JP2006266418A - 樹脂ブーツ - Google Patents

Abstract

【課題】蛇行変形がより確実に抑制される樹脂ブーツを提供する。
【解決手段】第１蛇腹部１０と第２蛇腹部１２と第３蛇腹部１１とからなる蛇腹部１と、蛇腹部１の一端側に形成されている第１筒部３と、蛇腹部１の他端側に形成されている第２筒部２とを備える樹脂ブーツにおいて、第１蛇腹部１０をテーパ形状に形成し、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３を第２蛇腹部１２の山径Ｌ１よりも小さくする。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、自動車等に使用されるステアリングラックブーツや等速ジョイント用ブーツに代表される樹脂ブーツに関する。

樹脂ブーツとして、自動車のステアリングギアボックスとタイロッドとの間のボールジョイントを覆うステアリングラックブーツ（以下、単にラックブーツと称する）が知られている。一般的なラックブーツを模式的に表す軸方向断面図を図１２に示し、一般的なラックブーツの形状を以下に説明する。

ラックブーツは、第２筒部１００と、第１筒部２００と、蛇腹部３００とからなる。第２筒部１００および第１筒部２００は、各々筒状に形成されている。蛇腹部３００は、山部３０１と谷部３０２とが交互に連続してなる中空形状（所謂蛇腹状）に形成されている。蛇腹部３００の一端側には第２筒部１００が形成され、他端側には第１筒部２００が形成されている。第２筒部１００はステアリングギアボックス４００に取り付けられる。第１筒部２００はタイロッド４０１に取り付けられる。そして、蛇腹部３００はステアリングギアボックス４００から延びるラックバー４０２、タイロッド４０１、ラックバー４０２とタイロッド４０１とを連結するボールジョイント４０３等から構成されるステアリング部材を覆う。ラックブーツはエンジンに近接して配置されている。このため、ラックブーツ付近の環境温度は、比較的高温である。したがって、ラックブーツ内部に密閉された空気は膨張する。ラックブーツ内部の空気が膨張すると、ラックブーツは膨張変形する。そして、ラックブーツは、Ｓ字状にうねるように蛇行してしまう。ラックブーツが蛇行すると、内蔵するステアリング部材にラックブーツが摺接してしまう。このため、ラックブーツがステアリング部材の動作を干渉するおそれがある。また、ラックブーツに不具合が生じるおそれもある。ラックブーツは樹脂製であるため、一旦蛇行変形すると元の形状には復元し難い。このため、これらの不具合が持続する。

この点に鑑み、特許文献１には、蛇行変形を抑制するラックブーツが紹介されている。特許文献１のラックブーツでは、蛇腹部のうちボールジョイント付近の谷部の内周径を小さくして、蛇腹部の変形をボールジョイントで阻害する。よって、ボールジョイント付近の蛇腹部が膨張変形し難くなり、ラックブーツの蛇行変形を抑制できる。

しかし、蛇腹部のうちボールジョイントから離間した部分においては、膨張変形がボールジョイントで阻害されない。このため、蛇腹部のうちボールジョイントから離間した部分が膨張変形すると、ラックブーツ全体が蛇行変形してしまう場合があり、ラックブーツの蛇行変形を確実に抑制するのは困難であった。
特開平１０−２３８６２９号公報

本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、蛇行変形がより確実に抑制される樹脂ブーツを提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の樹脂ブーツは、外周方向に隆起する山部と内周方向に陥没する谷部とが交互に連続して形成され互いに隣接する山部と谷部とが傾斜壁部で接続されてなる中空状の蛇腹部と、蛇腹部の一端側に形成されている第１筒部と、蛇腹部の他端側に形成されている第２筒部とを備える樹脂ブーツであって、蛇腹部は、第１筒部に連続する第１蛇腹部と、第２筒部に連続する第３蛇腹部と、第１蛇腹部と第３蛇腹部とを連絡する第２蛇腹部とを持ち、第１蛇腹部は、上記山部の外周径と上記谷部の内周径とが第１筒部に向けて徐々に小さくなるテーパ形状に形成され、第３蛇腹部の上記山部は、第２蛇腹部の上記山部よりも外周径が小さいことを特徴とする。

本発明の樹脂ブーツにおいて、上記第３蛇腹部の上記傾斜壁部の中心軸に対する傾斜角度は、前記第２蛇腹部の前記傾斜壁部の中心軸に対する傾斜角度よりも小さいことが好ましい。

本発明の樹脂ブーツにおいて、上記第３蛇腹部の上記傾斜壁部の中心軸に対する傾斜角度は、上記第２蛇腹部の上記傾斜壁部の中心軸に対する傾斜角度と同じまたは大きいことが好ましい。

本発明の樹脂ブーツでは、第３蛇腹部の山部は、第２蛇腹部の山部よりも外周径が小さい。第３蛇腹部の山部の外周径が小さければ、第３蛇腹部全体の外周径が小さくなる。第３蛇腹部全体の外周径が小さいほど、第３蛇腹部は径方向への大きな変形を許容できなくなる。したがって、第３蛇腹部は径方向に変形し難く、樹脂ブーツは蛇行変形し難くなる。

本発明の樹脂ブーツにおいて、第３蛇腹部の傾斜壁部の中心軸に対する傾斜角度を第２蛇腹部の傾斜壁の中心軸に対する傾斜角度よりも小さくする場合には、第３蛇腹部は軸方向（蛇腹伸縮方向）への大きな変形を許容できなくなる。軸方向に変形し難くなることで、第３蛇腹部は径方向への大きな変形も許容できなくなる。よって、この構成によると、第３蛇腹部は軸方向および径方向に変形し難く、樹脂ブーツはさらに蛇行変形し難くなる。以下、山部の外周径を山径と略し、谷部の内周径を谷径と略し、傾斜壁の中心軸に対する傾斜角度を傾斜壁角度と略する。

本発明の樹脂ブーツにおいて、第３蛇腹部の傾斜壁角度を第２蛇腹部の傾斜壁角度と同じまたは大きくする場合には、軸方向の伸縮剛性を低くできる。したがって、樹脂ブーツの径方向剛性を高めつつ、軸方向に伸縮変形し易くできる。

以下、本発明の樹脂ブーツを図面を基に説明する。

実施例１の樹脂ブーツはラックブーツである。実施例１の樹脂ブーツにおいて、第３蛇腹部の傾斜壁角度は、第２蛇腹部の傾斜壁角度よりも小さくなっている。また、第３蛇腹部の谷径は、第２蛇腹部の谷径と同じである。実施例１の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図を図１に示し、図１の要部拡大図を図２に示す。

実施例１の樹脂ブーツは、蛇腹部１と第２筒部２と第１筒部３とを備えている。蛇腹部１、第２筒部２、および、第１筒部３は、ブロー成形により一体に形成されている。第２筒部２はリング状をなし、ステアリングギアボックス（図示せず）に取り付けられる。第１筒部３は第２筒部２よりも小径のリング状をなし、タイロッド（図示せず）に取り付けられる。

蛇腹部１は、第２筒部２と第１筒部３とを連絡する中空形状に形成されている。蛇腹部１には、外周方向に隆起する山部４と内周方向に陥没する谷部５とが複数個ずつ形成されている。山部４と谷部５とは、山部４、谷部５、山部４、谷部５・・・というように交互に連続して配置されている。互いに隣接する山部４と谷部５とは傾斜壁部６で接続されている。蛇腹部１は、第１筒部３側の部分である第１蛇腹部１０と、第２筒部２側の部分である第３蛇腹部１１と、第１蛇腹部１０と第３蛇腹部１１とを連絡する第２蛇腹部１２と、からなる。第２蛇腹部１２は、ボールジョイント（図示せず）の外周を覆う。

第１蛇腹部１０は、山径と谷径とが第１筒部３に向けて徐々に小さくなるテーパ形状に形成されている。第１蛇腹部１０の山部４のうち最も第１筒部３寄りの位置に形成されている山部４０は、山径が４０ｍｍである。第１蛇腹部１０の山部４のうち最も第１筒部３から離れた位置（第２蛇腹部１２側）に形成されている山部４１は、山径が６０ｍｍである。第１蛇腹部１０の谷部５のうち最も第１筒部３寄りの位置に形成されている谷部５０は、谷径が３０ｍｍである。第１蛇腹部１０の谷部５のうち最も第１筒部３から離れた位置（第２蛇腹部１２側）に形成されている谷部５１は、谷径が５０ｍｍである。

第２蛇腹部１２は、山径および谷径がそれぞれ軸方向に均一である。第２蛇腹部１２の山径Ｌ１は６６ｍｍである。第２蛇腹部１２の谷径Ｌ２は５０ｍｍである。第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２は６０°である。なお、傾斜壁角度とは、樹脂ブーツの中心軸と傾斜壁の外表面とがなす角度を指す。

第３蛇腹部１１は、山径および谷径がそれぞれ軸方向に均一である。第３蛇腹部１１の山径Ｌ３は５８ｍｍである。第３蛇腹部１１の谷径Ｌ４は５０ｍｍである。第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は４５°である。

実施例１の樹脂ブーツでは、第１蛇腹部１０がテーパ形状に形成されている。そして第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が第２蛇腹部１２の山径Ｌ１よりも小さくなっている。このため、第２蛇腹部１２は樹脂ブーツのうちで径方向の剛性が最も小さい部分となる。したがって、樹脂ブーツのうち第２蛇腹部１２が優先的に変形する。しかし、第２蛇腹部１２はボールジョイントの外周を覆うため、第２蛇腹部１２が径方向に変形する際には、変形初期に第２蛇腹部１２の谷部５がボールジョイントの外面に当接する。このため、第２蛇腹部１２の変形が規制される。また、第１蛇腹部１０はテーパ形状になっており、山径が徐々に小さくなっている。このため、第１蛇腹部１０は径方向の剛性が高く、径方向に変形し難い。第３蛇腹部１１は山径が小さいため、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２よりも小さい。このため、第３蛇腹部１１では、山部４を中心とする傾斜壁部６の揺動代が小さい。したがって、第３蛇腹部１１は軸方向への大きな伸長変形を許容できない。また、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１が小さいことで、第３蛇腹部１１に伸縮方向の力が作用すると傾斜壁部６が突っ張って、第３蛇腹部１１の伸縮変形を阻害する。よって、第３蛇腹部１１は軸方向への大きな伸縮変形を許容し難い。第３蛇腹部１１は、軸方向に変形し難いため、径方向への大きな変形も許容し難くなる。第３蛇腹部１１を設けることにより、優先的に変形する第２蛇腹部１２の長さは短くなる。このため、第２蛇腹部１２は連続した蛇腹変形ができない長さになり、樹脂ブーツ全体の蛇行変形が抑制される。

なお、第２蛇腹部１２の山径Ｌ１は第３蛇腹部１１の山径Ｌ３よりも大きく、第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２は第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１よりも大きいために、第２蛇腹部１２は軸方向に大きく伸縮する。さらに、第１蛇腹部１０および第３蛇腹部１１もまた蛇腹形状になっているために、軸方向にある程度伸縮する。よって、実施例１の樹脂ブーツは、ステアリング部材の動作（軸方向への伸縮運動および径方向への回動運動）に対応して充分に伸縮する。

実施例２の樹脂ブーツは、第３蛇腹部の形状が実施例１と異なっている。詳しくは、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３および谷径Ｌ４は実施例１と同じであるが、傾斜壁角度θ１が実施例１よりも大きくなっている。実施例２の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図を図３に示し、図３の要部拡大図を図４に示す。

実施例２の樹脂ブーツにおいて、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は、第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２と同じである。そして、実施例２の第３蛇腹部１１における、隣接する山部４同士（または谷部５同士）の距離は、実施例１よりも小さくなっている。

実施例２の樹脂ブーツにおいて、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３は５８ｍｍである。第３蛇腹部１１の谷径Ｌ４は５０ｍｍである。第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は６０°である。

実施例２の樹脂ブーツでは、実施例１の樹脂ブーツと同様に、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が第２蛇腹部１２の山径Ｌ１よりも小さいために、第３蛇腹部１１の径方向の剛性が高くなっている。このため、実施例２の樹脂ブーツでは第３蛇腹部１１が径方向に変形し難い。第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が小さいことで、径方向の剛性が大きくなるとともに、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１が大きく、隣接する山部４同士（または谷部５同士）の距離が小さくなる。したがって、実施例２の樹脂ブーツでは、実施例１よりも軸方向の伸縮剛性を低くできる。なお、実施例２の樹脂ブーツは、径方向の剛性が実施例１よりも小さくなる。

第１蛇腹部１０は実施例１の樹脂ブーツと同形状であるため、実施例１の樹脂ブーツと同様に径方向に変形しにくい。第３蛇腹部１１を設けることにより、優先的に変形する第２蛇腹部１２の長さは短くなる。このため、第２蛇腹部１２は連続した蛇腹変形ができない長さになり、樹脂ブーツ全体の蛇行変形が抑制される。第２蛇腹部１２は、ボールジョイントに干渉されて変形が規制される。よって、実施例２の樹脂ブーツは実施例１の樹脂ブーツと同様に、蛇行変形し難い。

実施例３の樹脂ブーツは、第３蛇腹部の形状以外は実施例１と同じものである。詳しくは、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３および谷径Ｌ４は実施例１よりも小さくなっており、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は、実施例１と同じである。実施例３の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図を図５に示し、図５の要部拡大図を図６に示す。

実施例３の樹脂ブーツにおいて、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３は５６ｍｍである。第３蛇腹部１１の谷径Ｌ４は４８ｍｍである。第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は４５°である。

実施例３の樹脂ブーツでは、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が第２蛇腹部１２の山径Ｌ１よりも小さい。また、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３は実施例１の第３蛇腹部の山径よりも小さくなっている。このため、第３蛇腹部１１の径方向の剛性がさらに高くなっているため、第３蛇腹部１１の径方向への変形がさらに抑制されている。また、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２よりも小さいため、第３蛇腹部１１は軸方向にも変形しにくい。よって、第３蛇腹部１１は径方向への変形がさらに抑制される。第１蛇腹部１０は実施例１の樹脂ブーツと同形状であるため、実施例１の樹脂ブーツと同様に径方向に変形しにくい。第３蛇腹部１１を設けることにより、優先的に変形する第２蛇腹部１２の長さは短くなる。このため、第２蛇腹部１２は連続した蛇腹変形ができない長さになり、樹脂ブーツ全体の蛇行変形が抑制される。第２蛇腹部１２は、ボールジョイントに干渉されて変形が規制される。よって、実施例３の樹脂ブーツは実施例１の樹脂ブーツと同様に、蛇行変形し難い。

実施例３の樹脂ブーツにおいて、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は、実施例１と同様に小さいため、軸方向への伸縮変形は抑制されている。加えて、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が小さいことで、さらに、軸方向への伸縮変形が抑制されている。すなわち、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１と、隣接する山部４同士（または谷部５同士）の距離とが実施例１と同じであれば、山径Ｌ３と谷径Ｌ４との差は同じである。山径Ｌ３と谷径Ｌ４との差が同じ状態で山径Ｌ３を小さくすると、第３蛇腹部１１のうち山部４の径方向断面積と谷部５の径方向断面積との差（第３蛇腹部１１の投影面積）が小さくなる。このため、実施例３の樹脂ブーツは軸方向に伸縮変形し難い。反面、径方向の剛性はさらに向上する。

実施例４の樹脂ブーツは、第３蛇腹部の形状以外は実施例２と同じものである。詳しくは、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３および谷径Ｌ４は実施例２よりも小さくなっており、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２と同じである。実施例４の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図を図７に示し、図７の要部拡大図を図８に示す。

実施例４の樹脂ブーツにおいて、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３は５６ｍｍであり、第３蛇腹部１１の谷径Ｌ４は４８ｍｍである。第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１は６０°である。

実施例４の樹脂ブーツでは、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１が第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２と同じであり、傾斜壁角度θ１が大きい。このため、第３蛇腹部１１が軸方向に伸縮し易い。しかし、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が小さいため、径方向の剛性は充分に高い。よって、実施例４の樹脂ブーツは蛇行変形し難い。

実施例４は、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３および谷径Ｌ４を実施例２よりも小さくした例であり、第３蛇腹部１１の投影面積が実施例２よりも小さくなっている。このため、実施例４の樹脂ブーツは軸方向に伸縮変形し難く、径方向の剛性は向上している。

第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１を第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２よりも大きくする場合には、軸方向の伸縮剛性を低くできる。したがって、樹脂ブーツの径方向剛性を高めつつ、軸方向に伸縮変形し易くできる。

なお、実施例１〜３において、第３蛇腹部１１は、山径および谷径がそれぞれ軸方向に均一であるが、山径および谷径は軸方向に部分的に異なっていても良い。例えば、山径および谷径が第２筒部２に向けて徐々に小さくなっていても良い。何れの場合にも、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が第２蛇腹部１２の山径Ｌ１よりも小さければ、第３蛇腹部１１の径方向の剛性が高くなり、第３蛇腹部１１が径方向に変形し難くなるため、樹脂ブーツの蛇行変形が抑制される。

（比較例１）
比較例１の樹脂ブーツは、第３蛇腹部の形状以外は実施例１と同じである。詳しくは、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３、谷径Ｌ４、傾斜壁角度θ１が、第２蛇腹部１２の山径Ｌ１、谷径Ｌ２、傾斜壁角度θ２と同じ大きさである。比較例１の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図を図９に示す。

比較例１の樹脂ブーツは、第２蛇腹部１２の山径Ｌ１および第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が６６ｍｍ、第２蛇腹部１２の谷径Ｌ２および第３蛇腹部１１の谷径Ｌ４が５０ｍｍ、第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２および第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１が６０°である。

（比較例２）
比較例２の樹脂ブーツは、第３蛇腹部の形状以外は実施例１と同じである。詳しくは、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が第２蛇腹部１２の山径Ｌ１と同じであり、第３蛇腹部１１の谷径Ｌ４が第２蛇腹部１２の谷径Ｌ２よりも大きく、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１が第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２よりも小さい。比較例２の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図を図１０に示す。

比較例２の樹脂ブーツは、第２蛇腹部１２の山径Ｌ１および第３蛇腹部１１の山径Ｌ３が６６ｍｍ、第２蛇腹部１２の谷径Ｌ２が５０ｍｍ、第３蛇腹部１１の谷径Ｌ４が５８ｍｍ、第２蛇腹部１２の傾斜壁角度θ２が６０°、第３蛇腹部１１の傾斜壁角度θ１が４５°である。

（蛇行変形試験）
実施例１および比較例１〜２の樹脂ブーツをステアリング部材に取り付けた後に９０℃で６０分間加熱した。加熱後、樹脂ブーツに生じた蛇行変形の程度を調べた。詳しくは、樹脂ブーツのうち最も大きく陥没変形している部分の外縁を構成する山部４の間に接線Ｌ５を引き、山部４のうち最も大きく陥没変形している点Ｐ１とこの接線Ｌ５との距離を測定して、陥没変形量Ｄ１とした。また、最も大きく膨張変形している山部４のうち中心軸Ｌ６から最も離間している点Ｐ２と中心軸Ｌ６との距離を測定して、膨張径Ｄ２とした。陥没変形量Ｄ１と膨張径Ｄ２との測定部位を模式的に表す図を図１１に示す。実施例１および比較例１〜２の樹脂ブーツの陥没変形量Ｄ１を表すグラフを図１２に示す。図１２中縦軸は陥没変形量Ｄ１（ｍｍ）を表す。実施例１および比較例１〜２の樹脂ブーツの膨張径Ｄ２を表すグラフを図１３に示す。図１３中縦軸は膨張径Ｄ２（ｍｍ）を表す。

図１１に示すように、実施例１の樹脂ブーツは、比較例１および比較例２の樹脂ブーツに比べて陥没変形量Ｄ１が小さい。この結果から、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３を第２蛇腹部１２の山径Ｌ１よりも小さくすれば蛇行変形を抑制できることがわかる。また、比較例２の樹脂ブーツは比較例１の樹脂ブーツに比べて陥没変形量Ｄ１が小さい。この結果から、第３蛇腹部１１における山径と谷径との差が小さい（第３蛇腹部１１の投影面積が小さい）ほど蛇行変形が抑制されることがわかる。

また、図１２に示すように、実施例１の樹脂ブーツは、比較例１および比較例２の樹脂ブーツに比べて膨張径Ｄ２が小さい。この結果から、第３蛇腹部１１の山径Ｌ３を第２蛇腹部１２の山径Ｌ１よりも小さくすれば蛇行変形を抑制できることがわかる。

実施例１の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図である。 図１の要部拡大図である。 実施例２の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図である。 図３の要部拡大図である。 実施例３の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図である。 図５の要部拡大図である。 実施例４の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図である。 図７の要部拡大図である。 比較例１の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図である。 比較例２の樹脂ブーツを模式的に表す軸方向断面図である。 陥没変形量Ｄ１と膨張径Ｄ２との測定部位を模式的に表す図である。 実施例１および比較例１〜２の樹脂ブーツの陥没変形量Ｄ１を表すグラフである。 実施例１および比較例１〜２の樹脂ブーツの膨張径Ｄ２を表すグラフである。 一般的なラックブーツを模式的に表す軸方向断面図である。

符号の説明

１：蛇腹部 ２：第２筒部 ３：第１筒部 ４：山部 ５：谷部 ６：傾斜壁部 １０：第１蛇腹部 １１：第３蛇腹部 １２：第２蛇腹部

Claims (3)

1. 外周方向に隆起する山部と内周方向に陥没する谷部とが交互に連続して形成され互いに隣接する該山部と該谷部とが傾斜壁部で接続されてなる中空状の蛇腹部と、該蛇腹部の一端側に形成されている第１筒部と、該蛇腹部の他端側に形成されている第２筒部とを備える樹脂ブーツであって、
   該蛇腹部は、該第１筒部に連続する第１蛇腹部と、該第２筒部に連続する第３蛇腹部と、該第１蛇腹部と該第３蛇腹部とを連絡する第２蛇腹部とを持ち、
   該第１蛇腹部は、前記山部の外周径と前記谷部の内周径とが該第１筒部に向けて徐々に小さくなるテーパ形状に形成され、
   該第３蛇腹部の前記山部は、該第２蛇腹部の前記山部よりも外周径が小さいことを特徴とする樹脂ブーツ。
2. 前記第３蛇腹部の前記傾斜壁部の中心軸に対する傾斜角度は、前記第２蛇腹部の前記傾斜壁部の中心軸に対する傾斜角度よりも小さい請求項１に記載の樹脂ブーツ。
3. 前記第３蛇腹部の前記傾斜壁部の中心軸に対する傾斜角度は、前記第２蛇腹部の前記傾斜壁部の中心軸に対する傾斜角度と同じまたは大きい請求項１に記載の樹脂ブーツ。
   

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