JP2006259337A - 投射型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 色合成部と光変調部との固定に接着剤を用いる場合であっても、その固定後に光変調部の各ライトバルブの画素位置のずれを抑制できる投射型表示装置を提供する。
【解決手段】 光源からの光を複数の色成分に分解する色分解部と、色分解部により分解された各色成分の光をそれぞれ変調するライトバルブ(１９Ｒなど)を有する光変調部と、ライトバルブにより変調された各色成分の光を合成する色合成部(１７Ｒなど)と、光変調部と色合成部との固定に用いられ、光変調部(平面部位６ｂ)に接合される第１平面７ｂを有すると共に、色合成部(平面部位４ｊ)に接合される第２平面７ｊを有し、第１平面と第２平面との成す角度が略直角である接合部材２７とを備える。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ライトバルブを用いた投射型表示装置に関する。

ライトバルブを用いた投射型表示装置には、例えば赤(Ｒ)光と青(Ｂ)光と緑(Ｇ)光とを各色成分ごとにライトバルブで変調する光変調部と、変調された後の赤(Ｒ)光と青(Ｂ)光と緑(Ｇ)光とを合成する色合成部とが設けられる（例えば特許文献１を参照）。そして、合成された後の光を投射することにより、カラー画像を表示できる。
また、この投射型表示装置を組み立てる際には、投射像の色ずれを無くすため、色合成部を介して光変調部の各ライトバルブの画素位置が一致するように、色合成部と光変調部とのアライメント調整が行われる。さらに、このアライメント調整が終わると、例えば光硬化型の接着剤などを用いて、光変調部と色合成部とが固定される。光硬化型の接着剤を用いる場合、光変調部と色合成部との固定を簡単に行える。

ちなみに、上記のアライメント調整は、通常、色合成部の接着面と光変調部の接着面との間隔を部分的または全体的に変化させることにより行われる。
特開２００１−２１１４６８号公報

しかし、アライメント調整の際に光変調部と色合成部との接着面どうしの間隔を変化させるためには、光変調部と色合成部との間にアライメント調整用のクリアランス（例えば１ｍｍ程度）を確保しなければならず、その影響で、接着剤の層にある程度の厚さが生じてしまう。したがって、接着剤が変形しやすく、光変調部の各ライトバルブの画素位置がアライメント調整により決定した位置からずれてしまうことがあった。

本発明の目的は、色合成部と光変調部との固定に接着剤を用いる場合であっても、その固定後に光変調部の各ライトバルブの画素位置のずれを抑制できる投射型表示装置を提供することにある。

請求項１に記載の投射型表示装置は、光源からの光を複数の色成分に分解する色分解部と、前記色分解部により分解された各色成分の光をそれぞれ変調するライトバルブを有する光変調部と、前記ライトバルブにより変調された各色成分の光を合成する色合成部と、前記光変調部と前記色合成部との固定に用いられ、前記光変調部に接合される第１平面を有すると共に、前記色合成部に接合される第２平面を有し、前記第１平面と前記第２平面との成す角度が略直角である接合部材と、を備えたものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の投射型表示装置において、前記接合部材の前記第１平面および前記第２平面は、それぞれ、前記光変調部の固定用の平面部位および前記色合成部の固定用の平面部位に、接着剤を用いて接合され、前記接着剤の層の厚さは、５００μｍ以下である。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の投射型表示装置において、前記接合部材の前記第１平面および前記第２平面は、それぞれ、前記光変調部の固定用の平面部位および前記色合成部の固定用の平面部位に、光硬化型の接着剤を用いて固定され、前記接合部材は、前記接着剤の硬化に使用される光を透過する材料からなる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の投射型表示装置において、前記光硬化型の接着剤は、ＵＶ硬化型の接着剤である。
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の投射型表示装置において、前記ライトバルブは、透過型ライトバルブである。
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の投射型表示装置において、前記ライトバルブは、反射型ライトバルブである。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の投射型表示装置において、前記色合成部は、クロスダイクロイックプリズムと、前記色分解部により分解された各色成分の光を前記光変調部の各ライトバルブに導くと共に各ライトバルブにより変調された各色成分の光を前記クロスダイクロイックプリズムに導く複数の偏光ビームスプリッタとを有し、前記光変調部と前記色合成部とは、前記光変調部の各ライトバルブと前記色合成部の各偏光ビームスプリッタとの間に波長位相板が配置された状態で、該波長位相板と対向しない部位を利用して、前記接合部材により固定されるものである。

請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の投射型表示装置において、前記色分解部は、光源からの光を第１色光と第２色光との混合光と、第３色光とに色分解する第１部材と、前記混合光を前記第１色光と前記第２色光とに偏光分離する第１偏光ビームスプリッタとを有し、前記色合成部は、前記第１部材から射出された前記第３色光を偏光分離して第３色用の反射型ライトバルブに射出し、前記第３色用の反射型ライトバルブから射出された光を検光する第２偏光ビームスプリッタと、前記第１色光と前記第２色光とに偏光分離して前記第１色用の反射型ライトバルブと前記第２色用の反射型ライトバルブにそれぞれ射出して、前記第１色用の反射型ライトバルブと前記第２色用の反射型ライトバルブとから射出された光を検光して色合成する前記第１偏光ビームスプリッタと、前記第１偏光ビームスプリッタで色合成された前記第１色光と前記第２色光の混合光と、前記第２偏光ビームスプリッタとで検光された前記第３色光とを色合成する第２部材とを有する。

本発明の投射型表示装置によれば、色合成部と光変調部との固定に接着剤を用いる場合であっても、その固定後に光変調部の各ライトバルブの画素位置のずれを抑制できる。

以下、図面を用いて本発明の実施形態を詳細に説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態の投射型表示装置１０は、図１に示す通り、光源１１と、偏光照明装置１２と、クロスダイクロイックミラー１３と、偏光ミラー１４,１５と、ダイクロイックミラー１６と、プリズム状の偏光ビームスプリッタ１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂと、１／４波長位相板１８Ｒ,１８Ｇ,１８Ｂと、ライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂと、光路長補正部材２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂと、クロスダイクロイックプリズム２１と、投射レンズ２２とで構成される。

投射型表示装置１０のライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂは、反射型ライトバルブである。
投射型表示装置１０において、光源１１は、ランプ１ａと放物面形状の凹面鏡１ｂとで構成される。光源１１から射出された略平行な光は、偏光照明装置１２に入射する。偏光照明装置１２には、不図示のフライアイインテグレータ,偏光ビームスプリッタアレイ,１／２波長位相板,コンデンサレンズが設けられる。偏光照明装置１２は、光源１１からの光を略単一偏光（紙面に垂直な方向に振動する偏光）に変換する。

偏光照明装置１２からの光は、クロスダイクロイックミラー１３に入射する。クロスダイクロイックミラー１３は、偏光照明装置１２からの光のうち、赤(Ｒ)光と緑(Ｇ)光を反射するダイクロイックミラー２ＲＧと、青(Ｂ)光を反射するダイクロイックミラー２Ｂとで構成される。クロスダイクロイックミラー１３では、偏光照明装置１２からの光がＲ光,Ｇ光の混合光とＢ光とに分解され、入射光軸に垂直で互いに反対方向に進行する光となる。

さらに、Ｒ光,Ｇ光の混合光は、偏光ミラー１４で反射した後、ダイクロイックミラー１６に入射する。ダイクロイックミラー１６は、Ｒ光を透過すると共にＧ光を反射する。ダイクロイックミラー１６では、クロスダイクロイックミラー１３からのＲ光,Ｇ光の混合光がＲ光とＧ光とに分解され、互いに垂直方向に進行する光となる。
ダイクロイックミラー１６からのＲ光は、偏光ビームスプリッタ１７Ｒの偏光分離部にＳ偏光として入射する。偏光ビームスプリッタ１７Ｒの偏光分離部では、Ｓ偏光成分を反射して１／４波長位相板１８Ｒの方へ導く。偏光ビームスプリッタ１７Ｒから出射して１／４波長位相板１８Ｒを通過したＲ光のＳ偏光成分は、ライトバルブ１９Ｒに入射する。

ライトバルブ１９Ｒは、反射型ライトバルブであり、入射したＲ光のＳ偏光成分を液晶層を介して反射し、再び１／４波長位相板１８Ｒの方へ導く。
ライトバルブ１９Ｒで反射したＲ光（変調光と非変調光との混合光）は、再び１／４波長位相板１８Ｒを介して偏光ビームスプリッタ１７Ｒに入射する。偏光ビームスプリッタ１７Ｒの偏光分離部では、非変調光（Ｓ偏光成分のＲ光）を反射して破棄し、変調光（Ｐ偏光成分のＲ光）を透過して光路長補正部材２０Ｒの方へ導く。偏光ビームスプリッタ１７Ｒから出射して光路長補正部材２０Ｒを通過した変調光（Ｐ偏光成分のＲ光）は、クロスダイクロイックプリズム２１に入射する。

Ｇ光,Ｂ光も上記のＲ光と同様に、偏光ビームスプリッタ１７Ｇ,１７Ｂで反射され、ライトバルブ１９Ｇ,１９Ｂに入射し、そこで変調光（Ｐ偏成分のＧ光,Ｂ光）または非変調光（Ｓ偏光成分のＧ光,Ｂ光）となる。
ライトバルブ１９Ｇ,１９Ｂで反射した光（変調光と非変調光との混合光）は、再び偏光ビームスプリッタ１７Ｇに入射する。偏光ビームスプリッタ１７Ｇの偏光分離部では、変調光を透過して光路長補正部材２０Ｇ,２０Ｂの方へ導く。

クロスダイクロイックプリズム２１は、その内部に、Ｒ光を反射するダイクロイック膜３Ｒと、Ｂ光を反射するダイクロイック膜３Ｂを有し、このダイクロイック膜３Ｒ,３Ｂが互いに直交するように配置された複合プリズム部材である。
クロスダイクロイックプリズム２１に入射した変調光（Ｐ偏光成分のＲ光）は、ダイクロイック膜３Ｒで反射して投射レンズ２２側へ進む。また、クロスダイクロイックプリズム２１に入射した変調光（Ｐ偏光成分のＢ光）は、ダイクロイック膜３Ｂで反射して投射レンズ２２側へ進む。さらに、クロスダイクロイックプリズム２１に入射した変調光（Ｐ偏光成分のＧ光）は、ダイクロイック膜３Ｒ,３Ｂを透過して投射レンズ２２側へ進む。

このようにして各色成分の変調光（Ｐ偏光成分のＲ光,Ｇ光,Ｂ光）は、クロスダイクロイックプリズム２１の同一面から射出され、合成された光として投射レンズ２２に導かれる。投射レンズ２２は、合成された光（色合成光）を不図示のスクリーンに投射する。その結果、スクリーン上に、フルカラー画像を表示できる。
次に、ライトバルブ１９Ｒの偏光ビームスプリッタ１７Ｒへの取り付けの構造について説明する。なお、ライトバルブ１９Ｇ,１９Ｂについてもライトバルブ１９Ｒと同様な構造で偏光ビームスプリッタ１７Ｒ,１７Ｂに取り付けられる。

Ｒ光用の偏光ビームスプリッタ１７Ｒには、図２に示す固定用の枠部材２４が取り付けられる。
また、Ｒ光用の１／４波長位相板１８Ｒには、図２に示す固定用の枠部材２５が取り付けられ、この枠部材２５が偏光ビームスプリッタ１７Ｒ側の枠部材２４に取り付けられる。

さらに、Ｒ光用のライトバルブ１９Ｒには、図２に示す固定用の枠部材２６が取り付けられ、この枠部材２６が接合部材２７,２８を介して偏光ビームスプリッタ１７Ｒ側の枠部材２４に取り付けられる。
このように、図２に示す枠部材２４〜２６と接合部材２７,２８を用いることで、偏光ビームスプリッタ１７Ｒと１／４波長位相板１８Ｒとライトバルブ１９Ｒとを一体化することができる。

次に、図２に示す枠部材２４〜２６と接合部材２７,２８の構成を具体的に説明し、偏光ビームスプリッタ１７Ｒと１／４波長位相板１８Ｒとライトバルブ１９Ｒとを一体化する方法を説明する。この方法は、偏光ビームスプリッタ１７Ｇと１／４波長位相板１８Ｇとライトバルブ１９Ｇとを一体化する場合にも、偏光ビームスプリッタ１７Ｂと１／４波長位相板１８Ｂとライトバルブ１９Ｂとを一体化する場合にも、同じように適用できる。

第１実施形態の投射型表示装置１０では、ライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂと偏光ビームスプリッタ１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂとの間に１／４波長位相板１８Ｒ,１８Ｇ,１８Ｂが配置された状態で、１／４波長位相板１８Ｒ,１８Ｇ,１８Ｂと対向しない部位（つまり枠部材２４,２６の周辺部）を利用して、色合成部（２１,２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ,１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂ,２４）と、光変調部（１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ,２６）との固定が行われる。

偏光ビームスプリッタ１７Ｒを保持する枠部材２４について説明する。
枠部材２４には、その中央部に略方形状の開口部４ａが設けられる。開口部４ａは、偏光ビームスプリッタ１７Ｒとライトバルブ１９Ｒの間を往復するＲ光の通過用である。開口部４ａの１組の対辺には、曲げ部４ｂ,４ｃが設けられる。曲げ部４ｂ,４ｃは、開口部４ａの内側に向かって少し延設された後、偏光ビームスプリッタ１７Ｒ側に折り曲げられた部位である。

曲げ部４ｂ,４ｃの間隔は、偏光ビームスプリッタ１７Ｒの厚さに略等しい。曲げ部４ｂ,４ｃは、枠部材２４を偏光ビームスプリッタ１７Ｒに取り付ける際、直接接着される部位である。また、曲げ部４ｂ,４ｃには貫通穴４ｄ,４ｅが設けられ、偏光ビームスプリッタ１７Ｒとの接着の際に接着剤の溜部として使用される。
さらに、枠部材２４には、曲げ部４ｂ,４ｃの外側の中央付近に貫通穴４ｆ,４ｇが設けられる。貫通穴４ｆ,４ｇは、１／４波長位相板１８Ｒを保持する枠部材２５の取り付け用であり、枠部材２５を回転できるように、それぞれ外側の一辺が円弧形状にされている。

また、枠部材２４には、開口部４ａの４辺のうち曲げ部４ｂ,４ｃのない２辺の一方（図中左方）の近傍に、突起ボス部４ｈ,４ｉが設けられる。突起ボス部４ｈ,４ｉは、曲げ部４ｂ,４ｃの折り曲げ方向とは反対側に突出し、１／４波長位相板１８Ｒを保持する枠部材２５の回転位置出し用である。
さらに、枠部材２４には、開口部４ａの４辺のうち曲げ部４ｂ,４ｃのない２辺の中央付近で且つ上記の突起ボス部４ｈ,４ｉと同じ側の面に、固定用の平面部位４ｊ,４ｋが確保されている（図３(ａ)も参照）。平面部位４ｊ,４ｋは、光軸（Ｚ軸）に対して垂直な平面状の部位である。平面部位４ｊ,４ｋには、それぞれ接合部材２７,２８が接合される。

上記のように構成された枠部材２４は、曲げ部４ｂ,４ｃと貫通穴４ｄ,４ｅとを利用して接着により偏光ビームスプリッタ１７Ｒに取り付けられる。偏光ビームスプリッタ１７Ｒに枠部材２４が取り付けられた状態で、枠部材２４の貫通穴４ｆ,４ｇと突起ボス部４ｈ,４ｉには１／４波長位相板１８Ｒの枠部材２５を取り付け可能であり、枠部材２４の周辺部（平面部位４ｊ,４ｋ）には接合部材２７,２８を介してライトバルブ１９Ｒの枠部材２６を取り付け可能である。

１／４波長位相板１８Ｒを保持する枠部材２５について説明する。
枠部材２５には、その中央部に略方形状の開口部（不図示）が設けられる。この開口部は、偏光ビームスプリッタ１７Ｒとライトバルブ１９Ｒの間を往復するＲ光の通過用である。１／４波長位相板１８Ｒは、その開口部を塞ぐように、枠部材２４側から貼り付けられる。

また、枠部材２５の周囲には、枠部材２４の貫通穴４ｆ,４ｇと対向する位置に引っ掛け部５ｆ,５ｇが設けられる。さらに、枠部材２５の周囲には、枠部材２４の突起ボス部４ｈ,４ｉと対向する位置に円弧状穴５ｈ,５ｉが設けられる。
上記のように構成された枠部材２５を偏光ビームスプリッタ１７Ｒの枠部材２４に取り付ける際は、枠部材２５の引っ掛け部５ｆ,５ｇが枠部材２４の貫通穴４ｆ,４ｇにそれぞれ嵌め込まれると共に、枠部材２５の円弧状穴５ｈ,５ｉに枠部材２４の突起ボス部４ｈ,４ｉがそれぞれ嵌め込まれる。この状態で、枠部材２５および１／４波長位相板１８Ｒは、枠部材２４および偏光ビームスプリッタ１７Ｒに対して回転可能である。

ライトバルブ１９Ｒを保持する枠部材２６について説明する。
枠部材２６には、その中央部に略方形状の開口部６ａが設けられる。開口部６ａは、偏光ビームスプリッタ１７Ｒとライトバルブ１９Ｒの間を往復するＲ光の通過用である。ライトバルブ１９Ｒは、開口部６ａを塞ぐように、枠部材２４とは反対側から接着により取り付けられる。ライトバルブ１９Ｒの取り付けには、接着の他、不図示のねじを用いてもよいし、かしめまたは一体化構造としてもよい。

また、枠部材２６の両側面には、枠部材２４の平面部位４ｊ,４ｋと対向する位置に、固定用の平面部位６ｂ,６ｃが確保されている（図３(ａ)も参照）。平面部位６ｂ,６ｃは、互いに平行で、光軸（Ｚ軸）に対して平行な平面状の部位であり、枠部材２４の平面部位４ｊ,４ｋとの成す角度が略直角である。平面部位６ｂ,６ｃには、それぞれ接合部材２７,２８が接合される。

上記のように構成された枠部材２６を偏光ビームスプリッタ１７Ｒの枠部材２４に取り付ける際は、枠部材２６の平面部位６ｂと枠部材２４の平面部位４ｊとの間に接合部材２７が配置されて図３(ｂ)に示すＵＶ硬化型の接着剤２９(ｊ),２９(ｂ)により接合され、さらに、枠部材２６の平面部位６ｃと枠部材２４の平面部位４ｋとの間に接合部材２８が配置されてＵＶ硬化型の接着剤２９(ｃ),２９(ｋ)により接合される。

このような接合部材２７,２８（図３(ａ),(ｂ)）の構成を次に説明する。
接合部材２７は、枠部材２６の平面部位６ｂに接合される平面７ｂを有すると共に、枠部材２４の平面部位４ｊに接合される平面７ｊを有し、これらの平面７ｂと平面７ｊとの成す角度が略直角である。
同様に、接合部材２８は、枠部材２６の平面部位６ｃに接合される平面８ｃを有すると共に、枠部材２４の平面部位４ｋに接合される平面８ｋを有し、これらの平面８ｃと平面８ｋとの成す角度が略直角である。

また、接合部材２７,２８は、接着剤２９(ｊ),２９(ｂ),２９(ｃ),２９(ｋ)の硬化に使用される光（つまりＵＶ光）を透過する材料（例えばガラス材料）からなり、その厚さＤが約２ｍｍ程度である。さらに、接合部材２７,２８は、それぞれ中空部７ａ,８ａを有する。
上記のように構成された接合部材２７,２８を用いて、枠部材２６を偏光ビームスプリッタ１７Ｒの枠部材２４に取り付ける際、枠部材２６は不図示のライトバルブ位置出し用のステージにチャッキングされ、接合部材２７,２８は中空部７ａ,８ａを利用してチャッキングされる。この状態で、枠部材２６およびライトバルブ１９Ｒは、枠部材２４および偏光ビームスプリッタ１７Ｒに対して３次元的に移動可能であり、接合部材２７,２８も３次元的に移動可能である。

第１実施形態の投射型表示装置１０では、投射レンズ２２からスクリーンに投射される像の色ずれを無くすため、色合成部（２１,２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ,１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂ,２４）を介して、ライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂの画素位置が一致するように、色合成部（２１,２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ,１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂ,２４）と光変調部（１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ,２６）とのアライメント調整を行う。

このアライメント調整は、上記のチャッキング状態で、スクリーン上の投射像の色ずれを確認しながら枠部材２６およびライトバルブ１９Ｒを３次元的に動かし、必要に応じて接合部材２７,２８を動かすことにより行われる。
また、アライメント調整の際には、偏光ビームスプリッタ１７Ｒの枠部材２４と接合部材２７,２８とライトバルブ１９Ｒの枠部材２６との間の必要な箇所（４箇所）に対して、図３(ｂ)に示す接着剤２９(ｊ),２９(ｋ),２９(ｂ),２９(ｃ)が未硬化の状態で予め塗布され、この接着剤２９(ｊ),２９(ｋ),２９(ｂ),２９(ｃ)の層の厚さが薄くなる（例えば５００μｍ以下となる）ように、接合部材２７,２８から一定の圧力が加えられる。接合部材２７,２８を押圧する機構としては、例えば上記のチャッキング機構に設けたバネなどを用いればよい。

未硬化の接着剤２９(ｊ),２９(ｋ),２９(ｂ),２９(ｃ)が塗布される４箇所は、枠部材２４の平面部位４ｊと接合部材２７の平面７ｊとの間、枠部材２４の平面部位４ｋと接合部材２８の平面８ｋとの間、接合部材２７の平面７ｂと枠部材２６の平面部位６ｂとの間、接合部材２８の平面８ｃと枠部材２６の平面部位６ｃとの間である。以下の説明では、平面部位４ｊ,４ｋ,６ｂ,６ｃおよび平面７ｊ,７ｂ,８ｋ,８ｃをそれぞれ「接着面４ｊ,４ｋ,６ｂ,６ｃ,７ｊ,７ｂ,８ｋ,８ｃ」という。

第１実施形態の投射型表示装置１０では、上記の通り、接合部材２７の接着面７ｂ,７ｊの成す角度が略直角で、接合部材２８の接着面８ｃ,８ｋの成す角度も略直角であるため、上記の４箇所において、接着面４ｊ,７ｊを平行に保ち、接着面４ｋ,８ｋを平行に保ち、接着面７ｂ,６ｂを平行に保ち、接着面８ｃ,６ｃを平行に保つことができる。
そして、この状態を保ちながら、接着面４ｊ,７ｊの間隔を変化させることなく、同様に接着面４ｋ,８ｋの間隔と接着面７ｂ,６ｂの間隔と接着面８ｃ,６ｃの間隔をそれぞれ変化させることなく、枠部材２６およびライトバルブ１９Ｒを３次元的に動かし、必要に応じて接合部材２７,２８を動かすことができる。

例えば、枠部材２４と接合部材２７,２８との位置関係を変えない状態では、接合部材２７,２８の接着面７ｂ,８ｃに対して枠部材２６の接着面６ｂ,６ｃを平行に保ちながら、枠部材２６およびライトバルブ１９Ｒを光軸（Ｚ軸）に沿って動かしたり、Ｘ軸（つまり接着面７ｂ,８ｃ,接着面６ｂ,６ｃに対して垂直な軸）を中心にチルトさせたりすることができる。チルト方向は図中のΦ方向である。

この場合、枠部材２４と接合部材２７,２８との位置関係を変えないため、接着面４ｊ,７ｊの間隔と接着面４ｋ,８ｋの間隔はそれぞれ一定に保たれる。また、接合部材２７,２８の接着面７ｂ,８ｃに対して枠部材２６の接着面６ｂ,６ｃが平行に保たれるため、接着面７ｂ,６ｂの間隔と接着面８ｃ,６ｃの間隔もそれぞれ一定に保つことができる。したがって、上記した４箇所の全てにおいて接着面どうしの間隔を変化させることなく、Ｚ軸方向とΦ方向のアライメント調整を行うことができる。

さらに、枠部材２６と接合部材２７,２８との位置関係を変えない状態では、接合部材２７,２８の接着面７ｊ,８ｋを枠部材２４の接着面４ｊ,４ｋに対して平行に保ちながら、枠部材２６およびライトバルブ１９ＲをＸ軸に沿って動かしたり、Ｙ軸（つまりＸ軸とＺ軸に垂直な軸）に沿って動かしたり、Ｚ軸を中心に回転させたりすることができる。回転方向は図中のΘ方向である。

この場合、枠部材２６と接合部材２７,２８との位置関係を変えないため、接着面７ｂ,６ｂの間隔と接着面８ｃ,６ｃの間隔はそれぞれ一定に保たれる。また、接合部材２７,２８の接着面７ｊ,８ｋに対して枠部材２４の接着面４ｊ,４ｋが平行に保たれるため、接着面４ｊ,７ｊの間隔と接着面４ｋ,８ｋの間隔も一定に保つことができる。したがって、上記の４箇所の全てにおいて接着面どうしの間隔を変化させることなく、Ｘ軸方向とＹ軸方向とΘ方向のアライメント調整を行うことができる。

このように、第１実施形態の投射型表示装置１０によれば、接着面４ｊ,７ｊの間隔と接着面４ｋ,８ｋの間隔と接着面７ｂ,６ｂの間隔と接着面８ｃ,６ｃの間隔（つまり全ての間隔）を変化させることなく、枠部材２６およびライトバルブ１９Ｒを３次元的に動かし、必要に応じて接合部材２７,２８を動かすことによって、Ｚ軸方向とΦ方向とＸ軸方向とＹ軸方向とΘ方向に関する合計５軸のアライメント調整を行うことができる。

このため、色合成部（２１,２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ,１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂ,２４）と光変調部（１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ,２６）との間にアライメント調整用のクリアランスを確保する必要がなくなり、接着面４ｊ,７ｊの間隔と接着面４ｋ,８ｋの間隔と接着面７ｂ,６ｂの間隔と接着面８ｃ,６ｃの間隔を小さくすることができる（例えば５００μｍ以下）。

その結果、接着面４ｊ,７ｊの間の接着剤２９(ｊ)の層の厚さ、接着面４ｋ,８ｋの間の接着剤２９(ｋ)の層の厚さ、接着面７ｂ,６ｂの間の接着剤２９(ｂ)の層の厚さ、接着面８ｃ,６ｃの間の接着剤２９(ｃ)の層の厚さを、それぞれ薄くすることができる（例えば５００μｍ以下）。接着剤２９(ｊ),２９(ｋ),２９(ｂ),２９(ｃ)の層の厚さは、接合部材２７,２８からの圧力で制御することができ、使用する接着剤に応じて５００μｍ以下の薄い範囲で自由に設定可能である。また、各接着剤の層の厚さは略均一である。

なお、上記のアライメント調整において、枠部材２６およびライトバルブ１９ＲをＹ軸中心でチルトさせる必要が生じた場合、接着面７ｂ,６ｂの間隔と接着面８ｃ,６ｃの間隔が部分的に変化して、接着面７ｂ,６ｂの平行が崩れ、接着面８ｃ,６ｃの平行も崩れてしまうが、その間隔の変化量は５００μｍ以下と考えられる。このため、Ｙ軸中心でチルトさせるようなアライメント調整を行っても、接着剤２９(ｂ),２９(ｃ)の層が厚くなることはない。

そして、上記のアライメント調整が終わり、偏光ビームスプリッタ１７Ｒに対するライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂの位置出しが終わった状態で、接着剤２９(ｊ),２９(ｋ),２９(ｂ),２９(ｃ)それぞれに対してＵＶ光が照射される。このとき、ＵＶ光は、接合部材２７,２８を介して照射される。接合部材２７,２８がＵＶ光を透過する材料からなるため、各接着剤にＵＶ光を確実に照射することができ、各接着剤を効率よく硬化できる。

その結果、偏光ビームスプリッタ１７Ｇの枠部材２４と接合部材２７,２８とが薄い接着剤２９(ｊ),２９(ｋ)を介して接着され、かつ、接合部材２７,２８とライトバルブ１９Ｒの枠部材２６とが薄い接着剤２９(ｂ),２９(ｃ)を介して接着され、色合成部（２１,２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ,１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂ,２４）と光変調部（１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ,２６）とが固定される。

このように、第１実施形態の投射型表示装置１０によれば、接合部材２７,２８を用いて色合成部（２１,２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ,１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂ,２４）と光変調部（１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ,２６）とを固定するため、接着剤２９(ｊ),２９(ｂ),２９(ｃ),２９(ｋ)の層を薄くする（例えば５００μｍ以下にする）ことができる。
そして、各接着剤の層が薄くなったことにより、硬化した後の接着剤２９(ｊ),２９(ｂ),２９(ｃ),２９(ｋ)の熱的な影響による変形を抑制することができる。さらに、各接着剤の剛性が高まるため、硬化した後の各接着剤の衝撃振動による変形も抑制することができる。つまり、各接着剤の層が薄いので、硬化後に接着剤が変形することは殆どない。

このため、スクリーン上の投射像の色ずれも発生せず、表示画像の品質を良好に維持することができる。また、反射型ライトバルブの小さな画素サイズ（例えば１０μｍ以下）にも対応できる。
色合成部（２１,２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ,１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂ,２４）と光変調部（１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ,２６）とを固定する手順としては、次のような手順(１)〜(３)が考えられる。(１)例えばＲ光用のライトバルブ１９Ｒの枠部材２６を接合部材２７,２８によって偏光ビームスプリッタ１７Ｒの枠部材２４に固定した後、Ｒ光による像をスクリーンに投射する。(２)Ｇ光による像をスクリーンに投射し、Ｒ光による投射像を基準にして、Ｇ光用のライトバルブ１９Ｇの画素位置がＲ光用のライトバルブ１９Ｒの画素位置と一致するようにアライメント調整を行い、Ｇ光用のライトバルブ１９Ｇの枠部材２６を接合部材２７,２８によって偏光ビームスプリッタ１７Ｇの枠部材２４に固定する。(３)Ｂ光による像をスクリーンに投射し、Ｒ光とＧ光による投射像を基準にして、Ｂ光用のライトバルブ１９Ｂの画素位置が他のライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇの画素位置と一致するようにアライメント調整を行い、Ｂ光用のライトバルブ１９Ｂの枠部材２６を接合部材２７,２８によって偏光ビームスプリッタ１７Ｂの枠部材２４に固定する。このような手順(１)〜(３)により、スクリーン上の投射像においてＲ光,Ｇ光,Ｂ光の３色の画素を一致させる（レジストレーションを達成する）ことができる。

そして、色合成部（２１,２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ,１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂ,２４）と光変調部（１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ,２６）とを固定した後、ライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂと偏光ビームスプリッタ１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂとの間に配置されている１／４波長位相板１８Ｒ,１８Ｇ,１８Ｂの調整が行われる。
（第１実施形態の変形例）
なお、上記した実施形態では、プリズム状の偏光ビームスプリッタ１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂを用いたが、本発明はこれに限定されない。その代わり、板状の偏光ビームスプリッタ（ワイヤグリッド）を用い、光路長補正部材２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂを省略した構成にも、本発明を適用して同様の効果を得ることができる。

この場合には、例えば図４に示す通り、偏光ビームスプリッタ１２８Ｒ,１２８Ｇ,１２８Ｂとクロスダイクロイックプリズム２１とが一体化部材１２９を用いて一体化される。また、一体化部材１２９の取り付け面９Ｒ,９Ｇ,９Ｂには、それぞれタップ穴９ａが４個ずつ設けられる。そして、この一体化部材１２９に対して枠部材２４が取り付けられ、枠部材２４に対して枠部材２５,２６が取り付けられる。枠部材２６の取り付けは、上記と同様の接合部材２７,２８を用いて行われる。

図４の枠部材２４は、図２の枠部材２４と同様、開口部４ａと貫通穴部４ｆ,４ｇと突起ボス部４ｈ,４ｉと接着面４ｊ,４ｋとを有し、新たに、ねじ穴４ｏ,４ｐ,４ｑ,４ｒを有する。図４の枠部材２４において、図２の曲げ部４ｂ,４ｃ（および貫通穴４ｄ,４ｅ）は省略されている。図４の構成では、４個のねじ８ｏ,８ｐ,８ｑ,８ｒが、枠部材２４のねじ穴４ｏ,４ｐ,４ｑ,４ｒを介して一体化部材１２９の取り付け面９Ｒのタップ穴９ａに締結され、枠部材２４が一体化部材１２９に取り付けられる。

図４の枠部材２５は、図２の枠部材２５と同じ構成である。図４の枠部材２６は、図２の枠部材２６と同様、開口部６ａと接着面６ｂ,６ｃとを有し、新たに、ねじ８ｏ,８ｐ,８ｑ,８ｒのねじ頭部にげ用穴６ｏ,６ｐ,６ｑ,６ｒを有する。
このため、図４の構成でも、上記と同様のアライメント調整を行った後、接合部材２７,２８を用いて薄い接着剤２９(ｊ),２９(ｋ),２９(ｂ),２９(ｃ)により、枠部材２６を枠部材２４に取り付け（図３参照）、色合成部（２１,２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ,１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂ,２４）と光変調部（１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ,２６）とを固定することができる。さらに、その固定後、１／４波長位相板１８Ｒ,１８Ｇ,１８Ｂの回転調整を行って全体を一体化することができる。
（第２実施形態）
第２実施形態の投射型表示装置３０は、図５に示す通り、上記した投射型表示装置１０（図１）のライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ（反射型ライトバルブ）に代えて、ライトバルブ３１Ｒ,３１Ｇ,３１Ｂ（透過型ライトバルブ）を設け、ライトバルブ３１Ｒ,３１Ｇ,３１Ｂの光入射側と光出射側に、それぞれ偏光板３２Ｒ,３２Ｇ,３２Ｂと偏光板３３Ｒ,３３Ｇ,３３Ｂを設け、上記の１／４波長位相板１８Ｒ,１８Ｇ,１８Ｂを省略したものである。

さらに、第２実施形態の投射型表示装置３０では、色分解部として、上記した投射型表示装置１０（図１）のクロスダイクロイックミラー１３とダイクロイックミラー１６に代えて、ダイクロイックミラー３４とダイクロイックミラー３５を設けている。ダイクロイックミラー３４は、Ｒ光を反射してＧ光,Ｂ光の混合光を透過する。ダイクロイックミラー３５は、Ｇ光を反射してＢ光を透過する。

ダイクロイックミラー３４からのＲ光は、折り曲げミラー３６とフィールドレンズ１６Ｒと偏光板３２Ｒを介して、ライトバルブ３１Ｒに入射する。そして、ライトバルブ３１Ｒを透過したＲ光（変調光と非変調光との混合光）は、偏光板３３Ｒを介して変調光となり、クロスダイクロイックプリズム２１に入射する。
ダイクロイックミラー３５からのＧ光は、フィールドレンズ１６Ｇと偏光板３２Ｇを介して、ライトバルブ３１Ｇに入射する。そして、ライトバルブ３１Ｇを透過したＧ光（変調光と非変調光との混合光）は、偏光板３３Ｇを介して変調光となり、クロスダイクロイックプリズム２１に入射する。

ダイクロイックミラー３５からのＢ光は、リレーレンズ３７と折り曲げミラー３８とリレーレンズ３９とＵＶフィルター４０と折り曲げミラー４１を介し、さらにフィールドレンズ１６Ｂと偏光板３２Ｂを介して、ライトバルブ３１Ｂに入射する。そして、ライトバルブ３１Ｂを透過したＢ光（変調光と非変調光との混合光）は、偏光板３３Ｂを介して変調光となり、クロスダイクロイックプリズム２１に入射する。

このようにしてクロスダイクロイックプリズム２１に入射した変調光（Ｒ光,Ｇ光,Ｂ光）は、Ｒ光とＢ光が投射レンズ２２側へ反射され、Ｇ光がそのまま透過して投射レンズ２２側へ進む。そして、クロスダイクロイックプリズム２１の同一面から射出され、合成された光として投射レンズ２２に導かれる。その結果、合成された光がスクリーン上に投射され、フルカラー画像を表示できる。

第２実施形態の投射型表示装置３０を組み立てる際には、クロスダイクロイックプリズム２１に光出射側の偏光板３３Ｒ,３３Ｇ,３３Ｂが貼り付けられ、さらに、図６に示す固定用の枠部材４４がクロスダイクロイックプリズム２１に取り付けられる。枠部材４４は、図２の枠部材２４と同様、開口部４ａと曲げ部４ｂ,４ｃと貫通穴４ｄ,４ｅと接着面４ｊ,４ｋとを有する。

また、ライトバルブ３１Ｒ,３１Ｇ,３１Ｂには、図６に示す固定用の枠部材４６が取り付けられ、この枠部材４６が上記の枠部材４４に取り付けられる。図６の枠部材４６は、図２の枠部材２６と同様、開口部６ａと接着面６ｂ,６ｃとを有する。なお、光入射側の偏光板３１Ｒ,３１Ｇ,３１Ｂは、フィールドレンズ１６Ｒ,１６Ｇ,１６Ｂ（図５）にそれぞれ貼り付けられる。

図６の構成でも、上記と同様のアライメント調整を行った後、接合部材２７,２８を用いて薄い接着剤２９(ｊ),２９(ｋ),２９(ｂ),２９(ｃ)により、枠部材６６を枠部材４４に取り付け（図３参照）、色合成部（２１,３３Ｒ,３３Ｇ,３３Ｂ,４４）と光変調部（３１Ｒ,３１Ｇ,３１Ｂ,４６）とを固定することができる。
（第３実施形態）
第３実施形態の投射型表示装置５０には、図７に示す通り、上記した投射型表示装置１０（図１）と同様のライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ（反射型ライトバルブ）、および、１／４波長位相板１８Ｒ,１８Ｇ,１８Ｂが設けられる。また、投射型表示装置５０では、Ｒ光とＢ光とで１つの偏光ビームスプリッタ５１を共有し、Ｇ光には専用の偏光ビームスプリッタ５２が設けられる。

光源１１から光は、偏光照明装置５３とフィールドレンズ５４と波長選択性位相板５５とを介して、さらに別の偏光ビームスプリッタ５６に入射する。偏光照明装置５３の構成は、図１の偏光照明装置１２と同じである。偏光照明装置５３は、光源１１からの光を略単一偏光（第３実施形態ではＰ偏光）に変換する。波長選択性位相板５５は、入射したＰ偏光のうち、Ｇ色成分のみを振動方向の異なるＳ偏光に変換し、Ｒ色成分とＢ色成分は振動方向を変えずに出射する。

波長選択性位相板５５からのＧ光（Ｓ偏光）とＲ光,Ｂ光の混合光（Ｐ偏光）は偏光ビームスプリッタ５６に入射し、そこで異なる方向に分岐される。偏光ビームスプリッタ５６の偏光分離部では、Ｇ光（Ｓ偏光）を反射して偏光ビームスプリッタ５２に導き、Ｒ光,Ｂ光の混合光（Ｐ偏光）を透過して波長選択性位相板５７に導く。波長選択性位相板５７は、入射したＲ光,Ｂ光の混合光（Ｐ偏光）のうち、Ｂ色成分のみを振動方向の異なるＳ偏光に変換し、Ｒ色成分は振動方向を変えずに出射する。

波長選択性位相板５７からのＢ光（Ｓ偏光）とＲ光（Ｐ偏光）は偏光ビームスプリッタ５１に入射し、そこで異なる方向に分岐される。偏光ビームスプリッタ５１の偏光分離部では、Ｂ光（Ｓ偏光）を反射して１／４波長位相板１８Ｂに導き、Ｒ光（Ｐ偏光）を透過して１／４波長位相板１８Ｒに導く。また、上記の偏光ビームスプリッタ５６で反射して偏光ビームスプリッタ５２に導かれたＧ光（Ｓ偏光）は、その偏光分離部で反射して１／４波長位相板１８Ｇに導かれる。

この色分解部(５５〜５７,５１)を介して得られたＲ光,Ｇ光,Ｂ光それぞれが、１／４波長位相板１８Ｒ,１８Ｇ,１８Ｂとライトバルブ１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂとを介して再び偏光ビームスプリッタ５１,５２に戻るまでの説明は、第１実施形態と同じであるため省略する。
偏光ビームスプリッタ５１では、ライトバルブ１９ＢからのＢ色成分の変調光（Ｐ偏光）を透過すると共に、ライトバルブ１９ＲからのＲ色成分の変調光（Ｓ偏光）を反射して、その混合光（合成された光）を波長選択性位相板５８に導く。波長選択性位相板５８では、入射したＳ偏光のうちＲ色成分のみを振動方向の異なるＰ偏光に変換し、Ｂ色成分はＰ偏光のまま出射する。波長選択性位相板５８からのＰ偏光（Ｒ色,Ｂ色の混合光）は、偏光ビームスプリッタ５９に導かれる。

一方、Ｇ光の専用の偏光ビームスプリッタ５２では、ライトバルブ１９ＧからのＧ色成分の変調光（Ｐ偏光）を透過して、その出射面の近傍に配設された１／２波長位相板６０に導く。１／２波長位相板６０は、入射したＧ色成分のＰ偏光を振動方向の異なるＳ偏光に変換して、偏光ビームスプリッタ５９に出射する。
このようにして、偏光ビームスプリッタ５９には、波長選択性位相板５８からのＰ偏光（Ｒ色,Ｂ色の混合光）と、１／２波長位相板６０からのＳ偏光（Ｇ光）とが導かれる。偏光ビームスプリッタ５９は、その偏光分離部にて、Ｐ偏光（Ｂ光,Ｒ光の混合光）を透過すると共に、Ｓ偏光（Ｇ光）を反射し、その混合光（合成された光）波長選択性位相板６１に導く。波長選択性位相板６１では、入射したＳ偏光のうちＧ色成分のみを振動方向の異なるＰ偏光に変換し、Ｂ色成分とＲ色成分はＰ偏光のまま出射する。

波長選択性位相板６１からのＲ色,Ｇ色,Ｂ色の混合光（Ｐ偏光）は、投射レンズ２２に導かれ、スクリーン上に投射される。
さらに、第３実施形態の投射型表示装置５０を組み立てる際には、すでに説明した第１実施形態と同様の枠部材２４〜２６および接合部材２７,２８（図２）を用いればよい。そして、上記と同様のアライメント調整を行った後、薄い接着剤２９(ｊ),２９(ｋ),２９(ｂ),２９(ｃ)により、枠部材２６を枠部材２４に取り付け（図３参照）、色合成部（５１,５８,５９,５２,６０）と光変調部（５５,５６,５７,５１）とを固定することができる。なお、偏光ビームスプリッタ５６,５９の代わりにダイクロイックミラーを使用しても構わない。
（全体の変形例）
なお、上記した実施形態では、ＵＶ硬化型の接着剤２９(ｊ),２９(ｋ),…を例に説明したが、本発明はこれに限定されない。ＵＶ硬化型の他に、可視光硬化型の接着剤を用いる場合にも、同様の効果を得ることができる。さらに、光硬化型の接着剤に限らず、その他の一般的な接着剤を用いてもよいし、半田を用いてもよい。接着剤にガラスビーズなどの充填材を入れてもよい。

ライトバルブに使用される液晶によっては、１／４波長位相板を用いて投射像のコントラストを最適に調整することができない場合もある。その場合には、１／４波長位相板の代わりに１／４波長と異なる波長位相板を使用し、当該波長位相板を光軸の回りに回転させてコントラストが最高になるように調整して固定すればよい。
さらに、上記した実施形態では、偏光ビームスプリッタ１７Ｒ,１７Ｇ,１７Ｂに接着される枠部材２４,４４（図２,図６）に接着面４ｊ,４ｋを確保し、この接着面４ｊ,４ｋに接合部材２７,２８を取り付ける例で説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば図８に示す枠部材６４のように、枠部材６４を２つの枠部材６４Ａ,６４Ｂで構成すると共に、枠部材６４Ａ,６４Ｂを複数のねじ６５で一体化するようにしてもよい。

このような構成とする場合、偏光ビームスプリッタ側の枠部材６４Ａには、図２,図６と同様の曲げ部４ｂ,４ｃと貫通穴４ｄ,４ｅを設ければよい（図８では図示省略）。また、他方の枠部材６４Ｂには、接着面４ｊ,４ｋ（および貫通穴４ｆ,４ｇと突起ボス部４ｈ,４ｉ）を設ければよい。
そして、２つの枠部材６４Ａ,６４Ｂをねじ６５で一体化し、枠部材６４Ａを偏光ビームスプリッタ側に接着し、枠部材６４Ｂの接着面４ｊ,４ｋに接合部材２７,２８を介して枠部材２６を接着した後、何らかの原因でライトバルブの画素位置がずれた場合には、枠部材６４Ｂと接合部材２７,２８と枠部材２６を新しい部品に交換することで、簡単にやり直すことができる。

また、上記した実施形態では、偏光ビームスプリッタ１７Ｇの枠部材(２４,４４,６４)に光軸と垂直な接着面４ｊ,４ｋを確保し（図３(ａ)参照）、ライトバルブ１９Ｒの枠部材(２６,４６)に光軸と平行な接着面６ｂ,６ｃを確保したが、本発明はこれに限定されない。
例えば図９に示す通り、偏光ビームスプリッタ１７Ｇの枠部材７１に光軸と平行な接着面７１ａ,７１ｂを確保して、ライトバルブ１９Ｒの枠部材７２に光軸と垂直な接着面７２ａ,７２ｂを確保し、同様の接合部材２７,２８を用いて２つの枠部材７１,７２を固定する場合にも、本発明を適用できる。

さらに、上記した実施形態では、２つの接合部材２７,２８を用いたが、その数は１個でも構わないし、３個以上でも構わない。
また、上記した実施形態では、偏光ビームスプリッタ１７Ｇの枠部材(２４,４４,６４,７１)とライトバルブ１９Ｒの枠部材(２６,４６,７２)とを接合部材２７,２８により固定したが、枠部材を用いずに、偏光ビームスプリッタとライトバルブを直付けしてもよい。

さらに、上記した実施形態では、中空構造の接合部材２７,２８を例に説明したが、直角プリズムを用いてもよい。

第１実施形態の投射型表示装置１０の全体構成を示す図である。 投射型表示装置１０の組み立て方法を説明する分解構成図である。 接合部材２７,２８の構成とこれを用いた接合方法を示す図である。 ワイヤグリッドを用いた変形例の投射型表示装置の組み立て方法を説明する分解構成図である。 第２実施形態の投射型表示装置３０の全体構成を示す図である。 投射型表示装置３０の組み立て方法を説明する分解構成図である。 第３実施形態の投射型表示装置５０の全体構成を示す図である。 変形例の枠部材６４を説明する図である。 変形例の枠部材７１,７２とこれに対する接合方法を示す図である。

符号の説明

１０，３０，５０ 投射型表示装置
１１ 光源
１２，５３ 偏光照明装置
１３ クロスダイクロイックミラー
１６，３４，３５ ダイクロイックミラー
１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂ，１２８Ｒ，１２８Ｇ，１２８Ｂ，５１，５２，５６，５９ 偏光ビームスプリッタ
１８Ｒ,１８Ｇ,１８Ｂ １／４波長位相板
１９Ｒ,１９Ｇ,１９Ｂ ライトバルブ（反射型）
２０Ｒ,２０Ｇ,２０Ｂ 光路長補正部材
２１ クロスダイクロイックプリズム
２２ 投射レンズ
２３，１２９ 一体化部材
２４，２５，２６，４４，４６，６４，６４Ａ，６４Ｂ，７１，７２ 枠部材
４ｊ，４ｋ，６ｂ，６ｃ，７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂ 平面部位（接着面）
２７，２８ 接合部材
７ｊ，８ｋ，７ｂ，８ｃ 平面（接着面）
２９(ｊ)，２９(ｋ)，２９(ｂ)，２９(ｃ) 接着剤
３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ ライトバルブ（透過型ライトバルブ）
３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂ，３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ 偏光板
５５，５７，５８，６１ 波長選択性位相板
６０ １／２波長位相板
６５ ねじ

Claims (8)

1. 光源からの光を複数の色成分に分解する色分解部と、
   前記色分解部により分解された各色成分の光をそれぞれ変調するライトバルブを有する光変調部と、
   前記ライトバルブにより変調された各色成分の光を合成する色合成部と、
   前記光変調部と前記色合成部との固定に用いられ、前記光変調部に接合される第１平面を有すると共に、前記色合成部に接合される第２平面を有し、前記第１平面と前記第２平面との成す角度が略直角である接合部材と、を備えた
   ことを特徴とする投射型表示装置。
2. 請求項１に記載の投射型表示装置において、
   前記接合部材の前記第１平面および前記第２平面は、それぞれ、前記光変調部の固定用の平面部位および前記色合成部の固定用の平面部位に、接着剤を用いて接合され、
   前記接着剤の層の厚さは、５００μｍ以下である
   ことを特徴とする投射型表示装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の投射型表示装置において、
   前記接合部材の前記第１平面および前記第２平面は、それぞれ、前記光変調部の固定用の平面部位および前記色合成部の固定用の平面部位に、光硬化型の接着剤を用いて固定され、
   前記接合部材は、前記接着剤の硬化に使用される光を透過する材料からなる
   ことを特徴とする投射型表示装置。
4. 請求項３に記載の投射型表示装置において、
   前記光硬化型の接着剤は、ＵＶ硬化型の接着剤である
   ことを特徴とする投射型表示装置。
5. 請求項１から請求項４の何れか１項に記載の投射型表示装置において、
   前記ライトバルブは、透過型ライトバルブである
   ことを特徴とする投射型表示装置。
6. 請求項１から請求項４の何れか１項に記載の投射型表示装置において、
   前記ライトバルブは、反射型ライトバルブである
   ことを特徴とする投射型表示装置。
7. 請求項６に記載の投射型表示装置において、
   前記色合成部は、クロスダイクロイックプリズムと、前記色分解部により分解された各色成分の光を前記光変調部の各ライトバルブに導くと共に各ライトバルブにより変調された各色成分の光を前記クロスダイクロイックプリズムに導く複数の偏光ビームスプリッタとを有し、
   前記光変調部と前記色合成部とは、前記光変調部の各ライトバルブと前記色合成部の各偏光ビームスプリッタとの間に波長位相板が配置された状態で、該波長位相板と対向しない部位を利用して、前記接合部材により固定される
   ことを特徴とする投射型表示装置。
8. 請求項６に記載の投射型表示装置において、
   前記色分解部は、光源からの光を第１色光と第２色光との混合光と、第３色光とに色分解する第１部材と、前記混合光を前記第１色光と前記第２色光とに偏光分離する第１偏光ビームスプリッタとを有し、
   前記色合成部は、前記第１部材から射出された前記第３色光を偏光分離して第３色用の反射型ライトバルブに射出し、前記第３色用の反射型ライトバルブから射出された光を検光する第２偏光ビームスプリッタと、前記第１色光と前記第２色光とに偏光分離して前記第１色用の反射型ライトバルブと前記第２色用の反射型ライトバルブにそれぞれ射出して、前記第１色用の反射型ライトバルブと前記第２色用の反射型ライトバルブとから射出された光を検光して色合成する前記第１偏光ビームスプリッタと、前記第１偏光ビームスプリッタで色合成された前記第１色光と前記第２色光の混合光と、前記第２偏光ビームスプリッタとで検光された前記第３色光とを色合成する第２部材とを有する
   ことを特徴とする投射型表示装置。

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