JP2006227460A - 画像形成装置および色ずれ補正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 4つの画像形成ステーションのうち最上流ステーションにおいてサーミスターなどの温度センサが最上流位置P3に配置されており、該最上流温度センサにより1次転写位置近傍での中間転写ベルトの表面温度を検出する。また、最下流ステーションにおいても、最上流ステーションと同様に、温度センサが最下流位置P4に配置され、該最下流温度センサにより1次転写位置近傍での中間転写ベルトの表面温度を検出する。そして、両面印刷を行った後に該温度センサによる検出結果に基づきレジスト制御量を調整する。したがって、両面印刷に起因して各画像形成ステーションでの中間転写ベルトの表面温度差が生じたとしても、その温度差に応じてレジスト制御量が調整される。
【選択図】 図9
Description
電子写真方式の画像形成装置では、中間転写ベルトなどの転写媒体上にトナー像を形成するとともに、カセットや手差しトレイなどに収容されている記録材を転写位置に搬送し、転写媒体上のトナー像を記録材の第1面に転写する。また、該トナー像を記録材に熱定着する。そして、片面印刷の場合には、そのまま排紙トレイに向けて排出する。一方、両面印刷の場合には、熱定着された記録材を再度転写位置に搬送して第2面にトナー像を転写する。したがって、片面印刷(両面印刷の第1面の印刷も含む)を行う場合には常温に近い記録材にトナー像の転写が行われるのに対し、両面印刷の第2面目を行う場合には熱定着されて高温状態となっている記録材にトナー像の転写が行われて転写位置で局部的な温度上昇を招くおそれがある。このように片面印刷と両面印刷とでは熱影響が大きく相違しているため、片面印刷における熱影響と両面印刷における熱影響とを実測して比較検討した。
以下、本発明にかかる画像形成装置の3つの実施形態について説明するが、これらの実施形態の装置構成および基本動作は同一であり、その動作が一部異なるのみであるので、まず両者に共通する装置の構成および動作について説明し、その後に、各実施形態に特有の動作について述べる。
P1:2次転写位置TR2の近傍位置、
P2:従動ローラ15に掛け渡された位置、
P3:最上流ステーションYにおける1次転写位置TR1の近傍位置、
P4:最下流ステーションKにおける1次転写位置TR1の近傍位置、
で測定したところ、例えば図4(b)に示すような温度分布が得られる。すなわち、2次転写位置TR2の近傍位置P1では、定着ユニット12による熱定着を受けたシート(記録材)Sが2次転写位置TR2に搬送されて2次転写が行われる。このため、シートSから中間転写ベルト16に熱が与えられて中間転写ベルト16の表面温度が局部的に上昇し、位置P1での表面温度T1は比較的高くなる。そして、中間転写ベルト16は従動ローラ15に向けて移動する間に空気冷却されて位置P2では温度T1よりも若干低い温度T2に低下する。また、従動ローラ15により中間転写ベルト16の熱が吸熱されて最上流の画像形成ステーションYの位置P3に達した時点では最上流表面温度T3まで低下している。そして、各画像形成ステーションY,M,C,Kでトナー像が1次転写される間に中間転写ベルト16の表面温度は上昇し、最下流の画像形成ステーションKにおける位置P4では最下流表面温度T4に上昇する。
dE=μ(T−T3)dx
となる。また、各画像形成ステーションY,M,C,Kの1次転写位置TR1の相互間隔をLとすると、温度Tは
T=T3+(T4−T3)x/3L
となる。したがって、これらの式から
dE=μ(T3+(T4−T3)x/3L−T3)dx
=μ(T4−T3)xdx/3L
となる。そこで、これを積分してずれ量Eを求めると、
E=μ(T4−T3)x2/6L
となる。したがって、最上流の画像形成ステーションYにより形成されたイエロートナー像はマゼンタ位置Pm(x=L)、シアン位置Pc(x=2L)およびブラック位置Pk(x=3L)でそれぞれ
ずれ量Em= μ(T4−T3)L/6 … (1m)、
ずれ量Ec=2μ(T4−T3)L/3 … (1c)、
ずれ量Ek=3μ(T4−T3)L/2 … (1k)、
だけずれる(図6)。
図9は本発明にかかる画像形成装置の第1実施形態を示すフローチャートである。この装置では、ホストコンピュータなどの外部装置から画像形成指令(印刷指令)がメインコントローラ51に与えられると、メインコントローラ51のCPU511はエンジン部EGの動作指示に適した形式のジョブデータに変換し、エンジンコントローラ52に送出する。一方、エンジンコントローラ52はCPU511からのジョブデータに基づきエンジン部EG各部を制御して片面印刷や両面印刷を実行し、シートSに画像信号に対応する画像を形成する。また、画像形成指令に複数枚の印刷指令が含まれる場合はもちろんのこと、複数の画像形成指令が連続的に与えられる場合にもジョブを連結して連続印刷動作を実行する。また、エンジンコントローラ52のCPU521は後述するように本発明の「調整手段」としての機能を有しており、予めROM523に記憶されているレジスト制御量の調整プログラムにしたがって装置各部を以下のように制御して連続印刷動作中における色ずれ補正を行っている。
図10は本発明にかかる画像形成装置の第2実施形態を示すフローチャートである。第1実施形態では、両面印刷を実行した後にレジスト制御量の調整を必ず実行している。これに対して、第2実施形態では温度差(=T4−T3)が所定値以上である場合のみ、レジスト制御量の調整を行っている。すなわち、第2実施形態では、温度差(=T4−T3)を求める(ステップS8)のに続いて、温度差が所定値以上となり、レジスト制御量の調整が必要となる程度まで各画像形成ステーションY,M,C,Kでの中間転写ベルト16の表面温度が相違しているか否かを判定する(ステップS9)。このステップS9で温度差が所定値以上となっており、レジスト制御量の調整が必要と判定した際には第1実施形態と同様にしてレジスト制御量の調整を行う(ステップS5,S6)。一方、温度差が所定値よりも小さい場合には、両面印刷による各画像形成ステーションでの中間転写ベルト16の表面温度差は小さく、該温度差に起因する色ずれ量は小さいことがわかる。そこで、該色ずれ量が小さい間はレジスト制御量の調整動作を省略し、効率的な色ずれ補正動作を行うことができる。
図11は本発明にかかる画像形成装置の第3実施形態を示すフローチャートである。この第3実施形態では、同図に示すように、印刷動作の実行前にレジスト制御量の調整を行っている。以下、同図を参照しつつ第3実施形態について説明する。
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態では、連続印刷動作中に両面印刷によるずれ量が増大したとしても、ずれ量に基づきレジスト制御量を調整し、調整後のレジスト制御量に基づき色ずれを補正しているが、両面印刷による熱影響が大きくなった場合には、連続印刷動作を一時的に中断してレジスト制御量の制定処理(レジストマークの形成・検出およびレジスト制御量の算出)を行ってレジスト制御量を更新してもよい。また、この更新プロセス(レジスト制御量の制定処理)については、連続印刷動作を完全に停止した上で行ってもよいし、中間転写ベルト16の移動を継続させたまま連続印刷中にカラー画像の形成動作を一時的に中断してレジスト制御量を新たに求めてレジスト制御量を更新してもよい。これらのうち、動作効率や動作の安定性などを考慮すると、上記のように単に一時的にカラー画像の形成動作を中断してレジスト制御量の更新プロセスを実行するのが望ましい。
Claims (8)
- それぞれが互いに異なる色のトナー像を形成する複数の画像形成ステーションを、所定の速度で移動する転写媒体の移動方向に沿って配置し、前記複数の画像形成ステーションにより形成されるトナー像の相対的な位置関係をレジスト制御量に基づき制御しながら、該複数のトナー像を前記転写媒体上で重ね合わせてカラー画像を形成可能となっており、しかも、前記転写媒体に形成される第1画像をシート状の記録材の第1面に転写するとともに熱定着した後に該記録材の第2面に前記転写媒体に形成される第2画像を転写する、両面印刷を含む印刷動作を連続的に実行する画像形成装置において、
前記転写媒体の表面温度を計測する計測手段と、
前記計測手段の計測結果に基づき前記レジスト制御量を調整する調整手段と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 前記調整手段は、両面印刷により前記転写媒体の表面温度が局部的に上昇し、前記複数の画像形成ステーション間で前記転写媒体の表面温度差が生じることで発生する各画像形成ステーション間でのトナー像のずれ量を前記転写媒体の表面温度に基づき求め、該ずれ量に応じて前記レジスト制御量を調整する請求項1記載の画像形成装置。
- 前記計測手段は、前記複数の画像形成ステーションのうち前記転写媒体の移動方向における最上流に位置する最上流ステーションでの前記転写媒体の表面温度を計測する最上流温度センサと、前記転写媒体の移動方向における最下流に位置する最下流ステーションでの前記転写媒体の表面温度を計測する最下流温度センサとを有しており、
前記調整手段は、前記最上流温度センサおよび前記最下流温度センサの計測結果に基づきずれ量を求め、該ずれ量に応じて前記レジスト制御量を調整する請求項2記載の画像形成装置。 - 前記調整手段は、前記最上流温度センサにより計測された最上流表面温度と前記最下流温度センサにより計測された最下流表面温度との温度差が所定値以上となったときのみ前記レジスト制御量の調整を行う請求項3記載の画像形成装置。
- 前記調整手段は、両面印刷が行われる度に、ずれ量を求めるとともに該ずれ量に応じたレジスト制御量の調整を行う請求項2または3記載の画像形成装置。
- 前記調整手段は、ずれ量を求めるとともに該ずれ量に応じてレジスト制御量を調整した上で、各印刷動作が実行される請求項2または3記載の画像形成装置。
- 連続印刷動作に先立ってレジスト制御量の制定処理を実行して前記レジスト制御量を求める請求項1ないし6のいずれかに記載の画像形成装置であって、
前記調整手段は、連続印刷動作中に求められる前記トナー像のずれ量が所定値を超えたときには、前記転写媒体の移動を継続させたまま前記連続印刷中にカラー画像の形成動作を一時的に中断してレジスト制御量の制定処理を実行してレジスト制御量を更新する画像形成装置。 - それぞれが互いに異なる色のトナー像を形成する複数の画像形成ステーションを、所定の速度で移動する転写媒体の移動方向に沿って配置し、前記複数の画像形成ステーションにより形成されるトナー像の相対的な位置関係をレジスト制御量に基づき制御しながら、該複数のトナー像を前記転写媒体上で重ね合わせてカラー画像を形成可能となっており、しかも、前記転写媒体に形成される第1画像をシート状の記録材の第1面に転写するとともに熱定着した後に該記録材の第2面に前記転写媒体に形成される第2画像を転写する、両面印刷を含む印刷動作を連続的に実行する画像形成装置において、前記レジスト制御量を制御して色ずれを補正する色ずれ補正方法であって、
前記転写媒体の表面温度を計測する計測工程と、
前記計測手段の計測結果に基づき前記レジスト制御量を調整する調整工程と、
調整されたレジスト制御量に基づき前記複数の画像形成ステーションにより形成されるトナー像の相対的な位置関係を補正して色ずれを補正するレジスト工程と
を備えたことを特徴とする色ずれ補正方法。
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JP2005043436A JP4710346B2 (ja) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | 画像形成装置および色ずれ補正方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8351803B2 (en) | 2009-07-02 | 2013-01-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001034030A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
JP2001228672A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
JP2002049211A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-15 | Pfu Ltd | 液体現像フルカラー電子写真装置 |
JP2003098792A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-04 | Canon Inc | カラー画像形成装置の色ずれ補正装置 |
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2005
- 2005-02-21 JP JP2005043436A patent/JP4710346B2/ja active Active
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