JP2006258181A - 残圧排出弁 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力空気の排出時における不都合の発生を防止することができる残圧排出弁を提供する。
【解決手段】残圧排出弁１１のケーシング１２には二つのケーシング側鍵孔２０ａがノブ１３を介して相対向して形成されている。ノブ１３には、供給位置にて二つのケーシング側鍵孔２０ａと合致せず、排出位置にて二つのケーシング側鍵孔２０ａのうちの一つに合致するノブ側鍵孔２５が形成されている。また、ノブ１３には、供給位置から排出位置へのノブ１３の回転に連動してノブ側鍵孔２５と合致しないケーシング側鍵孔２０ａを閉鎖する第３突片２３が設けられている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、ケーシングに設けられたノブを回転操作することにより、該ノブを、圧力空気源から空気圧機器への圧力空気の供給を可能とする供給位置と、空気圧機器側の圧力空気を排出する排出位置とを取り得るように構成した残圧排出弁に関する。

従来より、圧力空気源と空気圧機器との間には、圧力空気源から供給される圧力空気を遮断し、さらに空気圧機器側の圧力空気（残圧）を排出するための残圧排出弁が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。この残圧排出弁は、ケーシング内に収容した弁体をノブの回転操作によって移動させることにより、圧力空気源から空気圧機器への圧力空気の供給を可能とする位置と、空気圧機器側の圧力空気の排出を可能とする位置とに切り替え可能に構成されている。

また、近時では、空気圧機器側の圧力空気の排出中に、誤ってノブが操作されて圧力空気が圧力空気源から空気圧機器へ供給されることを防止するために、残圧排出弁には圧力空気の排出中のノブの操作を防止する手段が採られている。このノブの操作を防止する手段は、管理者によってノブを施錠することにより行われている。そして、ノブを施錠するために、残圧排出弁のケーシングには、ノブを挟むように相対向する二つの鍵孔が設けられている。ケーシングには、圧力空気源と空気圧機器の配置にケーシングの給気ポートと接続ポートを対応させるために該ケーシングを１８０度反転させても、一つの鍵孔が必ず管理者の作業側に位置するように鍵孔が二つ設けられている。

一方、ノブには鍵孔が一つだけ設けられている。そして、圧力空気を排出する際に、ノブを回転させると、ケーシングの二つの鍵孔のうちいずれか一つ（管理者の作業側に位置する鍵孔）とノブの鍵孔が合致する。このとき、ケーシングのもう一つの鍵孔は開放されたままである。そして、管理者がケーシングの鍵孔とノブの鍵孔に南京錠を取り付けることによりノブが施錠される。
実開昭５７−４９９５４号公報

一般的に、一つの残圧制御弁に対して一つの南京錠が取り付けられるようになっており、準備される南京錠の数も残圧制御弁の数と一致している。ところが、ケーシングに二つの鍵孔が設けられた残圧排出弁においては、圧力空気の排出時、ケーシングの両鍵孔はそれぞれ開放されていることとなる。このため、圧力空気の排出のためにノブを回転させた状態において、管理者がノブの鍵孔と合致しないケーシングの鍵孔に南京錠を取り付けてしまう虞があった。また、ケーシングの鍵孔とノブの鍵孔に南京錠が取り付けられているにも関わらず、誤ってもう一つのケーシングの鍵孔に南京錠を取り付けてしまう虞があった。この場合には、管理者は全ての南京錠が無くなったことにより、全ての残圧排出弁に南京錠が取り付けられ、全ての残圧排出弁にて圧力空気が排出されたと勘違いしてしまう虞があった。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、圧力空気の排出時における不都合の発生を防止することができる残圧排出弁を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ケーシングに設けられたノブを回転操作することにより、該ノブを、圧力空気源から空気圧機器への圧力空気の供給を可能とする供給位置と、前記空気圧機器側の圧力空気を排出する排出位置とを取り得るように構成した残圧排出弁であって、前記ケーシングには、二つのケーシング側鍵孔が前記ノブを介して相対向して形成され、前記ノブには、前記供給位置にて前記二つのケーシング側鍵孔と合致せず、前記排出位置にて二つのケーシング側鍵孔のうちのいずれか一つに合致するノブ側鍵孔が形成され、前記ノブには、前記供給位置から排出位置へのノブの回転に連動して前記ノブ側鍵孔と合致しないケーシング側鍵孔を閉鎖する閉鎖部が設けられていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の残圧排出弁において、前記閉鎖部は、前記ノブに設けられた突片より形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の残圧排出弁において、前記閉鎖部は、前記ノブに一体形成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の残圧排出弁において、前記ノブには、前記供給位置にて二つのケーシング側鍵孔を閉鎖する閉鎖部がさらに一対設けられていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、ケーシングに設けられたノブを回転操作することにより、該ノブを、圧力空気源から空気圧機器への圧力空気の供給を可能とする供給位置と、前記空気圧機器側の圧力空気を排出する排出位置とを取り得るように構成した残圧排出弁であって、前記ケーシングには、二つのケーシング側鍵孔が前記ノブを介して相対向して形成されているとともに、前記供給位置にて二つのケーシング側鍵孔を別々に閉鎖する二つのスライド部材が設けられ、該二つのスライド部材のうちのいずれか一つを前記供給位置から排出位置への前記ノブの回転に連動してケーシング側鍵孔を開放させる方向へスライド移動させることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の残圧排出弁において、前記ノブには、前記ケーシング側鍵孔を開放させる一つのスライド部材に係止する係止部が形成され、該係止部は前記ノブの回転に連動して前記スライド部材に係止することを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６に記載の残圧排出弁において、前記ケーシングには、前記ノブの回転運動をスライド部材の直線運動に変換するスライド溝が形成されていることを要旨とする。

本発明によれば、圧力空気の排出時における不都合の発生を防止することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の残圧排出弁を具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、以下の説明における「上」「下」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とする。

図１に示すように、残圧排出弁１１は、四角筒状をなすケーシング１２を備えている。このケーシング１２の内部には圧力空気の流路を切り換えるスプール弁（図示せず）が設けられている。このスプール弁は、前記ケーシング１２の上下方向へ往復移動可能となるようにケーシング１２内に収容されている。

前記ケーシング１２には給気ポート２６が形成されている（図３〜図５参照）。この給気ポート２６には一次側エア回路１５が接続され、この一次側エア回路１５には、前記圧力空気を供給するための圧力空気源１４が接続されている。ケーシング１２には、前記給気ポート２６と対向して接続ポート１６が形成されている（図１〜図５参照）。この接続ポート１６には二次側エア回路１８が接続され、この二次側エア回路１８には前記圧力空気が供給される空気圧機器（例えば、エアシリンダ）１７が接続されている。また、ケーシング１２の下面には排気ポート１９が形成されている（図１及び図２参照）。この排気ポート１９は、前記二次側エア回路１８から圧力空気を大気に排出して、空気圧機器１７内の圧力空気（残圧）を排出するためにケーシング１２に形成されている。

残圧排出弁１１において、前記ケーシング１２には、前記スプール弁を移動させるためのノブ１３が設けられている。このノブ１３は前記スプール弁に連結されている。ノブ１３は、図３に示す矢印Ｙ２の方向へ９０度だけ回転可能にケーシング１２に設けられ、ノブ１３を回転させることによりスプール弁はケーシング１２内にて上下方向へ移動される。

そして、残圧排出弁１１は、前記ノブ１３を回転操作（矢印Ｙ２の時計方向）してスプール弁を移動させることにより、給気ポート２６と接続ポート１６が連通されるようになっている。すなわち、残圧排出弁１１を介して圧力空気源１４及び一次側エア回路１５と、二次側エア回路１８及び空気圧機器１７が連通され、圧力空気が圧力空気源１４から空気圧機器１７に供給されるようになっている。この給気ポート２６と接続ポート１６が連通されるノブ１３の位置を供給位置とする。

一方、図５に示すように、残圧排出弁１１は、前記供給位置にあるノブ１３を９０度だけ回転操作（矢印Ｙ２の反時計方向）してスプール弁を移動させることにより、給気ポート２６と接続ポート１６の連通を遮断し、接続ポート１６と排気ポート１９が連通されるようになっている。すなわち、残圧排出弁１１によって空気圧機器１７への圧力空気の供給が遮断され、さらに、エア回路（二次側エア回路１８及び空気圧機器１７）内の圧力空気は排気ポート１９から大気へ排出されるようになっている。なお、給気ポート２６と接続ポート１６の連通を遮断し、接続ポート１６と排気ポート１９が連通されるノブ１３の位置を排出位置とする。

図３〜図５に示すように、ケーシング１２において、ノブ１３が配設された側（上側）には二つのケーシング側鍵孔２０ａが形成されている。二つのケーシング側鍵孔２０ａは、前記ノブ１３を介して相対向して形成されている。また、ケーシング１２にて、各ケーシング側鍵孔２０ａの下側には、ケーシング側鍵孔２０ａに連通し、ケーシング側鍵孔２０ａに施錠された鍵としての南京錠Ｎの一部を収容可能とする収容凹部２０ｂが形成されている。

前記ノブ１３には、一対のハンドル部１３ａが互いに対向して形成されている。また、ノブ１３のケーシング１２側（下側）には、ノブ１３の周面に沿って板状に延びる第１突片２１、第２突片２２、第３突片２３、及び第４突片２４が一体形成されている。これら第１〜第４突片２１〜２４は、ノブ１３の周方向に沿って等間隔おきに形成されている。すなわち、第１〜第４突片２１〜２４において、隣合う突片同士はノブ１３の周方向に沿って９０度ずれた位置に形成されている。

また、第１突片２１と第３突片２３はノブ１３を挟んで相対向し、第２突片２２と第４突片２４はノブ１３を挟んで相対向している。第１〜第４突片２１〜２４のうちの一つである第１突片２１には、ノブ側鍵孔２５が該第１突片２１を貫通して形成され、その他の第２〜第４突片２２〜２４にはノブ側鍵孔２５が形成されていない。

図３に示すように、ノブ１３を供給位置へ回転させると、第１〜第４突片２１〜２４はノブ１３の回転に連動し、第２突片２２及び第４突片２４はそれぞれケーシング側鍵孔２０ａの上側に重なる位置まで回転移動される。一方、図５に示すように、ノブ１３を供給位置から排出位置へ回転させると、第１〜第４突片２１〜２４はノブ１３の回転に連動し、第３突片２３はノブ側鍵孔２５と合致しないケーシング側鍵孔２０ａの上側に重なる位置まで回転移動される。そして、第２〜第４突片２２〜２４は、閉鎖部としてノブ１３に形成されている。

なお、このノブ１３は、スプール弁から取り外すことができ、さらに、スプール弁から取り外す前の状態から１８０度回転させた状態でスプール弁に取り付けることができる。例えば、図３における残圧排出弁１１の上側（図３に示す壁側の方）に壁（図示せず）が立設され、残圧排出弁１１の下側（図３に示す作業側の方）を作業者がノブ１３を操作する作業側とする。そして、図４に示すように、前記圧力空気源１４及び空気圧機器１７の配設位置が１８０度逆転し、それに伴い残圧排出弁１１の設置向きが逆転したとする。この場合、前記壁側（図４の上側）ではなく、作業側（図４の下側）に位置するケーシング側鍵孔２０ａを用いてノブ１３を施錠可能とするためにノブ１３は１８０度反転されてスプール弁に取り付けられる。

さて、上記構成の残圧排出弁１１において、図３に示すように、ノブ１３を回転操作して供給位置に位置させる。すると、残圧排出弁１１を介して圧力空気源１４及び一次側エア回路１５と、二次側エア回路１８及び空気圧機器１７が連通され、圧力空気が空気圧機器１７に供給される。このとき、二つのケーシング側鍵孔２０ａのうちの一つ（作業側）のケーシング側鍵孔２０ａは第２突片２２により閉鎖され、もう一つ（壁側）のケーシング側鍵孔２０ａは第４突片２４により閉鎖される。

また、第１突片２１は、二つのケーシング側鍵孔２０ａと対応しない位置（ノブ１３の周方向に沿った二つのケーシング側鍵孔２０ａ間の中間位置）に配置され、ノブ側鍵孔２５がいずれのケーシング側鍵孔２０ａとも合致してない。このため、ノブ１３が供給位置にあり、圧力空気が空気圧機器１７に供給されているときは、二つのケーシング側鍵孔２０ａに南京錠Ｎが施錠されることが防止される。

一方、図５に示すように、圧力空気の排出時には、前記供給位置にあるノブ１３を排出位置に位置させる。すると、残圧排出弁１１によって給気ポート２６と接続ポート１６の連通が遮断され、接続ポート１６と排気ポート１９が連通されて二次側エア回路１８と空気圧機器１７から圧力空気が排出される。このとき、第１〜第４突片２１〜２４は、ノブ１３の回転に連動して回転移動する。すると、第２及び第４突片２２，２４によるケーシング側鍵孔２０ａの閉鎖が解除され、さらに第１突片２１はノブ１３の回転移動先に位置するケーシング側鍵孔２０ａの上側に配置される。その結果、ノブ側鍵孔２５と作業側のケーシング側鍵孔２０ａとが合致し、ノブ側鍵孔２５とケーシング側鍵孔２０ａに南京錠Ｎを取り付けてノブ１３が施錠される。このとき、南京錠Ｎの一部は収容凹部２０ｂ内に収容される。

また、ノブ１３が排出位置にあるとき、ノブ１３を挟んだ第１突片２１の反対側の第３突片２３は、もう一つのケーシング側鍵孔２０ａ（壁側）の上側に配置され、該ケーシング側鍵孔２０ａは第３突片２３により閉鎖される。したがって、二次側エア回路１８の圧力空気を排出し残圧を除去する際には、ノブ１３を施錠してノブ１３の回転を防止することができると同時に、別のケーシング側鍵孔２０ａを閉鎖することができる。すなわち、圧力空気の排出時には、ノブ１３の回転防止のためにノブ１３を施錠可能とする一つのケーシング側鍵孔２０ａのみを開放させ、別のケーシング側鍵孔２０ａを閉鎖して両ケーシング側鍵孔２０ａが同時に開放されない。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ノブ１３にはノブ側鍵孔２５と第３突片２３が形成されている。そして、ノブ１３を排出位置へ回転させると、ノブ１３の回転に連動してノブ側鍵孔２５は一つのケーシング側鍵孔２０ａに合致し、第３突片２３はノブ側鍵孔２５に合致しないもう一つのケーシング側鍵孔２０ａを閉鎖する。すなわち、圧力空気の排出時に、二つのケーシング側鍵孔２０ａが同時に開放されてしまうことを無くすことができる。その結果として、ノブ１３を排出位置に回転させたとき、南京錠Ｎの管理者がノブ側鍵孔２５と合致しないケーシング側鍵孔２０ａに南京錠Ｎを取り付けてしまうことを無くすことができ、圧力空気の排出時における不都合の発生を防止することができる。

（２）また、圧力空気の排出時には、ノブ側鍵孔２５に合致しないケーシング側鍵孔２０ａは第３突片２３によって閉鎖されている。このため、ノブ側鍵孔２５に合致するケーシング側鍵孔２０ａに南京錠Ｎを取り付けると、残圧排出弁１１には別の南京錠Ｎを取り付けることができなくなり、管理者が一つの残圧排出弁１１に二つの南京錠Ｎを取り付けてしまうことを無くすことができる。その結果、管理者は全ての南京錠Ｎが無くなったことにより、全ての残圧排出弁１１（すなわち、工場設備に配設された残圧排出弁１１）に南京錠Ｎが取り付けられ、全ての残圧排出弁１１にて圧力空気が排出がされたと勘違いしてしまうことを無くすことができ、圧力空気の排出時における不都合の発生を防止することができる。

（３）また、圧力空気の供給時には、二つのケーシング側鍵孔２０ａは第２突片２２及び第４突片２４によって閉鎖されている。このため、圧力空気の供給時には開放されたケーシング側鍵孔２０ａが存在せず、該ケーシング側鍵孔２０ａに南京錠Ｎが取り付けられてしまうことを無くすことができる。その結果、圧力空気の供給時にも関わらず、残圧排出弁１１に南京錠Ｎが取り付けられていることから圧力空気の排出が行われていると勘違いしてしまう不都合の発生を防止することができる。

（４）第２〜第４突片２２〜２４は板状に形成されている。このため、第２〜第４突片２２〜２４は軽量かつ小型であり、ノブ１３の回転に支障を来すものではない。したがって、ケーシング側鍵孔２０ａを閉鎖する構成が残圧排出弁１１に設けられていても、残圧排出弁１１の構成が複雑化したり大型化することがない。

（５）第１〜第４突片２１〜２４はノブ１３に一体形成されているため、第１〜第４突片２１〜２４をノブ１３の回転と同時に確実に移動させることができる。したがって、ノブ１３の回転によりケーシング側鍵孔２０ａとノブ側鍵孔２５、及びケーシング側鍵孔２０ａと第３突片２３を確実に合致させることができる。また、第１〜第４突片２１〜２４をノブ１３とは別に形成してノブ１３の回転に連動させる場合と比較して、ノブ１３と第１〜第４突片２１〜２４との連携構造を簡易化することができ、残圧排出弁１１の構造を簡単なものとすることができる。

（６）第１〜第４突片２１〜２４はノブ１３の周方向に沿って９０度おきに形成されている。このため、ノブ１３を９０度回転させるだけでノブ側鍵孔２５を一方のケーシング側鍵孔２０ａに合致させ、第３突片２３により他方のケーシング側鍵孔２０ａを閉鎖することができる。

（７）ノブ１３には第１〜第４突片２１〜２４が形成され、その一つの第１突片２１にノブ側鍵孔２５が形成されている。したがって、ノブ１３を１８０度回転させてスプール弁に取り付けても、排出時には一方のケーシング側鍵孔２０ａにノブ側鍵孔２５を合致させるとともに他方のケーシング側鍵孔２０ａを第３突片２３により閉鎖することができ、圧力空気の供給時には両ケーシング側鍵孔２０ａを第１及び第４突片２１，２４によって閉鎖することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の残圧排出弁を具体化した第２の実施形態を図６〜図８にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態のノブ１３を変更し、スライド部材３０を追加したのみの構成であるため、同様の部分についてはその重複する説明を省略する。

図６及び図７に示すように、ノブ１３の下面とケーシング１２の上面との間には、ノブ１３の回転中心（回転軸）を挟むようにして第１スライド部材３０及び第２スライド部材３１が配設されている。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記第１及び第２スライド部材３０，３１は、それぞれ矩形板状をなし、第１及び第２スライド部材３０，３１には貫通孔３２が形成されている。また、第１及び第２スライド部材３０，３１には、各スライド部材３０，３１の短辺方向へ延びる係止片３３が互いに相対向するように二箇所に突設されている。以下、前記貫通孔３２側の係止片３３を第１係止片３３ａとし、該第１係止片３３ａに対向する係止片３３を第２係止片３３ｂとする。

図６及び図７に示すように、ノブ１３の下面には、前記第１及び第２係止片３３ａ，３３ｂに係止可能な一つの係止部（突起状）３５がケーシング１２へ向かって突設されている。また、ノブ１３には第１突片２１のみが一体形成され、その第１突片２１にノブ側鍵孔２５が形成されている。ケーシング１２の上面にて、前記給気ポート２６側及び接続ポート１６側には、それぞれスライド溝３６が凹設されている。各スライド溝３６は、圧力空気の給気ポート２６から接続ポート１６への流通方向とは直交する方向へ延びるように形成されている。

そして、ケーシング１２の上面であって給気ポート２６側には、第１スライド部材３０が、その長辺方向が圧力空気の流通方向と直交する方向へ延びるように配設されている。第１スライド部材３０は、二つのケーシング側鍵孔２０ａのうちの一つ（壁側）を閉鎖した状態にて、固定ビスＢを貫通孔３２からスライド溝３６へ固定することによってケーシング１２に対する移動が規制されている。この移動規制状態において第１及び第２係止片３３ａ，３３ｂはノブ１３側に突出している。

一方、ケーシング１２の上面であって接続ポート１６側には、第２スライド部材３１が、その長辺方向が圧力空気の流通方向と直交する方向へ延びるように配設されている。第２スライド部材３１は、前記貫通孔３２に固定した取付ビス３７のねじ部をスライド溝３６へ挿入した状態でケーシング１２に配設されている。この配設状態において第１及び第２係止片３３ａ，３３ｂがノブ１３側に突出している。第１及び第２係止片３３ａ，３３ｂには、ノブ１３に形成された係止部３５が係止可能とされている。

そして、ノブ１３を回転させたとき、その回転に連動して係止部３５は第２スライド部材３１の第１係止片３３ａ又は第２係止片３３ｂに係止して該係止片３３を押圧するようになっている。すると、第２スライド部材３１は、取付ビス３７のねじ部がスライド溝３６に沿って移動することにより該スライド溝３６の延びる方向に沿ってスライド移動する。すなわち、スライド溝３６によりノブ１３の回転運動が第２スライド部材３１の直線運動に変換される。そして、二つのスライド部材３０，３１のうち作業側に位置するケーシング側鍵孔２０ａを開閉する第２スライド部材３１が、ノブ１３の回転に連動してスライド移動するようになっている。

さて、図６に示すように、ノブ１３を供給位置に回転移動させると、係止部３５が第２係止片３３ｂに係止し、押圧して第２スライド部材３１が一つ（作業側）のケーシング側鍵孔２０ａに向かってスライド移動される。すると、第２スライド部材３１によって、一つのケーシング側鍵孔２０ａが閉鎖される。このとき、第１スライド部材３０は、固定ビスＢによってケーシング１２に対する移動が規制されているため、ノブ１３の回転に連動して第２スライド部材３１をスライド移動させても、もう一つ（壁側）のケーシング側鍵孔２０ａは閉鎖されたままの状態が維持される。すなわち、ノブ１３が供給位置にあるとき、二つのケーシング側鍵孔２０ａは第１スライド部材３０と第２スライド部材３１によって別々に閉鎖されている。また、ノブ側鍵孔２５は、二つのケーシング側鍵孔２０ａのいずれにも合致していない。

一方、図７に示すように、ノブ１３を供給位置から排出位置に回転移動させると、係止部３５が第１係止片３３ａに係止して第２スライド部材３１が前記ケーシング側鍵孔２０ａから離れる方向へスライド移動される。すると、第２スライド部材３１がスライド移動することによって、作業側に位置する一つのケーシング側鍵孔２０ａが開放され、該ケーシング側鍵孔２０ａにノブ側鍵孔２５が合致する。

すなわち、第２スライド部材３１は、前記供給位置から排出位置へのノブ１３の回転に連動して排出位置にてノブ側鍵孔２５と合致するケーシング側鍵孔２０ａを開放する方向へスライド移動する。そして、第２スライド部材３１は、排出位置にてノブ側鍵孔２５と合致するケーシング側鍵孔２０ａを前記供給位置にて閉鎖していたこととなる。そして、開放されたケーシング側鍵孔２０ａとノブ側鍵孔２５に南京錠Ｎを取り付けてノブ１３が施錠される。すなわち、ノブ側鍵孔２５は、ノブ１３の回転防止のために、排出位置にてケーシング側鍵孔２０ａと合致する。

このときも、第１スライド部材３０は、固定ビスＢによってケーシング１２に対する移動が規制されているため、ノブ１３の回転に連動して第２スライド部材３１をスライド移動させても、もう一つ（壁側）のケーシング側鍵孔２０ａは閉鎖されたままの状態が維持される。

なお、第２スライド部材３１を固定ビスＢによって、第２スライド部材３１のケーシング１２に対する移動を規制し、第１スライド部材３０に取付ビス３７を取り付け、該取付ビス３７のねじ部をスライド溝３６に挿入する。すると、第１スライド部材３０をノブ１３の回転に連動させてスライド移動させることが可能となる一方、第２スライド部材３１をケーシング１２に固定することが可能となる。

したがって、第２の実施形態の残圧排出弁１１によれば、ケーシング１２に対する第１スライド部材３０及び第２スライド部材３１の配設形態を変更することにより、圧力空気源１４及び空気圧機器１７の配設位置の変更や残圧排出弁１１の設置位置等に応じてスライド移動させるスライド部材３０，３１を使い分けることができる。その結果、別々の形状をなすスライド部材を設けて各機能を発揮させる場合と比較して、残圧排出弁１１の構成を簡易化することができる。

なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 第１の実施形態において、第２突片２２及び第４突片２４を削除し、ノブ１３に第１突片２１及び第３突片２３のみを形成してもよい。

・ 第１の実施形態において、ノブ１３に第１〜第４突片２１〜２４を別々に形成したが、ノブ１３の下側に該ノブ１３の周方向全体に沿って延びる鍔部を外方へ突出させて形成し、該鍔部にノブ側鍵孔２５を形成してもよい。そして、ノブ１３が供給位置に位置するときは、ノブ側鍵孔２５をケーシング側鍵孔２０ａに合致させず、ノブ１３が排出位置に位置するときは、ノブ側鍵孔２５を一方のケーシング側鍵孔２０ａのみに合致させるようにしてもよい。

・ 第２の実施形態において、第１スライド部材３０及び第２スライド部材３１に係止部３５を形成し、ノブ１３に係止部３５に係止可能な第１係止片３３ａ及び第２係止片３３ｂを形成してもよい。そして、ノブ１３の回転によりノブ１３の第１係止片３３ａ又は第２係止片３３ｂを、第１スライド部材３０又は第２スライド部材３１の係止部３５に係止させてスライド移動させてもよい。

・ 第２の実施形態において、ノブ１３の排出位置にてノブ側鍵孔２５が合致するケーシング側鍵孔２０ａを閉鎖可能であれば、第２スライド部材３１のスライド移動は直線移動でなくてもよく、例えば、ノブ１３の回転方向に沿ってスライド移動してもよい。

・ 第２の実施形態において、ノブ１３から第１突片２１を削除してノブ側鍵孔２５を削除してもよい。そして、ノブ１３の回転に連動して第２スライド部材３１をスライド移動させ、作業側に位置するケーシング側鍵孔２０ａを開放させた状態で、該ケーシング側鍵孔２０ａのみに南京錠Ｎを取り付ける。このように構成したとき、ノブ１３を回転操作しようとしても第２スライド部材３１が南京錠Ｎに接触する。このため、第２スライド部材３１のスライド移動が規制されることによってノブ１３の回転が不可能となり、ノブ１３の回転操作を防止することができる。

・ 第２の実施形態において、残圧排出弁１１を第１スライド部材３０及び第２スライド部材３１がケーシング１２内に埋め込まれた構成としてもよい。
・ 第１〜第４突片２１〜２４をノブ１３と別体形成し、ノブ１３に着脱可能としてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記ノブにはノブ側鍵孔が形成され、該ノブ側鍵孔は前記供給位置にて前記二つのケーシング側鍵孔と合致せず、前記排出位置にて前記スライド部材のスライド移動により開放されたケーシング側鍵孔に合致する位置に形成されている請求項５〜請求項７のうちのいずれか一項に記載の残圧排出弁。

（２）前記二つのスライド部材のうち前記排出位置にてケーシング側鍵孔を開放するスライド部材はノブの回動に連動してスライド移動し、もう一つのスライド部材はケーシングに対する移動が規制されてケーシング鍵孔を常に閉鎖している請求項５〜請求項７及び技術的思想（１）のうちいずれか一項に記載の残圧排出弁。

第１の実施形態の残圧排出弁に南京錠を取り付けた状態を示す斜視図。 第１の実施形態の残圧排出弁を示す斜視図。 供給位置にある残圧排出弁を示す平面図。 残圧排出弁を反転させた状態を示す平面図。 排出位置にある残圧排出弁を示す平面図。 第２の実施形態において供給位置にある残圧排出弁を示す平面図。 第２の実施形態において排出位置にある残圧排出弁を示す平面図。 （ａ）はスライド部材を示す平面図、（ｂ）はスライド部材を示す側面図。

符号の説明

１１…残圧排出弁、１２…ケーシング、１３…ノブ、１４…圧力空気源、１７…空気圧機器、２０ａ…ケーシング側鍵孔、２５…ノブ側鍵孔、２２，２３，２４…閉鎖部としての第２〜第４突片、３０，３１…スライド部材としての第１及び第２スライド部材、３５…係止部、３６…スライド溝。

Claims (7)

1. ケーシングに設けられたノブを回転操作することにより、該ノブを、圧力空気源から空気圧機器への圧力空気の供給を可能とする供給位置と、前記空気圧機器側の圧力空気を排出する排出位置とを取り得るように構成した残圧排出弁であって、
   前記ケーシングには、二つのケーシング側鍵孔が前記ノブを介して相対向して形成され、前記ノブには、前記供給位置にて前記二つのケーシング側鍵孔と合致せず、前記排出位置にて二つのケーシング側鍵孔のうちのいずれか一つに合致するノブ側鍵孔が形成され、
   前記ノブには、前記供給位置から排出位置へのノブの回転に連動して前記ノブ側鍵孔と合致しないケーシング側鍵孔を閉鎖する閉鎖部が設けられていることを特徴とする残圧排出弁。
2. 前記閉鎖部は、前記ノブに設けられた突片より形成されている請求項１に記載の残圧排出弁。
3. 前記閉鎖部は、前記ノブに一体形成されている請求項１又は請求項２に記載の残圧排出弁。
4. 前記ノブには、前記供給位置にて二つのケーシング側鍵孔を閉鎖する閉鎖部がさらに一対設けられている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の残圧排出弁。
5. ケーシングに設けられたノブを回転操作することにより、該ノブを、圧力空気源から空気圧機器への圧力空気の供給を可能とする供給位置と、前記空気圧機器側の圧力空気を排出する排出位置とを取り得るように構成した残圧排出弁であって、
   前記ケーシングには、二つのケーシング側鍵孔が前記ノブを介して相対向して形成されているとともに、前記供給位置にて二つのケーシング側鍵孔を別々に閉鎖する二つのスライド部材が設けられ、該二つのスライド部材のうちのいずれか一つを前記供給位置から排出位置への前記ノブの回転に連動してケーシング側鍵孔を開放させる方向へスライド移動させることを特徴とする残圧排出弁。
6. 前記ノブには、前記ケーシング側鍵孔を開放させる一つのスライド部材に係止する係止部が形成され、該係止部は前記ノブの回転に連動して前記スライド部材に係止する請求項５に記載の残圧排出弁。
7. 前記ケーシングには、前記ノブの回転運動をスライド部材の直線運動に変換するスライド溝が形成されている請求項５又は請求項６に記載の残圧排出弁。

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