JP2006235128A

JP2006235128A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2006235128A
Application number: JP2005048057A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Fukai; 弘樹深井; Tsutomu Tsuji; 勉辻
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2005-02-23
Filing date: 2005-02-23
Publication date: 2006-09-07

Abstract

【課題】液晶パネルを容易に組み付けることができ、かつ液晶パネルの支持強度を落とさずに薄型化及び軽量化を図り得る液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】液晶パネル２０が、パネル固定金具１０とパネルホルダ３０との間に挟持され、拡散板３及びランプホルダ４０がパネルホルダ３０とリアシャーシ５０との間に挟持される。パネル固定金具１０とリアシャーシ５０とは、両者を連結して係止する貫通ビス５にて係止される。パネルホルダ３０は、プラスチックにて枠状に形成され、かつ厚み方向に平行にリブ３９が立設されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、拡散板、パネルホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置に関するものであり、特に、それらの部材の取り付け構造に関する。

従来、特許文献１に開示された液晶表示装置１００では、図７（ａ）（ｂ）に示すように、厚み方向に対して、リアシャーシ１０１、蛍光管等のバックライト１０２、第一支持台１０３、第二支持台１０４、拡散板１０５、中間枠１０６、液晶パネル１０７、及びパネル収容枠１０８の各部材が順に組込まれている。

この液晶表示装置１００では、液晶パネル１０７の周辺部を収納させるための中間枠１０６は、リアシャーシ１０１に取り付け固定されるようになっている。そして、液晶パネル１０７の周辺部を収納させるための中間枠１０６の位置決めをするために、第二支持台１０４との間で、液晶表示装置１００の厚み方向に対し垂直方向からビス１０９をリアシャーシ孔１０１ａ及び中間枠孔１０６ａに嵌合することによって、中間枠１０６を固定しながら拡散板１０５を第二支持台１０４との間で狭持する構造を有している。

上記中間枠１０６は、図８に示す長尺体にてなっており、この長尺体からなる中間枠１０６にて、四角い画面を有する上記液晶パネル１０７の４辺を固定するためには、少なくとも２つの中間枠１０６を用意して液晶パネル１０７を保持する必要がある。

したがって、中間枠１０６を少なくとも２つ用意して液晶パネル１０７保持する必要があるので、部品点数が増える結果になる。

この問題を回避するために、例えば、特許文献２に開示されたフラットディスプレイ２００では、図９に示すように、表示ユニット２１０を前面のフレーム２０１に取り付けるようにしている。この構成では、フレーム２０１における表示ユニット取り付け部２０２が視認できるので、特許文献１よりもビス固定は容易である。

ここで、上記表示ユニット２１０は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、ハウジング２１１を用いて組み立てられている。このハウジング２１１には順に光拡散板２１２、二枚のプリズムシート２１３・２１４、及び液晶パネル２１５が組み込まれる。そして、押え枠２１６をハウジング２１１にネジ止めすることによって、一体型の表示ユニット２１０が得られるようになっている。

この特許文献２に開示されたフラットディスプレイ２００では、従来、一般に、光拡散板やプリズムシートはバックライト側の前面に取り付けられる光学部品であったのに対して、これらの板状光学部品をバックライトユニット２２０のケース２２１と別体として、表示ユニット２１０側に取り付けている。このため、ランプ交換が容易となっている。
特開２００４−２９６６２号公報（２００４年１月２９日公開）特開平１０−１０５０８７号公報（１９９８年４月２４日公開）

しかしながら、上記従来のフラットディスプレイ２００では、液晶パネル２１５がハウジング２１１に組み込まれているので、液晶パネル２１５を取り替えるときには、一旦、ハウジング２１１をフラットディスプレイ２００から取り出した後、さらにハウジング２１１を分解して液晶パネル２１５を取り出さなければならないという問題点を有している。

また、本来、液晶パネルを支持固定するものは、液晶パネルをいわゆるベゼルと挟持板とで挟持するものであればよいはずである。これにより、液晶表示装置の薄型化が図れるはずである。

しかしながら、板体からなる挟持板と謂えども、液晶パネルを挟持するためには、ある程度の強度が必要であり、これを満たすには、この挟持板を金属にて構成することが考えられるが、金属板では、複雑な凹凸加工ができないという問題点を有している。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、液晶パネルを容易に組み付けることができ、かつ液晶パネルの支持強度を落とさずに薄型化及び軽量化を図り得る液晶表示装置を提供することにある。

本発明の液晶表示装置は、上記課題を解決するために、厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、拡散板、パネルホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置において、上記液晶パネルが、パネル固定金具とパネルホルダとの間に挟持され、かつ上記拡散板及びランプホルダが上記パネルホルダとリアシャーシとの間に挟持され、さらに、上記パネル固定金具とリアシャーシとは、両者を連結して係止する第１の係止部材にて係止されると共に、上記パネルホルダは、プラスチックにて枠状に形成され、かつ厚み方向に平行にリブが立設されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、液晶パネルが、パネル固定金具とパネルホルダとの間に挟持され、かつ拡散板及びランプホルダがパネルホルダとリアシャーシとの間に挟持される。したがって、各部材を積層していくだけであるので、容易に各部材を一体化することができる。また、各部材の連結も、パネル固定金具とリアシャーシとは、両者を連結して係止する第１の係止部材にて係止されるので、簡単に組み立て及び解体ができる。

さらに、パネルホルダは、プラスチックにて枠状に形成されており、かつパネルホルダの素材としてプラスチックを用いているので、金属に比べて軽量化が図れる。

ところで、プラスチックの枠体において板状にすると、強度的に不十分である。しかし、本発明では、厚み方向に平行にリブが立設されている。したがって、軽量化を維持しつつ、強度の強いパネルホルダを提供することができる。

また、本発明では、液晶パネルの支持を、一般的に金属にて形成されるリアシャーシとパネル固定金具とで担うこととしている。したがって、パネルホルダは、液晶パネルの位置決め等の機能を満たすだけであるので、パネルホルダとして最低限の強度を持てばよい。したがって、リブの存在により、パネルホルダを薄くしてかつ強度不足を補うことができる。

この結果、液晶パネルを容易に組み付けることができ、かつ液晶パネルの支持強度を落とさずに薄型化及び軽量化を図り得る液晶表示装置を提供することができる。

また、本発明の液晶表示装置では、前記パネル固定金具とパネルホルダとは、両者を連結して係止する第２の係止部材にて係止されていることが好ましい。

これにより、パネル固定金具とパネルホルダとの間に液晶パネルを挟持した状態で、パネル固定金具とパネルホルダとを固定することができる。

また、本発明の液晶表示装置では、前記リブは、枠に沿って少なくとも２条に形成されていることが好ましい。

これにより、さらに強度不足を補うことができる。

また、本発明の液晶表示装置では、前記リブは、各４辺の枠において互いに異なる形状となっていることが好ましい。

一般に、液晶パネルには、駆動回路基板が搭載されたフレキシブルプリント基板が接続されている。また、第１の係止部材及び第２の係止部材を通す領域も必要である。したがって、液晶パネルのフレキシブルプリント基板の接続位置や第１の係止部材及び第２の係止部材を通す領域に応じて、リブの形状を異ならせることにより、適切な強度補強を行うことができる。

本発明の液晶表示装置は、以上のように、液晶パネルが、パネル固定金具とパネルホルダとの間に挟持され、かつ上記拡散板及びランプホルダが上記パネルホルダとリアシャーシとの間に挟持され、さらに、上記パネル固定金具とリアシャーシとは、両者を連結して係止する第１の係止部材にて係止されると共に、上記パネルホルダは、プラスチックにて枠状に形成され、かつ厚み方向に平行にリブが立設されているものである。

それゆえ、液晶パネルが、パネル固定金具とパネルホルダとの間に挟持され、かつ拡散板及びランプホルダがパネルホルダとリアシャーシとの間に挟持される。したがって、各部材を積層していくだけであるので、容易に各部材を一体化することができる。また、各部材の連結も、パネル固定金具とリアシャーシとは、両者を連結して係止する第１の係止部材にて係止されるので、簡単に組み立て及び解体ができる。

この結果、液晶パネルを容易に組み付けることができ、かつ液晶パネルの支持強度を落とさずに薄型化及び軽量化を図り得る液晶表示装置を提供することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。

本実施の形態の液晶表示装置１は、図２に示すように、厚み方向に対して、前面から順に、パネル固定金具１０、液晶パネル２０、パネルホルダ３０、光学シート２、受けた光を拡散させて放射する拡散板３、複数の蛍光管等のバックライト４１を備えたランプホルダ４０、及びリアシャーシ５０が組込まれたものからなっている。

上記液晶パネル２０は、一対のガラス基板間に液晶を封入してなる一般的な矩形のものであり、この液晶パネル２０の縁部は、上側の上記パネル固定金具１０と下側の上記パネルホルダ３０とによって挟持されるようになっている。上記液晶パネル２０には、図３に示すように、液晶表示装置１の上側となる部分の長辺に、可撓性のソース側配線フィルム２１を介して液晶パネル駆動用のソース側回路基板２２が接続されている。また、この長辺に直角で液晶表示装置１の右側又は左側となる短辺には、例えば、液晶パネル駆動用にソース側回路基板２２と対をなすゲート側回路基板２３が可撓性のゲート側配線フィルム２４を介して接続されている。

上記パネル固定金具１０は、上記液晶パネル２０を前面から収容するものであり、導電性金属板を用いて例えば板金プレスにて成形された断面略Ｌ字形の各一対のパネル固定金具長辺部材１１及びパネル固定金具短辺部材１２を有する枠体からなっている。これらパネル固定金具長辺部材１１及びパネル固定金具短辺部材１２は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、枠体の各角部にて例えばリベット１３にて接合されている。

本実施の形態では、図２に示すように、上記パネル固定金具１０、液晶パネル２０、パネルホルダ３０、光学シート２、拡散板３、ランプホルダ４０及びリアシャーシ５０は、後述する各凹凸部により嵌合して位置決めされた後、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０まで貫通する貫通ビス５によってネジ止めされるようになっている。したがって、その貫通ビス５を通すためのネジ孔がパネル固定金具１０、パネルホルダ３０及びリアシャーシ５０の各所に穿設されている。

具体的には、各パネル固定金具長辺部材１１には、そのパネル固定金具長辺部材１１を約１／３分割した位置に固定金具貫通ビス孔１０ａがそれぞれ設けられている。また、パネル固定金具短辺部材１２には、そのパネル固定金具短辺部材１２の各角部付近にそれぞれ２箇所ずつ固定金具貫通ビス孔１０ａが設けられている。

一方、本実施の形態では、さらに、上記パネル固定金具１０とパネルホルダ３０とをモジュール合体ビス６によってネジ止めすることにより、これらパネル固定金具１０、液晶パネル２０及びパネルホルダ３０を一体化するようになっている。

このため、各パネル固定金具長辺部材１１には、中央位置と両端部とに上記モジュール合体ビス６を挿通させるための固定金具パネル合体ビス孔１０ｂがそれぞれ設けられている。なお、パネル固定金具短辺部材１２の中央位置には、特に、固定金具パネル合体ビス孔１０ｂは穿設していない。この理由は、パネル固定金具長辺部材１１の両端部に固定金具パネル合体ビス孔１０ｂがあり、このことはパネル固定金具短辺部材１２の両端部に固定金具パネル合体ビス孔１０ｂが存在するTことを意味すること、パネル固定金具短辺部材１２はパネル固定金具長辺部材１１よりも短いので、特に、固定金具パネル合体ビス孔１０ｂを設けて固定するには及ばないこと、及び、液晶パネル２０の一側方には、上述したゲート側回路基板２３が可撓性のゲート側配線フィルム２４を介して接続されているので、モジュール合体ビス６の挿通に障害になる場合があること等である。

なお、固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂの個数は、必ずしもこれに限らず、より多くのものを穿設することが可能である。また、これら固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂを取り敢えず穿設しておき、一部について、貫通ビス５及びモジュール合体ビス６を挿通しないとすることも可能である。また、固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂの位置について、本実施の形態では異なる位置に穿設することが可能である。

さらに、本実施の形態では、これら固定金具貫通ビス孔１０ａ及び固定金具パネル合体ビス孔１０ｂは交互に設けられているのが好ましい。

次に、パネルホルダ３０は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、例えばポリカーボネート等のプラスチックにて枠状に形成されていると共に、厚み方向に平行にリブ３９が立設されている。本実施の形態では、このリブ３９は、各４辺の枠において互いに異なる形状となっている。すなわち、この理由は、前述のように、液晶パネル２０には、液晶表示装置１の上側となる部分の長辺に、可撓性のソース側配線フィルム２１を介して液晶パネル駆動用のソース側回路基板２２が接続されており、この長辺に直角で液晶表示装置１の右側又は左側となる短辺には、例えば、液晶パネル駆動用にソース側回路基板２２と対をなすゲート側回路基板２３が可撓性のゲート側配線フィルム２４を介して接続されているためである。すなわち、これらの邪魔にならないようにリブ３９を立設する必要があるので、本実施の形態では、液晶表示装置１の上側には、ソース側回路基板２２が存在するので、リブは形成していない。また、液晶表示装置１の右側には、ゲート側回路基板２３が存在するので、２条のリブ３９のうち、内側のリブ３９ａは、枠短辺において、略中央のみに設けている。また、液晶表示装置１の左側及び下側は、ソース側回路基板２２及びゲート側回路基板２３が存在しないので、枠に平行にかつ枠の略全長さに対応しての２条のリブ３９を形成している。

次に、上記ランプホルダ４０は、下側に図示しない反射板を備えており、バックライト４１からの光を反射して液晶パネル２０に照射できるようになっている。上記バックライト４１は、上述したように、例えば複数の蛍光管等からなっている。これら蛍光管は、個々に細長い棒状にてなっており、ランプホルダ４０内で長辺方向すなわち液晶表示装置１の左右方向に延在して、短辺方向すなわち液晶表示装置１の上下方向に等間隔で配置され、各両端がランプホルダ４０のランプホルダ架台４２に挿入されることにより、このランプホルダ４０に支持されている。なお、反射板は、反射効率を高めるために、例えば酸化チタンを含有した白色のプラスチックにてなっている。

また、本実施の形態では、パネルホルダ３０には、上記貫通ビス５の挿通のために、上記パネル固定金具１０の固定金具貫通ビス孔１０ａと同じ平面位置に、ホルダ貫通ビス孔３０ａが設けられていると共に、上記パネル固定金具１０の固定金具パネル合体ビス孔１０ｂと同じ平面位置に、ホルダ合体ビス孔３０ｂが設けられている。上記ホルダ貫通ビス孔３０ａは、パネル固定金具１０及びパネルホルダ３０の相互の膨張率及び収縮率の相違を考慮して、図５に示すように、横方向に長い小判型の孔形状を有している。

上記拡散板３は、液晶パネル２０と略同形状の矩形のものであって、その表面には光学シート２が積層されている。なお、この光学シート２は、一種類に限らず、複数の層にて形成する場合もある。この光学シート２は、例えば、偏光フィルムや、高周波ノイズの吸収する機能を有するシート等の各層からなっている。これら拡散板３及び光学シート２の縁部は、ランプホルダ４０の縁部に嵌合された状態で収納されている。

したがって、バックライト４１から発せられた光は、直接又は反射板で反射して拡散板３に入射し、この拡散板３により拡散されて光学シート２を通過して液晶パネル２０に照射される。その際、光学シート２により不要な高周波ノイズが除去され、これにより液晶パネル２０は均等な輝度分布で照射されることになる。

次に、上記リアシャーシ５０は、導電性金属板から成形されて表面が開放した箱状でパネル固定金具１０内に収納可能なものであり、液晶表示装置１の左右及び上下方向の端部が、略直角に折曲されて立ち上がるシャーシ立設壁５１が形成されている。また、リアシャーシ５０には、上記貫通ビス５でのネジ止めのために、上記パネル固定金具１０の固定金具貫通ビス孔１０ａ及びパネルホルダ３０のホルダ貫通ビス孔３０ａと同じ平面位置に、シャーシ貫通ビス孔５０ａが設けられている。

ここで、本実施の形態の液晶表示装置１におけるリアシャーシ５０に対するランプホルダ４０及びパネルホルダ３０の位置決めについて、詳細に説明する。

本実施の形態では、液晶表示装置１が立設状態で組み立てられるものとなっている。このため、各部材に凸部とそれに対する嵌合孔を設けること等により、各部材の位置決めが容易に行えるようになっている。

具体的には、図１に示すように、ランプホルダ４０の裏面の４隅角には、ランプホルダ位置決め用突起４３が形成されていると共に、リアシャーシ５０には、このランプホルダ位置決め用突起４３の対応する位置にリアシャーシ孔５２が形成されている。また、リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１は、ランプホルダ４０の外形に略内接して略直角に折曲されて立ち上がっている。したがって、ランプホルダ４０をリアシャーシ５０側に嵌め込むことにより、容易に、ランプホルダ位置決め用突起４３がリアシャーシ孔５２に嵌合される。この結果、ランプホルダ４０が、容易に、リアシャーシ５０内に位置決めされた状態で収納される。

次に、ランプホルダ４０における、液晶表示装置１の左右側面の縁部には断面略Ｌ字状に立設するランプホルダ架台４２が設けられている。このランプホルダ架台４２の上面高さは、上記シャーシ立設壁５１の上端と略同じ高さとなっている。また、このランプホルダ架台４２の上面には、外側に円柱状のパネルホルダ位置決め用突起４４が設けられ、かつ内側にシート載置部４５が設けられている。

このシート載置部４５には拡散板３及び光学シート２が載置されると共に、パネルホルダ位置決め用突起４４は拡散板３及び光学シート２の外形の沿うように立ち上がっている。したがって、拡散板３及び光学シート２を積層してパネルホルダ位置決め用突起４４内に嵌め込むことにより、容易に、拡散板３及び光学シート２がランプホルダ４０のシート載置部４５に載置され、位置決めされた状態で収納される。

次に、パネルホルダ３０には、外周部に、略Ｌ字状に垂れ下がるパネルホルダ垂下部３２が形成されており、このパネルホルダ垂下部３２は、上記リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１における外側を略嵌合する位置に垂れ下がっている。したがって、パネルホルダ３０をランプホルダ４０側に外嵌させることにより、容易に、ホルダ位置決め用突起４４がパネルホルダ位置決め孔３１に嵌合される。この結果、パネルホルダ３０が、容易に、ランプホルダ４０に位置決めされた状態で外嵌収納される。

また、パネルホルダ３０のパネルホルダ垂下部３２には、図６（ａ）に示すように、弾性を有する係止爪３８が設けられていると共に、リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１には、図１に示すように、上記係止爪３８を係止する突起状の係止部５３が形成されている。このため、パネルホルダ３０のパネルホルダ垂下部３２がシャーシ立設壁５１内に混合されたときに、係止爪３８が係止部５３に外れないように係止されるので、ビス止めしなくても、パネルホルダ３０をリアシャーシ５０に簡易に仮固定することができる。

さらに、パネルホルダ３０には、上記パネルホルダ位置決め用突起４４の対応する位置にパネルホルダ位置決め孔３１が形成されている。

本実施の形態では、パネルホルダ位置決め孔３１は、図２に示すように、パネルホルダ３０の四隅に設けられていると共に、その孔の大きさが異なっている。すなわち、ランプホルダ４０及びパネルホルダ３０は、バックライト４１での温度上昇による膨張、及び湿度による膨張に曝される。したがって、ランプホルダ４０とパネルホルダ３０とが一体に膨張するとは限らず、膨張に際してずれるおそれがある。そこで、本実施の形態では、液晶表示装置１の左下の隅を基準点及び浮動点と考え、他のランプホルダ４０及びパネルホルダ３０の四隅では、位置がずれることを考慮している。そのため、本実施の形態では、図６（ｂ）に示すように、まず、液晶表示装置１の左下の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、パネルホルダ位置決め用突起４４の円柱の外形と同じ内径を有している。また、液晶表示装置１の右下の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、液晶表示装置１の左右方向に長い小判形状の孔を有している。さらに、液晶表示装置１の左上の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、液晶表示装置１の上下方向に長い小判形状の孔を有している。最後に、液晶表示装置１の右上の隅における、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１は、上記小判形状の孔の長径を有する円の孔を有している。これらの各孔形状によって、膨張時に、ランプホルダ４０及びパネルホルダ３０がずれても対応できるものとなっている。

また、本実施の形態では、膨張時のズレを小さくするために、ランプホルダ４０及びパネルホルダ３０は、同質材料の例えばポリカーボネート等のプラスチックからなっている。

次いで、枠体からなるパネルホルダ３０には外周縁にパネルホルダ台部３３が形成されていると共に、このパネルホルダ台部３３の内側には、断面Ｌ字状のパネルホルダ内側嵌合部３４が形成されている。このパネルホルダ内側嵌合部３４は、載置部３４ａと垂直部３４ｂとからなっており、図６（ａ）（ｂ）に示すように、載置部３４ａには周囲全体に弾性を有する載置面スペーサ３５が設けられていると共に、垂直部３４ｂには枠体からなるパネルホルダ３０の４隅近傍に２箇所ずつと液晶表示装置１の上下となる部分にそれぞれ２箇所ずつ、弾性を有する壁面スペーサ３６が設けられている。本実施の形態では、壁面スペーサ３６は、その設置位置によって、弾性力の異なるものが使用されている。具体的には、図６（ｂ）に示すように、液晶表示装置１の下側は液晶パネル２０の自重を考慮して、硬い材質からなる壁面硬スペーサ３６ａが使用されている。それに比べて、液晶表示装置１の上側は、柔らかい材質からなる壁面柔スペーサ３６ｂが使用されている。また、液晶表示装置１の左側は、硬い材質からなる壁面硬スペーサ３６ａが使用している一方、液晶表示装置１の右側は、柔らかい材質からなる壁面柔スペーサ３６ｂが使用されている。この理由は、本実施の形態では、液晶表示装置１の例えば左下を不動基準点としているためである。

なお、載置面スペーサ３５及び壁面スペーサ３６は、例えばウレタン系のものを使用している。

上記のパネルホルダ３０の構成により、液晶パネル２０をパネルホルダ３０のパネルホルダ内側嵌合部３４に嵌合することにより、容易に、液晶パネル２０がパネルホルダ３０に位置決めされた状態で嵌合される。また、液晶パネル２０がパネルホルダ３０に嵌合された状態においては、壁面スペーサ３６が隅角部に設けられており、かつ載置部３４ａには載置面スペーサ３５が設けられているので、液晶パネル２０の角や縁部を傷付けることがない。

次に、パネルホルダ３０のパネルホルダ台部３３の上面には、固定金具位置決め用突起３７が形成されていると共に、パネル固定金具１０には対応する位置にパネル固定金具孔１４が形成されている。さらに、パネル固定金具１０には、パネルホルダ台部３３の外側壁３３ａに略沿うように垂れ下がる固定金具段差部１５が形成されている。したがって、パネル固定金具１０の固定金具段差部１５をパネルホルダ３０のパネルホルダ３０のパネルホルダ台部３３に外嵌させることにより、容易に、パネル固定金具１０のパネル固定金具孔１４をパネルホルダ３０の固定金具位置決め用突起３７を嵌合させることができる。この結果、パネル固定金具１０が、容易に、パネルホルダ３０に位置決めされた状態で外嵌される。本実施の形態では、パネル固定金具１０の裏面に固定金具裏側スペーサ１１が設けられている。このため、液晶パネル２０は、パネルホルダ３０とパネル固定金具１０との間に略動かないように挟持固定されるものとなっている。また、液晶パネル２０の縁部を傷付けることもない。

上記構成の液晶表示装置１の組立手順について説明する。なお、本実施の形態では、この液晶表示装置１は、例えば大型であるので、立てた状態で組み立てていきものとなっている。ただし、必ずしもこれに限らず、例えば、図示しないコンベアに寝かせた状態で組み立てていくことも可能である。

まず、図１に示すように、ランプホルダ４０をリアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１に沿わして嵌め込み、ランプホルダ４０の裏面の４隅角に形成されたランプホルダ位置決め用突起４３をリアシャーシ５０の予め所定位置に形成されたリアシャーシ孔５２に嵌合させる。これにより、ランプホルダ４０が、リアシャーシ５０内に位置決めされた状態で、このリアシャーシ５０に収納固定される。

次いで、ランプホルダ４０におけるランプホルダ架台４２の上面に形成されたシート載置部４５に拡散板３及び光学シート２をパネルホルダ位置決め用突起４４に沿わして嵌め込む。これにより、拡散板３及び光学シート２は、ランプホルダ４０におけるランプホルダ架台４２のパネルホルダ位置決め用突起４４内に嵌合状態に積層される。

次いで、パネルホルダ３０を、リアシャーシ５０のシャーシ立設壁５１に沿わして外嵌させ、ランプホルダ４０におけるランプホルダ架台４２の上面に形成されたパネルホルダ位置決め用突起４４に、パネルホルダ３０のパネルホルダ位置決め孔３１を嵌め込む。これにより、パネルホルダ３０が、ランプホルダ４０に位置決めされた状態で、このランプホルダ４０に容易に一体化される。

次いで、パネルホルダ３０のパネルホルダ内側嵌合部３４に液晶パネル２０を載置する。このとき、このパネルホルダ内側嵌合部３４には、液晶パネル２０の載置面に弾性を有する載置面スペーサ３５が周囲全体に設けられていると共に、液晶パネル２０の端部が当接する側面側にも、パネルホルダ内側嵌合部３４の各角隅部に２箇所ずつ壁面スペーサ３６が設けられている。また、液晶パネル２０の上面側についても、パネル固定金具１０における裏面の周囲全体にパネル固定金具裏側スペーサ１６が設けられている。したがって、これら載置面スペーサ３５、壁面スペーサ３６及びパネル固定金具裏側スペーサ１６が、液晶表示装置１の横揺れ及び縦揺れ等による衝撃等に対して緩衝材として機能するものとなっている。なお、これら載置面スペーサ３５、壁面スペーサ３６及びパネル固定金具裏側スペーサ１６によって、液晶パネル２０は、略動かないようにパネルホルダ３０とパネル固定金具１０との間に挟持固定されるものとなっている。

次いで、パネル固定金具１０の固定金具段差部１５を、パネルホルダ３０におけるパネルホルダ台部３３の外側壁３３ａに沿わせて、パネル固定金具１０をパネルホルダ３０に嵌め込む。これにより、パネルホルダ３０の上面に設けられた固定金具位置決め用突起３７に、パネル固定金具１０に形成されたパネル固定金具孔１４を通す。これにより、パネル固定金具１０が、パネルホルダ３０に位置決めされた状態で、このパネルホルダ３０に一体化される。

以上の組み立て動作により、リアシャーシ５０からパネル固定金具１０までが、暫定的に一体化される。すなわち、ネジ止めはされていないが、容易に外れない程度に一体化されている。

次いで、ネジ止め工程に移る。

本実施の形態では、図２に示すように、貫通ビス５をパネル固定金具１０の前面側からこのパネル固定金具１０の固定金具貫通ビス孔１０ａ、及びパネルホルダ３０のホルダ貫通ビス孔３０ａを通してリアシャーシ５０のシャーシ貫通ビス孔５０ａに螺合させる。これにより、パネル固定金具１０からリアシャーシ５０までが、これら貫通ビス５にて一体に締結される。

次いで、本実施の形態では、モジュール合体ビス６を、パネル固定金具１０の前面側からこのパネル固定金具１０のモジュール合体ビス孔１０ｂに通して、パネルホルダ３０のホルダ合体ビス孔３０ｂに螺合させる。これにより、パネル固定金具１０からパネルホルダ３０までが、これらモジュール合体ビス孔１０ｂにて一体に締結される。

最後に、本実施の形態の液晶表示装置１において、メンテナンス等において、部品を取り替えるときの解体分離方法について説明する。

例えば、ランプホルダ４０の交換・メンテナンス等のみを行う場合には、上記モジュール合体ビス６を取り外さず、貫通ビス５のみ取り外して解体分離してもよい。この場合、パネル固定金具１０からパネルホルダ３０までを一体として締結した状態で解体することになるため、解体後の部品点数を少なくした状態でランプホルダ４０の交換やメンテナンス等を行うことが可能となる。

なお、本実施の形態では、第１嵌合部としてのランプホルダ位置決め用突起４３及びリアシャーシ孔５２を形成し、第２嵌合部としてのパネルホルダ位置決め用突起４４及びパネルホルダ位置決め孔３１を形成し、第３嵌合部としての固定金具位置決め用突起３７及びパネル固定金具孔１４を形成している。しかし、上記の凹凸の関係は必ずしもこれに限らず、逆にすることも可能である。

上記構成の液晶表示装置１により、確実に液晶パネル２０を収容する機能を１つの部材で構成しながらも、軽量化されても熱膨張による変形を極力抑えることができる。さらにパネルホルダ３０を容易に取外すことが可能な液晶表示装置１を提供することができる。

このように、本実施の形態の液晶表示装置１では、液晶パネル２０が、パネル固定金具１０とパネルホルダ３０との間に挟持され、かつ拡散板３及びランプホルダ４０がパネルホルダ３０とリアシャーシ５０との間に挟持される。したがって、各部材を積層していくだけであるので、容易に各部材を一体化することができる。また、各部材の連結も、パネル固定金具１０とリアシャーシ５０とは、両者を連結して係止する第１の係止部材としての貫通ビス５にて係止されるので、簡単に組み立て及び解体ができる。

さらに、パネルホルダ３０は、プラスチックにて枠状に形成されており、かつパネルホルダ３０の素材としてプラスチックを用いているので、金属に比べて軽量化が図れる。

ところで、プラスチックの枠体において板状にすると、強度的に不十分である。しかし、本実施の形態では、厚み方向に平行にリブが立設されている。したがって、軽量化を維持しつつ、強度の強いパネルホルダ３０を提供することができる。

また、本実施の形態では、液晶パネル２０の支持を、基本的に、金属にて形成されるリアシャーシ５０とパネル固定金具１０とで担うこととしている。したがって、パネルホルダ３０は、液晶パネル２０の位置決め等の機能を満たすだけであるので、パネルホルダ３０として最低限の強度を持てばよい。したがって、リブ３９の存在により、パネルホルダ３０を薄くしてかつ強度不足を補うことができる。

この結果、液晶パネル２０を容易に組み付けることができ、かつ液晶パネル２０の支持強度を落とさずに薄型化及び軽量化を図り得る液晶表示装置１を提供することができる。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、パネル固定金具１０とパネルホルダ３０とは、両者を連結して係止する第２の係止部材としてのモジュール合体ビス６にて係止されている。

これにより、パネル固定金具１０とパネルホルダ３０との間に液晶パネル２０を挟持した状態で、パネル固定金具１０とパネルホルダ３０とを固定することができる。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、リブ３９は、枠に沿って少なくとも２条に形成されていることが好ましい。したがって、２条、３条、４条…でもよい。これにより、さらに強度不足を補うことができる。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、リブ３９は、各４辺の枠において互いに異なる形状となっている。

すなわち、一般に、液晶パネル２０には、駆動回路基板が搭載されたフレキシブルプリント基板が接続されている。また、貫通ビス５及びモジュール合体ビス６を通す領域も必要である。したがって、液晶パネル２０のフレキシブルプリント基板の接続位置や貫通ビス５及びモジュール合体ビス６を通す領域に応じて、リブ３９の形状を異ならせることにより、適切な強度補強を行うことができる。

本発明は、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、拡散板、パネルホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置に利用できる。したがって、この液晶表示装置を用いたテレビ、モニタ等の用途に適用が可能である。

本発明における液晶表示装置の実施の一形態を示す断面図である。上記液晶表示装置の構造を示す分解組み立て図である。上記液晶表示装置の液晶パネルの概略構造を示す斜視図である。（ａ）は上記液晶表示装置のパネル固定金具の構造を示す正面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置のパネル固定金具の構造を示す側面図である。上記液晶表示装置におけるパネルホルダの下側の構造を示す要部正面図である。（ａ）は上記液晶表示装置のパネルホルダの構造を示す側面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置のパネルホルダの構造を示す正面図である。（ａ）は従来の液晶表示装置の構造を示す断面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置の構造を分解して示す断面図である。上記従来の液晶表示装置に用いられる中間枠の構成を示す斜視図である。従来の他の液晶表示装置の構成を示す分解斜視図である。（ａ）は上記液晶表示装置の表示ユニットの構成を示す断面図であり、（ｂ）は上記液晶表示装置の表示ユニットの構成を示す分解斜視図である。

符号の説明

１液晶表示装置
２光学シート
３拡散板
５貫通ビス（第１の係止部材）
６モジュール合体ビス（第２の係止部材）
１０パネル固定金具
１０ａ固定金具貫通ビス孔
１０ｂ固定金具パネル合体ビス孔
１４パネル固定金具孔
２０液晶パネル
３０パネルホルダ
３０ａホルダ貫通ビス孔
３０ｂホルダ合体ビス孔
３１パネルホルダ位置決め孔
３２パネルホルダ垂下部
３３パネルホルダ台部
３４パネルホルダ内側嵌合部
３４ａ載置部
３４ｂ垂直部
３５載置面スペーサ
３６壁面スペーサ
３６ａ壁面硬スペーサ
３６ｂ壁面柔スペーサ
３７固定金具位置決め用突起
３８係止爪
３９リブ
３９ａリブ
４０ランプホルダ
４１バックライト
４２ランプホルダ架台
４３ランプホルダ位置決め用突起
４４パネルホルダ位置決め用突起
４５シート載置部
５０リアシャーシ
５０ａシャーシ貫通ビス孔
５１シャーシ立設壁
５２リアシャーシ孔
５３係止部

Claims

厚み方向に対し、少なくとも、リアシャーシ、バックライトを取り付けたランプホルダ、拡散板、パネルホルダ、液晶パネル及びパネル固定金具がこの順に組み込まれた液晶表示装置において、
上記液晶パネルが、パネル固定金具とパネルホルダとの間に挟持され、かつ上記拡散板及びランプホルダが上記パネルホルダとリアシャーシとの間に挟持され、さらに、
上記パネル固定金具とリアシャーシとは、両者を連結して係止する第１の係止部材にて係止されると共に、
上記パネルホルダは、プラスチックにて枠状に形成され、かつ厚み方向に平行にリブが立設されていることを特徴とする液晶表示装置。
前記パネル固定金具とパネルホルダとは、両者を連結して係止する第２の係止部材にて係止されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
前記リブは、枠に沿って少なくとも２条に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液晶表示装置。
前記リブは、各４辺の枠において互いに異なる形状となっていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の液晶表示装置。