JP2006224111A - Long size material bending method, long size material bending die and long size material bending apparatus - Google Patents

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JP2006224111A JP2005037513A JP2005037513A JP2006224111A JP 2006224111 A JP2006224111 A JP 2006224111A JP 2005037513 A JP2005037513 A JP 2005037513A JP 2005037513 A JP2005037513 A JP 2005037513A JP 2006224111 A JP2006224111 A JP 2006224111A
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護 荒木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a long size material bending method, a long size material bending die and a long size material bending apparatus which enable a long size material to accurately bent in a prescribed place. <P>SOLUTION: The bending apparatus 1 is provided with the bending die 27. The bending die 27 is provided with a base mold 29 and a pair of dies 30a, 30b. The pair of the dies 30a, 30b are spaced apart along the longitudinal direction K of a metallic sheet 16. The dies 30a, 30b are freely rotatable around axial centers Pa, Pb. The dies 30a, 30b hold the metallic sheet 16 between each other in the state where the outer edge parts 34a, 34b are parallel to each other and the dies cross to the longitudinal direction K of the metallic sheet 16. A pair of the dies 30a, 30b approach each other and the bending place is formed on the metallic sheet 16. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば、長尺物としての真っ直ぐな金属板等を折り曲げて、電気接続箱のバスバ等を形成する長尺物の折り曲げ方法、長尺物の折り曲げ型及び長尺物の折り曲げ装置に関する。   The present invention relates to a method for folding a long object, for example, a straight metal plate or the like as a long object to form a bus bar of an electric connection box, a folding object for a long object, and a bending apparatus for a long object. .

移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。前述した自動車は、前述した電子機器に電力などを供給するために、電気接続箱を適宜箇所に対置してきた。なお、この電気接続箱は、ジャックションブロック、ヒューズブロック、リレーボックスなどとも呼ばれる。   Various electronic devices are mounted on an automobile as a moving body. The above-described automobile has placed an electrical junction box at an appropriate place in order to supply electric power to the above-described electronic device. This electric junction box is also called a jackion block, a fuse block, a relay box, or the like.

前述した電気接続箱は、ヒューズ、リレー及びワイヤハーネスのコネクタなどを装着する箱本体と、この箱本体内に収容される配線盤などを備えている。配線盤は、導電性の板金などからなる図２２に示すバスバ１００などを備えている。配線盤のバスバ１００は、前記コネクタの各端子と、ヒューズ及びリレーとを、予め定められたパターンにしたがって、互いに接続する。前述した電気接続箱は、バスバ１００により、ワイヤハーネスの各電線と、ヒューズ及びリレーとを予め定められたパターンにしたがって、電気的に接続することで、前述した各電子機器に所望の電力を供給するようになっている。   The electrical connection box described above includes a box body on which a fuse, a relay, a wire harness connector, and the like are mounted, and a wiring board accommodated in the box body. The wiring board includes a bus bar 100 shown in FIG. 22 made of conductive sheet metal or the like. The bus bar 100 of the wiring board connects each terminal of the connector, the fuse and the relay to each other according to a predetermined pattern. The above-described electrical junction box supplies desired power to each electronic device described above by electrically connecting each wire of the wire harness to the fuse and the relay according to a predetermined pattern by the bus bar 100. It is supposed to be.

前述したバスバ１００は、例えば、図２２中に示す板金１０１に打ち抜きや曲げなどのプレス加工が施されて、図２２中に平行斜線で示す部分（以下、不要部分と呼ぶ）１０２が除去されて、得られる。このため、従来のバスバ１００の製造方法では、図２２中に平行斜線で示す不要部分１０２が無駄になって、材料歩留まりが低下する傾向であった。   In the above-described bus bar 100, for example, the sheet metal 101 shown in FIG. 22 is subjected to press working such as punching or bending, and a portion (hereinafter referred to as an unnecessary portion) 102 indicated by parallel diagonal lines in FIG. 22 is removed. ,can get. For this reason, in the conventional method of manufacturing the bus bar 100, the unnecessary portion 102 indicated by the parallel oblique lines in FIG. 22 was wasted, and the material yield tended to decrease.

このため、本発明の出願人などは、金属で構成される帯板状の長尺物を、所定の長さで切断したり、該長尺物の所定箇所を折り曲げるなどして、前述したバスバ１００を形成する方法（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）を提案している。
特開２００１−９５１３０号公報 特開２００２−２８１６４５号公報 For this reason, the applicant of the present invention has cut the above-mentioned bus bar by cutting a strip-like long object made of metal with a predetermined length or bending a predetermined part of the long object. 100 (for example, see Patent Document 1 and Patent Document 2) is proposed.
JP 2001-95130 A JP 2002-281645 A

しかしながら、前述した特許文献１及び特許文献２では、長尺物を折り曲げる具体的な方法や装置などが示されていない。このため、前述したように長尺物を所定の箇所で、作業員が手作業で行うことなく、正確に折り曲げることができる折り曲げ方法や折り曲げ装置が求められてきた。   However, Patent Document 1 and Patent Document 2 described above do not show a specific method or apparatus for bending a long object. For this reason, as described above, there has been a demand for a folding method and a folding apparatus that can bend a long object accurately at a predetermined location without being manually performed by an operator.

したがって、本発明の目的は、長尺物の所定の箇所を正確に折り曲げることができる長尺物の折り曲げ方法、長尺物の折り曲げ型及び長尺物の折り曲げ装置を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a long object folding method, a long object folding mold, and a long object folding apparatus capable of accurately folding a predetermined portion of a long object.

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の長尺物の折り曲げ方法は、帯板状の長尺物を折り曲げる長尺物の折り曲げ方法において、互いの間に前記長尺物を挟むことが可能な一対の金型を、平面視において、前記長尺物の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて配置するとともに、これらの一対の金型の互いに近接する外縁部を互いに平行でかつ前記長尺物の長手方向に対し交差させて、真っ直ぐな状態の長尺物を一対の金型間に挟み、かつ前記一対の金型を互いに近づける方向に移動して、前記長尺物に折り曲げ箇所を形成するとともに、前記長尺物の折り曲げ箇所の近傍を互いに密着させて、前記長尺物を折り曲げることを特徴としている。   In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the method for folding a long object according to claim 1 is a method for bending a long object in which a long strip of a band plate is folded. A pair of molds capable of sandwiching the long object are arranged at intervals along the longitudinal direction of the long object in plan view, and the pair of molds are close to each other. The outer edges are parallel to each other and intersect the longitudinal direction of the elongated object, the elongated object in a straight state is sandwiched between a pair of molds, and the pair of molds are moved toward each other. The long object is bent by forming a bent part on the long object and bringing the vicinity of the bent part of the long object into close contact with each other.

請求項２に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型は、帯板状の長尺物を折り曲げる長尺物の折り曲げ型において、平面視において、前記長尺物の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて配置され、かつ互いの間に前記長尺物を挟むことが可能であるとともに、互いに近づく方向に移動して前記長尺物を互いの間に挟む一対の金型を備え、前記一対の金型は、前記長尺物の表面に対し直交する軸芯回りに回転自在であるとともに、前記軸芯回りに回転されて、平面視において、前記一対の金型の互いに近接する外縁部を互いに平行でかつ前記長尺物の長手方向に対し交差させて、前記長尺物を互いの間に挟むことを特徴としている。   The long object folding die of the present invention according to claim 2 is a long object folding die for folding a strip-shaped long object, and in a plan view, along the longitudinal direction of the long object. And a pair of molds that are arranged at intervals and can sandwich the elongated object between each other, move in a direction approaching each other, and sandwich the elongated object between each other, The pair of molds are rotatable around an axis perpendicular to the surface of the elongated object, and are rotated around the axis to be adjacent to each other in the plan view. Are parallel to each other and intersect the longitudinal direction of the long object, and the long object is sandwiched between them.

請求項３に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型は、請求項２に記載の長尺物の折り曲げ型において、前記一対の金型のうち一方の金型との間に前記長尺物を挟むことを可能なベース型を備えたことを特徴としている。   The long object folding die according to claim 3 of the present invention is the long object folding die according to claim 2, wherein the long object is between one of the pair of molds. It is characterized by having a base mold that can be sandwiched.

請求項４に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型は、請求項３に記載の長尺物の折り曲げ型において、前記ベース型には、前記他方の金型を収容するとともに、一対の金型が互いに近づく方向に、前記他方の金型が移動することを許容しかつ該他方の金型が軸芯回りに回転することを許容する収容孔が形成されていることを特徴としている。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a long object folding die according to the third aspect, wherein the base die accommodates the other mold and the pair of metal molds. An accommodation hole that allows the other mold to move in the direction in which the molds approach each other and allows the other mold to rotate around the axis is formed.

請求項５に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型は、請求項２ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の長尺物の折り曲げ型において、前記一方の金型は、前記長尺物と相対する表面が、該長尺物の表面に沿って平坦な本体部と、前記本体部から前記他方の金型に向かって凸でかつ前記外縁部を含んだヒール部と、を備えたことを特徴としている。   The long object bending die of the present invention according to claim 5 is the long object bending die according to any one of claims 2 to 4, wherein the one mold is the long object. A surface facing the scale includes a main body portion that is flat along the surface of the long object, and a heel portion that protrudes from the main body portion toward the other mold and includes the outer edge portion. It is characterized by that.

請求項６に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型は、請求項３に記載の長尺物の折り曲げ型において、前記外縁部が、前記長尺物の長手方向に対し交差するように、前記一対の金型を軸芯回りに回転して前記一対の金型間に前記長尺物を挟んだ後、前記一対の金型が互いに近づいて、前記長尺物に折り曲げ箇所を形成するとともに、前記一方の金型と前記ベース型との間に前記長尺物の折り曲げ箇所の近傍を挟んで、該折り曲げ箇所の近傍を互いに密着させて、前記長尺物を折り曲げることを特徴としている。   The long object folding die of the present invention described in claim 6 is the long object folding die according to claim 3, wherein the outer edge portion intersects the longitudinal direction of the long object. After rotating the pair of molds around the axis and sandwiching the long object between the pair of molds, the pair of molds approach each other to form a bent portion in the long object The long object is folded by sandwiching the vicinity of the bent portion of the long object between the one mold and the base mold and bringing the vicinity of the bent portion into close contact with each other.

請求項７に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型は、請求項２ないし請求項６のうちいずれか一項に記載の長尺物の折り曲げ型において、前記一対の金型３０ａ，３０ｂは、軸芯Ｐａ，Ｐｂが互いに同軸に配置されていることを特徴としている。   A long object folding die according to a seventh aspect of the present invention is the long object folding die according to any one of the second to sixth aspects, wherein the pair of molds 30a and 30b are The axial cores Pa and Pb are arranged coaxially with each other.

請求項８に記載の本発明の長尺物の折り曲げ装置は、請求項２ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の長尺物の折り曲げ型と、前記一対の金型間に前記長尺物を送り出すとともに、該長尺物の長手方向に沿って、該長尺物を移動する移動部と、前記一対の金型それぞれを軸芯回りに回転するとともに、一対の金型を互いに接離させる駆動部と、を備えたことを特徴としている。   According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a folding device for a long object according to the present invention, wherein the long object bending mold according to any one of the second to seventh aspects and the pair of molds are used. The scale is fed out, and the moving part that moves the long object along the longitudinal direction of the long object and the pair of molds are rotated around the axis, and the pair of molds are connected to each other. And a drive unit to be separated.

請求項１に記載の本発明の長尺物の折り曲げ方法によれば、一対の金型の外縁部が長尺部の長手方向に交差しかつ互いに平行となるように、一対の金型間に長尺物を挟んで、該一対の金型を互いに近づける。このため、一対の金型間に、長尺物を挟んで、該長尺物に折り曲げ箇所を容易に形成することができる。また、折り曲げ箇所の近傍を互いに密着させる。   According to the method for bending a long object according to the first aspect of the present invention, between the pair of molds, the outer edges of the pair of molds intersect the longitudinal direction of the long part and are parallel to each other. The pair of molds are brought close to each other with a long object interposed therebetween. For this reason, a long object can be pinched | interposed between a pair of metal mold | die, and a bending location can be easily formed in this long object. Further, the vicinity of the bent portion is brought into close contact with each other.

請求項２に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型によれば、互いの間に長尺物を挟む一対の金型が軸芯回りに回転自在であるので、一対の金型の外縁部が長尺部の長手方向に交差しかつ互いに平行となるように、一対の金型間に長尺物を確実に挟むことができる。このため、長尺物の所定の箇所を、容易で確実に所定の向きに折り曲げることができる。   According to the long object bending die of the present invention described in claim 2, since the pair of molds sandwiching the long object between each other is rotatable around the axis, the outer edge portions of the pair of molds A long object can be reliably sandwiched between a pair of molds so that the crossing in the longitudinal direction of the long part is parallel to each other. For this reason, it is possible to easily and reliably bend a predetermined portion of the long object in a predetermined direction.

請求項３に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型によれば、一方の金型とベース型との間に長尺物を挟むので、一対の金型を互いに近づけた際に、長尺物に確実に折り曲げ箇所を形成することができる。また、ベース型と一方の金型との間に長尺物を挟むことが可能であるので、ベース型と一方の金型とで折り曲げ箇所の近傍を確実に密着させることができる。   According to the long object bending die of the present invention described in claim 3, since the long object is sandwiched between one mold and the base mold, when the pair of molds are brought close to each other, the long A bent part can be reliably formed in an object. In addition, since a long object can be sandwiched between the base mold and one mold, the vicinity of the bent portion can be reliably adhered between the base mold and the one mold.

請求項４に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型によれば、ベース型が他方の金型の移動と回転とを妨げないので、一対の金型の外縁部を確実に平行にして、一対の金型間に長尺物を挟むことができる。   According to the long object bending die of the present invention as set forth in claim 4, since the base die does not hinder the movement and rotation of the other die, the outer edges of the pair of die are surely made parallel to each other, A long object can be sandwiched between the pair of molds.

請求項５に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型によれば、一方の金型にヒール部が設けられているので、一対の金型で長尺物に折り曲げ箇所を形成する際に、該長尺物の折り曲げ箇所の近傍に凹みを形成することができる。   According to the long object bending die of the present invention described in claim 5, since the heel portion is provided in one mold, when forming a bent portion in the long object with a pair of molds, A dent can be formed in the vicinity of the bent portion of the long object.

請求項６に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型によれば、一対の金型の外縁部が長尺物の長手方向に交差しかつ互いに平行となるように、一対の金型間に長尺物を挟んで、該一対の金型を互いに近づける。このため、一対の金型間に、長尺物を挟んで、該長尺物に折り曲げ箇所を容易に形成することができる。また、折り曲げ箇所の近傍を互いに密着させる。   According to the long object bending die of the present invention as set forth in claim 6, the pair of molds is arranged between the pair of molds so that the outer edges of the pair of molds intersect the longitudinal direction of the long object and are parallel to each other. The pair of molds are brought close to each other with a long object interposed therebetween. For this reason, a long object can be pinched | interposed between a pair of metal mold | die, and a bending location can be easily formed in this long object. Further, the vicinity of the bent portion is brought into close contact with each other.

請求項７に記載の本発明の長尺物の折り曲げ型によれば、回転中心をなす軸芯が互いに同軸に一対の金型が配置されている。このため、長尺物の折り曲げ型全体の小型化を図ることができ、一対の金型の軸芯回りの向き即ち長尺物の折り曲げ角度を容易に調整できる。   According to the long product bending die of the present invention as set forth in claim 7, the pair of molds are arranged such that the shaft cores forming the rotation center are coaxial with each other. For this reason, it is possible to reduce the size of the entire long bending tool and easily adjust the direction around the axis of the pair of molds, that is, the bending angle of the long tool.

請求項８に記載の本発明の長尺物の折り曲げ装置によれば、前述した長尺物の折り曲げ型と、長尺物を移動する移動部と、一対の金型それぞれを回転するとともにこれら一対の金型を接離する駆動部と、を備えているので、自動的に長尺物の所定の箇所を折り曲げることができる。   According to the long object bending apparatus of the present invention described in claim 8, the long object bending mold, the moving unit for moving the long object, and the pair of molds are rotated and the pair of the bending object is rotated. And a drive part that contacts and separates the metal mold, so that a predetermined portion of the long object can be automatically bent.

以上説明したように請求項１に記載の本発明は、一対の金型の外縁部が長尺部の長手方向に交差しかつ互いに平行となるように、一対の金型間に長尺物を挟むことで、長尺物を容易に所定の箇所で折り曲げることができる。したがって、長尺物を正確に所定の箇所で折り曲げることができる。   As described above, according to the present invention, the long object is placed between the pair of molds so that the outer edges of the pair of molds intersect the longitudinal direction of the long part and are parallel to each other. By sandwiching, a long object can be easily bent at a predetermined location. Therefore, it is possible to bend the long object accurately at a predetermined location.

請求項２に記載の本発明は、互いの間に長尺物を挟む一対の金型が軸芯回りに回転自在であるので、一対の金型の外縁部が長尺物の長手方向に交差しかつ互いに平行となるように、一対の金型間に長尺物を確実に挟むことができる。このため、長尺物の所定の箇所を、容易で確実に所定の向きに折り曲げることができる。したがって、長尺物を正確に所定の箇所で折り曲げることができる。   According to the second aspect of the present invention, since the pair of molds sandwiching the long object between them is rotatable around the axis, the outer edges of the pair of molds intersect the longitudinal direction of the long object. However, a long object can be reliably sandwiched between the pair of molds so as to be parallel to each other. For this reason, it is possible to easily and reliably bend a predetermined portion of the long object in a predetermined direction. Therefore, it is possible to bend the long object accurately at a predetermined location.

請求項３に記載の本発明は、一方の金型とベース型との間に長尺物を挟むので、長尺物に確実に折り曲げ箇所を形成することができるとともに、ベース型と一方の金型とで折り曲げ箇所の近傍を確実に密着させることができる。したがって、長尺物を正確に所定の箇所で折り曲げることができる。   According to the third aspect of the present invention, since the long object is sandwiched between the one mold and the base mold, the bent portion can be surely formed in the long object, and the base mold and the one mold can be formed. The vicinity of the bent portion can be reliably adhered to the mold. Therefore, it is possible to bend the long object accurately at a predetermined location.

請求項４に記載の本発明は、ベース型が他方の金型の移動と回転とを妨げないので、長尺物を所定の箇所で確実に折り曲げることができる。   According to the fourth aspect of the present invention, since the base mold does not hinder the movement and rotation of the other mold, the long object can be reliably bent at a predetermined location.

請求項５に記載の本発明は、長尺物の折り曲げ箇所の近傍に凹みを形成できるので、折り曲げ箇所で容易に長尺物を折り曲げることができる。したがって、長尺物を所定の箇所で確実に折り曲げることができる。   According to the fifth aspect of the present invention, since the dent can be formed in the vicinity of the bent portion of the long object, the long object can be easily bent at the bent portion. Therefore, the long object can be reliably bent at a predetermined location.

請求項６に記載の本発明は、一対の金型の外縁部が長尺部の長手方向に交差しかつ互いに平行となるように、一対の金型間に長尺物を挟むことで、長尺物を容易に所定の箇所で折り曲げることができる。したがって、長尺物を正確に所定の箇所で折り曲げることができる。   According to the sixth aspect of the present invention, a long object is sandwiched between a pair of molds so that the outer edge portions of the pair of molds intersect the longitudinal direction of the long part and are parallel to each other. The scale can be easily bent at a predetermined location. Therefore, it is possible to bend the long object accurately at a predetermined location.

請求項７に記載の本発明は、長尺物の折り曲げ型全体の小型化を図ることができ、一対の金型の軸芯回りの向き即ち長尺物の折り曲げ角度を容易に調整できる。   According to the seventh aspect of the present invention, it is possible to reduce the size of the entire long bending tool, and to easily adjust the direction around the axis of the pair of molds, that is, the bending angle of the long tool.

請求項８に記載の本発明は、自動的に長尺物の所定の箇所を折り曲げることができる。したがって、長尺物の折り曲げ作業の作業効率を向上させることができる。   The present invention according to claim 8 can automatically bend a predetermined portion of a long object. Accordingly, it is possible to improve the work efficiency of the long object bending work.

以下、本発明の一実施形態にかかる長尺物の折り曲げ装置（以下、折り曲げ装置と呼ぶ）１を、図１ないし図１９に基づいて説明する。本発明の一実施形態にかかる折り曲げ装置１（図３に示す）は、例えば、図１に示す電気接続箱２のバスバ１１を組み立てる際に用いられる。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A long object bending apparatus (hereinafter referred to as a bending apparatus) 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The bending apparatus 1 (shown in FIG. 3) according to an embodiment of the present invention is used, for example, when assembling the bus bar 11 of the electrical junction box 2 shown in FIG.

電気接続箱２は、図１に示すように、アッパカバー４と、ロアカバー５と、配線盤６とを備えている。アッパカバー４は、箱状に形成されている。アッパカバー４には、ヒューズ７などの電気部品を装着する装着部８が複数設けられている。図示例では、装着部８は、アッパカバー４の上面に設けられている。   As shown in FIG. 1, the electrical junction box 2 includes an upper cover 4, a lower cover 5, and a wiring board 6. The upper cover 4 is formed in a box shape. The upper cover 4 is provided with a plurality of mounting portions 8 for mounting electrical components such as fuses 7. In the illustrated example, the mounting portion 8 is provided on the upper surface of the upper cover 4.

ロアカバー５は、アッパカバー４に着脱自在である。ロアカバー５は、図示例では、アッパカバー４の下部に取り付けられる。ロアカバー５は、自動車に配索される図示しないワイヤハーネスのコネクタが嵌合するコネクタ嵌合部９を複数備えている。前記ワイヤハーネスは、勿論、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。ワイヤハーネスは、自動車に配索されて、該自動車に搭載される複数の電子機器や前述した電気接続箱２のロアカバー５のコネクタ嵌合部９にコネクタが嵌合して、電子機器同士や該電子機器と電気接続箱２のヒューズ７などの電気部品とを予め定められたパターンにしたがって電気的に接続する。   The lower cover 5 is detachable from the upper cover 4. The lower cover 5 is attached to the lower part of the upper cover 4 in the illustrated example. The lower cover 5 includes a plurality of connector fitting portions 9 into which connectors of a wire harness (not shown) that are routed in an automobile are fitted. Of course, the wire harness includes a plurality of electric wires and connectors attached to ends of the electric wires. The wire harness is routed in an automobile, and a connector is fitted to a plurality of electronic devices mounted on the automobile or to the connector fitting portion 9 of the lower cover 5 of the electrical connection box 2 described above. The electronic device and an electrical component such as the fuse 7 of the electrical connection box 2 are electrically connected according to a predetermined pattern.

配線盤６は、アッパカバー４とロアカバー５との間に収容されるとともに、複数の絶縁板１０と、複数のバスバ１１とを少なくとも備えている。絶縁板１０は、絶縁性の合成樹脂で構成され、平板状に形成されている。   The wiring board 6 is accommodated between the upper cover 4 and the lower cover 5 and includes at least a plurality of insulating plates 10 and a plurality of bus bars 11. The insulating plate 10 is made of an insulating synthetic resin and is formed in a flat plate shape.

バスバ１１は、導電性の金属からなり、帯板状に形成されている。バスバ１１は、図２（ｂ）ないし図２（ｄ）に示すように、前述した絶縁板１０上に重ねられる本体部１２と、前記本体部１２から立設した端子部１３を備えている。本体部１２は、帯板状に形成され、かつ両表面が絶縁板１０の表面と平行に配される。   The bus bar 11 is made of a conductive metal and has a strip shape. As shown in FIGS. 2B to 2D, the bus bar 11 includes a main body portion 12 that is overlaid on the insulating plate 10 and a terminal portion 13 that is erected from the main body portion 12. The main body portion 12 is formed in a strip shape, and both surfaces thereof are arranged in parallel with the surface of the insulating plate 10.

端子部１３は、本体部１２の端に連なり、両表面が絶縁板１０の表面と直交するように、配される。端子部１３の先端には、該端子部１３即ちバスバ１１の先端（端）に向かうにしたがって、該端子部１３即ちバスバ１１を徐々に先細にするテーパ部１５が設けられている。端子部１３は、ヒューズ７などの電気部品の端子や、ワイヤハーネスのコネクタの端子と接続する。   The terminal portion 13 is connected to the end of the main body portion 12 and is disposed so that both surfaces are orthogonal to the surface of the insulating plate 10. A taper portion 15 is provided at the distal end of the terminal portion 13 so as to gradually taper the terminal portion 13, that is, the bus bar 11 toward the distal end (end) of the terminal portion 13, that is, the bus bar 11. The terminal portion 13 is connected to a terminal of an electrical component such as the fuse 7 or a connector terminal of a wire harness.

図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示されたバスバ１１の本体部１２には、屈曲部１４が形成されている。屈曲部１４は、本体部１２の一部の表面同士が重なるように折り曲げられて形成されている。屈曲部１４から延びた本体部１２同士は、互いに交差している。なお、図示例では、屈曲部１４から延びた本体部１２同士は、互いに直交している。   A bent portion 14 is formed in the main body 12 of the bus bar 11 shown in FIGS. 2 (c) and 2 (d). The bent portion 14 is formed by being bent so that some surfaces of the main body portion 12 overlap each other. The main body portions 12 extending from the bent portion 14 intersect each other. In the illustrated example, the main body portions 12 extending from the bent portion 14 are orthogonal to each other.

前述したバスバ１１は、複数の絶縁板１０間に配される。配線盤６は、バスバ１１の端子部１３が装着部８及びコネクタ嵌合部９内に位置して、該端子部１３がヒューズ７などの電気部品の端子やワイヤハーネスのコネクタの端子と接続して、ワイヤハーネスの各電線とヒューズ７などの電気部品とを予め定められたパターンにしたがって、電気的に接続する。   The bus bar 11 described above is disposed between the plurality of insulating plates 10. In the wiring board 6, the terminal portion 13 of the bus bar 11 is positioned in the mounting portion 8 and the connector fitting portion 9, and the terminal portion 13 is connected to a terminal of an electrical component such as the fuse 7 or a terminal of a wire harness connector. Then, the electric wires of the wire harness and the electrical parts such as the fuse 7 are electrically connected according to a predetermined pattern.

図３に示された折り曲げ装置１は、前述したバスバ１１を構成する長尺でかつ帯板状の金属板１６（図２（ａ）などに示す）の所定の箇所を折り曲げて、前述した屈曲部１４と端子部１３を形成するとともに、所定の長さに切断して、前述したバスバ１１を製造する装置である。なお、金属板１６は、本明細書に記した長尺物をなしている。折り曲げ装置１は、図３に示すように、移動部としての金属板供給ユニット１７と、先端プレスユニット１８と、折り曲げユニット１９と、切断ユニット２０と、測定手段としてのエンコーダ２１と、制御手段としての制御装置２２とを備えている。   The bending apparatus 1 shown in FIG. 3 bends a predetermined portion of a long and strip-like metal plate 16 (shown in FIG. 2A, etc.) that constitutes the bus bar 11 described above, and performs the bending described above. This is an apparatus for manufacturing the bus bar 11 described above by forming the portion 14 and the terminal portion 13 and cutting them to a predetermined length. The metal plate 16 is a long object described in this specification. As shown in FIG. 3, the bending apparatus 1 includes a metal plate supply unit 17 as a moving unit, a tip press unit 18, a bending unit 19, a cutting unit 20, an encoder 21 as a measuring unit, and a control unit. The control device 22 is provided.

金属板供給ユニット１７は、少なくとも一対の駆動ローラ２３と、図示しないモータなどを備えている。一対の駆動ローラ２３は、それぞれ、軸芯回りに回転自在に設けられている。一対の駆動ローラ２３は、互いの外周面間に長尺の金属板１６を挟む。モータは、少なくとも一対の駆動ローラ２３のうち一方を回転する。モータは、少なくとも一方の駆動ローラ２３を回転することで、金属板１６の長手方向（図３中の矢印Ｋ）に沿って、該長尺の金属板１６を移動する。金属板供給ユニット１７は、長尺の金属板１６を移動して、該金属板１６を折り曲げユニット１９の後述する金型３０ａ，３０ｂ間に送り出す。なお、矢印Ｋは、本明細書に記した金属板１６の長手方向をなしている。   The metal plate supply unit 17 includes at least a pair of drive rollers 23 and a motor (not shown). Each of the pair of drive rollers 23 is provided so as to be rotatable around the axis. The pair of drive rollers 23 sandwich the long metal plate 16 between the outer peripheral surfaces of each other. The motor rotates at least one of the pair of drive rollers 23. The motor moves the long metal plate 16 along the longitudinal direction (arrow K in FIG. 3) of the metal plate 16 by rotating at least one drive roller 23. The metal plate supply unit 17 moves the long metal plate 16 and feeds the metal plate 16 between dies 30 a and 30 b described later of the bending unit 19. In addition, the arrow K has comprised the longitudinal direction of the metal plate 16 described in this specification.

先端プレスユニット１８は、互いに接離自在な一対のプレス型２４と、これら一対のプレス型２４を互いに接離させる図示しないシリンダなどを備えている。図示例では、図３中上方に位置するプレス型２４が昇降し、図３中下方に位置する他方のプレス型２４が固定されている。プレス型２４は、互いに離れた状態で、互いの間に前述した金属板１６を通す。プレス型２４は、互いに近づいて、前述した金属板１６にプレス加工を施す。プレス型２４は、互いに近づいて、金属板１６に前述した端子部１３に設けられたテーパ部１５に相当する凹み２５（図２１などに示す）を形成する。   The tip press unit 18 includes a pair of press dies 24 that can be brought into and out of contact with each other, and a cylinder (not shown) that brings the pair of press dies 24 into and out of contact with each other. In the illustrated example, the press die 24 located in the upper part in FIG. 3 moves up and down, and the other press die 24 located in the lower part in FIG. 3 is fixed. The press dies 24 pass the above-described metal plate 16 between them while being separated from each other. The press dies 24 approach each other and press the metal plate 16 described above. The press dies 24 come close to each other and form a recess 25 (shown in FIG. 21 or the like) corresponding to the tapered portion 15 provided in the terminal portion 13 described above on the metal plate 16.

折り曲げユニット１９は、先端プレスユニット１８より矢印Ｋの下流側に配されている。折り曲げユニット１９は、装置本体２６と、長尺物の折り曲げ型（以下、折り曲げ型と呼ぶ）２７と、駆動部２８とを備えている。装置本体２６は、工場などのフロア上などに設けられている。   The bending unit 19 is arranged on the downstream side of the arrow K from the tip press unit 18. The folding unit 19 includes an apparatus main body 26, a long folding type (hereinafter referred to as a folding type) 27, and a drive unit 28. The apparatus main body 26 is provided on a floor of a factory or the like.

折り曲げ型２７は、ベース型２９と、一対の金型３０ａ，３０ｂと、を備えている。ベース型２９は、装置本体２６に固定され、かつ上面２９ａが平坦に形成されているとともに、鉛直方向に沿って延在した収容孔３１が形成されている。ベース型２９の上面２９ａは、前述した矢印Ｋ即ち金属板１６の長手方向と両表面との双方と平行である。ベース型２９の上面２９ａ上には、前述した長尺の金属板１６が位置付けられる。ベース型２９は、収容孔３１内に一対の金型３０ａ，３０ｂのうちの後述する他方の金型３０ｂを収容する。   The bending die 27 includes a base die 29 and a pair of molds 30a and 30b. The base die 29 is fixed to the apparatus main body 26, and the upper surface 29a is formed flat, and the accommodation hole 31 extending along the vertical direction is formed. The upper surface 29a of the base mold 29 is parallel to both the arrow K described above, that is, the longitudinal direction of the metal plate 16 and both surfaces. On the upper surface 29a of the base mold 29, the above-described long metal plate 16 is positioned. The base mold 29 accommodates the other mold 30b (described later) of the pair of molds 30a and 30b in the accommodation hole 31.

一対の金型３０ａ，３０ｂは、矢印Ｋ及び金属板１６の両表面に直交する方向に沿って、互いに間隔をあけて配されているとともに、矢印Ｋに沿って互いに間隔をあけて配置されている。即ち、一対の金型３０ａ，３０ｂは、平面視において、金属板１６の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて配されている。一対の金型３０ａ，３０ｂは、それぞれ、柱状即ち棒状に形成されている。一対の金型３０ａ，３０ｂは、図示例では、四角柱状に形成されている。   The pair of molds 30a and 30b are arranged with a space between each other along the direction orthogonal to both the surfaces of the arrow K and the metal plate 16, and are also spaced with each other along the arrow K. Yes. In other words, the pair of molds 30 a and 30 b are arranged at intervals from each other along the longitudinal direction of the metal plate 16 in plan view. Each of the pair of molds 30a and 30b is formed in a columnar shape, that is, a rod shape. The pair of molds 30a and 30b is formed in a quadrangular prism shape in the illustrated example.

さらに、一対の金型３０ａ，３０ｂのそれぞれの中心軸Ｐａ，Ｐｂ（以下、軸芯と呼ぶ）は、鉛直方向即ち矢印Ｋ及び金属板１６の両表面に直交する方向と平行に配されている。一対の金型３０ａ，３０ｂは、それぞれ、軸芯Ｐａ，Ｐｂに沿って移動自在に設けられているとともに、軸芯Ｐａ，Ｐｂ回りに回転自在に設けられている。一対の金型３０ａ，３０ｂは、軸芯Ｐａ，Ｐｂに沿って移動することで、互いに接離する。なお、接離とは、互いに近づいたり離れたりすることである。一対の金型３０ａ，３０ｂは、軸芯Ｐａ，Ｐｂが互いに同軸に配置されている。   Further, the central axes Pa and Pb (hereinafter referred to as axial centers) of the pair of molds 30 a and 30 b are arranged in parallel to the vertical direction, that is, the direction perpendicular to the arrow K and both surfaces of the metal plate 16. . The pair of molds 30a and 30b is provided so as to be movable along the axis Pa and Pb, respectively, and is provided rotatably around the axes Pa and Pb. The pair of molds 30a and 30b move toward and away from each other by moving along the axial centers Pa and Pb. In addition, approaching / separating means approaching or separating from each other. As for a pair of metal mold | die 30a, 30b, axial center Pa and Pb are mutually arrange | positioned coaxially.

一対の金型３０ａ，３０ｂのうち一方の金型３０ａは、前述したベース型２９の上面２９ａに接離自在に設けられている。即ち、一方の金型３０ａは、ベース型２９の上方に配されている。一方の金型３０ａは、ベース型２９と相対する先端面３２ａ（表面に相当する）が、金属板１６の両表面に沿って平坦な本体部１２と、該本体部１２の先端面３２ａから凸のヒール部３３と、を備えている。   One of the pair of molds 30a and 30b is provided so as to be able to contact and separate from the upper surface 29a of the base mold 29 described above. That is, one mold 30 a is disposed above the base mold 29. One mold 30 a has a front end surface 32 a (corresponding to the surface) facing the base mold 29, which is flat along both surfaces of the metal plate 16, and protrudes from the front end surface 32 a of the main body 12. Heel portion 33.

ヒール部３３は、一方の金型３０ａの一つの外縁部３４ａの全長に亘って設けられている。ヒール部３３は、前述した外縁部３４ａの全長に亘って、その断面形状が一定に形成されている。ヒール部３３は、前述した先端面３２ａと平行でかつ前記ベース型２９の上面２９ａに相対する端面３３ａと、前記端面３３ａと先端面３２ａとの双方に連なりかつ前記端面３３ａと先端面３２ａとの双方に直交する段差面３３ｂと、を備えている。   The heel portion 33 is provided over the entire length of one outer edge portion 34a of one mold 30a. The heel portion 33 has a constant cross-sectional shape over the entire length of the outer edge portion 34a described above. The heel portion 33 is connected to both the end surface 33a parallel to the above-described tip surface 32a and facing the upper surface 29a of the base mold 29, the end surface 33a and the tip surface 32a, and the end surface 33a and the tip surface 32a. And a step surface 33b orthogonal to both.

一対の金型３０ａ，３０ｂのうち他方の金型３０ｂは、前述した収容孔３１内に収容されている。他方の金型３０ｂは、収容孔３１内で、前述した軸芯Ｐｂに沿って移動することと、前記軸芯Ｐｂ回りに回転することとが許容されている。   Of the pair of molds 30a and 30b, the other mold 30b is accommodated in the accommodation hole 31 described above. The other mold 30b is allowed to move along the axis Pb and rotate around the axis Pb in the accommodation hole 31.

前述した一対の金型３０ａ，３０ｂは、平面視において、前述したヒール部３３が形成された外縁部３４ａと、他方の金型３０ｂの一つの外縁部３４ｂとが、互いに間隔をあけて配されている。一対の金型３０ａ，３０ｂは、軸芯Ｐａ，Ｐｂ回りに回転されることで、平面視において、前述した外縁部３４ａ，３４ｂが互いに平行でかつ前述した金属板１６の長手方向即ち矢印Ｋに対し交差する状態に配される。   In the pair of molds 30a and 30b, the outer edge part 34a on which the heel part 33 is formed and the one outer edge part 34b of the other mold 30b are arranged with a space therebetween in plan view. ing. The pair of molds 30a and 30b are rotated about the axes Pa and Pb, so that the above-described outer edge portions 34a and 34b are parallel to each other in a plan view and are in the longitudinal direction of the above-described metal plate 16, that is, the arrow K. It is arranged in a state of crossing.

また、一対の金型３０ａ，３０ｂは、軸芯Ｐａ，Ｐｂに沿って、互いに近づく方向に移動して、互いの外縁部３４ａ，３４ｂ間に金属板１６を挟んで、該金属板１６を折り曲げる（折り曲げ箇所Ｃを形成する）。このように、一対の金型３０ａ，３０ｂは、互いの間に金属板１６を挟むことが可能である。さらに、一方の金型３０ａは、一対の金型３０ａ，３０ｂ間で挟むことで形成された折り曲げ箇所Ｃ（図１１などに示す）の近傍を、ベース型２９との間に挟んで、該折り曲げ箇所Ｃの近傍同士を互いに密着する。このように、本明細書でいう折り曲げ箇所Ｃとは、両表面が直交（交差）するように金属板１６が折り曲げられた箇所を示している。本明細書でいう屈曲部１４とは、両表面が互いに平行に重なるように金属板１６が折り曲げられた箇所を示している。   Further, the pair of molds 30a and 30b move along the axial centers Pa and Pb toward each other, sandwich the metal plate 16 between the outer edge portions 34a and 34b, and bend the metal plate 16. (Forms a bent portion C). In this way, the pair of molds 30a and 30b can sandwich the metal plate 16 therebetween. Further, one mold 30a is sandwiched between the base mold 29 in the vicinity of a bent portion C (shown in FIG. 11 and the like) formed by being sandwiched between the pair of molds 30a and 30b. The vicinity of the location C is in close contact with each other. Thus, the bending part C as used in this specification has shown the part by which the metal plate 16 was bent so that both surfaces might orthogonally cross | intersect. The bending part 14 as used in this specification has shown the location where the metal plate 16 was bent so that both surfaces might mutually overlap in parallel.

駆動部２８は、一対の駆動ユニット３５を備えている。駆動ユニット３５は、それぞれ、金型３０ａ，３０ｂに対応して設けられている。駆動ユニット３５は、それぞれ、回転駆動用のモータ３６と、接離用のシリンダ３７と、を備えている。   The drive unit 28 includes a pair of drive units 35. The drive units 35 are provided corresponding to the molds 30a and 30b, respectively. Each of the drive units 35 includes a rotation drive motor 36 and a contact / separation cylinder 37.

モータ３６は、その出力軸などが金型３０ａ，３０ｂに取り付けられている、モータ３６は、出力軸が軸芯回りに回転することで、金型３０ａ，３０ｂを軸芯Ｐａ，Ｐｂ回りに回転する。シリンダ３７は、シリンダ本体３７ａと、このシリンダ本体３７ａから突没自在に設けられたロッド３７ｂと、を備えている。シリンダ本体３７ａは、装置本体２６などに固定されている。ロッド３７ｂは、その軸芯が鉛直方向に沿う状態で前述したモータ３６を介して金型３０ａ，３０ｂに取り付けられている。シリンダ３７は、ロッド３７ｂが伸縮することで、金型３０ａ，３０ｂを互いに接離する。勿論、シリンダ３７は、ロッド３７ｂが伸長すると、金型３０ａ，３０ｂを互いに近づけ、ロッド３７ｂが縮小すると、金型３０ａ，３０ｂを互いに離す。   The motor 36 has its output shaft and the like attached to the molds 30a and 30b. The motor 36 rotates the molds 30a and 30b around the axes Pa and Pb by rotating the output shaft around the axes. To do. The cylinder 37 includes a cylinder main body 37a and a rod 37b provided so as to protrude and retract from the cylinder main body 37a. The cylinder body 37a is fixed to the apparatus body 26 and the like. The rod 37b is attached to the molds 30a and 30b via the motor 36 described above with the axis of the rod 37b along the vertical direction. The cylinder 37 contacts and separates the molds 30a and 30b from each other as the rod 37b expands and contracts. Of course, the cylinder 37 moves the molds 30a and 30b closer to each other when the rod 37b extends, and separates the molds 30a and 30b from each other when the rod 37b shrinks.

前述した駆動ユニット３５即ち駆動部２８は、モータ３６で金型３０ａ，３０ｂを軸芯Ｐａ，Ｐｂ回りに回転させ、シリンダ３７で金型３０ａ，３０ｂを互いに接離させる。   The drive unit 35, that is, the drive unit 28 described above rotates the molds 30a and 30b around the axes Pa and Pb by the motor 36, and causes the molds 30a and 30b to contact and separate from each other by the cylinder 37.

切断ユニット２０は、折り曲げユニット１９より矢印Ｋの下流側に配されている。切断ユニット２０は、互いに接離自在に設けられた一対の切断刃３８ａ，３８ｂを備えている。切断ユニット２０は、切断刃３８ａ，３８ｂ間に金属板１６を挟むことで、該金属板１６を切断する。   The cutting unit 20 is arranged on the downstream side of the arrow K from the bending unit 19. The cutting unit 20 includes a pair of cutting blades 38a and 38b provided so as to be able to contact and separate from each other. The cutting unit 20 cuts the metal plate 16 by sandwiching the metal plate 16 between the cutting blades 38a and 38b.

エンコーダ２１は、回転自在に設けられかつ外周面が金属板１６に接触した回転子３９を備えている。エンコーダ２１は、回転子３９が回転することで、金属板１６の移動量を測定し、該移動量に応じた情報（移動に関する情報）を、制御装置２２に向かって出力する。   The encoder 21 includes a rotor 39 that is rotatably provided and whose outer peripheral surface is in contact with the metal plate 16. The encoder 21 measures the amount of movement of the metal plate 16 as the rotor 39 rotates, and outputs information corresponding to the amount of movement (information regarding movement) to the control device 22.

制御装置２２は、周知のＲＡＭと、ＲＯＭと、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置２２は、金属板供給ユニット１７と、先端プレスユニット１８と、折り曲げユニット１９と、切断ユニット２０と、エンコーダ２１などと接続して、これらの動作を制御することで、折り曲げ装置１全体の制御をつかさどる。また、制御装置２２には、図示しない入力装置が接続しており、製造するバスバ１１の品番や個数などが入力される。   The control device 22 is a computer that includes a well-known RAM, ROM, CPU, and the like. The control device 22 is connected to the metal plate supply unit 17, the tip press unit 18, the bending unit 19, the cutting unit 20, the encoder 21, and the like, and controls these operations, whereby the entire bending device 1 is controlled. Take control. Further, an input device (not shown) is connected to the control device 22, and the product number, the number, and the like of the bus bar 11 to be manufactured are input.

ＲＡＭは、ＣＰＵの演算実行時に必要なデータを一時的に保持する。ＲＯＭは、ＣＰＵの動作プログラムなどを記憶している。ＲＯＭは、バスバ１１の品番毎の全長、各端子部１３の長さ、屈曲部１４の位置及び数などを記憶している。ＲＯＭは、各屈曲部１４を形成する時の駆動部２８の各駆動ユニット３５と金属板供給ユニット１７との動作状況及び動作タイミングなどを記憶している。   The RAM temporarily holds data necessary when the CPU executes the calculation. The ROM stores a CPU operation program and the like. The ROM stores the total length of each product number of the bus bar 11, the length of each terminal portion 13, the position and number of the bent portions 14, and the like. The ROM stores operation states and operation timings of the drive units 35 of the drive unit 28 and the metal plate supply unit 17 when the bent portions 14 are formed.

ＣＰＵは、エンコーダ２１からの情報に基づいて、製造する品番のバスバ１１の全長毎に、先端プレスユニット１８の一対のプレス型２４を互いに近づけて、前述した凹み２５を形成する。また、ＣＰＵは、エンコーダ２１からの情報に基づいて、製造する品番のバスバ１１の全長毎に、切断ユニット２０の一対の切断刃３８ａ，３８ｂを互いに近づけて、前述した凹み２５の中央で切断する。   Based on the information from the encoder 21, the CPU brings the pair of press dies 24 of the tip press unit 18 close to each other for each full length of the bus bar 11 of the product number to be manufactured, thereby forming the above-described recess 25. Further, the CPU cuts the pair of cutting blades 38a and 38b of the cutting unit 20 close to each other and cuts at the center of the above-described recess 25 based on the information from the encoder 21 for every full length of the bus bar 11 of the product number to be manufactured. .

さらに、ＣＰＵは、エンコーダ２１からの情報とＲＯＭに記憶されたパターンに基づいて、駆動部２８の各駆動ユニット３５に折り曲げ箇所Ｃを形成させるとともに、駆動部２８の各駆動ユニット３５と金属板供給ユニット１７に折り曲げ箇所Ｃの近傍を密着させて、前述した屈曲部１４を形成させる。   Further, the CPU causes each drive unit 35 of the drive unit 28 to form a bent portion C based on the information from the encoder 21 and the pattern stored in the ROM, and also supplies each drive unit 35 of the drive unit 28 and the metal plate. The unit 17 is brought into close contact with the vicinity of the bent portion C to form the bent portion 14 described above.

以下に、図２に示す複数のバスバ１１のうち図２（ｄ）に示されたバスバ１１を形成する例を説明する。まず、入力装置から製造するバスバ１１の品番を制御装置２２に入力する。そして、入力装置から制御装置２２に作業の開始を示す情報を入力する。すると、ＣＰＵ即ち制御装置２２は、先端プレスユニット１８にプレス型２４を互いに離させ、駆動部２８の駆動ユニット３５に一対の金型３０ａ，３０ｂを互いに離させ、切断ユニット２０に切断刃３８ａ，３８ｂを互いに離させる。さらに、制御装置２２は、外縁部３４ａ，３４ｂが矢印Ｋ即ち金属板１６の長手方向に対し直交する状態に、金型３０ａ，３０ｂを位置付ける。   Below, the example which forms the bus bar 11 shown by FIG.2 (d) among the some bus bars 11 shown in FIG. 2 is demonstrated. First, the product number of the bus bar 11 manufactured from the input device is input to the control device 22. Then, information indicating the start of work is input from the input device to the control device 22. Then, the CPU, that is, the control device 22 causes the tip press unit 18 to separate the press mold 24 from each other, causes the drive unit 35 of the drive unit 28 to separate the pair of molds 30a and 30b from each other, and causes the cutting unit 20 to cut the cutting blade 38a, 38b are separated from each other. Further, the control device 22 positions the molds 30 a and 30 b in a state where the outer edge portions 34 a and 34 b are orthogonal to the arrow K, that is, the longitudinal direction of the metal plate 16.

そして、制御装置２２は、金属板供給ユニット１７に矢印Ｋに沿って金属板１６を移動させる。このとき、勿論、金属板供給ユニット１７は、一対の金型３０ａ，３０ｂ間に金属板１６を送り出す。そして、制御装置２２は、エンコーダ２１からの情報に基づいて、組み立てるバスバ１１の全長分、金属板１６が移動したと判定すると、金属板供給ユニット１７を停止して、先端プレスユニット１８にプレス型２４同士を接離させて、図１９に示すように、金属板１６の所定の箇所に前述したテーパ部１５に相当する凹み２５を形成する。   Then, the control device 22 causes the metal plate supply unit 17 to move the metal plate 16 along the arrow K. At this time, of course, the metal plate supply unit 17 sends out the metal plate 16 between the pair of molds 30a and 30b. When the control device 22 determines that the metal plate 16 has moved by the entire length of the bus bar 11 to be assembled based on the information from the encoder 21, the control device 22 stops the metal plate supply unit 17, and presses the tip press unit 18 with the press die. As shown in FIG. 19, the recesses 25 corresponding to the above-described tapered portion 15 are formed at predetermined positions of the metal plate 16 by bringing the 24 into contact with each other.

そして、制御装置２２は、金属板供給ユニット１７を動作させて、該金属板供給ユニット１７に金属板１６を金型３０ａ，３０ｂ間に送り出させる。なお、制御装置２２は、前述したエンコーダ２１からの情報に基づいて、金属板供給ユニット１７を間欠的に動作させるとともに、先端プレスユニット１８にプレス型２４同士を接離させ続けて、前述した凹み２５を金属板１６に形成する。   And the control apparatus 22 operates the metal plate supply unit 17, and makes this metal plate supply unit 17 send out the metal plate 16 between metal mold | die 30a, 30b. The control device 22 intermittently operates the metal plate supply unit 17 based on the information from the encoder 21 described above, and keeps the press dies 24 in contact with and separated from the tip press unit 18 so as to make the recess described above. 25 is formed on the metal plate 16.

さらに、制御装置２２は、図４に示すように、エンコーダ２１からの情報に基づいて、前述したバスバ１１の先端側（矢印Ｋの下流側）の端子部１３の長さ分、一方の金型３０ａより金属板１６の先端が矢印Ｋの下流側に突出したと判定すると、金属板供給ユニット１７を停止する。そして、制御装置２２は、図５に示すように、駆動部２８の一方の駆動ユニット３５を動作させて、一方の金型３０ａを金属板１６に向かって押し付ける。即ち、制御装置２２は、一方の金型３０ａと、ベース型２９との間に金属板１６を挟んで、該金属板１６にプレス加工を施して、該金属板１６に前記ヒール部３３に対応した凹み４０を形成する。   Further, as shown in FIG. 4, the control device 22, based on the information from the encoder 21, has one mold corresponding to the length of the terminal portion 13 on the front end side (downstream side of the arrow K) of the bus bar 11 described above. If it determines with the front-end | tip of the metal plate 16 having protruded in the downstream of the arrow K from 30a, the metal plate supply unit 17 will be stopped. Then, as shown in FIG. 5, the control device 22 operates one drive unit 35 of the drive unit 28 and presses one mold 30 a toward the metal plate 16. That is, the control device 22 sandwiches the metal plate 16 between one mold 30 a and the base die 29, presses the metal plate 16, and corresponds to the heel portion 33 on the metal plate 16. The dent 40 is formed.

その後、制御装置２２は、図６に示すように、駆動部２８の他方の駆動ユニット３５を動作させて、他方の金型３０ｂを、一方の金型３０ａに近づけて、金属板１６に向かって押し付ける。さらに、制御装置２２は、駆動部２８の他方の駆動ユニット３５に、他方の金型３０ｂの先端面が、一方の金型３０ａの先端面３２ａよりベース型２９の上面２９ａから離れる位置まで、他方の金型３０ｂをベース型２９から突出させる。すると、図６に示すように、一対の金型３０ａ，３０ｂ間及びこれらの金型３０ａ，３０ｂとベース型２９との間に金属板１６が挟まれて、該金属板１６が折り曲げられる。こうして、制御装置２２は、前述した先端側の端子部１３を形成する。   Thereafter, as shown in FIG. 6, the control device 22 operates the other drive unit 35 of the drive unit 28 to bring the other mold 30 b closer to the one mold 30 a toward the metal plate 16. Press. Further, the control device 22 causes the other drive unit 35 of the drive unit 28 to move the other mold 30b until the tip surface of the other mold 30b is separated from the upper surface 29a of the base mold 29 from the tip surface 32a of the one mold 30a. The metal mold 30b protrudes from the base mold 29. Then, as shown in FIG. 6, the metal plate 16 is sandwiched between the pair of molds 30 a and 30 b and between the molds 30 a and 30 b and the base mold 29, and the metal plate 16 is bent. Thus, the control device 22 forms the terminal portion 13 on the distal end side described above.

そして、制御装置２２は、図７に示すように、駆動部２８の駆動ユニット３５を動作させて、一対の金型３０ａ，３０ｂを互いに離す。即ち、制御装置２２は、一対の金型３０ａ，３０ｂを、ベース型２９の上面２９ａ上の金属板１６から離す。制御装置２２は、金属板供給ユニット１７を動作させて、該金属板供給ユニット１７に金属板１６を金型３０ａ，３０ｂ間に送り出させる。制御装置２２は、図８に示すように、エンコーダ２１からの情報に基づいて、前述した先端側の端子部１３と先端側（矢印Ｋの下流側）から屈曲部１４までの長さ分、一方の金型３０ａより金属板１６の先端が更に矢印Ｋの下流側に突出したと判定すると、金属板供給ユニット１７を停止する。   And the control apparatus 22 operates the drive unit 35 of the drive part 28, as shown in FIG. 7, and separates a pair of metal mold | die 30a, 30b mutually. That is, the control device 22 separates the pair of molds 30 a and 30 b from the metal plate 16 on the upper surface 29 a of the base mold 29. The control device 22 operates the metal plate supply unit 17 to cause the metal plate supply unit 17 to feed the metal plate 16 between the molds 30a and 30b. As shown in FIG. 8, the control device 22, based on the information from the encoder 21, has the terminal portion 13 on the tip side and the length from the tip side (downstream of the arrow K) to the bent portion 14, If it is determined that the tip of the metal plate 16 protrudes further to the downstream side of the arrow K from the mold 30a, the metal plate supply unit 17 is stopped.

その後、図９及び図１７に示すように、制御装置２２は、駆動部２８の一対の駆動ユニット３５双方に、予めＲＯＭに記憶した角度分一対の金型３０ａ，３０ｂを軸芯Ｐａ，Ｐｂ回りに回転させる。制御装置２２は、図１７に示すように、一方の金型３０ａのヒール部３３が形成された外縁部３４ａが他方の金型３０ｂの外縁部３４ｂの近傍に位置させる。制御装置２２は、平面視において、図１７に示すように、一対の金型３０ａ，３０ｂの互いに近接する外縁部３４ａ，３４ｂを互いに平行でかつ矢印Ｋ即ち金属板１６の長手方向に交差させる。   Thereafter, as shown in FIGS. 9 and 17, the control device 22 moves the pair of molds 30 a and 30 b for the angles stored in the ROM in advance to the pair of drive units 35 of the drive unit 28 around the axes Pa and Pb. Rotate to As shown in FIG. 17, the control device 22 positions the outer edge portion 34a where the heel portion 33 of one mold 30a is formed in the vicinity of the outer edge portion 34b of the other mold 30b. As shown in FIG. 17, the control device 22 causes the outer edge portions 34 a and 34 b of the pair of molds 30 a and 30 b to be parallel to each other and intersect the arrow K, that is, the longitudinal direction of the metal plate 16 in a plan view.

そして、制御装置２２は、図１０に示すように、駆動部２８の一方の駆動ユニット３５を動作させて、一方の金型３０ａを金属板１６に向かって押し付ける。制御装置２２は、一方の金型３０ａと、ベース型２９との間に金属板１６を挟んで、該金属板１６にプレス加工を施して、該金属板１６に前記ヒール部３３に対応した凹み４０を形成する。   Then, as shown in FIG. 10, the control device 22 operates one drive unit 35 of the drive unit 28 to press one mold 30 a toward the metal plate 16. The control device 22 sandwiches the metal plate 16 between the one mold 30a and the base die 29, presses the metal plate 16, and the metal plate 16 has a dent corresponding to the heel portion 33. 40 is formed.

その後、制御装置２２は、図１１及び図１８に示すように、駆動部２８の他方の駆動ユニット３５を動作させて、他方の金型３０ｂを、一方の金型３０ａに近づけて、金属板１６に向かって押し付ける。さらに、制御装置２２は、駆動部２８の他方の駆動ユニット３５に、他方の金型３０ｂの先端面が、一方の金型３０ａの先端面３２ａよりベース型２９の上面２９ａから離れる位置まで、他方の金型３０ｂをベース型２９から突出させる。   Thereafter, as shown in FIGS. 11 and 18, the control device 22 operates the other drive unit 35 of the drive unit 28 to bring the other mold 30 b closer to the one mold 30 a and move the metal plate 16. Press toward. Further, the control device 22 causes the other drive unit 35 of the drive unit 28 to move the other mold 30b until the tip surface of the other mold 30b is separated from the upper surface 29a of the base mold 29 from the tip surface 32a of the one mold 30a. The metal mold 30b protrudes from the base mold 29.

すると、図１１及び図１８に示すように、一対の金型３０ａ，３０ｂ間に金属板１６が挟まれて、該金属板１６が折り曲げられる。こうして、制御装置２２は、金属板１６に折り曲げ箇所Ｃを形成する。このように、制御装置２２は、真っ直ぐな状態の金属板１６を一対の金型３０ａ，３０ｂ間に挟み、かつこれらの金型３０ａ，３０ｂを互いに近づける方向に移動して、金属板１６に折り曲げ箇所Ｃを形成する。即ち、制御装置２２は、金型３０ａ，３０ｂを互いに近づける方向に移動して、金属板１６に折り曲げる。   Then, as shown in FIGS. 11 and 18, the metal plate 16 is sandwiched between the pair of molds 30a and 30b, and the metal plate 16 is bent. Thus, the control device 22 forms the bent portion C in the metal plate 16. Thus, the control device 22 sandwiches the straight metal plate 16 between the pair of molds 30a and 30b, moves the molds 30a and 30b toward each other, and bends the metal plate 16 to the metal plate 16. Location C is formed. That is, the control device 22 moves the molds 30 a and 30 b in a direction in which the molds 30 a and 30 b approach each other and bends the metal plate 16.

そして、制御装置２２は、図１２に示すように、駆動部２８の駆動ユニット３５を動作させて、一対の金型３０ａ，３０ｂを互いに離す。即ち、制御装置２２は、一対の金型３０ａ，３０ｂを、ベース型２９の上面２９ａ上の金属板１６から離す。制御装置２２は、金属板供給ユニット１７を動作させて、該金属板供給ユニット１７に金属板１６を矢印Ｋの逆向きに移動させる。   Then, as shown in FIG. 12, the control device 22 operates the drive unit 35 of the drive unit 28 to separate the pair of molds 30a and 30b from each other. That is, the control device 22 separates the pair of molds 30 a and 30 b from the metal plate 16 on the upper surface 29 a of the base mold 29. The control device 22 operates the metal plate supply unit 17 to move the metal plate 16 in the direction opposite to the arrow K in the metal plate supply unit 17.

制御装置２２は、図１３及び図１９に示すように、エンコーダ２１からの情報に基づいて、予め定められた所定の長さ分、矢印Ｋの逆向きに金属板１６が移動したと判定すると、金属板供給ユニット１７を停止する。なお、前述した予め定められた所定の長さは、折り曲げ箇所Ｃが、ベース型２９の上面２９ａと一方の金型３０ａの本体部３２との間に位置付けられる長さである。   When the control device 22 determines that the metal plate 16 has moved in the direction opposite to the arrow K by a predetermined length based on the information from the encoder 21, as shown in FIGS. The metal plate supply unit 17 is stopped. The predetermined length described above is a length at which the bent portion C is positioned between the upper surface 29a of the base mold 29 and the main body portion 32 of one mold 30a.

すると、図１３及び図１９に示すように、前述した折り曲げ箇所Ｃが、一方の金型３０ａと、ベース型２９との間に位置付けられる。そして、制御装置２２は、図１４及び図２０に示すように、駆動部２８の一方の駆動ユニット３５を動作させて、一方の金型３０ａを金属板１６に向かって押し付ける。金属板１６の折り曲げ箇所Ｃと該折り曲げ箇所Ｃの近傍が、一方の金型３０ａとベース型２９との間に挟まれて、該折り曲げ箇所Ｃの近傍の表面が互いに重なるように、密着する。こうして、一方の金型３０ａとベース型２９との間に、金属板１６の折り曲げ箇所Ｃを挟んで、該折り曲げ箇所Ｃの近傍を密着させて、該金属板１６を折り曲げる。即ち、金属板１６に前述した屈曲部１４を形成する。   Then, as shown in FIGS. 13 and 19, the above-described bending portion C is positioned between the one mold 30 a and the base mold 29. Then, as shown in FIGS. 14 and 20, the control device 22 operates one drive unit 35 of the drive unit 28 and presses one mold 30 a toward the metal plate 16. The bent portion C of the metal plate 16 and the vicinity of the bent portion C are sandwiched between one mold 30a and the base mold 29, and are closely adhered so that the surfaces in the vicinity of the bent portion C overlap each other. In this way, the metal plate 16 is folded by sandwiching the bent portion C of the metal plate 16 between the one mold 30a and the base mold 29 and bringing the vicinity of the bent portion C into close contact. That is, the bent portion 14 described above is formed on the metal plate 16.

そして、制御装置２２は、前述した図８ないし図１４に示された工程を繰り返して、後端側（矢印Ｋの上流側）の屈曲部１４を形成する。さらに、図１５に示されたように、一対の金型３０ａ，３０ｂとベース型２９との間に金属板１６を挟んで、後端側（矢印Ｋの上流側）の端子部１３を形成する。なお、図１５では、金型３０ａ，３０ｂの外縁部３４ａ，３４ｂを矢印Ｋ即ち金属板１６の長手方向に対し直交させておく。   And the control apparatus 22 repeats the process shown by FIG. 8 thru | or 14 mentioned above, and forms the bending part 14 of the rear end side (upstream side of the arrow K). Further, as shown in FIG. 15, the metal plate 16 is sandwiched between the pair of molds 30a, 30b and the base mold 29 to form the terminal portion 13 on the rear end side (upstream side of the arrow K). . In FIG. 15, the outer edges 34 a and 34 b of the molds 30 a and 30 b are made to be orthogonal to the arrow K, that is, the longitudinal direction of the metal plate 16.

そして、制御装置２２は、エンコーダ２１からの情報に基づいて、金属板供給ユニット１７を制御して、一対の切断刃３８ａ，３８ｂ間に凹み２５の中央を位置付けた後、切断ユニット２０を制御して前述した凹み２５の中央を切断する。こうして、前述したバスバ１１が得られる。   Then, the control device 22 controls the cutting unit 20 after controlling the metal plate supply unit 17 based on the information from the encoder 21 and positioning the center of the recess 25 between the pair of cutting blades 38a and 38b. Then, the center of the recess 25 is cut. Thus, the bus bar 11 described above is obtained.

さらに、前述した構成の折り曲げ装置１は、金属板１６に端子部１３即ち折り曲げ箇所Ｃを形成する際には、図５、図６及び図１５に示された工程を適宜行って、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されたバスバ１１を組み立てる。折り曲げ装置１は、金属板１６に屈曲部１４を形成する際には、図８ないし図１４に示された工程を適宜行って、図２（ｃ）に示されたバスバ１１を組み立てる。   Furthermore, the bending apparatus 1 having the above-described configuration, when forming the terminal portion 13, that is, the bending portion C on the metal plate 16, appropriately performs the steps shown in FIGS. 5, 6, and 15, as shown in FIG. b) and the bus bar 11 shown in FIG. The bending apparatus 1 assembles the bus bar 11 shown in FIG. 2C by appropriately performing the steps shown in FIGS. 8 to 14 when forming the bent portion 14 on the metal plate 16.

本実施形態によれば、一対の金型３０ａ，３０ｂの外縁部３４ａ，３４ｂが長尺物としての金属板１６の長手方向に交差しかつ互いに平行となるように、一対の金型３０ａ，３０ｂ間に金属板１６を挟んで、該一対の金型３０ａ，３０ｂを互いに近づける。このため、一対の金型３０ａ，３０ｂとベース型２９との間に、金属板１６を挟んで、該金属板１６に折り曲げ箇所Ｃを容易に形成することができる。また、一方の金型３０ａとベース型２９との間に挟んで、折り曲げ箇所Ｃの近傍を互いに密着させる。   According to the present embodiment, the pair of molds 30a, 30b is arranged such that the outer edges 34a, 34b of the pair of molds 30a, 30b intersect the longitudinal direction of the metal plate 16 as a long object and are parallel to each other. The pair of molds 30a and 30b are brought close to each other with the metal plate 16 interposed therebetween. For this reason, the metal plate 16 is sandwiched between the pair of molds 30 a and 30 b and the base die 29, and the bent portion C can be easily formed in the metal plate 16. Further, the vicinity of the bent portion C is brought into close contact with each other by being sandwiched between the one mold 30a and the base mold 29.

このように、一対の金型３０ａ，３０ｂの外縁部３４ａ，３４ｂが金属板１６の長手方向に交差しかつ互いに平行となるように、一対の金型３０ａ，３０ｂ間に金属板１６を挟むことで、金属板１６を容易に所定の箇所で折り曲げることができる。したがって、金属板１６を正確に所定の箇所で折り曲げることができる。   In this way, the metal plate 16 is sandwiched between the pair of molds 30a and 30b so that the outer edge portions 34a and 34b of the pair of molds 30a and 30b intersect the longitudinal direction of the metal plate 16 and are parallel to each other. Thus, the metal plate 16 can be easily bent at a predetermined location. Therefore, the metal plate 16 can be bent accurately at a predetermined location.

互いの間に金属板１６を挟む一対の金型３０ａ，３０ｂが軸芯Ｐａ，Ｐｂ回りに回転自在であり、ベース型２９が他方の金型３０ｂの移動と回転とを妨げないので、一対の金型３０ａ，３０ｂの外縁部３４ａ，３４ｂを確実に平行にして、一対の金型３０ａ，３０ｂ間に金属板１６を挟むことができる。このため、金属板１６の所定の箇所を、容易で確実に所定の向きに折り曲げることができる。   A pair of molds 30a and 30b sandwiching the metal plate 16 between each other is rotatable around the axes Pa and Pb, and the base mold 29 does not hinder the movement and rotation of the other mold 30b. The metal plates 16 can be sandwiched between the pair of molds 30a, 30b with the outer edges 34a, 34b of the molds 30a, 30b being reliably parallel. For this reason, the predetermined location of the metal plate 16 can be easily and reliably bent in a predetermined direction.

一方の金型３０ａとベース型２９との間に金属板１６を挟むので、一対の金型３０ａ，３０ｂを互いに近づけた際に、金属板１６に確実に折り曲げ箇所Ｃを形成することができる。また、ベース型２９と一方の金型３０ａとの間に金属板１６を挟むことが可能であるので、ベース型２９と一方の金型３０ａとで折り曲げ箇所Ｃの近傍を確実に密着させることができる。したがって、金属板１６を正確に所定の箇所で折り曲げることができる。   Since the metal plate 16 is sandwiched between the one mold 30a and the base mold 29, the bent portion C can be reliably formed on the metal plate 16 when the pair of molds 30a and 30b are brought close to each other. Further, since the metal plate 16 can be sandwiched between the base mold 29 and the one mold 30a, the vicinity of the bent portion C can be reliably adhered between the base mold 29 and the one mold 30a. it can. Therefore, the metal plate 16 can be bent accurately at a predetermined location.

一方の金型３０ａにヒール部３３が設けられているので、一対の金型３０ａ，３０ｂなどで金属板１６に折り曲げ箇所Ｃ等を形成する際に、該金属板１６の折り曲げ箇所Ｃの近傍に凹み４０を形成することができる。このため、折り曲げ箇所Ｃで容易に金属板１６を折り曲げることができる。したがって、金属板１６を所定の箇所で確実に折り曲げることができる。   Since one metal mold 30a is provided with the heel portion 33, when forming the bent portion C or the like on the metal plate 16 with a pair of molds 30a, 30b, etc., the metal plate 16 is located near the bent portion C. A recess 40 can be formed. For this reason, the metal plate 16 can be easily bent at the bending portion C. Therefore, the metal plate 16 can be reliably bent at a predetermined location.

回転中心をなす軸芯Ｐａ，Ｐｂが互いに同軸に一対の金型３０ａ，３０ｂが配置されている。このため、折り曲げ型２７全体の小型化を図ることができ、一対の金型３０ａ，３０ｂの軸芯Ｐａ，Ｐｂ回りの向き即ち金属板１６の折り曲げ角度を容易に調整できる。   A pair of molds 30a and 30b are arranged coaxially with each other about the axes Pa and Pb that form the center of rotation. For this reason, it is possible to reduce the size of the bending die 27 as a whole, and to easily adjust the direction around the axis Pa, Pb of the pair of molds 30a, 30b, that is, the bending angle of the metal plate 16.

前述した折り曲げ型２７と、移動部としての金属板供給ユニット１７と、一対の金型３０ａ，３０ｂそれぞれを回転するとともにこれら一対の金型３０ａ，３０ｂを移動する駆動部２８と、を備えているので、自動的に金属板１６の所定の箇所を折り曲げることができる。したがって、金属板１６の折り曲げ作業の作業効率を向上させることができる。   The bending die 27 described above, the metal plate supply unit 17 as a moving unit, and a drive unit 28 that rotates each of the pair of molds 30a and 30b and moves the pair of molds 30a and 30b are provided. Therefore, the predetermined part of the metal plate 16 can be automatically bent. Therefore, the working efficiency of the bending work of the metal plate 16 can be improved.

前述した実施形態では、金属板１６を折り曲げて、バスバ１１を形成している。しかしながら、本発明は、金属板１６以外の長尺物を適宜折り曲げて、バスバ１１以外の物品を形成しても良いことは、勿論である。   In the embodiment described above, the bus bar 11 is formed by bending the metal plate 16. However, in the present invention, it is needless to say that an article other than the bus bar 11 may be formed by appropriately bending a long object other than the metal plate 16.

また、実施形態では、金型３０ａ，３０ｂを四角柱に形成している。しかしながら、本発明では、金型３０ａ，３０ｂを四角柱以外の形状に形成しても良い。本発明では、他方の金型３０ｂを収容孔３１内に収容しなくても良い。   In the embodiment, the molds 30a and 30b are formed into quadrangular columns. However, in this invention, you may form metal mold | die 30a, 30b in shapes other than a square pole. In the present invention, the other mold 30 b may not be accommodated in the accommodation hole 31.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。   In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明の一実施形態に係る折り曲げ方法で組み立てられるバスバを備えた電気接続箱の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the electrical junction box provided with the bus bar assembled with the bending method which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示された電気接続箱のバスバを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bus bar of the electrical-connection box shown by FIG. 図２に示されたバスバを製造する長尺物の折り曲げ装置の概略の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the outline of the elongate object bending apparatus which manufactures the bus bar shown by FIG. 図３に示された長尺物の折り曲げ装置の一対の金型間に長尺物としての金属板が位置付けられた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state by which the metal plate as a long thing was positioned between a pair of metal mold | die of the bending apparatus of the long thing shown by FIG. 図４に示された長尺物の折り曲げ装置の一方の金型とベース型との間に金属板を挟んだ状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which pinched | interposed the metal plate between one metal mold | die and base type | mold of the elongate object bending apparatus shown by FIG. 図５に示された長尺物の折り曲げ装置の一対の金型とベース型との間に金属板を挟んで、端子部を形成した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which pinched | interposed the metal plate between a pair of metal mold | die and base type | mold of the elongate object bending apparatus shown by FIG. 5, and formed the terminal part. 図６に示された一対の金型を互いに離した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which mutually separated the pair of metal mold | die shown by FIG. 図７に示された金属板をさらに前進した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which further advanced the metal plate shown by FIG. 図８に示された一対の金型を軸芯回りに回転させた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which rotated the pair of metal mold | die shown by FIG. 8 around the shaft center. 図９に示された一方の金型とベース型との間に金属板を挟んだ状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which pinched | interposed the metal plate between one metal mold | die shown by FIG. 9, and a base mold | type. 図１０に示された一対の金型とベース型との間に金属板を挟んで、折り曲げ箇所を形成した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which pinched the metal plate between a pair of metal mold | die shown by FIG. 10, and the base mold | die, and formed the bending location. 図１１に示された一対の金型を互いに離した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which mutually separated the pair of metal mold | die shown by FIG. 図１２に示された金属板を後進した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which reversely moved the metal plate shown by FIG. 図１３に示された一方の金型とベース型との間に挟んで折り曲げ箇所の近傍を密着した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which pinched | interposed the vicinity of the bending location pinched | interposed between one metal mold | die shown by FIG. 13, and a base type | mold. 図１４に示された金属板に端子部を形成した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which formed the terminal part in the metal plate shown by FIG. 図１５に示された金属板を切断する状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which cut | disconnects the metal plate shown by FIG. 図９に示された金属板と一対の金型などを示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing the metal plate and a pair of molds shown in FIG. 9. 図１１に示された金属板と一対の金型などを示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing the metal plate and a pair of molds shown in FIG. 11. 図１３に示された金属板と一対の金型などを示す平面図である。FIG. 14 is a plan view showing the metal plate and a pair of molds shown in FIG. 13. 図１４に示された金属板と一対の金型などを示す平面図である。FIG. 15 is a plan view showing a metal plate and a pair of molds shown in FIG. 14. 図３に示された長尺物の折り曲げ装置で形成された金属板の凹みを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the dent of the metal plate formed with the bending apparatus of the elongate thing shown by FIG. 従来のバスバと、該バスバに成型される板金などを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the conventional bus bar and the sheet metal etc. which are shape | molded by this bus bar.

符号の説明Explanation of symbols

１ 長尺物の折り曲げ装置
１１ バスバ
１６ 金属板（長尺物）
１７ 金属板供給ユニット（移動部）
２７ 長尺物の折り曲げ型
２８ 駆動部
２９ ベース型
３０ａ 一方の金型
３０ｂ 他方の金型
３１ 収容孔
３２ 本体部
３２ａ 先端面（表面）
３３ ヒール部
３４ａ，３４ｂ 外縁部
Ｐａ，Ｐｂ 軸芯
Ｃ 折り曲げ箇所
Ｋ 金属板の長手方向 1 Bending device for long objects 11 Bus bar 16 Metal plate (long objects)
17 Metal plate supply unit (moving part)
27 Long Bending Bending 28 Drive Unit 29 Base Mold 30a One Mold 30b Other Mold 31 Housing Hole 32 Body 32a Tip Surface (Surface)
33 Heel part 34a, 34b Outer edge part Pa, Pb Shaft core C Bending part K Longitudinal direction of metal plate

Claims (8)

帯板状の長尺物を折り曲げる長尺物の折り曲げ方法において、
互いの間に前記長尺物を挟むことが可能な一対の金型を、平面視において、前記長尺物の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて配置するとともに、
これらの一対の金型の互いに近接する外縁部を互いに平行でかつ前記長尺物の長手方向に対し交差させて、真っ直ぐな状態の長尺物を一対の金型間に挟み、かつ前記一対の金型を互いに近づける方向に移動して、前記長尺物に折り曲げ箇所を形成するとともに、前記長尺物の折り曲げ箇所の近傍を互いに密着させて、前記長尺物を折り曲げることを特徴とする長尺物の折り曲げ方法。 In the method of bending a long object that bends a strip-shaped long object,
A pair of molds capable of sandwiching the long object between each other are arranged at intervals from each other along the longitudinal direction of the long object in a plan view.
The outer edges of the pair of molds that are close to each other are parallel to each other and intersect the longitudinal direction of the long object, the straight object is sandwiched between the pair of molds, and the pair of molds A long portion is formed by moving the molds in a direction close to each other to form a bent portion in the long object, and in close contact with the vicinity of the bent portion of the long object to bend the long object. How to bend the scale. 帯板状の長尺物を折り曲げる長尺物の折り曲げ型において、
平面視において、前記長尺物の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて配置され、かつ互いの間に前記長尺物を挟むことが可能であるとともに、互いに近づく方向に移動して前記長尺物を互いの間に挟む一対の金型を備え、
前記一対の金型は、前記長尺物の表面に対し直交する軸芯回りに回転自在であるとともに、前記軸芯回りに回転されて、平面視において、前記一対の金型の互いに近接する外縁部を互いに平行でかつ前記長尺物の長手方向に対し交差させて、前記長尺物を互いの間に挟むことを特徴とする長尺物の折り曲げ型。 In the folding mold for long objects that folds strip-shaped long objects,
In a plan view, the long objects are arranged at intervals along the longitudinal direction of the long objects, and the long objects can be sandwiched between the long objects, and the long objects move in a direction approaching each other. It has a pair of molds that sandwich the scale between each other,
The pair of molds are rotatable around an axis perpendicular to the surface of the elongated object, and are rotated around the axis to have outer edges of the pair of molds close to each other in plan view. A bending tool for a long object characterized in that the parts are parallel to each other and intersect the longitudinal direction of the long object, and the long object is sandwiched between them. 前記一対の金型のうち一方の金型との間に前記長尺物を挟むことを可能なベース型を備えたことを特徴とする請求項２記載の長尺物の折り曲げ型。   3. The long object bending die according to claim 2, further comprising a base die capable of sandwiching the long object between one of the pair of molds. 前記ベース型には、前記他方の金型を収容するとともに、一対の金型が互いに近づく方向に、前記他方の金型が移動することを許容しかつ該他方の金型が軸芯回りに回転することを許容する収容孔が形成されていることを特徴とする請求項３記載の長尺物の折り曲げ型。   The base mold accommodates the other mold, allows the other mold to move in a direction in which the pair of molds approach each other, and rotates the other mold around the axis. 4. The elongate object folding die according to claim 3, wherein an accommodation hole is formed to allow it to be formed. 前記一方の金型は、
前記長尺物と相対する表面が、該長尺物の表面に沿って平坦な本体部と、
前記本体部から前記他方の金型に向かって凸でかつ前記外縁部を含んだヒール部と、
を備えたことを特徴とする請求項２ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の長尺物の折り曲げ型。 The one mold is
The surface facing the long object is a main body flat along the surface of the long object,
A heel portion that is convex from the main body portion toward the other mold and includes the outer edge portion;
5. The long object bending die according to claim 2, comprising: 前記外縁部が、前記長尺物の長手方向に対し交差するように、前記一対の金型を軸芯回りに回転して前記一対の金型間に前記長尺物を挟んだ後、
前記一対の金型が互いに近づいて、前記長尺物に折り曲げ箇所を形成するとともに、
前記一方の金型と前記ベース型との間に前記長尺物の折り曲げ箇所の近傍を挟んで、該折り曲げ箇所の近傍を互いに密着させて、前記長尺物を折り曲げることを特徴とする請求項３記載の長尺物の折り曲げ型。 After the pair of molds are rotated around the axis so that the outer edge portion intersects the longitudinal direction of the elongated object, the elongated object is sandwiched between the pair of molds,
The pair of molds approach each other to form a bent portion in the long object,
2. The long object is folded by sandwiching the vicinity of the bent portion of the long object between the one mold and the base mold, and bringing the vicinity of the bent portion into close contact with each other. 3. A bending tool for long objects according to item 3. 前記一対の金型は、軸芯が互いに同軸に配置されていることを特徴とする請求項２ないし請求項６のうちいずれか一項に記載の長尺物の折り曲げ型。   The pair of molds, the axial cores are arranged coaxially with each other, and the long object bending die according to any one of claims 2 to 6. 請求項２ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の長尺物の折り曲げ型と、
前記一対の金型間に前記長尺物を送り出すとともに、該長尺物の長手方向に沿って、該長尺物を移動する移動部と、
前記一対の金型それぞれを軸芯回りに回転するとともに、一対の金型を互いに接離させる駆動部と、
を備えたことを特徴とする長尺物の折り曲げ装置。 A bending tool for a long object according to any one of claims 2 to 7,
A moving unit that sends out the long object between the pair of molds and moves the long object along a longitudinal direction of the long object;
A drive unit that rotates each of the pair of molds around an axis and moves the pair of molds toward and away from each other;
An apparatus for bending a long object, comprising:
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