JP2006263883A - Chip conveying conveyor - Google Patents
Chip conveying conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006263883A JP2006263883A JP2005087520A JP2005087520A JP2006263883A JP 2006263883 A JP2006263883 A JP 2006263883A JP 2005087520 A JP2005087520 A JP 2005087520A JP 2005087520 A JP2005087520 A JP 2005087520A JP 2006263883 A JP2006263883 A JP 2006263883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- chip
- conveyor
- chips
- coolant liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
この発明は、旋盤やフライス盤等の工作機械から生じる切り屑(チップ)をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤに関する。 The present invention relates to a chip conveyor for discharging chips (chips) generated from a machine tool such as a lathe or a milling machine together with a coolant liquid.
左右の無端状のチェーン間に複数のプレート板が連続的に取り付けられたチップ搬送コンベヤは、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送する。例えば、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された金属等のチップ(切り屑)を搬送するチップ搬送コンベヤにおいては、搬送物を搬送するプレート板は、ヒンジ構造により連結されている。すなわち、各プレート板は、連結方向の一方と他方にピンが通されるヒンジ構造とされている。 A chip conveying conveyor in which a plurality of plate plates are continuously attached between left and right endless chains is spanned between a drive shaft and a driven shaft to convey a conveyed product on the plate plates. For example, in a chip transport conveyor that transports metal chips (chips) cut by a lathe, a metal working machine tool, or the like, plate plates that transport a transported object are connected by a hinge structure. That is, each plate plate has a hinge structure in which pins are passed through one and the other in the connecting direction.
しかし、上記従来のヒンジ構造で連結状態を得るチップ搬送コンベヤにおいては、ヒンジ部分の加工精度が高く要請されるのみならず、互いの連結状態のヒンジ部分に隙間が生じるために、耐強度、特に連結強度が十分でない問題を有していた。また、連結ロッドの先端に穴を開けて割りピン止めやカシメ止めすると、その部分が弱くなったり、割りピン止めの場合、割りピンが腐食して折れたり、磨耗して抜け落ちるなど種々の問題も有していた。 However, in the chip conveying conveyor that obtains a connected state with the above-described conventional hinge structure, not only the processing accuracy of the hinge part is required to be high, but also a gap is formed in the hinge part in a mutually connected state. There was a problem that the connection strength was not sufficient. Also, if a hole is made at the tip of the connecting rod and the cotter pin is fastened or swaged, that part will become weaker, or if the cotter pin is fastened, the cotter pin will corrode and break, or it will wear out and fall off. Had.
このため、本願出願人は、特許文献1に示すように、連結方向の一方が断面が凹状の凹部Paとされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部Pbとされ、搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板P1(P)とその次のプレート板P2(P)とは、プレート板P1の凸部Pbがその次のプレート板P2の一方の凹部Paの中に回転し得る状態で配されているプレート板Pとしたチップ搬送コンベヤ1を既に特許出願している。このチップ搬送コンベヤは、サイドプレートS1,S2を有するもので、サイドプレートS1,S2とチェーンTとは、チェーンTの鍔部TeにサイドプレートS1の鍔部Seを重ね合わせて、互いのボルト止め用の穴Ta,Saに連結ボルトBを通して連結させる。上記プレート板Pの左右両側にもボルト止め用の穴Baが形成され、上記連結ボルトBが通されて組み立てられる。また、上記プレート板上にクーラント液が貯留してしまう事態を防止するために、上記プレート板Pに切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けたものも提供している(特願2004−93846)。
ところで、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤにおいては、上記プレート板P上にクーラント液が貯留してしまい、そのまま傾斜部に沿って上昇してしまう問題も有していた。また、チップ搬送コンベヤは、駆動軸と従動軸の間に掛け渡され送り側と戻り側を構成するが、上記プレート板Pに切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けたものでは、例えば送り側の網目又は多数の細孔を介してクーラント液が戻り側(下側)のプレート板Pに付着してしまい、これがコンベヤにかかる負荷になることがあった。なお、このような問題は、上記プレート板Pとプレート板Pとの間の隙間や、従来のヒンジの隙間からもクーラント液が漏れて送り側から戻り側に付着するので、同じような課題を有する。 By the way, in the chip transfer conveyor that discharges the chips together with the coolant liquid from a machine tool such as a lathe or a milling machine, there is a problem that the coolant liquid is stored on the plate plate P and rises as it is along the inclined portion. Had. In addition, the chip conveyor conveys between the drive shaft and the driven shaft and constitutes the feed side and the return side. The plate plate P is provided with a mesh or a large number of pores for capturing chips. Then, for example, the coolant liquid may adhere to the return side (lower side) plate plate P through the mesh on the feed side or a large number of pores, which may be a load on the conveyor. In addition, since such a problem leaks coolant liquid from the clearance gap between the said plate board P and the plate board P, and the clearance gap of the conventional hinge, and adheres to a return side from a sending side, it has the same subject. Have.
また、上記プレート板Pに切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けたものでは、切り屑(チップ)を捕捉することはできるが、この網目又は多数の細孔に付着した切り屑が付着したままになってしまうことや、切り屑(チップ)のみを効率よく除去することもできなかった。 Further, in the case where a mesh or a large number of pores for capturing chips is provided on the plate plate P, chips (chips) can be captured, but chips adhering to the mesh or the numerous pores can be captured. It was not possible to leave scraps attached or to efficiently remove only chips (chips).
そこで本発明の目的は、送り側のプレート板から戻り側のプレート板にクーラント液が網目又は細孔を介して付着する事態を防止するとともに、プレート板の網目又は細孔に普付着した切り屑(チップ)を排出させることが可能なチップ搬送コンベヤを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to prevent a situation in which the coolant liquid adheres to the return-side plate plate from the feed-side plate plate through the meshes or pores, and the chips generally attached to the meshes or pores of the plate plate. An object of the present invention is to provide a chip transfer conveyor capable of discharging (chips).
本発明の請求項1記載のチップ搬送コンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械から生じる切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、搬送物を搬送する複数のプレート板が連続的に配され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチップ搬送コンベヤにおいて、上記プレート板の送り側と戻り側の間にクーラント液を上記プレート板の左右に排出させる仕切り部材が配されていることを特徴とする。また、本発明の請求項2記載のチップ搬送コンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械から生じる切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、搬送物を搬送する複数のプレート板が連続的に配され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチップ搬送コンベヤにおいて、前記プレート板に切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けられ、上記プレート板の送り側と戻り側の間にクーラント液を上記プレート板の左右に排出させる仕切り部材が配されていることを特徴とする。
The chip conveying conveyor according to
これらの発明によれば、上記プレート板の送り側と戻り側の間にクーラント液を上記プレート板の左右に排出させる仕切り部材が配されていることから、プレート板とプレート板との間の隙間や従来のヒンジの隙間から漏れたクーラント液が仕切り部材に遮られて、又、プレート板の網目又は多数の細孔を通過したクーラント液が仕切り部材に遮られて、戻り側或いは逆に送り側のプレート板には付着しなくなる。 According to these inventions, since the partition member for discharging the coolant liquid to the left and right of the plate plate is disposed between the feed side and the return side of the plate plate, the gap between the plate plate and the plate plate Or coolant that has leaked from the gaps in the conventional hinge is blocked by the partition member, and coolant liquid that has passed through the mesh of the plate plate or a large number of pores is blocked by the partition member. It will not adhere to the plate plate.
本発明の請求項3記載のチップ搬送コンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、搬送物を搬送する複数のプレート板が連続的に配され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されて搬送物をプレート板上で搬送するチップ搬送コンベヤにおいて、前記プレート板に切り屑を捕捉するための網目又は多数の細孔が設けられ、上記網目又は多数の細孔に溜まった切り屑を排出させる吹き付け手段を有することを特徴とする。 The chip conveying conveyor according to claim 3 of the present invention is a chip conveying conveyor that discharges chips together with a coolant liquid from a machine tool such as a lathe or a milling machine, and a plurality of plate plates that convey conveyed objects are continuously arranged. In the chip conveying conveyor that is spanned between the drive shaft and the driven shaft and conveys the conveyed product on the plate plate, the plate plate is provided with a mesh or a plurality of pores for capturing chips, and the mesh Or it has the spraying means which discharges | emits the chips accumulated in many pores, It is characterized by the above-mentioned.
この発明によれば、上記網目又は多数の細孔に溜まった切り屑を排出させる吹き付け手段を有することから、この吹き付け手段により水や空気などを吹き付ければ、上記網目又は多数の細孔に付着した切り屑を排出させることができる。 According to the present invention, since it has a spraying means for discharging the chips accumulated in the mesh or many pores, if water or air is sprayed by the spraying means, it adheres to the mesh or many pores. The cut chips can be discharged.
本発明の請求項5記載のチップ搬送コンベヤは、前記吹き付け手段により排出された切り屑を貯める貯留容器が前記吹き付け手段に対向するように配されているとともに、前記貯留容器に貯留した切り屑を排出させる回転排出手段が配され、この回転排出手段は、チップ搬送コンベヤの搬送移動による部材と接触して回転することを特徴とする。
The chip conveyor according to
この発明によれば、前記吹き付け手段により排出された切り屑を貯める貯留容器が前記吹き付け手段に対向するように配されている貯留容器に排出されると、前記貯留容器に貯留した切り屑を排出させる回転排出手段により排出されることとなる。 According to the present invention, when the storage container storing the chips discharged by the spraying means is discharged to the storage container arranged to face the spraying means, the chips stored in the storage container are discharged. It is discharged by the rotating discharge means.
本発明の請求項1記載のチップ搬送コンベヤによれば、送り側のプレート板の網目又は多数の細孔を通過したクーラント液が仕切り部材に遮られてプレート板の戻り側には到達しなくなる。したがって、プレート板を通過したクーラント液による負荷が戻り側のプレート板にかかることが防止される。 According to the chip conveying conveyor of the first aspect of the present invention, the coolant liquid that has passed through the mesh of the plate plate on the feeding side or a large number of pores is blocked by the partition member and does not reach the return side of the plate plate. Therefore, the load due to the coolant liquid that has passed through the plate plate is prevented from being applied to the return side plate plate.
本発明の請求項3記載のチップ搬送コンベヤによれば、上記網目又は多数の細孔に溜まった切り屑を排出させる吹き付け手段を有することから、この吹き付け手段により水や空気を吹き付ければ、上記網目又は多数の細孔に付着した切り屑を排出させることができる。 According to the chip conveying conveyor of claim 3 of the present invention, since it has a spraying means for discharging chips accumulated in the mesh or a large number of pores, if water or air is sprayed by this spraying means, the above Chips adhering to the mesh or a large number of pores can be discharged.
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に述べる。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本実施の形態は、図1ないし図3に示すように、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑をクーラント液とともに排出するチップ搬送コンベヤであり、搬送物を搬送する複数のプレート板Pと、プレート板Pの左右に取り付けられるサイドプレートS1,S2と、このサイドプレートS1,S2を介して上記プレート板Pを取り付ける左右一対のチェーンT,Tとを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the present embodiment is a chip transfer conveyor that discharges chips together with a coolant from a machine tool such as a lathe or a milling machine, and a plurality of plate plates P that transfer a transfer object, Side plates S1, S2 attached to the left and right of the plate plate P, and a pair of left and right chains T, T to which the plate plate P is attached via the side plates S1, S2.
チェーンTは、一対のリンクプレートT1,T2間にローラTrが介在されたローラチェーンと呼ばれるもので、一対のリンクプレートT1,T2(符号T1は外側のリンクプレートを示し、符号T2は内側、つまりプレート板P側のリンクプレートT2を示す。)が設けられている。一対のリンクプレートT1,T2間には、円滑なチェーンTの運動とスプロケット5の保護のためにローラTr(更にはブシュ)が介在され、一対のリンクプレートT1,T2とローラTrとはピンTpにより連結されている。このような構成のチェーンTは、無端状(エンドレス)に連結され、スプロケット5に掛けられる(図7)。
The chain T is called a roller chain in which a roller Tr is interposed between a pair of link plates T1 and T2, and a pair of link plates T1 and T2 (reference numeral T1 indicates an outer link plate, reference numeral T2 indicates an inner side, that is, A link plate T2 on the plate plate P side is shown.). A roller Tr (and a bush) is interposed between the pair of link plates T1 and T2 for smooth movement of the chain T and protection of the
各プレート板Pは、鉄製又は鋼鉄製の板材であり、そのプレート板Pの連結方向の一方端部が断面が円弧状(半円形に近い円弧状)の凹部Paが形成され、連結方向の他方端部が垂直に折り曲げられた凸部Pbが形成され、これら凹部Paと凸部Pbの間が平坦部Pcとされている。平坦部Pcには、通過孔17a・17bが形成され、この通過孔17a・17bのうちの一方17aの上に金網12配され(金網の網目を符号12aとする)、金網12の上にカバー部材13が重ね合わされるように配されている。通過孔17a・17bは、各プレート板Pの長手方向に等間隔をおいて形成されている。なお、上記網目12aと同じ役割を果たすものとしては、プレート板Pに直接通過孔17a・17bのような多数の細孔を形成するなどしても良い。カバー部材13は、金網12をプレート板Pに固定させるためのもので、ボルト止め用の穴B11・B13によりボルトを通して固定される。カバー部材13には、4つの通過孔18が形成されているが、この通過穴18の個数に限定されるものではない。
Each plate plate P is a plate made of iron or steel, and one end portion in the connecting direction of the plate plate P is formed with a concave portion Pa having a circular cross section (an arc shape close to a semicircle), and the other in the connecting direction. Convex portions Pb whose ends are bent vertically are formed, and a flat portion Pc is formed between the concave portions Pa and the convex portions Pb.
断面が円弧状の凹部Paは、正半円の一部をなすように形成され、その先端(一方端部)は、搬送方向の先に位置するプレート板P(P1)の平坦部Pcとの間で開口(隙間)Pdが形成されている(図7)。この開口Pdにより、円弧状の凹部Paは、隙間のできる円弧形状に形成されている。他方側端部を垂直の凸部Pbとして折り曲げ形成される折り曲げ箇所は、チェーンTのピンTpの位置に位置合わせされ(図4)、この位置が円弧形状の凹部Paの中心になっている。 The concave portion Pa having an arc-shaped cross section is formed so as to form a part of a regular semicircle, and the tip (one end) thereof is in contact with the flat portion Pc of the plate plate P (P1) positioned at the tip in the transport direction. An opening (gap) Pd is formed between them (FIG. 7). Due to the opening Pd, the arc-shaped recess Pa is formed in an arc shape with a gap. The bent portion formed by bending the other side end portion as a vertical convex portion Pb is aligned with the position of the pin Tp of the chain T (FIG. 4), and this position is the center of the arc-shaped concave portion Pa.
サイドプレートS1,S2は、切り屑(チップ)やクーラント液が横漏れ、つまりチェーンT側に排出することを防止するもので、チェーンTとプレート板Pとの間に配されている。サイドプレートS1,S2は、チェーンTのリンクプレートT1,T2よりも高く形成されるとともに、サイドプレートS1,S2の中央には段差部が形成され、この段差部を利用して、サイドプレートS1とサイドプレートS2が重ね合わされている。ここで、重ね合わせ部は、チップ搬送コンベヤ1の搬送方向における先に位置する任意の一のサイドプレートS1がプレート板P側(内側)に配され、その次のサイドプレートS2がチェーンT側(外側)に配されている。重ね合わせ部の隙間にチップ粉が入り込んでしまう事態を防止するためである。
The side plates S1 and S2 are arranged between the chain T and the plate plate P for preventing chips (chips) and coolant from leaking sideways, that is, discharging to the chain T side. The side plates S1 and S2 are formed higher than the link plates T1 and T2 of the chain T, and a step portion is formed in the center of the side plates S1 and S2. Side plates S2 are overlaid. Here, in the overlapping portion, an arbitrary one side plate S1 positioned in the transport direction of the
このようなチップ搬送コンベヤ1は、駆動軸11aと従動軸11bの間に掛け渡される(図7)。駆動軸11aと従動軸11bには、スプロケット5が配されており、このスプロケットに無端状のチェーンTが掛け渡されて、例えば、図3に示すような、旋盤や金属加工用工作機械等により切削されたチップを搬送するチップ搬送コンベヤ1となる。本実施の形態では、上方が送り側で下方が戻り側であるが逆になる場合もさる。なお、本実施の形態のチップ搬送コンベヤ1は、カバー部材Cに入れられて使用される。符号30は、クーラント液が配される容器である。
Such a
そして、本実施の形態のチップ搬送コンベヤ1には、旋盤や金属加工用工作機械等により切削された切り屑Kが搬送される上方側に、上記網目12aや細孔に溜まった切り屑を排出させる吹き付け手段21が配されている(図3、図4)。吹き付け手段21は、コンベヤの送り側Pfと戻り側Pzの間に配されて、戻り側Pzに向かって水を吹き付けるノズルが先端に取り付けられている。吹き付け手段21としては、空気等を吹き付けるものであっても良い。したがって、上記プレート板Pの裏面側から網目12aに水等を吹き付けるので、溜まった切り屑Kは上記プレート板Pの表面側から除去することができる。
Then, chips accumulated in the
また、吹き付け手段21により排出された切り屑Kを貯める貯留容器22が吹き付け手段21に対向するように配されているとともに、貯留容器22に貯留した切り屑Kを排出させる羽根付きの回転排出手段23が配されている。回転排出手段23は、チップ搬送コンベヤ1の接触部材25と接触して回転する。接触部材25は、チップ搬送コンベヤ1に所定間隔をおいて取り付けられており、本実施の形態では上記凹部Paの外側に突出するように取り付けられているが、その取り付け位置は問わない。なお、図中符号26は、吹き付け手段21による水や空気の方向を制御する制御板である。回転排出手段23は、チップ搬送コンベヤ1の接触部材25と接触して回転することから、回転排出手段23を駆動するための駆動手段を別個に設けなくとも、プレート板Pの網目12aに溜まった切り屑を排出させることができる。
Further, the
また、本実施の形態のチップ搬送コンベヤ1は、上記プレート板Pの送り側Pfと戻り側Pzの間にクーラント液を上記プレート板Pの左右に排出させる仕切り部材31が配されている(図5、図6)。この仕切り部材31は、中央板32と、その左右に立設される立設板33とを備え、立設板33にクーラント液を通過させる通過穴33aが形成されている。すなわち、仕切り部材31は、断面がH形の形状をしており、さらに、このH形の下方側にも下板34が配され、送り側Pfのプレート板Pと戻り側Pzのプレート板Pとが隔離されるような箱型に仕切り部材31が構成されている。したがって、送り側Pfのプレート板Pの網目12aを通過したクーラント液が仕切り部材31に遮られて戻り側Pzのプレート板Pには付着しなくなる。
Further, in the
上記チップ搬送コンベヤ1を使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削されたチップを搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で搬送され、図7に示すように、駆動軸11aや従動軸11bの位置でコーナー回転するとき(図7中の矢印参照)、そのコーナー回転に従って、先行する前のプレート板P1の凸部Pbがその回転方向に回転する。プレート板P1の凸部Pbが回転すると、凸部Pbの先端が次の(コーナー回転の位置に至っていない)プレート板P2の凹部Paの中においてその開口Pdに向かうように回転する。したがって、凹部Paの中に金属チップやクーラント液が侵入したとしても、これを凸部Pbが円弧状の凹部Paの内周に沿うようにして掻き出すこととなる。
When the
そして、上記チップ搬送コンベヤを使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削された切り屑を搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で搬送され(図3)、上記金網12や多数の細孔により切り屑Kが捕捉される一方、クーラント液が上記金網12を通過する。ここで、プレート板Pの送り側Pfを通過したクーラント液は、仕切り部材31の中央板32に遮られ、クーラント液は、立設板33の通過穴33aからプレート板Pの左右側に排出されることとなる。このように、送り側Pfのプレート板Pを通過したクーラント液による負荷が戻り側Pzのプレート板Pにかかることも防止される。
And when the chip | tip actually conveyed by the lathe or the metal processing machine tool etc. is conveyed using the said chip | tip conveyor, the cut | disconnected chip | tip will be conveyed in the state with which the coolant liquid was mixed (FIG. 3). The chips K are captured by the
また、切削されたチップはチップ搬送コンベヤ1により斜め上方に搬送されるが(図3)、この位置には上記網目12aに溜まった切り屑Kを排出させる吹き付け手段21を有することから、この吹き付け手段21により水や空気等を吹き付ければ、上記網目12aや多数の細孔に付着した切り屑Kを排出させることができる。吹き付け手段21により排出された切り屑Kは、貯留容器22に貯留される。貯留容器22に貯留された切り屑Kは、適度な間隔で配されるチップ搬送コンベヤ1の接触部材25と接触して回転する回転排出手段23により貯留容器22から排出させるので、上記網目12aや多数の細孔に付着した切り屑Kを一箇所に集めることも可能である。
Further, the cut chips are transported obliquely upward by the chip transport conveyor 1 (FIG. 3), and this spraying means 21 for discharging the chips K collected in the
以上の実施形態では、プレート板Pの連結方向の一方が断面が凹状の凹部Paとされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部Pbとされたもので説明したが、仕切り部材31の構造については、従来のヒンジによる連結の隙間のようなプレート板Pとプレート板Pとの隙間が生じているもについては、クーラント液が送り側から戻り側やこれとは逆に方向に漏れたりするものであるから、このようにクーラント液が漏れ出すおそれを有するチップ搬送コンベヤには広く適用可能なものである。 In the above embodiment, one of the connecting directions of the plate plates P is a concave portion Pa having a concave cross section, and the other of the connecting directions is a convex portion Pb having a convex cross section. As for the structure, for the gap between the plate plate P and the plate plate P, such as the gap of connection by the conventional hinge, the coolant liquid leaks from the feed side to the return side or in the opposite direction. Therefore, the present invention can be widely applied to the chip transfer conveyor having such a possibility that the coolant liquid leaks out.
1 チップ搬送コンベヤ(チェーンコンベヤ)、
12 金網、
12a 網目(細孔)、
13 カバー部材、
17a・17b 通過孔、
21 吹き付け手段、
22 貯留容器、
23 回転排出手段、
31 仕切り部材、
32 中央板、
33 立設板、33a 通過穴、
P,P1,P2 プレート板、
P1 搬送方向の先に位置する任意の一のプレート板、
P2 その次のプレート板、
Pa 凹部、Pb 凸部、Pc 平坦部、Pd 開口、
Pf 送り側、Pz 戻り側、
1 Chip conveyor (chain conveyor),
12 Wire mesh,
12a mesh (pore),
13 Cover member,
17a, 17b passage hole,
21 spraying means,
22 storage container,
23 Rotating discharge means,
31 partition members,
32 Central plate,
33 Standing plate, 33a Passing hole,
P, P1, P2 plate plate,
Any one plate plate located at the end of the P1 transport direction;
P2 The next plate,
Pa concave portion, Pb convex portion, Pc flat portion, Pd opening,
Pf feed side, Pz return side,
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005087520A JP4928736B2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Chip conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005087520A JP4928736B2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Chip conveyor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006263883A true JP2006263883A (en) | 2006-10-05 |
JP4928736B2 JP4928736B2 (en) | 2012-05-09 |
Family
ID=37200377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005087520A Expired - Fee Related JP4928736B2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Chip conveyor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4928736B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011118404A1 (en) * | 2011-11-12 | 2013-05-16 | Bürener Maschinenfabrik GmbH | Scraper conveyor has driver having edge which is drawn as separation and collection plate for floating debris through dirty liquid, during passing of driver in top strand |
WO2016184117A1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-11-24 | 常州市金坛翰广科技有限公司 | Chip collection device for computer numeric control machine |
JP2018130806A (en) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | Dmg森精機株式会社 | Chip conveyor |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63123656A (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-27 | Enomoto Kogyo Kk | Chip conveyer |
JPH09300171A (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Shisuto:Kk | Filtering device and filtering system |
JPH1133870A (en) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Matsuura Kikai Seisakusho:Kk | Chip dewatering device |
JP2001310235A (en) * | 1999-04-14 | 2001-11-06 | Enomoto Kogyo Kk | Chip conveyer, and chip separating/recovering device used for it |
JP2002331438A (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Tsubakimoto Meifuran Kk | Chip carrying-out conveyor device |
JP2004136415A (en) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Ootsuka Tec:Kk | Liquid removing device for conveyer |
-
2005
- 2005-03-25 JP JP2005087520A patent/JP4928736B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63123656A (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-27 | Enomoto Kogyo Kk | Chip conveyer |
JPH09300171A (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Shisuto:Kk | Filtering device and filtering system |
JPH1133870A (en) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Matsuura Kikai Seisakusho:Kk | Chip dewatering device |
JP2001310235A (en) * | 1999-04-14 | 2001-11-06 | Enomoto Kogyo Kk | Chip conveyer, and chip separating/recovering device used for it |
JP2002331438A (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Tsubakimoto Meifuran Kk | Chip carrying-out conveyor device |
JP2004136415A (en) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Ootsuka Tec:Kk | Liquid removing device for conveyer |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011118404A1 (en) * | 2011-11-12 | 2013-05-16 | Bürener Maschinenfabrik GmbH | Scraper conveyor has driver having edge which is drawn as separation and collection plate for floating debris through dirty liquid, during passing of driver in top strand |
WO2016184117A1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-11-24 | 常州市金坛翰广科技有限公司 | Chip collection device for computer numeric control machine |
JP2018130806A (en) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | Dmg森精機株式会社 | Chip conveyor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4928736B2 (en) | 2012-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10105806B2 (en) | Chip conveyor | |
JP4928736B2 (en) | Chip conveyor | |
KR20200005891A (en) | Belt conveyor | |
JP2007062992A (en) | Cleaning device for use in case conveyor | |
JP5435675B2 (en) | Chip conveyor | |
KR20120117259A (en) | Chip conveyor apparatus | |
US20060263180A1 (en) | Sludge diverter for use with silo sliding frame | |
US8967359B1 (en) | Flow-retarding chutes and spouts and method for delivering dry bulk free-flowing material to a location | |
JP5285823B2 (en) | Chain conveyor | |
JP2005154143A (en) | Chain conveyor | |
JP6025550B2 (en) | Chain type scraper conveyor | |
JP5199832B2 (en) | Chain conveyor | |
JP4117332B2 (en) | Chain conveyor | |
US20030178518A1 (en) | System and method of shredding wet chips in a flume | |
JP3343863B2 (en) | Conveyor | |
JP6736153B2 (en) | Bucket conveyor | |
US9670005B2 (en) | Self cleaning apparatus for a belt conveyor | |
JP2015214387A (en) | Conveyor device | |
CN219688738U (en) | Combined wear-resistant blanking hopper | |
JP2004067363A (en) | Chain conveyor | |
TWI763113B (en) | Conveyor for pourable conveying material | |
CN215477672U (en) | Fodder scraper | |
JP2019104613A (en) | Carrier machine | |
JP7468119B2 (en) | Bucket Conveyor | |
JP6886774B2 (en) | How to operate the flight conveyor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110711 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120111 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120213 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |