JP2006304652A - Combine harvester - Google Patents

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JP2005129863A
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Japanese (ja)
Inventor
Hisayuki Satoji
久幸 里路
Koji Suzuki
弘二 鈴木
Masayuki Anami
雅之 阿波
Hiroshi Kugimiya
釘宮  啓
Kazuo Niiyama
一男 新山
Takafumi Akiyama
尚文 秋山
Hiroyuki Morimoto
寛之 森本
Manabu Saito
学 齋藤
Original Assignee
Iseki & Co Ltd
井関農機株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reaping machine of a combine harvester smoothly conveying grain culms to backward upper part and shortening the total length of the reaping machine by making grain culms reaped and conveyed on one side row with the grain culms reaped and conveyed on the other side row, smoothly interflow at an interflowing section. <P>SOLUTION: The reaped grain culms of the right side row are conveyed to backward upper part by a right low side root conveyer 10b and a vertically turnable right up side root conveyer 10a which is integrated with the root conveyer 10b, and an ear conveyer 12, and the reaped grain culms of left side row are conveyed to backward upper part by left side root conveyer 11 and a vertically turnable feed conveyer 14. The location of the engagement part (A) of a driving star wheel 12d of the ear conveyer 12 and the feeding star wheel 14b of the feed conveyer 14 is set between a gear case of a reaping part 29 and front end of a traveling crawler 3a. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

各掻込装置で掻込みされて、刈取りされた一方側(右側)の条列の穀稈は、右下根元移送装置と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置、及び穂先移送装置とで、引継ぎ後方上部へ移送される。又、他方側(左側)の条列の穀稈は、左根元移送装置と、上下回動自在な供給移送装置とで、引継ぎ後方上部へ移送される。穂先移送装置の駆動スターホイルと、供給移送装置の供給スターホイルとが噛合する噛合部の前後位置は、刈取下部ギヤーケースと、走行クローラの前端部との間へ設けた技術であり、コンバインとして利用できる。   One row (right side) row of grains that have been scraped and trimmed by each of the scraping devices includes a lower right root transfer device, an upper right root transfer device that can be turned up and down integrally, and a tip transfer device. And transferred to the rear upper part of the takeover. In addition, the other side (left side) row of cereals is transferred to the upper rear part of the takeover by the left root transfer device and the supply transfer device that can be rotated up and down. The front and rear positions of the meshing portion where the driving star wheel of the tip transfer device meshes with the supply star wheel of the supply transfer device is a technology provided between the cutting lower gear case and the front end of the traveling crawler, as a combine Available.
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。   The harvesting operation of napped cereals with a combine is performed at the front part of the traveling chassis of this combine, and the cereals are caused by a plurality of pulling devices provided at the front part of the reaper that cuts and transports the cereal. Then, it is harvested while being scavenged by each of the plural scoring devices provided, and the harvested cereal meal is transferred to the rear upper part.
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平9−168325号公報で示す如く各掻込装置10から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂側が引継ぎされ、又、株元引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
特開平9−168325号公報
As described in JP-A-9-168325, the cereals harvested as described above are supplementary takeovers provided at predetermined intervals from each of the scraping devices 10 to the auxiliary lug conveying chain of the auxiliary lug type tip conveying device provided at the lower right side. It is transported by a transport lug and provided on the left and right sides. It is handed over by the nail part of the drive scraper of the right-hand tip transfer device and the left-hand passive scratch body nail portion, and is taken into the lug transfer chain of the tip transfer device at a predetermined interval. The take-up transfer lug installed in the hand takes over the ear side of the cereal, and in the stock take-up transport chain, the stock side of the cereal takes over, and this cereal is transferred to the rear upper part for threshing treatment. Is done.
JP-A-9-168325
刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流点部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰り状態になることが発生したり、又、各掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったり、更に刈取機の前後方向の全長が長くて、コンバインの操作性が悪いことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。   The cereal mash that has been transferred by the reaper and that is transported on one side of the row and the cereal that is transported on the other side of the row are not smoothly joined at the junction. It may not be transferred to the confluence, and it may become clogged at this junction, or it may not be smoothly transferred from each scraping device to the tip transfer device and the passive scraper. Furthermore, the overall length of the reaper in the front-rear direction is long, and the operability of the combine may be poor. However, the present invention is intended to solve these problems.
このために、この発明は、請求項1に記載の発明においては、走行車台(2)前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機(4)は、穀稈を引起しする複数の引起装置(6)と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置(9a)と、該掻込装置(9a)の後方右側には、穀稈の株元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置(10b)と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置(10a)及び穂先側を移送する略三角形状の穂先移送装置(12)とを設けると共に、掻込装置(9a)の後方左側には、穀稈の株元側を引継ぎ移送する左根元移送装置(11)と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置(14)等とを設けた構成において、穂先移送装置(12)へ設けた駆動用の駆動スターホイル(12d)と、供給移送装置(14)へ設けた縦動用の供給スターホイル(14b)とが噛合する噛合部(A)の前後方向位置は、刈取機(4)下部の刈取下部ギヤーケース(29)と、走行装置(3)の左側の走行クローラ(3a)前端部との間へ設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。   Therefore, according to the present invention, in the invention according to claim 1, the reaper (4) for cutting and transferring the cereals at the front part of the traveling chassis (2) to the rear upper part causes a plurality of cereals to be raised. A pulling device (6), a plurality of scoring devices (9a) for scrambling the row on one side and the row on the other side of the culm, and on the rear right side of the scoring device (9a) A lower right root transfer device (10b) for taking over and transferring the stock base side, an upper right root transfer device (10a) that is integrally rotatable up and down, and a substantially triangular tip transfer device (12) for transferring the tip side. On the rear left side of the scraping device (9a), a left root transfer device (11) for taking over and transferring the stock side of the grain straw, and a supply transfer device (14) for transferring the tip side that can be pivoted up and down Etc., in a configuration provided with a drive star wheel (12d) for driving provided to the tip transfer device (12) And the longitudinal position of the meshing part (A) with which the feed star wheel (14b) for vertical movement provided in the feed transfer device (14) meshes with the lower gear case (29) at the lower part of the mower (4). The combine is provided between the traveling device (3) and the front end of the traveling crawler (3a) on the left side of the traveling device (3).
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台(2)の前方部へ設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機(4)の前部側へ複数個設けた、各引起装置(6)で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置(9a)で掻込されながら、刈取りされ、右側条列の刈取り穀稈は、穂先移送装置(12)、及び供給移送装置14等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。   Each pulling device (4) is provided on the front side of the harvester (4) for harvesting and transferring the grain straw. In 6), while the grain culm is raised, it is harvested while being squeezed by each of the plurality of scoring devices (9a). It is taken over by the device 14 and transferred to the rear upper part.
前記刈取機(4)は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側(右側)の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置(9a)の後方の右側上部へ設けた右下根元移送装置(10b)と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置(12)の駆動スターホイル(12d)、及び右上根元移送装置(10a)とにより、引継ぎされて後方上部へ移送され、又、他方側(左側)の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置(9a)の後方の左側上部へ設けた左根元移送装置(11)と、上下回動自在な供給移送装置(14)の供給スターホイル(14b)等とにより、引継ぎされて後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて合流した刈取り穀稈は、右上根元移送装置(10a)と穂先移送装置(12)の駆動スターホイル(12d)等とにより、更に後方上部へ移送される。   For example, when the reaper (4) is configured to shave four rows and transfer them to the upper rear side, the reaped cereals in which two rows on one side (right side) are reaped are located behind the rake device (9a). A right lower root transfer device (10b) provided at the upper right side of the head, a driving star wheel (12d) of a substantially triangular tip transfer device (12) that is integrally rotatable up and down, and an upper right root transfer device (10a); The harvested cereal rice cake that has been handed over and transferred to the upper rear side and the other two rows (left side) cut off is left root transfer device (11 provided on the upper left side behind the scraping device (9a). ) And the feed star wheel (14b) of the feed transfer device (14) that can be rotated up and down, etc. The harvested cereal rice cake that has been joined By driving the star wheel (12d), etc. (10a) and the tip transfer device (12), it is further transferred to the upper rear.
前記穂先移送装置(12)へ設けた駆動スターホイル(12d)の回転駆動により、この駆動スターホイル(12d)と供給移送装置(14)の供給スターホイル(14b)とが噛合して、この供給スターホイル(14b)が回転駆動される。これら駆動スターホイル(12d)と供給スターホイル(14b)とが噛合する噛合部(A)の前後方向位置は、刈取機(4)の下部に設け、この刈取機(4)の各部を回動駆動させる刈取下部ギヤーケース(29)と、走行装置3の走行クローラ3aの前端部との間へ設け、刈取機(4)の前後の長さを短縮させている。   The drive star wheel (12d) provided on the tip transfer device (12) is rotationally driven, so that the drive star wheel (12d) and the supply star wheel (14b) of the supply transfer device (14) mesh with each other. The star wheel (14b) is driven to rotate. The front-rear direction position of the engagement portion (A) where the drive star wheel (12d) and the supply star wheel (14b) are engaged is provided at the lower portion of the reaper (4), and each portion of the reaper (4) is rotated. It is provided between the reaping lower gear case (29) to be driven and the front end portion of the traveling crawler 3a of the traveling device 3, thereby shortening the front and rear lengths of the reaper (4).
請求項2に記載の発明においては、前記刈取機(4)前端部には、刈取る穀稈を分離する複数の分草体(5b)の左側から二番目の該分草体(5b)位置は、左側の走行クローラ(3a)の外側面部と略一致させて設けると共に、未刈取り穀稈と左側の走行クローラ(3a)の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けたことを特徴とする請求項1に記載のコンバインとしたものである。   In the invention according to claim 2, at the front end of the reaper (4), the second weed body (5b) position from the left side of the plurality of weed bodies (5b) separating the harvested cereals is: Provided substantially in line with the outer surface portion of the left traveling crawler (3a), and the interval between the uncut cereal meal and the outer surface portion of the left traveling crawler (3a) is provided with an interval of approximately one row or more. The combine according to claim 1, wherein the combine is provided.
前記刈取機(4)の前端部には、刈取る穀稈を分離する複数の分草体(5b)の左側から二番目へ設けた分草体(5b)の位置は、走行装置3の左側の走行クローラ(3a)の外側面部と略一致する位置へ設けると共に、未刈取り穀稈と左側の走行クローラ(3a)の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けた構成である。左側の未刈取り穀稈の踏み代(余裕代)を大きくし、湿田での収穫時等において、未刈取り穀稈へ泥を寄せることを防止したり、又、カッタ装置付きの時には、切藁の落下位置が未刈取り穀稈より、遠ざけて分草体(5b)で引掛けることを防止している。   At the front end of the mower (4), the position of the weed body (5b) provided second from the left side of the plurality of weed bodies (5b) for separating the harvested cereals is the left side of the traveling device 3 traveling. Provided at a position substantially coinciding with the outer surface portion of the crawler (3a), and the interval between the unreached grain culm and the outer surface portion of the left traveling crawler (3a) is provided with an interval of approximately one row or more. It is. Increase the stepping margin (margin) of the left uncut cereal mash to prevent mud from coming to the uncut cereal mash during harvesting in wet fields, etc. The falling position is kept away from the uncut cereal culm and is prevented from being caught by the weed body (5b).
請求項3に記載の発明においては、右外側の前記分草体(5b)と、右側の走行クローラ(3a)の外側面部とは、略一致させて設けたことを特徴とする請求項1、又は請求項2に記載のコンバインとしたものである。   The invention according to claim 3 is characterized in that the right outer weed body (5b) and the outer side surface portion of the right traveling crawler (3a) are provided so as to substantially coincide with each other. The combine according to claim 2.
穀稈を分離する右外側の前記分草体(5b)と、右側の走行クローラ(3a)の外側面部とは、略一致させて設けた構成である。畦ぎわ刈取り時、中割時、逆廻り刈取り時に、未刈取り穀稈の踏み倒し等を防止させている。   The said right outer weed body (5b) which isolate | separates a grain straw, and the outer side surface part of the right traveling crawler (3a) are the structures provided so that it might correspond substantially. It prevents the uncut cereals from being stepped over during cutting, middle splitting, and reverse cutting.
請求項1に記載の発明においては、右側条列の穀稈を後方上部へ移送する右下根元移送装置(10b)と、上下回動する穂先移送装置(12)、及び右上根元移送装置(10a)とを設け、又、左側条列の穀稈を、後方上部へ移送する左根元移送装置(11)と、供給移送装置(14)とを設け、これら穂先移送装置(12)の駆動スターホイル(12d)と、供給移送装置(14)の供給スターホイル(14b)とが噛合する噛合部(A)の前後方向位置は、刈取下部ギヤーケース(29)と、走行クローラ(3a)の前端部との間へ設けたことにより、走行装置(3)の走行クローラ(3a)、及び刈取下部ギヤーケース(29)上に、上方へ移送中の穀稈から藁屑等の落下を防止することができる。又、刈取機(4)の前後長を短縮することができる。   In invention of Claim 1, the right lower root transfer apparatus (10b) which transfers the grain of the right row to the back upper part, the tip transfer apparatus (12) which rotates up and down, and the upper right root transfer apparatus (10a) ) And a left root transfer device (11) for transferring the left row of cereals to the rear upper part, and a supply transfer device (14), and a driving star wheel for the tip transfer device (12). (12d) and the front and rear positions of the meshing portion (A) where the feed star wheel (14b) of the feed transfer device (14) meshes are the cutting lower gear case (29) and the front end of the traveling crawler (3a). To prevent the fall of sawdust and the like from the cereals being transferred upward on the traveling crawler (3a) of the traveling device (3) and the lower cutting gear case (29). it can. Moreover, the front-rear length of the reaper (4) can be shortened.
請求項2に記載の発明においては、前記刈取機(4)の前端部へ複数設けた分草体(5b)の左側から二番目の該分草体(5b)位置は、左側の走行クローラ(3a)の外側面部と、略一致させて設けると共に、未刈取り穀稈位置と、左側の走行クローラ(3a)の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けたことにより、左側の未刈取り穀稈の踏み代(余裕代)が大きくなり、湿田等での作業時に、泥を未刈取り穀稈へ寄せることを減少させることができる。又、カッタ装置付きのとき等には、カッタ装置で切断した切藁の落下位置が、未刈取り穀稈から遠ざかることにより、分草体(5b)で切藁を引掛けて走行することを防止できる。   In the invention according to claim 2, the position of the second weed body (5b) from the left side of the plurality of weed bodies (5b) provided at the front end of the reaper (4) is the left traveling crawler (3a). The outer surface portion of the left side of the traveling crawler (3a) and the outer surface portion of the left-side traveling crawler (3a) are provided so as to be substantially coincident with each other. The step margin (margin) of the left uncut cereal potato is increased, and it is possible to reduce the mud from being brought to the uncut cereal cocoon during work in a wet field or the like. In addition, when the cutter device is attached, the falling position of the cutting bar cut by the cutter unit can be prevented from being hooked by the weed body (5b) by moving away from the uncut grain culm. .
請求項3に記載の発明においては、右外側の前記分草体(5b)と、右側の走行クローラ(3a)の外側面部とは、略一致させて設けたことにより、左側の踏み代(余裕代)に加えて、右踏み代が少なく、中割時、畦ぎわ刈取り時、逆廻り刈取り時に、未刈取り穀稈の踏み倒しを防止し、良好な刈取り作業ができる。   In the third aspect of the invention, the right side outer weed body (5b) and the outer side surface portion of the right traveling crawler (3a) are provided so as to substantially coincide with each other. In addition, the right step allowance is small, and during mid-split, row-line cutting, and reverse-turn cutting, it is possible to prevent the uncut cereal from being stepped down and to perform good cutting work.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン1の走行装置3の上側には、走行車台2を設け、この走行車台2の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機4を設けると共に、走行車台2の上側の一方側には、刈取機4から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機2aと、この脱穀機2aの横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク2bとを載置した構成である。刈取機4の前部には、刈取る穀稈を分離する複数個の分草体5bと、刈取る穀稈を分離すると共に、引越しする複数個の引起装置6を設けた構成である。この各引起装置6で引起しされた穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元部は、穀稈掻込移送装置9の左・右上・右下根元移送装置11、10a、10bと、穂先部は、右側の穂先移送装置12、及び左側の供給移送装置14等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機2aへ引継ぎされ、この脱穀機2aのフィードチェン2cと、挟持杆2dとで挟持して、脱穀機2a内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク2b内へ供給され、一時貯留される。刈取機4の左・右上・右下根元移送装置11、10a、10bと、穂先移送装置12と、供給移送装置14等と、これらの各部品と、走行クローラ3aとの関係位置等とを主に図示して説明する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
A traveling chassis 2 is provided on the upper side of the traveling device 3 of the combine 1, and a reaper 4 is provided at the front part of the traveling chassis 2 for cutting the napped grains, and on the upper side of the traveling chassis 2. The threshing machine 2a that receives the supply of the harvested cereal meal from the reaper 4 and threshs, and the grain storage tank 2b that receives and stores the threshed grain is placed on the side of the threshing machine 2a. This is the configuration. The front part of the reaper 4 has a configuration in which a plurality of weed bodies 5b for separating the culm to be harvested and a plurality of pulling devices 6 for separating and moving the culm to be harvested are provided. As will be described in detail later, the roots of the cereals caused by the pulling devices 6 are the left, upper right, and lower right root transfer devices 11, 10 a, and 10 b of the cereal scraping transfer device 9. The tip part is transferred to the rear upper part by the tip transfer device 12 on the right side, the supply transfer device 14 on the left side, etc., and is handed over to the threshing machine 2a. The feed chain 2c of this threshing machine 2a, the sandwiching rod 2d, And the threshed grain is supplied into the grain storage tank 2b and temporarily stored. Mainly the left, upper right and lower right root transfer devices 11, 10a, and 10b of the reaper 4, the tip transfer device 12, the supply transfer device 14 and the like, the position of each of these components, and the traveling crawler 3a. Will be described with reference to FIG.
前記コンバイン1は、四条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン1で説明する。このコンバイン1の走行車台2の下側には、図2及び図3で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ3aを張設した走行装置3を配設し、走行車台2の上側には、脱穀機2aを載置した構成である。走行車台2の前方部の刈取機4で立毛穀稈を刈取り、この刈り取られた穀稈は、この刈取機4で後方上部へ移送され、脱穀機2aのフィードチェン2cと、挟持杆2dとで引継ぎされ、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機2aの右横側に配設した穀粒貯留タンク2b内へ一時貯留される。   The combine 1 will be described with reference to this combine 1 that cuts four rows of grains. As shown in FIGS. 2 and 3, a traveling device 3 in which a pair of left and right traveling crawlers 3 a traveling on the soil surface is stretched is disposed below the traveling chassis 2 of the combine 1. On the upper side, a threshing machine 2a is placed. The napped grain cocoon is cut by the reaper 4 at the front part of the traveling chassis 2, and the chopped cereal is transferred to the rear upper part by the reaper 4 and is fed between the feed chain 2c of the threshing machine 2a and the holding ridge 2d. It is handed over and threshed while being nipped and transferred. The threshed and selected grain is temporarily stored in a grain storage tank 2b disposed on the right side of the threshing machine 2a.
前記走行車台2の前方部には、図2、及び図3で示すように、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド5a、及び各分草体5bと、立毛穀稈を引起す左・右内引起装置6a、6bと、左・右外引起装置7a、7bとよりなる引起装置6と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置9の各掻込装置9aと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置5cと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機2aのフィードチェン2cと、挟持杆2dとへ受渡しする穀稈掻込移送装置9の右側は、右上・右下根元移送装置10a、10bと、穂先移送装置12と、左側は、左根元移送装置11と、供給移送装置14等とからなる刈取機4を設けている。該刈取機4は、油圧駆動による伸縮シリンダ16により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。この穀稈の移送関係部品の詳細説明は後述する。   As shown in FIG. 2 and FIG. 3, a narrow guide 5 a that separates the napped grains from the front end position, each weed body 5 b, and the left and right that raise the napped grains A pulling device 6 comprising inner pulling devices 6a, 6b and left / right outer pulling devices 7a, 7b; The right side of the harvesting device 5c that harvests the harvested culm, and the culm scraping and transporting device 9 that sandwiches and transports the harvested culm and delivers it to the feed chain 2c of the threshing machine 2a and the sandwiching trough 2d Are provided with a reaper 4 comprising a top root transfer device 10a, 10b, a tip transfer device 12, and a left root transfer device 11, a supply transfer device 14 and the like on the left side. The reaper 4 is configured to move up and down with respect to the soil surface by a telescopic cylinder 16 that is hydraulically driven. The detailed explanation of the parts related to the transfer of the cereal is described later.
前記刈取機4の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構16dを内装した支持杆16aの上端部には、左右方向に伝動機構16fを内装した支持パイプ杆16bを設け、この支持パイプ杆16bを走行車台2の上側面に設けた支持装置16cで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ16の作動により、刈取機4は支持パイプ杆16bを回動中心として、上下に回動する構成である。   A support pipe rod 16b with a transmission mechanism 16f provided in the left-right direction is provided at the upper end portion of the support rod 16a having a transmission mechanism 16d inclined from the lower front portion to the rear upper portion of the reaper 4. The reaper 4 is supported by a support device 16c provided on the upper side surface of the traveling chassis 2 so as to be rotatable, and the reaper 4 is rotated up and down around the support pipe rod 16b by the operation of the telescopic cylinder 16. .
前記刈取機4の穀稈掻込移送装置9によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機2aへ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ4aを設けた構成である。   In the culm transfer path formed by the culm scraping and transferring device 9 of the reaper 4, the presence or absence of supply of the cereal to the threshing machine 2a is performed by contacting the culm that is harvested and transferred. It is the structure which provided the grain candy sensor 4a to detect.
図1、及び図3で示すように、左外側と、左外より二番目との分草体5b、5bにより、左側二条列の穀稈を分離する構成である。又、右外側と、右外より二番目との分草体5b、5bにより、右側二条列の穀稈を分離する構成である。   As shown in FIG. 1 and FIG. 3, it is the structure which isolate | separates the left side 2 row | line | column cereal grain by the weed bodies 5b and 5b of the left outer side and the 2nd from the left outer side. Moreover, it is the structure which isolate | separates the grain ridges of the right two rows | rows by the weed bodies 5b and 5b of the right outer side and the 2nd from the right outer side.
前記引起装置6は、図1、及び図3で示すように、左右両外側部には、左・右外引起装置7a、7bを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置6a、6bを設けた構成である。これら左外引起装置7aと、左内引起装置6aとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる構成である。又、これら右外引起装置7bと、右内引起装置6bとにより、右側の二条列の穀稈が引起される構成である。   As shown in FIGS. 1 and 3, the pulling device 6 is provided with left and right outer pulling devices 7a and 7b on both left and right outer portions, and left and right inner pulling on the left and right sides of the central portion. It is the structure which provided apparatus 6a, 6b. The left outer pulling device 7a and the left inner pulling device 6a cause the left two rows of grain straws to be raised. Further, the right outer row raising device 7b and the right inner raising device 6b are configured to cause the right two rows of grain straws to be raised.
前記左・右内引起装置6a、6bと、左・右外引起装置7a、7bとは、図6で示すように、個別に設けた引起ケース8a内の上下端部には、上・下スプロケット8b、8cを軸支して設け、これら上・下スプロケット8b、8cには、所定間隔に引起ラグ8eを装着した引起チェン8dを掛け渡した構成である。   As shown in FIG. 6, the left and right inner pulling devices 6a and 6b and the left and right outer pulling devices 7a and 7b have upper and lower sprockets at the upper and lower ends in the separately provided pulling case 8a. The upper and lower sprockets 8b and 8c are provided with pivoting chains 8d fitted with pulling lugs 8e at predetermined intervals.
前記各引起ラグ8eの作用範囲は、引起ケース8aの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース8aより、突出した各引起ラグ8eの回転駆動により、穀稈を引起しする構成である。他方側部は、引起ケース8内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲の構成である。   The range of action of each pulling lug 8e is the range of action from the substantially central portion of the lower end portion of the pulling case 8a to the substantially central portion of the upper end portion, and each pulling protrusion protruding from the pulling case 8a. It is the structure which raises a grain candy by the rotational drive of the lug 8e. The other side portion is rotationally driven in a retracted state in the pulling case 8 and has a non-working range configuration that does not raise the cereal.
前記左・右外引起装置7a、7b、及び左・右内引起装置6a、6bの後側には、図1、及び図3で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置9aを平面視左右両側に、略V字形状に設けた構成である。   As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the left and right outer pulling devices 7a and 7b and the left and right inner pulling devices 6a and 6b are raked in two rows on both the left and right sides as shown in FIGS. Each of the scraping devices 9a is provided in a substantially V shape on both the left and right sides in plan view.
前記各掻込装置9aは、掻込ケース9bの下側に、所定間隔で掻込ラグ9cを設けた掻込ベルト9dを張設すると共に、この掻込ベルト9dの下側で、後側の掻込軸9eには、掻込スターホイル9fを軸支した構成である。   Each of the scraping devices 9a stretches a scraping belt 9d provided with a scraping lug 9c at a predetermined interval on the lower side of the scraping case 9b. The take-up shaft 9e is supported by a take-up star wheel 9f.
前記左側の掻込装置9a、9aで、左側二条列の穀稈を掻込みする構成である。又、右側の掻込装置9a、9aで、右側二条列の穀稈を掻込みする構成である。
前記各掻込装置9aの後方部の右側の下部には、図1、図3、及び図6で示すように、右上根元移送チェン10cを掛け渡した右上根元移送装置10aと、右下根元移送チェン10dを掛け渡した右下根元移送装置10bとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略L字形状の穂先ケース12aの下側へ所定間隔で穂先ラグ12cを装着した穂先移送チェン12bを掛け渡した穂先移送装置12を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン11aを掛け渡した左根元移送装置11を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸15aへ設けた供給ケース14aの下側へ複数個の供給ラグ14cと、供給スターホイル14bとを、従動軸15aへ軸支した供給移送装置14を設けた構成である。
It is the structure which scrapes the left side two rows of cereal grains with the left side scraping devices 9a, 9a. Moreover, it is the structure which scrapes the right side 2 row | line | column cereal rice cake with the right side picking apparatus 9a, 9a.
As shown in FIGS. 1, 3, and 6, the upper right root transfer device 10 a spanning the upper right root transfer chain 10 c, and the lower right root transfer, as shown in FIGS. 1, 3, and 6, A right lower root transfer device 10b that spans the chain 10d is provided, and the upper portion on the right side has a predetermined shape toward the lower side of the tip case 12a having a substantially triangular shape and a substantially L-shaped transfer side surface in a plan view. It is the structure which provided the tip transfer device 12 which spanned the tip transfer chain 12b equipped with the tip lug 12c at intervals. In addition, a left root transfer device 11 that spans a left root transfer chain 11a is provided on the lower left side, and a plurality of lower left upper supply cases 14a provided on the driven shaft 15a are provided on the upper left side. A supply transfer device 14 is provided in which a single supply lug 14c and a supply star wheel 14b are pivotally supported on a driven shaft 15a.
前記穂先移送装置12と、右上根元移送装置10aと、供給移送装置14とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機2aへ供給する穀稈の供給深さ(扱ぎ深さ)を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機2aへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。   The tip transfer device 12, the upper right root transfer device 10 a, and the supply transfer device 14 are configured to be integrally rotatable up and down. The supply depth (handling depth) of the cereal to be supplied to the threshing machine 2a by the culm length of the cereal is automatically rotated up and down integrally with these three parts, and the cereal supply to the threshing machine 2a This is a configuration that automatically adjusts the handling depth position.
前記穂先移送装置12の略三角形状に形成した穂先ケース12aの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸13aには、上部スプロケット13dを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた穂先中間軸13cには、中間スプロケット13eと、駆動スターホイル12dとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸13bには、下部スプロケット13fを軸支して設けた構成である。   An upper sprocket 13d is pivotally provided on the tip upper shaft 13a provided at the upper transfer end portion of the tip case 12a formed in a substantially triangular shape of the tip transfer device 12, and provided at a substantially intermediate top. An intermediate sprocket 13e and a drive star wheel 12d are pivotally supported on the tip intermediate shaft 13c, and a lower sprocket 13f is pivotally supported on the tip lower shaft 13b provided at the lower transfer start end. It is.
前記上部・中間・下部スプロケット13d、13e、13fには、穂先ラグ12cを所定間隔で装着した穂先移送チェン12bを掛け渡した構成である。各穂先ラグ12cは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略L字形状部では、穂先ケース12aから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。   The upper, middle, and lower sprockets 13d, 13e, and 13f are configured to span a tip transfer chain 12b with tip lugs 12c mounted at predetermined intervals. Each tip lug 12c is a working side that transfers from the tip side of the cereal by projecting from the tip case 12a when the side surface transfer side surface portion is substantially L-shaped in two sides on the short side of the substantially triangular shape. It is a configuration. The opposite side is the non-acting side that does not transport the cereal.
前記供給移送装置14の従動軸15aへ軸支した、供給スターホイル14bの上側面には、図6で示すように、複数個の供給ラグ14cを回転自在に設け、供給ケース14aより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル14bと共に、作用して移送する構成である。又、供給ラグ14cは、前方部側と内側部以外では、逐次供給ケース14a内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル14bは、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと噛合して回転駆動する構成である。   As shown in FIG. 6, a plurality of supply lugs 14c are rotatably provided on the upper side surface of the supply star wheel 14b that is pivotally supported by the driven shaft 15a of the supply transfer device 14, and the front portion of the supply case 14a is further forward than the supply case 14a. It is the structure which protrudes by the side and an inner side part, and acts and transfers with the supply star wheel 14b to a grain candy. Further, the supply lug 14c is configured to be sequentially housed in the supply case 14a except for the front side and the inner side. The supply star wheel 14b is configured to mesh with the drive star wheel 12d of the tip transfer device 12 and to rotate.
前記供給移送装置14は、図6で示すように、穂先移送装置12へ設けた支持杆15bの先端部へコ字形状の支持枠15cを設け、この支持枠15cへ受杆15dを設け、この受杆15dへ供給ケース14aを装着して設けると共に、受杆15dの前端部には、従動軸15aを装着して設けた構成である。又、支持枠15cには、スプリング(図示せず)等により、挟持移動自在に挟持用杆17aを設け、この挟持用杆17aの後端部には、受板17bを固着して設け、この受板17bには、後挟持用杆17cを装着した構成である。   As shown in FIG. 6, the supply transfer device 14 is provided with a U-shaped support frame 15c at the tip of a support rod 15b provided on the tip transfer device 12, and a receiving rod 15d is provided on the support frame 15c. The supply case 14a is mounted on the receiving rod 15d, and the driven shaft 15a is mounted on the front end of the receiving rod 15d. The support frame 15c is provided with a clamping rod 17a that can be clamped and moved by a spring (not shown) or the like, and a receiving plate 17b is fixedly provided at the rear end of the clamping rod 17a. The receiving plate 17b is configured to be equipped with a rear clamping hook 17c.
前記右側部二個の前記掻込装置9a、9aで掻込されながら刈刃装置5cで刈取りされた穀稈は、図1、及び図3で示すように、右側のこの掻込装置9a,9aから右下根元移送装置10bと、同時に上下回動自在な穂先移送装置12、及び右上根元移送10aとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置9a,9aで掻込されながら刈刃装置5cで刈取りされた穀稈は、図1、及び図3で示すように、左側のこの掻込装置9a,9aから左根元移送装置11と、供給移送装置14とにより、合流部へ移送され、この合流部(リ)で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置10aと、穂先移送装置12とにより、後方上部へ移送され、脱穀機2aへ供給され、この脱穀機2aで引継ぎされて、フィードチェン2cと挟持杆2dとで挟持移送され、脱穀機2a内で脱穀される構成である。   As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the right side of the scraper 9 a, 9 a is obtained by cutting the rice cake cut by the cutting blade device 5 c while being scratched by the two right side scrapers 9 a, 9 a. To the lower right root transfer device 10b, the tip transfer device 12 that can be rotated up and down simultaneously, and the upper right root transfer 10a. Moreover, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, the left side of the rake device 9a, 9a is obtained by cutting the cereal that has been cut by the cutting blade device 5c while being raked by the two left side rake devices 9a, 9a. From the left root transfer device 11 and the supply transfer device 14, the harvested cereal grains that are transferred to the merging portion and transferred on both the left and right sides at the merging portion (re) are merged, and further, the upper right root transferring device 10 a and the tip It is transferred to the rear upper part by the transfer device 12, is supplied to the threshing machine 2a, is taken over by the threshing machine 2a, is nip-transferred between the feed chain 2c and the clamping rod 2d, and is threshed in the threshing machine 2a. It is.
前記刈取機4の前端部へ設けた左右方向に所定間隔で、穀稈を分離する複数個の分草体5bの左右両端部間の全巾(L1)と、機体1aの全巾(L2)とは、図3で示すように、略同じに形成して設けた構成であると共に、図2で示すように、側面視脱穀機2aの前端部から機体1aの後端部までの全長(L3)と、機体1aの分草体5bの前端部から脱穀機2aの前端部までの全長(L4)とは、略同じに形成した構成である。更に刈取機4の下端部に設けて、引起装置6を支持する下部ギヤーケース(29)の位置(B)と、操縦席23の前端部位置(C)とは、側面視略同じ位置へ位置させて設けた構成である。上述した構成により、刈取機4の前後方向の長さを短縮し、コンバイン1の機体1aの前後方向の長さも短縮した構成である。   The full width (L1) between the left and right ends of the plurality of weed bodies 5b separating the cereals at predetermined intervals in the left-right direction provided at the front end of the reaper 4, and the full width (L2) of the body 1a As shown in FIG. 3, it is the structure formed and provided substantially the same, and as shown in FIG. 2, the full length (L3) from the front-end part of the side view threshing machine 2a to the rear-end part of the body 1a And the full length (L4) from the front-end part of the weeding body 5b of the body 1a to the front-end part of the threshing machine 2a is the structure formed substantially the same. Further, the position (B) of the lower gear case (29) that is provided at the lower end portion of the reaper 4 and supports the pulling device 6 and the front end position (C) of the cockpit 23 are located at substantially the same position in side view. This is a configuration provided. With the above-described configuration, the length of the reaper 4 in the front-rear direction is shortened, and the length of the combiner 1 in the front-rear direction is shortened.
前記穂先移送装置12の三角形状の頂点部へ設けた穂先中間軸13cへ軸支した駆動スターホイル12dと、供給移送装置14の従動軸15aへ軸支した供給スターホイル14bとは、噛合してこの供給スターホイル14bは、回転駆動する構成である。これらスターホイル12dとスターホイル14bとが噛合する噛合部(A)の前後方向位置は、図1、及び図2で示すように、刈取機4の下部へ設けて、引起装置6の左・右内引起装置6a、6b、及び左・右外引起装置7a、7b等を回転駆動する刈取下部ギヤーケース29の位置(B)と、走行装置3の走行クローラ3aの前端部(D)との間へ設けた構成である。   The drive star wheel 12d pivotally supported on the tip intermediate shaft 13c provided at the triangular apex of the tip transfer device 12 and the supply star wheel 14b pivotally supported on the driven shaft 15a of the supply transfer device 14 are engaged with each other. The supply star wheel 14b is configured to rotate. The front-rear direction position of the meshing portion (A) where the star wheel 12d and the star wheel 14b mesh with each other is provided at the lower part of the reaper 4 as shown in FIG. 1 and FIG. Between the position (B) of the lower cutting gear case 29 for rotationally driving the inner pulling devices 6a, 6b and the left / right outer pulling devices 7a, 7b and the front end (D) of the traveling crawler 3a of the traveling device 3 It is the structure provided in.
前記穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと、供給移送装置14の供給スターホイル14bとが噛合する噛合部(A)の前後方向位置は、刈取機4の下部へ設けた刈取下部ギヤーケース29の位置(B)と、走行クローラ3aの前端部(D)との間へ設けたことにより、この走行クローラ3a、及び刈取下部ギヤー29等の上側には、上部へ移送中の穀稈から藁屑、及びはかま等の落下を防止することが出来る。又、刈取機4の前後方向の全長を短縮することができると共に、コンバイン1の全長も短縮することができ操作性の向上を図ることができる。   The front-rear direction position of the meshing portion (A) where the driving star wheel 12d of the tip transfer device 12 and the supply star wheel 14b of the supply transfer device 14 mesh with each other is the position of the lower cutting gear case 29 provided at the lower portion of the reaping machine 4. By providing between the position (B) and the front end (D) of the traveling crawler 3a, the traveling crawler 3a, the cutting lower gear 29 and the like are placed on the upper side from the cereals being transferred to the upper part. , And the fall of the hook can be prevented. In addition, the overall length of the reaper 4 in the front-rear direction can be shortened, and the overall length of the combine 1 can be shortened, so that operability can be improved.
前記刈取機4の前端部には、図4、及び図5で示すように、刈取る穀稈を分離する複数個の分草体5aを設けた構成である。この分草体5aの左側から二番目のこの分草体(5b)位置は、左側の走行クローラ3aの外側面部位置と、略一致させて設けた構成であると共に、未刈取り穀稈位置と、左側の走行クローラ3aの外側面部位置との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けた構成である。   As shown in FIGS. 4 and 5, the front end portion of the reaper 4 is provided with a plurality of weeding bodies 5 a for separating cereals to be harvested. This second weed body (5b) position from the left side of this weed body 5a is a configuration provided to substantially coincide with the outer surface portion position of the left traveling crawler 3a, The distance from the position of the outer surface portion of the traveling crawler 3a is a structure provided with an interval of approximately one row or more.
前記刈取機4の前端部へ刈取る穀稈を分離する複数個設けた分草杆5bの左側から二番目のこの分草体5b位置は、左側の走行クローラ3aの外側面部と、略一致させて設けると共に、未刈取り穀稈位置と、左側の走行クローラ(3a)の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けた構成としたことにより、左側の未刈取り穀稈の踏み代(余裕代)が大きくなり、湿田等での収穫作業時に、泥を未刈取り穀稈部へ寄せることを防止できる。又、脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置付きのコンバイン1であると、カッタ装置で切断した切藁の落下位置が未刈取り穀稈位置より、遠ざかることにより、分草体5bで切藁を引掛けて走行すること防止できる。   The position of the second weed body 5b from the left side of the plurality of weed pods 5b for separating the cereal grains to be cut to the front end of the reaper 4 is substantially coincident with the outer surface of the left traveling crawler 3a. In addition to providing, the interval between the unreached grain culm position and the outer surface portion of the left traveling crawler (3a) is provided with an interval of approximately one row or more, so that the left uncut cereal culm The step allowance (margin allowance) becomes larger, and mud can be prevented from being brought to the cereal groin during harvesting work in wet fields. Moreover, in the case of the combine 1 with a cutter device that cuts the threshed waste, the cutting position of the cutting device cut by the cutter device is moved away from the uncut rice culm position, so that the cutting material 5b is pulled. It is possible to prevent the vehicle from running while being hung.
前記刈取機4の前端部へ複数個設けた、分草体5aの右外側のこの分草体5bと、右側の走行クローラ3aの外側面部とは、図4、及び図5で示すように、略一致させて設けた構成である。   As shown in FIGS. 4 and 5, the plurality of grass bodies 5 b provided on the right outer side of the weed body 5 a and the outer surface portion of the right traveling crawler 3 a provided approximately at the front end portion of the reaper 4 substantially coincide with each other. This is a configuration provided.
右外側の前記分草体5b位置と、右側の走行クローラ3aの外側面部位置とは、略一致させて設けたことにより、左側の踏み代(余裕代)が大きくなり、湿田等での収穫作業の時に、泥を未刈取り穀稈部へ寄せることを防止できる。又、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置付きのコンバイン1であると、カッタ装置で切断した切藁の落下位置が未刈取り穀稈位置から遠ざかることにより、分草体5bで切藁を引掛けて走行することを防止できる。畦ぎわの走行が容易である。   The position on the right outer side of the weed body 5b and the position of the outer surface portion of the right traveling crawler 3a are provided so as to be substantially equal to each other. Sometimes it is possible to prevent mud from getting to the uncut grain groin. Moreover, if it is the combine 1 with the cutter apparatus which cut | disconnects the threshing waste, the cutting position cut | disconnected by the cutter apparatus will move away from the unharvested grain culm position, and it will be hooked with the weed body 5b. It is possible to prevent traveling. It is easy to travel on the beach.
前記穂先移送装置12の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸13aの軸心(イ)と、穂先移送装置12の前側へ設けた供給移送装置14の従動軸15aの軸心(ロ)とは、図4で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される。合流点(ニ)位置までの形状は、平面視、図6で示すように、略Y字形状に形成した構成である。   On the grain transfer action side of the tip transfer device 12, the axis (b) of the tip upper shaft 13 a provided on the upper transfer end portion side, and the driven shaft of the supply transfer device 14 provided on the front side of the tip transfer device 12 As shown in FIG. 4, the axial center (b) of 15 a is a configuration provided so as to be positioned substantially linearly in the front-rear direction. Moreover, the left two rows of cereals and the right two rows of culms are transferred to the rear upper part and merged. The shape up to the junction (d) position is a configuration formed in a substantially Y shape as shown in FIG. 6 in plan view.
前記穂先移送装置12の穀粒の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸13aの軸心(イ)位置と、供給移送装置14の従動軸15aの軸心(ロ)位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部(リ)で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置14の供給ラグ14cの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる構成である。   The axial center (b) position of the tip upper shaft 13a of the transfer terminal part for transferring the grain tip side of the head transfer device 12 and the axial center (b) position of the driven shaft 15a of the supply transfer device 14 are front and rear. By having a configuration that is located on a substantially straight line in the direction, turbulence of the cereals when merging at the junction (re) of the left side two rows of cereals and the right side two rows of cereals Can be prevented. In addition, a large amount of cereals can be transferred by preventing crossing of cereals, preventing clogging of cereals, and reducing the transfer range of the supply lug 14c of the supply transfer device 14. Furthermore, it is the structure which can prevent scattering of a grain because there is little fluctuation | variation of a tip.
前記穂先移送装置12の上下移送方向の略中間位置には、図1、及び図6で示すように、穂先中間軸13cを軸支して設け、この穂先中間軸13cには、駆動スターホイル12d、及び中間スプロケット13e等を軸支して設けた構成である。穂先中間軸13cの軸心(ハ)を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部が略L字形状の穂先ケース12aを設けて、穂先移送装置12を形成した構成である。下部の移送始端部の穂先下部軸13bの軸心(ホ)を、右側部側の左右両側(右外側端部と、右外側から二番目)の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置9a,9aの近傍部へ位置させて設けた構成である。   As shown in FIGS. 1 and 6, a tip intermediate shaft 13c is pivotally supported at a substantially intermediate position of the tip transfer device 12 in the vertical transfer direction. The tip intermediate shaft 13c has a driving star wheel 12d. , And an intermediate sprocket 13e or the like. The tip transfer device 12 is provided with a tip case 12a having an approximately isosceles triangle shape in the vertical direction or the front-rear direction with the tip center axis (c) of the tip intermediate shaft 13c as an apex and having a substantially L-shaped transfer side surface in plan view. It is the formed structure. The shaft center (e) of the lower tip shaft 13b at the lower transfer start end is scraped into the right two rows of cereals on the right and left sides (right outer end and second from the right outer side). It is the structure provided in the vicinity of the scraping devices 9a and 9a.
前記穂先移送装置12の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸13cの軸心(ハ)を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置12の下部の移送始端部の穂先下部軸13bの軸心(ホ)を、右側部側の左右両側の掻込装置9a,9aの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース12aの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと、供給移送装置14の供給スターホイル14bとの合流部(リ)での位置合わせが容易である。左右両側の二条列の合流部(リ)の傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部(リ)でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置9a,9aからの穀稈の引継ぎが良好になる構成である。   The tip transfer device 12 is formed into a substantially isosceles triangle shape in the vertical direction or the front-rear direction with the axis (c) of the tip intermediate shaft 13c at the substantially intermediate position in the vertical transfer direction of the tip transfer device 12 as the apex. By providing the shaft center (e) of the lower tip shaft 13b at the lower transfer start end portion in the vicinity of the right and left side scraping devices 9a, 9a, the mold of the tip case 12a Mold production is easy and the cost is reduced. In addition, it is easy to align the drive star wheel 12d of the tip transfer device 12 and the supply star wheel 14b of the supply transfer device 14 at the junction (re). It is easy to make the inclination angles of the joining sections (re) in the two rows on the left and right sides the same angle, and it is possible to prevent the cereals from being crossed at the joining section (re). It is the structure which the taking over of the cereals from each scraping device 9a, 9a becomes favorable at the transfer start end side.
前記支持杆16aの上端部へ設けた支持パイプ杆16bには、図2、及び図3で示すように、支持メタル19aを設け、この支持メタル19aと、穂先移送装置12の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル12eとの間には、接続メタル19bを設けて接続した構成である。この接続メタル19bへ回動自在に軸支した接続軸19cを回動中心として、穂先移送装置12の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成した構成である。接続軸19cの中心位置は、支持パイプ杆16bの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けた構成である。支持パイプ杆16bを支持する支持メタル19aは、図2で示すように、コンバイン1の機体1aの左右方向略中央部へ位置させて設けた構成である。   As shown in FIGS. 2 and 3, the support pipe rod 16 b provided at the upper end portion of the support rod 16 a is provided with a support metal 19 a, and this support metal 19 a and the transfer terminal portion at the top of the tip transfer device 12. A connection metal 19b is provided and connected to the tip upper metal 12e provided on the head. With the connecting shaft 19c pivotally supported on the connecting metal 19b as the center of rotation, the lower side portion of the tip transfer device 12 on the side of the grain transfer portion is formed to be vertically rotatable. The center position of the connecting shaft 19c is configured to be located a predetermined distance above the center position of the support pipe rod 16b. As shown in FIG. 2, the support metal 19 a that supports the support pipe rod 16 b is configured to be positioned substantially at the center in the left-right direction of the body 1 a of the combine 1.
前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置22の前側面部から左横外側の操作装置22の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー20の外側面は、図3で示すように、刈取機4の左右方向の中心(チ)の近傍部、又は略同じ位置へ設けた構成である。   As shown in FIG. 3, the outer side surface of the outer cover 20 for dust protection provided from the front side surface of the front side operation device 22 provided on the front side and the side to the left side outer side surface portion of the left side outer operation device 22 is as shown in FIG. It is the structure provided in the vicinity part of the center (h) of the right-and-left direction of the reaper 4, or substantially the same position.
これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置22とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる構成である。
前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dは、図3、及び図7で示すように、右外側の掻込装置9aへ設けたスプロケット9jと、移送終端部へ設けたテンション装置28とへ掛け渡した構成である。右下根元移送チェン10dの移送始端部側で、右外側と右側より二番目の各掻込装置9a,9aの各掻込スターホイル9f,9fの噛合部の後側には、凹部(逃がし部)10fを設けた構成である。多量の穀稈が掻込みされたときであっても右下根元移送チェン10dは、この凹部10f部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰まりを防止した構成である。10eはチェンレールであり、右下根元移送チェン10dを支持した構成である。右外側の掻込スターホイル9fの外径(D1)より、右側より二番目の掻込スターホイル9fの外径(D2)を所定寸法小径に形成した構成である。
Thereby, accumulation | aggregation of rice cake waste etc. is prevented by separating | separating the head transfer path | route of a grain basket, and each said operating device 22. FIG. Moreover, it is the structure which can prevent scattering of a grain and dust.
As shown in FIGS. 3 and 7, the lower right root transfer chain 10 d of the lower right root transfer device 10 b includes a sprocket 9 j provided on the right outer scraping device 9 a and a tension device 28 provided on the transfer end portion. This is a configuration that extends to On the side of the transfer start end of the lower right base transfer chain 10d, there is a recess (relief part) on the rear side of the engagement part of each of the stirrer star wheels 9f, 9f of each of the second scoring devices 9a, 9a from the right outer side and the right side. ) 10f is provided. Even when a large amount of cereals are scraped, the lower right root transfer chain 10d has a configuration in which the cereals are released at the recess 10f to prevent clogging of the cereals being transferred. A chain rail 10e is configured to support the lower right base transfer chain 10d. The outer diameter (D2) of the second scratched star wheel 9f from the right side is smaller than the outer diameter (D1) of the right outer scratched starfoil 9f.
前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの前側の穀稈を移送する作用側には、図7で示すように、挟持ガイド21を挟持受装置21aで摺動移動自在に設けた構成である。この挟持ガイド21の移送終端部には、合流部(リ)まで延長した補助挟持ガイド21bを設けると共に、テンション装置28の前側には、後挟持ガイド21cを設けた構成である。スプリング21dは、挟持ガイド21を弾発する構成である。   As shown in FIG. 7, a holding guide 21 is slidably moved by a holding device 21a on the working side of the lower right root transfer device 10b for transferring the cereals on the front side of the lower right root transfer chain 10d. It is a configuration. An auxiliary clamping guide 21b extending to the junction (re) is provided at the transfer terminal portion of the clamping guide 21, and a rear clamping guide 21c is provided on the front side of the tension device 28. The spring 21d is configured to repel the clamping guide 21.
右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン10dと各挟持ガイド21,21b,21cとの間へ挟持されて、合流部(リ)へ移送される構成である。   The stock side of the harvested cereals that have been scraped and cut in the right two rows are clamped between the lower right root transfer chain 10d and each of the clamping guides 21, 21, b, 21c to the junction (re). It is the structure to be transferred.
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの移送始端部側へ穀稈の詰まりを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる構成である。   This prevents clogging of the cereals toward the transfer start end side of the lower right root transfer chain 10d of the lower right root transfer device 10b even when a large amount of the right double row of culms are scraped and taken over. can do. Moreover, it is the structure which can prevent a deformation | transformation and damage of components.
前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dは、図3、及び図7で示すように、移送始端部側の凹部10fから移送終端部へ向けて順次狭く形成して設けた構成である。   As shown in FIGS. 3 and 7, the lower right root transfer chain 10d of the lower right root transfer device 10b is configured to be formed so as to be narrowed sequentially from the recess 10f on the transfer start end side toward the transfer end portion. is there.
これにより、多量の穀稈の移送能力向上、及び詰まり防止ができる。合流部(リ)での株揃え、及び穀稈のクロス防止ができる構成である。
前記引起装置6の左・右内引起装置6a,6bの引起ケース8a,8aの後側には、図9、及び図10で示すように、略コ字形状の上部カバー18を設けた構成である。この上部カバー18の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン10dと略一致させた突出部18aを設けた構成である。この突出部18aにより、移送する刈取り穀稈を合流部(リ)へ安定させて、移送させる構成である。
Thereby, the transfer capability improvement of a lot of grain straws and clogging prevention can be performed. It is the structure which can carry out the stock arrangement in a junction part (li), and cross prevention of a grain candy.
As shown in FIGS. 9 and 10, a substantially U-shaped upper cover 18 is provided on the rear side of the pulling cases 8 a and 8 a of the left and right inner pulling devices 6 a and 6 b of the pulling device 6. is there. On the right side of the upper cover 18, a protruding portion 18 a that protrudes toward the right side and substantially coincides with the lower right root transfer chain 10 d is provided. This protruding portion 18a is configured to stabilize and transfer the harvested cereal meal to be transferred to the merging portion (re).
これにより、前記右下根元移送チェン10dの始端部と、上部カバー18の突出部18aとを合わせることで穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース8a内への混入を防止した構成である。   Thereby, the transfer angle of the tip is stabilized by combining the start end portion of the lower right root transfer chain 10d and the protruding portion 18a of the upper cover 18. In addition, since the area is widened, the falling of the sawdust into the field is improved, and mixing into the pulling case 8a is prevented.
前記右下根元移送装置10の右下根元移送チェン10d用の挟持ガイド21には、図7で示すように、弾発する複数のスプリング21dを設けた構成である。この各スプリング21dの作用により、挟持ガイド21と右下根元移送チェン10dとにより、右側二条列を刈取りされた穀稈を、挟持移送させる構成である。又、左根元移送装置11の左根元移送チェン11a用の左挟持ガイド30は、弾発性である。例えば、ピアノ線材等により、製作した構成である。左側二条列を刈取りされた穀稈を、左根元移送チェン11aと弾発する左挟持ガイド30とにより、挟持移送する構成である。   As shown in FIG. 7, the holding guide 21 for the lower right root transfer chain 10 d of the lower right root transfer device 10 is provided with a plurality of springs 21 d that spring. By the action of each spring 21d, the culm that has been trimmed from the right two rows is clamped and transferred by the clamping guide 21 and the lower right root transfer chain 10d. Further, the left clamping guide 30 for the left root transfer chain 11a of the left root transfer device 11 is elastic. For example, it is the structure produced with the piano wire etc. It is the structure which carries out pinching transfer of the cereal in which the left two row | line | column was cut by the left base transfer chain 11a and the left pinching guide 30 which repels.
これにより、軽量化とコストダウンが図れる。又、藁屑等の溜りを防止することができると共に、穀稈の挟持移送が確実である。
前記刈取機4を支持する支持杆16aの中心(チ)位置は、図11で示すように、刈取機4の前端部に設けた中央部の分草体5aの中心位置、及び支持杆16aへ設けた伸縮シリンダ16の中心位置とは、略同じ位置へ位置させて設けた構成である。
Thereby, weight reduction and cost reduction can be achieved. In addition, accumulation of swarf etc. can be prevented, and sandwiching and transporting of the cereal can be ensured.
As shown in FIG. 11, the center (h) position of the support rod 16a that supports the mower 4 is provided at the center position of the weed body 5a at the center portion provided at the front end of the mower 4 and the support rod 16a. The center position of the telescopic cylinder 16 is a configuration provided to be located at substantially the same position.
これにより、前記支持杆16aと中央部の分草体5aと伸縮シリンダ16との三者の左右方向の中心位置は、略同じ位置へ配設したことにより、刈取機4を上下回動操作時に、上下回動が容易である。又、構成を簡単にすることができる構成である。   Thereby, the center position of the left and right direction of the support rod 16a, the weed body 5a in the central portion, and the telescopic cylinder 16 is disposed at substantially the same position, so that the reaper 4 can be rotated up and down. Easy to rotate up and down. In addition, the configuration can be simplified.
前記穂先移送装置12は、図1、及び図6で示すように、略三角形状で穀稈の穂先側を移送する移送作用側を、略L字形状に形成した構成である。この穂先移送装置12の穂先移送ケース12aの略L字形状部より、突出する穂先ラグ12cにより、右側二条列を後方上部の合流部へ移送する穂先移送ケース12aの略L字形状の下側部、及び移送ラグ12cの先端部とは、前方右下部から後方左上部へ向けて所定角度で上り傾斜状態に、合流部(リ)へ向けて設けた構成である。   As shown in FIG. 1 and FIG. 6, the tip transfer device 12 has a substantially triangular shape and has a transfer action side for transferring the tip side of the cereal with a substantially L shape. From the substantially L-shaped portion of the tip transfer case 12a of the tip transfer device 12, the lower side portion of the substantially L-shaped tip transfer case 12a for transferring the right two rows to the rear upper junction by the protruding tip lug 12c And the front-end | tip part of the transfer lug 12c is the structure provided toward the merge part (re) in the uphill state at a predetermined angle toward the upper left part from the front right lower part.
これにより、右側二条列の穀稈移送通路を、後方左上部へ斜目状態に設けたことにより、穀稈の移送抵抗を小さくすることができる。又、穀稈のこぼれ、及び詰りを防止することができる。   Thereby, the transfer resistance of the corn straw can be made small by providing the right two-row row of candy straw transport passages in the oblique state to the upper left rear. In addition, spillage and clogging of the cereal can be prevented.
前記操作装置22の前部から引起装置6の右外引起装置7bの引起ケース8a外側面には、図12〜図14で示すように、サイドカバー31を装着した構成である。
このサイドカバー31の下部の広巾部31aには、挿入用孔31bを設けると共に、この挿入用孔31b部には、凹部31cを設けた構成である。この凹部31c部には、コンバイン1の各部へ注油する注油装置(図示せず)用の注油用タンク32を挿入して支持させる構成である。
As shown in FIGS. 12 to 14, a side cover 31 is mounted on the outer surface of the pulling case 8 a of the right outer pulling device 7 b of the pulling device 6 from the front portion of the operating device 22.
An insertion hole 31b is provided in the lower wide portion 31a of the side cover 31, and a recess 31c is provided in the insertion hole 31b. The recess 31c is configured to insert and support an oil tank 32 for an oiling device (not shown) that lubricates each part of the combine 1.
これにより、メンテナンス性が良好、油の注入が容易である。デザイン性が向上、及び注油用タンク32の収納性が向上する。
前記サイドカバー31の下部の広巾部31cと、注油用タンク32とを一体に、図15で示すように形成すると共に、一体に形成した注油用タンク32の上側には、キャップ32aを装着した構成である。これにより、部品点数の削減により、コスト低減が可能になる。
Thereby, maintainability is good and oil injection is easy. The design is improved and the storage performance of the oil tank 32 is improved.
The wide portion 31c at the bottom of the side cover 31 and the oil filling tank 32 are integrally formed as shown in FIG. 15, and a cap 32a is mounted on the upper side of the integrally formed oil filling tank 32. It is. Thereby, the cost can be reduced by reducing the number of parts.
従来の三条列を刈取りするコンバイン1を、例えば、四条列、五条列、六条列に変更するときには、従来の前記刈取下部ギヤーケース29を、図16で示すように、伝動機構33cを内装した左刈取下部ギヤーケース33aと、伝動機構33dを内装した右刈取下部ギヤーケース33bと、伝動機構34aを内装した中刈取下部ギヤーケース34とに三分割した構成として、三条列刈取り用を、四条列、五条列、又は六条列に変更するときは、左右両側部は、三条列用を共用使用として、中間部の中刈取下部ギヤーケース34と、伝動機構34aとを組換えする構成である。   For example, when the combine 1 for cutting the conventional three-row row is changed to a four-row, five-row, or six-row row, the conventional lower cutting gear case 29 is provided with a transmission mechanism 33c as shown in FIG. As a structure divided into a three-row cutting gear case 33a, a right cutting lower gear case 33b with a transmission mechanism 33d and a middle cutting lower gear case 34 with a transmission mechanism 34a, When changing to the five-row row or the six-row row, the left and right side portions are configured to recombine the middle trimming lower gear case 34 and the transmission mechanism 34a, using the three-row row for common use.
これにより、三条列用の中間部を伝動機構34aを内装した中刈取下部ギヤーケース34に交換することにより、四条列、五条列、及び六条列を刈取り用にすることができて、多条列化が容易である。又、左右両側へ伝動出力部を集中させた構成としたことにより、分解、及び組立が容易である。   Thereby, by exchanging the intermediate portion for the three-row row with the middle-cutting lower gear case 34 having the transmission mechanism 34a built therein, the four-row row, the five-row row, and the six-row row can be used for cutting, and the multiple row row Is easy. Further, since the transmission output portions are concentrated on the left and right sides, disassembly and assembly are easy.
前記引起装置6の左外引起装置7aの外側には、図17、及び図18で示すように、左サイドカバー35を設けた構成である。この左サイドカバー35の外側面部は、従来は外側へ円形状で突出していたが、これを垂直状として、前外側部を左外引起装置7aの引起ラグ8eの回転軌跡と略同じ位置へ設けた構成であり、左外側部の分草体5bより、突出する突出量(L5)を最小寸法にした構成である。又、左外側の分草体5bは、先端部と上部とは、略一直線上になるように形成した構成である。更に左サイドカバー35の左外側面部と、脱穀機2aの扱胴カバー2eの左外側面部とは、略同じ位置へ位置させて設けた構成である。   As shown in FIGS. 17 and 18, the left side cover 35 is provided outside the left outer pulling device 7 a of the pulling device 6. The outer side surface portion of the left side cover 35 conventionally protrudes in a circular shape to the outside, but this is made vertical and the front outer side portion is provided at substantially the same position as the rotation locus of the pulling lug 8e of the left outer pulling device 7a. It is the structure which made the protrusion amount (L5) which protrudes from the weeding body 5b of the left outer side part into the minimum dimension. The left outer weed body 5b has a configuration in which the tip portion and the upper portion are formed in a substantially straight line. Furthermore, the left outer side surface portion of the left side cover 35 and the left outer side surface portion of the handling cylinder cover 2e of the threshing machine 2a are provided at substantially the same position.
これらにより、前記機体1aの収納性の向上、運搬の容易化、取扱い性の向上、小型化、未刈取り穀稈の押し倒し防止、掻込部への案内性向上、及び壁面部の畦ぎわの走行性の向上を図ることができる。   As a result, the storage of the airframe 1a is improved, the transportation is facilitated, the handling is improved, the size is reduced, the chopped cereals are prevented from being pushed down, the guidance to the scraping portion is improved, and the wall surface is easily crushed. Can be improved.
図19で示すように、前記引起装置6の左・右外引起装置7a、7bの各引起ラグ8eを装着した各引起チェン8dを回転駆動する下外伝動機構36bを内装した下外引起パイプ36aの上側には、内側へ傾斜する各下外支持メタル36cを設け、この各下外支持メタル36cの上側には、上外伝動機構36eを内装した上外引起パイプ36dを装着して設けると共に、この各上外引起パイプ36dの上側には、各上支持メタル36fを設けた構成である。   As shown in FIG. 19, a lower outer pulling pipe 36a having a lower outer transmission mechanism 36b for rotationally driving each pulling chain 8d to which the pulling lugs 8e of the left and right outer pulling devices 7a, 7b of the pulling device 6 are mounted. The lower outer support metal 36c inclined inward is provided on the upper side of the upper outer support metal 36c, and the upper and lower elevating pipes 36d with the upper / outer transmission mechanism 36e are mounted on the upper side of the lower outer support metal 36c. Each upper support metal 36f is provided on the upper side of each upper outer drawing pipe 36d.
前記左・右内引起装置6a、6bの各引起ラグ8eを装着した各引起チェン8dを回転駆動する下中伝動機構37bを内装した下中引起パイプ37aの上側には、下中ギヤーケース37cを設け、この下中ギヤーケース37cの一方側(左側)の上側には、上外伝動機構36eを内装した上外引起パイプ36dを、共用使用して設けた構成である。この共用使用した上外引起パイプ36dの上側には、上外支持メタル36fを設けた構成である。又、下中支持メタル37cの他方側(右側)の横側には、横伝動機構38bを内装した横パイプ38aを設けると共に、この横パイプ38aには、チェン38d等を内装したチェンケース38cを装着した構成である。   A lower middle gear case 37c is provided on the upper side of the lower middle pulling pipe 37a in which a lower middle transmission mechanism 37b for rotatingly driving the respective pulling chains 8d to which the respective pulling lugs 8e of the left and right inner pulling devices 6a and 6b are mounted. An upper / outer raising pipe 36d having an upper / outer transmission mechanism 36e is provided on the upper side of one side (left side) of the lower middle gear case 37c. An upper / outer support metal 36f is provided on the upper side of the commonly used upper / outer raising pipe 36d. A horizontal pipe 38a with a horizontal transmission mechanism 38b is provided on the other side (right side) of the lower middle support metal 37c. A chain case 38c with a chain 38d and the like is provided on the horizontal pipe 38a. It is a configuration that is mounted.
これにより、前記外側の上外伝動機構36eを内装した上外引起パイプ36dを、中上左側へ共用使用したことにより、コスト低減、組立容易化、構成部品の共用化を図ることができる。   As a result, the upper and outer pulling pipes 36d with the outer upper and outer transmission mechanisms 36e installed therein are shared and used on the middle and upper left sides, thereby making it possible to reduce costs, facilitate assembly, and share components.
前記引起装置6の伝動構成は、図20で示すように、右外引起装置7bの伝動機構は、下外伝動機構36bを内装した下外引起パイプ36aの上側には、伝動機構39aを内装した下外右ギヤーケース39を設け、この下外右ギヤーケース39の上側には、上外右伝動機構39cを内装した上外右引起パイプ39bを、略直角状態に設け、この上外右引起パイプ39bの上側には、上外支持メタル36fを設けた構成である。又、左外引起装置7aの伝動構成は、下外伝動機36bを内装した下外引起パイプ36aの上側には、所定角度で内側へ傾斜した下外支持メタル36cを設け、この下外支持メタル36cの上側には、上外伝動機構36eを内装した上外引起パイプ36dを設け、この上外引起パイプ36dの上側には、上外支持メタル36fを設けた構成である。   As shown in FIG. 20, the transmission structure of the pulling device 6 is such that the transmission mechanism of the right outer pulling device 7b includes a transmission mechanism 39a on the upper side of the lower outer pulling pipe 36a having the lower outer transmission mechanism 36b. A lower outer right gear case 39 is provided, and on the upper side of the lower outer right gear case 39, an upper outer right elevating pipe 39b having an upper outer right transmission mechanism 39c is provided in a substantially right angle state. An upper and outer support metal 36f is provided on the upper side of 39b. Further, the transmission configuration of the left outer pulling device 7a is such that a lower outer support metal 36c inclined inward at a predetermined angle is provided on the upper side of the lower outer pulling pipe 36a in which the lower outer transmission 36b is housed, and this lower outer support metal 36c. An upper / outer raising pipe 36d having an upper / outer transmission mechanism 36e provided therein is provided on the upper side of the upper / lower side, and an upper / outer support metal 36f is provided on the upper side of the upper / outer raising pipe 36d.
又、前記左・右内引起装置6a、6bの伝動構成は、図20で示すように、左内引起装置6aの伝動機構は、下中伝動機構37bを内装した下中引起パイプ37aの上側には、下中伝動機構40aを内装した下中ギヤーケース40を設け、この下中ギヤーケース41の上側には、上外右伝動機構39cを内装した上外右引起パイプ39bを略直角状態に共用使用して設けた構成である。この上外右引起パイプ39bの上側には、上外支持メタル36fを設けた構成である。更に、下中ギヤーケース40の横側には、伝動機構38bを内装した横パイプ38aを設け、この横パイプ38aには、チェン38dを内装したチェンケース38cを装着して設けた構成である。   Further, as shown in FIG. 20, the transmission structure of the left and right inner pulling devices 6a and 6b is such that the transmission mechanism of the left inner pulling device 6a is located above the lower middle pulling pipe 37a with the lower middle transmission mechanism 37b built therein. A lower middle gear case 40 with a lower middle transmission mechanism 40a is provided, and an upper and outer right elevating pipe 39b with an upper / outer right transmission mechanism 39c is shared at a substantially right angle above the lower middle gear case 41. It is the structure provided by using. An upper / outer support metal 36f is provided on the upper side of the upper / outer right extension pipe 39b. Further, a lateral pipe 38a having a transmission mechanism 38b is provided on the lateral side of the lower middle gear case 40, and a chain case 38c having a chain 38d is attached to the lateral pipe 38a.
前記下中引起パイプ37aの中心位置と、上側の左右両側へ設けた上外右引起パイプ39bの中心位置との間の巾(L6)と、又、下中引起パイプ37aの中心位置と、チェンケース38cの中心位置との間の巾(L6)とは、図20で示す如く略同じとした構成である。   A width (L6) between the center position of the lower middle pulling pipe 37a and the center position of the upper outer right pulling pipe 39b provided on the left and right sides of the upper side, the center position of the lower middle pulling pipe 37a, the chain The width (L6) between the center position of the case 38c is substantially the same as shown in FIG.
前記右外引起装置7bの伝動構成のみを、図21で示すように、上外右引起パイプ39bを、下部に設けた下外右ギヤーケース39に対して略直角状態に設けた構成である。左外引起装置7aの上外引起パイプ36dは、内側へ所定角度で傾斜させて設けると共に、左内引起装置6aの上外引起パイプ36dは、外側へ所定角度で傾斜させて設けた構成である。右内引起装置6bのチェンケース38cは、下中ギヤーケース37cの横側の横パイプ38aへ略直角状態に設けた構成である。   As shown in FIG. 21, only the transmission configuration of the right outer pulling device 7b is a configuration in which an upper outer right pulling pipe 39b is provided in a substantially right angle state with respect to a lower outer right gear case 39 provided at the lower portion. The upper outer pulling pipe 36d of the left outer pulling device 7a is provided to be inclined inward at a predetermined angle, and the upper outer pulling pipe 36d of the left inner pulling device 6a is provided to be inclined outward at a predetermined angle. . The chain case 38c of the right inner pulling device 6b is configured to be substantially perpendicular to the lateral pipe 38a on the lateral side of the lower middle gear case 37c.
前記左・右外引起装置7a、7b、及び左内引起装置6aの各上引起パイプ36aは、図22で示すように、左右両側の下外引起パイプ36a、36aの上側には、下外右ギヤーケース39,39を左側へも共用使用で設けて、上外右引起パイプ39b、39bを左側へも共用使用で略直角状態に装着して設けると共に、下中引起パイプ37aの上側には、下中ギヤーケース40を設け、この下中ギヤーケース40の上側には、上外右引起パイプ39bを共用使用で略直角状態に設けた構成である。右内引起装置6b用は、下中ギヤーケース40の右側へ設けた横パイプ38aへチェンケース38cを略直角状態に設けた構成である。   As shown in FIG. 22, the upper pulling pipes 36a of the left and right outer pulling devices 7a and 7b and the left inner pulling device 6a are arranged on the upper sides of the left and right lower outer pulling pipes 36a and 36a. The gear cases 39, 39 are also provided on the left side for common use, and the upper and outer right elevating pipes 39b, 39b are provided on the left side for use in a substantially right angle state, and on the upper side of the lower middle elevating pipe 37a, A lower middle gear case 40 is provided, and an upper outer right elevating pipe 39b is provided on the upper side of the lower middle gear case 40 in a substantially right angle state by shared use. The right inner pulling device 6b has a configuration in which a chain case 38c is provided at a substantially right angle to a horizontal pipe 38a provided on the right side of the lower middle gear case 40.
これらにより、前記引起装置6で移送中に落下する藁屑等の溜りを防止できる。一箇所でも、又は四箇所総てを直角にすることにより、コストダウンになると共に、組立が容易である。更に構成部品の共用化を図ることができる。振動の減少を図ることができる。   Thus, accumulation of sawdust and the like falling during transfer by the pulling device 6 can be prevented. The cost can be reduced and the assembly can be facilitated by making one place or all four places at right angles. Further, the components can be shared. Vibration can be reduced.
図23〜図25で示すように、前記引起装置6の左外引起装置7aの左外側には、外補助引起装置41を設けると共に、左・右内引起装置6a、6b間には、内補助引起装置42を設けた構成である。   As shown in FIGS. 23 to 25, an external auxiliary pulling device 41 is provided on the left outer side of the left outer pulling device 7a of the pulling device 6, and an inner auxiliary is provided between the left and right inner pulling devices 6a and 6b. The pulling device 42 is provided.
前記外・内補助引起装置41,42は、図23、及び図24で示すように、前後方向に所定巾で、前側部が開口した略箱形状の補助引起ケース41aを設け、この補助引起ケース41a内には、所定間隔で複数個の補助引起ラグ41cを装着した補助引起チェン41bを回転自在に張設した構成である。これら各補助引起ラグ41cは、前方下部から後方上部の間の前側では、補助引起ケース41aから突出して、穀稈を引起しする作用側範囲である。又、各補助引起ラグ41cは、後方上部から前方下部の間の後側では、この補助引起ケース41a内へ収納状態になり、穀稈を引起ししない不作用側範囲である。   As shown in FIGS. 23 and 24, the outer / inner auxiliary pulling devices 41, 42 are provided with a substantially box-shaped auxiliary pulling case 41a having a predetermined width in the front-rear direction and having a front side portion opened. In 41a, an auxiliary pulling chain 41b equipped with a plurality of auxiliary pulling lugs 41c at predetermined intervals is rotatably stretched. Each of these auxiliary pulling lugs 41c is a working side range that protrudes from the auxiliary pulling case 41a and raises the cereals on the front side between the lower front part and the upper rear part. Each auxiliary pulling lug 41c is in a non-operating side range in which the auxiliary pulling case 41a is housed in the auxiliary pulling case 41a on the rear side between the rear upper part and the front lower part and does not raise the cereal.
前記左外引起装置7bと、左・右内引起装置6a,6bとの間の後側には、図23〜図25で示すように、略コ字形状の引起連結パイプ装置43を設けた構成である。この引起連結パイプ装置43は、引起連結パイプ43aの左側下部と、左外引起装置7aの外側上部との間には、外連結杆43bを設けて、これら両者を接続した構成である。又、引起連結パイプ43の右側下部と、左引起装置6aの内側上部との間には、内連結杆43cを設けて、これら両者を接続した構成である。   On the rear side between the left outer pulling device 7b and the left / right inner pulling devices 6a, 6b, a substantially U-shaped pulling connection pipe device 43 is provided as shown in FIGS. It is. The pulling connection pipe device 43 has a configuration in which an outer connection rod 43b is provided between the lower left portion of the pulling connection pipe 43a and the outer upper portion of the left outer pulling device 7a, and both are connected. Further, an inner connection rod 43c is provided between the lower right portion of the pulling connection pipe 43 and the inner upper portion of the left pulling device 6a, and both are connected.
これにより、前記刈取機4の振動防止と、騒音防止とを図ることができる。又、この刈取機4の破損防止を図ることができる。更に、外・内補助引起装置41、42を設けて、上部を連結したことにより、穀稈の引起性能の向上と穀稈の抜け防止とを図ることができる。   Thereby, vibration prevention and noise prevention of the reaper 4 can be achieved. Further, it is possible to prevent damage to the reaper 4. Furthermore, by providing the outer / inner auxiliary pulling devices 41 and 42 and connecting the upper portions, it is possible to improve the pulling performance of the cereal and prevent the cereal from coming off.
前記穀粒貯留タンク2b側の前部には、図2、及び図3で示すように、コンバイン1を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置22と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席23とを設けた構成である。この操縦席23の下側で、走行車台2の上側面には、エンジン24を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク2bを配設する。これら走行装置3と、刈取機4と、脱穀機2aと、エンジン24等により、コンバイン1の機体1aを形成した構成である。   In the front part on the grain storage tank 2b side, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the operation device 22 that performs operations such as starting, stopping, and adjusting each part of the combine 1, and operations for performing these operations. It is the structure which provided the cockpit 23 in which a person boarded. An engine 24 is mounted on the upper side of the traveling chassis 2 below the cockpit 23, and a grain storage tank 2b is disposed in the rear part. It is the structure which formed the body 1a of the combine 1 with these traveling apparatuses 3, the reaper 4, the threshing machine 2a, the engine 24, etc. FIG.
前記走行車台2の前端部に装架した走行用のミッションケース25内の伝動機構25aの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ25bを設けた構成である。   A potentiometer type vehicle speed sensor 25b for detecting the traveling vehicle speed is provided in the transmission path of the transmission mechanism 25a in the traveling mission case 25 mounted on the front end portion of the traveling chassis 2 based on the output. It is a configuration.
前記穀粒貯留タンク2b内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク2bの後側には、縦移送螺旋26aを内装した排出支持筒26を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒26の上端部には、その全長がコンバイン1の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋27aを伸縮自在に内装した排出オーガ27を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。   On the rear side of the grain storage tank 2b for discharging the grains stored in the grain storage tank 2b to the outside of the machine, a discharge support cylinder 26 equipped with a vertical transfer spiral 26a is rotatably mounted in a substantially vertical posture. At the upper end of the discharge support cylinder 26, a discharge auger 27 is provided that is extendable and retractable. The discharge auger 27 is provided with a discharge spiral 27 a that extends the length of the combine 1 in the longitudinal direction of the combine 1. It is the structure arrange | positioned in the front-back direction so that rotation and turning right and left are possible.
穀稈移送装置部の拡大平面図Enlarged plan view of the cereal transfer device コンバインの左側全体側面図Combine left side side view コンバインの全体平面図Overall plan view of combine コンバインの全体正面図Overall front view of combine 分草体部と走行クローラとの平面図Plan view of weed body and traveling crawler 穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図Enlarged plan view of the tip transfer unit and the supply transfer unit 根元移送装置部の拡大平面図Magnified plan view of root transfer device 刈取下部ギヤーケース部の背面図Rear view of mowing lower gear case 上部カバー部の拡大正面図Enlarged front view of the upper cover 上部カバー部の拡大平面図Enlarged plan view of the upper cover 支持杆と走行クローラとギヤーケースとの平面図Plan view of support rod, traveling crawler and gear case 注油タンク部の拡大正面図Enlarged front view of the oil tank 注油タンク部とサイドカバーとの側面斜視図Side perspective view of the oil tank and side cover サイドカバー部の拡大側面斜視図Enlarged side perspective view of the side cover 注油タンク部とサイドカバーとの拡大側面斜視図Enlarged side perspective view of the oil tank and side cover 刈取下部ギヤーケース部の背面図Rear view of mowing lower gear case 左サイドカバーと分草体と機体との正面図Front view of left side cover, weed body and aircraft 左サイドカバーと分草体と機体との平面図Top view of left side cover, weed body and aircraft 引起装置の伝動部の拡大正面図Enlarged front view of the transmission part of the pulling device 他の実施例を示す図で、引起装置の伝動部の拡大正面図It is a figure which shows another Example, and is an enlarged front view of the transmission part of a pulling apparatus 他の実施例を示す図で、引起装置の伝動部の拡大正面図It is a figure which shows another Example, and is an enlarged front view of the transmission part of a pulling apparatus 他の実施例を示す図で、引起装置の伝動部の拡大正面図It is a figure which shows another Example, and is an enlarged front view of the transmission part of a pulling apparatus 他の実施例を示す図で、補助引起装置部の側面図It is a figure which shows another Example, and is a side view of an auxiliary raising apparatus part. 他の実施例を示す図で、補助引起装置部の正面図It is a figure which shows another Example, The front view of an auxiliary raising apparatus part 他の実施例を示す図で、補助引起装置部の平面図It is a figure which shows another Example, The top view of an auxiliary raising apparatus part
符号の説明Explanation of symbols
2 走行車台
3 走行装置
3a 走行クローラ
4 刈取機
5b 分草体
6 引起装置
9a 掻込装置
10a 右上根元移送装置
10b 右下根元移送装置
11 左根元移送装置
12 穂先移送装置
12d 駆動スターホイル
14 供給移送装置
14a 供給スターホイル
29 刈取下部ギヤーケース
A 噛合部
2 traveling vehicle base 3 traveling device 3a traveling crawler 4 mowing machine 5b weeding body 6 pulling device 9a scraping device 10a upper right root transport device 10b lower right root transport device 11 left root transport device 12 tip transfer device 12d driving star wheel 14 supply transport device 14a Supply star wheel 29 Cutting lower gear case A A meshing part

Claims (3)

  1. 走行車台(2)前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機(4)は、穀稈を引起しする複数の引起装置(6)と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置(9a)と、該掻込装置(9a)の後方右側には、穀稈の株元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置(10b)と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置(10a)及び穂先側を移送する略三角形状の穂先移送装置(12)とを設けると共に、掻込装置(9a)の後方左側には、穀稈の株元側を引継ぎ移送する左根元移送装置(11)と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置(14)等とを設けた構成において、穂先移送装置(12)へ設けた駆動用の駆動スターホイル(12d)と、供給移送装置(14)へ設けた縦動用の供給スターホイル(14b)とが噛合する噛合部(A)の前後方向位置は、刈取機(4)下部の刈取下部ギヤーケース(29)と、走行装置(3)の左側の走行クローラ(3a)前端部との間へ設けたことを特徴とするコンバイン。   The carriage (2) is a mower (4) that harvests the cereals at the front part and transfers them to the upper rear part, and a plurality of pulling devices (6) for raising the cereals, the row on one side and the other side of the cereals A plurality of scoring devices (9a) for scrambling the row of the right bottom root transfer device (10b) for taking over and transferring the stock side of the cereals on the right rear side of the scoring device (9a), An upper right root transfer device (10a) that is integrally rotatable up and down, and a substantially triangular tip transfer device (12) that transfers the tip side are provided. Drive provided in the tip transfer device (12) in a configuration provided with a left root transfer device (11) for taking over the stock side and a supply transfer device (14) for transferring the tip side that can be pivoted up and down. Drive star wheel (12d) for use, and feed star hoist for longitudinal movement provided to the supply transfer device (14) The position in the front-rear direction of the meshing portion (A) with which the meshing portion (14b) meshes is the mowing lower gear case (29) at the lower portion of the reaper (4) and the front end portion of the traveling crawler (3a) on the left side of the traveling device (3). Combines characterized by being provided between.
  2. 前記刈取機(4)前端部には、刈取る穀稈を分離する複数の分草体(5b)の左側から二番目の該分草体(5b)位置は、左側の走行クローラ(3a)の外側面部と略一致させて設けると共に、未刈取り穀稈と、左側の走行クローラ(3a)の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けたことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。   At the front end of the mower (4), the second weed body (5b) from the left side of the plurality of weed bodies (5b) for separating the harvested cereals is the outer surface of the left traveling crawler (3a). And the interval between the uncut grain culm and the outer side surface portion of the left traveling crawler (3a) is provided so as to have an interval of approximately one or more rows. Combine as described in.
  3. 右外側の前記分草体(5b)と、右側の走行クローラ(3a)の外側面部とは、略一致させて設けたことを特徴とする請求項1、又は請求項2に記載のコンバイン。   The combine according to claim 1 or 2, wherein the right outer weed body (5b) and the outer surface portion of the right traveling crawler (3a) are provided so as to substantially coincide with each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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