JP2006253339A - 発光素子の放射角測定方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 基板上に実装された複数のＬＥＤチップの放射角を簡単に測定する。
【解決手段】 ＬＥＤアレイを備えたＬＥＤモジュールの照度むらを測定する測定装置には、透明板の一方の面が荒らされたフロスト型拡散板が設けられている。測定に際しては、拡散板を光路から退避させた状態で、ＬＥＤモジュールを点灯させ、ＬＥＤアレイからの出力光を直接ＣＣＤイメージセンサに結像させて、各ＬＥＤチップの配光データ（直接光データ）を得る。次に、フロスト型拡散板を光路へ挿入して、ＬＥＤアレイからの出力光が拡散板を透過した透過光をＣＣＤイメージセンサに結像させて、各ＬＥＤチップの透過光出力分布を表す透過光データを得る。これらの２種類のデータに基づいて、ＬＥＤチップ毎の放射角を求める。
【選択図】 図９

Description

本発明は、基板上に配列された複数の発光素子の放射角を測定する発光素子の放射角測定装置及び方法に関するものである。

発光素子であるＬＥＤ（Light Emitting Diode）チップが複数個配列されたＬＥＤアレイを備えた光源装置（例えば、下記特許文献１〜４参照）が知られており、照明、ディスプレイ、液晶ディスプレイのバックライトなど各種の用途に用いられている。

ＬＥＤアレイでは、点光源である複数個のＬＥＤチップがアルミ基板などに並べられてマウントされることにより、フラットな発光面が形成される。各ＬＥＤチップは、チップ製造後の単体検査において、その放射角や輝度が測定されて、予め決められた基準に達しているチップとその基準に満たないチップとが選別された後、出荷される。しかし、出荷されたＬＥＤチップの中でも、その放射角や輝度にはバラツキがある。また、各ＬＥＤチップは、基板上に所定の配列規則に従ってマウントされるが、実際には、多少の誤差が生じるため、実装位置にもバラツキが生じる。こうした各ＬＥＤチップの放射角、輝度、マウント位置などのバラツキがあると、それに起因して、発光面内において照度むらが生じる。そこで、ＬＥＤアレイは、例えば、製造時に個々のユニット毎に照度むらが測定され、その測定結果に応じて、照度むらが解消されるように、個々のＬＥＤチップの輝度補正が行われる。

照度むらの測定は、例えば、ＬＥＤアレイの発光面からの出力光を、ＣＣＤイメージセンサで直接受光して、その発光状況をモニタに表示することによって行われる。そして、その配光（光源の光出力分布）が目視で確認されて、照度むらの有無が調べられ、むらが有る場合には、その発生箇所に対応するＬＥＤチップが特定される。そして、特定したＬＥＤチップの駆動電流値を調整することにより、照度むらが補正される。

特開２００２−３７４００４号公報 特開平７−１９０７２６号公報 特開２０００−３６２０９号公報 特開平１１−２８２０９７号公報

上述したとおり、ＬＥＤチップの放射角には個体差があり、その広狭がＬＥＤアレイの照度むらに影響する。照度むらを適正に補正するには、個々のＬＥＤチップの放射角を考慮して駆動電流値を調整することが好ましい。そのため、照度むら測定の際に、ＬＥＤアレイに使用される個々のＬＥＤチップの放射角を把握することが要望されている。しかし、ＬＥＤチップを基板にマウントした後では、各ＬＥＤチップを単体でセットしてその放射角を測定する測定ツールを使用することはできない。また、ＬＥＤアレイを製造する前に、そうした測定ツールを用いて各ＬＥＤチップの放射角を調べ、放射角の範囲毎にＬＥＤチップを選別することも考えられるが、こうした作業は非常に手間がかかるので、製造時間増加によるコスト増を考慮すると現実的ではない。

放射角は、個々のＬＥＤチップの配光がその中心位置から周辺位置に至るまで正確にわかれば求めることができる。そこで、ＬＥＤアレイ内の複数のＬＥＤチップを同時に点灯させ、それらが放射する各出力光をＣＣＤイメージセンサでダイレクトに受光して、それぞれの配光をまとめて測定することが考えられる。しかし、この方法では、放射角を測定できる程度に良好な配光を測定することが難しい。というのは、ＬＥＤチップの配光は、その中心付近の高輝度部分と周辺の低輝度部分の輝度差が大きく、これがＣＣＤイメージセンサのダイナミックレンジに収まらないことが多い。

また、ＣＣＤイメージセンサの受光面は複数の受光セルからなり、これら複数の受光セルからの出力を統合して、個々のＬＥＤチップの配光が得られる。しかし、点光源であるＬＥＤチップから放射される出力光を受光する受光角度は、個々の受光セル毎に異なり、これら各受光セルの受光感度は、受光角度に依存する。このため、仮に輝度差がＣＣＤイメージセンサのダイナミックレンジに収まった場合でも、取得された個々のＬＥＤチップの配光には誤差が含まれてしまう。

本発明は、複数の発光素子を基板に実装した状態で各発光素子のそれぞれの放射角をまとめて測定することができる発光素子の放射角測定装置及び方法を提供することを目的とする。

本発明の発光素子の放射角測定装置は、基板上に配列された複数の発光素子の放射角を測定する発光素子の放射角測定装置において、前記複数の発光素子が配列された発光面から発光される光を、受光面で受光して前記発光面の配光を表す配光データを取得する撮像手段と、前記配列面から前記受光面へ至る光路に挿抜自在に設けられ、透明板の少なくとも一方の面を荒らしたフロスト型拡散板とを備え、前記フロスト型拡散板を光路から退避させた状態で、前記発光面からの光を前記撮像手段で受光することにより、前記各発光素子のそれぞれの配光の中心位置を特定するための第１配光データを取得するとともに、前記フロスト型拡散板を光路へ挿入した状態で、前記発光面から発光され前記フロスト型拡散板を透過した透過光を前記撮像手段で受光することにより、各発光素子のそれぞれの透過光出力分布を表す第２配光データを取得することを特徴とする。

前記第１配光データと前記第２配光データの２種類の配光データを解析して放射角を求める解析手段を設けることが好ましい。

前記解析手段は、前記撮像手段の受光面のアドレス位置に基づいて、前記第２配光データから得られる各発光素子の透過光出力分布と、前記第１配光データから得られる各発光素子の配光の中心位置とを対応させるとともに、前記配光の中心位置から、透過光出力分布の光出力がピーク値の１／２となる半減位置までの距離と、前記発光面と前記フロスト型拡散板の光拡散面との間隔とに基づいて、前記各発光素子の放射角を求めることが好ましい。

さらに、前記解析手段による解析結果に基づいて、前記発光面全体の照度むらが解消されるように、前記各発光素子の駆動電流の補正値を算出する補正値算出手段を設けることが好ましい。

前記第１及び第２の各配光データに基づいて、それぞれの前記発光面全体の配光を映像化して表示するモニタを設けることが好ましい。

前記フロスト型拡散板を前記光路に挿入する挿入位置と、この挿入位置から退避される退避位置との間で移動させる移動機構を設けることが好ましい。

本発明の発光素子の放射角測定方法は、基板上に配列された複数の発光素子の放射角を測定する発光素子の放射角測定装置において、前記複数の発光素子が配列された発光面から撮像手段の受光面へ至る光路から、透明板の少なくとも一方の面を荒らしたフロスト型拡散板を退避させた状態で、前記発光面から発光される光を前記撮像手段で受光して前記各発光素子のそれぞれの配光の中心位置を特定するための第１配光データを取得する第１ステップと、前記フロスト型拡散板を光路へ挿入した状態で、前記発光面から発光され前記フロスト型拡散板を透過した透過光を前記撮像手段で受光することにより、各発光素子のそれぞれの透過光出力分布を表す第２配光データを取得する第２ステップとを含むことを特徴とする。

本発明によれば、基板上に複数の発光素子が配列された発光面から撮像手段の受光面へ至る光路から、透明板の少なくとも一方の面を荒らしたフロスト型拡散板を退避させた状態で、前記発光面から発光される光を前記撮像手段で受光して前記各発光素子のそれぞれの配光の中心位置を特定するための第１配光データを取得し、前記フロスト型拡散板を光路へ挿入した状態で、前記発光面から発光され前記フロスト型拡散板を透過した透過光を前記撮像手段で受光することにより、各発光素子のそれぞれの透過光出力分布を表す第２配光データを取得するようにしたから、複数の発光素子を基板に実装した状態で、各発光素子の放射角をまとめて測定することができる。

図１に示すように、ＬＥＤモジュール１０は、例えば、放熱性の高いアルミニウム製の基板１１と、この基板１１上にマウントされる、ＬＥＤアレイ１２と、このＬＥＤアレイ１２を駆動するためのドライバＩＣ１４とからなる。ＬＥＤアレイ１２は、複数個のＬＥＤチップ１３をライン状に配列して形成される。基板１１には、導体パターンが形成されており、各ＬＥＤチップ１３と、ドライバＩＣ１４の端子は、ワイヤによって基板１１にボンディングされて導体パターンを介して電気的に接続される。ＬＥＤチップ１３の発熱量は大きいため、基板１１には、チップ実装面と反対側の面にヒートシンク１６が取り付けられる。このＬＥＤモジュール１０は、例えば、全ＬＥＤチップ１３を同時に点灯させることで、被照射体の受光面を一様な照度で露光する。

図２は、このＬＥＤモジュール１０の照度むらを測定する測定装置２１である。測定装置２１は、ＣＣＤカメラ２２と、装置本体２３とからなる。ＣＣＤカメラ２２は、撮像手段であるＣＣＤイメージセンサ２４と、このＣＣＤイメージセンサ２４の前方に配置されたレンズユニット２６とからなる。ＣＣＤイメージセンサ２４は、受光面２４ａに入射した光を光電変換して電気的な撮像信号として出力する。ＬＥＤモジュール１０は、その発光面１０ａと前記受光面２４ａとが平行になるようにセットされる。また、ＬＥＤモジュール１０の発光面１０ａを下向きにセットすることで、ヒートシンク１６が基板１１よりも上に位置することになるので、良好な放熱性が得られる。

もちろん、発光面１０ａから前記受光面２４ａへ至る光路は、本例のように直線でなくてもよく、光路内に反射ミラーなどの光学部品を配置して、屈曲させてもよい。その場合には、発光面１０ａと前記受光面２４ａとは必ずしも平行になるとは限らない。このように、光路を屈曲させれば、ＬＥＤモジュール１０やＣＣＤイメージセンサ２４のレイアウトの自由度が増すので、例えば、測定装置２１の小型化などに寄与する。

レンズユニット２６は、発光面１０ａから出力される出力光を受光面２４ａに結像させる。ＬＥＤモジュール１０を点灯させると、その出力光が、ＣＣＤイメージセンサ２４の受光面２４ａに入射して、発光面１０ａの配光が受光面２４ａに投影される。ＣＣＤイメージセンサ２４は、その発光状況を表す撮像信号を装置本体２３へ出力する。

図３に示すように、このＣＣＤイメージセンサ２４の受光面２４ａは、周知のとおり、フォトセンサからなる複数の受光セル２５がマトリックス状に配列されて構成される。そして、１個のＬＥＤチップ１３に対して、例えば、４個の受光セル２５を割り当てられるように、ＣＣＤイメージセンサ２４の画素数が決定される。というのは、各ＬＥＤチップ１３の個々の配光は、その中心と周辺の輝度差（出力差）が大きい。そのため、例えば、周辺の輝度を捉えられる程度に感度を高くすると、中心付近が白飛びしてしまうというように、光出力の輝度範囲がＣＣＤイメージセンサ２４のダイナミックレンジに収まらないことが多く、ＬＥＤチップ１３の最大輝度を捉えにくい。そこで、１個のＬＥＤチップ１３に対して複数の受光セル２５を割り当てて、各受光セル２５で検知した光量信号を平均処理することで、各ＬＥＤチップ１３の最大輝度を比較できるようにしている。

なお、１個のＬＥＤチップ１３に対する受光セル２５の割り当て数は、４個以上でもよい。ＬＥＤチップ１３は、所定の配列規則にしたがって基板１１上に実装されるが、実装時に発生する誤差により、図３に示すとおり、ＬＥＤチップ１３の実装位置は、上下左右にばらつく。そのため、受光セル２５の割り当て数を増やせば、それだけ１個のＬＥＤチップ１３に割り当てられる受光領域Ａの面積が大きくなるので、各ＬＥＤチップ１３をその受光領域Ａ内に収めやすくなるという効果が得られる。

装置本体２３は、コントローラ３１，モニタ３２，ＨＤＤ３３，Ａ／Ｄ変換器３４，データ解析部３６，補正値算出部３７からなる。コントローラ３１は、ＣＰＵ，メモリなどからなり、装置各部を制御する。Ａ／Ｄ変換器３４は、ＣＣＤイメージセンサ２４から出力されたアナログの撮像信号をデジタルな撮像データに変換する。この撮像データは、ＬＥＤアレイ１２内の各ＬＥＤチップ１３のそれぞれの配光を表す配光データとして、データストレージデバイスであるＨＤＤ（ハードディスクドライブ）３３に記憶される。モニタ３２には、配光データに基づいて、ＣＣＤイメージセンサ２４の受光面２４ａに投影された各ＬＥＤチップ１３の配光を映像化した映像や、照度分布を示すグラフ等が表示される。

データ解析部３６は、配光データに基づいて各ＬＥＤチップ１３の放射角を調べるとともに、発光面１０ａ全体の照度むら測定を行う。補正値算出部３７は、データ解析部３６の解析結果に基づいて、ＬＥＤアレイ１２の照度むらが解消されるように、予め決められた各ＬＥＤチップ１３の駆動電流値を補正して、補正駆動電流値を算出する。

また、ＬＥＤモジュール１０とＣＣＤカメラ２２の間の光路内には、発光面１０ａからの出力光を拡散させるフロスト型拡散板４１が、その拡散面が発光面１０ａと平行になるように挿入される。このフロスト型拡散板４１は、光路に挿入される挿入位置とそこから退避する退避位置との間で移動自在に設けられている。図４に示すように、フロスト型拡散板（以下、単に拡散板という）４１は、透明なガラス板４２の一方の面４２ａを荒らした拡散板であり、強い光を減光及び散光させる。

この拡散板４１は、透明板の内部に光拡散物質を分散させたオパール型拡散板と比較して、光拡散率が低い。そのため、ＬＥＤアレイ１２内の複数のＬＥＤチップ１３を同時に点灯させても、隣接する各ＬＥＤチップ１３の光出力が重なりあうことはなく、個々のＬＥＤチップ１３の配光を識別することができる（図６参照）。この拡散板４１の拡散面の粗さとしては、例えば、♯４００番程度のものが使用される。もちろん、拡散面の粗さは、ＬＥＤチップの大きさや配列ピッチ等によって適宜選択される。

測定装置２１には、拡散板４１を、前記挿入位置と前記退避位置との間で移動させる移動機構４６が設けられている。移動機構４６は、コントローラ３１によって制御される。各ＬＥＤチップ１３の配光は、拡散板４１を光路に挿入した状態と、退避させた状態の２回に分けて撮影が行われる。そして、これら２種類の配光データに基づいて各ＬＥＤチップ１３の放射角が測定される。この測定に際しては、後述するように、発光面１０ａと、拡散板４１との間隔が考慮される。また、拡散板４１の挿入状態と退避状態の各々の状態の撮影は、それぞれ１回でなくてもよく、複数回撮影を行って、それらを平均してもよい。こうすれば測定精度が向上する。

図５は、拡散板４１を光路から退避させて発光面１０ａからの出力光を、受光面２４ａで受光して得た配光データを表し、図６は、拡散板４１を光路へ挿入して発光面１０ａからの出力光を拡散板４１に照射し、その透過光を受光面２４ａで受光して得た配光データを表す。ここで、図５に示す配光データを、拡散板４１を透過させずに得た配光データであることから、直接光データと呼び、図６に示す配光データを、拡散板４１を透過した透過光の出力分布を表す配光データであることから、透過光データと呼ぶ。図５（Ａ）及び図６（Ａ）は、それぞれＣＣＤイメージセンサ２４の受光面２４ａに結像した発光面１０ａの配光を映像化した配光映像であり、この図において、濃度が高い部分は輝度が低く、濃度が低い部分は輝度が高いことを表す。図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）は、それぞれ、発光面１０ａの幅方向の中心位置における長手方向の照度分布を表す。

図５に示すように、拡散板４１を挿入しない場合には、各ＬＥＤチップ１３の出力光が拡散されないため、中心付近と周辺付近の輝度差がそのまま反映されるので、配光の領域は点に近くなる。これに対して、図６に示すように、拡散板４１を挿入すると、各ＬＥＤチップ１３が出力する光が拡散板４１により減光されるとともに拡散されるので、それによって得られた個々のＬＥＤチップ１３の透過光出力分布の領域は、拡散板４１を挿入しない場合と比べて大きくなるとともに、透過光出力分布の中心付近と周辺付近の輝度差も小さくなる。この透過光出力分布は、ＬＥＤチップ１３の直接光から得た配光とは出力レベルでは異なるが、その分布状況は反映されていると考えられる。また、拡散板４１を透過させた透過光を受光しているので、受光面２４ａの各受光セルの受光感度の角度依存性もキャンセルされる。

データ解析部３６は、透過光データと直接光データとを解析して、各ＬＥＤチップ１３の放射角を算出する。図７は、データ解析部３６の放射角算出方法の説明図である。データ解析部３６は、受光面２４ａの各受光セルのアドレスに基づいて、直接光データと透過光データとを重ね合わせて、直接光データから得られる各ＬＥＤチップ１３のそれぞれの配光の中心位置Ｐと、透過光データから得られる各ＬＥＤチップ１３のそれぞれの透過光出力分布（曲線Ｃ）とを対応させる。そして、中心位置Ｐから、透過光出力分布の光出力がそのピーク値（１．０）の１／２となる半減位置（０．５）までの距離Ｒを求める。拡散板４１の光拡散面と発光面１０ａの間隔をＬ、放射角をθとすれば、ｔａｎ（θ／２）＝Ｒ／Ｌが成り立つので、この式から放射角θが求められる。この放射角θは、ＬＥＤアレイ１２に含まれるすべてのＬＥＤチップ１３について算出される。

透過光データ及び直接光データは、ＬＥＤアレイ１２に含まれる複数のＬＥＤチップ１３についてまとめて取得されるから、個々のＬＥＤチップ１３の放射角を１つずつ測定する場合に比べて、効率的である。

なお、図７では、直接光データから得た中心位置Ｐと、透過光出力分布のピーク値とが一致している例を示しているが、それらは必ずしも一致するものではない。例えば、ＬＥＤチップには、チップ上面が端子接続面となり、側面から発光面となるものも多い。側面からの光出力が強いと、透過光出力分布の中心が必ずしもピークになるとは限らず、その場合には、中心位置Ｐとピークは一致しない。

補正値算出部３７は、こうして求めたＬＥＤチップ１３毎の放射角θに基づいて、予め設定されたＬＥＤチップ１３の駆動電流値を、照度むらが解消されるように補正する。そして、補正した駆動電流値（補正値）は、ＬＥＤチップ１３の識別情報とともに、ＨＤＤ３３に格納される。

測定装置２１は、この透過光出力分布に基づいて、ＬＥＤチップ１３の放射角を近似的に算出する。ＬＥＤチップ１３の放射角は、照度むらに影響を与えるから、この放射角に基づいて、各ＬＥＤチップ１３の輝度補正がなされる。なお、この輝度補正に際しては、ＬＥＤモジュール１０から光を照射される被照射体の受光角度依存性を考慮すると、より好ましい。

図８に示すように、ＬＥＤモジュール１０は、例えば、これを制御するコントローラ６１とともに、光源装置６２を構成する。この光源装置６２には、ＥＥＰＲＯＭ６３が設けられる。このＥＥＰＲＯＭ６３には、測定装置２１によって補正済みの駆動電流値（Ｉ１〜Ｉ１０）が各ＬＥＤチップ１３の識別ＩＤ（Ｎｏ１〜Ｎｏ１０）とともに格納される。コントローラ６１は、ＥＥＰＲＯＭ６３から駆動電流値を読み出し、その値に基づいてＬＥＤモジュール１０を点灯させる。

以下、上記構成による作用について、図９に示すフローチャートを参照しながら説明する。ＬＥＤモジュール１０が組み立てられると、測定装置２１にセットされて照度むら測定が行われる。ＬＥＤモジュール１０を点灯して、まず、拡散板４１を光路から退避させて、ＣＣＤイメージセンサ２４によってＬＥＤアレイ１２からの出力光を直接受光して、直接光データを取得する。次に、拡散板４１を光路へ挿入して、拡散板４１を透過した透過光をＣＣＤイメージセンサ２４によって透過光データを取得する。データ解析部３６は、直接光データと透過光データを解析して、ＬＥＤチップ１３毎に放射角を調べる。補正値算出部３７は、算出された放射角に応じて、ＬＥＤチップ１３の補正値（駆動電流値）を算出する。算出された補正値は、光源装置６２のＥＥＰＲＯＭ６３に格納される。

上記実施形態では、取得した配光データを、データ解析部で解析して、その解析結果に基づいて補正値算出部により駆動電流値を補正する例で説明しているが、配光データに基づいて、各ＬＥＤチップの配光や照度分布をモニタに表示して、それを目視で確認することにより解析を行って、駆動電流値を求めるようにしてもよい。

上記実施形態では、本発明を、発光素子としてＬＥＤチップを例に説明したが、ＬＥＤチップに限らず、例えば、ＥＬ（Electro Luminescence）素子など他の発光素子に適用することができる。また、ＬＥＤアレイの配列ライン数を１列の例で説明したが、もちろん、複数列でもよい。

発光素子アレイは、自動車用のヘッドライト，室内照明，液晶ディスプレイのバックライト，ストロボ装置，信号灯などに用いることが可能である。このような発光素子アレイの照度むらを補正する場合にも、本発明を適用することができる。

ＬＥＤモジュールの外観図である。 測定装置の構成図である。 ＣＣＤイメージセンサの受光面の説明図である。 フロスト型拡散板の説明図である。 直接光データの説明図である。 透過光データの説明図である。 放射角の算出方法の説明図である。 光源装置の説明図である。 測定手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１０ ＬＥＤモジュール
１２ ＬＥＤアレイ
１３ ＬＥＤチップ
２１ 測定装置
２２ ＣＣＤカメラ
２４ ＣＣＤイメージセンサ
３１ 移動機構
３６ データ解析部
３７ 補正値算出部
４１ 拡散板

Claims (7)

1. 基板上に配列された複数の発光素子の放射角を測定する発光素子の放射角測定装置において、
   前記複数の発光素子が配列された発光面から発光される光を、受光面で受光して前記発光面の配光を表す配光データを取得する撮像手段と、
   前記配列面から前記受光面へ至る光路に挿抜自在に設けられ、透明板の少なくとも一方の面を荒らしたフロスト型拡散板とを備え、
   前記フロスト型拡散板を光路から退避させた状態で、前記発光面からの光を前記撮像手段で受光することにより、前記各発光素子のそれぞれの配光の中心位置を特定するための第１配光データを取得するとともに、前記フロスト型拡散板を光路へ挿入した状態で、前記発光面から発光され前記フロスト型拡散板を透過した透過光を前記撮像手段で受光することにより、各発光素子のそれぞれの透過光出力分布を表す第２配光データを取得することを特徴とする発光素子の放射角測定装置。
2. 前記第１配光データと前記第２配光データの２種類の配光データを解析して放射角を求める解析手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の発光素子の放射角測定装置。
3. 前記解析手段は、前記撮像手段の受光面のアドレス位置に基づいて、前記第２配光データから得られる各発光素子の透過光出力分布と、前記第１配光データから得られる各発光素子の配光の中心位置とを対応させるとともに、前記配光の中心位置から、透過光出力分布の光出力がピーク値の１／２となる半減位置までの距離と、前記発光面と前記フロスト型拡散板の光拡散面との間隔とに基づいて、前記各発光素子の放射角を求めることを特徴とする請求項２記載の発光素子の放射角測定装置。
4. さらに、前記解析手段による解析結果に基づいて、前記発光面全体の照度むらが解消されるように、前記各発光素子の駆動電流の補正値を算出する補正値算出手段を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の発光素子の放射角測定装置。
5. 前記第１及び第２の各配光データに基づいて、それぞれの前記発光面全体の配光を映像化して表示するモニタを設けたことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の発光素子の放射角測定装置。
6. 前記フロスト型拡散板を前記光路に挿入する挿入位置と、この挿入位置から退避される退避位置との間で移動させる移動機構を設けたことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の発光素子の放射角測定装置。
7. 基板上に配列された複数の発光素子の放射角を測定する発光素子の放射角測定装置において、
   前記複数の発光素子が配列された発光面から撮像手段の受光面へ至る光路から、透明板の少なくとも一方の面を荒らしたフロスト型拡散板を退避させた状態で、前記発光面から発光される光を前記撮像手段で受光して前記各発光素子のそれぞれの配光の中心位置を特定するための第１配光データを取得する第１ステップと、
   前記フロスト型拡散板を光路へ挿入した状態で、前記発光面から発光され前記フロスト型拡散板を透過した透過光を前記撮像手段で受光することにより、各発光素子のそれぞれの透過光出力分布を表す第２配光データを取得する第２ステップとを含むことを特徴とする発光素子の放射角測定装置。
   

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