JP2006231270A - 不活性ガスによる置換方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 内部に少なくとも1種の液体と少なくとも1種の可燃性物質を有する容器内の気相部を不活性ガスによって置換する方法であって、長手方向に複数の不活性ガス供給孔を有する不活性ガス供給配管を、液体中および気相部の両方に該不活性ガス供給孔が開口するように配置し、この不活性ガス供給配管から容器内に不活性ガスを供給することを特徴とする。
【選択図】 図2
Description
この危険の防止対策として不活性ガスによる置換を挙げることが出来る。不活性ガスは、取り扱う可燃性物質の引火、火災または爆発の発生を抑制する効果を有するガスであり、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、限界支燃性濃度未満に調整された窒素−支燃性ガス混合気等を挙げることができる。
限界支燃性ガス濃度は、対象としている支燃性ガスが酸素の場合、「限界酸素濃度」と呼ばれることが多い。不活性ガスによる置換によって、気相部の酸素等の支燃性ガス濃度を限界支燃性ガス濃度未満に制御することができれば、仮に着火源が存在したとしても引火や火災、爆発は発生しない(例えば、非特許文献1参照。)。
太田潔、「化学プラントの静電気危険性の評価と対策」、住友化学2004−II、2004年11月30日発行、p.55〜64 ダニエル・エイ・クロウル,ジョセフ・エフ・ルーバー(Daniel A. Crowl, Joseph F. Louvar)著 「化学プロセス安全:基礎と応用(Chemical Process Safety:Fundamentals with Applications)」 (米国) プレンティス ホール(Prentice Hall), 1990, p.331 トゥレバー・クレッツ(Trevor Kletz)著、長谷川和俊 訳、「化学プラントの本質安全設計 ユーザー優先の装置をつくるために」、化学工業日報社、1995年8月30日発行、p.124
また本発明の不活性ガスによる置換方法は、容器内部の液体に支燃性ガスが連続的または間欠的に供給されていること、容器内部の液体中に溶存する支燃性ガスが容器内の気相部に放出されていること、または容器内部の液体中において、反応や分解によって容器内に存在する可燃性物質に対して支燃性を有する物質が生成していることを特徴とする。
これらの気相部に酸素などの支燃性ガスが存在する場合、引火、火災または爆発の危険が生じるので、不活性ガスで置換して、気相部の酸素などの支燃性ガス濃度を限界支燃性ガス濃度未満にする必要がある。
不活性ガス供給配管9は、長手方向に複数の不活性ガス供給孔10を有する。複数の不活性ガス供給孔は、長手方向に等間隔で設けられており、水平方向のガス置換性を高めるために、それぞれの不活性ガス供給孔の円周方向にも等間隔で複数の不活性ガス供給孔が設けられている。なお、円周方向には不活性ガス供給孔が設けられていなくてもよい。不活性ガス供給孔は上下方向に螺旋を描くように設けられても任意高さ任意水平方向のガス置換性を高めることができる。不活性ガス供給孔は、通常、等間隔に設けられるが、間隔は不活性ガス供給配管の位置等を勘案して適宜設定される。
不活性ガス供給孔10の形状は特に限定されるものではないが、通常、円形、楕円形が用いられる。不活性ガス供給孔の大きさや間隔、設置位置等は、不活性ガスの種類および流量、容器の大きさ、液体の粘性等を考慮して決定されるが、不活性ガス供給孔の大きさとしては、通常、円形として1〜30mmφ程度である。また、複数の不活性ガス供給孔は同じ大きさである必要はなく、不活性ガス供給配管の長手方向に順に大きくなるようにしてもよいし、また略液面位置になる部分が一番大きくなるようにしてもよい。
不活性ガス供給配管9からの不活性ガスは、液体の抵抗のために液体中の不活性ガス供給孔10からは殆ど出ずに、その全てまたは大部分は気相部に存在する不活性ガス供給孔10から容器内に供給される。従って、供給した不活性ガスによる液体中での気泡は全く生じないか、僅かしか生じないため、飛沫の発生や気泡が弾ける際の静電気の発生が抑えられる。また、攪拌、容器への仕込み量の多少、液体の供給または抜取りなどによって液面が上下変動しても、上下変動した液面の近傍の気相部に開口した不活性ガス供給孔からも不活性ガスが供給され、液面近傍の置換効果が高くなる。
また、不活性ガス供給配管9から供給する不活性ガスの流量は、容器の大きさ、不活性ガスの種類、液体の粘性、可燃性物質の限界支燃性ガス濃度などを勘案して決められる。
これらの場合、液面近傍において支燃性ガス濃度が高く、静電気が発生しやすく、引火、火災または爆発の危険性が生じるが、液面が上下変動しても液面の近傍の気相部に開口した供給孔からも不活性ガスが供給されるため、液面近傍の置換効果が高くなり、安全性が向上する。
図3に示す装置を用いて容器内の気相部の窒素ガスによる置換を実施する。
1Lのガラス容器12に弁17が閉じた状態でトルエン13を0.6L入れ、攪拌機15を60rpmで回転して攪拌を行う。ステンレス製で外径12mmの窒素ガス供給配管11には下部から垂直方向に4mmφの供給孔が9個設けてあり、隣り合う供給孔同士の中心間隔は15mmである。この窒素ガス供給配管11は上から3個目迄の供給孔が気相部に配置され、下から6個目迄の供給孔が液面中に没するように配置されている。
この状態で窒素ガスの供給状態を観察すると、液中に没した窒素ガス供給配管11に配置された下から4個目までの供給孔からの窒素ガスの排出は殆ど観測されず、薄黄色のガスの乱れ状態から供給した窒素ガスは主に気相部に開口された5個の供給孔から供給され、液面近傍の置換状態も良好であることも判る。
以上のことから、液面近傍の置換効果が良好で、液面近傍の置換効果は液面の上下変動に対しても有効であり、窒素ガスの液体中への供給による飛沫発生や静電気発生は殆どないことがわかる。
図4に示す装置を用いて容器内の気相部の窒素ガスによる置換を実施する。
1Lのガラス容器12に弁17が閉じた状態でトルエン13を0.6L入れ、攪拌機15を60rpmで回転して攪拌を行う。次に気相部14が薄黄色になるまで二酸化窒素導入配管19から二酸化窒素を導入する。次に単に容器の上部に接続された窒素ガス供給配管20から窒素ガスを毎分20mlの流量で供給すると、薄黄色のガスの乱れ状態から供給する窒素ガスによる液面近傍の置換状態は上記実施例1よりも劣るものである。供給する窒素ガスに相当する量のガスはガス排出管16から排出される。
以上のことから、窒素ガス供給配管を単に容器上部に接続するだけでは、液面近傍の置換効果は良くない。
2 分岐管
3、5、7 不活性ガス導入配管
4、6、8 パージ管
9 不活性ガス供給配管
10 不活性ガス供給孔
11、20 窒素ガス供給配管
12 ガラス容器
13 トルエン
14 気相部
15 攪拌機
16 ガス排出管
17 弁
18 トルエン排出配管
19 二酸化窒素導入配管
Claims (4)
- 内部に少なくとも1種の液体と少なくとも1種の可燃性物質を有する容器内の気相部を不活性ガスによって置換する方法であって、長手方向に複数の不活性ガス供給孔を有する不活性ガス供給配管を、液体中および気相部の両方に該不活性ガス供給孔が開口するように配置し、該不活性ガス供給配管から容器内に不活性ガスを供給することを特徴とする不活性ガスによる置換方法。
- 容器内部の液体に支燃性ガスが連続的または間欠的に供給されていることを特徴とする請求項1記載の不活性ガスによる置換方法。
- 容器内部の液体中に溶存する支燃性ガスが容器内の気相部に放出されていることを特徴とする請求項1記載の不活性ガスによる置換方法。
- 容器内部の液体中において、反応や分解によって容器内に存在する可燃性物質に対して支燃性を有する物質が生成していることを特徴とする請求項1記載の不活性ガスによる置換方法。
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JP2005052879A JP2006231270A (ja) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 不活性ガスによる置換方法 |
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2005
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