JP6025550B2

JP6025550B2 - Chain type scraper conveyor

Info

Publication number: JP6025550B2
Application number: JP2012281497A
Authority: JP
Inventors: 裕次北村; 戸高　光正; 光正戸高
Original assignee: NS Plant Designing Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2016-11-16
Anticipated expiration: 2032-12-25
Also published as: JP2014125293A

Description

本発明は、チェーン式スクレーパコンベヤに関する。 The present invention relates to a chain-type scraper conveyor.

従来、廃棄物処理施設では、処理中に生成された灰を集め、廃棄することが行われている。処理中に生成された灰には、重金属などの有害物質が含まれる場合がある。このため、集められた灰は、有害物質の溶出防止処理を施された後に廃棄される。溶出防止処理を施された処理灰は、施設内においてコンベヤにより搬送される。処理灰は、灰と薬剤と水とが混練されたものであるため付着性が強く、コンベヤ内に固着層を形成し易い。処理灰の固着層が成長すると、コンベヤの動作に悪影響をおよぼすおそれがある。これを防止するためには、定期的にコンベヤのメンテナンスを行い、処理灰の固着層を除去する必要がある。このメンテナンス作業を高頻度に行うことは、廃棄物処理施設の運用コストを上昇させる一要因となる。また、メンテナンスを高頻度に行うと、コンベヤ内を高頻度に開放することとなるため、処理灰に含まれる有害物質により施設内の環境が悪化するおそれがある。そこで、処理灰の固着層の成長を抑制し、メンテナンスの頻度を低減させることが可能なコンベヤが求められている。 Conventionally, in a waste treatment facility, ash generated during treatment is collected and discarded. The ash produced during processing may contain hazardous substances such as heavy metals. For this reason, the collected ash is discarded after being subjected to a toxic substance elution prevention treatment. The treated ash that has been subjected to the elution prevention process is conveyed by a conveyor in the facility. The treated ash is a kneaded mixture of ash, chemicals and water, so that it has high adhesion and can easily form a fixed layer in the conveyor. When the fixed layer of treated ash grows, it may adversely affect the operation of the conveyor. In order to prevent this, it is necessary to periodically maintain the conveyor and remove the fixed layer of treated ash. Performing this maintenance work frequently is one factor that increases the operating cost of the waste treatment facility. In addition, if maintenance is performed frequently, the inside of the conveyor is opened frequently, and therefore the environment in the facility may be deteriorated by harmful substances contained in the treated ash. Therefore, there is a demand for a conveyor that can suppress the growth of the fixed layer of treated ash and reduce the frequency of maintenance.

特許文献１には、水平方向に延在するケースと、環状の主務チェーンと、主務チェーンの複数の箇所に設けられた複数のフライトとを備えるフライトコンベヤが開示されている。ケース内には、ケースに沿って延在し、被搬送物を支持する中間ケースが設けられている。主務チェーンの循環に伴い、各フライトは中間ケースに沿って移動し、中間ケース上の被搬送物を搬送する。中間ケースに沿って移動するフライトの上下動を規制するために、ケース内には、主務チェーンを支持する主務チェーンガイドと、主務チェーンの上方への移動を規制する主務チェーン押さえとが設けられている。被搬送物の固着層を削り取るために、各フライトには、中間ケースの内面に対向する複数の山形の凸部が形成されている。 Patent Document 1 discloses a flight conveyor including a case extending in a horizontal direction, an annular main chain, and a plurality of flights provided at a plurality of locations of the main chain. In the case, an intermediate case is provided that extends along the case and supports the object to be conveyed. As the main chain circulates, each flight moves along the intermediate case and conveys the object to be conveyed on the intermediate case. In order to regulate the vertical movement of the flight that moves along the intermediate case, a main chain guide that supports the main chain and a main chain presser that regulates the upward movement of the main chain are provided in the case. Yes. In order to scrape off the fixed layer of the conveyed object, each flight is formed with a plurality of chevron-shaped convex portions facing the inner surface of the intermediate case.

実開昭６１−４６９１５号公報参照See Japanese Utility Model Publication No. 61-46915.

しかしながら、処理灰の付着性が高いことから、廃棄物処理施設に上述したフライトコンベヤ（チェーン式スクレーパコンベヤ）を用いたとしても、処理灰の固着層の成長を十分に抑制できない場合がある。この場合、処理灰の固着層によりフライト（スクレーパ）が押し上げられ、主務チェーンと主務チェーン押さえ（規制部材）との摩擦抵抗が著しく大きくなる等の悪影響が生じ、フライトコンベヤの動作が不安定となるおそれがある。このため、メンテナンスの頻度を十分に低減させることができない。 However, because of the high adhesion of treated ash, even if the above-described flight conveyor (chain scraper conveyor) is used in the waste treatment facility, the growth of the fixed layer of treated ash may not be sufficiently suppressed. In this case, the flight (scraper) is pushed up by the fixed layer of the treated ash, causing adverse effects such as a significant increase in frictional resistance between the main chain and the main chain holder (regulating member), and the operation of the flight conveyor becomes unstable. There is a fear. For this reason, the frequency of maintenance cannot be reduced sufficiently.

そこで、本発明は、メンテナンスの頻度を十分に低減させることができるチェーン式スクレーパコンベヤを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the chain-type scraper conveyor which can fully reduce the frequency of a maintenance.

本発明に係るチェーン式スクレーパコンベヤは、鉛直方向に交差する方向に被搬送物を搬送するコンベヤであって、被搬送物の搬送方向に沿って延在する底板と、搬送方向に沿って延在し、底板にそれぞれ直交する１対の側板とを有するケーシングと、ケーシング内で底板の幅方向に並び、側板に対し平行な面に沿う環形状をそれぞれ構成する１対のチェーンと、底板の両端部で底板の幅方向に並ぶように配置され、環形状が底板の両端部間に亘るように１対のチェーンを保持し、環形状の周方向に沿って循環させる４個のチェーンホイールと、環形状の周方向に並ぶようにチェーンの複数の箇所に設けられ、底板の幅方向に並ぶチェーン同士の間にそれぞれ架け渡された複数のスクレーパと、を備え、チェーンは、複数の環体を連結して構成されたリンクチェーンであり、スクレーパには、底板の幅方向に延在すると共に、チェーンの環形状の外周より外側に張り出す板状の押圧部が設けられ、スクレーパの質量は、底板の両端部に配置されたチェーンホイールの間で底板側に位置する全ての押圧部が重力により底板に押し当たるように設定されている。 The chain-type scraper conveyor according to the present invention is a conveyor that conveys an object to be conveyed in a direction crossing the vertical direction, and a bottom plate that extends along the conveyance direction of the object to be conveyed, and an extension along the conveyance direction. A pair of side plates orthogonal to the bottom plate, a pair of chains that are arranged in the casing in the width direction of the bottom plate and that form a ring shape parallel to the side plate, and both ends of the bottom plate Four chain wheels that are arranged in a row in the width direction of the bottom plate, hold a pair of chains so that the ring shape extends between both ends of the bottom plate, and circulate along the circumferential direction of the ring shape; A plurality of scrapers provided at a plurality of locations of the chain so as to be arranged in the circumferential direction of the ring shape and spanned between the chains arranged in the width direction of the bottom plate, and the chain includes a plurality of ring bodies. Concatenated The scraper is provided with a plate-like pressing portion that extends in the width direction of the bottom plate and extends outward from the ring-shaped outer periphery of the chain, and the mass of the scraper is measured at both end portions of the bottom plate. All the pressing portions located on the bottom plate side between the chain wheels arranged on the bottom are set so as to press against the bottom plate by gravity.

このチェーン式スクレーパコンベヤでは、チェーンホイールの間で底板側に位置する押圧部が被搬送物を搬送する。チェーンホイールの間で底板側に位置する全ての押圧部は重力により底板に押し当たる。このため、底板上に形成された被搬送物の固着層が押圧部により掻き落とされる。また、押圧部が重力により底板に押し当たることから、スクレーパを強制的に底板に近づけるための規制部材を設ける必要がない。仮にこのような規制部材が設けられていると、固着層により押圧部が押し上げられたときに、スクレーパが規制部材に押し当たって大きな摩擦抵抗が生じる。規制部材を設けなければ、このような摩擦抵抗が発生しないので、チェーン及びスクレーパの円滑な動きを維持して固着層を掻き落とし続けることができる。従って、固着層の成長を抑制し、メンテナンスの頻度を十分に低減させることができる。 In this chain-type scraper conveyor, the pressing portion located on the bottom plate side between the chain wheels conveys the object to be conveyed. All the pressing parts located on the bottom plate side between the chain wheels press against the bottom plate by gravity. For this reason, the fixed layer of the conveyed object formed on the bottom plate is scraped off by the pressing portion. Further, since the pressing portion presses against the bottom plate due to gravity, there is no need to provide a regulating member for forcibly bringing the scraper close to the bottom plate. If such a restricting member is provided, when the pressing portion is pushed up by the fixing layer, the scraper presses against the restricting member, resulting in a large frictional resistance. If no restricting member is provided, such frictional resistance does not occur, so that the chain and scraper can be kept moving smoothly and the fixed layer can be continuously scraped off. Therefore, the growth of the fixed layer can be suppressed and the maintenance frequency can be sufficiently reduced.

なお、チェーンは、複数の環体を連結して構成されたリンクチェーンである。リンクチェーンの構造は、ローラチェーン等の構造に比べ単純であり、構成要素同士の隙間が少ない。仮に、ローラチェーンを用いると、構成要素同士の隙間に入り込んだ被搬送物により、チェーンの動作抵抗が大きくなる場合がある。チェーンの動作抵抗が大きくなると、重力に抵抗する力が大きくなることから、各スクレーパを底板に押し当てる力が低下する。リンクチェーンでは、このような現象が生じ難いため、各スクレーパを底板に押し当てる力を確保できる。このことも、固着層の成長の抑制に寄与する。 The chain is a link chain configured by connecting a plurality of rings. The structure of the link chain is simpler than that of a roller chain or the like, and there are few gaps between components. If a roller chain is used, the operating resistance of the chain may increase due to the conveyed object that has entered the gap between the components. As the operating resistance of the chain increases, the force that resists gravity increases, so the force that presses each scraper against the bottom plate decreases. In the link chain, such a phenomenon is unlikely to occur, so that it is possible to secure a force for pressing each scraper against the bottom plate. This also contributes to suppression of the growth of the fixed layer.

一部のスクレーパの押圧部は、底板の全幅に亘って延在すると共に、他のスクレーパの押圧部に比べ高い圧力で底板に押し当たるように構成されていてもよい。この一部のスクレーパにより、底板の全幅に亘り、固着層をよりしっかりと掻き落とすことができる。 The pressing portions of some scrapers may be configured to extend over the entire width of the bottom plate and to press against the bottom plate with a higher pressure than the pressing portions of other scrapers. With this part of the scraper, the fixing layer can be scraped off more firmly over the entire width of the bottom plate.

一部のスクレーパの押圧部と底板との接触面積は、他のスクレーパの押圧部と底板との接触面積に比べ小さくてもよい。これにより、一部のスクレーパを、他のスクレーパに比べ高い圧力で底板に押し当てることができる。 The contact area between the pressing portions of some scrapers and the bottom plate may be smaller than the contact area between the pressing portions of other scrapers and the bottom plate. Thereby, some scrapers can be pressed against the bottom plate with a higher pressure than other scrapers.

一部のスクレーパの押圧部のうち、底板に押し当たる部分の厚さは、他のスクレーパの押圧部のうち、底板に押し当たる部分の厚さに比べ小さくてもよい。搬送を長期間継続すると、底板上の固着層から掻き落とされた被搬送物が押圧部の下端に固着する場合がある。すると、底板上の固着層と押圧部とが直接接触し難くなり、スクレーパの掻き落とし性能が低下するおそれがある。押圧部のうち底板に押し当たる部分の厚さが小さいと、押圧部の下端に対する被搬送物の固着は生じ難い傾向がある。このため、一部のスクレーパの押圧部のうち底板に押し当たる部分の厚さを小さくすることで、押圧部の下端に対する被搬送物の固着を抑制し、このスクレーパの掻き落とし性能を維持できる。更に、このスクレーパにより固着層をしっかりと掻き落とすことで、他のスクレーパの押圧部に対する被搬送物の固着も抑制し、他のスクレーパの掻き落とし性能も維持できる。 Of the pressing portions of some scrapers, the thickness of the portion pressed against the bottom plate may be smaller than the thickness of the portion pressed against the bottom plate among the pressing portions of other scrapers. If the conveyance is continued for a long period of time, the object to be conveyed scraped off from the adhesion layer on the bottom plate may adhere to the lower end of the pressing portion. Then, it becomes difficult for the fixed layer on the bottom plate and the pressing portion to be in direct contact with each other, and the scraper scraping performance may be reduced. If the thickness of the portion of the pressing portion that presses against the bottom plate is small, there is a tendency that the object to be conveyed does not stick to the lower end of the pressing portion. For this reason, by reducing the thickness of the portion of the pressing portion of the scraper that presses against the bottom plate, sticking of the object to be conveyed to the lower end of the pressing portion can be suppressed, and the scraping performance of the scraper can be maintained. Furthermore, by firmly scraping off the fixing layer with this scraper, the adherence of the object to be conveyed to the pressing portion of the other scraper can be suppressed, and the scraping performance of the other scraper can be maintained.

チェーンホイールの外周には、チェーンを構成する環体を収容する溝部が形成され、チェーンホイールの近傍には、溝部内に挿入される爪部を有し、チェーンホイールの回転に伴って爪部により溝部内の被搬送物を掻き出すチェーンホイールクリーナが設けられていてもよい。この場合、溝部が被搬送物によって埋まってしまうことを防止できる。これにより、チェーンホイールとチェーンとの円滑な動作を維持し、メンテナンスの頻度をより低減させることができる。 A groove for accommodating the ring constituting the chain is formed on the outer periphery of the chain wheel, and there is a claw that is inserted into the groove near the chain wheel. A chain wheel cleaner that scrapes the object to be conveyed in the groove may be provided. In this case, it is possible to prevent the groove portion from being filled with the conveyed object. Thereby, the smooth operation of the chain wheel and the chain can be maintained, and the frequency of maintenance can be further reduced.

廃棄物処理工程において生成された灰に、含有物の溶出防止処理を施した処理灰の搬送に用いられてもよい。処理灰は付着性が強く、コンベヤ内で固着層を形成し易い。このため、処理灰の搬送に用いられると、上述した効果がより顕著となる。 You may use for the conveyance of the processing ash which performed the elution prevention process of the inclusion material to the ash produced | generated in the waste-treatment process. The treated ash has a strong adhesion and easily forms a fixed layer in the conveyor. For this reason, the effect mentioned above becomes more remarkable when it is used for conveyance of processing ash.

本発明に係るチェーン式スクレーパコンベヤによれば、メンテナンスの頻度を十分に低減させることができる。 The chain-type scraper conveyor according to the present invention can sufficiently reduce the frequency of maintenance.

本発明に係るチェーン式スクレーパコンベヤの一実施形態が適用される灰処理装置の模式図である。1 is a schematic view of an ash treatment apparatus to which an embodiment of a chain-type scraper conveyor according to the present invention is applied. 処理灰コンベヤの概略構成を示す平面図である。It is a top view which shows schematic structure of a process ash conveyor. 図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the III-III line | wire in FIG. 図３中の下側の鎖線部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a lower chain line portion in FIG. 3. 図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV line in FIG. 図３中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VI-VI line in FIG. 図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VII-VII line in FIG. 図４中のスクレーパの拡大図である。It is an enlarged view of the scraper in FIG. 図８中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IX-IX line in FIG. 図９中のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX line in FIG. ホイールの平面図である。It is a top view of a wheel. 図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う側面図である。It is a side view which follows the XII-XII line | wire in FIG. スクレーパの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of a scraper. 図１３中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XIV-XIV line | wire in FIG. 分配コンベヤの概略構成を示す平面図である。It is a top view which shows schematic structure of a distribution conveyor.

以下、本発明に係るチェーン式スクレーパコンベヤの好適な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。まず、チェーン式スクレーパコンベヤが用いられる灰処理装置について説明する。灰処理装置１は、廃棄物処理工程において生成された灰を処理する装置であり、集塵器２，３と、灰搬送コンベヤ４と、サイロ５と、混練機６と、処理灰コンベヤ７と、処理灰バンカ８とを有している。 Hereinafter, a preferred embodiment of a chain-type scraper conveyor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description, the same elements or elements having the same functions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. First, an ash treatment apparatus using a chain-type scraper conveyor will be described. The ash treatment device 1 is a device for treating the ash generated in the waste treatment process. The dust collectors 2 and 3, the ash transport conveyor 4, the silo 5, the kneader 6, and the treated ash conveyor 7 And a treated ash bunker 8.

集塵器２，３は、例えばバグフィルターであり、廃棄物処理工程において排出されたガス中の灰を不織布等により捕捉し、回収する。集塵器２，３の下部には、回収した灰を送り出すフィーダ２ａ，３ａが設けられている。フィーダ２ａ，３ａにより、灰搬送コンベヤ４に灰が送り出される。灰搬送コンベヤ４は、例えばベルトコンベヤ等により構成され、集塵器２，３から送り出された灰を搬送する。 The dust collectors 2 and 3 are, for example, bag filters, and capture and collect the ash in the gas discharged in the waste treatment process with a nonwoven fabric or the like. Under the dust collectors 2 and 3, feeders 2a and 3a for delivering the collected ash are provided. Ashes are sent out to the ash transport conveyor 4 by the feeders 2a and 3a. The ash transport conveyor 4 is configured by, for example, a belt conveyor, and transports the ash fed from the dust collectors 2 and 3.

サイロ５は、灰を収容する貯蔵容器５ａと、貯蔵容器５ａの下部に設けられたフィーダ５ｂとを有している。貯蔵容器５ａは、灰搬送コンベヤ４により搬送された灰を収容する。フィーダ５ｂは、貯蔵容器５ａ内に収容された灰を切り出し、混練機６に向かって送り出す。貯蔵容器５ａの下部には、ガス吹込装置９が接続されている。ガス吹込装置９は、貯蔵容器５ａの下部に窒素ガス等の不活性ガスを吹き込む。これにより、貯蔵容器５ａ内において灰の塊状化が防止され、灰の円滑な送り出しが可能となる。 The silo 5 has a storage container 5a for containing ash and a feeder 5b provided at the lower part of the storage container 5a. The storage container 5a accommodates the ash transported by the ash transport conveyor 4. The feeder 5b cuts out the ash accommodated in the storage container 5a and sends it out toward the kneader 6. A gas blowing device 9 is connected to the lower part of the storage container 5a. The gas blowing device 9 blows an inert gas such as nitrogen gas into the lower part of the storage container 5a. Thereby, the ash is prevented from being agglomerated in the storage container 5a, and the ash can be smoothly fed out.

混練機６には、薬剤用ポンプ１０及び水用ポンプ１１が、それぞれバルブ１２，１３を介して接続されている。薬剤用ポンプ１０は、薬剤貯留槽１４に貯留された薬剤を混練機６に向かって圧送する。薬剤は、例えば重金属固定用のキレート剤である。水用ポンプ１１は、混練機６に向かって水を圧送する。混練機６には混練用のスクリュー６ａが内蔵されている。サイロ５から混練機６に送られた灰と、薬剤用ポンプ１０によって圧送された薬剤と、水用ポンプ１１によって圧送された水とがスクリュー６ａによって混練される。このような混練処理により、灰中に含まれる重金属などの溶出が防止される。すなわち、この混練処理が、含有物の溶出防止処理である。 A drug pump 10 and a water pump 11 are connected to the kneader 6 via valves 12 and 13, respectively. The drug pump 10 pumps the drug stored in the drug storage tank 14 toward the kneader 6. The drug is, for example, a chelating agent for fixing heavy metals. The water pump 11 pumps water toward the kneader 6. The kneader 6 includes a screw 6a for kneading. The ash sent from the silo 5 to the kneader 6, the drug pumped by the drug pump 10, and the water pumped by the water pump 11 are kneaded by the screw 6 a. Such a kneading treatment prevents elution of heavy metals contained in the ash. That is, this kneading treatment is a content elution prevention treatment.

混練機６において混練処理された処理灰は、処理灰コンベヤ７に送り出される。処理灰コンベヤ７は、本発明が適用されたチェーン式スクレーパコンベヤであり、混練機６から送り出された処理灰を処理灰バンカ８に搬送する。 The treated ash kneaded in the kneader 6 is sent to the treated ash conveyor 7. The treated ash conveyor 7 is a chain-type scraper conveyor to which the present invention is applied, and conveys the treated ash sent from the kneader 6 to the treated ash bunker 8.

処理灰バンカ８は、処理灰を貯留する処理灰貯留槽８ａと、処理灰貯留槽８ａの底部に設けられた開閉扉８ｂとを有している。開閉扉８ｂは、処理灰貯留槽８ａの下方にダンプカー等の搬送用車両（不図示）が停車した状態で開放される。開閉扉８ｂを開放すると、処理灰貯留槽８ａ内の処理灰が下方に送り出され、搬送用車両に供給される。搬送用車両に供給された処理灰は、搬送用車両により廃棄場等に搬送される。 The treated ash bunker 8 has a treated ash storage tank 8a for storing treated ash, and an open / close door 8b provided at the bottom of the treated ash storage tank 8a. The open / close door 8b is opened in a state where a transport vehicle (not shown) such as a dump truck stops below the treated ash storage tank 8a. When the open / close door 8b is opened, the treated ash in the treated ash storage tank 8a is sent downward and supplied to the transport vehicle. The treated ash supplied to the transport vehicle is transported to a disposal site or the like by the transport vehicle.

続いて、処理灰コンベヤ７について詳細に説明する。図２及び図３に示されるように、処理灰コンベヤ７は、水平方向に延在する略直方体形状のケーシング１５と、ケーシング１５に内蔵された２個の環状のチェーン１６、２個の駆動ホイール１７（チェーンホイール）及び２個の従動ホイール１８（チェーンホイール）と、駆動装置１９とを備えており、延在方向に沿って処理灰を搬送する。以下の説明において、「前後左右」は、処理灰の搬送方向を前方とした方向を意味する。 Next, the treated ash conveyor 7 will be described in detail. As shown in FIGS. 2 and 3, the treated ash conveyor 7 includes a substantially rectangular parallelepiped casing 15 extending in the horizontal direction, two annular chains 16 built in the casing 15, and two drive wheels. 17 (chain wheel), two driven wheels 18 (chain wheel), and a drive device 19 are provided, and the treated ash is conveyed along the extending direction. In the following description, “front / rear / left / right” means a direction in which the transport direction of the treated ash is the front.

ケーシング１５の底板１５ａは、略水平であり、前後方向に延在している。ケーシング１５の側板１５ｂ，１５ｃは、前後方向に延在し、底板１５ａにそれぞれ直交している。側板１５ｂ，１５ｃの内面には、内側に突出すると共に前後方向に延在するガイド部２６Ａ，２６Ｂがそれぞれ形成されている（図６参照）。ガイド部材２６Ａ，２６Ｂは、後述のスクレーパ２７を支持する。ケーシング１５の上部の後側部分には、上方に開口する受入部１５ｄが設けられている。ケーシング１５の下部の前側部分には、下方に開口する排出部１５ｅが設けられている。 The bottom plate 15a of the casing 15 is substantially horizontal and extends in the front-rear direction. The side plates 15b and 15c of the casing 15 extend in the front-rear direction and are orthogonal to the bottom plate 15a. Guide portions 26A and 26B that protrude inward and extend in the front-rear direction are formed on the inner surfaces of the side plates 15b and 15c, respectively (see FIG. 6). The guide members 26A and 26B support a scraper 27 described later. A receiving portion 15 d that opens upward is provided on the rear portion of the upper portion of the casing 15. A discharge portion 15 e that opens downward is provided in the front side portion of the lower portion of the casing 15.

ケーシング１５内の前側の端部には、左右方向に延在した駆動軸２０が設けられている。駆動軸２０は、前後方向で排出部１５ｅと同じ位置に配置されている。駆動軸２０の両端部２０ａ，２０ｂは、ケーシング１５の左右の側板１５ｂ，１５ｃをそれぞれ貫通している。駆動軸２０の右側の端部２０ｂの外周には、動力伝達用のスプロケット２０ｃが設けられている。 A drive shaft 20 extending in the left-right direction is provided at the front end in the casing 15. The drive shaft 20 is disposed at the same position as the discharge portion 15e in the front-rear direction. Both end portions 20a and 20b of the drive shaft 20 penetrate the left and right side plates 15b and 15c of the casing 15, respectively. A power transmission sprocket 20 c is provided on the outer periphery of the right end 20 b of the drive shaft 20.

駆動装置１９は、ケーシング１５の上部の前側に設けられている。駆動装置１９は、右側に突出する動力軸２１と、動力軸２１を回動させるモータ２２及び減速機２３とを有している。動力軸２１の外周には、動力伝達用のスプロケット２１ａが設けられている。動力軸２１のスプロケット２１ａと駆動軸２０のスプロケット２０ｃとには、環状のチェーン２４が掛け渡されている。スプロケット２１ａ，２０ｃ及びチェーン２４により、動力軸２１の回転が駆動軸２０に伝達される。 The driving device 19 is provided on the front side of the upper portion of the casing 15. The drive device 19 includes a power shaft 21 that protrudes to the right side, a motor 22 that rotates the power shaft 21, and a speed reducer 23. A power transmission sprocket 21 a is provided on the outer periphery of the power shaft 21. An annular chain 24 is stretched between the sprocket 21 a of the power shaft 21 and the sprocket 20 c of the drive shaft 20. The rotation of the power shaft 21 is transmitted to the drive shaft 20 by the sprockets 21 a and 20 c and the chain 24.

ケーシング１５内の後側の端部には、左右方向に延在した従動軸２５が設けられている。従動軸２５の両端部２５ａ，２５ｂは、ケーシング１５の左右の側板１５ｂ，１５ｃをそれぞれ貫通している。従動軸２５は、受入部１５ｄに比べ後方に位置している。 A driven shaft 25 extending in the left-right direction is provided at the rear end of the casing 15. Both end portions 25a and 25b of the driven shaft 25 penetrate the left and right side plates 15b and 15c of the casing 15, respectively. The driven shaft 25 is located behind the receiving portion 15d.

２個の駆動ホイール１７は、ケーシング１５内において駆動軸２０の外周に設けられ、左右に並んでいる。２個の従動ホイール１８は、ケーシング１５内において従動軸２５の外周に設けられ、左右に並んでいる。一方のチェーン１６は、側板１５ｂ，１５ｃに平行な面に沿う環形状を構成するように配置され、左側の駆動ホイール１７及び左側の従動ホイール１８に掛け渡されている。他方のチェーン１６も、側板１５ｂ，１５ｃに平行な面に沿う環形状を構成するように配置され、右側の駆動ホイール１７及び右側の従動ホイール１８に掛け渡されている。これにより、各チェーン１６の環形状はケーシング１５の両端部間に亘っている。各チェーン１６は、駆動ホイール１７と従動ホイール１８の間に、前後方向に延在する２本の鎖線部ＣＬ１，ＣＬ２を構成している。チェーン１６には、環形状の周方向に等間隔で並ぶように、複数のスクレーパ２７が設けられている。各スクレーパ２７は、左側のチェーン１６と右側のチェーン１６とに架け渡されている。下側の鎖線部ＣＬ１に位置するスクレーパ２７は、底板１５ａによって支持される。上側の鎖線部ＣＬ２に位置するスクレーパ２７は、ガイド部２６Ａ，２６Ｂによって支持される。 The two drive wheels 17 are provided on the outer periphery of the drive shaft 20 in the casing 15 and are arranged side by side. The two driven wheels 18 are provided on the outer periphery of the driven shaft 25 in the casing 15 and are arranged side by side. One chain 16 is arranged so as to form an annular shape along a plane parallel to the side plates 15b and 15c, and is stretched around the left driving wheel 17 and the left driven wheel 18. The other chain 16 is also arranged so as to form an annular shape along a plane parallel to the side plates 15b and 15c, and is stretched over the right drive wheel 17 and the right driven wheel 18. Thus, the ring shape of each chain 16 extends between both end portions of the casing 15. Each chain 16 constitutes two chain line portions CL1 and CL2 extending between the drive wheel 17 and the driven wheel 18 in the front-rear direction. The chain 16 is provided with a plurality of scrapers 27 so as to be arranged at equal intervals in the annular circumferential direction. Each scraper 27 spans between the left chain 16 and the right chain 16. The scraper 27 located in the lower chain line part CL1 is supported by the bottom plate 15a. The scraper 27 located on the upper chain line portion CL2 is supported by the guide portions 26A and 26B.

駆動装置１９が動力軸２１を回転させると、その回転がスプロケット２１ａ，２０ｃ及びチェーン２４を介して駆動軸２０に伝わり、駆動軸２０と共に駆動ホイール１７が回転する。すると、駆動ホイール１７の回転に伴い、環形状の周方向に沿ってチェーン１６が循環し、チェーン１６の循環に伴って従動ホイール１８が回転する。チェーン１６に設けられた各スクレーパ２７は、チェーン１６の循環に伴って移動する。 When the drive device 19 rotates the power shaft 21, the rotation is transmitted to the drive shaft 20 via the sprockets 21 a and 20 c and the chain 24, and the drive wheel 17 rotates together with the drive shaft 20. Then, as the drive wheel 17 rotates, the chain 16 circulates along the ring-shaped circumferential direction, and the driven wheel 18 rotates as the chain 16 circulates. Each scraper 27 provided on the chain 16 moves as the chain 16 circulates.

受入部１５ｄには、被搬送物である処理灰が投入され、投入された処理灰は底板１５ａによって支持される。駆動装置１９は、下側の鎖線部ＣＬ１に位置する各スクレーパ２７が前方に移動し、上側の鎖線部ＣＬ２に位置する各スクレーパ２７が後方に移動するように動力軸２１を回転させ、チェーン１６を循環させる。すると、下側の鎖線部ＣＬ１に位置する各スクレーパ２７は、底板１５ａ上の処理灰を前方に搬送すると共に、底板１５ａ上に形成された処理灰の固着層を掻き落とす。このとき、側板１５ｂ，１５ｃにより、底板１５ａ上からの処理灰の脱落が防止される。一方、上側の鎖線部ＣＬ２に位置する各スクレーパ２７は、左右のガイド部２６Ａ，２６Ｂに支持された状態で後方に戻る。前方に搬送された処理灰は、排出部１５ｅを通って処理灰バンカ８に排出される。 The receiving portion 15d is loaded with treated ash that is a transported object, and the loaded treated ash is supported by the bottom plate 15a. The drive device 19 rotates the power shaft 21 so that each scraper 27 located in the lower chain line portion CL1 moves forward, and each scraper 27 located in the upper chain line portion CL2 moves rearward. Circulate. Then, each scraper 27 located in the lower chain line part CL1 conveys the treated ash on the bottom plate 15a forward and scrapes off the fixed layer of the treated ash formed on the bottom plate 15a. At this time, the side plates 15b and 15c prevent the treated ash from dropping from the bottom plate 15a. On the other hand, each scraper 27 located in the upper chain line part CL2 returns to the rear while being supported by the left and right guide parts 26A, 26B. The treated ash conveyed forward is discharged to the treated ash bunker 8 through the discharge unit 15e.

続いて、チェーン１６及びスクレーパ２７について詳細に説明する。各スクレーパ２７の上下及び前後は、下側の鎖線部ＣＬ１に位置するときと上側の鎖線部ＣＬ２に位置するときとで逆転する。以下、スクレーパ２７の説明における「上下」及び「前後」は、スクレーパ２７が下側の鎖線部ＣＬ１に位置するときの上下方向及び前後方向を意味するものとする。 Next, the chain 16 and the scraper 27 will be described in detail. The top, bottom, and front and rear of each scraper 27 are reversed when positioned at the lower chain line portion CL1 and when positioned at the upper chain line portion CL2. Hereinafter, “upper and lower” and “front and rear” in the description of the scraper 27 mean the upper and lower directions and the front and rear directions when the scraper 27 is positioned at the lower chain line portion CL1.

図４〜図６に示されるように、チェーン１６は、複数の単位鎖線２８を直列に連結して構成されている。各単位鎖線２８は、５個の長円状の環体３９を連結して構成されている。各スクレーパ２７は、直列に連なる単位鎖線２８同士の間に介在している。 As shown in FIGS. 4 to 6, the chain 16 is configured by connecting a plurality of unit chain lines 28 in series. Each unit chain line 28 is configured by connecting five oval ring bodies 39. Each scraper 27 is interposed between unit chain lines 28 connected in series.

各スクレーパ２７は、本体部材２９と、２個の錘部材３０とを有している。本体部材２９及び錘部材３０は、略長方形の板状部材であり、長辺が左右方向に沿うように配置されている。本体部材２９の両面の左側部分及び右側部分には、単位鎖線２８を接続するための継手部材３１が取り付けられている。左側の継手部材３１には、左側のチェーン１６を構成する単位鎖線２８が接続され、右側の継手部材３１には、右側のチェーン１６を構成する単位鎖線２８が接続されている。各継手部材３１は、左右方向に延在し、中央部３１ａが本体部材２９から離れる方向に膨出した形状を呈しており、中央部３１ａが単位鎖線２８の端部の環体３９に通されている。本体部材２９の両面側に配置された継手部材３１の左側の端部同士及び右側の端部同士は、ボルト３２及びナット３３で締結されている。これにより、各継手部材３１が本体部材２９に固定されている。本体部材２９を挟む２個の継手部材３１の中央部３１ａは、単位鎖線２８同士を連結する１個の環体３９Ａを構成している。 Each scraper 27 has a main body member 29 and two weight members 30. The main body member 29 and the weight member 30 are substantially rectangular plate-like members, and are arranged so that the long sides are along the left-right direction. A joint member 31 for connecting the unit chain line 28 is attached to the left and right portions of both surfaces of the main body member 29. A unit chain line 28 constituting the left chain 16 is connected to the left joint member 31, and a unit chain line 28 constituting the right chain 16 is connected to the right joint member 31. Each joint member 31 extends in the left-right direction and has a shape in which the central portion 31 a bulges away from the main body member 29, and the central portion 31 a is passed through the ring body 39 at the end of the unit chain line 28. ing. The left ends and the right ends of the joint member 31 arranged on both sides of the main body member 29 are fastened with bolts 32 and nuts 33. Thereby, each joint member 31 is fixed to the main body member 29. A central portion 31a of the two joint members 31 sandwiching the main body member 29 constitutes one ring body 39A that connects the unit chain lines 28 to each other.

このようにして、複数の環体３９，３９Ａを連結したリンクチェーンとして、２個のチェーン１６が構成されると共に、チェーン１６に複数の本体部材２９が等間隔に設けられ、各本体部材２９が左側のチェーン１６と右側のチェーン１６とに架け渡されている。また、各本体部材２９は、チェーン１６の鎖線に交差して起立した状態に保持されている。各本体部材２９の上部の左側部分及び右側部分には、切欠部２９ａ，２９ｂが形成されている。切欠部２９ａ，２９ｂを形成することにより、本体部材２９とホイール１７，１８との干渉が防止されている。各本体部材２９は、チェーン１６の環形状の外周より外側に張り出している。これにより、底板１５ａの幅方向に延在すると共に、チェーン１６の環形状の外周より外側に張り出す板状の押圧部Ｐが構成されている。 In this manner, two chains 16 are configured as a link chain connecting a plurality of ring bodies 39, 39A, and a plurality of main body members 29 are provided at equal intervals on the chain 16, and each main body member 29 is connected to each other. It is bridged between the left chain 16 and the right chain 16. In addition, each main body member 29 is held in a standing state crossing the chain line of the chain 16. Cutouts 29 a and 29 b are formed in the left and right portions of the upper portion of each main body member 29. By forming the notches 29a and 29b, interference between the main body member 29 and the wheels 17 and 18 is prevented. Each main body member 29 projects outward from the ring-shaped outer periphery of the chain 16. Thereby, while extending in the width direction of the baseplate 15a, the plate-shaped press part P which protrudes outside from the ring-shaped outer periphery of the chain 16 is comprised.

２枚の錘部材３０は、左右の継手部材３１の間で本体部材２９の両面側に重なっている。図７に示されるように、本体部材２９の上端面２９ｃと錘部材３０の上端面３０ａとは揃っている。本体部材２９の下端面２９ｄは錘部材３０の下端面３０ｂから張り出している。錘部材３０の外面の下部には、下方に向かうに従って本体部材２９に近づくように傾斜した斜面３０ｃが形成されている。これにより、錘部材３０と本体部材２９との段差が軽減され、錘部材３０と本体部材２９との段差部に処理灰が溜り難くなっている。本体部材２９の両面側に重なった錘部材３０同士は、左右方向に並ぶ２箇所において（図６参照）、ボルト３４及びナット３５で締結されている。これにより、錘部材３０が本体部材２９に固定されている。 The two weight members 30 overlap the both surface sides of the main body member 29 between the left and right joint members 31. As shown in FIG. 7, the upper end surface 29 c of the main body member 29 and the upper end surface 30 a of the weight member 30 are aligned. The lower end surface 29 d of the main body member 29 protrudes from the lower end surface 30 b of the weight member 30. A slope 30c is formed at a lower portion of the outer surface of the weight member 30 so as to be inclined toward the main body member 29 as it goes downward. As a result, the step between the weight member 30 and the main body member 29 is reduced, and the treated ash is less likely to accumulate at the step portion between the weight member 30 and the main body member 29. The weight members 30 that overlap the both surface sides of the main body member 29 are fastened by bolts 34 and nuts 35 at two locations aligned in the left-right direction (see FIG. 6). Thereby, the weight member 30 is fixed to the main body member 29.

錘部材３０の厚さ、大きさ、材質等を変更することによって、各スクレーパ２７の質量を調整することが可能である。各スクレーパ２７の質量は、下側の鎖線部ＣＬ１に位置する全てのスクレーパ２７の押圧部Ｐ（ホイール１７，１８の間で底板１５ａ側に位置する全ての押圧部Ｐ）が、重力により底板１５ａに押し当たるように調整されている。これにより、下側の鎖線部ＣＬ１に位置する各スクレーパ２７の押圧部Ｐが底板１５ａに押し当たるため、底板１５ａ上に形成された処理灰の固着層が押圧部Ｐにより掻き落とされる。 It is possible to adjust the mass of each scraper 27 by changing the thickness, size, material, etc. of the weight member 30. The mass of each scraper 27 is such that the pressing portions P of all the scrapers 27 located in the lower chain line portion CL1 (all the pressing portions P located on the side of the bottom plate 15a between the wheels 17 and 18) are pressed by the bottom plate 15a. It is adjusted so that it is pressed against. Thereby, since the pressing part P of each scraper 27 located in the lower chain line part CL1 presses against the bottom plate 15a, the fixed layer of the treated ash formed on the bottom plate 15a is scraped off by the pressing part P.

ここで、図８及び図９に示されるように、スクレーパ２７のうち、一部のスクレーパ２７Ａは、クリーナチップ３６を更に有している。クリーナチップ３６は、略長方形の板状部材であり、長辺が左右方向に沿うように配置され、本体部材２９の下部の前面側に重ねられている。クリーナチップ３６の下端面３６ａは、本体部材２９の下端面２９ｄから張り出している。このため、スクレーパ２７Ａの押圧部Ｐがチェーン１６の環形状の外周より外側に張り出す量は、他のスクレーパ２７Ｂの押圧部Ｐがチェーン１６の環形状の外周より外側に張り出す量に比べ大きい。この張り出し量の差は、チェーン１６の弛みによって吸収され、下側の鎖線部ＣＬ１に位置する全てのスクレーパ２７Ａ，２７Ｂの押圧部Ｐが底板１５ａに押し当たる。 Here, as shown in FIGS. 8 and 9, some of the scrapers 27 </ b> A of the scrapers 27 further have cleaner chips 36. The cleaner chip 36 is a substantially rectangular plate-shaped member, and is disposed so that the long side extends in the left-right direction, and is superimposed on the front side of the lower portion of the main body member 29. The lower end surface 36 a of the cleaner chip 36 protrudes from the lower end surface 29 d of the main body member 29. For this reason, the amount of the pressing portion P of the scraper 27A protruding outward from the ring-shaped outer periphery of the chain 16 is larger than the amount of the pressing portion P of the other scraper 27B protruding outward from the ring-shaped outer periphery of the chain 16. . This difference in the overhang amount is absorbed by the slack of the chain 16, and the pressing portions P of all the scrapers 27A and 27B located in the lower chain line portion CL1 press against the bottom plate 15a.

クリーナチップ３６の左右の端面３６ｂ，３６ｃは、本体部材２９の左右の端面２９ｅ，２９ｆから張り出しており、クリーナチップ３６の長辺は底板１５ａの全幅に亘っている。また、クリーナチップ３６の下端面３６ａの面積は、他のスクレーパ２７Ｂの本体部材２９の下端面２９ｄの面積に比べ小さい。すなわち、スクレーパ２７Ａの押圧部Ｐと底板１５ａとの接触面積は、スクレーパ２７Ｂの押圧部Ｐと底板１５ａとの接触面積に比べ小さい。このため、スクレーパ２７Ａの押圧部Ｐは、底板１５ａの全幅に亘って延在すると共に、スクレーパ２７Ｂの押圧部Ｐに比べ高い圧力で底板１５ａに押し当たる。スクレーパ２７Ａにより、底板１５ａの全幅に亘って、固着層をよりしっかりと掻き落とすことができる。なお、「底板１５ａの全幅に亘る」とは、底板１５ａの全幅の９５％以上に亘ることを意味する。スクレーパ２７Ａの押圧部Ｐは、底板１５ａの全幅の９７％以上に亘って延在していることがより好ましく、９９％以上に亘って延在していることが更に好ましい。 The left and right end faces 36b, 36c of the cleaner tip 36 protrude from the left and right end faces 29e, 29f of the main body member 29, and the long side of the cleaner tip 36 extends over the entire width of the bottom plate 15a. The area of the lower end surface 36a of the cleaner tip 36 is smaller than the area of the lower end surface 29d of the main body member 29 of the other scraper 27B. That is, the contact area between the pressing portion P of the scraper 27A and the bottom plate 15a is smaller than the contact area between the pressing portion P of the scraper 27B and the bottom plate 15a. For this reason, the pressing portion P of the scraper 27A extends over the entire width of the bottom plate 15a and presses against the bottom plate 15a with a higher pressure than the pressing portion P of the scraper 27B. By the scraper 27A, the fixing layer can be scraped off more securely over the entire width of the bottom plate 15a. Note that “over the entire width of the bottom plate 15a” means that it covers 95% or more of the entire width of the bottom plate 15a. The pressing portion P of the scraper 27A preferably extends over 97% or more of the entire width of the bottom plate 15a, and more preferably extends over 99% or more.

クリーナチップ３６の厚さは、本体部材２９の厚さに比べ小さい。このため、スクレーパ２７Ａの押圧部Ｐのうち底板１５ａに押し当たる部分の厚さは、スクレーパ２７Ｂの押圧部Ｐのうち底板１５ａに押し当たる部分の厚さに比べ小さい。搬送を長期間継続すると、底板１５ａ上の固着層から掻き落とされた処理灰が押圧部Ｐの下端に固着する場合がある。すると、底板１５ａ上の固着層と押圧部Ｐとが直接接触し難くなり、スクレーパ２７の掻き落とし性能が低下するおそれがある。押圧部Ｐのうち底板１５ａに押し当たる部分の厚さが小さいと、押圧部Ｐの下端に対する処理灰の固着は生じ難い傾向がある。このため、スクレーパ２７Ａの押圧部Ｐのうち底板１５ａに押し当たる部分の厚さを小さくすることで、押圧部Ｐの下端に対する処理灰の固着を抑制し、スクレーパ２７Ａの掻き落とし性能を維持できる。更に、このスクレーパ２７Ａにより固着層をしっかりと掻き落とすことで、他のスクレーパ２７Ｂの押圧部Ｐに対する処理灰の固着も抑制し、他のスクレーパ２７Ｂの掻き落とし性能も維持できる。 The thickness of the cleaner tip 36 is smaller than the thickness of the main body member 29. For this reason, the thickness of the portion pressed against the bottom plate 15a in the pressing portion P of the scraper 27A is smaller than the thickness of the portion pressed against the bottom plate 15a in the pressing portion P of the scraper 27B. If the conveyance is continued for a long time, the treated ash scraped off from the fixed layer on the bottom plate 15a may be fixed to the lower end of the pressing portion P. Then, the fixed layer on the bottom plate 15a and the pressing portion P are difficult to come into direct contact, and the scraping performance of the scraper 27 may be deteriorated. If the thickness of the portion of the pressing portion P that presses against the bottom plate 15a is small, the treated ash tends not to stick to the lower end of the pressing portion P. For this reason, by reducing the thickness of the portion of the pressing portion P of the scraper 27A that presses against the bottom plate 15a, sticking of the treated ash to the lower end of the pressing portion P can be suppressed, and the scraping performance of the scraper 27A can be maintained. Further, by firmly scraping off the fixing layer with the scraper 27A, the sticking of the treated ash to the pressing portion P of the other scraper 27B can be suppressed, and the scraping performance of the other scraper 27B can be maintained.

スクレーパ２７Ａの本体部材２９において、後面の下部には、下方に向かうに従ってクリーナチップ３６に近づくように傾斜した斜面２９ｇが形成されている。これにより、クリーナチップ３６と本体部材２９との段差が軽減され、クリーナチップ３６と本体部材２９との段差部に処理灰が溜り難くなっている。 In the main body member 29 of the scraper 27A, an inclined surface 29g that is inclined so as to approach the cleaner chip 36 as it goes downward is formed at the lower part of the rear surface. As a result, the step between the cleaner tip 36 and the main body member 29 is reduced, and the treated ash is unlikely to accumulate in the step portion between the cleaner tip 36 and the main body member 29.

図１０に示されるように、スクレーパ２７Ａの本体部材２９とクリーナチップ３６とは、左右方向に並ぶ複数箇所において（図９参照）、ボルト３７及びナット３８で締結されている。本体部材２９の斜面２９ｇのうち、ボルト３７及びナット３８に対応する部分には、ザグリ孔２９ｈが形成され、ボルト３７の頭部又はナット３８がザグリ孔２９ｈに収容されている。 As shown in FIG. 10, the main body member 29 and the cleaner tip 36 of the scraper 27 </ b> A are fastened by bolts 37 and nuts 38 at a plurality of positions aligned in the left-right direction (see FIG. 9). A portion of the inclined surface 29g of the main body member 29 corresponding to the bolt 37 and the nut 38 is formed with a counterbore hole 29h, and the head of the bolt 37 or the nut 38 is accommodated in the counterbore hole 29h.

スクレーパ２７と底板１５ａとの接触面積、スクレーパ２７の質量等を適宜変更することで、スクレーパ２７が底板１５ａに押し当たる圧力を適宜調整できる。スクレーパ２７が底板１５ａに押し当たる圧力の実測値は、スクレーパ２７の位置等によって変動する。そこで、例えば、スクレーパ２７の質量と、２本の単位鎖線２８の質量とを合算し、それをスクレーパ２７と底板１５ａとの接触面積で除することで基準圧力を算出し、基準圧力の値を適宜調整してもよい。スクレーパ２７の質量には、継手部材３１、ボルト３２，３４，３７及びナット３３，３５，３８の質量を含む。処理灰コンベヤ７における好適な設定例として、スクレーパ２７Ａの基準圧力を０．４〜０．７ｋｇ／ｃｍ^２とすることが挙げられる。 By appropriately changing the contact area between the scraper 27 and the bottom plate 15a, the mass of the scraper 27, and the like, the pressure with which the scraper 27 presses against the bottom plate 15a can be adjusted as appropriate. The actual measurement value of the pressure with which the scraper 27 presses against the bottom plate 15a varies depending on the position of the scraper 27 and the like. Therefore, for example, the reference pressure is calculated by adding the mass of the scraper 27 and the mass of the two unit chain lines 28 and dividing the sum by the contact area between the scraper 27 and the bottom plate 15a. You may adjust suitably. The mass of the scraper 27 includes the mass of the joint member 31, the bolts 32, 34, and 37 and the nuts 33, 35, and 38. A suitable setting example for the treated ash conveyor 7 is that the reference pressure of the scraper 27A is 0.4 to 0.7 kg / cm ² .

また、スクレーパ２７の個数に対するスクレーパ２７Ａの個数の割合も、適宜変更可能である。スクレーパ２７の個数に対するスクレーパ２７Ａの個数の割合を増やすと、処理灰の固着層の掻き落とし性能が向上する一方で、処理灰コンベヤ７の駆動エネルギーが増加する傾向がある。スクレーパ２７の個数に対するスクレーパ２７Ａの個数の割合は、これらのことを考慮して設定されることが好ましい。処理灰コンベヤ７における好適な設定例として、５個のスクレーパ２７に１個の割合でスクレーパ２７Ａを設けることが挙げられる。 Further, the ratio of the number of scrapers 27A to the number of scrapers 27 can be changed as appropriate. When the ratio of the number of the scrapers 27A to the number of the scrapers 27 is increased, the scraping performance of the fixed layer of the treated ash is improved, while the driving energy of the treated ash conveyor 7 tends to increase. The ratio of the number of scrapers 27A to the number of scrapers 27 is preferably set in consideration of these points. As a suitable setting example in the treated ash conveyor 7, it is possible to provide one scraper 27A for every five scrapers 27.

続いて、ホイール１７，１８について詳細に説明する。図１１及び図１２に示されるように、ホイール１７，１８は、放射状に複数の凸部Ｔ１を有する外形を呈している。また、ホイール１７，１８の外周には、径方向に開口する溝部Ｄ１が形成されている。チェーン１６は、中心軸が左右方向に沿う環体Ｒ１と、中心軸が左右方向に直交する環体Ｒ２とが交互に並ぶように保持される。環体Ｒ１はホイール１７，１８の溝部Ｄ１に入り込み、ホイール１７，１８の凸部Ｔ１は環体Ｒ２の間に入り込む。これにより、ホイール１７，１８とチェーン１６とが噛み合い、連動する。なお、図１２は、スクレーパ２７を省略して描かれている。 Subsequently, the wheels 17 and 18 will be described in detail. As shown in FIGS. 11 and 12, the wheels 17 and 18 have an outer shape having a plurality of convex portions T1 radially. Further, a groove portion D1 opening in the radial direction is formed on the outer periphery of the wheels 17 and 18. The chain 16 is held so that the ring bodies R1 whose center axis is along the left-right direction and the ring bodies R2 whose center axis is orthogonal to the left-right direction are alternately arranged. The ring body R1 enters the groove D1 of the wheels 17 and 18, and the convex part T1 of the wheels 17 and 18 enters between the ring bodies R2. As a result, the wheels 17 and 18 and the chain 16 are engaged and interlocked. In FIG. 12, the scraper 27 is omitted.

左右の側板１５ｂ，１５ｃの内面には、駆動軸２０を囲む筒状部４０Ａ，４０Ｂがそれぞれ設けられると共に、従動軸２５を囲む筒状部４１Ａ，４１Ｂがそれぞれ設けられている。駆動軸２０を囲む筒状部４０Ａ，４０Ｂには、２個の駆動ホイール１７の溝部Ｄ１にそれぞれ挿入された２個の爪部４３を有するチェーンホイールクリーナ４２が固定されている。チェーンホイールクリーナ４２は、筒状部４０Ａ，４０Ｂの周面から後方に突出する支持アーム４４Ａ，４４Ｂと、支持アーム４４Ａ，４４Ｂに架け渡された桁部４５とを有し、２個の爪部４３は桁部４５に固定されている。チェーンホイールクリーナ４２は、駆動ホイール１７の回転に伴って、爪部４３により溝部Ｄ１内の処理灰を掻き出す。 Cylindrical portions 40A and 40B surrounding the drive shaft 20 are provided on the inner surfaces of the left and right side plates 15b and 15c, respectively, and cylindrical portions 41A and 41B surrounding the driven shaft 25 are provided. A chain wheel cleaner 42 having two claw portions 43 respectively inserted into the groove portions D1 of the two drive wheels 17 is fixed to the cylindrical portions 40A and 40B surrounding the drive shaft 20. The chain wheel cleaner 42 includes support arms 44A and 44B that protrude rearward from the circumferential surfaces of the cylindrical portions 40A and 40B, and a girder portion 45 that spans the support arms 44A and 44B. 43 is fixed to the girder 45. As the drive wheel 17 rotates, the chain wheel cleaner 42 scrapes off the treated ash in the groove D1 by the claw portion 43.

従動軸２５を囲む筒状部４１Ａ，４１Ｂには、２個の従動ホイール１８の溝部Ｄ１にそれぞれ挿入された２個の爪部４７を有するチェーンホイールクリーナ４６が固定されている。チェーンホイールクリーナ４６は、筒状部４１Ａ，４１Ｂの周面から前方に突出する支持アーム４８Ａ，４８Ｂと、支持アーム４８Ａ，４８Ｂに架け渡された桁部４９とを有し、２個の爪部４７は桁部４９に固定されている。チェーンホイールクリーナ４６は、従動ホイール１８の回転に伴って、爪部４７により溝部Ｄ１内の処理灰を掻き出す。 A chain wheel cleaner 46 having two claw portions 47 respectively inserted into the groove portions D1 of the two driven wheels 18 is fixed to the cylindrical portions 41A and 41B surrounding the driven shaft 25. The chain wheel cleaner 46 includes support arms 48A and 48B projecting forward from the circumferential surfaces of the cylindrical portions 41A and 41B, and a girder portion 49 spanning the support arms 48A and 48B, and two claw portions. 47 is fixed to the girder 49. As the driven wheel 18 rotates, the chain wheel cleaner 46 scrapes off the treated ash in the groove portion D1 by the claw portion 47.

チェーンホイールクリーナ４２，４６により、溝部Ｄ１が処理灰によって埋まってしまうことを防止できる。これにより、ホイール１７，１８とチェーン１６との円滑な動作を維持できる。 The chain wheel cleaners 42 and 46 can prevent the groove D1 from being filled with the treated ash. Thereby, the smooth operation of the wheels 17 and 18 and the chain 16 can be maintained.

以上のように構成された処理灰コンベヤ７では、ホイール１７，１８の間で底板１５ａ側に位置する押圧部Ｐが処理灰を搬送する。チェーンホイール１７，１８の間で底板１５ａ側に位置する全ての押圧部Ｐは重力により底板１５ａに押し当たる。このため、底板１５ａ上に形成された処理灰の固着層が押圧部Ｐにより掻き落とされる。また、押圧部Ｐが重力により底板１５ａに押し当たることから、スクレーパ２７を強制的に底板１５ａに近づけるための規制部材を設ける必要がない。仮にこのような規制部材が設けられていると、固着層により押圧部Ｐが押し上げられたときに、スクレーパ２７が規制部材に押し当たって大きな摩擦抵抗が生じる。規制部材を設けなければ、このような摩擦抵抗が発生しないので、チェーン１６及びスクレーパ２７の円滑な動きを維持して固着層を掻き落とし続けることができる。従って、固着層の成長を抑制し、メンテナンスの頻度を十分に低減させることができる。 In the treated ash conveyor 7 configured as described above, the pressing portion P located on the bottom plate 15a side between the wheels 17 and 18 conveys the treated ash. All the pressing portions P positioned on the bottom plate 15a side between the chain wheels 17 and 18 press against the bottom plate 15a by gravity. For this reason, the fixed layer of the treated ash formed on the bottom plate 15a is scraped off by the pressing portion P. Further, since the pressing portion P is pressed against the bottom plate 15a by gravity, there is no need to provide a regulating member for forcibly bringing the scraper 27 close to the bottom plate 15a. If such a restricting member is provided, when the pressing portion P is pushed up by the fixing layer, the scraper 27 is pressed against the restricting member and a large frictional resistance is generated. If the regulating member is not provided, such frictional resistance does not occur, so that the smooth movement of the chain 16 and the scraper 27 can be maintained and the fixed layer can be continuously scraped off. Therefore, the growth of the fixed layer can be suppressed and the maintenance frequency can be sufficiently reduced.

なお、チェーン１６は、複数の環体３９，３９Ａを連結して構成されたリンクチェーンである。リンクチェーンの構造は、ローラチェーン等の構造に比べ単純であり、構成要素同士の隙間が少ない。仮に、ローラチェーンを用いると、構成要素同士の隙間に入り込んだ処理灰により、チェーン１６の動作抵抗が大きくなる場合がある。チェーン１６の動作抵抗が大きくなると、重力に抵抗する力が大きくなることから、各スクレーパ２７を底板１５ａに押し当てる力が低下する。リンクチェーンでは、このような現象が生じ難いため、各スクレーパ２７を底板１５ａに押し当てる力を確保できる。このことも、固着層の成長の抑制に寄与する。 The chain 16 is a link chain configured by connecting a plurality of ring bodies 39, 39A. The structure of the link chain is simpler than that of a roller chain or the like, and there are few gaps between components. If a roller chain is used, the operating resistance of the chain 16 may increase due to the processed ash that has entered the gaps between the components. As the operating resistance of the chain 16 increases, the force resisting gravity increases, so the force pressing each scraper 27 against the bottom plate 15a decreases. In the link chain, such a phenomenon is unlikely to occur, so that it is possible to secure a force for pressing each scraper 27 against the bottom plate 15a. This also contributes to suppression of the growth of the fixed layer.

また、本実施形態は、処理灰の搬送に用いられている。処理灰は付着性が強く、コンベヤ内で固着層を形成し易い。このため、処理灰の搬送に用いられることで、上述した効果がより顕著となっている。 Moreover, this embodiment is used for conveyance of processed ash. The treated ash has a strong adhesion and easily forms a fixed layer in the conveyor. For this reason, the effect mentioned above becomes more remarkable by being used for conveyance of processing ash.

続いて、図１３及び図１４を参照してスクレーパ２７の変形例について説明する。図１３及び図１４は、スクレーパ２７が上側の鎖線部ＣＬ２に位置する状態を示している。図１３及び図１４に示される変形例では、クリーナチップ３６を有するスクレーパ２７Ａの上部（図中では下部）に、他のクリーナチップ５１，５２が更に設けられている。クリーナチップ５１，５２は、略長方形の板状部材であり、長辺が左右方向に沿うように配置されている。クリーナチップ５１，５２は、本体部材２９の上部の左側及び右側にそれぞれ配置され、本体部材２９の後面側に重ねられている。クリーナチップ５１，５２と本体部材２９とは、ボルト及びナット等（不図示）によって締結されている。 Subsequently, a modified example of the scraper 27 will be described with reference to FIGS. 13 and 14. 13 and 14 show a state in which the scraper 27 is located in the upper chain line portion CL2. In the modification shown in FIGS. 13 and 14, other cleaner tips 51 and 52 are further provided on the upper portion (lower portion in the drawing) of the scraper 27 </ b> A having the cleaner tip 36. The cleaner chips 51 and 52 are substantially rectangular plate-like members, and are arranged so that the long sides are along the left-right direction. The cleaner chips 51 and 52 are arranged on the left and right sides of the upper part of the main body member 29, respectively, and overlap the rear surface side of the main body member 29. The cleaner chips 51 and 52 and the main body member 29 are fastened by bolts and nuts (not shown).

クリーナチップ５１，５２の上端面５１ａ，５２ａは、上端面２９ｃから張り出している。クリーナチップ５１，５２の厚さは、本体部材２９の厚さに比べ小さい。クリーナチップ５１，５２は、スクレーパ２７Ａが上側の鎖線部ＣＬ２に位置するときにガイド部２６Ａ，２６Ｂの上面に接触する。クリーナチップ５１，５２とガイド部２６Ａ、２６Ｂとの接触面積は、スクレーパ２７Ｂの本体部材２９とガイド部２６Ａ，２６Ｂとの接触面積に比べ小さい。 The upper end surfaces 51a and 52a of the cleaner chips 51 and 52 protrude from the upper end surface 29c. The thickness of the cleaner tips 51 and 52 is smaller than the thickness of the main body member 29. The cleaner chips 51 and 52 are in contact with the upper surfaces of the guide portions 26A and 26B when the scraper 27A is positioned at the upper chain line portion CL2. The contact area between the cleaner chips 51 and 52 and the guide portions 26A and 26B is smaller than the contact area between the main body member 29 of the scraper 27B and the guide portions 26A and 26B.

クリーナチップ５１，５２を取り付けることにより、ガイド部２６Ａ，２６Ｂ上の処理灰の固着層をよりしっかりと掻き落とすことができ、メンテナンスの頻度を一層低減させることができる。なお、クリーナチップ３６とクリーナチップ５１，５２とは、別のスクレーパ２７に取り付けられていてもよい。 By attaching the cleaner chips 51 and 52, the fixed layer of the treated ash on the guide portions 26A and 26B can be scraped off more firmly, and the frequency of maintenance can be further reduced. The cleaner tip 36 and the cleaner tips 51 and 52 may be attached to different scrapers 27.

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、クリーナチップ３６，５１，５２は、本体部材２９と一体化されていてもよい。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not necessarily limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, the cleaner chips 36, 51, 52 may be integrated with the main body member 29.

また、本発明に係るチェーン式スクレーパコンベヤは、処理灰コンベヤ以外のコンベヤにも適用可能である。例えば、灰処理施設には、複数の処理灰バンカ８に処理灰を振り分ける分配コンベヤを有している場合がある。図１５は、本発明に係るチェーン式スクレーパコンベヤを適用した分配コンベヤ５３を示す断面図である。図１５に示される分配コンベヤ５３は、処理灰コンベヤ７と同様に、ケーシング１５と、ケーシング１５に内蔵された２個の環状のチェーン１６、２個の駆動ホイール１７及び２個の従動ホイール１８と、駆動装置１９とを備えている。分配コンベヤ５３では、処理灰コンベヤ７に比べ、受入部１５ｄがケーシング１５の中央寄りに設けられ、ケーシング１５の両端部に排出部１５ｆ，１５ｇが設けられている。 The chain-type scraper conveyor according to the present invention can also be applied to conveyors other than the treated ash conveyor. For example, the ash treatment facility may have a distribution conveyor that distributes the treated ash to the plurality of treated ash bunker 8. FIG. 15 is a sectional view showing a distribution conveyor 53 to which the chain-type scraper conveyor according to the present invention is applied. The distribution conveyor 53 shown in FIG. 15 includes a casing 15, two annular chains 16, two drive wheels 17, and two driven wheels 18 built in the casing 15, similarly to the processing ash conveyor 7. The drive device 19 is provided. In the distribution conveyor 53, the receiving portion 15 d is provided closer to the center of the casing 15 than the treated ash conveyor 7, and discharge portions 15 f and 15 g are provided at both ends of the casing 15.

分配コンベヤ５３では、下側の鎖線部ＣＬ１に位置するスクレーパ２７が排出部１５ｆ側に移動するようにチェーン１６が循環すると、処理灰が排出部１５ｆから排出され、一方の処理灰バンカ８に処理灰が供給される。この逆側にチェーン１６が循環すると、処理灰が排出部１５ｇから排出され、他方の処理灰バンカ８に処理灰が供給される。このような分配コンベヤ５３においても、メンテナンスの頻度を低減させることができる。 In the distribution conveyor 53, when the chain 16 circulates so that the scraper 27 located in the lower chain line portion CL1 moves to the discharge portion 15f side, the processed ash is discharged from the discharge portion 15f and is processed by the one processing ash bunker 8. Ashes are supplied. When the chain 16 circulates on the opposite side, the processed ash is discharged from the discharge portion 15g, and the processed ash is supplied to the other processed ash bunker 8. Also in such a distribution conveyor 53, the frequency of maintenance can be reduced.

７…処理灰コンベヤ、１５ａ…底板（支持体）、１５ｂ，１５ｃ…側板、１６…チェーン、１７…駆動ホイール（チェーンホイール），１８…従動ホイール（チェーンホイール）、２７，２７Ａ，２７Ｂ…スクレーパ、３９，３９Ａ…環体、４２，４６…チェーンホイールクリーナ、４３，４７…爪部、Ｄ１…溝部、Ｐ…押圧部。 7 ... treated ash conveyor, 15a ... bottom plate (support), 15b, 15c ... side plate, 16 ... chain, 17 ... drive wheel (chain wheel), 18 ... driven wheel (chain wheel), 27, 27A, 27B ... scraper, 39, 39A ... ring body, 42, 46 ... chain wheel cleaner, 43, 47 ... claw part, D1 ... groove part, P ... pressing part.

Claims

A conveyor that conveys the object to be conveyed in a direction intersecting the vertical direction,
A casing having a bottom plate extending along the transport direction of the object to be transported, and a pair of side plates extending along the transport direction and orthogonal to the bottom plate,
A pair of chains that are arranged in the casing in the width direction of the bottom plate and that each form a ring shape along a plane parallel to the side plate;
It is arranged so as to be aligned in the width direction of the bottom plate at both ends of the bottom plate, holds the pair of chains so that the ring shape extends between both ends of the bottom plate, and extends along the circumferential direction of the ring shape. 4 chain wheels to circulate,
A plurality of scrapers provided at a plurality of locations of the chain so as to be arranged in the circumferential direction of the ring shape, and spanned between the chains arranged in the width direction of the bottom plate,
The chain is a link chain configured by connecting a plurality of ring bodies, configured by connecting a plurality of unit chain lines configured by connecting the plurality of ring bodies, and between the plurality of unit chain lines. The plurality of scrapers are respectively interposed in
The scraper has a plate-like pressing portion that extends in a width direction of the bottom plate over a range including the position of the chain and projects outside the ring-shaped outer periphery of the chain over the range. Is provided,
The plurality of scrapers include a first scraper in which the pressing portion projects outward from the ring-shaped outer periphery of the chain at a first projecting amount, and a second scraper that is larger than the first projecting amount. A second scraper that protrudes outward from the ring-shaped outer periphery of the chain at a protruding amount;
The scraper mass and the slackness of the chain are absorbed by the difference between the first and second overhang amounts, and all of the chain plates located on the bottom plate side between the chain wheels arranged at both end portions of the bottom plate. The pressing part is set to press against the bottom plate by gravity ,
The reference pressure obtained by adding the mass of the scraper and the mass of the two unit chain lines and dividing it by the contact area between the scraper and the bottom plate is 0.4 to 0.7 kg in the second scraper. / cm Ru ² der, chain-type scraper conveyor.

A conveyor that conveys the object to be conveyed in a direction intersecting the vertical direction,
A casing having a bottom plate extending along the transport direction of the object to be transported, and a pair of side plates extending along the transport direction and orthogonal to the bottom plate,
A pair of chains that are arranged in the casing in the width direction of the bottom plate and that each form a ring shape along a plane parallel to the side plate;
It is arranged so as to be aligned in the width direction of the bottom plate at both ends of the bottom plate, holds the pair of chains so that the ring shape extends between both ends of the bottom plate, and extends along the circumferential direction of the ring shape. 4 chain wheels to circulate,
A plurality of scrapers provided at a plurality of locations of the chain so as to be arranged in the circumferential direction of the ring shape, and spanned between the chains arranged in the width direction of the bottom plate,
The chain is a link chain configured by connecting a plurality of ring bodies, configured by connecting a plurality of unit chain lines configured by connecting the plurality of ring bodies, and between the plurality of unit chain lines. The plurality of scrapers are respectively interposed in
The scraper has a plate-like pressing portion that extends in a width direction of the bottom plate over a range including the position of the chain and projects outside the ring-shaped outer periphery of the chain over the range. Is provided,
The plurality of scrapers include a first scraper and a second scraper, and the pressing portion of the second scraper projects outward from the pressing portion of the first scraper in the width direction of the bottom plate. And is configured to press against the bottom plate with a higher pressure than the pressing portion of the first scraper ,
The mass of the scraper and the slack of the chain are set so that all the pressing portions located on the bottom plate side press against the bottom plate by gravity between the chain wheels arranged at both ends of the bottom plate. And
The reference pressure obtained by adding the mass of the scraper and the mass of the two unit chain lines and dividing it by the contact area between the scraper and the bottom plate is 0.4 to 0.7 kg in the second scraper. A chain-type scraper conveyor that is / cm ² .

3. The chain type according to claim 1, further comprising a pair of guide portions that protrude inward from the pair of side plates and support the scraper located on the opposite side of the bottom plate between the chain wheels. Scraper conveyor.

The pressing portion of some of the scrapers extends over the entire width of the bottom plate and is configured to press against the bottom plate with a higher pressure than the pressing portions of the other scrapers. The chain-type scraper conveyor as described in any one of 1-3.

The chain-type scraper conveyor according to claim 4 , wherein a contact area between the pressing portion of the part of the scrapers and the bottom plate is smaller than a contact area between the pressing portion of the other scrapers and the bottom plate.

Among the pressing portion of the scraper of the part, the thickness of the press striking portion to the bottom plate, of the pressing portion of the other of the scraper, the smaller claim than the thickness of the bottom plate to press strikes part 5 Chain type scraper conveyor as described.

The chain according to any one of claims 1 to 6, wherein the scraper includes a connected main body member spanned over the pair of chains and a weight member fixed to the main body member. Type scraper conveyor.

On the outer periphery of the chain wheel, a groove portion for accommodating the ring body constituting the chain is formed,
In the vicinity of the chain wheel, there is provided a chain wheel cleaner having a claw portion inserted into the groove portion, and scraping the object to be conveyed in the groove portion by the claw portion as the chain wheel rotates. The chain type scraper conveyor according to any one of claims 1 to 7.

The chain-type scraper conveyor as described in any one of Claims 1-8 used for conveyance of the processing ash which gave the elution prevention process of the content to the ash produced | generated in the waste treatment process.