JP2006269086A - 鉛蓄電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】鉛蓄電池にRFIDタグを装着した際に発生する、電解液中の硫酸分のRFIDタグへの付着と、これによるRFIDタグの動作不良を抑制すること。
【解決手段】非接触式で読み書き可能なRFIDタグを備えた鉛蓄電池において、電池外装樹脂中にRFIDタグを埋設する。埋設する方法として、RFIDを電池外装の樹脂成型時にインサート成型することができる。また、電池外装に設けた収納部にRFIDタグを収納し、収納部に接着剤等の充填剤を充填し、RFIDタグを封止してもよい。
【選択図】図2
【解決手段】非接触式で読み書き可能なRFIDタグを備えた鉛蓄電池において、電池外装樹脂中にRFIDタグを埋設する。埋設する方法として、RFIDを電池外装の樹脂成型時にインサート成型することができる。また、電池外装に設けた収納部にRFIDタグを収納し、収納部に接着剤等の充填剤を充填し、RFIDタグを封止してもよい。
【選択図】図2
Description
本発明はRFIDタグを備えた鉛蓄電池に関するものである。
鉛蓄電池は、自動車の始動用、バックアップ電源用といった様々な用途に用いられている。鉛蓄電池は、ニッケル水素蓄電池等のアルカリ蓄電池と比較して良好な自己放電特性を有するが、在庫期間が長期にわたる場合、自己放電分を補うための補充電が必要となる。
鉛蓄電池では、電池本体や表示ラベル上に充電日の表示を行っているものが殆どであり、この充電日からの経過日数によって、補充電を行っていた。したがって、在庫中の鉛蓄電池について、充電日表示を確認して、充電日からの経過日数を管理する必要があった。
充電日表示の確認作業はすべての電池について、充電日表示を確認できる状態とし、目視で確認する必要があり、確認作業日からの逆算によって、充電日からの経過日数を算出しており、手間のかかる作業であった。
また、鉛蓄電池が梱包箱に収納されている場合や、梱包箱に収納された鉛蓄電池の1個〜数個がシュリンクフィルムで包装されている場合には、これらの梱包を開梱する作業が生じる。特に、シュリンクフィルム包装の場合には、一旦開梱作業を行うと、包装の復元作業が不可能となってしまうものもあった。
さらに、補充電作業を行った電池については、補充電日を新たな充電日として管理する必要が生じ、同一補充電日ごとに同一のパレットに電池を保管して在庫管理したり、電池毎に補充電日を別途表示する必要があった。
一方、上記したような自動車始動用の鉛蓄電池とは異なり、バックアップ電源用に用いられる大容量の産業用鉛蓄電池では、数年〜十数年といった長期の使用期間中、定期的に電池の機能をチェックし、劣化がある程度まで進行したものは交換作業を行う必要がある。
定期点検では、電池電圧、内部抵抗、電解液比重等のデータを電池個々に計測し、点検表に記入したり、管理用のコンピュータに入力する等の作業が必要であった。
一方、製品の在庫管理や点検管理を効率良く行うためのデバイスとしてRFIDタグ(無線タグ、ICタグ)が知られている。RFIDタグは内部にデータ記憶領域を有している。ライターからの信号電波によってデータ記憶領域にデータが記憶され、データ読み取り時にはリーダからの電波によって電力を発生させ、データ記憶領域中に格納された任意のデータをリーダに対して発信するデバイスである。
RFIDタグと電池とを組み合わせた事例として、例えば特許文献1では、携帯電話機といった電子機器に用いる二次電池にRFIDタグを組み合わせ、RFIDタグ中に二次電池の認証情報を記憶させておくことで、電子機器に装着された二次電池がその機器に適合するものかどうかの認証を行い、不適合品の場合には充電を行わない等の制御を行うことが示されている。
特開2004−289995号公報
特許文献1では、二次電池とRFIDタグを組み合わせることが示されているものの、その具体的な構造については示されていない。特に、携帯電話機に使用される二次電池として想定されるLi二次電池やアルカリ蓄電池と異なり、鉛蓄電池では、使用中に電解液(希硫酸)が漏出したり、酸霧を生じることがある。
特に、鉛蓄電池への補液作業や補充電作業では、鉛蓄電池外装に電解液分が付着したり、急速充電による酸霧が発生する。また、産業用鉛蓄電池においても、長期間トリクル充電した場合に、酸霧が発生したり、極柱封止部や制御弁部から希硫酸電解液が滲出し、RFIDタグに硫酸分が付着して動作不良を発生させる要因となる。
本発明は、RFIDタグを鉛蓄電池に装着した場合においても、希硫酸電解液や酸霧のFRIDへの付着とこれによるRFIDタグの動作不良を抑制し、信頼性の高い、RFIDタグ付鉛蓄電池を提供するものである。
前記した課題を解決するために、本発明の請求項1に係る発明は、非接触式で読み書き可能なRFIDタグを備えた鉛蓄電池であって、電池外装樹脂中に前記RFIDタグを埋設したことを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
また、本発明の請求項2に係る発明は、非接触式で読み書き可能なRFIDタグを備えた鉛蓄電池であって、電池外装に設けた収納部に前記RFIDタグを収納し、収納部に接着剤等の充填剤を充填し、前記RFIDタグを封止したことを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
また、本発明の請求項3に係る発明は、請求項1〜2の鉛蓄電池において、前記RFIDタグには製造型式、製造日等の製造情報の少なくとも一部を内部記憶情報として有することを特徴とするものである。
さらに、本発明の請求項4に係る発明は、請求項1〜3の鉛蓄電池において、前記RFIDタグには、鉛蓄電池電圧等の点検情報の少なくとも一部の情報の書き込み領域を有することを特徴とするものである。
本発明によれば、RFIDタグへの硫酸分の付着が防止でき、RFIDタグの動作不良を抑制することができる。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図1は、本発明の実施形態による鉛蓄電池1を示す図、図2は鉛蓄電池1の要部断面を示す図である。極板群(図示せず)を収納した電槽2に電槽2の開口部を覆う蓋3が接合されている。なお、図1に示した例は、自動車始動用鉛蓄電池に適用した例を示し、蓋3の上面には、液口に装着され、電池内部と外部との通気性を確保するための排気栓4が装着されている。なお、制御弁式鉛蓄電池に適用する場合、排気栓に替えて制御弁構造を設けることは言うまでもない。
本発明の鉛蓄電池1では、非接触式で読み書き可能なRFIDタグ6を、電池外装樹脂中に埋設した構成を有する。電池外装は従来と同様、ポリプロピレンホモポリマーやポリプロピレン−ポリエチレンコポリマーといったポリプロピレン系樹脂や、ABS樹脂およびPPO樹脂等の熱可塑性合成樹脂で構成される。
RFIDタグ6は電池外装、すなわち、蓋3もしくは電槽2の少なくとも一方に埋設すればよい。しかしながら、電槽中に収納された極板群を構成する正極板や負極板は、電池の使用頻度・期間に応じて膨張・収縮し、これに応じて電槽も膨張・変形する場合がある。また、特に制御弁式鉛蓄電池では、電池内部が減圧状態となるため、電槽壁が変形する。
このような電槽の変形により、内部に埋設されたRFIDタグ6と周囲の樹脂との間に亀裂が生じ、電槽を破損させる場合もあるため、これらの変形による影響がより少ない蓋3にRFID6タグを埋設することが好ましい。
RFIDタグ6の埋設方法としては、蓋3もしくは電槽2の樹脂成型時にインサート成型にすることができる。
また、他のRFIDタグ6の埋設方法としては、図3に示したように、RFIDタグ6を蓋3に設けた収納部7に収納し、収納部7を接着剤等の封止剤8で封止する。封止剤8としては、エポキシ樹脂系接着剤を用いることができるが、蓋との接着性を考慮して選択すればよい。また、蓋3として、ポリプロピレン系樹脂を用いる場合には、収納部7にフレーム処理等を施し、収納部7と封止剤8との接着性を高める処理が必要となる。
使用するRFIDタグとしては、一般に市販されているものから適宜選択することができるが、電池外装に埋設可能な薄型もしくは小型のものが好ましい。例えば、テキサスインスツルメンツ社製「Tag−it RI−I03−112A」(厚み0.355mm)を用いることができる。
上記した本発明の鉛蓄電池1は、RFIDタグ6がシート部材7中に液密に封止されるため、電解液や酸霧中に含まれる硫酸分のRFIDタグ6への付着と、これによるRFIDタグ6の動作不良を抑制することができる。
本発明の鉛蓄電池1において、RFIDタグ6中に充電日、組立日等の製造時期に関する情報や、製品品番といった製品を特定するための情報で必要とする少なくとも一部情報を内部記憶領域に記憶させることができる。
RFIDタグ6中のデータの読み取りはRFIDタグリーダを用いて読み取ればよい。RFIDタグ6中のデータの読み書きは電波を用いて行われる。したがって、従来行ってきたような、充電日表示等を確認するために鉛蓄電池の梱包を解いたり、鉛蓄電池の位置を移動させたりといった必要がなくなり、読み取り作業負荷を軽減することができる。
リーダで読み取った充電日情報から、補充電が必要と判断し、補充電を行った場合には、RFIDタグライターを用い、補充電日を充電日情報としてRFIDタグに書き込めばよい。これにより、従来、別ラベル等で別途に行っていた、補充電日表示を行う必要がないため、在庫管理の負荷を軽減することができる。
また、本発明の鉛蓄電池1において、RFIDタグ6中に電池の点検情報を記憶させることができる。特にバックアップ用電源に用いる産業用鉛蓄電池では、数年〜十数年にわたる使用期間中の信頼性が必要であり、使用期間中の定期点検が必要となる。定期点検時には、電池電圧、内部抵抗等の諸特性を計測し、記録管理するが、このような定期点検時のデータで必要とする少なくとも一部の情報をRFIDタグ6に内部記憶として記憶させておけば、電池毎の点検履歴が電池内に記憶できるため、保守管理上、極めて有用である。
以上、本発明によれば、信頼性に優れたRFIDタグ付鉛蓄電池を提供でき、始動用鉛蓄電池や産業用鉛蓄電池の在庫管理・点検管理に好適である。
1 鉛蓄電池
2 電槽
3 蓋
4 排気栓
6 RFIDタグ
7 収納部
8 封止剤
2 電槽
3 蓋
4 排気栓
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7 収納部
8 封止剤
Claims (4)
- 非接触式で読み書き可能なRFIDタグを備えた鉛蓄電池であって、電池外装樹脂中に前記RFIDタグを埋設したことを特徴とする鉛蓄電池。
- 非接触式で読み書き可能なRFIDタグを備えた鉛蓄電池であって、電池外装に設けた収納部に前記RFIDタグを収納し、収納部に接着剤等の充填剤を充填し、前記RFIDタグを封止したことを特徴とする鉛蓄電池。
- 前記RFIDタグには製造型式、製造日等の製造情報の少なくとも一部を内部記憶情報として有することを特徴とする請求項1〜2に記載の鉛蓄電池。
- 前記RFIDタグには、鉛蓄電池電圧等の点検情報の少なくとも一部の情報の書き込み領域を有することを特徴とする請求項1〜3に記載の鉛蓄電池。
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JP2006269086A true JP2006269086A (ja) | 2006-10-05 |
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ID=37204838
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009237761A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Fujitsu Ltd | 保管管理システム及びその方法 |
JP2012113854A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 二次電池セルおよび二次電池セルの製造装置 |
CN107611499A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-01-19 | 山东圣阳电源股份有限公司 | 一种蓄电池及其装配工艺 |
WO2018180152A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 株式会社村田製作所 | 二次電池 |
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2005
- 2005-03-22 JP JP2005080947A patent/JP2006269086A/ja active Pending
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JPWO2018180152A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-11-07 | 株式会社村田製作所 | 二次電池 |
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