JP5435675B2 - Chip conveyor - Google Patents
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Description
この発明は、旋盤やフライス盤等の工作機械からクーラント液とともに排出された切り屑を搬送することで液切りして機外に排出するチップ搬送コンベヤに関する。 The present invention relates to a chip conveyor for discharging to the outside of the machine by draining by conveying the discharged chips with coolant liquid from a machine tool such as a lathe or a milling machine.
旋盤やフライス盤等の工作機械においては、バイト、カッタ等の切削工具と被加工物(ワーク)とが接触する加工部位に切削液(クーラント)を供給して当該加工部位の発熱を抑えながら加工を行う湿式タイプが主流になっている。この湿式タイプの工作機械にはチップコンベヤ装置が常設されている。チップコンベヤ装置は、工作機械から排出された切り屑が混じったダーティ液(汚れた切削液)から切り屑(被加工物から除去された固体不要物)を分離して排出するとともに、切り屑が取り除かれたクリーン液(清浄な切削液)に再生して工作機械に供給することで、工作機械とチップコンベヤ装置の間で切削液を循環させて使用する。本明細書では、工作機械の加工によってワークから除去された金属屑若しくは金属を含んだ屑全般を切り屑と表しており、ヒゲ状、カール状、小塊状、粉状、汚泥状の屑等も含めて切り屑と表現している。 In machine tools such as lathes and milling machines, cutting fluid (coolant) is supplied to the processing area where cutting tools such as tools and cutters and the workpiece (workpiece) come into contact with each other to suppress heat generation in the processing area. The wet type to perform has become mainstream. A chip conveyor device is permanently installed in the wet type machine tool. The chip conveyor device separates and discharges chips (unnecessary solids removed from the workpiece) from dirty liquid (dirty cutting fluid) mixed with chips discharged from the machine tool. By regenerating the removed clean fluid (clean cutting fluid) and supplying it to the machine tool, the cutting fluid is circulated between the machine tool and the chip conveyor device. In this specification, metal scraps removed from workpieces by machining of machine tools or all scraps containing metal are represented as chips, and mustard, curl, small lump, powder, sludge, etc. It is expressed as chips.
チップコンベヤ装置において、切り屑が混じったダーティ液から切り屑を分離して搬送するチップ搬送コンベヤ(搬送機構)としては、チェーンコンベヤ、コイル式コンベヤ、スクリュ式コンベヤ等が挙げられる。チェーンコンベヤは、切削液の付着した切り屑を搬送する複数のプレート板が連続的に配されて駆動軸と従動軸との間に掛け渡され、切り屑を複数のプレート板上で搬送しながらコンベヤ上方の総排出口から排出しつつ、切削液を複数のプレート板の下方に通過させる。チェーンコンベヤの切り屑搬送機構には、プレート板以外に、搬送ベルトに切り屑を掻き上げる掻き取り部材(掻き板)が取り付けられたスクレーパ式コンベヤや、マグネットが取り付けられたマグネット式コンベヤがある。 In the chip conveyor device, examples of the chip conveying conveyor (conveying mechanism) for separating and conveying the chips from the dirty liquid mixed with the chips include a chain conveyor, a coil conveyor, a screw conveyor and the like. The chain conveyor is a continuous arrangement of a plurality of plate plates that transport cutting chips to which cutting fluid adheres, and is spanned between the drive shaft and driven shaft, while conveying the chips on the plurality of plate plates. The cutting fluid is passed under the plurality of plate plates while being discharged from the total discharge port above the conveyor. The chip conveyor mechanism of the chain conveyor includes a scraper type conveyor in which a scraping member (scraper plate) for scraping scraps is attached to a conveyor belt, and a magnet type conveyor in which a magnet is attached.
従来のチップ搬送コンベヤとしては、例えば特許文献1、2に示す装置が公知となっている。
As a conventional chip conveying conveyor, for example, apparatuses shown in
しかしながら、従来のチップ搬送コンベヤは、工作機械から排出される切り屑の屑切り性において、改良の余地がある。その理由としては、工場では24時間体制で工作機械を運転することが通例であり、作業者にとっては、工作機械にて製造される製品の出来映え管理が最優先であり、一人の作業者が複数の工作機械を管理することもあり、チップ搬送コンベヤから排出される切り屑の管理まで管理が行き渡らないことがある。工作機械から排出される切り屑の排出量の増減は予測し難く、機外に排出された切り屑がある程度溜まったときに不具合が生じることが判明した。 However, the conventional chip conveying conveyor has room for improvement in terms of chipping performance of chips discharged from the machine tool. The reason for this is that it is customary to operate machine tools 24 hours a day in factories. For workers, workmanship management of products manufactured by machine tools is the top priority, and there are multiple workers. In some cases, the machine tool is managed, and even the management of the chips discharged from the chip conveying conveyor may not be managed. It was difficult to predict the increase or decrease in the amount of chips discharged from the machine tool, and it was found that a problem occurs when the chips discharged outside the machine accumulate to some extent.
つまり、昼夜を問わず、チップ搬送コンベヤを連続稼動させていると、機外に排出された切り屑が溜まって積み上がることがあり、それに気付かないでいると、スプロケット5に架け渡されて連結された複数のプレート板Pが反転する際に、一旦、排出口51から排出された切り屑200が、一のプレート板Pの折り曲げた凸部Pbによって、その次のプレート板Pの円弧状に曲げた凹部Paとの間に引き込まれる事態が生じることが判明した(図10、図11を参照)。図10は、既知のチップ搬送コンベヤの排出側の構造を側面から示す要部断面図である。図11は、既知のチップ搬送コンベヤのプレート板を示す側面図である。
In other words, regardless of day or night, if the chip conveyor is in continuous operation, chips discharged outside the machine may accumulate and accumulate. If you do not notice it, it will be connected to the
既知のチップ搬送コンベヤにおいては、各プレート板Pが、凹部Pa、切り屑搬送板Pc及び凸部Pbから構成されている(図11)。そして、スプロケット5に架け渡されて連結された複数のプレート板Pにおいて、連結方向の一方側が端部を略半円形状の円弧状に曲げた凹部Paとして形成され、連結方向の他方側が端部を略直角に折り曲げた凸部Pbとされ、任意の一のプレート板の凸部Pbがその次のプレート板の他方の凹部Pa内にて回動可能で、一方の前記凸部Pbの回動中心と他方の前記凹部Paの回動中心とが一致するように配されている(図10)。ここで、各前記プレート板Pがスプロケット5にて折り返す際に、一方の前記凸部Pbの底面側の後端縁が、他方の前記凹部Paの切り屑搬送面側の前端縁を超えると、一方の前記凸部Pbと他方の前記凹部Paとが衝突する不具合が生じるため、従来は、極力、一方の前記凸部Pbを他方の前記凹部Paの中に収める設計となっていた。また、従来は、機外に排出された切り屑をあまり溜めないようにこまめに様子を見るという考え方をしていた。
In the known chip transfer conveyor, each plate P is composed of a recess Pa, a chip transfer plate Pc, and a protrusion Pb (FIG. 11). Then, in the plurality of plate plates P that are spanned and connected to the
従来は、極力、一方の前記凸部Pbを他方の前記凹部Paの中に収める設計となっており、また、機外に排出された切り屑が溜まって積み上がることは想定外であったため、スプロケット5に架け渡されて連結された複数のプレート板Pが反転する際に、一旦、排出口51から排出された切り屑200が、一のプレート板Pの折り曲げた凸部Pbによって、その次のプレート板Pの円弧状に曲げた凹部Paとの間に引き込まれる事態が生じることは、最近になって判明したのである(図10、図11を参照)。
Conventionally, it has been designed to house one of the convex portions Pb in the other concave portion Pa as much as possible, and since it was unexpected that the chips discharged outside the machine accumulated and piled up, When the plurality of plate plates P that are spanned and connected to the
そこで本発明の目的は、チップ搬送コンベヤにおいて、新規なプレート板の形状とすることで、機外に排出された切り屑が溜まって積み上がるようなことがあったとしても、一旦、排出口から排出された切り屑が、引き込まれることがない構成のチップコンベヤ装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to form a new plate plate shape in the chip conveyor, so that even if chips discharged outside the machine accumulate and accumulate, An object of the present invention is to provide a chip conveyor device having a configuration in which discharged chips are not drawn.
本発明のチップ搬送コンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械からクーラント液とともに排出された切り屑を搬送することで液切りして切り屑排出口から機外に排出するチップ搬送コンベヤであって、スプロケットに掛け渡された左右の無端状のチェーン間に多数のプレート板が互いに連結され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されており、任意の一のプレート板の凸部がその次のプレート板の凹部内にて回動可能とするため、各プレート板は、連結方向の一方側が端部を略半円形状の円弧状に曲げた凹部として形成され、連結方向の他方側が端部を略直角に折り曲げた凸部とされ、任意の一のプレート板の凸部がその次のプレート板の凹部内にて回動可能に配されており、前記凸部の底面側後端縁が前記凹部の前端縁を超えない範囲内で回動する構成とされ、各前記プレート板は、前記凸部の回動中心と前記凹部の回動中心とが一致するように配されており、前記プレート板の底面から凹部の底面側の前端縁までの高さ寸法が、前記プレート板の切り屑搬送面から凸部の切り屑搬送面側の後端縁までの高さよりも僅かに高い位置に設定されており、前記切り屑排出口側のスプロケットにて各プレート板が折り返す際に、前記凸部の搬送面側の後端縁が前記凹部の前端縁の位置ないしは前端縁を超える位置まで達して、前記切り屑排出口から排出された切り屑が引き込まれることがないように押し出す動作をすることを特徴とする。 The chip transport conveyor of the present invention is a chip transport conveyor that drains liquid by transporting chips discharged together with a coolant from a machine tool such as a lathe or a milling machine and discharges the chips from a chip discharge port to the outside. A large number of plate plates are connected to each other between the endless chains on the left and right spanned on the sprocket, spanned between the drive shaft and the driven shaft, and the convex portion of any one plate plate is the next In order to be able to rotate in the recesses of the plate plate, each plate plate is formed as a recess whose one end in the connecting direction is bent into a substantially semicircular arc, and the other end in the connecting direction is the end. The convex portion is bent at a substantially right angle, and the convex portion of any one plate plate is rotatably arranged in the concave portion of the next plate plate, and the bottom side rear end edge of the convex portion is Turn within a range not exceeding the front edge of the recess. Is configured to, each said plate plate, said has a rotation center of the convex portion and the rotational center of the concave portion is arranged to match, until the front edge of the bottom side of the recess from the bottom of the plate plate Is set at a position slightly higher than the height from the chip conveying surface of the plate plate to the rear edge of the chip conveying surface side of the convex portion, and the sprocket on the chip discharge port side When each plate is folded back, the rear end edge of the convex portion on the transport surface side reaches the position of the front end edge of the concave portion or the position beyond the front end edge, and the chips discharged from the chip discharge port It is characterized in that it is pushed out so as not to be drawn.
本発明によれば、切り屑排出口から排出された切り屑が引き込まれることがないように押し出す動作をするので、一旦、機外に排出された切り屑が引き込まれることがない。 According to the present invention, since the operation of pushing out the chips discharged from the chip discharge port is performed , the chips once discharged out of the machine are not drawn.
本発明によれば、切り屑排出口から排出された切り屑が引き込まれることがないように押し出す動作がよりスムーズな動作となる。 According to the present invention, the operation of pushing out the chips discharged from the chip discharge port is smoother.
前記僅かに高い位置は、0.05mm以上0.5mm以下の範囲内であることが好ましい。前記僅かに高い位置を0.05mm以上とすることで、前記凹部と前記凸部とが擦れないようにでき、また、前記僅かに高い位置を0.5mm以下とすることで、前記凹部と前記凸部との隙間が大きくならず、切り屑等の異物を噛まないようにできる。別の見方をすると、本発明では、前記プレート板は、前記切り屑搬送面から前記凹部の切り屑搬送面側の前端縁までの角度が180°より小さい角度に設定され、前記切り屑搬送面から前記凸部の切り屑搬送面側の後端縁までの角度が90°より大きい角度に設定されていることとなる。 The slightly higher position is preferably in the range of 0.05 mm to 0.5 mm. By making the slightly high position 0.05 mm or more, the concave portion and the convex portion can be prevented from rubbing, and by making the slightly high position 0.5 mm or less, the concave portion and the convex portion can be prevented. The gap with the convex portion does not become large, and foreign matter such as chips can be prevented from being bitten. From another viewpoint, in the present invention, the plate plate is set such that an angle from the chip conveying surface to a front end edge of the concave portion on the chip conveying surface side is smaller than 180 °, and the chip conveying surface. The angle from the convex part to the rear edge of the chip conveying surface side of the convex part is set to an angle larger than 90 °.
本発明は、前記プレート板は、前記切り屑搬送面から凹部の切り屑搬送面側の前端縁までの角度が130〜150°であり、前記切り屑搬送面と凸部の切り屑搬送面側の後端縁とがなす角度が92〜98°であり、かつ、前記切り屑搬送面と凹部の前端縁とがなす角度が、前記切り屑搬送面と凸部の切り屑搬送面側の後端縁とがなす角度よりも30〜60°大きい角度に設定されていることが好ましい。 In the present invention, the plate plate has an angle from the chip conveying surface to the front end edge on the chip conveying surface side of the concave portion of 130 to 150 °, and the chip conveying surface and the chip conveying surface side of the convex portion The angle formed by the rear edge of the chip is 92 to 98 °, and the angle formed by the chip conveying surface and the front edge of the concave portion is the rear of the chip conveying surface and the convex portion on the chip conveying surface side. It is preferable to set the angle 30 to 60 ° larger than the angle formed by the edge.
本発明によれば、前記切り屑排出口から排出された切り屑が引き込まれることがないように押し出すストロークが適度に短くなり、前記スプロケットを大きな径のスプロケットとしても、確実に前記押し出す動作が行われることとなる。 According to the present invention, the stroke to push out the chips discharged from the chip discharge port is appropriately shortened, and even if the sprocket is a large-diameter sprocket, the operation to push out is performed reliably. Will be.
本発明によれば、前記切り屑排出口から排出された切り屑が引き込まれることがないように押し出す動作がよりスムーズとなる。 According to this invention, the operation | movement extruded so that the chip | tip discharged | emitted from the said chip | tip discharge port may not be drawn in becomes smoother.
本発明によれば、前記凸部の搬送面側の後端縁が前記凹部の前端縁を超える位置まで達して、前記切り屑排出口から排出された切り屑が引き込まれることがないように押し出す動作をすることで、前方に積み上がった切り屑があったとしても、確実に前記押し出す動作が行われることとなる。 According to the present invention, the rear end edge on the conveyance surface side of the convex portion reaches a position exceeding the front end edge of the concave portion and pushes out the chips discharged from the chip discharge port. By performing the operation, even if there are chips piled forward, the operation of extruding is surely performed.
前記プレート板の材質としては、鉄、鋼鉄、ステンレス、アルミニウム等の硬質金属製であることが好ましい。切り屑の材質や形状等を問わず、堅牢な構成となる。前記プレート板の加工方法としては、鍛造、鋳造、プレス加工、押し出し加工、切削加工、レーザー加工等が挙げられる。 The material of the plate plate is preferably made of a hard metal such as iron, steel, stainless steel, or aluminum. Regardless of the material and shape of the chips, the construction is robust. Examples of the processing method of the plate plate include forging, casting, press processing, extrusion processing, cutting processing, and laser processing.
本発明は、前記プレート板は、硬質金属製の平板がプレス加工によって形成されており、その板厚が1.5mm以上かつ3.0mm以下であることが好ましい。 The present invention, the plate board, hard flat plate made of metal is formed by press working, it is preferable that the thickness is 1.5mm or more and 3.0mm or less.
本発明は、前記プレート板は、硬質金属製の平板がプレス加工によって形成されており、その板厚が1.5mm以上であることが好ましい。本発明によれば、堅牢な構成の前記プレート板を短時間で加工することができ、合理的である。前記プレート板の好ましい板厚は、2.0〜3.0mmである。前記板厚が小さすぎると各前記プレート板の連結が不安定となる虞があり、前記板厚が大きすぎると駆動手段に対する重量負荷がおおきくなってしまう。 In the present invention, it is preferable that the plate plate is formed by pressing a hard metal flat plate, and the plate thickness is 1.5 mm or more. According to the present invention, the plate plate having a robust configuration can be processed in a short time, which is reasonable. A preferable plate thickness of the plate plate is 2.0 to 3.0 mm. If the plate thickness is too small, the connection of the plate plates may become unstable, and if the plate thickness is too large, the weight load on the driving means increases.
前記プレート板は、切り屑の材質や形状等に応じて、前記プレート板に通過孔が形成され、この通過孔の上に切り屑を捕捉するための網目を設けた金網が配され、この金網の上に通過孔を有するカバー部材が重ね合わされている構成とすることができる。 The plate plate has a through hole formed in the plate plate according to the material and shape of the chip, and a wire mesh provided with a mesh for capturing the chip is disposed on the through hole. The cover member which has a passage hole on it can be set as the structure superimposed.
前記プレート板は、切り屑の材質や形状等に応じて、前記プレート板に、複数の突起部と、液体を通過させる複数の通過孔が設けられ、前記通過孔はプレート板の載置面側の流入口よりもプレート板の背面側の流出口の方が広い構成とすることができる。 The plate plate is provided with a plurality of protrusions and a plurality of passage holes for allowing liquid to pass through the plate plate according to the material and shape of the chips, and the passage hole is on the side of the plate plate mounting surface. The outlet on the back side of the plate plate can be wider than the inlet.
本発明によれば、前記切り屑排出口から排出された切り屑が引き込まれることがないように押し出す動作をするので、一旦、機外に排出された切り屑が引き込まれることがない。 According to the present invention, since the operation to push so as not to chips discharged from the cutting chip discharge port is pulled once, never be discharged chips outside the machine drawn.
本発明によれば、前方に積み上がった切り屑があったとしても、確実に押し出す動作が行われることとなる。 According to the present invention, even if there are chips piled up forward, the operation of reliably pushing out is performed.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
(本発明の実施の形態)
本発明の実施形態のチップ搬送コンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械からクーラント液とともに排出された切り屑を搬送することで液切りして機外に排出するために、対となるスプロケットに掛け渡された左右の無端状のチェーン間に多数のプレート板2が互いに連結され、駆動軸と従動軸の間に掛け渡されたチップ搬送コンベヤである。図1は、本実施形態のチップ搬送コンベヤに用いられるプレート板2を示す側面図である。本実施形態のプレート板2は、切り屑搬送板21、円弧状に曲げた凹部22、及び、折り曲げた凸部23が一体的に形成されている(図1)。前記プレート板2は、鉄、鋼鉄、ステンレス等の硬質金属製の平板をプレス加工によって形成している。
(Embodiment of the present invention)
The chip transfer conveyor according to the embodiment of the present invention is hung on a pair of sprockets to discharge the chips by discharging chips discharged together with the coolant from a machine tool such as a lathe or a milling machine. A plurality of
図2は、前記プレート板2が連結された状態を示す要部側面図であり、平らな位置における図である。図3と図4は、前記プレート板が連結された状態を示す要部側面図であり、折り返し位置における図である。本実施形態における各プレート板2は、連結方向の一方側が端部を略半円形状の円弧状に曲げた凹部22として形成され、連結方向の他方側が端部を略直角に折り曲げた凸部23として形成されている(図2)。そして、連結状態では、任意の一のプレート板の凸部23がその次のプレート板の他方の凹部22内にて回動可能で、一方の前記凸部23の回動中心と他方の前記凹部22の回動中心とが一致するように配されている。
FIG. 2 is a side view of an essential part showing a state in which the
そして、各前記プレート板2がスプロケット5にて折り返す際に、一方の前記凸部23の底面側の後端縁23fが、他方の前記凹部22の切り屑搬送面側の前端縁22eを超えない範囲内で回動し、かつ、一方の前記凸部23の切り屑搬送面側の後端縁23eが、他方の前記凹部22の底面側の前端縁22fまで達し、これを越える位置まで達する構成となっている(図3)。符号21aは、切り屑搬送板21の切り屑搬送面であり、また、符号21bは、切り屑搬送板21の底面である。符号2tは、板厚であり、本実施形態1では、板厚2tは、2.0〜3.0mmの範囲内で設定される。前記板厚2tが小さすぎると各プレート板2の連結が不安定となる虞があり、板厚2tが大きすぎると駆動手段に対する重量負荷がおおきくなってしまうからである。
When each
図1に示す前記プレート板2の底面21bから凹部22の底面側の前端縁22fまでの高さ位置を符号22hとし、前記プレート板2の切り屑搬送面21aから凸部23の切り屑搬送面側の後端縁23eまでの高さ位置を符号23eとすると、符号22hは、符号23hよりも僅かに大きい(22h>23h)。これは、前記プレート板2がスプロケット5にて折り返す際に、一方の凸部23の切り屑搬送面側の後端縁23eが、他方の凹部22の底面側の前端縁22fまで押し出す動作がよりスムーズな動作となるからである。ここで、前記僅かに高い位置(符号22h−符号23h)は、0.05mm以上0.5mm以下の範囲内であることが好ましい。前記僅かに高い位置を0.05mm以上とすることで、凹部22と凸部23とが擦れないようにでき、また、前記僅かに高い位置を0.5mm以下とすることで、凹部22と凸部23との隙間が大きくならず、切り屑200等の異物を噛まないようにできる。
The height position from the
本実施形態では、前記プレート板2は、その切り屑搬送面21aからその凸部23の切り屑搬送面側の後端縁23eまでの角度が92〜98°に設定されている(図2)。そして、前記プレート板2は、その切り屑搬送面21aからその凹部22の切り屑搬送面側の前端縁22eまでの角度22kが130〜150°であり、かつ、その角度22kが前記切り屑搬送面から前記凸部の切り屑搬送面側の後端縁までの角度23kよりも30〜60°大きい角度に設定されている(図2)。ここで、線分g1−g1は、一方の凸部23の回動中心と他方の凹部22の回動中心とを通す線分であり、また、一方の切り屑搬送面21aと他方の切り屑搬送面21aとを通す線分と平行な線分である。
In the present embodiment, the
本実施形態によれば、前記プレート板2がスプロケット5にて折り返す際に、一方の凸部23の切り屑搬送面側の後端縁23eが、他方の凹部22の底面側の前端縁22eまで押し出すストロークが短くなり、スプロケット5を大きな径のスプロケットとしても、確実に前記押し出す動作が行われることとなる。
According to the present embodiment, when the
図3と図4は、前記プレート板2が連結された状態を示す要部側面図であり、折り返し位置における図である。図3に示す前記プレート2は、各プレート板2がスプロケット5にて折り返す際に、一方の凸部23の切り屑搬送面側の後端縁23eが、他方の凹部22の底面側の前端縁22fを越える位置まで達する構成となっている。この構成によれば、前方に積み上がった切り屑があったとしても、確実に前記押し出す動作が行われることとなる。図4に示す前記プレート2は、各プレート板2がスプロケット5にて折り返す際に、一方の凸部23の切り屑搬送面側の後端縁23eが、他方の凹部22の底面側の前端縁22fの位置まで達する構成となっている。これら図3や図4に示す構成によれば、一旦、機外に排出された切り屑が引き込まれることがない。
3 and 4 are main part side views showing a state in which the
図5は、本実施形態のプレート板2を斜め上方から示す斜視図である。プレート板2は、長方形状の平板をプレス加工したものであり、長手方向の両端付近には、ボルト固定するための貫通穴28が打ち抜かれている。
FIG. 5 is a perspective view showing the
図6は、プレート板2の連結構造を側面から示す要部断面図である。図7は、本実施形態のチップ搬送コンベヤ1の排出側の構造を側面から示す要部断面図である。図8は、本実施形態のチップ搬送コンベヤ1の外観を示す側面図である。図9は、プレート板2の連結構造を示す要部平面図である。本実施形態では、既知のチップ搬送コンベヤにおいて、プレート板2のみを異ならせている。
FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part showing the connection structure of the
本実施形態では、切り屑を搬送する複数のプレート板2と、プレート板2の左右に取り付けられるサイドプレートSと、このサイドプレートSを介してプレート板2を取り付ける左右一対のチェーンT,Tとを備えている。この種コンベヤは、左右にチェーンが配されることからチェーンコンベヤとも呼ばれている。チェーンTは、一対のリンクプレート間にローラが介在されたローラチェーンと呼ばれる市販のもので、一対のリンクプレートのうちの内側のリンクプレートには連結用の鍔部がプレート板2側に断面L字状に突出して設けられている。連結用の鍔部は、プレート板2の左右両端側と重ね合わせて連結ボルトBにより連結される。一対のリンクプレート間には、円滑なチェーンTの運動とスプロケット5の保護のためにローラ(更にはブシュ)が介在され、一対のリンクプレートとローラとはピンにより連結されている。このような構成のチェーンTは、無端状(エンドレス)に連結され、スプロケット5に掛けられる(図7)。
In the present embodiment, a plurality of
各プレート板2は、鉄製又は鋼鉄製の板材であり、そのプレート板2の連結方向の一方端部が断面が略円弧状(半円形に近い円弧状)の凹部22が形成され、連結方向の他方端部が略垂直に折り曲げられた凸部23が形成され、これら凹部22と凸部23の間が平坦部21とされている。平坦部21には、通過孔を形成してもよい。
Each
既知の方法にて組み立てられたチップ搬送コンベヤは、駆動軸11aと従動軸11bの間に掛け渡される(図7を参照)。駆動軸11aと従動軸11bには、スプロケット5が配されており、このスプロケットに無端状のチェーンTが掛け渡されて、図8に示すような、旋盤やフライス盤等の工作機械からクーラント液とともに排出された切り屑を搬送することで液切りして機外に排出するチップ搬送コンベヤ1となる。
The chip transport conveyor assembled by a known method is stretched between the
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、切り屑の材質や形状によっては、プレート板2の材質を強化プラスチック製とし、金型によって成形する場合もあり得る。例えば、プレート板2の凸部23に補強板を溶接するなどして、凸部23の厚みを増して、一方の前記凸部23の底面側の後端縁23fが、他方の前記凹部22の切り屑搬送面側の前端縁22fを超えない範囲を拡大することで、動作の余裕度合いをさらに余裕を持たせてもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
As described above, the present invention is not limited to the embodiment described above. For example, depending on the material and shape of the chips, the material of the
1 チップ搬送コンベヤ、
2 本発明のチップ搬送コンベヤに用いられるプレート板
21 切り屑搬送板、
22 円弧状に曲げた凹部、
22e 凹部の切り屑搬送面側の前端縁、
22f 凹部の底面側の前端縁、
23 折り曲げた凸部、
23e 凸部の切り屑搬送面側の後端縁、
23f 凸部の底面側の後端縁、
5 スプロケット、
51 切り屑排出口、
200 切り屑
1 Chip conveyor,
2
22 concave part bent into an arc,
22e, the front edge on the chip conveying surface side of the recess,
22f Front edge on the bottom side of the recess,
23 Bent convex part,
23e The rear edge of the convex part on the chip conveying surface side,
23f The rear edge of the bottom side of the convex part,
5 sprockets,
51 chip outlet,
200 chips
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