JP2006250764A - ガス採取用プローブ装置および可搬型水素炎イオン化式ガス検知器 - Google Patents

Abstract

【課題】 高い操作性が確保されながら、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルの破損が確実に防止されるガス採取用プローブ装置、および、信頼性の高いガス測定を確実に行うことができ、使用上の利便性が高い可搬型水素炎イオン化式ガス検知器の提供。
【解決手段】 ガス採取用プローブ装置は、可搬型ガス検知器に接続されて用いられるものであり、各々、大径コイル部およびこれに続く小径コイル部が単一の金属線よりなる２つのスパイラル金属線からなり、各々の大径コイル部が互いに螺合されて結合された、共通のコイル内空間を有する複合大径コイル部と、複合大径コイル部から互いに分岐して伸びる各々の小径コイル部よりなる分岐部とを有する線条保護部材が、複合大径コイル部にガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルが共に挿通されると共に、各々の分岐部にガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルが別個に挿通された状態で、設けられている。【選択図】 図１

Description

本発明は、測定対象個所におけるサンプリングガスを採取するためのガス採取用プローブ装置およびこのガス採取用プローブ装置が接続されてガス測定が行われる可搬型水素炎イオン化式ガス検知器に関するものである。

従来から、例えば炭化水素ガスの濃度を検知する方法の一として、例えば炭化水素ガスの気体分子を水素炎中でイオン化してイオン電流を検出し、その検出結果に基づいて炭化水素ガスの濃度を検知する方式が利用されている。
このような検知方式を利用した水素炎イオン化式ガス検知器としては、種々の構成のものが提案されており（例えば特許文献１参照。）、例えば地中に埋設された導管および供給管からのガス漏洩検査などにおいては、可搬型のものが用いられている。

一般に、水素炎イオン化式ガス検知器に限らず、可搬型ガス検知器のある種のものにおいては、サンプルガス採取用のノズル装置をガス検知器本体に接続し、例えばポンプ装置などにより測定対象空間のガスを強制的に吸引して採取する方法が利用されている。
このようなガス測定方法によれば、例えば先端ノズルを目的とする場所に向けることにより、人が入ることができない場所であっても、サンプルガスを採取することができるので、高い利便性が得られる。
特開２０００−２２７４１６号公報

而して、サンプルガス採取用のノズル装置を利用したガス測定を行う際には、ガス検知器本体に接続されるガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルがガス測定の妨げにならないように配慮することが必要であると共にガス導入パイプおよびケーブル等が破損しないように保護することが必要とされる。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルの新規な保護構造を有し、高い操作性を確保しながら、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルが破損することを確実に防止することのできるガス採取用プローブ装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、このようなガス採取用プローブ装置が利用され、信頼性の高いガス測定を確実に行うことができると共に、使用上の利便性が高い可搬型水素炎イオン化式ガス検知器を提供することにある。

本発明のガス採取用プローブ装置は、可搬型ガス検知器に接続されて用いられるものであって、
ガス検知器本体の動作を制御するための指示計部と、この指示計部から伸びるガス吸引ノズルと、このガス吸引ノズルの指向状態を手で操作するための保持部と、一端がガス吸引ノズルに接続されると共に他端がガス検知器本体に接続されるガス導入用パイプと、一端が指示計部に接続されると共に他端がガス検知器本体に接続される信号伝達用ケーブルとを備えてなり、
保持部の内部を挿通して当該保持部の他端から互いに分岐して伸びるガス導入用パイプの他端部および信号伝達ケーブルの他端部には、線条保護部材が設けられており、
線条保護部材は、各々、大径コイル部およびこれに続く小径コイル部が単一の金属線よりなる第１のスパイラル金属線および第２のスパイラル金属線により形成されており、
第１のスパイラル金属線の大径コイル部および第２のスパイラル金属線の大径コイル部は、共通のコイル内空間を有する複合大径コイル部が形成されるよう、互いに螺合されることによって結合されていると共に、第１のスパイラル金属線の小径コイル部および第２のスパイラル金属線の小径コイル部は、配管用分岐部および配線用分岐部が形成されるよう、複合大径コイル部から互いに分岐して伸びる状態とされており、
複合大径コイル部には、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルが共に挿通されていると共に、各々の分岐部には、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルの一方および他方が挿通されていることを特徴とする。

本発明のガス採取用プローブ装置においては、線条保護部材が、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルの他端から少なくとも１７０ｍｍ以上の領域にわたって設けられた構成とされていることが好ましい。

また、本発明のガス採取用プローブ装置においては、線条保護部材における複合大径コイル部の長さが、線条保護部材の全長の約２０％の大きさである構成とされていることが好ましい。

さらに、本発明のガス採取用プローブ装置においては、第１のスパイラル金属線および第２のスパイラル金属線は、各々、小径コイル部が、大径コイル部のコイル軸と互いに異なるコイル軸を有し、当該コイル軸が大径コイル部の外周縁領域内に存在するものにより構成されていることが好ましい。

さらにまた、本発明のガス採取用プローブ装置においては、第１のスパイラル金属線および第２のスパイラル金属線が、互いに同一の構成を有するものにより構成されていることが好ましい。

本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器は、ガス検知器本体と、このガス検知器本体に接続される上記のガス採取用プローブ装置とを備えており、
ガス検知器本体は、薄型の箱状の外匣を備え、この外匣の一側に、サンプルガス供給管を介して水素炎イオン化式センサー部に接続されたガス導入用パイプ接続部が設けられていると共にガス検知器本体の制御部に接続された信号伝達用ケーブル接続部が設けられていることを特徴とする。

本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器は、ガス検知器本体が検出者によって背負われて用いられる構成とすることできる。

本発明のガス採取用プローブ装置によれば、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルが２つのスパイラル金属線が結合されてなる線条保護部材によって保護された構造とされていることにより、線条保護部材それ自体が十分に高い強度および十分な可撓性が得られるものとして構成されているので、ガス採取用プローブ装置の操作性を低下させることなしに、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルが折れ曲がるなどして破損することを確実に防止することができる。

また、線条保護部材が、第１のスパイラル金属線の小径コイル部および第２のスパイラル金属線の小径コイル部が複合大径コイル部から互いに分岐して伸びる状態とされて配管用分岐部および配線用分岐部が形成された構造を有するものであり、配管用分岐部および配線用分岐部の各々に、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルの一方および他方が挿通されていることにより、ガス導入用パイプにおける接続用コネクター部および信号伝達用ケーブルにおける接続用コネクター部は、一方が他方によって規制されることがないので、ガス採取用プローブ装置とガス検知器本体との接続を極めて容易に達成することができる。

本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器によれば、上記のような特定の構造のガス採取用プローブ装置が接続されて用いられるものであることにより、ガス採取用プローブ装置が十分に高い操作性を有するものであると共に、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルが十分に保護された構造のものであるので、信頼性の高いガス測定を確実に行うことができると共に、高い利便性を得ることができる。

以下、本発明について図面を参照して説明する。

＜ガス採取用プローブ装置＞
図１は、本発明のガス採取用プローブ装置の一例における構成の概略を示す正面図、図２は、図１にガス採取用プローブ装置の縦断面を示す部分断面図である。
このガス採取用プローブ装置７０は、ガス検知器本体１０の動作を制御するための指示計部７１と、この指示計部７１から伸びるガス吸引ノズル７６と、指示計部７１の下面に設けられた、ガス吸引ノズル７６の指向状態を手で操作するための保持部７７と、一端がガス吸引ノズル７６に接続されると共に他端がガス検知器本体１０に接続されるガス導入用パイプ７４と、一端が指示計部７１に接続されると共に他端がガス検知器本体１０に接続される信号伝達用ケーブル７５とを備えている。図２における８８は、携行用保持具であるストラップである。

指示計部７１は、背面における上方位置に斜め上方を向く傾斜面を有する錐台状部分７２Ａを備えた略箱状のケース７２を備えており、ケース７２の正面には、表示部７８Ａおよび操作部７８Ｂが設けられている。
ケース７２の錐台状部分７２Ａにおける傾斜面には、ガス吸引ノズル７６が、その先端開口が斜め上方向に指向する状態で、フィルター７６Ａを介して接続されており、これにより、例えば検出者の頭上の測定対象空間におけるガスを採取する場合であっても、表示部７８Ａを確認しながら、ガス測定を行うことができる。

ケース７２の内部における正面側領域には、回路基板７３が上下方向に延びるよう配設されており、この回路基板７３の背面側に、一端がガス吸引ノズル７６に接続されたガス導入用パイプ７４が下方に向かって延びるよう配設されていると共に一端が回路基板７３に接続された信号伝達用ケーブル７５が下方に向かって延びるよう配設されている。
ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５の他端部は、ケース７２の下面中央位置より外部に導出されている。

保持部７７には、検出者が手で握って保持するため保持用グリップ部７７Ａが形成されており、その内部には、ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５が挿通された状態で配設されている。

保持部７７の下端面には、保持部７７の下面から延び出るガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５が共に内部に挿通されてこれを保護する、変形自在な外套ホース７９が設けられている。
外套ホース７９は、例えば塩化ビニル樹脂により構成されている。

外套ホース７９の他端から互いに分岐して延びるガス導入用パイプ７４の他端部および信号伝達ケーブル７５の他端部には、線条保護部材８０が設けられている。

この線条保護部材８０は、図３に示すように、例えば互いに同一の構成を有する第１のスパイラル金属線８１Ａおよび第２のスパイラル金属線８１Ｂが結合されて構成されている。

具体的に説明すると、図４および図５に示すように、第１のスパイラル金属線８１Ａおよび第２のスパイラル金属線８１Ｂは、大径コイル部８２およびこれに続く小径コイル部８３が単一の金属線材により形成されている。各々のスパイラル金属線８１Ａ、８１Ｂが単一の金属線材によって形成されていることにより、部品点数を減少させることができ、有利に製造することができる。
小径コイル部８３は、大径コイル部８２のコイル軸８２Ａと互いに異なり、大径コイル部８２の外周縁領域内に存在するコイル軸８３Ａを有する。これにより、第１のスパイラル金属線８１Ａおよび第２のスパイラル金属線８１Ｂを結合したときに、得られる線条保護部材８０を径方向に対してコンパクトなものとして構成することができると共にガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５を挿入しやすいものとして構成することができる。
８４は、ガス検知器本体１０に接続するための接続用コネクター部７４Ａ、７５Ａが形成される接続用コネクター部形成部であり、小径コイル部８３よりコイル径が大きい状態とされている。

そして、第１のスパイラル金属線８１Ａの大径コイル部８２および第２のスパイラル金属線８１Ｂの大径コイル部８２が、共通のコイル内空間を有する複合大径コイル部８５が形成されるよう、互いに螺合されることによって結合されており、第１のスパイラル金属線８１Ａの小径コイル部８３および第２のスパイラル金属線８１Ｂの小径コイル部８３は、複合大径コイル部８５から互いに分岐して伸びる状態とされており、これにより、ガス導入用パイプ配管用分岐部８６Ａおよび信号伝達用ケーブル配線用分岐部８６Ｂが形成されている。

線条保護部材８０における複合大径コイル部８５には、ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５が共に挿通され、複合大径コイル部８５の他端から延び出るガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５の他端部は、それぞれ、ガス導入用パイプ配管用分岐部８６Ａおよび信号伝達用ケーブル配線用分岐部８６Ｂに別個に挿通されている。 この実施例においては、線条保護部材８０における複合大径コイル部８５の外表面を被覆する被覆材８７が設けられている。

線条保護部材８０は、例えばガス導入用パイプ７４の他端および信号伝達用ケーブル７５の他端から、少なくとも１７０ｍｍ以上の領域にわたって配設されていることが好ましい。これにより、ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５に対する十分な保護機能を確実に得ることができる。

線条保護部材８０における複合大径コイル部８５の長さは、実用上、線条保護部材８０の全長の例えば約２０％程度の大きさであることが好ましい。これにより、十分な可撓性が確保された状態において、ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５を束ねた状態で保護することができ、使用時においてガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５が妨げになることを防止することができ、高い操作性を確実に得ることができる。

第１のスパイラル金属線８１Ａおよび第２のスパイラル金属線８１Ｂを構成する金属線材の材質としては、例えばステンレス鋼線等を例示することができる。

以上において、ガス採取用プローブ装置７０の一数値例を示すと、例えばガス導入用パイプ７４は、外径が４ｍｍ、内径が２ｍｍ、長さが２ｍであるものであり、信号伝達用ケーブル７５は、型式「Ｓ−ＭＶＵＳ」（ＡＩＳＡＮ社製）が用いられており、直径がφ５ｍｍ、長さが２ｍであるものである。
第１のスパイラル金属線８１Ａおよび第２のスパイラル金属線８１Ｂは、金属線材の素線径が、例えば２ｍｍ、大径コイル部８２のコイルピッチが、例えば４ｍｍ、小径コイル部８３のコイルピッチが、例えば３ｍｍであるものである。
線条保護部材８０の全長（自然の状態）が例えば１７０ｍｍであり、複合大径コイル部８５は、コイル径がφ２０ｍｍ、コイルピッチが４ｍｍ、コイル長が３５ｍｍ（線条保護部材８０の全長の約２０％の大きさ）であり、ガス導入用パイプ配管用分岐部８６Ａは、コイル径が６ｍｍ、コイルピッチが３ｍｍ、コイル長が１００ｍｍであり、信号伝達用ケーブル配線用分岐部８６Ｂは、コイル径がφ６ｍｍ、コイルピッチが３ｍｍ、コイル長が１００ｍｍであり、各々のスパイラル金属線８１Ａ、８１Ｂにおける大径コイル部８２のコイル軸８２Ａに対する小径コイル部８３のコイル軸８３Ａの偏位量Ｌが４ｍｍであるものとされている。
このような構成であることにより、得られる線条保護部材８０に十分な強度が得られると共に十分な可撓性が得られる。

＜可搬型水素炎イオン化式ガス検知器＞
本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器は、ガス検知器本体１０と、このガス検知器本体１０に接続される、上記ガス採取用プローブ装置７０とを備えている。
図６は、本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器の一構成例における、ガス検知器本体の外観を示す正面図、図７は、図６に示すガス検知器本体の上面図、図８は、図６に示すガス検知器本体の右側面図、図９は、図６に示すガス検知器本体の内部の構成を概略的に示す説明図である。以下、本明細書において定義する方向は、立っている人が当該ガス検知器本体１０を背負ったときの状態に基づくものである。

このガス検知器本体１０は、人が背負って携行することのできる、薄型の箱状の外匣１１を備えており、この外匣１１の両側面には、各々、板状ゴムの内部に金属板が埋設された板状弾性カバーよりなる側壁１３Ａ、１３Ｂが設けられている。
外匣１１の正面における上方部には、表示部１８および操作部１９が設けられている。

各側壁１３Ａ、１３Ｂには、上端部に外匣１１の上面板の側縁部に臨む横方向内方に突出する舌片部１４が形成されており、この舌片部１４が外匣１１の上面板における側縁部の上面に係止されることにより、外匣１１に装着されている。
各側壁１３Ａ、１３Ｂは、外匣１１の下面板より下方に突出する底面脚部１５を有し、この底面脚部１５の下端面が対床面対接面１５Ａとされる。

外匣１１の内部における上方部には、２本の棒状の可充電型電池２０が各々上下方向に延びるよう並んで配置されてなる電池室１２が形成されていると共に、電池室１２の一側（図９において右側）に、信号処理回路基板および電源供給回路基板を備えた制御部５５、並びに水素炎イオン化式センサー部（以下、「センサー部」という。）５０が配置され、電池室１２の他側（図９において左側）に、燃焼ガスである水素ガスをセンサー部５０に供給するための水素ガスボンベが装填されるガスボンベ装填室１７が形成されている。

また、外匣１１の内部における下方部には、水素ガスの供給量を調整する流量調整バルブ３０およびサンプルガス吸引ポンプ３２が配置されている。
流量調整バルブ３０は、水素ガスボンベにおけるガスボンベ本体４２と並行に上下方向に延びる水素ガス供給管３１Ａを介してガスボンベ本体４２に接続されると共に、外匣１１の側壁に向かって横方向外方に延び、センサー部５０の下方位置より上方に向かって延びる水素ガス供給管３１Ｂを介してセンサー部５０に接続されている。
サンプルガス吸引ポンプ３２は、ガス検知器本体１０の一側に設けられたガス導入用パイプ接続部３４に接続されると共にサンプルガス供給管３３を介してセンサー部５０に接続されている。
このガス検知器本体１０においては、燃焼ガスである水素ガスとサンプルガス（測定ガス）とが分離された状態でセンサー部５０に供給される構造とされている。
そして、ガス検知器本体１０の一側には、ガス導入用パイプ接続部３４と並んだ位置に、ガス検知器本体１０の制御用回路基板（図示せず）に接続された信号伝達用ケーブル接続部３７が設けられている。

可充電型電池２０としては、例えば、電池電圧がＤＣ３．６Ｖである、型式「ＶＰ１１０」（ＢＬＡＣＫ＆ＤＥＣＫＥＲ社製）が用いられており、下端面の中央位置に内方にくぼんだ形態の給電端子２１を有する。

各可充電型電池２０は、外匣１１の上面から屈曲して裏面側に連続する電池室カバー蓋１２Ａを回動することによって電池室１２の上部を開放した状態において、上方から挿入されることにより装着される。
具体的には、各可充電型電池２０は電池挿入用ガイド板２２の電池挿入ガイド孔２２Ａ内に挿通されて下端が弾性案内部材としての機能を有するマイナス側接片端子２３に案内され、このマイナス側接片端子２３によって側方に押圧された状態において、電池室１２の下端面に突出して設けられたプラス側突出端子２４が可充電型電池２０の下端面の給電端子２１に嵌合されて装着される。

水素ガスボンベは、ガスボンベ本体４２と、このガスボンベ本体４２における水素ガス噴出部を保護するキャップ４５とにより構成されている。
ガスボンベ本体４２は、頚部４１Ａを形成する筒状部分と、この頚部４１Ａに連続する当該頚部４１Ａより大径の胴部４１Ｂを形成する有底筒状部分とにより構成された耐圧容器４１を備え、耐圧容器４１の頚部４１Ａに、水素ガス供給用ガス流路を開閉して水素ガスの供給をＯＮ−ＯＦＦする水素ガス供給用バルブ機構を備えた水素ガス噴出部が、頚部４１Ａの内周面に形成された例えばネジ溝に螺合されることにより一体的に装着されて、構成されている。
耐圧容器４１内には、水素ガス供給源である例えば粉末状（粒状）の水素吸蔵合金（図示せず）が充填されており、ガスボンベ本体４２内の水素ガス圧は、通常の条件すなわち常温常圧環境下において、例えば１ＭＰａ程度とされている。
この水素ガスボンベは、水素ガス供給用ガス流路を開閉する機能部が耐圧容器４１の頚部４１Ａ内に収容された状態とされており、これにより、水素ガス供給用バルブ機構が十分に保護されて高い防爆性が得られるので、引火や爆発等が生ずる危険性が低く、高い安全性が得られる。

このガスボンベ本体４２における耐圧容器４１の頚部４１Ａには、非装着時において水素ガス噴出部を保護するキャップ４５が、変形自在な連結材４４によって連結されており、キャップ４５が外匣１１の内部に設けられた、図示しないキャップ保持部によって保持されている。

このガス検知器本体１０においては、ガスボンベ本体４２から噴出された１ＭＰａ程度の高圧状態の水素ガスを適正な大きさのガス圧、例えば０．０５〜０．３ＭＰａに減圧した状態で供給するための圧力調整器３５が配置されている。
圧力調整器３５の出口部分には、二次圧力計３６が接続されており、水素ガスのセンサー部５０に対するガス供給圧力の監視が行われ、その監視結果に基づいて流量調整バルブ３０の開閉状態の制御が行われる。

図７および図９において、４８は、ガスボンベ本体４２に一体的に装着された水素ガス供給用バルブ機構を開閉する水素ガス供給用バルブ機構開閉用ノブであって、この水素ガス供給用バルブ機構開閉用ノブ４８が検出者によって押しまわされることにより水素ガス供給用バルブ機構が開状態とされて水素ガスがガスボンベ本体４２より噴出される。

上記構成の水素炎イオン化式ガス検知器は、ガス採取用プローブ装置７０をガス検知器本体１０に接続した後、検出者がガス検知器本体１０を背負い、ガス採取用プローブ装置７０を手に持った状態で、測定個所において検出者によって携行されて使用される。
ガス採取用プローブ装置７０のガス検知器本体１０に対する接続は、ガス導入用パイプ７４に係る接続用コネクター部７４Ａがガス検知器本体１０のガス導入用パイプ接続部３４に接続されると共に信号伝達用ケーブル７５に係る接続用コネクター部７５Ａが信号伝達用ケーブル接続部３７に接続されることにより、達成される。

ガス測定を開始するに際しては、先ず、検出者によって、水素ガス供給用バルブ機構開閉用ノブ４８が押し回されることにより、水素ガス供給用バルブ機構が開状態とされて水素ガスが水素ガス供給管３１Ａ、３１Ｂを介して所定の供給量でセンサー部５０に供給されると共に、ガス検知器本体１０の電源スイッチがＯＮとされガス吸引ポンプ３２が作動されることにより、サンプルガスがガス採取用プローブ装置７０のガス吸引ノズル７６を介して採取されてセンサー部５０に所定の供給量で供給される。ここに、水素ガスの供給量は、例えば約２０ミリリットル／ｍｉｎ、サンプルガスの供給量は、例えば０．５リットル／ｍｉｎである。

センサー部５０においては、ガスボンベ本体４２から供給された水素ガスが点火されて水素炎が発生された状態において、水素ガスと分離された状態で供給されたサンプルガスが水素炎に接触されることによって当該サンプルガス中に含まれる炭化水素が熱分解され、これにより発生する陽イオンの量が電流値として検出され、その検出結果に基づいてサンプルガス中に含まれる炭化水素ガス濃度が検知され、その結果がガス検知器本体１０における表示部１８およびガス採取用プローブ装置７０における表示部７８Ａに表示される。

而して、上記構成のガス採取用プローブ装置７０によれば、ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５が２つのスパイラル金属線８１Ａ、８１Ｂが結合されてなる線条保護部材８０によって保護された構造とされていることにより、線条保護部材８０それ自体が十分に高い強度および十分な可撓性が得られるものとして構成されているので、ガス採取用プローブ装置７０の操作性を低下させることなしに、ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５が折れ曲がるなどして破損することを確実に防止することができる。
すなわち、上記ガス採取用プローブ装置７０のようなガス採取用装置を接続してガス測定を行う構成の可搬型ガス検知器においては、概して、ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５におけるガス検知器本体１０との接続部近傍部分に負荷がかかりやすく、ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５を単に外套ホース７９のみにより保護した構造のものであれば、ガス検知器本体１０との接続部近傍部分においてガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５が折れ曲がり破損するおそれがあるが、本発明に係るガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５の保護構造によれば、このような問題が生ずることを確実に防止することができ、信頼性の高いガス測定を確実に行うことができる。

また、線条保護部材８０が、第１のスパイラル金属線８１Ａの小径コイル部８３および第２のスパイラル金属線８１Ｂの小径コイル部８３が複合大径コイル部８５から互いに分岐して伸びる状態とされて、それぞれ、ガス導入用パイプ配管用分岐部８６Ａおよび信号伝達用ケーブル配線用分岐部８６Ｂが形成された構造を有するものであり、第１のスパイラル金属線８１Ａの小径コイル部８３および第２のスパイラル金属線８１Ｂの小径コイル部８３に、ガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５の一方および他方が挿通されていることにより、ガス導入用パイプ７４における接続用コネクター部７４Ａおよび信号伝達用ケーブル７５における接続用コネクター部７５Ａは、一方が他方によって規制されることがないので、ガス採取用プローブ装置７０とガス検知器本体１０との接続を極めて容易に達成することができる。

そして、このようなサンプルガス採取用プローブ装置７０が接続されてサンプルガスが採取される可搬型の水素炎イオン化式ガス検知器によれば、ガス採取用プローブ装置７０が十分に高い操作性を有するものであると共にガス導入用パイプ７４および信号伝達用ケーブル７５が十分に保護された構造のものであるので、信頼性の高いガス測定を確実に行うことができると共に、使用上、高い利便性を得ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、本発明のガス採取用プローブ装置においては、線条保護部材を構成する２つのスパイラル金属線は、互いに同一の構成、すなわち各コイル部のコイル径、コイルピッチ、巻き数、巻回方向が同一のものであっても、螺合されて連結可能な状態であれば、互いに異なる構成のものであってもよい。

また、本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器においては、測定中において水素炎が消炎したこと、あるいは、測定個所における雰囲気が危険な状態にあることなどを報知するための警報報知機構が設けられた構成とすることができる。
さらに、本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器は、水素ガスとサンプルガスとが分離された状態でガス供給部に供給される構成のものであっても、水素ガスとサンプルガスとが混合された状態でガス供給部に供給される構成のものであっても、いずれの構成のものであってもよい。
さらにまた、上記実施形態においては、ガス検知器本体が検出者によって背負われて使用される場合について説明したが、適宜の装着具によってガス検知器本体を肩に吊り下げた状態で使用しても、あるいは、例えばガス検知器本体載置用の手押し車を用い、地上を走行させて使用してもよい。

本発明のガス採取用プローブ装置の一例における構成の概略を示す正面図である。 図１に示すガス採取用プローブ装置の縦断面を示す部分断面図である。 線条保護部材の一構成例を概略的に示す平面図である。 線条保護部材を構成するスパイラル金属線の一構成例を概略的に示す平面図である。 スパイラル金属線をコイル軸方向から見た場合における平面図である。 本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器の一構成例における、ガス検知器本体の外観を示す正面図である。 図６に示すガス検知器本体の上面図である。 図６に示すガス検知器本体の右側面図である。 図６に示すガス検知器本体の内部の構成を概略的に示す説明図である。

符号の説明

１０ ガス検知器本体
１１ 外匣
１２ 電池室
１２Ａ 電池室カバー蓋
１３Ａ、１３Ｂ 側壁
１４ 舌片部
１５ 底面脚部
１５Ａ 対床面対接面
１７ ガスボンベ装填室
１８ 表示部
１９ 操作部
２０ 可充電型電池
２１ 給電端子
２２ 電池挿入用ガイド板
２２Ａ 電池挿入ガイド孔
２３ マイナス側接片端子
２４ プラス側突出端子
３０ 流量調整バルブ
３１Ａ、３１Ｂ 水素ガス供給管
３２ サンプルガス吸引ポンプ
３３ サンプルガス供給管
３４ ガス導入用パイプ接続部
３５ 圧力調整器
３６ 二次圧力計
３７ 信号伝達用ケーブル接続部
４１ 耐圧容器
４１Ａ 頚部
４１Ｂ 胴部
４２ ガスボンベ本体
４４ 連結材
４５ キャップ
４８ 水素ガス供給用バルブ機構開閉用ノブ
５５ 制御部
５０ 水素炎イオン化式センサー部（センサー部）
７０ ガス採取用プローブ装置
７１ 指示計部
７２ ケース
７２Ａ 錐台状部分
７３ 回路基板
７４ ガス導入用パイプ
７４Ａ 接続用コネクター部
７５ 信号伝達ケーブル
７５Ａ 接続用コネクター部
７６ ガス吸引ノズル
７６Ａ フィルター
７７ 保持部
７７Ａ 保持用グリップ部
７８Ａ 表示部
７８Ｂ 操作部
７９ 外套ホース
８０ 線条保護部材
８１Ａ 第１のスパイラル金属線
８１Ｂ 第２のスパイラル金属線
８２ 大径コイル部
８２Ａ コイル軸
８３ 小径コイル部
８３Ａ コイル軸
８４ 接続用コネクター部形成部
８５ 複合大径コイル部
８６Ａ ガス導入用パイプ配管用分岐部
８６Ｂ 信号伝達用ケーブル配線用分岐部
８７ 被覆材
８８ ストラップ

Claims (7)

1. 可搬型ガス検知器に接続されて用いられるガス採取用プローブ装置であって、
   ガス検知器本体の動作を制御するための指示計部と、この指示計部から伸びるガス吸引ノズルと、このガス吸引ノズルの指向状態を手で操作するための保持部と、一端がガス吸引ノズルに接続されると共に他端がガス検知器本体に接続されるガス導入用パイプと、一端が指示計部に接続されると共に他端がガス検知器本体に接続される信号伝達用ケーブルとを備えてなり、
   保持部の内部を挿通して当該保持部の他端から互いに分岐して伸びるガス導入用パイプの他端部および信号伝達ケーブルの他端部には、線条保護部材が設けられており、
   線条保護部材は、各々、大径コイル部およびこれに続く小径コイル部が単一の金属線よりなる第１のスパイラル金属線および第２のスパイラル金属線により形成されており、
   第１のスパイラル金属線の大径コイル部および第２のスパイラル金属線の大径コイル部は、共通のコイル内空間を有する複合大径コイル部が形成されるよう、互いに螺合されることによって結合されていると共に、第１のスパイラル金属線の小径コイル部および第２のスパイラル金属線の小径コイル部は、配管用分岐部および配線用分岐部が形成されるよう、複合大径コイル部から互いに分岐して伸びる状態とされており、
   複合大径コイル部には、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルが共に挿通されていると共に、各々の分岐部には、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルの一方および他方が挿通されていることを特徴とするガス採取用プローブ装置。
2. 線条保護部材は、ガス導入用パイプおよび信号伝達用ケーブルの他端から少なくとも１７０ｍｍ以上の領域にわたって設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス採取用プローブ装置。
3. 線条保護部材における複合大径コイル部の長さが、線条保護部材の全長の約２０％の大きさであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス採取用プローブ装置。
4. 第１のスパイラル金属線および第２のスパイラル金属線は、各々、小径コイル部が、大径コイル部のコイル軸と互いに異なるコイル軸を有し、当該コイル軸が大径コイル部の外周縁領域内に存在するものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガス採取用プローブ装置。
5. 第１のスパイラル金属線および第２のスパイラル金属線は、互いに同一の構成を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガス採取用プローブ装置。
6. ガス検知器本体と、このガス検知器本体に接続される請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のガス採取用プローブ装置とを備えており、
   ガス検知器本体は、薄型の箱状の外匣を備え、この外匣の一側に、サンプルガス供給管を介して水素炎イオン化式センサー部に接続されたガス導入用パイプ接続部が設けられていると共にガス検知器本体の制御部に接続された信号伝達用ケーブル接続部が設けられていることを特徴とする可搬型水素炎イオン化式ガス検知器。
7. ガス検知器本体が検出者によって背負われて用いられることを特徴とする請求項６に記載の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器。