JP2006241642A - Bulky soft airlaid nonwoven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、地合いが均一でありながら嵩高であり、さらにソフトな風合いを持つ不織布に関するものである。 The present invention relates to a nonwoven fabric having a uniform texture and being bulky and having a soft texture.
従来から、不織布は、均一性に欠けるといった問題を抱えていた。直接紡糸式である、スパンボンド法やメルトブロー法、短繊維をワイヤーにより解してシート化するカード法などは、多くの部材に使用されるものの、地合いに関してはどうしても多くの斑を有していた。
不織布の中で均一性が高いものとしては、湿式抄造法、エアレイド法がある。しかしながら、湿式抄造法は均一性には優れるものの、乾燥時にドラム型ドライヤーに接触させて乾燥を行うため、密度が高くなりがちであり、低密度なものを得ることができなかった。
一方、エアレイド法は、空気中に短カット繊維を分散させウェブを形成する方法であり、比較的均一性が高く、嵩高（低密度）なものが得られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、その多くは、パルプ繊維との混合であり、繊維の脱落が生じたり、合成繊維を多く有している場合も、その殆どが熱接着性複合短繊維から構成されるため、結合点が多く、風合いの硬いものになっていた。
Among the non-woven fabrics, those having high uniformity include a wet papermaking method and an airlaid method. However, although the wet papermaking method is excellent in uniformity, since it is dried by contacting with a drum-type dryer at the time of drying, the density tends to be high, and a low-density one cannot be obtained.
On the other hand, the airlaid method is a method of forming a web by dispersing short cut fibers in the air, and has a relatively high uniformity and bulkiness (low density) (see, for example, Patent Document 1). . However, most of them are mixed with pulp fibers, and even when fibers fall off or have a lot of synthetic fibers, most of them are composed of heat-adhesive composite short fibers, so the bonding point is Many of them had a hard texture.
本発明は、均一性が高く嵩高であり、なおかつソフトな風合いを持つ持つ不織布を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a non-woven fabric having high uniformity and high bulk and having a soft texture.
本発明は、芯部にポリトリメチレンテレフタレートポリマーが配され、鞘部に融点または軟化点が６０〜１８０℃の繊維形成性熱可塑性ポリマーが配された熱接着性芯鞘型複合短繊維（以下「熱接着性複合短繊維」ともいう）を５０重量％以上含むエアレイド不織布であって、その目付けが１０〜３００ｇ／ｍ２、密度が０．０２〜０．０７ｇ／ｃｍ３、剛軟度が４〜８ｃｍの範囲であることを特徴とする嵩高ソフトエアレイド不織布に関する。
ここで、鞘部に配された繊維形成性熱可塑性ポリマーとしては、共重合ポリエステルポリマー、またはポリオレフィン系ポリマーが挙げられる。
また、熱接着性芯鞘型複合短繊維は、芯部と鞘部との重量比が３０／７０〜７０／３０の範囲内であることが好ましい。
さらに、熱接着性芯鞘型複合短繊維の単糸繊度は、好ましくは０．９〜４．４ｄｔｅｘである。
さらに、本発明の嵩高ソフトエアレイド不織布中には、熱接着性芯鞘型複合短繊維以外の他の短繊維として、ポリトリメチレンテレフタレートポリマー単独からなる短繊維が含まれていてもよい。
The present invention relates to a heat-adhesive core-sheath type composite short fiber (hereinafter referred to as a core-sheath type composite short fiber) in which a polytrimethylene terephthalate polymer is arranged in a core part and a fiber-forming thermoplastic polymer having a melting point or softening point of 60 to 180 ° C. An airlaid nonwoven fabric containing 50% by weight or more of “heat-adhesive composite short fiber” having a basis weight of 10 to 300 g / m 2 , a density of 0.02 to 0.07 g / cm 3 , and a bending resistance of The present invention relates to a bulky soft air laid nonwoven fabric characterized by being in the range of 4 to 8 cm.
Here, examples of the fiber-forming thermoplastic polymer disposed in the sheath include a copolymerized polyester polymer and a polyolefin-based polymer.
Moreover, it is preferable that the weight ratio of a core part and a sheath part is in the range of 30 / 70-70 / 30 of a heat-bondable core-sheath-type composite short fiber.
Furthermore, the single yarn fineness of the heat-bondable core-sheath type composite short fiber is preferably 0.9 to 4.4 dtex.
Furthermore, the bulky soft air laid nonwoven fabric of the present invention may contain short fibers made of polytrimethylene terephthalate polymer alone as other short fibers other than the heat-bondable core-sheath composite short fibers.
本発明の嵩高ソフトエアレイド不織布は、均一性が高く嵩高であり、なおかつソフトな風合いを有している。 The bulky soft air laid nonwoven fabric of the present invention is highly uniform and bulky, and has a soft texture.
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明で使用するポリトリメチレンテレフタレートポリマーとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルをいい、トリメチレンテレフタレート単位が約５０％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第３成分としての他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを含有する。
The present invention will be described in detail below.
The polytrimethylene terephthalate polymer used in the present invention refers to a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and the trimethylene terephthalate units are about 50% or more, preferably 70% by mole or more, more preferably 80% by mole. The above is particularly preferably 90 mol% or more. Therefore, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, particularly preferably 10 mol% or less. Containing polytrimethylene terephthalate.
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタール酸またはその機能的誘導体とトリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な反応条件下に縮合させることにより製造される。この製造過程において、適当な一種または二種以上の第３成分を添加して共重合ポリエステルとしても良いし、またポリエチレンテレフタレートなどのポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリトリメチレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドしたりしても良い。 Polytrimethylene terephthalate is produced by condensing terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this production process, one or two or more appropriate third components may be added to form a copolyester, or polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate, nylon, etc., and polytrimethylene terephthalate may be separated. It may be blended after being manufactured.
添加する第３成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸など）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコールなど）、脂環族グリコール（シクロヘキサングリコールなど）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡなど）、芳香族を含む脂肪族グリコ−ル（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなど）、脂肪族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸など）などが挙げられる。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸などまたはグリセリンなど）も重合体が実質的に線状である範囲で使用できる。 As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acid (oxalic acid, adipic acid), alicyclic dicarboxylic acid (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acid (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid), aliphatic glycol (Ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycol (cyclohexane glycol, etc.), aromatic dioxy compounds (hydroquinone bisphenol A, etc.), aromatic glycols containing aromatics (1, 4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene), aliphatic oxycarboxylic acid (p-oxybenzoic acid, etc.) and the like. In addition, compounds having one or three or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used within a range in which the polymer is substantially linear.
本発明でいう熱接着性複合短繊維は、鞘成分に熱融着成分と芯成分に該ポリトリメチレンテレフタレートを配しており前者が繊維表面に露出している必要がある。重量割合としては、前者と後者が３０／７０〜７０／３０の範囲が適当である。この芯鞘型においては繊維形成性熱可塑性ポリマーであるポリトリメチレンテレフタレートポリマーが芯部となるが、該芯部は同心円状あるいは偏心状であってもよい。なお、該複合短繊維の断面形状としては、中空、中実、異型いずれでもよい。 In the heat-adhesive composite short fiber referred to in the present invention, the sheath component is provided with the heat fusion component and the core component is provided with the polytrimethylene terephthalate, and the former needs to be exposed on the fiber surface. As a weight ratio, the range of 30/70 to 70/30 is appropriate for the former and the latter. In this core-sheath type, the polytrimethylene terephthalate polymer, which is a fiber-forming thermoplastic polymer, serves as the core, but the core may be concentric or eccentric. The cross-sectional shape of the composite short fiber may be hollow, solid, or atypical.
ここで、熱融着成分として配されるポリマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマーおよびその共重合物、ポリオレフィン系ポリマーおよびその共重合物、ポリビニルアルコール系ポリマーなどを挙げることができる。 Here, examples of the polymer disposed as the heat-fusion component include polyurethane elastomers, polyester elastomers, inelastic polyester polymers and copolymers thereof, polyolefin polymers and copolymers thereof, and polyvinyl alcohol polymers. be able to.
上記ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量が５００〜６，０００程度の低融点ポリオール、例えばジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミドなどと、分子量５００以下の有機ジイソシアネート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどと、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコールアミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得られるポリマーである。
これらのポリマーのうちで、特に好ましいのは、ポリオールとしてはポリテトラメチレングリコール、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチレンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合の有機ジイソシアネートとしてはｐ，ｐ’−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオールを挙げることができる。
Examples of the polyurethane elastomer include low-melting-point polyols having a molecular weight of about 500 to 6,000, such as dihydroxy polyether, dihydroxy polyester, dihydroxy polycarbonate, dihydroxy polyester amide, and the like, and organic diisocyanates having a molecular weight of 500 or less, such as p, p'-. Diphenyl methane diisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate hydrogenated diphenyl methane isocyanate, xylylene isocyanate, 2,6-diisocyanate methyl caproate, hexamethylene diisocyanate and the like and a chain extender having a molecular weight of 500 or less, such as glycol amino alcohol Alternatively, it is a polymer obtained by reaction with triol.
Among these polymers, particularly preferred are polyurethanes using polytetramethylene glycol, poly-ε-caprolactam or polybutylene adipate as the polyol. In this case, examples of the organic diisocyanate include p, p′-bishydroxyethoxybenzene and 1,4-butanediol.
また、ポリエステル系エラストマーとしては、熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオールあるいは１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノールなどの脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、および平均分子量が約４００〜５，０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体などのポリ（アルキレンオキサイド）グリコールのうち少なくとも１種から構成される三元共重合体を挙げることができる。 Polyester elastomers include polyether ester copolymers obtained by copolymerizing thermoplastic polyester as a hard segment and poly (alkylene oxide) glycol as a soft segment, and more specifically, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalate. Alicyclic dicarboxylic acids such as acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, diphenyl-4,4′-dicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, succinic acid, oxalic acid , At least one dicarboxylic acid selected from aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and dimer acid, or ester-forming derivatives thereof, 1,4-butanediol, ethylene glycol trimethylene glycol Tetramethylene glyco Alicyclic diols such as diol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol neopentyl glycol, decamethylene glycol or 1,1-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, tricyclodecane methanol, or At least one diol component selected from these ester-forming derivatives and the like, and polyethylene glycol, poly (1,2- and 1,3-polypropylene oxide) glycol having an average molecular weight of about 400 to 5,000, poly At least one of poly (alkylene oxide) glycols such as (tetramethylene oxide) glycol, a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, and a copolymer of ethylene oxide and tetrahydrofuran Can be exemplified et constituted terpolymer.
特に、接着性や温度特性、強度の面からすれば、ポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。
この場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部分は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフタレートである。むろん、この酸成分の一部（通常、３０モル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸成分で置換されていても良く、同様にグリコール成分の一部（通常、３０モル％以下）はブチレングリコール成分以外のジオキシ成分で置換されていても良い。また、ソフトセグメントを構成するポリエーテル部分はブチレングリコール以外のジオキシ成分で置換されたポリエーテルであってよい。
In particular, from the viewpoint of adhesiveness, temperature characteristics, and strength, block copolymer polyether esters having polybutylene terephthalate as a hard component and polyoxybutylene glycol as a soft segment are preferable.
In this case, the polyester portion constituting the hard segment is polybutylene terephthalate in which the main acid component is terephthalic acid and the main diol component is a butylene glycol component. Of course, a part of this acid component (usually 30 mol% or less) may be substituted with another dicarboxylic acid component or an oxycarboxylic acid component, and similarly a part of the glycol component (usually 30 mol% or less). May be substituted with a dioxy component other than the butylene glycol component. Further, the polyether portion constituting the soft segment may be a polyether substituted with a dioxy component other than butylene glycol.
共重合ポリエステル系ポリマーとしては、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステルなどを挙げることができ、例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにイソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステルが好ましい。 Copolyester polymers include aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid and / or fats such as hexahydroterephthalic acid and hexahydroisophthalic acid. A co-polymer containing a predetermined number of cyclic dicarboxylic acids and aliphatic or alicyclic diols such as diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, and paraxylene glycol, with addition of oxyacids such as parahydroxybenzoic acid as desired. Polymerized esters and the like can be mentioned. For example, a polyester obtained by adding and copolymerizing isophthalic acid and 1,6-hexanediol to terephthalic acid and ethylene glycol is preferable.
また、ポリオレフィンポリマーとしては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。 Examples of the polyolefin polymer include low density polyethylene, high density polyethylene, and polypropylene.
以上の鞘部を形成する繊維形成性熱可塑性ポリマーの融点または軟化点は、６０〜１８０℃、好ましくは７０〜１５０℃である。１８０℃を超えると、芯を形成するポリマーとの融点との差が小さくなり熱処理時に繊維そのものが変形する可能性があるため好ましくない。一方、６０℃未満では、季節により熱処理ゾーン以外でも外気温が達し融着などが始まるため好ましくない。
この鞘部を形成する繊維形成性熱可塑性ポリマーの融点または軟化点は、上述したポリマーを適宜選択することにより、調整することができる。
The melting point or softening point of the fiber-forming thermoplastic polymer forming the sheath is 60 to 180 ° C, preferably 70 to 150 ° C. If it exceeds 180 ° C., the difference between the melting point and the polymer forming the core is small, and the fiber itself may be deformed during heat treatment, which is not preferable. On the other hand, when the temperature is lower than 60 ° C., the outside temperature reaches other than the heat treatment zone depending on the season and fusion is started.
The melting point or softening point of the fiber-forming thermoplastic polymer forming the sheath can be adjusted by appropriately selecting the above-described polymer.
なお、上記ポリトリメチレンテレフタレートポリマーや、熱融着成分である繊維形成性熱可塑性ポリマーには、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分枝剤、艶消し剤、着色剤、その他各種改良剤などが必要に応じて配合されていてもよい。 The polytrimethylene terephthalate polymer and the fiber-forming thermoplastic polymer that is a heat fusion component include various stabilizers, ultraviolet absorbers, thickening and branching agents, matting agents, coloring agents, and other various improving agents. Etc. may be blended as necessary.
本発明において、熱接着性複合短繊維は、芯部にポリトリメチレンテレフタレートポリマーを配することが必要であり、また、芯鞘比は３０／７０〜７０／３０であることが好ましい。芯成分が３０重量％未満では、鞘成分が多く存在し過ぎるため、開発の目的であるソフトな風合いを得ることができない。一方、芯成分が７０重量％を超える場合、鞘成分の量が少な過ぎるため、熱処理後の接着点形成数が少なく、各種用途に適応するだけの強度を得ることができない。
本発明において、熱接着性複合短繊維は、全体の５０重量％以上占める必要がある。５０重量％未満では、熱接着性複合短繊維どうしおよび／または熱接着性複合短繊維と他の繊維の接着が不十分となるため、強度不足となり、使用に耐え難いため好ましくない。
In the present invention, the heat-adhesive composite short fiber needs to have a polytrimethylene terephthalate polymer disposed in the core, and the core-sheath ratio is preferably 30/70 to 70/30. When the core component is less than 30% by weight, there are too many sheath components, so that a soft texture that is the object of development cannot be obtained. On the other hand, when the core component exceeds 70% by weight, since the amount of the sheath component is too small, the number of adhesion points formed after the heat treatment is small, and it is not possible to obtain strength sufficient for various applications.
In the present invention, the heat-adhesive composite short fiber needs to occupy 50% by weight or more of the whole. If it is less than 50% by weight, the adhesiveness between the heat-adhesive composite short fibers and / or the heat-adhesive composite short fibers and other fibers becomes insufficient, so that the strength is insufficient and it is difficult to withstand the use.
熱接着性複合短繊維の繊度は、０．９〜４．４ｄｔｅｘであることが好ましく、１．２〜２．２ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。０．９ｄｔｅｘ未満では、不織布を製造する上で、フライ（繊維が空中に舞うこと）が多く発生し、生産性が悪化するため好ましくない。一方、４．４ｄｔｅｘを超えると、本来均一性の高いエアレイドにおいても繊維構成本数が少なくなるため、地合い（均一性）が悪化する傾向となるため好ましくない。 The fineness of the heat-adhesive composite short fiber is preferably 0.9 to 4.4 dtex, and more preferably 1.2 to 2.2 dtex. If it is less than 0.9 dtex, when manufacturing a nonwoven fabric, a lot of fly (a fiber flies in the air) is generated, and productivity is deteriorated. On the other hand, if it exceeds 4.4 dtex, the number of fiber components is reduced even in airlaid which is originally highly uniform, and the texture (uniformity) tends to deteriorate.
また、熱接着性複合短繊維の繊度は、２〜２０ｍｍであることが好ましい。さらに好ましくは、３〜１０mmである。２ｍｍ未満では繊維どうしの絡み合いが少なくなるため、強度が得られ難く好ましくない。一方、２０ｍｍを超える場合、エアレイド不織布の生産性状、ヘッドボックスからの繊維落下が行われにくく、生産性が極めて悪化するため好ましくない。 Moreover, it is preferable that the fineness of a heat bondable composite short fiber is 2-20 mm. More preferably, it is 3 to 10 mm. If it is less than 2 mm, the entanglement of the fibers decreases, and it is difficult to obtain strength, which is not preferable. On the other hand, when it exceeds 20 mm, the productivity of the air laid nonwoven fabric and the fiber drop from the head box are hardly performed, and the productivity is extremely deteriorated, which is not preferable.
本発明の不織布の目付は、１０〜３００ｇ／ｍ２である。１０ｇ／ｍ２未満では、繊維量が極僅かであり、大幅に不織布製造速度を落として実行する必要があり、現実的でない。一方、３００ｇ／ｍ２を超える場合、繊維量が多くなりすぎ、厚み方向に対する密度勾配が大きくなり過ぎるため、本発明のソフトな風合いを達成することができない。本発明の不織布の目付は、好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ２である。
本発明の不織布の目付は、原料投入量（ヘッドボックスへの送風量）により調整することができる。
The basis weight of the nonwoven fabric of the present invention is 10 to 300 g / m 2 . If it is less than 10 g / m 2 , the amount of fibers is very small, and it is necessary to perform the process at a significantly reduced nonwoven fabric production speed, which is not realistic. On the other hand, if it exceeds 300 g / m 2 , the amount of fibers becomes too large and the density gradient in the thickness direction becomes too large, so that the soft texture of the present invention cannot be achieved. The basis weight of the nonwoven fabric of the present invention is preferably 30 to 150 g / m 2 .
The basis weight of the nonwoven fabric of the present invention can be adjusted by the raw material input amount (air flow rate to the head box).
また、本発明の不織布は、密度が０．０２〜０．０７ｇ／ｃｍ３である。０．０２ｇ／ｃｍ３未満では、風合いはソフトであるものの、バルキーであり過ぎるため、使用時のヘタリなどを生じる可能性があり好ましくない。一方、０．０７ｇ／ｃｍ３を超えると、硬くなり過ぎるため、本発明の目的を達成することができない。本発明の不織布の密度は、好ましくは０．０３〜０．０５ｇ／ｍ３である。
本発明の不織布の密度は、熱処理時の風量やサクションの風量により調整することができる。
Moreover, the non-woven fabric of the present invention has a density of 0.02 to 0.07 g / cm 3 . If it is less than 0.02 g / cm 3 , the texture is soft, but it is too bulky, so there is a possibility that it may become loose during use, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 0.07 g / cm 3 , the object of the present invention cannot be achieved because it becomes too hard. The density of the nonwoven fabric of the present invention is preferably 0.03 to 0.05 g / m 3 .
The density of the nonwoven fabric of this invention can be adjusted with the air volume at the time of heat processing, or the air volume of suction.
さらに、本発明の不織布の剛軟度は、４〜８ｃｍである。４ｃｍ未満ではソフトではあるものの、不織布としてのコシが無さすぎるため、使用感が悪くなり好ましくない。一方、８ｃｍを超えると、目的としていたソフトな風合いのゾーンではなく、極一般的な風合いであり、目標を達成しているとは言い難い。本発明の不織布の剛軟度は、好ましくは４．５〜６である。
本発明の不織布の剛軟度は、構成繊維の繊度や熱処理条件により調整することができる。
Furthermore, the bending resistance of the nonwoven fabric of the present invention is 4 to 8 cm. If it is less than 4 cm, it is soft, but since the stiffness as a nonwoven fabric is too small, the feeling in use becomes worse, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 8 cm, it is not a soft texture zone intended, but a very general texture, and it is difficult to say that the target has been achieved. The bending resistance of the nonwoven fabric of the present invention is preferably 4.5-6.
The bending resistance of the nonwoven fabric of the present invention can be adjusted by the fineness of constituent fibers and heat treatment conditions.
本発明の不織布は、以上の熱接着性複合短繊維だけではなく、この複合短繊維以外の他の繊維（非バインダー繊維）を入れることも何ら問題はない。他の繊維について、特に限定されることはないが、ソフトな風合いを出すためには、ポリトリメチレンテレフタレートポリマーから構成される短繊維がより好ましい。他の繊維の使用割合は、本発明の不織布中に、５０重量％未満、好ましくは３０重量％以下である。 In the nonwoven fabric of the present invention, there is no problem even if other fibers (non-binder fibers) other than the above-mentioned short heat-bonding composite short fibers are added. Although it does not specifically limit about another fiber, In order to give a soft texture, the short fiber comprised from a polytrimethylene terephthalate polymer is more preferable. The use ratio of other fibers is less than 50% by weight, preferably 30% by weight or less in the nonwoven fabric of the present invention.
本発明の不織布は、上記の複合短繊維を、開繊機に投入し、均一な状態に開繊させた後、送綿循環ダクトへ送る。一方、他の繊維を用いる場合は、この他の繊維も開繊機に投入され、均一な状態に開繊させた後、送綿循環ダクトへ送る。複合短繊維と必要に応じて用いられる他の短繊維は、送綿循環ダクト内で混綿され、エアレイド機に供給される。混綿された短繊維は、エアレイド機に備えられた平面状スクリーンまたは回転している円筒状スクリーン（フォーミングドラム）表面の小孔スクリーン部位より吐出され、サクション装置で吸引され、積層された繊維集合体となる。続いて、得られた積層繊維集合体を熱風ドライヤー（エアースルードライヤー）、フラットカレンダーヒートローラー、エンボスカレンダーヒートローラーなどの方法で加熱処理し熱接着させる。熱接着性成分の融点以上の温度で加熱処理を施すことによって、複合短繊維の熱接着性成分が溶融し、複合短維どうし、もしくはそれと他の繊維との交点とが熱接着され、不織布となる。 In the nonwoven fabric of the present invention, the above-mentioned composite short fibers are put into a fiber spreader, opened in a uniform state, and then sent to a cotton feeding circulation duct. On the other hand, when other fibers are used, these other fibers are also put into a fiber spreader, opened in a uniform state, and then sent to a cotton feeding circulation duct. The composite short fibers and other short fibers used as necessary are mixed in a cotton feeding circulation duct and supplied to an airlaid machine. The mixed short fiber is discharged from a flat screen provided in the airlaid machine or a small hole screen portion on the surface of a rotating cylindrical screen (forming drum), sucked by a suction device, and laminated into a fiber assembly. It becomes. Subsequently, the obtained laminated fiber aggregate is heat-treated and thermally bonded by a method such as a hot air dryer (air-through dryer), a flat calender heat roller, or an emboss calender heat roller. By applying a heat treatment at a temperature equal to or higher than the melting point of the heat-adhesive component, the heat-adhesive component of the composite short fiber melts, and the composite short fibers, or the intersection of the fiber and other fibers, are thermally bonded, Become.
本発明の不織布は、単層であっても多層であっても特に限定されるものではない。不織布の熱処理条件としては、上記のように、エアースルードライヤー、熱カレンダー、エンボスカレンダー、ドラム型ドライヤー、多筒ドラムドライヤーなどを適用することができるが、ソフトな風合いを出すためには、エアースルー方式であることがより好ましい。 The nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, whether it is a single layer or a multilayer. As mentioned above, air-through dryer, thermal calendar, embossed calendar, drum-type dryer, multi-cylinder drum dryer, etc. can be applied as heat treatment conditions for nonwoven fabric. More preferably, it is a system.
次に、本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜目付＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に基づき測定を行った。
＜厚み＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に基づき測定を行った。
＜剛軟度（カンチレバー法）＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に基づき実施した。
＜密度＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に基づき測定を行った。
＜強度＞
ＪＩＳ Ｐ８１１３（紙および板紙の引張強さ試験方法）に基づき実施した。
Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
<Unit weight>
The measurement was performed based on JIS L1096 (General Textile Test Method).
<Thickness>
The measurement was performed based on JIS L1096 (General Textile Test Method).
<Bending softness (cantilever method)>
The test was carried out based on JIS L1096 (General Textile Test Method).
<Density>
The measurement was performed based on JIS L1096 (General Textile Test Method).
<Strength>
The test was carried out based on JIS P8113 (Test method for tensile strength of paper and paperboard).
実施例１
ポリトリメチレンテレフタレートを芯部に、テレフタル酸とイソフタル酸とを６０／４０（モル％）で混合した酸成分と、エチレングリコールとジエチレングリコールとを８５／１５（モル％）で混合したジオール成分とからなる共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘部に、鞘／芯の重量比で５０／５０になるように常法により紡糸して得られた芯鞘型熱接着性複合短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を得た。本繊維１００％を用いて、エアレイド法により均一な地合いのウェブを形成し、エアースルードライヤー（１５０℃×１分）で熱処理を施し、地合いが均一であり、嵩高ソフトな不織布を得た。得られた不織布は、目付５０．１ｇ／ｍ２、厚み１．５ｍｍ、密度０．０３４ｇ／ｃｍ３、剛軟度６．４ｃｍ、強度（裂断長）１．７ｋｍとなった。
Example 1
From a polytrimethylene terephthalate core, an acid component obtained by mixing terephthalic acid and isophthalic acid at 60/40 (mol%), and a diol component obtained by mixing ethylene glycol and diethylene glycol at 85/15 (mol%) A core-sheath type heat-adhesive composite short fiber (single yarn fineness of 1.7 dtex, obtained by spinning the copolymer polyethylene terephthalate having a sheath / core weight ratio of 50/50 by a conventional method to the sheath part. A fiber length of 5 mm) was obtained. Using 100% of the fibers, a uniform textured web was formed by the airlaid method, and heat treated with an air-through dryer (150 ° C. × 1 minute) to obtain a nonwoven fabric with uniform texture and bulky softness. The obtained nonwoven fabric had a basis weight of 50.1 g / m 2 , a thickness of 1.5 mm, a density of 0.034 g / cm 3 , a bending resistance of 6.4 cm, and a strength (breaking length) of 1.7 km.
実施例２
実施例１で用いた熱接着性芯鞘型複合短繊維とともに、非バインダー繊維（単一断面：丸断面）として、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなる繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍを７５／２５の重量比率で混合し、エアレイド法により均一なウェブを形成した後、エアースルードライヤー（１５０℃×１分）で熱処理を施し、地合いが均一であり、嵩高ソフトな風合いの不織布を得た。得られた不織布は、目付５２．１ｇ／ｍ２、厚み１．６ｍｍ、密度０．０３３ｇ／ｃｍ３、剛軟度５．４ｃｍ、強度（裂断長）１．３ｋｍとなった。
Example 2
Along with the heat-adhesive core-sheath type composite short fiber used in Example 1, as a non-binder fiber (single section: round section), a fiber made of polyethylene terephthalate polymer (single yarn fineness 1.7 dtex, fiber length 5 mm is 75 / After mixing at a weight ratio of 25 and forming a uniform web by the airlaid method, heat treatment was performed with an air-through dryer (150 ° C. × 1 minute) to obtain a nonwoven fabric having a uniform texture and a bulky soft texture. The obtained nonwoven fabric had a basis weight of 52.1 g / m 2 , a thickness of 1.6 mm, a density of 0.033 g / cm 3 , a bending resistance of 5.4 cm, and a strength (breaking length) of 1.3 km.
実施例３
実施例１記載の熱接着性芯鞘型複合短繊維の鞘成分に高密度ポリエチレンを配した以外は、同様の方法で不織布を得た。得られた不織布は、目付５１．４ｇ／ｍ２、厚み１．６ｍｍ、密度０．０３３ｇ／ｃｍ３、剛軟度６．１ｃｍ、強度（裂断長）１．６ｋｍとなった。
Example 3
A nonwoven fabric was obtained in the same manner except that high-density polyethylene was arranged as the sheath component of the heat-adhesive core-sheath composite short fiber described in Example 1. The obtained nonwoven fabric had a basis weight of 51.4 g / m 2 , a thickness of 1.6 mm, a density of 0.033 g / cm 3 , a bending resistance of 6.1 cm, and a strength (breaking length) of 1.6 km.
比較例１
実施例１記載の熱接着性芯鞘型複合短繊維の芯成分にポリエチレンテレフタレートを配した以外は、同様の方法で不織布を得た。得られた不織布は、目付５３．５ｇ／ｍ２、厚み１．４ｍｍ、密度０．０３８ｇ／ｃｍ３、剛軟度８．４ｃｍ、強度（裂断長）１．８ｋｍとなった。
Comparative Example 1
A nonwoven fabric was obtained in the same manner except that polyethylene terephthalate was disposed on the core component of the thermoadhesive core-sheath composite short fiber described in Example 1. The obtained nonwoven fabric had a basis weight of 53.5 g / m 2 , a thickness of 1.4 mm, a density of 0.038 g / cm 3 , a bending resistance of 8.4 cm, and a strength (breaking length) of 1.8 km.
比較例２
実施例２で使用した２種類の繊維（バインダー繊維と非バインダー繊維）の混合重量比率を２５／７５にした以外は、同様の方法で不織布を得た。得られた不織布は柔らかすぎて取り扱いが困難なものとなった。得られた不織布は、目付５１．１ｇ／ｍ２、厚み１．３ｍｍ、密度０．０３９ｇ／ｃｍ３、剛軟度３．４ｃｍ、強度（裂断長）０．７ｋｍとなった。
Comparative Example 2
A nonwoven fabric was obtained in the same manner except that the mixing weight ratio of the two types of fibers (binder fiber and non-binder fiber) used in Example 2 was 25/75. The obtained nonwoven fabric was too soft and difficult to handle. The obtained nonwoven fabric had a basis weight of 51.1 g / m 2 , a thickness of 1.3 mm, a density of 0.039 g / cm 3 , a bending resistance of 3.4 cm, and a strength (breaking length) of 0.7 km.
比較例３
実施例１記載の不織布を用いて、さらに熱カレンダーにより加工を実施（２００℃、クリアランス０．５ｍｍ）した。強度は高いものの、風合いが硬くなり、使用に耐えがたいものとなった。得られた不織布は、目付５４．２ｇ／ｍ２、厚み０．６ｍｍ、密度０．０９０ｇ／ｃｍ３、剛軟度９．５．４ｃｍ、強度（裂断長）３．７ｋｍとなった。
Comparative Example 3
Using the non-woven fabric described in Example 1, processing was further performed by a thermal calendar (200 ° C., clearance 0.5 mm). Although the strength was high, the texture became hard and unusable for use. The obtained nonwoven fabric had a basis weight of 54.2 g / m 2 , a thickness of 0.6 mm, a density of 0.090 g / cm 3 , a bending resistance of 9.5.4 cm, and a strength (breaking length) of 3.7 km.
本発明の嵩高ソフトエアレイド不織布は、均一性が高く嵩高であり、なおかつソフトな風合いを持っているので、おむつや生理用品などの衛生材料やワイピングなどの家庭用品の他、液体・気体フィルターの用途に特に有用である。
The bulky soft air laid nonwoven fabric of the present invention is highly uniform and bulky and has a soft texture, so it can be used for sanitary materials such as diapers and sanitary products, household products such as wiping, and liquid / gas filters. Is particularly useful.
Claims (6)
The bulky soft air-laid nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the short fibers other than the heat-bondable core-sheath composite short fibers include fibers made of a polytrimethylene terephthalate polymer alone.
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