JP2006225698A - 溶解炉の合金溶製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 合金を溶製する方法において、添加材54を添加する前に、溶湯52と添加材54により溶製される合金を溶融保持するのに必要な電力量より所定量少ない電力を溶解炉50に供給するようにする工程と、この所定量少ない電力を溶解炉50に供給している状態で添加材54を添加する工程と、添加材54を添加した後に、溶解炉50に供給する電力量を、溶湯52と添加材54により溶製される合金を溶融保持するのに必要な元の電力量に戻す工程とを含む構成とした。
この場合、電力を低減する電力量は、添加材54添加後の合金を溶融保持するのに必要な電力量とした場合のスカル厚みの想定量とほぼ一致するようなスカル厚みとなるような低減量とすると良い。
【選択図】 図1
Description
この合金を溶製する工程において、誘導炉内の溶湯に合金材料を添加する方法について、図3を用いて説明する。
同図において、50はコールドクルーシブル溶解炉、51は、コールドクルーシブル溶解炉50内のルツボ、52はルツボ51内の溶湯、また、53は合金54(以下、適宜、「合金材料」、「添加材」という場合がある。)を収納した合金室、55は円筒状の管を屈曲して形成したシューターである。
以上の構成で、真空中のルツボ51内の溶湯52に合金材料を添加する場合、図3に示すように、合金室53内の合金54をシューター55を介してルツボ51内の溶湯52に添加するようにしている。
コールドクルーシブル溶解炉50は、 セグメント構造の良導電金属製の水冷ルツボ51と、その外周に配置された誘導加熱コイル56とを有して、高周波誘導加熱によりルツボ51内に装入された被溶解金属をルツボ壁と非接触状態で誘導加熱溶解する。
なお、図3に示すように、ルツボ51の底部には、凝固層であるスカル59が形成される。
このため、所望の合金の組成を得るためには、再溶解の必要があるが、特に、合金元素が高融点金属の場合、再溶解の回数が3〜4回となり、溶製コストが増大する原因となっていた。
上述したように、この種のコールドクルーシブル溶解(以下、スカル溶解という場合がある)では、溶湯の底部に凝固層であるスカルが存在する。
このスカル溶解において、溶湯に添加元素を添加する場合、添加元素の融点が溶湯の湯温より低ければ殆ど問題なく溶ける。
また湯温より融点が高い元素でも、比重が溶湯よりも大幅に大きくなければ、コールドクルーシブル溶解では誘導加熱を用いているので、溶湯撹拌作用により溶湯中を運動しているので溶解が進み易くなり、上記した組成が狂うという問題は、殆ど発生しない。
従って、高融点で比重の大きい添加元素は溶け残ってしまう。
Fe−60Crの溶解後、タングステン材料Wを溶湯中に添加するにも関わらず、添加材料タングステンWの溶解が進まない現象が見られるが、この原因は、先ず、添加元素を入れることにより、湯温が下がり、スカル上面に降り積もったタングステンWを取り込みながら新たなスカル層として凝固してしまうためである。
次に、一部溶解したタングステンWにより溶湯の融点が上がり、湯温自体も上昇し、新たに増加したスカル層が合金添加前のスカル厚まで減少せず、スカルに取り込まれたタングステンWが溶け残るものと考えられる。
(1)請求項1に記載したように構成すると、添加材の溶け残りの量を低減できるので、合金の組成が狂うという従来の問題を解決できる。
(3)また、再溶解の回数も低減できるので、溶製コストを大幅に削減することができる。
図1及び図2は、本発明の合金溶製方法の一実施の形態を説明するための縦断側面図である。
なお、図1乃び図2において、図3と同一の構成については同一の符号を付して、説明は省略した。
なお、図1には、合金添加機構60を概念的に図示している。
図1に示すように、先ず、添加材54を添加する前に、溶解炉50の溶湯52と添加材54により溶製される合金を溶融保持するのに必要な電力量より所定量少ない電力を、誘導加熱コイル56を介して溶解炉50に供給する。
例えば、従来技術の課題でも用いたが、高融点、高比重のタングステンWを、Fe−60Crの溶湯に添加する場合、高融点金属であるタングステンWが、溶湯52中に溶け込むと融点が上昇する。
そこで、例えば、添加材54であるタングステンWが、スカル59に取り込まれて溶けなくなる事態を回避するためには、添加前に、スカル59の厚みがS2となるようにし、合金添加機構60にてタングステンWを添加し、図1に示すように、スカル面S2に添加材54のタングステンWが乗り、一旦スカル59に取り込まれた後、溶解炉50に供給する電力を元に戻すという工程を行うと、スカル59の厚みは、タングステンWの添加前の厚みまで減少する。
この時、合金添加元素である添加材54が溶融した場合の溶湯温度でのスカル面S2のスカル厚みとなる電力までしか下げないことにより、ルツボ壁への接触を極力避け、溶湯52をなるべく汚染しないようにすることが重要である。
一方、融点が低い場合(合金添加前に相当)には投入電力を下げるとスカル厚みを同じように厚くできる。
但し、上述したように、以下の点に留意すべきである。
(1)電力を下げすぎると側面スカルが多くできてしまい、合金添加前の溶融状態に戻らなくなってしまう。
(2)逆に下げるのが不足すると、融点が上昇したときの平衡スカル厚み内に多くのタングステンが取り込まれてしまう。
具体的な例としては、溶解材料として、鉄Fe:2745g、クロムCr:4320g、タングステンW:360gとした場合、
(1)合金添加機構60を使用したが、電力をそのままでタングステンWを添加した場合、180gの溶け残りが発生した。
(2)添加前に電力を2割下げ、添加後、元の電力に戻した場合、90gの溶け残りとなった。
上記実施の形態では、溶解炉として、コールドクルーシブル溶解炉を例に用いたが、スカル厚みを電力量によって制御しうる他の溶解炉についても本願発明が適用できるのは勿論のことである。
51:ルツボ
52:溶湯
54:添加材(タングステンW)
56:誘導加熱コイル
59:スカル
S2:スカル面
Claims (3)
- 溶解炉内の溶湯に、前記溶湯の湯温よりも融点が高く、前記溶湯の比重よりも大きな比重の添加材を添加して合金を溶製する方法において、
前記添加材を添加する前に、前記溶湯と前記添加材により溶製される合金を溶融保持するのに必要な電力量より所定量少ない電力を前記溶解炉に供給するようにする工程と、
この所定量少ない電力を前記溶解炉に供給している状態で前記添加材を添加する工程と、
前記添加材を添加した後に、前記溶解炉に供給する電力量を、前記溶湯と前記添加材により溶製される合金を溶融保持するのに必要な元の電力量に戻す工程とを含むことを特徴とする溶解炉の合金溶製方法。 - 前記溶解炉に供給する電力を低減する電力量は、
前記添加材を前記溶解炉内の溶湯に添加する前の前記溶解炉の底部に生成されるスカル厚みが、
前記添加材を前記溶解炉内の溶湯に添加した後に、前記溶解炉に供給する電力量を、前記溶湯と前記添加材により生成される合金を溶融保持するのに必要な電力量とした場合において、前記溶解炉の底部に生成されるスカル厚みの想定量とほぼ一致するようなスカル厚みとなるような低減量であることを特徴とする請求項1記載の溶解炉の合金溶製方法。 - 上記溶解炉は、コールドクルーシブル溶解炉等の誘導溶解炉であることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶解炉の合金溶製方法。
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JP2012074196A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Kitashiba Electric Co Ltd | 誘導溶解炉 |
CN113667878A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-19 | 中航上大高温合金材料股份有限公司 | 一种gh907合金的冶炼方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10183268A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ニッケル−亜鉛母合金及びその製造方法 |
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2005
- 2005-02-16 JP JP2005039076A patent/JP4985903B2/ja active Active
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