JP2006266073A

JP2006266073A - 木製扉

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Publication number: JP2006266073A
Application number: JP2005333393A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Kuroiwa; 陽一郎黒岩
Original assignee: KUROIWA KENZAI KENKYUSHO KK; Itochu Kenzai Corp
Current assignee: KUROIWA KENZAI KENKYUSHO KK; Itochu Kenzai Corp
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-11-17
Publication date: 2006-10-05
Anticipated expiration: 2025-11-17
Also published as: JP3863549B2

Abstract

【課題】骨組や框組等の補強材を不要としつつ、反りを有効に防止することができる芯材を提供すると共に、扉全体に反りが生じるのを有効に防止することができ、しかも低コスト化を図ることができる木製扉用芯材及び木製扉を提供する。
【解決手段】３枚の木製板（桐板２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）を積層した構造を有し、内側の木製板（桐板２０Ａ）の厚さを、外側の木製板（桐板２０Ｂ、２０Ｃ）の厚さよりも厚くした芯材１０、及びこの芯材を木製扉の芯材として適用した木製扉用芯材、並びにこの木製扉用芯材の両面に表面材を接合した木製扉とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、木製部材等により構成される構造体の芯材、及び住宅等の扉として適用される木製扉用芯材、特に、骨組・框組等の補強材が不要となる芯材又は木製扉用芯材、並びにこのような木製扉用芯材を少なくとも具備した木製扉に関する。

従来から、住宅等の扉として木製扉が使用されている。木製扉は、１枚の天然木材を使用することで高級なイメージを得ることができる反面、コストが高くなってしまう。このため、最近では、複数枚の木製板を積層して芯材とし、この芯材を取り囲むように芯材の骨組みとして設けられた補強材（框枠）を有する木製扉が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このような複数枚の木製板からなる芯材を用いた木製扉では、芯材が反ってしまい、結果として扉全体が反ってしまうという問題があった。この扉の反りは、木材内部の水分が暖かい方向から冷たい方向に移動し、これによって冷たい側の木材が膨張することで生じる現象であると考えられている。

なお、従来では、このような扉の反りを防止するために、芯材を取り囲むように補強材が設けられているが、これでも、扉の反りを十分に防止することができていないのが実情である。

また、近年、木製扉に対しては、低コスト化が要求されているが、補強材を用いると、木製扉を構成する部材の点数が多くなり、作製工数も多くなって、結果としてコストが嵩んでしまっているのが実情である。

特開２００４−２３２４４９号公報

本発明は上述した事情に鑑み、骨組や框組等の補強材を不要としつつ、反りを有効に防止することができる芯材を提供すると共に、扉全体に反りが生じるのを有効に防止することができ、しかも低コスト化を図ることができる木製扉用芯材及び木製扉を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、３枚の木製板を積層した構造を有し、内側の木製板の厚さが、外側の木製板の厚さよりも厚いことを特徴とする芯材にある。

本発明の第２の態様は、扉形状を有する３枚の木製板を積層した構造を有し、内側の木製板の厚さが、外側の木製板の厚さよりも厚いことを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第３の態様は、扉形状を有する３枚の木製板を積層した構造を有し、反り止めのために、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも厚くしたことを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第４の態様は、第２又は３の態様において、前記内側の木製板の厚さが、前記外側の木製板の厚さの１．５倍以上であることを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第５の態様は、第２又は３の態様において、前記内側の木製板の厚さが、前記外側の木製板の厚さの２．０倍以上であることを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第６の態様は、第２〜５の何れかの態様において、木目を交差させて前記３枚の木製板を積層した３層クロス張り構造を有することを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記内側の木製板の木目方向が横目方向であると共に前記外側の木製板の木目方向が前記内側の木製板の木目方向と直交する縦目方向であることを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第８の態様は、第２〜７の何れかの態様において、前記内側の木製板と前記外側の木製板との間に防水シートが設けられていることを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第９の態様は、第２〜８の何れかの態様において、少なくとも前記内側の木製板が、桐板であることを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第１０の態様は、第２〜９の何れかの態様において、蝶番が取り付けられるアンカー部材が端部に固定されていることを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第１１の態様は、第１０の態様において、前記アンカー部材の外周面には複数の突起部が設けられていることを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第１２の態様は、第２〜１１の何れかの態様に記載の木製扉用芯材の両面に表面材を接合したものであることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第１３の態様は、第１２の態様において、前記木製扉用芯材の少なくとも片面には、前記表面材が防水シートを介して接合されていることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第１４の態様は、第１２又は１３の態様において、蝶番が取り付けられるアンカー部材が前記木製扉用芯材の端部に固定され、前記蝶番が前記アンカー部材を介して前記木製扉用芯材の端部に直接取り付けられていることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第１５の態様は、第１４の態様において、前記蝶番が前記アンカー部材にねじ結合されていることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第１６の態様は、第１２〜１５の何れかの態様において、前記木製扉用芯材を構成する３枚の木製板として桐板を用いた木製防火扉であることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第１７の態様は、扉形状を有する３枚の木製板を積層した構造を有し、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも厚くして、扉内部の骨組、又は反り止めのための框組を不要とした木製扉用芯材にある。

本発明の第１８の態様は、扉形状を有する３枚の木製板の木目を交差させて当該３枚の木製板を積層した３層クロス張り構造を有し、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも厚くしたことを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第１９の態様は、扉形状を有する３枚の桐板の木目を交差させて当該３枚の桐板を積層した３層クロス張り構造を有し、内側の桐板の厚さを外側の桐板の厚さよりも厚くしたことを特徴とする木製扉用芯材にある。

本発明の第２０の態様は、請求項１７〜１９の何れかに記載の木製扉用芯材の両面に表面材を接合したものであることを特徴とする木製扉にある。

本発明の芯材は、３枚の木製板により芯材を構成すると共に、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも大きくすることにより、芯材に骨組や框組等の補強材を設けなくても、芯材の表側と裏側との温度差が大きい環境下において、芯材に反りが生じるのを有効に防止することができる。そして、このような本発明の芯材を、例えば、木製部材等により構成される構造体の芯材として用いることで、構造体の形状安定性を高めることができるという効果を奏する。

また、本発明の木製扉用芯材は、上記芯材を木製扉の芯材として適用することにより、上述した芯材と同様に反りを防止でき、このような木製扉用芯材を用いて作製した本発明の木製扉においても、扉の表側と裏側との温度差が大きい環境下において、木製扉用芯材の反りを有効に防止できるため、扉の形状安定性を高めることができるという効果を奏する。

そして、本発明の芯材、木製扉用芯材、及び木製扉においては、芯材の補強材が不要となって部品点数を低減することができ、低コスト化を図ることができるという効果も奏する。

以下、本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明の芯材は、骨組や框組等の補強材を不要とした構造を有し、具体的には、３枚の木製板を積層した構造を有し、内側の木製板の厚さを、外側の木製板の厚さよりも厚くした点に特徴がある。これにより、芯材に反りが生じるのを有効に防止（抑制）することができる。特に、本発明の芯材を木製扉用芯材として木製扉の構造に適用することにより、木製扉の反りを有効に防止することができる。但し、本発明は、木製扉用芯材に限定されず、芯材を必要とする構造体に適用することで、その構造体の形状安定性を高めることができる。なお、ここで、構造体としては、例えば、テーブルの天板や棚等の家具類、又は床材や壁材等の建材等、或いは車や船等の乗り物の内張りやインテリア等を含むものが挙げられ、これらの芯材に本発明の芯材を適用することが可能である。

ここで、内側の木製板の厚さは、好ましくは外側の木製板の厚さの１．５倍以上とするのがよく、さらに好ましくは２．０倍以上とするのがよい。これにより、芯材に反りが生じるのを効果的に防止することができる。

また、芯材としては、好ましくは、奇数枚、例えば、３枚の木製板を重ね合わせて構成される積層板であるのがよく、さらに好ましくは、木製板の木目を交差させて３枚の木製板を積層した３層クロス張り（変則クロス張り）の積層板であるのがよい。これにより、芯材に反りが生じるのをより効果的に防止することができる。

このような芯材を構成する木製板は、１枚板でもよいし、集成板でもよい。また、木製板としては、例えば、桐、杉、椋等の板材が挙げられるが、これらの中でも、木材の比重が０．３以下のもの、具体的には、桐材からなる桐板であるのが特に好ましい。桐材は、他の木材と比べて反り難く、しかも軽量だからである。したがって、本発明においては、芯材として、桐板を積層して構成される桐芯材であるのが好ましく、さらに好ましくは、３枚の桐板を積層した３層クロス張り、特に、３枚の桐板の中で内側の桐板の木目方向を横目方向とし、外側の桐板の木目方向を縦目方向とした３層クロス張り（桐３プライ変則クロス張り）の桐芯材であるのがよい。これにより、桐芯材に反りが生じるのをより効果的に防止することができる。勿論本発明はこれに限定されず、内側の木製板を桐板とし、その外側の木製板を桐板以外の木材からなる板としてもよい。

以上説明したように、本発明では、３枚の木製板を積層して芯材とすると共に、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも大きくしたので、芯材に骨組や框組等の補強材を設けなくても、芯材の表側と裏側との温度差が大きい環境下において、芯材に反りが生じるのを有効に防止することができる。

また、本発明では、上述した芯材を木製扉用芯材として適用した木製扉とすることで、扉に反りが生じるのを有効に防止することができる。そして、木製扉用芯材を桐芯材とすることで、例えば、桐以外の木材や、集成材、Ｌ．Ｖ．Ｌ合板等を用いた場合と比較して、扉としての優れた耐火性能が得られる。このため、本発明の桐芯材を有する木製扉は、木製防火扉として用いることができる。

さらに、本発明では、木製扉を作製する際には、補強材が不要となるため、３枚の木製板で構成され且つ内側の木製板の厚さを外側の木製板よりも厚くした木製扉用芯材によって木製扉を効率よく製造することができる。このようにして製造された木製扉は、木製扉用芯材の反りが有効に防止されるため、扉自体の反りも有効に防止することができる。また、扉構成部材の数が少なくなり、木製扉を低コストで実現することができる。

例えば、本発明によれば、補強材が不要となるので、上述した芯材又は木製扉用芯材、或いは木製扉の製造コストを、補強材を有する従来の芯材又は従来の木製扉の製造コストの３分の１に削減することができる。

また、従来の製造ラインをそのまま使用することができるため、設備投資が不要となるという効果もある。なお、新規に製造ラインを導入する際には、補強材を設けるための設備が不要となるため、初期投資を大幅に低減することができる。

さらに、木製扉用芯材の両面又は片面に表面材を接合して木製扉としてもよい。この場合、表面材としては、特に限定されないが、例えば、木材をそのまま使用した無垢材でもよいが、合板としてもよい。これにより、低コストで無垢扉を作製することができ、質感を向上すると共に、見栄えを良くし、製品価値を高めることができる。

また、本発明では、この表面材と木製扉用芯材との間に防水シートを設けた木製扉としてもよい。これにより、木製扉用芯材の内部に存在する水分が外部に発散（移動）するのを防水シートによって遮断し、木製扉用芯材の内部の水分の移動を木製扉用芯材だけで留め、外側の表面材に移動させないようにすることで、扉に反りが生じるのを更に効果的に防止することができる。

ここで、防水シートとしては、例えば、樹脂シート、紙や布に樹脂や撥水塗料をコーティングしたシート、具体的には、ＶＳシート、ＶＲシート等を挙げることができる。また、樹脂シートに紙を積層したものを用いてもよい。樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ナイロン等を挙げることができる。なお、防水シートは、透湿度として、２０（ｇ／ｍ^２・２４ｈｏｕｒｓ）以下、好ましくは、１０（ｇ／ｍ^２・２４ｈｏｕｒｓ）以下のものを用いることが好ましい。この防水シートの厚さについては、例えば、木製扉用芯材の反りを有効に防止できる程度の厚さであればよく、具体的には、３０μｍ以上の厚さであるのが好ましい。また、防水シートは、接着剤を介して接着してもよいし、例えば、木製扉用芯材と表面材との間に介在させた状態でのプレス圧力によって接着してもよい。

なお、このような防止シートは、少なくとも木製扉用芯材と表面材との間に設ければよいが、勿論これに限定されず、木製扉用芯材を構成する木製板の間、具体的には、内側の木製板と外側の木製板との間に設けるようにしてもよい。これにより、木製扉用芯材の内部から外部への水分移動をより効果的に防止することができ、扉に反りが生じるのをより確実に防止することができる。

但し、本発明の芯材又は木製扉用芯材は、上述したように、３枚の木製板を積層して芯材とすると共に、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも大きくすることで、防水シートを用いなくても、芯材又は木製扉用芯材、或いは木製扉の反りを十分に防止することができることは言うまでもない。

また、このように、扉全体に反りが生じるのを防止することができるため、本発明の木製扉では、木製扉用芯材の反り防止のための補強材が不要となる。すなわち、芯材を取り囲むように補強材を設けなくても、扉全体に反りが生じるのを有効に防止することができる。

さらに、本発明では、補強材不要の芯材によって木製扉を構成することで、補強材を有する芯材によって構成される従来の木製扉と比べて、音波によって生じる芯材の振動が低減され、面方向への優れた遮音性能を得ることができる。

また、桐板は、熱伝導率が他の木材と比べて大幅に低く、このような桐板を主体とする桐芯材を用いて木製扉を構成することで、桐板以外の木材からなる木製板で構成される芯材と比べて、優れた断熱性能を得ることができる。

なお、格子状に組まれた角材により構成される芯材と、この芯材の両面に接合される化粧板とからなる従来の木製扉（框扉；フラッシュドア）は、扉内部に数多くの空間が存在しており、これら各空間を介して熱や振動（音波）が通過するため、遮音性能及び断熱性能が低い。また、このような扉内部の空間に、グラスウール、ロックウール、ペーパーコアー等が充填されているものもある。これに対し、本発明の木製扉は、何れにしても、框扉や骨組を有する扉等と比べて扉内部に空間や隙間等が存在しないため、優れた遮音性能及び断熱性能を得ることができる。

また、本発明者は、桐材が本来持つ復元力が他の木材と比べて非常に強い点に着目し、このような特異な性質を有する桐板を用いて上述した構造の桐芯材とし、反り防止のための補強材を用いることなくこの桐芯材の端面にアンカー部材を直接固定し、さらに、このアンカー部材を介して蝶番を装着するようにした。このように本発明の桐芯材を用いて木製扉を構成することで、扉の部品点数を少なくすることができ、コストを大幅に低減することができる。また、蝶番がアンカー部材によって取り付けられているので、桐芯材と蝶番との十分な結合力を長期に亘って確保することができる。

ここで、本発明において、蝶番を取り付けるのに用いるアンカー部材としては、例えば、ねじ部を有し、皿ねじによりアンカー部材に蝶番を取り付ける。また、本発明では、アンカー部材の外周面に、複数の突起部を設けるようにするのが好ましい。これは、このような複数の突起部を外周面に有するアンカー部材（鬼目ナット付アンカー部材）を桐芯材の端面に固定する際、複数の突起部が桐芯材に食い込み、その後の桐材の高い復元力によってアンカー部材が桐芯材に締め付けられ、アンカー部材と桐芯材との結合力が高められるからである。

以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する。

（実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係る芯材を示す要部拡大断面図である。図示するように、本実施例の芯材１０は、３枚の桐板２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを積層した積層板、具体的には、木目を交差させた状態で桐板２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを積層した３層クロス張りの桐芯材からなる。なお、本実施例では、内側の桐板２０Ａの木目方向を横目方向とし、外側の桐板２０Ｂ、２０Ｃの木目方向をそれぞれ縦目方向とした。

そして、本発明では、このような内側の桐板２０Ａの厚さＷ_１を、外側の桐板２０Ｂ、２０Ｃの厚さＷ_２よりも厚くなるようにした。具体的には、本実施例の芯材１０では、内側の桐板２０Ａの厚さＷ_１を約１４ｍｍとし、外側の桐板２０Ｂ、２０Ｃの厚さＷ_２のそれぞれを約８ｍｍとした。すなわち、内側の桐板２０Ａの厚さＷ_１を、外側の桐板２０Ｂ、２０Ｃの厚さＷ_２の約１．７５倍とした。

［試験例１］
ここで、上述した桐芯材である芯材１０を２つ用意して、一方の芯材１０を試験体Ａとし、他方の芯材１０を試験体Ｂとし、以下に説明する条件で、これら試験体Ａ及びＢの形状安定性に関する試験を実施した。図２は、試験体Ａ及びＢの形状安定性に関する試験での設置状況を示す図である。

試験体Ａについては、図２（ａ）に示すように、枠体１の開口部２に芯材１０を嵌合させて端面を固定ビス３によって３箇所固定した後、試験体Ａの表面側の対角線状に対向する一対の角部に１本の第１計測糸４を固定し、裏面側にはこの第１計測糸４に交差する対角線状に対向する一対の角部に１本の第２計測糸５を固定した。一方、試験体Ｂについては、図２（ｂ）に示すように、十数年額縁として用いられて反ったことがない天然木からなる枠体６の切欠き部に、試験体Ｂを載置し、これを天然木集成材からなる台座７の上に載置した。

そして、まず、試験体Ａ及びＢを氷点下７℃、湿度７０〜８０％の環境下に６時間放置（試験環境ａ）した後、室温２５℃、湿度２０％の室内にて、試験体Ａ及びＢの表面にハロゲン照射機によって７０℃の温風を当てながら、試験体Ａ及びＢを２時間加熱した（試験環境ｂ）。次に、氷点下８℃、外気湿度８０％の室外に２時間放置（試験環境ｃ）した後、室温２５℃、湿度２０％の室内にて、ハロゲン照射機によって７０℃の温風を当てながら２時間加熱した（試験環境ｄ）。次いで、室温２４℃、湿度２０％の室内に１０時間放置した（試験環境ｅ）。最後に、試験体Ａ及びＢをガラス越しに直射日光が照射される環境下に移動し、その直射日光で試験体Ａ及びＢの表面温度が５０〜６０℃となるようにし、室温２４〜２６℃、湿度２０％の環境下で、４８時間放置した（試験環境ｆ）。

また、試験体Ａ及びＢとの比較のため、内側の桐材の厚さを外側の桐材の厚さと同等とした以外は上述した試験体Ａ及びＢに用いたものと同様の芯材を用意し、これを試験体Ｃとして、この試験体Ｃを上述の試験環境ａ〜ｆに曝す試験を実施した。

以上の試験終了後、試験体Ａの反り、ねじれ、寸法について第１及び第２測定糸を基準としてそれぞれ計測したところ、試験前の状態から全く変化していないことが分かった。また、試験体Ｂについては、枠体６の端面を計測点として、試験体Ｂの反り、ねじれ、寸法について計測したところ、試験前の状態から全く変化していないことが分かった。これに対し、試験体Ｃは、試験環境ａの開始から約３時間で大きく反ってしまった。また、試験体Ｂの台座（天然木集成材）は、試験環境ｄの時点で、大きく反ってしまい、安定性が保てない状況になっていた。

次に、上記試験環境ａ〜ｆに曝した試験体Ａ及びＢをそのままの状態で、氷点下１５℃、湿度７０％の外部日射が無い環境下に移動して２時間放置した後、直射日光を浴びせることにより、試験体Ａ及びＢの表面温度を６０℃となるようにし、裏面（日陰側の面）温度を氷点下５℃とし、この環境下に３時間放置した（試験環境ｇ）。

その後、湿度８０％、気温２℃〜氷点下１５℃、日射時の試験体Ａ及びＢの表面温度が５０℃となる環境の室外にて、暴露試験を２日間行った（試験環境ｈ）。

最後に、室温２５℃、湿度２５％の室内にて、試験体Ａ及びＢの表面にハロゲン照射機によって７０℃の温風を当てて、試験体Ａ及びＢを３〜４時間加熱した（試験環境ｉ）。

上記の試験環境ｇ、試験環境ｈ、試験環境ｉにそれぞれ曝した後に、試験体Ａの反り、ねじれ、寸法について第１及び第２測定糸を基準としてそれぞれ計測した。試験体Ｂについては、枠体６の端面を計測点として、試験体Ｂの反り、ねじれ、寸法について計測した。そして、何れの状態においても、試験体Ａ及びＢの状態は、試験前の状態から全く変化していないことが分かった。

以上のことから、本実施例の芯材１０は、非常に過酷な温度変化が生じるような環境に曝されたとしても、反り、ねじれ、寸法変化等が生じるのを長期に亘って有効に防止することができる。したがって、本実施例の芯材１０によれば、室内用の扉に適用した場合、又は、極寒、猛暑等の地域にて一方面が外気に曝される外部用扉の芯材として適用した場合において、優れた形状安定性を発揮する木製扉を実現することができる。

［試験例２］
以下の過酷な条件下で、上述した試験体Ｂの形状安定性に関する試験を更に実施した。具体的には、試験体Ｂを氷点下７℃、湿度７０〜８０％の外気中に８時間放置した後、その試験体Ｂを冷たい床に寝かせ、試験体Ｂの床面とは反対の表面側の湿度を２０％とし、試験体Ｂの表面にハロゲン照射機によって７０℃の温風を当てて、その試験体Ｂを２時間加熱した。

この試験終了後、試験体Ｂの反り、ねじれ、寸法変化を測定したところ、試験体Ｂの端部が床面から約３ｍｍ、試験体Ｂの表面と第１測定糸との間の最大距離が約３ｍｍであり、このことから、このような過酷な条件下でも試験体Ｂの反りは非常に小さく抑えられることが分かった。

また、上記の試験終了後、試験体Ｂを室内に移動し、温度２５℃、湿度２０％の環境下に１時間放置したところ、試験開始前の状態に復元した。このように、試験体Ｂである本実施例の芯材１０は、過酷な条件下において僅か数ミリ程度の反りが生じたとしても、比較的短時間で復元することから、非常に優れた形状安定性を有することが明らかとなった。

［試験例３］
以下の過酷な条件下で、上述した試験体Ｂの形状安定性に関する試験を更に実施した。具体的には、試験体Ｂを雪の上に寝かせ、雪中温度氷点下８℃で、直射日光を浴びせることにより試験体Ｂの表面温度を６０℃となるようにし、表裏の温度差を６８℃とした環境下で、試験体Ｂを３時間放置した。そして、試験体Ｂの反りを測定したところ、試験体Ｂは全く反っていなかった。

その後、試験体Ｂを室内に移動し、温度２５℃、湿度２０％にて、試験体Ｂの表面にハロゲン照射機によって７０℃の温風を当てて、その試験体Ｂを２時間加熱した。

この試験終了後、試験体Ｂの反り、ねじれ、寸法変化を測定したところ、試験体Ｂの端部が床面から約６ｍｍ、試験体Ｂの表面と第１測定糸との間の最大距離が約６ｍｍであり、このことから、このような過酷な条件下でも試験体Ｂの反りは非常に小さく抑えられることが分かった。

また、上記の試験終了後、試験体Ｂを室内に移動し、温度２５℃、湿度２０％の環境下に８０分間放置したところ、試験開始前の状態に復元した。このように、試験体Ｂである本実施例の芯材１０は、過酷な条件下において僅か数ミリ程度の反りが生じたとしても、比較的短時間で復元することから、上述した試験例２と同様に、非常に優れた形状安定性を有することが明らかとなった。

（実施例２）
図３は、本発明の実施例２に係る木製扉の要部拡大断面図である。図示するように、本実施例の木製扉１００は、上述した実施例１の芯材１０の両面に、厚さ５ｍｍ程度の桐板からなる化粧板３０を接合したものである。このような構成の木製扉１００によれば、内側の桐板２０Ａの厚さが外側の桐板２０Ｂ、２０Ｃの厚さより大きくなっているので、扉全体に反りが生じるのを有効に防止することができる。

（実施例３）
図４は、本発明の実施例３に係る木製扉の要部拡大断面図である。図示するように、本実施例の木製扉１００Ａは、芯材１０と化粧板３０との間に防水シート４０を設けた以外は上述した実施例２と同様の構成を有する。なお、防水シート４０としては、透湿度が７〜１０（ｇ／ｍ^２・２４ｈｏｕｒｓ）、厚さが４０μｍの防水シート（（株）トッパン・コスモ製；ＶＳシート）を用いた。なお、透湿度は、ＪＩＳＺ０２０８カップ法（４０℃９０％ＲＨ）に準拠して測定した。

このように芯材１０と化粧板３０との間に防水シート４０を設けることで、芯材１０の内部の水分が外部、すなわち、化粧板３０に移動するのを防水シート４０によって遮断することができる。これにより、木製扉１００Ａに反りが生じるのを更に効果的に防止することができる。

（実施例４）
図５は、本発明の芯材を用いた木製扉の概略を示す斜視図であり、図６は、図５に示す木製扉の要部拡大断面図である。図示するように、本実施例の木製扉１００Ｂは、上述した実施例２の木製扉１００の端面に化粧板３０をさらに接合し、芯材１０の端面にアンカー部材５０を介して蝶番６０を取り付けたものである。

具体的には、内側の桐板２０Ａには、芯材１０の端面に蝶番６０を装着するためのアンカー部材５０が固定され、アンカー部材５０にはねじ穴（９φ、５０ｍｍ）５１が形成されている。なお、このようなアンカー部材５０の全長や外径等の寸法については、例えば、扉重量又は、蝶番６０及び芯材１０の寸法等に応じて適宜調整すればよい。蝶番６０の羽根板６１には、複数の貫通孔６２が設けられ、蝶番６０は、貫通孔６２を介して、木ビス７０が芯材１０に打ち込まれている。そして、皿ビス８０がアンカー部材５０のねじ穴５１にねじ込まれることで、芯材１０の端面に蝶番６０が直接装着されるようになっている。本実施例では、羽根板６１に貫通孔６２を３つ並設し、両側の貫通孔６２を木ビス７０用とし、中央の貫通孔６２を皿ビス８０用とした。勿論、木ビス７０及び皿ビス８０の位置については、これに限定されず、例えば、羽根板の四隅に木ビス用の貫通孔を設け、羽根板の略中央部に皿ビス用の貫通孔を設けた木製扉としてもよい。これにより、蝶番が芯材に対してより強固に固定された木製扉を実現することができる。

このように、本実施例では、アンカー部材５０によって蝶番６０を固定するようにしたので、芯材１０の反りを矯正したり、蝶番６０を固定するための芯材の骨組みとなる補強材（框枠）が不要となり、部品点数を低減することでコストを大幅に低減することができる。また、蝶番６０がアンカー部材５０によって装着されているので、芯材１０と蝶番６０との十分な結合力を長期に亘って確保することができる。

また、本実施例のアンカー部材５０は、その外周面に複数の突起部５２が設けられている。これにより、複数の突起部５２の芯材１０への食い込みと、その後の桐板２０Ａの復元力とが作用して、アンカー部材５０を芯材１０の端面に強固に固定することができる。すなわち、蝶番６０と芯材１０との十分な接合力を長期に亘って確保することができる。

なお、本実施例のように、アンカー部材５０を内側の桐板２０Ａに固定する場合には、外側の桐板２０Ｂ、２０Ｃの代わりに、桐材以外の木材からなる木製板を用いてもよい。

本発明の実施例１に係る芯材の要部拡大断面図である。試験体Ａ及びＢの耐久試験における設置状況を示す図である。本発明の実施例２に係る木製扉の要部拡大断面図である。本発明の実施例３に係る木製扉の要部拡大断面図である。本発明の実施例４に係る木製扉の概略を示す斜視図である。本発明の実施例４に係る木製扉の要部拡大断面図である。

符号の説明

１０芯材
２０Ａ内側の桐板
２０Ｂ、２０Ｃ外側の桐板
３０化粧板
４０防水シート
５０アンカー部材
６０蝶番
７０木ビス
８０皿ビス

本発明は、例えば、桐材により構成される住宅等の扉として適用される木製扉用芯材を用いて且つ骨組・框組等の補強材を不要とした木製扉に関する。

本発明は上述した事情に鑑み、骨組や框組等の補強材を不要としつつ、反りを有効に防止することができる芯材を提供すると共に、扉全体に反りが生じるのを有効に防止することができ、しかも低コスト化を図ることができる木製扉を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、３枚の桐板を積層した構造を有すると共に扉形状を有し且つ内側の桐板の厚さが外側の桐板の厚さよりも厚い木製扉用芯材を用い、当該木製扉用芯材の表面に表面材を接合し且つ框組を介さずに前記木製扉用芯材に蝶番を取り付けたことを特徴とする木製扉にある。

本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の木製扉において、前記木製扉用芯材が、３枚の桐板の木目を交差させて積層した３層クロス張り構造を有することを特徴とする木製扉にある。

本発明の第３の態様は、第２の態様に記載の木製扉において、前記内側の桐板の木目方向が横目方向であると共に前記外側の桐板の木目方向が前記内側の桐板の木目方向と直交する縦目方向であることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様に記載の木製扉において、前記内側の木製板の厚さが、前記外側の木製板の厚さの１．５倍以上であることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様に記載の木製扉において、前記内側の木製板の厚さが、前記外側の木製板の厚さの２．０倍以上であることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様に記載の木製扉において、前記蝶番が前記木製扉用芯材の端部に取り付けられたアンカー部材に固定されていることを特徴とする木製扉にある。

本発明は、３枚の桐板により芯材を構成すると共に、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも大きくすることにより、芯材に骨組や框組等の補強材を設けなくても、芯材の表側と裏側との温度差が大きい環境下において、芯材に反りが生じるのを有効に防止することができる。そして、このような芯材を木製扉の芯材として適用することにより、上述した芯材と同様に反りを防止でき、このような木製扉用芯材を用いて作製した本発明の木製扉においても、扉の表側と裏側との温度差が大きい環境下において、木製扉用芯材の反りを有効に防止できるため、扉の形状安定性を高めることができるという効果を奏する。

そして、本発明の木製扉においては、芯材の補強材が不要となって部品点数を低減することができ、低コスト化を図ることができるという効果も奏する。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、３枚の桐板を積層した構造を有すると共に扉形状を有し且つ内側の桐板の厚さが外側の桐板の厚さよりも厚い木製扉用芯材を用い、前記木製扉用芯材が３枚の桐板の木目を交差させて積層した３層クロス張り構造を有すると共に前記内側の桐板の木目方向が横目方向であると共に前記外側の桐板の木目方向が前記内側の桐板の木目方向と直交する縦目方向であり、当該木製扉用芯材の表面に表面材を接合し且つ框組を介さずに前記木製扉用芯材に蝶番を取り付けたことを特徴とする木製扉にある。

本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の木製扉において、前記内側の木製板の厚さが、前記外側の木製板の厚さの１．５倍以上であることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第３の態様は、第１又は２の態様に記載の木製扉において、前記内側の木製板の厚さが、前記外側の木製板の厚さの２．０倍以上であることを特徴とする木製扉にある。

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様に記載の木製扉において、前記蝶番が前記木製扉用芯材の端部に取り付けられたアンカー部材に固定されていることを特徴とする木製扉にある。

本発明は、３枚の桐板により芯材を構成すると共に、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも大きくし３枚の桐板の木目を交差させて積層した３層クロス張り構造を有すると共に内側の桐板の木目方向が横目方向であると共に外側の桐板の木目方向が内側の桐板の木目方向と直交する縦目方向とすることにより、芯材に骨組や框組等の補強材を設けなくても、芯材の表側と裏側との温度差が大きい環境下において、芯材に反りが生じるのを有効に防止することができる。そして、このような芯材を木製扉の芯材として適用することにより、上述した芯材と同様に反りを防止でき、このような木製扉用芯材を用いて作製した本発明の木製扉においても、扉の表側と裏側との温度差が大きい環境下において、木製扉用芯材の反りを有効に防止できるため、扉の形状安定性を高めることができるという効果を奏する。

Claims

３枚の木製板を積層した構造を有し、内側の木製板の厚さが、外側の木製板の厚さよりも厚いことを特徴とする芯材。
扉形状を有する３枚の木製板を積層した構造を有し、内側の木製板の厚さが、外側の木製板の厚さよりも厚いことを特徴とする木製扉用芯材。
扉形状を有する３枚の木製板を積層した構造を有し、反り止めのために、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも厚くしたことを特徴とする木製扉用芯材。
請求項２又は３において、前記内側の木製板の厚さが、前記外側の木製板の厚さの１．５倍以上であることを特徴とする木製扉用芯材。
請求項２又は３において、前記内側の木製板の厚さが、前記外側の木製板の厚さの２．０倍以上であることを特徴とする木製扉用芯材。
請求項２〜５の何れかにおいて、木目を交差させて前記３枚の木製板を積層した３層クロス張り構造を有することを特徴とする木製扉用芯材。
請求項６において、前記内側の木製板の木目方向が横目方向であると共に前記外側の木製板の木目方向が前記内側の木製板の木目方向と直交する縦目方向であることを特徴とする木製扉用芯材。
請求項２〜７の何れかにおいて、前記内側の木製板と前記外側の木製板との間に防水シートが設けられていることを特徴とする木製扉用芯材。
請求項２〜８の何れかにおいて、少なくとも前記内側の木製板が、桐板であることを特徴とする木製扉用芯材。
請求項２〜９の何れかにおいて、蝶番が取り付けられるアンカー部材が端部に固定されていることを特徴とする木製扉用芯材。
請求項１０において、前記アンカー部材の外周面には複数の突起部が設けられていることを特徴とする木製扉用芯材。
請求項２〜１１の何れかに記載の木製扉用芯材の両面に表面材を接合したものであることを特徴とする木製扉。
請求項１２において、前記木製扉用芯材の少なくとも片面には、前記表面材が防水シートを介して接合されていることを特徴とする木製扉。
請求項１２又は１３において、蝶番が取り付けられるアンカー部材が前記木製扉用芯材の端部に固定され、前記蝶番が前記アンカー部材を介して前記木製扉用芯材の端部に直接取り付けられていることを特徴とする木製扉。
請求項１４において、前記蝶番が前記アンカー部材にねじ結合されていることを特徴とする木製扉。
請求項１２〜１５の何れかにおいて、前記木製扉用芯材を構成する３枚の木製板として桐板を用いた木製防火扉であることを特徴とする木製扉。
扉形状を有する３枚の木製板を積層した構造を有し、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも厚くして、扉内部の骨組、又は反り止めのための框組を不要とした木製扉用芯材。
扉形状を有する３枚の木製板の木目を交差させて当該３枚の木製板を積層した３層クロス張り構造を有し、内側の木製板の厚さを外側の木製板の厚さよりも厚くしたことを特徴とする木製扉用芯材。
扉形状を有する３枚の桐板の木目を交差させて当該３枚の桐板を積層した３層クロス張り構造を有し、内側の桐板の厚さを外側の桐板の厚さよりも厚くしたことを特徴とする木製扉用芯材。
請求項１７〜１９の何れかに記載の木製扉用芯材の両面に表面材を接合したものであることを特徴とする木製扉。