JP2006234781A - 電縫管のシーム位置検出方法、装置、及び、シームアニーラの加熱子位置制御方法、装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】突合せ溶接によって生じるビード14が切削された後、溶接部がアニールされる電縫管12のシーム位置検出方法において、シームアニール入側で溶接線位置と切削帯中心位置とのずれ量Δを測定し、シームアニールスタンド間あるいはアニーラ(24)出側の所定の位置で切削帯位置を測定し、この測定された切削帯位置の測定値を、前記ずれ量Δで修正する。
【選択図】図1
Description
v1A=(0.998,-0.0060)、水平方向との角度θ=arctan(0.0602/0.9982)=3.5deg
v1B=(0.293,0.956)、水平方向との角度θ=arctan(0.956/0.293)=73.0deg
となるので、レーザー光を適切な条件で走査(例えば、管中心軸を含む略垂直な面内にあり、前記管中心軸と所定の角度をなす入射方向を有する投光手段により、管周囲方向に沿って走査)して、電縫管のシーム部周辺を照射した際に得られる反射パターンの方向性を、反射パターン画像を2次元分布と見做して算出した第1主成分ベクトルの方向をθとして算出し、このθが所定の範囲内となるレーザー光照射位置がシーム部であるという判別を行なえば、電縫管のシーム位置検出を高精度で行なうことが可能になる。
ニーラ出側での切削帯範囲[Xa1,Xa2]が検出されれば、以下のようにしてアニーラ出側の測定器位置での電縫管のボンド位置Xを算出可能である。
Δ=Xb−(Xc1+Xc2)/2 …(2)
であり、これによりXは、
X=(Xa1+Xa2)/2+Δ
=(Xa1+Xa2)/2+Xb−(Xc1+Xc2)/2 …(3)
と算出される。
帯範囲の座標[Xc1,Xc2]を求める第2の演算装置、43は、第3の測定器33の出力から切削帯範囲の座標[Xa1,Xa2]を求める第3の演算装置、44は、第1、第2の演算装置41、42の出力から、第3の測定器33の位置でのボンド位置Xを算出する第4の演算装置である。
て算出するもので、特許文献7に記載されているビード位置特定方法と、公知である加重平均演算手段を組合せることで構成することができる。
の測定器位置での電縫管のボンド位置Xを算出する。
Xb=−1.115mm、
第2の演算装置5の出力は、
Xc1=−2.617mm、
Xc2=3.711mm
であった。これにより、上記のずれ量は、
Δ=−1.115−(−2.617+3.711)/2
=−2.777mm
であった。
Xa1=−2.75mm、
Xa2=2.25mm
であった。つまり、(3)式により、第3の測定器33の位置でのボンド位置は、
X=−3.31mm
と検出できた。
14…ビード
16…シーム部
20…溶接機
21…成形・溶接装置
22…ビード切削工具
24…アニーラ加熱子
31、32、33、54…測定器
41、42、43、44、65、66…演算装置
Claims (16)
- 突合せ溶接によって生じるビードが切削された後、溶接部がアニールされる電縫管のシーム位置検出方法において、
シームアニール入側で溶接線位置と切削帯中心位置とのずれ量を測定し、
シームアニールスタンド間あるいはアニーラ出側で切削帯位置を測定し、
この測定された切削帯位置の測定値を、前記ずれ量で修正することを特徴とする、電縫管のシーム位置検出方法。 - 突合せ溶接によって生じるビードが切削された後、溶接部がアニールされる電縫管のシーム位置検出装置において、
シームアニール入側で溶接線位置を検出する第1の測定器と、
同じくシームアニール入側で切削帯位置を検出する第2の測定器と、
シームアニールスタンド間あるいはアニーラ出側で切削帯位置を測定する第3の測定器とを備え、
該第3の測定器の測定値を、前記第1及び第2の測定器により測定した溶接線位置と切削帯中心位置とのずれ量で修正することを特徴とする、電縫管のシーム位置検出装置。 - 請求項2において、前記第1の測定器が、溶接ビード切削前の溶接ビード形状及び周囲の管形状を光切断法により測定し、そのビード形状の重心位置を溶接線位置として検出するものであることを特徴とする、電縫管のシーム位置検出装置。
- 請求項2において、前記第2の測定器が、溶接ビード切削後のビード切削帯を含む管上面にスリット光を斜めに照射し、その乱反射光をカメラで撮像した画像内のスリット光の乱反射像の輝度が低下している部分を切削帯として検出するものであることを特徴とする、電縫管のシーム位置検出装置。
- 請求項2において、前記第3の測定器が、溶接ビード切削後のシーム位置を含む管表面の各部にレーザー光を走査しながら照射し、各照射位置において得られるレーザー光の反射パターンの強度分布を画像として撮像し、前記画像に処理を施すことでシーム位置を検出するものであって、各照射位置で得られた画像を水平軸、垂直軸に関する強度分布とみなして算出される第1主成分ベクトルと水平軸のなす角度をそれぞれ算出し、このようにして算出された角度が所定の閾値より小となる範囲に相当する光源照射位置をシーム部として検出するものであることを特徴とする、電縫管のシーム位置検出装置。
- 溶接ビード切削後のシーム位置を含む管表面の各部にレーザー光を走査しながら照射し、各照射位置において得られるレーザー光の反射パターンの強度分布を画像として撮像し、前記画像に所定の処理を施すことでシーム位置を検出する電縫管のシーム位置検出方法において、
各照射位置で得られた画像を水平軸、垂直軸に関する強度分布とみなして算出される第1主成分ベクトルと水平軸とのなす角度θをそれぞれ算出し、前記のようにして算出されたθが所定の閾値より小となる範囲に相当するレーザー光照射位置をシーム部として検出することを特徴とする電縫管のシーム位置検出方法。 - 溶接ビード切削後のシーム位置を含む管表面の各部にレーザー光を走査しながら照射する投光手段と、
前記投光手段により照射されたレーザー光の管表面からの反射パターンを、光反射強度分布を表わす画像として撮像する撮像手段と、
前記のようにして管表面へのレーザー光照射位置毎に撮像された画像群のそれぞれに対し、画像の水平軸、垂直軸に関する強度分布の第1主成分ベクトルと水平軸とのなす角度θを算出する演算装置と、
前記のようにして算出されたθが所定の閾値より小となる範囲に相当するレーザー光照射位置をシーム部として検出する判定装置と、
を備えたことを特徴とする電縫管のシーム位置検出装置。 - 請求項1又は6に記載のシーム位置検出方法を用いることを特徴とする電縫管の製造方法。
- 請求項2乃至5及び7のいずれかに記載のシーム位置検出装置を備えたことを特徴とする電縫管の製造設備。
- シームアニーラ出側において電縫管のシーム位置とシームアニーラにより加熱された領域をそれぞれ検出し、
シーム位置の幅方向中央位置と加熱された領域の幅方向中央位置の偏差を検出し、
該偏差に基づいてシームアニーラの加熱子の位置補正量を決定することを特徴とする、シームアニーラの加熱子位置制御方法。 - 前記電縫管のシーム位置を、シーム位置を含む管表面の各部にレーザー光を走査しながら照射し、各照射位置において得られるレーザー光の反射パターンの強度分布を画像として撮像し、各照射位置で得られた画像を水平軸、垂直軸に関する強度分布とみなして算出される第1主成分ベクトルと予め設定した基準線とのなす角度θをそれぞれ算出し、前記のようにして算出されたθが所定の閾値より小となる範囲に相当する光源照射位置をシーム部として検出することを特徴とする、請求項10に記載のシームアニーラの加熱子位置制御方法。
- シームアニーラ出側において電縫管のシーム位置とシームアニーラにより加熱された領域をそれぞれ検出する手段と、
シーム位置の幅方向中央位置と加熱された領域の幅方向中央位置の偏差を検出する手段と、
該偏差に基づいてシームアニーラの加熱子の位置補正量を決定する手段と、
を備えたことを特徴とするシームアニーラの加熱子位置制御装置。 - 前記電縫管のシーム位置を検出する手段が、
シーム位置を含む管表面の各部にレーザー光を走査しながら照射する手段と、
各照射位置において得られるレーザー光の反射パターンの強度分布を画像として撮像する手段と、
各照射位置で得られた画像を水平軸、垂直軸に関する強度分布とみなして算出される第1主成分ベクトルと予め設定した基準線とのなす角度θをそれぞれ算出する手段と、
前記のようにして算出されたθが所定の閾値より小となる範囲に相当する光源照射位置をシーム部として検出する手段と、
を備えたことを特徴とする、請求項12に記載のシームアニーラの加熱子位置制御装置。 - 前記シームアニーラにより加熱された領域を検出する手段が、シームアニーラ出側における電縫管表面からの放射光を幅方向に概ね同時に検出するラインセンサカメラであることを特徴とする、請求項12に記載のシームアニーラの加熱子位置制御装置。
- 請求項10又は11に記載のシームアニーラの加熱子位置制御方法を用いることを特徴とする電縫管の製造方法。
- 請求項12乃至14のいずれかに記載のシームアニーラの加熱子位置制御装置を備えたことを特徴とする電縫管の製造設備。
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