JP2006253859A - マイクロホン - Google Patents

Abstract

【課題】 風雑音減衰部材を、外観体裁を形成する部品としてではなく内部部品として備えさせ、且つ風雑音の減衰効果は損ねないマイクロホンを提供すること。
【解決手段】 音を電気信号に変換する音電気変換装置と、音電気変換装置を内部に収容するケース２と、ケース２に取り付けられ、ケース２内部への音の入射口５が形成されたカバー３と、ケース２内部に向けられるカバー３の内面部に配置され、通気性を有する風雑音減衰部材４とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、音を電気信号に変換する音電気変換装置を備えたマイクロホンに関し、詳しくは風が当たるときの風雑音の減衰部材を備えたマイクロホンに関する。

特に屋外にてマイクロホンを使用する際に、マイクロホンの表面に風が当たっていわゆる「吹かれ」と呼ばれる風雑音が発生することが問題としてある。そこで、従来より、発泡ウレタン等のスポンジ状部材で成形されたウィンドスクリーンあるいは風防と呼ばれる風雑音減衰部材をマイクロホンの表面を覆うように被せて風雑音を低減させることが行われている。例えば特許文献１参照。

特開２０００−２１７１７７号公報

例えば、図９に示すように、内部に筒状の音響管５３が支持部材５４にて支持された外筐５２の表面を、スポンジ状の成形体である風雑音減衰部材５１が覆っている。

一般に風雑音減衰部材として良く用いられるスポンジ状の材料は加工性が非常に悪くそのデザイン自由度はほとんどない。デザイン上の独自性を発揮できるのは色ぐらいである。マイクロホン自体にいくらデザイン上の工夫をしても、それの表面が風雑音減衰部材で覆われてしまうので、マイクロホン全体として見た場合そのデザインはありきたりのものとなりデザイン上の独自性を発揮する余地がないのが現状である。また、スポンジ状のものがむき出しであるため劣化しやすいという問題もある。

また、一般に発泡ウレタンは５ｍｍより薄く加工するとピンホールができやすく、マイクロホンの外観体裁部品としては使用できない。この風雑音減衰部材の薄型化困難が、小型化が望まれるマイクロホンにおいて障害となっている。

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、その目的とするところは、風雑音減衰部材を、外観体裁を形成する部品としてではなく内部部品として備えさせ、且つ風雑音の減衰効果は損ねないマイクロホンを提供することにある。

本発明は前記課題を解決するため以下の構成を採用した。
すなわち、本発明のマイクロホンは、音を電気信号に変換する音電気変換装置と、音電気変換装置を内部に収容するケースと、ケースに取り付けられ、ケース内部への音の入射口が形成されたカバーと、ケース内部に向けられるカバーの内面部に配置され、通気性を有する風雑音減衰部材と、を備える。

上記風雑音減衰部材は例えばスポンジ状の材料からなり、マイクロホンに風が当たるときの風雑音を減衰すると共に、収音すべき音はケース内の音電気変換装置に導くことができるように通気性を有する。そして、加工性が悪くデザイン自由度のほとんどない風雑音減衰部材はカバーの内側に配置されてマイクロホンの外観体裁を形成せず、加工性に優れデザイン自由度の高い例えば樹脂材料からなるケース及びカバーがマイクロホンの外観体裁を形成するので、マイクロホンのデザイン自由度を広げることができる。また、スポンジ状の風雑音減衰部材がむき出しにならないためその劣化も抑えることができる。

また、風雑音減衰部材はマイクロホンの外観体裁を形成しないので、ピンホールの形成を気にすることなく薄型化を図れ、結果としてマイクロホン全体の小型化を図れる。

上記風雑音減衰部材は粘着材や接着剤等でカバーの内面部に貼り付けてもよいが、カバーとは別に保持部材を設けて、これら両者の間に風雑音減衰部材を挟んで保持する構成とすれば、粘着材や接着剤等での貼り付け工程を不要にでき製造作業性を向上でき、さらに粘着材や接着剤等の劣化に起因する品質低下の心配もない。また、風雑音減衰部材の交換も容易に行える。

本発明のマイクロホンによれば、ケース内部に向けられるカバーの内面部に風雑音減衰部材を配置したので、風雑音減衰部材はマイクロホンの外観体裁を形成せず、この結果、マイクロホンのデザインや寸法自由度を高め、デザイン性に富む製品や小型製品を提供できる。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係るマイクロホン１の斜視図を、図２は上面図を、図３は分解斜視図を示す。図４は、カバー３と、風雑音減衰部材４と、保持部材７とを図３とは別方向から見た分解斜視図を示す。

ケース２とカバー３はマイクロホン１の外観体裁を形成する部品であり、これらの内方に、風雑音減衰部材４、保持部材７、音響管１０、音電気変換装置などが配設されている。

ケース２は、右ケース２ａ、左ケース２ｂ、後端ケース２ｃからなる。右ケース２ａ、左ケース２ｂ、後端ケース２ｃは何れも樹脂材料からなる。右ケース２ａと左ケース２ｂは、それぞれ断面弓形の樋状を呈しており、互いの下縁端に形成された凹部と凸部とが係合することにより合わされてマイクロホン１の底部及び側部を形成する。右ケース２ａと左ケース２ｂとが互いに合わされた状態では両ケース２ａ、２ｂの後端側は開放されており、ここに後端ケース２ｃが嵌め込まれてその後端側をふさぐ。

カバー３は樹脂材料からなり、長板状の上面部３ａと、この上面部３ａの一端に略垂直に一体に設けられた前端部３ｂとを有する。前端部３ｂは、右ケース２ａ、左ケース２ｂの前端縁に沿った曲線状の輪郭をしている。上面部３ａ及び前端部３ｂには複数のスリット状の貫通孔として音の入射口５が形成されている。また、上面部３ａの左右の下縁端にはそれぞれ３つずつの突起部１７が形成されている。

保持部材７は樹脂材料からなり、枠部７ａと、この枠部７ａの一端に略垂直に一体に設けられた前端部７ｂとを有する。枠部７ａには矩形状の開口８が貫通孔として形成されている。前端部７ｂは、右ケース２ａ、左ケース２ｂの前端縁に沿った曲線状の輪郭をしている。前端部７ｂには、カバー３の前端部３ｂに形成された音入射口５と平行な複数のスリット状の開口９が貫通孔として形成されている。枠部７ａの左右の縁部には図４に示すようにそれぞれ３つずつの突起部１８が形成されている。

風雑音減衰部材４は、長板部４ａと、この長板部４ａの一端に略垂直に一体に設けられた前端部４ｂとからなる。前端部４ｂは、右ケース２ａ、左ケース２ｂの前端縁に沿った曲線状の輪郭をしている。長板部４ａ及び前端部４ｂとも厚さは例えば４ｍｍほどである。風雑音減衰部材４は、音を通す通気性を有し、且つ風が当たるときに発生する風雑音を減衰させる材料からなる。例えば発泡ウレタン、その他スポンジ状の材料からなる。

カバー３と保持部材７は、これら間に風雑音減衰部材４を挟んで互いに組み付けられる。具体的には、カバー３の各突起部１７には長手方向に沿ってスリットが形成されており、そのスリットに保持部材７の突起部１８が係合することで、間に風雑音減衰部材４を挟んでカバー３と保持部材７とが組み付けられた状態が保持される。

風雑音減衰部材４の長板部４ａは、カバー３の上面部３ａの内面部と、保持部材７の枠部７ａの表面部との間に位置される。風雑音減衰部材４の前端部４ｂは、カバー３の前端部３ｂの内面部と、保持部材７の前端部７ｂの表面部との間に位置される。風雑音減衰部材４の長板部４ａは、カバー３の上面部３ａに形成された音入射口５を通してカバー３の上面部３ａの外部に部分的に臨まされる。風雑音減衰部材４の前端部４ｂは、カバー３の前端部３ｂに形成された音入射口５を通してカバー３の前端部３ｂの外部に部分的に臨まされる。カバー３の前端部３ｂに形成された音入射口５と、保持部材７の前端部７ｂに形成された開口９とは風雑音減衰部材４の前端部４ｂを挟んで重なる位置関係をとり、音入射口５、風雑音減衰部材４の前端部４ｂ、および開口９を通って音がケース２内部に入ることが可能になっている。

以上のように、間に風雑音減衰部材４を保持したカバー３及び保持部材７は、ケース２と組み付けられる。具体的には、保持部材７の枠部７ａの左右の縁部に設けられた凹凸部と、ケース２ａ、２ｂの上縁部に設けられた凹凸部とが係合することで、カバー３、保持部材７、ケース２ａ、２ｂが一体とされる。

ケース２ａ、２ｂだけが互いの下縁部で係合されて組み合わされた状態では、ケース２ａ、２ｂの上面側及び前端側は開放されており、そこをカバー３、風雑音減衰部材４および保持部材７が覆う。すなわち、カバー３の前端部３ｂ、風雑音減衰部材４の前端部４ｂおよび保持部材７の前端部７ｂは、ケース２ａ、２ｂの前端側を覆い、カバー３の上面部３ａ、風雑音減衰部材４の長板部４ａおよび保持部材７の枠部７ａは、ケース２ａ、２ｂの上面側を覆う。以上のようにして、ケース２ａ〜２ｃ、カバー３、風雑音減衰部材４および保持部材７によって囲まれた空間が形成される。

その空間内には、金属材料からなる円筒状の音響管１０が配設される。音響管１０は軸方向をケース２ａ、２ｂの長手方向に沿わせて、両端側がそれぞれリング状の支持部材１２、１３によって支持されてケース２ａ、２ｂの底部に配置される。

音響管１０の周面には、軸方向に沿って複数の細い音響抵抗用のスリット（図示せず）があけられ、そのスリットを塞ぐように、例えば不織布からなる音響抵抗材１１が音響管１０の上面部を除く部分を包むように配置される。

音響管１０の後端部と後端ケース２ｃとの間には、シールド部材１５、１６が配置され、これに音電気変換装置（回路基板１４のみを図示）が配設される。音電気変換装置は音を電気信号に変換する公知の装置であり、例えば、動電型、リボン型、静電型、圧電型などが用いられる。

ケース２の底部には、マイクロホン１をホルダーやビデオカメラ等に取り付けるための取付部材６が取り付けられる。

本実施形態に係るマイクロホン１は以上のように構成され、次にその作用について説明する。

マイクロホン１の外部の音は、マイクロホン１の上面部及び前端部を形成するカバー３の音入射口５からカバー３の内側に入射し、さらに風雑音減衰部材４を通って、さらに保持部材７に形成された開口８、９を通ってケース２内に入る。

そして、ケース２内に入ってきた音は、音響管１０の前端側の開口から音響管入射すると同時に音響抵抗材１１を通って音響管１０の側面に形成されたスリットからも音響管１０の内部に入射する。これら両者の入射音の位相差により、音響抵抗材１１を通って音響管１０の側面に形成されたスリットから音響管１０の内部に入射する音は、主収音軸方向である音響管１０の前端部開口から入射するに対して減衰され、結果としてこのマイクロホン１は主収音軸方向（前端部）からの音に対する感度が大きくなるような指向性を有する。音響管１０の内部に入射した音は音響管１０内部を伝播し音響管１０の後端側に配設された音電気変換装置にて電気信号に変換される。

上記風雑音減衰部材４は、カバー３の音入射口５を通じてカバー３の外側に臨まされており、その風雑音減衰部材４によって風雑音は減衰される。この風雑音減衰部材４による風雑音の減衰効果について図５〜図８を参照して従来構成と比較しながら説明する。

図５〜図８の各グラフにおいて、横軸は周波数を縦軸は音圧レベルを示す。各図において、風雑音の音圧レベルは、JIS C 1502に規定する普通騒音計（Ａ特性フィルタ）で測定した音圧レベルとして表す。Ａ特性音圧レベルは、人の聴感特性に基づくＡ特性周波数補正フィルタを通して計測する音圧レベルである。

図５は上記マイクロホン１において風雑音減衰部材４がない場合のＡ特性フィルタ音圧レベルを示し、図６は風雑音減衰部材４を備えた本実施形態に係るマイクロホン１のＡ特性フィルタ音圧レベルを示す。図７は図９に示す従来例のマイクロホンにおいて風雑音減衰部材５１がない場合のＡ特性フィルタ音圧レベルを示し、図８は図９に示す従来例のマイクロホンにおいて風雑音減衰部材５１を装着した場合のＡ特性フィルタ音圧レベルを示す。

図７より、従来例のマイクロホンにおいて風雑音減衰部材５１がない場合のＡ特性フィルタ音圧レベルは５８.５２ｄＢであり、図８より、従来例のマイクロホンにおいて風雑音減衰部材５１を装着した場合のＡ特性フィルタ音圧レベルは４５.２７ｄＢとなっており、従来例においては風雑音減衰部材５１を装着することで５８.５２−４５.２７＝１３.２５ｄＢの風雑音の低減効果が得られる。

図５より、上記マイクロホン１において風雑音減衰部材４がない場合のＡ特性フィルタ音圧レベルは６４.６３ｄＢであり、図６より、風雑音減衰部材４を備えた本実施形態に係るマイクロホン１のＡ特性フィルタ音圧レベルは４５.９５ｄＢとなっており、本実施形態のように風雑音減衰部材４を備えたマイクロホン１とすることで６４.６３−４５.９５＝１８.６８ｄＢの風雑音の低減効果が得られる。

以上の結果より、本実施形態の方が、１８.６８ｄＢ−１３.２５ｄＢ＝５.４３ｄＢだけ、風雑音減衰部材４を備えた場合の風雑音低減効果が大きい。

また、上記従来例と本実施形態との効果の差である音圧レベル５.４３ｄＢを音の大きさの差Ｘで表すと、２０log₁₀Ｘ＝５.４３ｄＢとなり、よって、Ｘ＝１.９５倍となる。

また、本実施形態によれば、加工性が悪くデザイン自由度のほとんどない風雑音減衰部材４はカバー３の内側に配置されてマイクロホン１の外観体裁を形成せず、加工性に優れデザイン自由度の高い樹脂材料からなるケース２及びカバー３がマイクロホン１の外観体裁を形成するので、デザイン性に富むマイクロホン１を提供できる。また、スポンジ状の風雑音減衰部材４がむき出しにならないためその劣化も抑えることができる。

また、風雑音減衰部材４はマイクロホン１の外観体裁を形成しないので、ピンホールの形成を気にすることなく薄型化を図れ、結果としてマイクロホン１全体の小型化を図れる。

また、従来のマイクロホン表面を覆うように筒状にスポンジ状の部材を成形加工するには比較的工数がかかるが、本実施形態ではシート状のものから打ち抜く１回の工程で上記風雑音減衰部材４を得ることができる。さらに、従来はマイクロホンの表面すべてを覆う構造であるが、本実施形態では一般的な指向性マイクロホンにおいて音の入射口となる前端部及び上面部の内側にのみ風雑音減衰部材４を配置すればよい。以上のことから、本実施形態は従来に比べてコスト低減も図れる。

なお、保持部材７を設けずに、風雑音減衰部材４を粘着材や接着剤等でカバー３の内面部に貼り付けてもよい。ただし、上記実施形態のように、カバー３と保持部材７との凹凸部どうしの嵌め込みにより両者を組み付け、これら両者の間に風雑音減衰部材４を挟んで保持する構成とすれば、粘着材や接着剤等での貼り付け工程を不要にでき製造作業性を向上でき、さらに粘着材や接着剤等の劣化に起因する品質低下の心配もない。また、風雑音減衰部材４の交換も容易に行える。

本発明の一実施形態に係るマイクロホンの斜視図である。 同マイクロホンの上面図である。 同マイクロホンの分解斜視図である。 同マイクロホンの要部分解斜視図である。 図１〜図３のマイクロホンにおいて風雑音減衰部材がない場合のＡ特性フィルタ音圧レベルを示す図である。 本実施形態に係るマイクロホンにおいて風雑音減衰部材がある場合のＡ特性フィルタ音圧レベルを示す図である。 従来のマイクロホンにおいて風雑音減衰部材がない場合のＡ特性フィルタ音圧レベルを示す図である。 従来のマイクロホンにおいて風雑音減衰部材がある場合のＡ特性フィルタ音圧レベルを示す図である。 従来例のマイクロホンの要部断面図である。

符号の説明

１…マイクロホン、２…ケース、３…カバー、４…風雑音減衰部材、５…音入射口、７…保持部材、１０…音響管。

Claims (2)

1. 音を電気信号に変換する音電気変換装置と、
   前記音電気変換装置を内部に収容するケースと、
   前記ケースに取り付けられ、前記ケース内部への音の入射口が形成されたカバーと、
   前記ケース内部に向けられる前記カバーの内面部に配置され、通気性を有する風雑音減衰部材と、
   を備えることを特徴とするマイクロホン。
2. 前記カバーの前記内面部との間に前記風雑音減衰部材を挟んで前記風雑音減衰部材を保持する保持部材を備え、
   前記保持部材には、前記カバーの前記入射口及び前記風雑音減衰部材を通過してくる音の前記ケース内部への入射を許容する開口が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のマイクロホン。