JP2006262819A - Combine harvester - Google Patents

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JP2006262819A
JP2006262819A JP2005088096A JP2005088096A JP2006262819A JP 2006262819 A JP2006262819 A JP 2006262819A JP 2005088096 A JP2005088096 A JP 2005088096A JP 2005088096 A JP2005088096 A JP 2005088096A JP 2006262819 A JP2006262819 A JP 2006262819A
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JP2005088096A
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Japanese (ja)
Inventor
Hisayuki Satoji
久幸 里路
Koji Suzuki
弘二 鈴木
Masayuki Anami
雅之 阿波
Hiroshi Kugimiya
釘宮  啓
Kazuo Niiyama
一男 新山
Takafumi Akiyama
尚文 秋山
Hiroyuki Morimoto
寛之 森本
Manabu Saito
学 齋藤
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Iseki and Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Original Assignee
Iseki and Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester capable of smoothly joining grain culms reaped by a reaping machine and transferred in one of lines and grain culms transferred in the other of the lines at a joining point, and further capable of smoothly transferring the grain culms to a rear upper space, and enabling an overall length of the reaping machine to be short. <P>SOLUTION: This combine harvester is structured so that a right lower root-transferring device 10b which receives and transfers root parts of the grain culms, a right upper root-transferring device 10a which is freely rotatable upward and downward by being integrated therewith, and a triangular ear-transferring device 12 which transfers ear parts are mounted on a rear right side of two or more raking devices 9a which rake in one of the lines of the grain culms and the other of the lines, and further a left root-transferring device 11 which transfers the root parts of the grain culms and a supplying and transferring device 14 which is freely rotatable upward and downward and transfers the ear parts are mounted on a rear left side of two or more of the raking devices 9a. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

各掻込装置で掻込みされて、刈取りされた一方側(右側)の条列の穀稈は、右下根元移送装置と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置、及び穂先移送装置とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送される。又、他方側(左側)の条列の穀稈は、左根元移送装置と、上下回動自在な供給移送装置とにより、引継ぎされ、合流部へ移送され、一方側条列と他方側条列とが合流されて、一体で上下回動自在な右上根元移送装置、及び穂先移送装置とにより、後方上部へ移送される技術であり、コンバインとして利用できる。   One row (right side) row of grains that have been scraped and trimmed by each of the scraping devices includes a lower right root transfer device, an upper right root transfer device that can be turned up and down integrally, and a tip transfer device. Is transferred to the rear upper part. In addition, the grains on the other side (left side) are taken over by the left root transfer device and the supply and transfer device that can rotate up and down and transferred to the junction, and the one side row and the other side row Are transferred to the rear upper part by an upper right root transfer device and a tip transfer device that are integrally rotatable up and down, and can be used as a combine.

コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。   The harvesting operation of napped cereals with a combine is performed at the front part of the traveling chassis of this combine, and the cereals are caused by a plurality of pulling devices provided at the front part of the reaper that cuts and transports the cereal. Then, it is harvested while being scavenged by each of the plural scoring devices provided, and the harvested cereal meal is transferred to the rear upper part.

前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平9−168325号公報で示す如く各掻込装置10から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂先が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
特開平9−168325号公報
As described in JP-A-9-168325, the cereals harvested as described above are supplementary takeovers provided at predetermined intervals from each of the scraping devices 10 to the auxiliary lug conveying chain of the auxiliary lug type tip conveying device provided at the lower right side. It is transported by a transport lug and provided on the left and right sides. It is handed over by the nail part of the drive scraper of the right-hand tip transfer device and the nail part of the left-hand passive scraper, and is taken into the lug transfer chain of the tip transfer device at a predetermined interval. The tip of the corn straw is handed over by the take-up transfer lug installed in step 1. In addition, the stock side of the corn straw is handed over by the take-over transport chain of the stock take-over transport device. And threshing.
JP-A-9-168325

刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流点部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰まり状態になることが発生したり、又、各掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったり、更に、刈取機の前後方向の全長が長くて、コンバインの操作性が悪いことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。   The cereal mash that has been transferred by the reaper and that is transported on one side of the row and the cereal that is transported on the other side of the row are not smoothly joined at the junction. It may not be transferred to the confluence, and it may become clogged at this junction, or it may not be smoothly transferred from each scraping device to the tip transfer device and passive scraper. Furthermore, although the total length of the reaper in the front-rear direction is long and the operability of the combine may be poor, the present invention is intended to solve these problems.

このために、この発明は、請求項1に記載の発明においては、走行車台(2)前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機(4)は、穀稈を引起しする複数の引起装置(6)と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置(9a)と、該掻込装置(9a)の後方右側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置(10b)と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置(10a)及び穂先側を移送する三角形状の穂先移送装置(12)とを設けると共に、掻込装置(9a)の後方左側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する左根元移送装置(11)と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置(14)とを設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。   Therefore, according to the present invention, in the invention according to claim 1, the reaper (4) for cutting and transferring the cereals at the front part of the traveling chassis (2) to the rear upper part causes a plurality of cereals to be raised. A pulling device (6), a plurality of scoring devices (9a) for scrambling the row on one side and the row on the other side of the culm, and on the rear right side of the scoring device (9a) A right lower root transfer device (10b) that takes over and transfers the root side of the head, a right upper root transfer device (10a) that is integrally rotatable, and a triangular tip transfer device (12) that transfers the tip side. The left root transfer device (11) for taking over and transferring the root side of the cereal and a supply transfer device (14) for transferring the tip side that can be pivoted up and down are provided on the rear left side of the scraping device (9a). It is a combine characterized by that.

コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台(2)の前方部に設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機(4)の前部側へ複数個設けた、各引起装置(6)で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置(9a)で掻込されながら、刈取りされ、右側条列の刈取り穀稈は穂先移送装置(12)、及び供給移送装置(14)等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。   The harvesting operation of the napped grain mash with the combine is provided at the front part of the traveling chassis (2) of the combine, and a plurality of pulling devices (4) are provided on the front side of the reaper (4) for harvesting and transferring the grain mash. In 6), the grain culm is raised while being raked by a plurality of each of the scoring devices (9a), and the right side row of the culm is harvested by the tip transfer device (12) and the supply transfer device. (14) It is taken over and transferred to the rear upper part by, for example.

前記刈取機(4)は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側(右側)の二条列が刈り取りされた刈取り穀稈は、掻込装置(9a)の後方の右側上部へ設けた、右下根元移送装置(10b)と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置(12)と、右上根元移送装置(10a)とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、又、他方側(左側)の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置(9a)の後方左側上部へ設けた、左根元移送装置(11)と、上下回動自在な供給移送装置(14)とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて、合流した刈取り穀稈は、右上根元移送装置(10a)と、穂先移送装置(12)とにより、更に後方上部へ移送される。   For example, when the reaper (4) is configured to shave four rows and transfer them to the upper rear side, the reaped cereal rice cake in which the two rows on one side (right side) are reaped is located behind the rake device (9a). The lower right root transfer device (10b) provided at the upper right side of the head, the substantially triangular tip transfer device (12) that is integrally rotatable up and down, and the upper right root transfer device (10a) are taken over, The harvested cereal mash that has been transferred to the upper rear and the two rows on the other side (the left side) have been cut off, and the left root transfer device (11) provided on the upper left side of the scraping device (9a) The harvested cereals that have been taken over by the movable supply and transfer device (14), transferred to the rear upper part, and transported on both the left and right sides at the junction are merged. With the transfer device (10a) and the tip transfer device (12), It is transferred to the square top.

請求項2に記載の発明においては、前記刈取機(4)の前端部へ左右方向に所定間隔で穀稈を分離する複数の分草体(5b)の平面視左右両側間の全巾(L1)と、機体(1a)の全巾(L2)とは略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機(2a)前端部から機体(1a)の後端部までの全長(L3)と、機体(1a)の前端部から脱穀機(2a)の前端部までの全長(L4)とは略同じとする。更に、刈取機(4)の刈取下部ギャーケース(29)位置(A)と、操縦席(23)前端部位置(B)とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。   In invention of Claim 2, the full width (L1) between the right-and-left both sides of planar view of the several weed bodies (5b) which isolate | separate a grain shed with the predetermined space | interval to the front-end part of the said reaper (4) in the left-right direction. And the full width (L3) from the threshing machine (2a) front end part which threshs the side view grain straw to the rear end part of the body (1a) The total length (L4) from the front end of the machine body (1a) to the front end of the threshing machine (2a) is substantially the same. Further, the harvesting lower gear case (29) position (A) of the reaper (4) and the front seat position (B) of the cockpit (23) are provided at substantially the same position in a side view. Is.

穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機(4)の前端部には、左右方向へ所定間隔で穀稈を分離する複数個設けた分草体(5b)の左右両側間の全巾(L1)と、機体(1a)の全巾(L2)とは、略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機(2a)前端部から機体(1a)の後端部までの全長(L3)と、機体(1a)の前端部から脱穀機(2a)の前端部までの全長(L4)とは、略同じに形成して設けた構成である。更に、刈取機(4)の下部へ設けた刈取下部ギャーケース(29)の位置(A)と、運転作業者が着座して、運転操作する操縦席(23)の前端部位置(B)とは、側面視略同じ位置へ形成して設けている。   Full width (L1) between the left and right sides of a plurality of weed bodies (5b) that separate the cereals at a predetermined interval in the left-right direction at the front end of the reaper (4) that harvests the cereals to the upper rear part And the full width (L3) of the full width (L2) of an airframe (1a) is comprised substantially the same, and is the full length (L3) from the threshing machine (2a) front end part which threshs a side view grain mash to the rear end part of an airframe (1a) And the full length (L4) from the front-end part of a machine body (1a) to the front-end part of a threshing machine (2a) is the structure formed and provided substantially the same. Furthermore, the position (A) of the lower cutting gear case (29) provided at the lower part of the reaper (4), and the front end position (B) of the cockpit (23) where the driver is seated and operates Are formed at substantially the same position in side view.

請求項3に記載の発明においては、前記全巾(L1)と、全巾(L2)とは略同じとし、又、全長(L3)と、全長(L4)とは略同じとすると共に、位置(A)と、位置(B)とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とする請求項1に記載のコンバインとしたものである。   In the invention according to claim 3, the full width (L1) and the full width (L2) are substantially the same, and the full length (L3) and the full length (L4) are substantially the same, and the position The combine according to claim 1, wherein (A) and position (B) are provided at substantially the same position in side view.

前記左右両側の前記分草体(5b)間の全巾(L1)と、機体(1a)の全巾(L2)とは、略同じとし、又、側面視穀稈を脱穀する脱穀機(2a)の前端部から機体(1a)の後端部までの全長(L3)と、機体(1a)の前端部から脱穀機(2a)の前端部までの全長(L4)とは、略同じとする。更に、刈取機(4)下部の刈取下部ギャーケース(29)の位置(A)と、操縦作業者が搭乗して運転する操縦席(23)の前端部位置(B)とは、側面視略同じ位置へ形成して設けている。右側の刈取り穀稈は、掻込装置(9a)の後方の右側上部へ設けた、右下根元移送装置(10b)と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置(12)と、右上根元移送装置(10a)とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送される。左側の刈取り穀稈は、掻込装置(9a)の後方の左側上部へ設けた、左根元移送装置(11)と、上下回動する供給移送装置(14)とにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて、合流された刈取り穀稈は、右上根元移送装置(10a)と、穂先移送装置(12)とにより、更に後方上部へ移送され、脱穀機(2a)へ供給されて、この脱穀機(2a)で引継ぎ移送中に脱穀される。   Threshing machine (2a) for making the total width (L1) between the weed bodies (5b) on both the left and right sides substantially the same as the full width (L2) of the body (1a) The total length (L3) from the front end of the machine body (1a) to the rear end of the machine body (1a) is substantially the same as the total length (L4) from the front end part of the machine body (1a) to the front end part of the threshing machine (2a). Further, the position (A) of the lower cutting gear case (29) at the lower part of the reaper (4) and the front end position (B) of the cockpit (23) on which the operator is riding and driving are omitted in side view. They are formed at the same position. The right harvested cereal meal is provided at the upper right side of the rear side of the rake device (9a), the lower right root transfer device (10b), and the substantially triangular tip transfer device (12) that is integrally rotatable up and down. Then, it is taken over by the upper right root transfer device (10a) and transferred to the rear upper part. The left harvested cereal culm is taken over by the left root transfer device (11) and the feed transfer device (14) that is rotated up and down. The harvested cereals that have been transferred to the left and right sides at the junction are merged, and the merged harvested cereals are further fed by the upper right root transfer device (10a) and the tip transfer device (12). It is transferred to the rear upper part, supplied to the threshing machine (2a), and threshed during the takeover transfer by this threshing machine (2a).

請求項1に記載の発明においては、一方側(右側)の二条列を各掻込装置(9a)で掻込み刈取りされた穀稈は、従来は、この各掻込装置(9a)から上下回動する根元移送装置と、穂先移送装置とにより、引継ぎされ、後方上部へ移送され、更に上部には、固定方式で設けた根元移送装置と、穂先移送装置とにより、後方上部へ移送される構成であったが、本発明により、一方側条列(右側)の穀稈は、各掻込装置(9a)から右下根元移送装置(10b)と、一体で上下回動する三角形状の穂先移送装置(12)と、右上根元移送装置(10a)とを設けて、後方上部へ移送される。又、他方側条列(左側)の穀稈は、各掻込装置(9a)から左根元移送装置(11)と、上下回動する供給移送装置(14)とにより、後方上部へ移送され、合流部で合流されて、更に合流した穀稈は、三角形状の穂先移送装置(12)と、右上根元移送装置(10a)とにより、更に後方上部へ移送する構成として、上部へ設けていた固定の根元移送装置と、穂先移送装置とを廃止したことにより、刈取機(4)の全長(L)を短縮することができ、コンバイン全体の機体全長を短くすることができて、操作性の向上を図ることができる。又、前方の視認が向上した。中間の移送体を供給移送装置(14)としたことにより、構成が簡単で、コスト低減が可能になった。   In the invention described in claim 1, the cereal grains in which the two rows on one side (right side) are scraped and cut by each of the scraping devices (9 a) have conventionally been turned up and down from the respective scraping devices (9 a). It is transferred by the moving root transfer device and the tip transfer device and transferred to the rear upper part, and further, the upper part is transferred to the upper rear by the root transfer device provided in a fixed manner and the tip transfer device. However, according to the present invention, one side row (right side) cereal rice cake is transferred from each of the scraping devices (9a) to the lower right root transfer device (10b), and the triangular tip transfer that integrally rotates up and down. A device (12) and an upper right root transfer device (10a) are provided and transferred to the rear upper part. In addition, the other side row (left side) grains are transferred to the rear upper part by the left root transfer device (11) and the feed transfer device (14) rotating up and down from each scraping device (9a), The cereal mash that has been merged at the merging section and further merged is fixed at the upper part as a configuration that is further transferred to the rear upper part by the triangular tip transfer device (12) and the upper right root transfer device (10a). By eliminating the root transfer device and the tip transfer device, the overall length (L) of the reaper (4) can be shortened, and the overall length of the entire combine body can be shortened, improving operability. Can be achieved. Also, the forward visibility was improved. By using the intermediate transfer body as the supply transfer device (14), the configuration is simple and the cost can be reduced.

請求項2に記載の発明においては、前記刈取機(4)の前端の左右両端部の分草体(5b)間の全巾(L1)と、機体(1a)の全巾(L2)とは、略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機(2a)前端部から機体(1a)の後端部までの全長(L3)と、機体(1a)前端部から脱穀機(2a)の前端部までの全長(L4)とは、略同じにする。更に、刈取機(4)の刈取下部ギャーケース(29)位置(A)と、操縦席(23)前端部位置(B)とは、側面視略同じ位置へ設けた構成としたことにより、刈取機(4)が前方へ突出することを押さえて、この刈取機(4)の全長となる全長(L4)を短縮して、コンパクト化を図った。又、視界性と、取扱い性と、収納性の向上を図った。   In invention of Claim 2, the full width (L1) between the weed bodies (5b) of the right and left both ends of the front end of the reaper (4) and the full width (L2) of the body (1a) are: The length of the thresher (2a) from the front end of the threshing machine (2a) to the rear end of the body (1a) and the threshing machine (2a) from the front end of the body (1a) The total length (L4) to the front end is substantially the same. Further, the cutting lower gear case (29) position (A) of the reaping machine (4) and the front seat position (B) of the cockpit (23) are provided at substantially the same position when viewed from the side. The machine (4) was prevented from projecting forward, and the overall length (L4), which is the entire length of the reaper (4), was shortened to achieve compactness. In addition, visibility, handling, and storage were improved.

請求項3に記載の発明においては、前記全巾(L1)と、全巾(L2)とは、略同じとし、全長(L3)と、全長(L4)とは、略同じにすると共に、位置(A)と、位置(B)とは側面視略同じ位置へ設け、更に請求項1に記載の構成としたことにより、刈取機(4)の全長を短縮することができて、視界性と、取扱い性と、収納性の向上を図った。又、中間の移送体を簡単にしたことにより、コスト低減を図ることができる。   In the invention according to claim 3, the full width (L1) and the full width (L2) are substantially the same, the full length (L3) and the full length (L4) are substantially the same, and the position (A) and position (B) are provided at substantially the same position when viewed from the side, and the configuration according to claim 1 further reduces the overall length of the reaper (4). Improved handling and storage. Moreover, the cost can be reduced by simplifying the intermediate transfer body.

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン1の走行装置3の上側には、走行車台2を設け、この走行車台2の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機4を設けると共に、走行車台2の上側の一方側には、刈取機4から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機2aと、この脱穀機2aの横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク2bとを載置した構成である。刈取機4の前部には、刈取る穀稈を分離する複数個の分草体5bと、刈取る穀稈を分離すると共に、引起しする複数個の引起装置6を設けた構成である。この各引起装置6で引起された穀稈は、穀稈掻込移送装置9の各掻込装置9aで掻込されながら、刈刃装置5cで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元部は、穀稈掻込移送装置9の左・右上・右下根元移送装置11,10a,10bと、穂先部は、右側の穂先移送装置12、及び左側の供給移送装置14等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機2aへ引継ぎされ、この脱穀機2aのフィードチェン2cと、挟持杆2dとで挟持して、脱穀機2a内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク2b内へ供給され、一時貯留される。刈取機4の左・右上・右下根元移送装置11,10a,10bと、穂先移送装置12と、供給移送装置14等を主に図示して説明する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
A traveling chassis 2 is provided on the upper side of the traveling device 3 of the combine 1, and a reaper 4 is provided at the front part of the traveling chassis 2 for cutting the napped grains, and on the upper side of the traveling chassis 2. The threshing machine 2a that receives the supply of the harvested cereal meal from the reaper 4 and threshs, and the grain storage tank 2b that receives and stores the threshed grain is placed on the side of the threshing machine 2a. This is the configuration. The front part of the reaper 4 has a configuration in which a plurality of weed bodies 5b for separating cereals to be harvested and a plurality of pulling devices 6 for separating and raising the cereals to be harvested are provided. The cereals caused by the pulling devices 6 are cut by the cutting blade device 5c while being raked by the rake devices 9a of the pestle scraping transfer device 9, and the chopped potatoes will be described in detail later. The root part of the cereal is the left / upper right / lower right root transfer device 11, 10 a, 10 b of the cereal scraping transfer device 9, and the tip part is the right tip transfer device 12 and the left supply transfer device 14. And the like, transferred to the rear upper part, taken over to the threshing machine 2a, sandwiched between the feed chain 2c of this threshing machine 2a and the clamping rod 2d, and threshed during the transfer in the threshing machine 2a, and the threshed grain Grains are supplied into the grain storage tank 2b and temporarily stored. The left, upper right and lower right root transfer devices 11, 10 a, 10 b, the tip transfer device 12, the supply transfer device 14, and the like of the reaper 4 will be mainly illustrated and described.

前記コンバイン1は、四条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン1で説明する。コンバイン1の走行車台2の下側には、図2、及び図3で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ3aを張設した走行装置3を配設し、走行車台2の上側には、脱穀機2aを載置した構成である。走行車台2の前方部の刈取機4で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機4で後方上部へ移送され、脱穀機2aのフィードチェン2cと、挟持杆2dとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機2aの右横側に配設た穀粒貯留タンク2b内へ一時貯留される。   The combine 1 will be described with reference to this combine 1 that cuts four rows of grains. Below the traveling chassis 2 of the combine 1, a traveling device 3 in which a pair of left and right traveling crawlers 3 a traveling on the soil surface is stretched as shown in FIGS. 2 and 3 is disposed. Is the structure which mounted the threshing machine 2a. The napped grain culm is reaped by the reaper 4 at the front part of the traveling chassis 2, and this reaped cereal is transferred to the rear upper part by the reaper 4, and is taken over by the feed chain 2 c of the threshing machine 2 a and the clamping trough 2 d. And threshing while being held and transferred. The threshed and selected grain is temporarily stored in a grain storage tank 2b disposed on the right side of the threshing machine 2a.

前記走行車台2の前方部には、図2、及び図3で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド5a、及び各分草体5bと、立毛穀稈を引起す左・右内引起装置6a,6bと、左・右外引起装置7a,7bとよりなる引起装置6と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置9の各掻込装置9aと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置5cと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機2aのフィードチェン2cと、挟持杆2dとへ受渡しする穀稈掻込移送装置9の右側は、右上・右下根元移送装置10a,10bと、穂先移送装置12と、左側は、左根元移送装置11と、供給移送装置14等とからなる刈取機4を設けている。該刈取機4は、油圧駆動による伸縮シリンダ16により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。この穀稈の移送関係部品の詳細説明は後述する。   As shown in FIG. 2 and FIG. 3, a narrow guide 5 a that separates the napped cereals from the front end position, each weed body 5 b, and the left and right inner wakes that raise the napped cereals The pulling device 6 composed of the devices 6a and 6b and the left and right external pulling devices 7a and 7b, and the respective scraping devices 9a of the culm scraping and transporting device 9 for scraping the pulverized culm. The right side of the cutting blade device 5c for cutting the harvested cereal and the right side of the culm scraping and transferring device 9 for holding and transferring the harvested cereal to the feed chain 2c of the threshing machine 2a and the clamping ridge 2d, The upper right / lower right root transfer devices 10a and 10b, the tip transfer device 12, and the left side are provided with a reaper 4 including a left root transfer device 11, a supply transfer device 14, and the like. The reaper 4 is configured to move up and down with respect to the soil surface by a telescopic cylinder 16 that is hydraulically driven. The detailed explanation of the parts related to the transfer of the cereal is described later.

前記刈取機4の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構16dを内装した支持杆16aの上端部には、左右方向に伝動機構16fを内装した支持パイプ杆16bを設け、この支持パイプ杆16bを走行車台2の上側面に設けた支持装置16cで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ16の作動により、刈取機4は支持パイプ杆16bを回動中心として、上下に回動する構成である。   A support pipe rod 16b with a transmission mechanism 16f provided in the left-right direction is provided at the upper end portion of the support rod 16a having a transmission mechanism 16d inclined from the lower front portion to the rear upper portion of the reaper 4. The reaper 4 is supported by a support device 16c provided on the upper side surface of the traveling chassis 2 so as to be rotatable, and the reaper 4 is rotated up and down around the support pipe rod 16b by the operation of the telescopic cylinder 16. .

前記刈取機4の穀稈掻込移送装置9によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機2aへ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ4aを設けた構成である。   In the culm transfer path formed by the culm scraping and transferring device 9 of the reaper 4, the presence or absence of supply of the cereal to the threshing machine 2a is performed by contacting the culm that is harvested and transferred. It is the structure which provided the grain candy sensor 4a to detect.

前記引起装置6は、図1、及び図3で示す如く左右両外側部には、左・右外引起装置7a,7bを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置6a,6bを設けた構成である。これら左外引起装置7aと、左内引起装置6aとにより、左側に二条列の穀稈が引起しされる構成である。又、これら右外引起装置7bと、右内引起装置6bとにより、右側の二条列の穀稈が引起しされる構成である。   As shown in FIGS. 1 and 3, the pulling device 6 is provided with left and right outer pulling devices 7a and 7b on both left and right outer portions, and left and right inner pulling devices 6a on both left and right sides of the central portion. , 6b. The left outer pulling device 7a and the left inner pulling device 6a are configured to cause two rows of grain straws to be raised on the left side. The right outer pulling device 7b and the right inner pulling device 6b cause the right two rows of grains to be raised.

前記左・右内引起装置6a,6bと、左・右外引起装置7a,7bとは、図4で示す如く個別に設けた引起ケース8a内の上下端部には、上・下スプロケット8b,8cを軸支して設け、これら上・下スプロケット8b,8cには、所定間隔に引起しラグ8eを装着した引起しチェン8dを掛け渡した構成である。   The left and right inner pulling devices 6a and 6b and the left and right outer pulling devices 7a and 7b have upper and lower sprockets 8b, The upper and lower sprockets 8b and 8c are provided with pivoting chains 8d that are raised at predetermined intervals and fitted with lugs 8e.

前記各引起ラグ8eの作用範囲は、引起しケース8aの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース8aより、突出した各引起ラグ8eの回転駆動により、穀稈を引起しする構成である。他方側部は、引起ケース8内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲の構成である。   The working range of each pulling lug 8e is the working range of one side portion from the substantially central portion of the lower end portion of the raising case 8a to the substantially central portion of the upper end portion, and each protruding portion from the pulling case 8a. It is the structure which raises a grain straw by the rotational drive of the raising lug 8e. The other side portion is rotationally driven in a retracted state in the pulling case 8 and has a non-working range configuration that does not raise the cereal.

前記左・右外引起装置7a,7b、及び左・右内引起装置6a,6bの後側には、図1、及び図2で示す如く左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置9aを平面視左右両側に、略V字形状に設けた構成である。   Each of the left and right outer pulling devices 7a and 7b, and the left and right inner pulling devices 6a and 6b, on the rear side thereof, is scraped with cereals in two rows on both the left and right sides as shown in FIG. 1 and FIG. This is a configuration in which the scraping device 9a is provided in a substantially V shape on both the left and right sides in plan view.

前記各掻込装置9aは、掻込ケース9bの下側に、所定間隔で掻込ラグ9cを設けた掻込ベルト9dを張設すると共に、この掻込ベルト9dの下側で、後側の掻込軸9eには、掻込スターホイル9fを軸支した構成である。   Each of the scraping devices 9a stretches a scraping belt 9d provided with a scraping lug 9c at a predetermined interval on the lower side of the scraping case 9b. The take-up shaft 9e is supported by a take-up star wheel 9f.

前記左側の掻込装置9a,9aで、左側二条列の穀稈を掻込みする構成である。又、右側の掻込装置9a,9aで、右側二条列の穀稈を掻込みする構成である。
前記各掻込装置9aの後方部の右側の下部には、図1、図2、及び図4で示す如く右上根元移送チェン10cを掛け渡した、右上根元移送装置10aと、右下根元移送チェン10dを掛け渡した、右下根元移送装置10bとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略L字形状の穂先ケース12aの下側へ所定間隔で穂先ラグ12cを装着した穂先移送チェン12bを掛け渡した、穂先移送装置12を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン11aを掛け渡した、左根元移送装置11を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸15aへ設けた供給ケース14aの下側へ複数個の供給ラグ14cと、供給スターホイル14bとを、従動軸15aへ軸支した、供給移送装置14を設けた構成である。
It is the structure which scrapes the left side two rows of cereal grains with the left side scraping devices 9a, 9a. Moreover, it is the structure which scrapes the right side 2 row | line | column cereal rice cake with the right side picking apparatus 9a, 9a.
The upper right root transfer device 10a and the lower right root transfer chain, which span the upper right root transfer chain 10c as shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 10d and a lower right root transfer device 10b is provided, and the upper part on the right side has a predetermined triangular shape with a transfer side surface portion in a plan view in a substantially L shape. It is the structure which provided the tip transfer apparatus 12 which spanned the tip transfer chain 12b equipped with the tip lug 12c at intervals. In addition, the left base transfer device 11 is provided in the lower part on the left side, and the left base transfer chain 11a is provided. The upper part on the left side is provided below the supply case 14a provided on the driven shaft 15a. A supply transfer device 14 is provided in which a plurality of supply lugs 14c and a supply star wheel 14b are pivotally supported on a driven shaft 15a.

前記穂先移送装置12と、右上根元移送装置10aと、供給移送装置14とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機2aへ供給する穀稈の供給深さ(扱ぎ深さ)を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機2aへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。   The tip transfer device 12, the upper right root transfer device 10 a, and the supply transfer device 14 are configured to be integrally rotatable up and down. The supply depth (handling depth) of the cereal to be supplied to the threshing machine 2a by the culm length of the cereal is automatically rotated up and down integrally with these three parts, and the cereal supply to the threshing machine 2a This is a configuration that automatically adjusts the handling depth position.

前記穂先移送装置12の略三角形状に形成した穂先ケース12aの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸13aには、上部スプロケット13dを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸13cには、中間スプロケット13eと、駆動スターホイル12dとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸13bには、下部スプロケット13fを軸支して設けた構成である。   An upper sprocket 13d is pivotally provided on the tip upper shaft 13a provided at the upper transfer end portion of the tip case 12a formed in a substantially triangular shape of the tip transfer device 12, and provided at a substantially intermediate top. The tip intermediate shaft 13c is provided with an intermediate sprocket 13e and a driving star wheel 12d, and the tip lower shaft 13b provided at the lower transfer start end is provided with a lower sprocket 13f. It is a configuration.

前記上部・中間・下部スプロケット13d,13e,13fには、穂先ラグ12cを所定間隔で装着した穂先移送チェン12bを掛け渡した構成である。各穂先ラグ12cは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略L字形状部では、穂先ケース12aから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。   The upper, middle, and lower sprockets 13d, 13e, and 13f are configured such that a tip transfer chain 12b having a tip lug 12c mounted at a predetermined interval is spanned. Each tip lug 12c is a working side that transfers from the tip side of the cereal by projecting from the tip case 12a when the side surface transfer side surface portion is substantially L-shaped in two sides on the short side of the substantially triangular shape. It is a configuration. The opposite side is the non-acting side that does not transport the cereal.

前記供給移送装置14の従動軸15aへ軸支した、供給スターホイル14bの上側面には、図4で示す如く複数個の供給ラグ14cを回転自在に設け、供給ケース14aより、前方部側と、内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル14bと共に、作用して移送する構成である。又、供給ラグ14cは、前方部側と、内側部との以外では、逐次供給ケース14a内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル14bは、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと噛合して、回転駆動する構成である。   As shown in FIG. 4, a plurality of supply lugs 14c are rotatably provided on the upper side surface of the supply star wheel 14b that is pivotally supported by the driven shaft 15a of the supply transfer device 14, and the front side of the supply case 14a. It is the structure which protrudes by an inner side part, and acts and transfers with the supply star wheel 14b to a grain candy. The supply lug 14c is configured to be sequentially housed in the supply case 14a except for the front side and the inner side. The supply star wheel 14b is configured to mesh with the drive star wheel 12d of the tip transfer device 12 and to rotate.

前記供給移送装置14は、図4で示す如く穂先移送装置12へ設けた支持杆15bの先端部へコ字形状の支持枠15cを設け、この支持枠15cへ受杆15dを設け、この受杆15dへ供給ケース14aを装着して設けると共に、受杆15dの前端部には、従動軸15aを装着して設けた構成である。又、支持枠15cには、スプリング(図示せず)等により、挟持移動自在に挟持用杆17aを設け、この挟持用杆17aの後端部には、受板17bを固着して設け、この受板17bには、後挟持用杆17cを装着した構成である。   As shown in FIG. 4, the supply transfer device 14 is provided with a U-shaped support frame 15c at the tip of a support rod 15b provided on the tip transfer device 12, and a support rod 15d is provided on the support frame 15c. The supply case 14a is attached to the 15d, and the driven shaft 15a is attached to the front end of the receiving rod 15d. The support frame 15c is provided with a clamping rod 17a that can be clamped and moved by a spring (not shown) or the like, and a receiving plate 17b is fixedly provided at the rear end of the clamping rod 17a. The receiving plate 17b is configured to be equipped with a rear clamping hook 17c.

前記右側部の二個の前記掻込装置9a,9aで掻込みされながら、刈刃装置5cで刈取りされた穀稈は、図1、及び図2で示す如く右側のこの掻込装置9a,9aから右下根元移送装置10bと、同時に上下回動自在な穂先移送装置12、及び右上根元移送装置10aとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置9a,9aで掻込みされながら、刈刃装置5cで刈取りされた穀稈は、図1、及び図2で示す如く左側のこの掻込装置9a,9aから、左根元移送装置11と、供給移送装置14とにより、合流部(1)へ移送され、この合流部(リ)で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置10aと、穂先移送装置12とにより、後方上部へ移送され、脱穀機2aへ供給され、この脱穀機2aで引継ぎされて、フィードチェン2cと、挟持杆2dとで挟持移送され、脱穀機2a内で脱穀される構成である。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the right side of the rake device 9 a, 9 a is the culm cut by the cutting blade device 5 c while being raked by the two right side rake devices 9 a, 9 a. To the lower right root transfer device 10b, the tip transfer device 12 that can rotate up and down simultaneously, and the upper right root transfer device 10a. Further, the cereals harvested by the cutting blade device 5c while being scratched by the two left side scraping devices 9a, 9a are removed from the left side scraping devices 9a, 9a as shown in FIG. 1 and FIG. The left root transfer device 11 and the supply transfer device 14 are transferred to the joining portion (1), and the harvested cereal meals that are transferred on both the left and right sides at the joining portion (re) are joined together, and further, the upper right root transferring device 10a. And is transferred to the rear upper part by the tip transfer device 12, is supplied to the threshing machine 2a, is taken over by the threshing machine 2a, and is nip-transferred by the feed chain 2c and the nip 2d, in the threshing machine 2a It is the structure that is threshing.

前記左右両側へ一対で設けた掻込装置9a,9aで掻込み刈取りされた穀稈は、従来は、この一対の掻込装置9a,9aから上下回動する根元移送装置と、穂先移送装置とにより、引継ぎされ、後方上部へ移送され、更に上部には、固定式で設けた根元移送装置と、穂先移送装置とにより、更に後方上部へ移送される構成であったが、本発明により、一方側(右側)の二条列の穀稈は、右側の各掻込装置9a,9aから右下根元移送装置10bと、一体で上下回動する三角形状の穂先移送装置12、及び右上根元移送装置10aとにより、後方上部へ移送される。又、他方側(左側)の二条列の穀稈は、左側の各掻込装置9a,9aから左根元移送装置11と、供給移送装置14とにより、後方上部へ移送され、合流部(リ)で合流され、更に合流した穀稈は、三角状の穂先移送装置12と、右上根元移送装置10aとにより、更に後方上部へ移送する構成としたことにより、従来は、上部へ設けていた固定用の根元移送装置と、穂先移送装置とを廃止したことにより、刈取機4の前後方向の全長を短縮することができ、コンバイン1全体の機体全長を短くすることができて、操作性の向上を図ることができる。又、前方視認が向上した。中間の移送体を供給移送装置14としたことにより、構成が簡単で、コスト低減を図ることができる。   Conventionally, cereal grains that have been scraped and trimmed by a pair of scraping devices 9a and 9a provided on the left and right sides have conventionally been connected to a root transporting device that rotates up and down from the pair of scraping devices 9a and 9a, and a tip transporting device. Is transferred to the rear upper part, and further to the upper part by the root transfer device provided in a fixed manner and the tip transfer device, and further transferred to the rear upper part. The side (right) two rows of cereal grains are the right lower root transfer device 10b to the right lower root transfer device 10b, the triangular tip transfer device 12 that rotates up and down integrally, and the upper right root transfer device 10a. And transferred to the upper rear part. In addition, the two rows of cereals on the other side (left side) are transferred to the upper rear side by the left root transfer device 11 and the supply transfer device 14 from each of the left side scraping devices 9a, 9a, and are joined together (re). In the past, the cereal grains that were joined together and further joined together were transferred to the rear upper part by means of the triangular tip transfer device 12 and the upper right root transfer device 10a. By eliminating the root transfer device and the tip transfer device, the overall length of the reaper 4 can be shortened, the overall length of the combine 1 can be shortened, and the operability can be improved. Can be planned. In addition, forward visibility was improved. By using the intermediate transfer body as the supply transfer device 14, the configuration is simple and the cost can be reduced.

前記刈取機4の前端部へ設けた、左右方向に所定間隔で穀稈を分離する複数個の分草体5bの左右両端部間の全巾(L1)と、機体(1a)の全巾(L2)とは、図1、及び図2で示す如く略同じに形成して設けた構成であると共に、図3で示す如く側面視脱穀機2aの前端部から機体1aの後端部までの全長(L3)と、機体1aの分草体5bの前端部から脱穀機2aの前端部までの全長(L4)とは、略同じに形成した構成である。更に、刈取機4の下端部に設けた、引起装置6を支持する刈取下部ギャーケース29の位置(A)と、操縦席23の前端部位置(B)とは、側面視略同じ位置へ位置させて設けた構成である。   The total width (L1) between the left and right ends of the plurality of weed bodies 5b provided at the front end portion of the reaper 4 and separating the cereal at a predetermined interval in the left-right direction, and the total width (L2) of the body (1a) ) Is a structure that is formed and provided substantially the same as shown in FIGS. 1 and 2, and as shown in FIG. 3, the total length (from the front end of the side-view threshing machine 2a to the rear end of the machine body 1a ( L3) and the total length (L4) from the front end part of the weeding body 5b of the body 1a to the front end part of the threshing machine 2a are the structures formed substantially the same. Further, the position (A) of the lower cutting gear case 29 supporting the pulling device 6 provided at the lower end of the reaper 4 and the front end position (B) of the cockpit 23 are located at substantially the same position in side view. This is a configuration provided.

前記刈取機4の前端の左右両端部の分草体5b,5b間の全巾(L1)と、機体1aの全巾(L2)とは、略同じに構成すると共に、側面視脱穀機2aの前端部から機体1aの後端部までの全長(L3)と、機体1aの前端部から脱穀機2aの前端部までの全長(L4)とは、略同じにし、更に、刈取機4の刈取下部ギャーケース29位置(A)と、操縦席23の前端部位置(B)とは、側面視略同じ位置へ設けたことにより、刈取機4が前方へ突出することを押さえて、この刈取機4の全長を短縮して、機体1a全体のコンパクト化を図った。又、視界性と、取扱い性(操作性)と、収納性の向上を図った。   The total width (L1) between the weed bodies 5b, 5b at the left and right ends of the front end of the reaper 4 and the total width (L2) of the body 1a are substantially the same, and the front end of the side-view threshing machine 2a. The total length (L3) from the head to the rear end of the machine body 1a is substantially the same as the total length (L4) from the front end of the machine body 1a to the front end of the threshing machine 2a. The case 29 position (A) and the front end position (B) of the cockpit 23 are provided at substantially the same position when viewed from the side, thereby preventing the reaper 4 from protruding forward, The overall length was shortened to make the entire body 1a compact. In addition, visibility, handling (operability), and storage were improved.

図2、及び図3で示す如く前記左右両端部の分草体5b,5b間の全巾(L1)と、機体1aの全巾(L2)とは、略同じにすると共に、側面視脱穀機2aの前端部から機体1aの後端部までの全長(L3)と、機体1aの前端部から脱穀機2aの前端部までの全長(L4)とは、略同じにすると共に、又、刈取機4の刈取下部ギャーケース29の位置(A)と、操縦席23の前端部位置(B)とは、側面視略同じ位置へ設けた構成である。更に、刈取機4は、右側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する。右側の掻込装置9a,9aの後側上部には、右下根元移送装置10bと、一体で上下回動自在な右上根元移送装置10a、及び三角形状の穂先移送装置12とを設けると共に、左側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する左根元移送装置11と、供給移送装置14とを設けた構成である。   As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the full width (L1) between the weed bodies 5b, 5b at the left and right ends and the full width (L2) of the machine body 1a are made substantially the same, and the side-view threshing machine 2a. The total length (L3) from the front end of the machine 1a to the rear end of the machine body 1a is substantially the same as the total length (L4) from the front end of the machine 1a to the front end of the threshing machine 2a. The position (A) of the cut lower gear case 29 and the front end position (B) of the cockpit 23 are provided at substantially the same position in side view. Furthermore, the reaper 4 transfers the right two rows of reaped cereals to the rear upper part. On the rear upper part of the right side scraping devices 9a, 9a, a right lower root transfer device 10b, an upper right root transfer device 10a that is integrally rotatable up and down, and a triangular tip transfer device 12 are provided, and a left side It is the structure which provided the left root transfer apparatus 11 and the supply transfer apparatus 14 which transfer the two rows of cutting cereal grains to the back upper part.

前記全巾(L1)と、全巾(L2)とは、略同じとし、側面視全長(L3)と、全長(L4)とは、略同じに形成した構成であると共に、位置(A)と、位置(B)とは側面視略同じ位置にして設けた構成である。更に、右側二条列の刈取り穀稈を上部へ移送する。右側の掻込装置9a,9aの後側上部には、右下根元移送装置10bと、一体で上下回動自在な右上根元移送装置10a、及び三角形状の穂先移送装置12とを設けると共に、左側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する左根元移送装置11と、供給移送装置14とを設けた構成としたことにより、刈取機4の全長を短縮することができて、視界性と、取扱い性と、収納性の向上を図った。又、中間の移送体を供給移送装置14としたことにより、構成を簡単にしたことにより、コスト低減を図ることができる。   The full width (L1) and the full width (L2) are substantially the same, the side view full length (L3) and the full length (L4) are formed to be substantially the same, and the position (A) The position (B) is a configuration provided at substantially the same position in side view. Further, the right two rows of harvested cereals are transferred to the upper part. On the rear upper part of the right side scraping devices 9a, 9a, a right lower root transfer device 10b, an upper right root transfer device 10a that is integrally rotatable up and down, and a triangular tip transfer device 12 are provided, and a left side By adopting a configuration in which the left root transfer device 11 for transferring the two rows of harvested cereal grains to the rear upper part and the supply transfer device 14 are provided, the overall length of the reaper 4 can be shortened, and visibility is improved. Improved handling and storage. Further, since the intermediate transfer body is the supply transfer device 14, the configuration can be simplified, and the cost can be reduced.

前記穂先移送装置12の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸13aの軸心(イ)と、穂先移送装置12の前側へ設けた供給移送装置14の従動軸15aの軸心(ロ)とは、図4で示す如く前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される。合流点(ニ)位置までの形状は、平面視、図4で示す如く略Y字形状に形成した構成である。   On the grain transfer action side of the tip transfer device 12, the axis (b) of the tip upper shaft 13 a provided on the upper transfer end portion side, and the driven shaft of the supply transfer device 14 provided on the front side of the tip transfer device 12 The axial center (b) of 15a is a structure provided so as to be positioned on a substantially straight line in the front-rear direction as shown in FIG. Further, the left two rows of corn straw and the right two rows of corn straw are transferred to the upper rear and merged. The shape up to the merging point (d) position is a configuration formed in a substantially Y shape as shown in FIG. 4 in plan view.

前記穂先移送装置12の穀粒の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸13aの軸心(イ)位置と、供給移送装置14の従動軸15aの軸心(ロ)位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部(リ)で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰まり防止、供給移送装置14の供給ラグ14cの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる構成である構成である。   The axial center (b) position of the tip upper shaft 13a of the transfer terminal part for transferring the grain tip side of the head transfer device 12 and the axial center (b) position of the driven shaft 15a of the supply transfer device 14 are front and rear. By having a configuration that is located on a substantially straight line in the direction, turbulence of the cereals when merging at the junction (re) of the left side two rows of cereals and the right side two rows of cereals Can be prevented. Further, by preventing the crossing of the cereals, preventing clogging of the cereals, and reducing the transfer range of the supply lug 14c of the supply transfer device 14, a large amount of cereals can be transferred. Furthermore, it is the structure which is the structure which can prevent scattering of a grain by few fluctuation | variations of a tip.

前記引起装置6の中央部左右両側の左・右内引起装置6a,6bと、穂先移送装置12の穂先ケース12aへ内装して設けた穂先移送チェン12bへ所定間隔で装着して設けた穂先移送ラグ12cの回転軌跡、及び供給移送装置14の供給ケース14aへ内装して設けた各移送ラグ14cの回転軌跡とには、所定の間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けた構成である。又、図2で示す如く穂先移送装置12の穂先ケース12aと、供給ケース14aとの間を移送される構成である。   Tip transfer provided at predetermined intervals on the left and right inner pulling devices 6a and 6b on the left and right sides of the center of the pulling device 6 and the tip transfer chain 12b provided in the tip case 12a of the tip transfer device 12. The rotation trajectory of the lug 12c and the rotation trajectory of each transfer lug 14c provided in the supply case 14a of the supply transfer device 14 are provided with a predetermined interval or in a predetermined small size superposition state in plan view. This is a configuration provided. Moreover, as shown in FIG. 2, it is the structure transferred between the tip case 12a of the tip transfer apparatus 12, and the supply case 14a.

中央部の左右両側の前記左・右内引起装置6a,6bと、各穂先ラグ12cの回転軌跡、及び供給移送装置14の各移送ラグ14cの回転軌跡とには、所定間隔を設けるか、又は、平面視所定の小寸法重合状態に設けたことにより、これら各穂先ラグ12cと、各移送ラグ14cにより、確実に穀稈の穂先側を移送することができ、移送の安定化を図ることができる。又、長稈、及び短稈に対する適応性が向上する。更に、穂先ケース12a、及び供給ケース14aにより、伝動部がカバーされることにより、安全であり、防音効果が向上する構成である。   The left and right inner pulling devices 6a and 6b on the left and right sides of the central portion, the rotation trajectory of each tip lug 12c, and the rotation trajectory of each transfer lug 14c of the supply transfer device 14 are provided with a predetermined interval, or By providing in a predetermined small size polymerization state in plan view, the tip side of the cereal can be reliably transferred by each of the tip lugs 12c and the transfer lugs 14c, thereby stabilizing the transfer. it can. In addition, adaptability to long and short bottles is improved. Further, the transmission case is covered by the tip case 12a and the supply case 14a, so that the structure is safe and the soundproofing effect is improved.

前記穂先移送装置12の上下移送方向の略中間位置には、図1、及び図4で示す如く穂先中間軸13cを軸支して設け、この穂先中間軸13cには、駆動スターホイル12d、及び中間スプロケット13e等を軸支して設けた構成である。穂先中間軸13cの軸心(ハ)を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部が略L字形状の穂先ケース12aを設けて、穂先移送装置12を形成した構成である。下部の移送始端部の穂先下部軸13bの軸心(ホ)を、右側部側の左右両側(右外側端部と、右外側から二番目)の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置9a,9aの近傍部へ位置させて設けた構成である。   As shown in FIGS. 1 and 4, a tip intermediate shaft 13c is pivotally supported at a substantially intermediate position in the up-and-down transfer direction of the tip transfer device 12. The tip intermediate shaft 13c includes a driving star wheel 12d, and In this configuration, the intermediate sprocket 13e and the like are pivotally supported. The tip transfer device 12 is provided with a tip case 12a having an approximately isosceles triangle shape in the vertical direction or the front-rear direction with the tip center axis (c) of the tip intermediate shaft 13c as an apex and having a substantially L-shaped transfer side surface in plan view. It is the formed structure. The shaft center (e) of the lower tip shaft 13b at the lower transfer start end is scraped into the right two rows of cereals on the right and left sides (right outer end and second from the right outer side). It is the structure provided in the vicinity of the scraping devices 9a and 9a.

前記穂先移送装置12の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸13cの軸心(ハ)を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置12の下部の移送始端部の穂先下部軸13bの軸心(ホ)を、右側部側の左右両側の掻込装置9a,9aの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース12aの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと、供給移送装置14の供給スターホイル14bとの合流部(リ)での位置合わせが容易である。左右両側の二条列の合流部(リ)でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置9a,9aからの穀稈の引継ぎが良好になる構成である。   The tip transfer device 12 is formed into a substantially isosceles triangle shape in the vertical direction or the front-rear direction with the axis (c) of the tip intermediate shaft 13c at the substantially intermediate position in the vertical transfer direction of the tip transfer device 12 as the apex. By providing the shaft center (e) of the lower tip shaft 13b at the lower transfer start end portion in the vicinity of the right and left side scraping devices 9a, 9a, the mold of the tip case 12a Mold production is easy and the cost is reduced. In addition, it is easy to align the drive star wheel 12d of the tip transfer device 12 and the supply star wheel 14b of the supply transfer device 14 at the junction (re). It is possible to prevent a cross state from occurring at the junction (re) of the two rows on the left and right sides. It is the structure which the taking over of the cereals from each scraping device 9a, 9a becomes favorable at the transfer start end side.

前記支持杆16aの上端部へ設けた支持パイプ杆16bには、図1、及び図2で示す如く支持メタル19aを設け、この支持メタル19aと、穂先移送装置12の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル12eとの間には、接続メタル19bを設けて接続した構成である。この接続メタル19bへ回動自在に軸支した接続軸19cを回動中心として、穂先移送装置12の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成した構成である。接続軸19cの中心位置は、支持パイプ杆16bの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けた構成である。支持パイプ杆16bを支持する支持メタル19aは、図2で示す如くコンバイン1の機体1aの左右方向略中央部へ位置させて設けた構成である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the support pipe rod 16 b provided at the upper end portion of the support rod 16 a is provided with a support metal 19 a and provided at the support metal 19 a and the transfer terminal end of the tip transfer device 12. A connection metal 19b is provided and connected to the tip metal 12e. With the connecting shaft 19c pivotally supported on the connecting metal 19b as the center of rotation, the lower side portion of the tip transfer device 12 on the side of the grain transfer portion is formed to be vertically rotatable. The center position of the connecting shaft 19c is configured to be located a predetermined distance above the center position of the support pipe rod 16b. As shown in FIG. 2, the support metal 19 a that supports the support pipe rod 16 b is configured to be positioned at a substantially central portion in the left-right direction of the body 1 a of the combine 1.

前記支持メタル19aの接続メタル19bへ軸支した接続軸19cを回動中心として、穂先移送装置12は、収穫する穀稈の稈長が長稈のときには、上方へ回動移動操作する構成である。上方へ回動操作により、穂先移送装置12の穂先ケース12aへ設けた穂先ラグ12cの先端部と、左・右内引起装置6a,6bの後側面との間の隙間(H1)は、図7で示す如く広くなる構成である。又は、標準稈長のときには、下方へ回動操作により、隙間(H2)は、図7で示す如く狭くなる構成である。   With the connection shaft 19c pivotally supported on the connection metal 19b of the support metal 19a as the center of rotation, the tip transfer device 12 is configured to rotate and move upward when the harvested culm length is long. The clearance (H1) between the tip end portion of the tip lug 12c provided on the tip case 12a of the tip transfer device 12 and the rear side surfaces of the left and right inner pulling devices 6a and 6b by rotating upward is shown in FIG. As shown in FIG. Or, in the case of the standard saddle length, the gap (H2) is narrowed as shown in FIG.

これにより、長稈を収穫作業のときには、右側の二条列を移送する穀稈の穂先移送スペースを拡大することができて、穀稈の詰まり、稈切等の発生を防止できる。又、穂先ラグ12cの変形、及び破損を防止することができる。更に、支持メタル19aを機体1aの左右方向中央部へ設けたことにより、左右バランスが良好になる構成である。   Thereby, at the time of harvesting the long straw, it is possible to expand the tip transfer space of the grain straw that transports the two rows on the right side, and it is possible to prevent clogging of the grain straw, the occurrence of cutting of the straw, and the like. In addition, deformation and breakage of the tip lug 12c can be prevented. Furthermore, by providing the support metal 19a at the center in the left-right direction of the body 1a, the left-right balance is improved.

左外側部の前記掻込装置9aの掻込スターホイル9fと、左外側より、二番目の掻込装置9aの掻込スターホイル9fとの噛合部の噛合量の略中心位置(へ)と、走行装置3の走行クローラ3aを回転駆動する左側部へ設けた、駆動用スプロケット3bの左右方向中心位置(ト)とは、図2で示す如く左右方向に略同じ位置へ設けた構成である。   A substantially center position (f) of a meshing amount of a meshing star wheel 9f of the scratching device 9a on the left outer side and a meshing star wheel 9f of the second scratching device 9a from the left outer side; The center position (g) in the left-right direction of the driving sprocket 3b provided on the left side portion where the traveling crawler 3a of the traveling device 3 is rotationally driven is a structure provided at substantially the same position in the left-right direction as shown in FIG.

これにより、左側の前記走行クローラ3aを回転駆動する駆動用スプロケット3bの左右方向中心位置(ト)と、左側二個の掻込装置9aの掻込スターホイル9f,9fの噛合部の噛合量の略中心位置(へ)とは、左右方向に略同じ位置へ設けた構成としたことにより、藁屑、及び切株等を、走行クローラ3aで巻き込むことを防止できる。又、走行用のミッションケース25上へ塵埃等の溜りを防止できる構成である。   As a result, the left and right center positions (g) of the driving sprocket 3b that rotationally drives the traveling crawler 3a on the left side and the meshing amounts of the meshing portions of the staring wheels 9f and 9f of the left two scoring devices 9a. By setting it as the structure provided in the substantially the same position in the left-right direction with the substantially center position (f), it can prevent that a sawdust, a stump, etc. are wound in the traveling crawler 3a. In addition, it is possible to prevent accumulation of dust and the like on the traveling mission case 25.

前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置22の前側面部から、左横外側の操作装置22の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー20の外側面は、図2で示す如く刈取機4の左右方向の中心(チ)の近傍部、又は略同じ位置へ設けた構成である。   The outer side surface of the dustproof outer cover 20 provided from the front side surface portion of the front side operation device 22 provided on the front side and the side side to the left side outer side surface portion of the left side outer operation device 22 is cut as shown in FIG. It is the structure provided in the vicinity part of the center (h) of the left-right direction of the machine 4, or substantially the same position.

これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置22とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる構成である。
前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dは、図2、及び図5で示す如く右外側の掻込装置9aへ設けたスプロケット9jと、移送終端部へ設けたテンション装置28とへ掛け渡した構成である。右下根元移送チェン10dの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置9a,9aの各掻込スターホイル9f,9fの噛合部の後側には、凹部(逃がし部)10fを設けた構成である。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン10dは、この凹部10f部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰まりを防止した構成である。10eはチェンレールであり、右下根元移送チェン10dを支持した構成である。右外側の掻込スターホイル9fの外径(D1)より、右側より二番目の掻込スターホイル9fの外径(D2)を所定寸法小径に形成した構成である。
Thereby, accumulation | aggregation of rice cake waste etc. is prevented by separating | separating the head transfer path | route of a grain basket, and each said operating device 22. FIG. Moreover, it is the structure which can prevent scattering of a grain and dust.
The lower right root transfer chain 10d of the lower right root transfer device 10b is connected to a sprocket 9j provided on the right outer scraping device 9a and a tension device 28 provided on the transfer end portion as shown in FIGS. It is a configuration that spans. On the transfer start end side of the lower right root transfer chain 10d, there are recesses (relief) on the right outer side and on the rear side of the engagement star wheels 9f, 9f of the second scratching devices 9a, 9a from the right side. Part) 10f. Even when a large amount of cereals is scraped, the lower right root transfer chain 10d has a configuration in which the cereals are released at the recess 10f to prevent clogging of the cereals being transferred. A chain rail 10e is configured to support the lower right base transfer chain 10d. The outer diameter (D2) of the second scratched star wheel 9f from the right side is smaller than the outer diameter (D1) of the right outer scratched starfoil 9f.

前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの前側の穀稈を移送する作用側には、図5で示す如く挟持ガイド21を挟持受装置21aで摺動移動自在に設けた構成である。この挟持ガイド21の移送終端部には、合流部まで延長した補助挟持ガイド21bを設けると共に、テンション装置28の前側には、後挟持ガイド21cを設けた構成である。   As shown in FIG. 5, a sandwiching guide 21 is slidably moved by a sandwiching receiving device 21a on the working side of the right lower root transporting device 10b for transporting the cereals on the front side of the right lower root transporting chain 10d. is there. An auxiliary clamping guide 21b extending to the joining portion is provided at the transfer terminal portion of the clamping guide 21, and a rear clamping guide 21c is provided on the front side of the tension device 28.

右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン10dと、各挟持ガイド21,21b,21cとの間へ挟持されて、合流部へ移送される構成である。   The stock side of the harvested cereal grains that have been scraped and cut in the right two rows are clamped between the lower right root transfer chain 10d and each of the clamping guides 21, 21b, 21c and transferred to the junction. This is a configuration.

これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの移送始端部側へ穀稈の詰まりを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる構成である。   This prevents clogging of the cereals toward the transfer start end side of the lower right root transfer chain 10d of the lower right root transfer device 10b even when a large amount of the right double row of culms are scraped and taken over. can do. Moreover, it is the structure which can prevent a deformation | transformation and damage of components.

前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dは、図2、及び図5で示す如く移送始端部側の凹部10fから移送終端部へ向けて順次狭く形成して設けた構成である。   The lower right root transfer chain 10d of the lower right root transfer device 10b is configured to be formed so as to be narrowed sequentially from the recess 10f on the transfer start end side toward the transfer end portion as shown in FIGS.

これにより、多量の穀稈の移送能力向上、及び詰まり防止ができる。合流部での株揃え、及び穀稈のクロス防止ができる構成である。
図1、及び図6で示す如く右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dと、左根元移送装置11左根元移送チェン11aの回転速度を、左右両側の駆動ギャーケース9h内の伝動機構31aの各ベベルギャー31b,31cの組合せする歯数を変えて、変更した構成である。左根元移送チェン11aより、右下根元移送チェン10dの回転速度を所定値高速回転に設定した構成である。
Thereby, the transfer capability improvement of a lot of grain straws and clogging prevention can be performed. It is the structure which can prevent the stock arrangement in a junction part, and the cross of a grain candy.
As shown in FIGS. 1 and 6, the rotational speeds of the lower right root transfer chain 10d of the lower right root transfer device 10b and the left root transfer device 11a and the left root transfer chain 11a are determined according to the transmission mechanism in the drive gear case 9h on the left and right sides. In this configuration, the number of teeth to be combined by each of the bevel gears 31b and 31c of 31a is changed. The rotation speed of the lower right root transfer chain 10d is set to a predetermined value high speed rotation from the left root transfer chain 11a.

これにより、左右二条列ずつの合流角度を修正し、脱穀機2aの入口まで遠い(右側)を速くして、合流角度を一致させることが可能となり、このために、穀稈がクロス状態になることを防止できる。又、穀稈のこぼれを防止できる。更に、四条に合流させたときに、穀稈の詰まりが互いに回転速度が異なるために発生することを防止できる。合流部(リ)までの距離を速度を上げることで合わせることができる。   As a result, it is possible to correct the merging angle of each of the left and right two rows and speed up the distance (right side) to the entrance of the threshing machine 2a so that the merging angles coincide with each other. Can be prevented. In addition, spillage of cereals can be prevented. Furthermore, when merging with Shijo, it is possible to prevent clogging of cereals from occurring due to different rotational speeds. The distance to the junction (re) can be adjusted by increasing the speed.

図1、及び図5で示す如く右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの穀稈を移送する移送作用側の移送終端部には、移送作用側に対して、略直角状態に、この右下根元移送チェン10dの後側には、チェンライン10h部を設けた構成である。   As shown in FIG. 1 and FIG. 5, the transfer terminal on the transfer action side for transferring the cereal of the lower right root transfer chain 10d of the lower right root transfer apparatus 10b is substantially perpendicular to the transfer action side. A chain line 10h portion is provided on the rear side of the lower right root transfer chain 10d.

これにより、前記右下根元移送チェン10dの内側の空間を大きく取ることができて、このために、穀稈のはかまや、泥等の抜けが良好になる。又、右下根元移送チェン10dの移送終端部から、右上根元移送装置10aの右上根元移送チェン10cまでの引継ぎ部を長く取ることができて、穀稈のずれ、及びこぼれ等を減少させることができる。   Thereby, the space inside the said lower right root transfer chain 10d can be taken large, and, for this reason, the omission of a grain hook, mud, etc. become favorable. In addition, it is possible to lengthen the takeover portion from the transfer end portion of the lower right root transfer chain 10d to the upper right root transfer chain 10c of the upper right root transfer device 10a, thereby reducing the shift of the cereal and spillage. it can.

前記右端部の分草体5aの先端部位置は、図8、及び図9で示す如く操作装置22へ設けた、コンバイン1の走行方向を変更するときに操作する方向制御レバー22aの中心位置とは、前後方向に略同じ位置(直線上)へ設けた構成である。又は、右端部の分草体5aと、操縦席23の前後、及び左右の中心位置と結ぶ線上より、方向制御レバー22aを右側へ位置させて設けた構成である。   The tip position of the right end weed body 5a is the center position of the direction control lever 22a, which is provided in the operating device 22 and is operated when the traveling direction of the combine 1 is changed as shown in FIGS. The configuration is provided at substantially the same position (on a straight line) in the front-rear direction. Alternatively, the directional control lever 22a is provided on the right side from the line connecting the weed body 5a at the right end, the front and rear of the cockpit 23, and the left and right center positions.

これらにより、右端部の分草体5bの先端位置の視界性が向上して、株元の判別が容易である。刈取機4の搭載位置の限定ができる。収穫作業時に機体1a寸法の目安となり、機体寸法の把握が容易である。取扱い性の向上を図ることができる。作業視界の移動がない。   As a result, the visibility of the tip position of the weed body 5b at the right end is improved, so that the stock source can be easily identified. The mounting position of the reaper 4 can be limited. It becomes an indication of the size of the airframe 1a at the time of harvesting work, and it is easy to grasp the airframe dimensions. The handling property can be improved. There is no movement of work view.

前記操縦席23の左右方向の中心位置の中心線上には、図8、及び図9で示す如く右端部側の分草体5bの一部を位置させて設けた構成である。
これにより、前記操縦席23へ着座したときに、右端部の分草体5bが正面に位置し、このために、作業性が向上する。又、この分草体5bが右端であり、機体1aの寸法を把握しやすい。
On the center line of the center position of the cockpit 23 in the left-right direction, as shown in FIGS. 8 and 9, a part of the weed body 5b on the right end side is positioned and provided.
Thereby, when sitting on the cockpit 23, the weeding body 5b at the right end is positioned in the front, which improves workability. Moreover, this weed body 5b is a right end, and it is easy to grasp | ascertain the dimension of the body 1a.

図8、及び図9で示す如く右外引起装置7bの裏側には、手動注油装置32を設け、この手動注油装置32を始動、及び停止させるときに操作する手動注油レバー32aを、操縦席23の略正面へ位置させて設けた構成である。   As shown in FIGS. 8 and 9, a manual oiling device 32 is provided on the back side of the right outer pulling device 7b, and a manual oiling lever 32a operated when starting and stopping the manual oiling device 32 is provided on the cockpit 23. It is the structure provided so that it may be located in the substantially front.

これにより、前記操縦席23より、手動注油レバー32aの操作が容易にできる。又、収穫作業時に、視界を妨げることがない。
詳細は後述ですが、前記穀粒貯留タンク2b内へ貯留する穀粒を機外へ排出する排出オーガ27の先端部には、図10で示す如く排出筒27bを装着した構成である。これら排出オーガ27、及び排出筒27bを収納状態に操作したときには、左端部の分草体5bの外端部より、排出筒27bの外端部は、所定寸法(L5)内側へ位置させて設けた構成である。
Accordingly, the manual lubrication lever 32a can be easily operated from the cockpit 23. In addition, the field of view is not disturbed during the harvesting operation.
Although details will be described later, a discharge tube 27b is attached to the tip of the discharge auger 27 for discharging the grains stored in the grain storage tank 2b to the outside of the machine as shown in FIG. When the discharge auger 27 and the discharge cylinder 27b are operated to the retracted state, the outer end of the discharge cylinder 27b is located inside the predetermined dimension (L5) from the outer end of the weed body 5b at the left end. It is a configuration.

これにより、逆廻り刈取り時で、高いコンクリートの外壁ぎわの作業の時等には、排出オーガ27の先端の排出筒27bの当接を防止することができる。又、収納性の向上を図ることができる。更に、旋回時に排出筒27bが周辺に当接することがない。   Thereby, it is possible to prevent the discharge cylinder 27b from coming into contact with the tip of the discharge auger 27 at the time of reverse cutting and when working on the outer wall of high concrete. In addition, the storage property can be improved. Further, the discharge cylinder 27b does not come into contact with the periphery during turning.

前記操作装置22の前側の前板33には、図10で示す如く前照灯33aを設けると共に、この前照灯33aの前側には、右端部の分草体5bを位置させて設けた構成である。
これにより、前記前照灯33aの前方部には、右端部の分草体5bを設けたことにより、操作性が向上する。又、刈取機4の軽量化、及び前後バランスが向上する。更に、夜間作業時に、分草体5bをもっとも明るく照らすことで分草性能が向上する。
The front plate 33 on the front side of the operating device 22 is provided with a headlamp 33a as shown in FIG. 10, and the right end weeding body 5b is positioned on the front side of the headlamp 33a. is there.
Accordingly, the operability is improved by providing the right end portion of the weed body 5b in the front portion of the headlamp 33a. Moreover, the weight reduction and front-back balance of the reaper 4 are improved. Furthermore, the weeding performance is improved by illuminating the weeding body 5b most brightly during night work.

前記支持杆16aの伝動機構16dより、図6で示す如く支持杆16aは、刈取下部ギャーケース29の左右方向略中央部へ位置させて設けると共に、この刈取下部ギャーケース29の伝動機構29aへ入力され、この刈取下部ギャーケース29の左右対称位置に、各分草体5b、及び引起装置6の左・右内引起装置6a,6b、及び左・右外引起装置7a,7b等を設けて、回転駆動する伝動系を設けた構成である。   From the transmission mechanism 16d of the support rod 16a, as shown in FIG. 6, the support rod 16a is provided at a substantially central portion in the left-right direction of the lower cutting gear case 29, and input to the transmission mechanism 29a of the lower cutting gear case 29. Each cutting body 5b, the left and right inner pulling devices 6a and 6b, the left and right outer pulling devices 7a and 7b, etc. of the cutting device 6 are provided at symmetrical positions of the lower cutting gear case 29, and rotated. It is the structure which provided the drive system which drives.

これにより、前記支持杆16aの左右対称位置へ各種部品を設けたことにより、左右の重量バランスが良好になった。三条列を刈取り用のコンバインの支持杆16a等を強度アップなしで使用できて、コストダウンになる。   Thereby, various parts were provided in the left-right symmetrical position of the support rod 16a, and the left and right weight balance was improved. The combination support 16a for harvesting the triple row can be used without increasing the strength, and the cost is reduced.

前記伝動機構16dを内装した支持杆16aの下端部には、図15で示す如く伝動機構29aを内装した刈取下部ギャーケース29を設け、この刈取下部ギャーケース29には、支持杆16aから左右両側へ略同じ位置に、伝動機構30aを内装した刈取用ギャーケース30を前方へ突出させて設けた構成である。この刈取用ギャーケース30,30の前部には、左右に二分割した刈刃装置5c,5cを各支持板30b,30bを介して、左右両側へ往復移動自在に設けた構成である。   As shown in FIG. 15, a lower cutting gear case 29 with a transmission mechanism 29a is provided at the lower end portion of the supporting rod 16a with the transmission mechanism 16d, and the lower cutting gear case 29 has both left and right sides from the supporting rod 16a. In this configuration, a cutting gear case 30 having a transmission mechanism 30a is provided at substantially the same position so as to protrude forward. At the front part of the cutting gear case 30, 30, the cutting blade devices 5c, 5c divided into left and right are provided so as to be reciprocally movable left and right through the support plates 30b, 30b.

これにより、前記刈刃装置5c,5cの伝動位置、及び作動位置共に、支持杆16aから左右の対称位置へ設けたことにより、振動の減少を図ることができる。又、左右同一部品となり、コスト低減になる。   Thereby, both the transmission position and the operating position of the cutting blade devices 5c, 5c are provided from the support rod 16a to the left and right symmetrical positions, so that the vibration can be reduced. In addition, the left and right parts are the same, reducing costs.

前記引起装置6の左・右内引起装置6a,6bの引起ケース8a,8aの後側には、図11、及び図12で示す如く略コ字形状の上部カバー18を設けた構成である。この上部カバー18の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン10dと略一致させた、突出部18aを設けた構成である。この突出部18aにより、移送する刈取り穀稈を合流部(リ)へ安定させて、移送させる構成である。   As shown in FIGS. 11 and 12, a substantially U-shaped upper cover 18 is provided on the rear side of the raising cases 8a and 8a of the left and right inner raising devices 6a and 6b. On the right side of the upper cover 18, a protruding portion 18 a that protrudes toward the right side and substantially coincides with the lower right root transfer chain 10 d is provided. This protruding portion 18a stabilizes and transfers the harvested cereal meal to be transferred to the junction (re).

これにより、前記右下根元移送チェン10dの始端部と、上部カバー18の突出部18aとを合わせることで、穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース8a内への混入を防止した。   Thereby, the transfer angle of the tip is stabilized by combining the start end portion of the lower right root transfer chain 10d and the protruding portion 18a of the upper cover 18. Moreover, by making the area wide, the falling of the sawdust into the field was improved, and mixing into the pulling case 8a was prevented.

前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10d用の挟持ガイド21には、図13で示す如く弾発する複数のスプリング21dを設けた構成である。この各スプリング21dの作用により、挟持ガイド21と、右下根元移送チェン10dとにより、右側二条列を刈取りされた穀稈を、挟持移送させる構成である。又、左根元移送装置11の左根元移送チェン11a用の左挟持ガイド34は、弾発性である。例えば、ピアノ線材等により、製作した構成である。左側二条列を刈取りされた穀稈を、左根元移送チェン11aと、弾発する左挟持ガイド34とにより、挟持移送する構成である。   The sandwiching guide 21 for the lower right root transfer chain 10d of the lower right root transfer device 10b is provided with a plurality of springs 21d that spring as shown in FIG. By the action of each spring 21d, the cereals whose right two rows have been cut are clamped and transferred by the clamping guide 21 and the lower right root transfer chain 10d. Further, the left clamping guide 34 for the left root transfer chain 11a of the left root transfer device 11 is elastic. For example, it is the structure produced with the piano wire etc. This is a configuration in which the cereal grains from which the left two rows are cut are nipped and transferred by the left root transfer chain 11a and the elastic left holding guide 34.

これにより、軽量化と、コストダウンが図れる。又、藁屑等の溜りを防止することができると共に、穀稈の挟持移送が確実である。
前記刈取機4を支持する支持杆16aは、図14で示す如く走行装置3の左右両側の走行クローラ3a,3a間の中心位置より、左側へ位置させて設けると共に、ミッションケース25より、左側へ位置させて設けた構成である。
Thereby, weight reduction and cost reduction can be achieved. In addition, accumulation of swarf etc. can be prevented, and sandwiching and transporting of the cereal can be ensured.
As shown in FIG. 14, the support rod 16a for supporting the reaper 4 is provided on the left side from the center position between the traveling crawlers 3a, 3a on the left and right sides of the traveling device 3, and on the left side from the mission case 25. It is the structure provided in the position.

これにより、側面視において、前記ミッションケース25へ重合状態に支持杆16aを配設でき、この支持杆16aの傾斜角がゆるく、このために、刈取機4の後方を脱穀機2a前方へ近接させることができ、機体1aのコンパクト化が可能である。又、脱穀機2aのフィードチェン2cを短縮できて、コスト低減と、強度的にも有利になる。   As a result, the support rod 16a can be arranged in a superposed state on the mission case 25 in a side view, and the inclination angle of the support rod 16a is loose. For this reason, the rear of the reaper 4 is brought closer to the front of the threshing machine 2a. The body 1a can be made compact. Further, the feed chain 2c of the threshing machine 2a can be shortened, which is advantageous in terms of cost reduction and strength.

前記刈取機4を支持する支持杆16aの中心(チ)位置は、図14で示す如く刈取機4の前端部に設けた中央部の分草体5aの中心位置、及び支持杆16aへ設けた伸縮シリンダ16の中心位置とは、略同じ位置へ位置させて設けた構成である。   As shown in FIG. 14, the center (h) position of the support rod 16a for supporting the mower 4 is the center position of the central weed body 5a provided at the front end of the mower 4, and the expansion and contraction provided on the support rod 16a. The center position of the cylinder 16 is a structure that is provided at substantially the same position.

これにより、前記支持杆16aと、中央部の分草体5aと、伸縮シリンダ16との三者の左右方向の中心位置は、略同じ位置へ配設したことにより、刈取機4を上下回動操作時に、上下回動が容易である。又、構成を簡単にすることができる。   As a result, the center position in the left-right direction of the support rod 16a, the weed body 5a at the center, and the telescopic cylinder 16 is arranged at substantially the same position, so that the reaper 4 is operated to rotate up and down. Sometimes it is easy to rotate up and down. Also, the configuration can be simplified.

前記穀粒貯留タンク2b側の前部には、図2、及び図3で示す如くコンバイン1を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置22と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席23とを設けた構成である。この操縦席23の下側で、走行車台2の上側面には、エンジン24を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク2bを配設する。これら走行装置3と、刈取機4と、脱穀機2aと、エンジン24等により、コンバイン1の機体1aを形成した構成である。   At the front part on the grain storage tank 2b side, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, there are an operating device 22 for starting and stopping the combine 1 and adjusting each part, and an operator for performing these operations. It is the structure which provided the cockpit 23 to board. An engine 24 is mounted on the upper side of the traveling chassis 2 below the cockpit 23, and a grain storage tank 2b is disposed in the rear part. It is the structure which formed the body 1a of the combine 1 with these traveling apparatuses 3, the reaper 4, the threshing machine 2a, the engine 24, etc. FIG.

前記走行車台2の前端部に装架した走行用のミッションケース25内の伝動機構25aの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ25bを設けた構成である。   A potentiometer type vehicle speed sensor 25b for detecting the traveling vehicle speed is provided in the transmission path of the transmission mechanism 25a in the traveling mission case 25 mounted on the front end portion of the traveling chassis 2 based on the output. It is a configuration.

前記穀粒貯留タンク2b内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク2bの後側には、縦移送螺旋26aを内装した排出支持筒26を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒26の上端部には、その全長がコンバイン1の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋27aを伸縮自在に内装した排出オーガ27を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。   On the rear side of the grain storage tank 2b for discharging the grains stored in the grain storage tank 2b to the outside of the machine, a discharge support cylinder 26 equipped with a vertical transfer spiral 26a is rotatably mounted in a substantially vertical posture. At the upper end of the discharge support cylinder 26, a discharge auger 27 is provided that is extendable and retractable. The discharge auger 27 is provided with a discharge spiral 27 a that extends the length of the combine 1 in the longitudinal direction of the combine 1. It is the structure arrange | positioned in the front-back direction so that rotation and turning right and left are possible.

穀稈移送装置部の拡大平面図Enlarged plan view of the cereal transfer device コンバインの全体平面図Overall plan view of combine コンバインの左側全体側面図Combine left side side view 穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図Enlarged plan view of the tip transfer unit and the supply transfer unit 根元移送装置部の拡大平面図Magnified plan view of root transfer device 刈取下部ギャーケース部の正面図Front view of the lower harvesting gear case 穂先移送装置部の側面図Side view of the tip transfer device 操作装置部の正面図Front view of the operation unit 操作装置部の平面図Top view of the operation unit 排出筒と、分草体との関係拡大正面図Expanded front view of the relationship between the discharge tube and the weed body 上部カバー部の拡大正面図Enlarged front view of the upper cover 上部カバー部の拡大平面図Enlarged plan view of the upper cover 挟持ガイド部の拡大平面図Enlarged plan view of the clamping guide 支持杆と、走行クローラ、及びギャーケースとの関係図Relationship diagram between support rod, traveling crawler and gear case 他の実施例を示す図で、刈刃装置部の拡大平面図It is a figure which shows another Example, An enlarged plan view of a cutting blade apparatus part

符号の説明Explanation of symbols

1a 機体
2 走行車台
2a 脱穀機
4 刈取機
5b 分草体
6 引起装置
9a 掻込装置
10a 右上根元移送装置
10b 右下根元移送装置
11 左根元移送装置
12 穂先移送装置
14 供給移送装置
23 操縦席
29 刈取下部ギャーケース
L1 全巾
L2 全巾
L3 全長
L4 全長
A 刈取下部ギャーケース位置
B 操縦席前端部位置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Machine body 2 Carriage stand 2a Thresher 4 Mowing machine 5b Weeding body 6 Pulling device 9a Picking device 10a Upper right root transfer device 10b Lower right root transfer device 11 Left root transfer device 12 Tip transfer device 14 Supply transfer device 23 Control seat 29 Cutting Lower gear case L1 Full width L2 Full width L3 Total length L4 Total length A Cut-off lower gear case position B Pilot seat front end position

Claims (3)

走行車台(2)前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機(4)は、穀稈を引起しする複数の引起装置(6)と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置(9a)と、該掻込装置(9a)の後方右側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置(10b)と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置(10a)及び穂先側を移送する三角形状の穂先移送装置(12)とを設けると共に、掻込装置(9a)の後方左側には、穀稈の根元側を引継ぎ移送する左根元移送装置(11)と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置(14)とを設けたことを特徴とするコンバイン。   The carriage (2) is a mower (4) that harvests the cereals at the front part and transfers them to the upper rear part, and a plurality of pulling devices (6) for raising the cereals, the row on one side and the other side of the cereals A plurality of scoring devices (9a) for scrambling the row of the right and a lower right root transfer device (10b) for taking over and transferring the root side of the cereals on the right rear side of the scraping device (9a); And a triangle-shaped tip transfer device (12) for transferring the tip end side, and a rear side of the scraping device (9a) on the root side of the cereal The left root transfer device (11) for taking over and transporting and the supply transfer device (14) for transferring the tip side which can be pivoted up and down are provided. 前記刈取機(4)の前端部へ左右方向に所定間隔で穀稈を分離する複数の分草体(5b)の平面視左右両側間の全巾(L1)と、機体(1a)の全巾(L2)とは略同じに構成し、側面視穀稈を脱穀する脱穀機(2a)前端部から機体(1a)の後端部までの全長(L3)と、機体(1a)の前端部から脱穀機(2a)の前端部までの全長(L4)とは略同じとする。更に、刈取機(4)の刈取下部ギャーケース(29)位置(A)と、操縦席(23)前端部位置(B)とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とするコンバイン。   A full width (L1) between the left and right sides in plan view of a plurality of weed bodies (5b) separating the cereals at predetermined intervals in the left-right direction to the front end of the reaper (4), and the full width of the body (1a) ( L2) is configured in substantially the same manner, and the total length (L3) from the front end of the threshing machine (2a) to the rear end of the machine body (1a) for threshing the side view cereals and the threshing from the front end of the machine body (1a) The total length (L4) up to the front end of the machine (2a) is substantially the same. Further, the combine is characterized in that the lower gear case (29) position (A) of the reaper (4) and the front end position (B) of the cockpit (23) are provided at substantially the same position in side view. 前記全巾(L1)と、全巾(L2)とは略同じとし、又、全長(L3)と、全長(L4)とは略同じとすると共に、位置(A)と、位置(B)とは側面視略同じ位置へ設けたことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。   The full width (L1) and the full width (L2) are substantially the same, the full length (L3) and the full length (L4) are substantially the same, and the position (A) and the position (B) The combine according to claim 1, wherein the combine is provided at substantially the same position in side view.
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