JP2006222000A - 放電管 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ケース部材12の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材14,14で気密に封止することによって気密外囲器16を形成すると共に、該気密外囲器16内に放電ガスを封入し、また、上記蓋部材14,14の放電電極部18,18間に放電間隙22を形成すると共に、ケース部材12の内壁面24に、その両端が、蓋部材14,14と微小放電間隙26を隔てて配置された複数のトリガ放電膜28を形成し、さらに、上記放電電極部18の表面に、チタン蒸着膜30を形成すると共に、該チタン蒸着膜30の表面に、臭化セシウムが含有された被膜32を形成した。
【選択図】 図1
Description
また、上記ケース部材62の内壁面74の円周方向に、微小放電間隙76を隔てて対向配置された一対のトリガ放電膜78,78が、複数組形成されている。一対のトリガ放電膜78,78の内、一方のトリガ放電膜78は、一方の放電電極部68と電気的に接続され、他方のトリガ放電膜78は、他方の放電電極部68と電気的に接続されている。
上記気密外囲器66内に封入する放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。また、希ガスあるいは不活性ガスの単体又は混合ガスと、H2等の負極性ガスとの混合ガスが該当する。
すなわち、本発明に係る放電型サージ吸収素子は、複数の放電電極を放電間隙を隔てて配置すると共に、これを放電ガスと共に気密外囲器内に封入してなる放電管において、上記放電電極の表面に、チタン蒸着膜を形成すると共に、該チタン蒸着膜の表面に、臭化セシウムが含有された被膜を形成したことを特徴とする。
上記チタン蒸着膜の膜厚は、1〜2μmと成すのが好ましい。
放電電極部18と接合部20を備えた上記蓋部材14は、無酸素銅や、無酸素銅にジルコニウム(Zr)を含有させたジルコニウム銅で構成されている。尚、ケース部材12の端面と蓋部材14の接合部20とは、銀ろう等のシール材(図示せず)を介して気密封止されている。
上記トリガ放電膜28は、カーボン系材料等の導電性材料で構成されている。このトリガ放電膜28は、例えば、カーボン系材料より成る芯材を擦り付けることにより形成することができる。
上記チタン蒸着膜30の膜厚は、1〜2μmと成すのが、初期放電開始電圧の上昇を効果的に防止する上で好ましい。
上記臭化セシウムが含有された被膜32は、臭化セシウムの粉末を、珪酸ナトリウム溶液と純水よりなるバインダーに添加したものを、チタン蒸着膜30表面に塗布することによって形成することができる。
この場合、臭化セシウムが0.01〜70重量%、バインダーが99.99〜30重量%の配合割合で混合される。また、バインダー中の珪酸ナトリウム溶液と純水との配合割合は、珪酸ナトリウム溶液が0.01〜70重量%、純水が99.99〜30重量%の配合割合で混合される。
尚、初期放電開始電圧は、放電管を繰り返し動作させた場合における初回の放電開始電圧のことをいい、この初期放電開始電圧に続く2回目以降の放電開始電圧を追随放電開始電圧という。
図3のグラフに示される通り、従来の放電管60の場合(図3のグラフB)には、放電回数が約10万回程度で初期放電開始電圧が1000Vを越えて使用に適さなくなっている。また、臭化セシウムを含有する被膜を放電電極部の表面に形成した放電管の場合(図3のグラフC)は、従来の放電管60よりは初期放電開始電圧の上昇は抑制できるものの、初期放電開始電圧は徐々に上昇し、放電回数が約45万回程度で初期放電開始電圧が1000Vを越えて使用に適さなくなっている。
これに対し、本発明の放電管10の場合(図3のグラフA)には、放電回数が50万回となっても初期放電開始電圧が殆ど一定であり、従って放電遅れを生じることがなく長寿命化が実現されている。
12 ケース部材
14 蓋部材
16 気密外囲器
18 放電電極部
22 放電間隙
26 微小放電間隙
28 トリガ放電膜
30 チタン蒸着膜
32 被膜
Claims (2)
- 複数の放電電極を放電間隙を隔てて配置すると共に、これを放電ガスと共に気密外囲器内に封入してなる放電管において、上記放電電極の表面に、チタン蒸着膜を形成すると共に、該チタン蒸着膜の表面に、臭化セシウムが含有された被膜を形成したことを特徴とする放電管。
- 上記チタン蒸着膜の膜厚が、1〜2μmと成されていることを特徴とする請求項1に記載の放電管。
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