JP2006233988A - 流路変更方法、流通物処理手段の交換方法及び流路変更用装置 - Google Patents

Abstract

【課題】管内を流通物が流れている状態においても行うことができる流路変更方法とする。
【解決手段】既設管１を、所定の部位から他の管２に替えて流路を変更する。この際、まず、外部からの内部作業を可能とする素材９２で一部がなる被包材９１で、所定の部位を覆って、被包材外部に既設管１内の流通物が漏れない状態、かつ被包材９１内部と他の管２内とが連通した状態、かつ被包材９１内部に接続管４が収められた状態とする。そして、素材９２を介して、被包材９２内部に位置する既設管１の少なくとも一部３を外し、上流側の既設管１と他の管２とを接続管４で連通させる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、流路変更方法、流通物処理手段の交換方法及び流路変更用装置に関するものである。特に、管内を流通物が流れている状態で施工する必要がある場合に有用なものに関するものである。

原子力関連施設や廃棄物処理場などの施設には、例えば、放射性物質やダイオキシン類等の汚染物質を含む空気を浄化し続けるためなどを理由として、空気の給排気を遮断（停止）することができないエリアがある。そこで、送排風気等の給排気に関する装置は、点検、補修、交換等のメンテナンスのために、予備の装置も併設することがある（例えば、特許文献１参照。）。

この点、送排風機等の動的装置は、故障することがあるから、予備の装置を併設することにも合理性があり、実際に併設されている場合が多い。しかしながら、予備の装置を併設すると、設備が大きくなり、また複雑になるとの問題がある。他方、フィルター装置等の静的装置は、基本的に故障することがないから、予備の装置を併設する必要性が低く、実際にも併設されていない場合が多い。しかしながら、予備の装置が併設されていないと、空気の給排気を遮断することができないとの前提のために、交換等の大掛かりなメンテナンスを行うことができない。これらの問題を解決するためには、空気の給排気を遮断する必要がない、流路変更方法が必要になる。
特開平４−４５３４０号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、管内を流通物が流れている状態においても行うことができる流路変更方法、この方法を利用した流通物処理手段の交換方法、及びこれらの方法を可能とする流路変更用装置を提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
既設管を、所定の部位から他の管に替えて流路を変更する方法であって、
外部からの内部作業を可能とする素材で少なくとも一部がなる被包材で、前記所定の部位を覆って、前記被包材外部に前記既設管内の流通物が漏れない状態、かつ前記被包材内部と前記他の管内とが連通した状態、かつ前記被包材内部に接続管が収められた状態としてから、
前記素材を介して、前記被包材内部に位置する既設管の少なくとも一部を外し、上流側となった既設管と前記他の管とを前記接続管で連通させる、ことを特徴とする流路変更方法。

〔請求項２記載の発明〕
既設管に備わる流通物処理手段を交換する方法であって、
前記既設管を、前記流通物処理手段上流の所定の部位から、他の流通物処理手段が備わる他の管に替えて、流通物処理手段を交換するにあたり、
外部からの内部作業を可能とする素材で少なくとも一部がなる被包材で、前記所定の部位を覆って、前記被包材外部に前記既設管内の流通物が漏れない状態、かつ前記被包材内部と前記他の管内とが連通した状態、かつ前記被包材内部に接続管が収められた状態としてから、
前記素材を介して、前記被包材内部に位置する既設管の少なくとも一部を外し、上流側となった既設管と前記他の管とを前記接続管で連通させる、ことを特徴とする流通物処理手段の交換方法。

〔請求項３記載の発明〕
既設管に備わる流通物処理手段を交換する方法であって、
前記既設管を、前記流通物処理手段上流の所定の部位から、仮設の流通物処理手段が備わる他の管に替えた後、前記流通物処理手段を他の流通物処理手段に替えて、流通物処理手段を交換するにあたり、
外部からの内部作業を可能とする素材で少なくとも一部がなる被包材で、前記所定の部位を覆って、前記被包材外部に前記既設管内の流通物が漏れない状態、かつ前記被包材内部と前記他の管内とが連通した状態、かつ前記被包材内部に第１の接続管及び第２の接続管が収められた状態としてから、
前記素材を介して、前記被包材内部に位置する既設管の少なくとも一部を外し、上流側となった既設管と前記他の管とを前記第１の接続管で連通させ、
その後、前記流通物処理手段の交換を行ってから、前記素材を介して、前記第１の接続管を外し、前記上流側となった既設管と下流側となった既設管とを前記第２の接続管で連通させる、ことを特徴とする流通物処理手段の交換方法。

〔請求項４記載の発明〕
既設管を、所定の部位から他の管に替えて流路を変更するにあたり使用する装置であって、
前記所定の部位を挟み込んで、外部に前記既設管内の流通物が漏れない状態、かつ内部と前記他の管内とが連通した状態とする、外部からの内部作業を可能とする素材で少なくとも一部がなる被包材と、
この被包材内部に収められ、前記素材を介して、前記被包材内部に位置する既設管の少なくとも一部が外された後に、上流側となった既設管と前記他の管とを連通させる接続管と、を有することを特徴とする流路変更用装置。

本発明によると、管内を流通物が流れている状態においても行うことができる流路変更方法、この方法を利用した流通物処理手段の交換方法、及びこれらの方法を可能とする流路変更用装置となる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔用途等〕
（１）本発明は、例えば、原子力関連施設や廃棄物処理場などの施設において、利用するに好適なものである。ただし、本発明は、これらの施設での利用に限定されるものではなく、例えば、一般の施設等においても、利用することができる。

（２）本発明は、例えば、放射性物質やダイオキシン類等の汚染物質を含む空気を浄化し続けるためなどを理由として、空気の給排気を遮断（停止）することができないエリアにおいて用いるに、有用である。ただし、空気の給排気を遮断することができるエリアにおいても用いることができる。

〔定義等〕
（１）本明細書において、管とは、内空部に、流通物を流すことができるものである。この管としては、例えば、換気を必要とする部屋と連通していて給気や排気を行うために利用されるダクトなどを、例示することができる。もちろん、管の断面形状や素材などは、特に限定されない。例えば、円形、正方形、長方形等の断面形状や、鉄、アルミ、ステンレス、塩化ビニール等の素材を、例示することができる。

（２）本明細書において、既設管とは、以上の管であって、流路変更や流通物処理手段の交換をするにあたって、既に設置されている管のことであり、変更・交換後の管は、他の管という。そして、この他の管が、継続的に使用する管、つまり既設管に替わるものである場合は、新設管ともいい、一時的に使用する仮のものに過ぎない場合は、仮設管ともいう。

（３）本明細書において、流通物とは、以上の管内において流通されるものをいい、例えば、放射性物質やダイオキシン類等の汚染物質を含む空気等をいう。ただし、気体に限定する趣旨ではなく、例えば、液体やスラリー、粉体等をも含む。

（４）本明細書において、流通物処理手段とは、広く流通物を処理する手段いい、例えば、送排風機やフィルター等の浄化手段などを、例示することができる。ただし、前述したように送排風機等の動的な装置は、通常予備の装置が設けられていることから、後記実施の形態では、最も用途が多いと考えられる流通物処理手段が、フィルター等の静的な装置である場合を例に、説明する。

（５）本明細書において、既設の流通物処理手段とは、以上の流通物処理手段であって、流路変更や流通物処理手段の交換をするにあたって、既に設置されている流通物処理手段のことであり、変更・交換後の流通物処理手段は、他の流通物処理手段という。そして、この他の流通物処理手段が、継続的に使用する流通物処理手段、つまり既設の流通物処理手段に替わるものである場合は、新設の流通物処理手段ともいい、一時的に使用する仮のものに過ぎない場合は、仮設の流通物処理手段ともいう。

〔流路変更方法・流通物処理手段の交換方法〕
図１〜図１０に基づいて、本実施の形態の流路変更方法を利用した流通物処理手段たる浄化装置１０の交換方法について、説明する。
図１に示すように、本浄化装置１０は、フィルター装置１２，１２…と、各フィルター装置１２，１２…の上流及び下流にそれぞれ備えられた隔離弁（ID：isolation damper）１１，１１…と、から主になる。図示例では、フィルター装置１２，１２…及び隔離弁１１，１１…が、並列的に３列備えられているが、この他にも、例えば、１列、２列、４列、５列又はそれ以上の複数列備えられている形態や、直列的に備えられている形態などが考えられる。

本浄化装置１０は、ダクト等の既設管１の途中に設けられている。既設管１は、浄化装置１０の上流側が、浄化装置１０に直接つながる管１Ｄ、この管１Ｄとキャンバス継手（たわみ継手）１３によって接続された管１Ａ、及び、この管１Ａに途中で合流する管１Ｂ、から主になる。また、既設管１は、浄化装置１０の下流側が、浄化装置１０に直接つながる管１Ｅ、この管１Ｅとキャンバス継手（たわみ継手）１３によって接続された管１Ｃ、及び、この管１Ｃと排風機１４，１４を介してつながる管１Ｆ、から主になる。放射性物質を含む空気等の流通物は、放射性物質を取り扱う部屋、いわゆるセル等の室内から管１Ａ、管１Ｂ及び管１Ｄを通して、本浄化装置１０に送られる。本浄化装置１０に送られた流通物は、本浄化装置１０を通り抜ける際に浄化され、その後、管１Ｅ、管１Ｃ及び管１Ｆを通して、排気される。これら流通物の流れは、排風機１４，１４によって、惹き起こされる。

本実施の形態においては、この排風機１４，１４も、流通物処理手段として、交換の対象とすることができる。もっとも、本実施の形態においては、排風機１４を２機並列的に並べ、両排風機１４，１４を切り替えて運転することができるようになっている。したがって、本実施の形態の方法によらなくとも、メンテナンス等の作業を行うことができ、以下に示す本実施の形態では、浄化装置１０のみを、交換の対象としている。

浄化装置１０を交換するにあたっては、まず、既設管１の所定の部位を、後ほど詳説するボックス等の被包材で覆う。本実施の形態では、図２に示すように、管１Ａの管１Ｂが合流する部位よりも上流側に被包材９０Ａを、管１Ｂに被包材９０Ｂを、管１Ｃに被包材９０Ｃを、それぞれ取り付ける。この被包材の取り付けに際しては、同時に、あるいは前後して、ダクト等の仮設管２を敷設するとともに、この仮設管２の途中に、仮設の浄化装置２０を設置する。この浄化装置２０は、プレフィルター２１と、このプレフィルター２１の下流に備えられたＨＥＰＡフィルター２２とによって、浄化処理を行う。

仮設管２は、浄化装置２０の上流側が、並列的に備えられた管２Ａ及び管２Ｂからなり、浄化装置２０の下流側が、管２Ｃからなる。管２Ａは、上流側端部が被包材９０Ａ内と連通しており、下流側端部が仮設の浄化装置２０と接続されている。また、管２Ａは、上流側に隔離弁５１Ａが、下流側に隔離弁５２Ａが、それぞれ備えられている。同様に、管２Ｂは、上流側端部が被包材９０Ｂ内と連通しており、下流側端部が仮設の浄化装置２０と接続されている。また、管２Ｂは、上流側に隔離弁５１Ｂが、下流側に隔離弁５２Ｂが、それぞれ備えられている。さらに、管２Ｃは、下流側端部が被包材９０Ｃ内と連通しており、上流側端部が仮設の浄化装置２０と接続されている。また、管２Ｃは、上流側に隔離弁５３が、下流側に隔離弁５４が、それぞれ備えられている。そして、本工程、つまり被包材９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ、仮設管２及び浄化装置２０の設置時においては、隔離弁５１Ａ、隔離弁５１Ｂ及び隔離弁５４は、閉じられており、他方、隔離弁５２Ａ、隔離弁５２Ｂ及び隔離弁５３は、開かれている。

以上の作業が終了したら、図３に示すように、被包材９０Ａ内部に位置する既設管１Ａの少なくとも一部３Ａを切断するなどして外し、また、被包材９０Ｂ内部に位置する既設管１Ｂの少なくとも一部３Ｂを切断するなどして外し、さらに、被包材９０Ｃ内部に位置する管１Ｃの少なくとも一部３Ｃを切断するなどして外す。加えて、これらの作業と同時に、あるいは前後して、当初閉じてあった隔離弁５１Ａ、隔離弁５１Ｂ及び隔離弁５４を、いったん全開にする。これにより、流通物が、被包材９０Ａにおいては、当初Ａ１のみであったのが、Ａ１及びＡ２に分流し、被包材９０Ｂにおいては、当初Ｂ１のみであったのが、Ｂ１及びＢ２に分流し、また、被包材９０Ｃにおいては、当初Ｃ１のみであったのが、Ｃ１及びＣ２から合流するようになる。

ここで、既設管１Ａや既設管１Ｂの上流が、例えば、セル等の室内の圧力制御を要する場所である場合は、いったん全開にした隔離弁５１Ａ、隔離弁５１Ｂ及び隔離弁５４の開度を調節して、セル内等の圧力を制御するとよい。

以上の作業が終了したら、流通物の流れを止める（封止）ための閉止板を取り付ける。具体的には、図４に示すように、被包材９０Ａ内において、下流側となった管１Ａの開口を閉止板６１Ａで閉じ、被包材９０Ｂ内において、下流側となった管１Ｂの開口を閉止板６１Ｂで閉じ、被包材９０Ｃ内において、上流側となった管１Ｃの開口を閉止板６１Ｃで閉じる。これら閉止板６１Ａ、閉止板６１Ｂ及び閉止板６１Ｃの取り付けにより、被包材９０Ａにおいて、Ａ１及びＡ２に分流していた流通物の流れがＡ２のみになり、被包材９０Ｂにおいて、Ｂ１及びＢ２に分流していた流通物の流れがＢ２のみになり、被包材９０Ｃにおいて、Ｃ１及びＣ２から合流していた流通物の流れがＣ２のみになる。この時点で、流路が変更され、また、仮設の浄化装置２０が新設の浄化装置であったとすれば、流通物処理手段たる浄化装置が交換されたことになる。

ここで、既設管１Ａや既設管１Ｂの上流が、例えば、セル等の室内の圧力制御を要する場所である場合は、更に隔離弁５１Ａ、隔離弁５１Ｂ及び隔離弁５４の開度を調節して、セル等の室内の圧力を制御するとよい。

以上の閉止板の取付け作業に際しては、これと同時に、あるいは前後して、既設管１Ａのキャンバス継手１３付近に、閉止板６２Ａ及び閉止板６２Ｂを取り付け、また、既設管１Ｃのキャンバス継手１３付近に、閉止板６３Ａ及び閉止板６３Ｂを取り付けておく。これにより、図５に示すような、浄化装置１０、既設管１Ｄ及び既設管１Ｅの取り外しが可能となる。この取り外しに際しては、浄化装置１０周辺を、仮設のハウス４１などで囲っておき、流通物の漏出を、よりいっそう完全に防止することもできる。

既設の浄化装置１０の取り外しが終了したら、図６に示すように、既設の浄化装置１０が存在していた場所に、新設の浄化装置３０を取り付ける。もちろん、この新設の浄化装置３０は、既設の浄化装置１０とは別の新たな装置であっても、既設の浄化装置１０を修理した装置、既設の浄化装置１０を掃除したに過ぎない装置などであっても、よい。

新設の浄化装置３０の設置作業が終了したら、図７に示すように、閉止板６１Ａ、閉止板６１Ｂ及び閉止板６１Ｃを、外す。これにより、下流側となった管１Ａの開口、下流側となった管１Ｂの開口、及び、上流側となった管１Ｃの開口が、それぞれ開く。したがって、被包材９０Ａにおいて、Ａ２のみになっていた流通物の流れがＡ１及びＡ２に分流し、被包材９０Ｂにおいて、Ｂ２のみになっていた流通物の流れがＢ１及びＢ２に分流し、被包材９０Ｃにおいて、Ｃ２のみになっていた流通物の流れがＣ１及びＣ２から合流するようになる。

閉止板を外す作業が終了したら、隔離弁５１Ａ、隔離弁５１Ｂ、隔離弁５２Ａ、隔離弁５２Ｂ、隔離弁５３、隔離弁５４を、それぞれ閉じる。これにより、図８に示すように、被包材９０Ａにおいて、Ａ１及びＡ２に分流していた流通物の流れがＡ１のみになり、被包材９０Ｂにおいて、Ｂ１及びＢ２に分流していた流通物の流れがＢ１のみになり、被包材９０Ｃにおいて、Ｃ１及びＣ２から合流していた流通物の流れがＣ１のみになる。この時点で、流路が２回変更されて、結局、元に戻ったことになる。

このようにして、仮設管２内を、流通物が流れなくなったら、次に、図８に示すように、仮設管２Ａの上流側に閉止板６４Ａ及び６４Ｂを、仮設管２Ｂの上流側に閉止板６５Ａ及び６５Ｂを、仮設管２Ａの下流側に閉止板６６Ａ及び６６Ｂを、仮設管２Ｂの下流側に閉止板６７Ａ及び６７Ｂを、仮設管２Ｃの上流側に閉止板６８Ａ及び６８Ｂを、仮設管２Ｃの下流側に閉止板６９Ａ及び６９Ｂを、それぞれ取り付ける。これにより、図９に示すように、仮設の浄化装置２０、閉止板６４Ｂ及び閉止板６６Ａを両端とする仮設管２Ａ、閉止板６５Ｂ及び閉止板６７Ａを両端とする仮設管２Ｂ、閉止板６８Ｂ及び閉止板６９Ａを両端とする仮設管２Ｃの取り外しが、それぞれ可能となる。

この各閉止板の取外し作業が終了したら、図１０に示すように、被包材９０Ａ、被包材９０Ｂ、被包材９０Ｃの周辺を、仮設のハウス４２，４３などで囲っておき、流通物の漏出を完全に防止した上で、各被包材９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃを取り外す。これにより、浄化装置の交換作業が、完全に終了する。

〔流路変更用装置〕
次に、図１１〜１３に基づいて、流路変更用装置９０及びこの装置９０を利用した流路変更方法について、説明する。
本流路変更用装置９０は、被包材９１、第１の接続管４及び第２の接続管５を、主に有する。被包材９１は、上側被包材９１Ａ及び下側被包材９１Ｂに分かれており、既設管１の所定の部位を上下から挟み込んで、外部に既設管１内の流通物が漏れない状態とする。

被包材９１の素材は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム等の柔軟性を有する素材や、硬質塩化ビニール、金属等の硬性を有する素材を、使用することができる。ただし、少なくとも一部に、透明又は半透明の素材を使用するのが好ましい。透明又は半透明の素材を使用すると、被包材９１内部を目視することができ、後述する管１の切断作業や第１の接続管４の取付け作業などの内部作業を行い易くなる。本実施の形態において、被包材９１は、硬性を有する素材で、箱状に形成されており、少なくとも上側被包材９１Ａの上面が、全面的に透明な硬質塩化ビニールで形成されている。

また、被包材９１は、外部からの内部作業を可能とする素材で、少なくとも一部が形成されている必要がある。外部からの内部作業を可能とする素材の種類は、特に限定されず、本実施の形態では、被包材９１の側面に取り付けられた、ゴム手袋９２，９２…が、これにあたる。ゴム手袋９２，９２…に手を差し込んで、外部から、後述する管１の切断作業や第１の接続管４の取付け作業などの内部作業を行うことができる。

本流路変更用装置９０を利用して、流路を変更するにあたっては、まず、図１１に示すように、上側被包材９１Ａ及び下側被包材９１Ｂによって、既設管１の所定の部位を、上下から挟み込む。この際、上側被包材９１Ａ及び下側被包材９１Ｂと既設管１との接触（当接）部分には、例えば、パッキン９３，９３などが介されるようにして、被包材９１の外部に既設管１内の流通物が漏れるのを、確実に防止するのが好ましい。

また、本実施の形態では、図１１のほか、図１２にも示すように、上側被包材９１Ａ及び下側被包材９１Ｂの側面から突出するフランジ９７，９７…を、固定バンド９４，９４で括って仮留めした後、ボルト及びナット９５，９５…によって、本留めして、固定するようになっている。この固定に際しては、例えば、仮設管や新設管等の他の管２を、被包材９１の切り欠き部９６に通して、被包材９１の内部と他の管２内とが連通した状態にする。

以上の作業が終了したら、次に、被包材９１の内部に位置する既設管１の少なくとも一部３を外す。この外し方は、特に限定されない。本実施の形態においては、外す管３の上流側（図１２においては、紙面右側。）端部がフランジ１ＦＢとなっており、このフランジ１ＦＢが、上流側となる既設管１のフランジ１ＦＡと接続されているので、図示しないボルト及びナットを緩めるなどして、この接続を解く。他方、外す管３の下流側（図１２においては、紙面左側。）端部Ｓは、被包材９１内部に収めておいた、のこぎり等の工具を利用して、切断する。これにより、管３が、既設管１から外れる。

管３が外れたら、図１３に示すように、第１の接続管４を、接続する。具体的には、第１の接続管４の上流側（図１３においては、紙面右側。）のフランジ４ＦＡを、上流側となった既設管１のフランジ１ＦＡに、第１の接続管４の下流側（図１３においては、紙面左側。）のフランジ４ＦＢを、他の管２のフランジ２ＦＡに、それぞれ接続する。この接続により、所定の部位から既設管１が、仮設管や新設管等の他の管２に替わり、流路が変更される。

また、本流路の変更を、前述した浄化装置１０の交換に際して、利用するのであれば、次に、閉止板６１を下流側となった既設管１に取り付け、下流側となった既設管１の開口を、閉じる。この閉止板６１の取付け方法・形態は、特に限定されない。ただし、強度の観点からは、管１にフランジを設け、このフランジに閉止板６１を取り付けるのが好ましい。このフランジの取付け方法・形態は、特に限定されないが、被包材６１の外部から取付け作業を行わなければならないという点で、簡易な方法・形態であることが望まれ、次の３形態を推奨する。

第１の方法・形態は、図１４に示すように、位置決め用の円筒６１Ｈ及びフランジ６１Ｆを有する部材を、既設管１に対して、外接するように嵌め込み、接着剤、溶接等によって、接合する方法・形態である。この方法・形態は、嵌め込み及び接合のみで作業が終了するため、容易である。

第２の方法・形態は、図１５に示すように、位置決め用の円筒６１Ｈを、第１の方法・形態と同様に、既設管１に対して、外接するように嵌め込むのに対し、フランジ６１Ｆを有する部材を、第１の方法・形態と異なり、既設管１に対して、内接するように嵌め込み、接着剤、溶接等によって、接合する方法・形態である。この方法・形態も、嵌め込み及び接合のみで作業が終了するため、容易である。この方法・形態においては、位置決め用の円筒６１Ｈを、省略することも考えられるが、フランジ６１Ｆを有する部材を、既設管１に対して、確実に垂直となるように取り付けるためには、位置決め用の円筒６１Ｈを、介在させた方がよい。

第３の方法・形態は、図１６に示すように、上流側が先細のフランジ６１Ｆを有する部材を、既設管１に対して、外接するように嵌め込み、接着剤、溶接等によって、接合する方法・形態である。この方法・形態においては、フランジ６１Ｆを有する部材の先細となった部分が、既設管１に引っ掛かるため、位置決め用の円筒６１Ｈを、省略することができる。

閉止板の取付け作業が終了したら、以後、前述した方法によって、流通物処理手段の交換作業を行う。その際、切断によって、上流側と下流側とに分離した既設管１は、第１の接続管４を外した後に、第２の接続管５によって、連通させておくのが好ましい。

本発明は、例えば、原子力関連施設や廃棄物処理場などの施設において、管内を流通物が流れている状態においても行うことができる流路変更方法、この方法を利用した流通物処理手段の交換方法、及び、これらの方法を可能とする流路変更用装置として、適用可能である。

流路変更・流通物処理手段交換の対象となる設備のフロー図である。 流路変更・流通物処理手段交換の手順を説明するための図である。 流路変更・流通物処理手段交換の手順を説明するための図である。 流路変更・流通物処理手段交換の手順を説明するための図である。 流路変更・流通物処理手段交換の手順を説明するための図である。 流路変更・流通物処理手段交換の手順を説明するための図である。 流路変更・流通物処理手段交換の手順を説明するための図である。 流路変更・流通物処理手段交換の手順を説明するための図である。 流路変更・流通物処理手段交換の手順を説明するための図である。 流路変更・流通物処理手段交換の手順を説明するための図である。 流路変更用装置の正面図である。 流路変更用装置の平面図である（流路変更前）。 流路変更用装置の側面図である（流路変更後）。 第１のフランジの取付方法・形態を説明するための図である。 第２のフランジの取付方法・形態を説明するための図である。 第３のフランジの取付方法・形態を説明するための図である。

符号の説明

１…既設管、２…仮設管、４…第１の接続管、５…第２の接続管、１０…既設の浄化装置、１１，５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ，５３，５４…隔離弁、１２…フィルター装置、１３…キャンバス継手、１４…排風機、２０…仮設の浄化装置、２１…プレフィルター、２２…ＨＥＰＡフィルター、３０…新設の浄化装置、４１，４２，４３…仮設のハウス、６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６２Ａ，６２Ｂ，６３Ａ，６３Ｂ，６４Ａ，６４Ｂ，６５Ａ，６５Ｂ，６６Ａ，６６Ｂ，６７Ａ，６７Ｂ，６８Ａ，６８Ｂ，６９Ａ，６９Ｂ…閉止板、９０…流路変更用装置、９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ，９１…被包材、９１Ａ…上側被包材、９１Ｂ…下側被包材。

Claims (4)

1. 既設管を、所定の部位から他の管に替えて流路を変更する方法であって、
   外部からの内部作業を可能とする素材で少なくとも一部がなる被包材で、前記所定の部位を覆って、前記被包材外部に前記既設管内の流通物が漏れない状態、かつ前記被包材内部と前記他の管内とが連通した状態、かつ前記被包材内部に接続管が収められた状態としてから、
   前記素材を介して、前記被包材内部に位置する既設管の少なくとも一部を外し、上流側となった既設管と前記他の管とを前記接続管で連通させる、ことを特徴とする流路変更方法。
2. 既設管に備わる流通物処理手段を交換する方法であって、
   前記既設管を、前記流通物処理手段上流の所定の部位から、他の流通物処理手段が備わる他の管に替えて、流通物処理手段を交換するにあたり、
   外部からの内部作業を可能とする素材で少なくとも一部がなる被包材で、前記所定の部位を覆って、前記被包材外部に前記既設管内の流通物が漏れない状態、かつ前記被包材内部と前記他の管内とが連通した状態、かつ前記被包材内部に接続管が収められた状態としてから、
   前記素材を介して、前記被包材内部に位置する既設管の少なくとも一部を外し、上流側となった既設管と前記他の管とを前記接続管で連通させる、ことを特徴とする流通物処理手段の交換方法。
3. 既設管に備わる流通物処理手段を交換する方法であって、
   前記既設管を、前記流通物処理手段上流の所定の部位から、仮設の流通物処理手段が備わる他の管に替えた後、前記流通物処理手段を他の流通物処理手段に替えて、流通物処理手段を交換するにあたり、
   外部からの内部作業を可能とする素材で少なくとも一部がなる被包材で、前記所定の部位を覆って、前記被包材外部に前記既設管内の流通物が漏れない状態、かつ前記被包材内部と前記他の管内とが連通した状態、かつ前記被包材内部に第１の接続管及び第２の接続管が収められた状態としてから、
   前記素材を介して、前記被包材内部に位置する既設管の少なくとも一部を外し、上流側となった既設管と前記他の管とを前記第１の接続管で連通させ、
   その後、前記流通物処理手段の交換を行ってから、前記素材を介して、前記第１の接続管を外し、前記上流側となった既設管と下流側となった既設管とを前記第２の接続管で連通させる、ことを特徴とする流通物処理手段の交換方法。
4. 既設管を、所定の部位から他の管に替えて流路を変更するにあたり使用する装置であって、
   前記所定の部位を挟み込んで、外部に前記既設管内の流通物が漏れない状態、かつ内部と前記他の管内とが連通した状態とする、外部からの内部作業を可能とする素材で少なくとも一部がなる被包材と、
   この被包材内部に収められ、前記素材を介して、前記被包材内部に位置する既設管の少なくとも一部が外された後に、上流側となった既設管と前記他の管とを連通させる接続管と、を有することを特徴とする流路変更用装置。

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