JP2006208011A - 幅測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】精度良く、高効率にクラックの幅を測定することが出来る幅測定装置の提供。
【解決手段】幅測定装置１は、直径の異なる線部が各別に先端側に設けられた、４つの軸部を備える。軸部６の先端側には、直径０．３ｍｍのピアノ線からなる線部１１が設けられている。軸部６の後端部の外周側には、コイルバネ１２が嵌められており、軸部６の後端側には、ノック部１３が連設されている。ノック部１３の押し下げ部１３ａを押し下げることにより、線部１１が幅測定装置１から露出され、この線部１１がクラックに挿入されるか否かが判断される。この判断に基づき、次に露出させるべき線部が決まり、この線部がクラックに挿入されるか否かが判断されて、クラックの幅の範囲が決定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、建築物の床、壁及び天井、並びに道路等に生じたクラックの幅を測定するために使用される幅測定装置に関する。

建築物の床、壁及び天井、並びに道路等にクラックが生じており、補修が施される場合、まず、クラックの幅が測定される。クラックの幅に対応して、補修方法が決定され、予算が決まるからである。クラックの幅が０．２ｍｍ以下である場合、内部の補修は不要であり、目地材によって表面のみが補修される、又はそのまま放置される。クラックの幅が略０．３ｍｍである場合、建築物の床、壁及び天井、並びに道路等のクラックが生じている部分の表面近傍を削り取って補修する必要がある。クラックの幅が０．５ｍｍを超える場合、建築物の床、壁及び天井、並びに道路等のクラックが生じている部分の下に設けられた下地に対する補修が必要となる。

従来、クラックを測定するために、クラックスケールカードが用いられている。クラックスケールカードには、幅が異なる複数の線と、この線の幅を表示する数字とが記載されている。作業者は、クラックとクラックスケールカード上の線とを見比べ、クラックの幅と同等の幅と思われる線を決定し、その線の幅を表す数字を読むことになる。

機械部品間の隙間を測定するために用いられる隙間ゲージは、厚みが異なる複数のスレートからなるが、この隙間ゲージのスレートをクラックに差し入れて、クラックの幅を測定することも考えられている。

しかし、上記クラックスケールカードを用いたクラックの測定においては、作業者の主観に基づく、目視による判断によるので、精度良く測定することが出来ないという問題がある。また、天井等の離れた部分のクラックを測定する場合、手が届きにくく、線及び数字が見えにくいので作業がしにくいという問題がある。そして、隙間ゲージが用いられる場合、クラックが真っ直ぐに生じていないので、クラックに差し入れにくいという問題がある。

本発明の目的は、精度良く、高効率にクラックの幅を測定することが出来る幅測定装置の提供にある。

本発明に係る幅測定装置は、
（１）幅を測定すべきクラックに差し入れられる線部、
及び
（２）線部の後端側に設けられた軸部
を備えており、軸部が先端側へスライドさせられることにより、線部が先端部から飛び出すように構成されている。

好ましくは、本発明に係る幅測定装置は、
直径が異なる線部が各別に先端側に設けられた、複数の軸部を備えており、所望の直径を有する線部が先端部から飛び出すように構成されている。

好ましくは、本発明に係る幅測定装置は、
軸部の後端側に設けられたノック部を備えており、このノック部が先端側へスライドさせられることにより、線部が先端部から飛び出すように構成されている。

好ましくは、この幅測定装置においては、線部が、熱膨張係数が小さい線材からなる。

本発明の幅測定装置によれば、精度良く、高効率にクラックの幅を測定することが可能である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係る幅測定装置１が示された側面図、図２は、図１の幅測定装置１の縦断面図であり、図３は、図１の幅測定装置１のIII-III 線断面図である。説明が分かりやすくなるように、図２において、断面の奥側に存在する部材は省略してある。

ペン型の幅測定装置１は、前筒部２、中筒部３、後筒部４及びクリップ部１９を備える。後筒部４の中央部より少し先端部寄りの内面には、軸挿通部５が嵌められている。軸挿通部５には４つの孔５ａが設けられており、各孔５ａには、孔５ａより小径である、４つの軸部６、軸部７、軸部８及び軸部９が挿通されている。軸部６の先端側には線支持部１０が連設されており、線支持部１０には、直径０．３ｍｍのピアノ線からなる線部１１が支持されている。軸部６の後端部の外周側には、コイルバネ１２が嵌められている。軸部６の後端側には、ノック部１３が連設されている。

ノック部１３は、後筒部４の後端部に設けられた、４つの案内孔４ａのうちの一つに嵌められている。ノック部１３は、押し下げ部１３ａ、突起部１３ｂ、突起部１３ｃ、凹部１３ｄ及び係止部１３ｅを備える。押し下げ部１３ａは、案内孔４ａから外側に突出しており、この案内孔４ａに沿って、押し下げ部１３ａがスライドされるように構成されている。突起部１３ｂは、押し下げ部１３ａと反対の内側方向に突出している。突起部１３ｃはノック部１３において、突起部１３ｂより先端側に設けられており、これに連設して、凹部１３ｄが設けられている。係止部１３ｅは、ノック部１３の先端部に設けられている。図示されていないが、ノック部１３の平面の先端部には、線部１１の直径を示す「０．３」の数字が記載されている。

軸部６と同様に、軸部８の先端側には線支持部１４が連設されており、線支持部１４には、直径０．７ｍｍのピアノ線からなる線部１５が支持されている。軸部８の後端部の外周側には、コイルバネ１６が嵌められており、軸部８の後端側には、ノック部１７が連設されている。ノック部１７は、押し下げ部１７ａ、突起部１７ｂ、突起部１７ｃ、凹部１７ｄ及び係止部１７ｅを備える。ノック部１７の平面の先端部には、線部１５の直径を示す「０．７」の数字が記載されている。

軸部７の後端側には、ノック部１８が設けられている。ノック部１８は押し下げ部１８ａを備えており、ノック部１８の平面の先端部には、線部（図示せず）の直径を示す「０．５」の数字が記載されている。図示されていないが、軸部９の後端側にはノック部が連設されており、軸部９の先端側には、直径０．２ｍｍの線部及び線支持部が連設されている。

図４は、ノック部１３が案内孔４ａに沿って押し下げられた状態が示された縦断面図である。説明が分かりやすくなるように、図４において、断面の奥側に存在する部材は省略してある。ノック部１３の押し下げ部１３ａが押し下げられると、コイルバネ１２が圧縮し、突起部１３ｂが内側に向かって、係止部１３ｅが、後筒部４の後端部内面に設けられた突起部４ｂに係止される。軸部６は、軸挿通部５の孔５ａにおいて、軸挿通部５の中心側に寄り、幅測定装置１の先端部中央部から線支持部１０及び線部１１が飛び出す。

他のノック部の押し下げ部を押し下げると、その反動でノック部１３の係止部１３ｅの係止が解除されて、押し下げ部１３ａが案内孔４ａの後端部まで上がり、他のノック部の係止部が後筒部４の他の突起部４ｂに係止され、他のノック部の先端側に設けられた線支持部及び線部が、幅測定装置１の先端部中央部から飛び出す。

以上のように構成された幅測定装置１は、次のようにして使用される。図５は、床２０に生じたクラック２１の幅が測定される状態が示された斜視図である。作業者が、クラック２１の幅が「０．３ｍｍ」くらいと見当を付けた場合、前述したようにして、ノック部１３の押し下げ部１３ａを押し下げて、直径０．３ｍｍの線部１１及び線支持部１０を幅測定装置１から突出させる。

この状態で、作業者は、床２０のクラック２１に線部１１を差し入れる。線部１１がクラック２１に入る場合、上記と同様にして、軸部７のノック部１８の押し下げ部１８ａを押し下げて、直径０．５ｍｍの線部及び線支持部を幅測定装置１から突出させ、線部をクラック２１に差し入れる。直径０．５ｍｍの線部がクラック２１に入らない場合、クラック２１の幅は０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ未満であることになる。直径０．５ｍｍの線部がクラック２１に入る場合、さらに、軸部８のノック部１７の押し下げ部１７ａを押し下げて、直径０．７ｍｍの線部１５及び線支持部１４を突出させて、線部１５をクラック２１に差し入れる。線部１５がクラック２１に入る場合、クラック２１の幅は０．７ｍｍ以上であることになり、線部１５がクラック２１に入らない場合、クラック２１の幅は０．５ｍｍ以上、０．７ｍｍ未満であることになる。

線部１１がクラック２１に入らない場合、上記と同様にして、軸部９のノック部の押し下げ部を押し下げて、直径０．２ｍｍの線部及び線支持部を幅測定装置１から突出させ、この線部をクラック２１に差し入れる。この線部がクラック２１に入らない場合、クラック２１の幅は０．２ｍｍ未満であることになる。線部がクラック２１に入る場合、クラック２１は０．２ｍｍ以上、０３ｍｍ未満であることになる。

本実施形態に係る幅測定装置１においては、作業者の主観に基づく、目視による判断ではなく、直径が異なる、複数の線部を実際にクラック２１に差し入れて、クラック２１の幅を判断するので、精度良く、高効率に、クラック２１の幅を測定することが出来る。また、天井等の離れた部分のクラックを測定する場合においても、クラックに線部が挿入されたか否かを判断すればよいので、作業が容易である。そして、隙間ゲージと異なり、スポット的に測定するので、クラックが曲がっている場合においても、容易に測定することが出来る。

本実施形態においては、幅測定装置１が直径０．２、０．３、０．５、０．７ｍｍの４つの線部を有する場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、線部の個数及び直径は適宜に変更され得る。また、幅測定装置が１本の線部を有するように構成され、線部の直径が異なる、複数個の幅測定装置が用いられて、クラックの幅が測定されることにしてもよい。さらに、線部はピアノ線から構成される場合に限定されず、熱膨張係数が小さくて寸法が変化せず、繰り返しの使用によっても摩耗しにくく、錆びにくい線材から構成されるものであればよい。

図６は、本発明の他の実施形態に係る幅測定装置３１が示された縦断面図である。説明が分かりやすくなるように、図６において、断面の奥側に存在する部材は省略してある。

ペン型の幅測定装置３１は、筒部３２を備えている。筒部３２の中央部より少し先端側寄りの内面には、軸挿通部３３が嵌められており、筒部３２の先端部には、軸挿通部３４が嵌められている。軸挿通部３３には４つの孔３３ａが設けられており、軸挿通部３４には４つの孔３４ａが設けられている。孔３３ａの一つと、この孔３３ａの延長線上にある孔３４ａとには、軸部３５が挿通されており、他の孔３３ａと孔３４ａとには、軸部３６が挿通されている。図示されていない、残りの２つの孔３３ａ及び孔３４ａには、２つの軸部が挿通されている。

軸部３５の先端側には線支持部３７が連設されており、線支持部３７には、直径０．３ｍｍのピアノ線からなる線部３８が支持されている。軸部３５の後端部の外周側には、コイルバネ３９が嵌められており、軸部３５の後端側には、ノック部４０が連設されている。

ノック部４０は、筒部３２の後端部に設けられた、４つの案内孔３２ａのうちの一つに嵌められている。ノック部４０は、押し下げ部４０ａ、突起部４０ｂ、突起部４０ｃ、凹部４０ｄ及び係止部４０ｅを備える。押し下げ部４０ａは、案内孔３２ａから外側に突出しており、この案内孔３２ａに沿って、押し下げ部４０ａがスライドされる。

軸部３５と同様に、軸部３６の先端側には線支持部４１が連設されており、線支持部４１には、直径０．７ｍｍのピアノ線からなる線部４２が支持されている。軸部３６の後端部の外周側には、コイルバネ４３が嵌められており、軸部３６の後端側には、ノック部４４が連設されている。ノック部４４は、押し下げ部４４ａ、突起部４４ｂ、突起部４４ｃ、凹部４４ｄ及び係止部４４ｅを備える。

図示されていない、他の２つの軸部の後端側にはノック部が連設されており、先端側には、線支持部及び線部が連設されている。これらの線部は、直径０．２ｍｍ及び０．５ｍｍのピアノ線からなる。

図７は、ノック部４０が案内３２ａに沿って押し下げられた状態が示された縦断面図である。ノック部４０が押し下げられると、コイルバネ３９が圧縮し、突起部４０ｂが内側に向かい、係止部４０ｅが、筒部３２の後端部内面に設けられた突起部３２ｂに係止される。軸部３５は、軸挿通部３３の孔３３ａにおいて、軸挿通部３３の中心側に寄り、軸挿通部３４の孔３４ａにおいて、軸挿通部３４の中心側に寄り、幅測定装置３１の先端部から線支持部３７及び線部３８が飛び出す。

他のノック部の押し下げ部を押し下げると、その反動でノック部４０の係止部４０ｅの係止が解除されて、押し下げ部４０ａが案内孔３２ａの後端部まで上がり、他のノック部の係止部が筒部３２の他の突起部３２ｂに係止され、他のノック部の先端側に設けられた線支持部及び線部が、幅測定装置３１の先端部から飛び出す。

幅測定装置３１は、幅測定装置１と同様にして使用される。まず、線部３８が幅測定装置３１から露出され、この線部３８がクラックに挿入されるか否かが判断される。この判断に基づき、次に露出させるべき線部が決まり、この線部がクラックに挿入されるか否かが判断されて、クラックの幅の範囲が決定される。

本実施形態に係る幅測定装置３１においては、精度良く、高効率に、クラックの幅を測定することが出来る。この幅測定装置３１においては、筒部３２が先細ではなく、先端面が後端面と同径であるので、線部３８等の収納時及び線部３８等が露出される時に、線部３８等の先端部が筒部３２の内面に擦れて摩耗することがなく、長期の使用が可能である。

図８は、本発明のさらに他の実施形態に係る幅測定装置５１が示された一部縦断面図である。

ペン型の幅測定装置５１は、前筒部５２及び後筒部５３を備えている。後筒部５３には、円柱状の軸挿通部５４が嵌められており、軸挿通部５４の先端部は前筒部５２に螺合されている。軸挿通部５４には３つの孔５４ａが設けられている。孔５４ａの一つには、軸後端部挿通部５５が設けられており、この軸後端部挿通部５５に軸部５６の後端部が嵌められている。軸部５６の先端部には、直径０．３ｍｍのピアノ線からなる線部５７が設けられている。軸後端部挿通部５５の先端側であって、軸部５６の中央部の外周側には、コイルバネ５８が嵌められている。

後筒部５３の内面には、側面視が逆三角形状で、先端部に凹部５３ｂを有する案内部５３ａが、切欠きにより設けられている。軸後端部挿通部５５の先端部外側には、案内部５３ａに沿って軸後端部挿通部５５がスライドするためのスライド部５９が突設されている。

後筒部５３に対して前筒部５２を回転させると、この前筒部５２に螺合された軸挿通部５４が回転する。これによりスライド部５９が案内部５３ａに案内されて、軸後端部挿通部５５がスライドし、コイルバネ５８が圧縮して、スライド部５９が案内部５３ａの凹部５３ｂに嵌められたところで軸後端部挿通部５５は停止する。このとき線部５７が前筒部５２から突出する。

軸挿通部５４の図示しない、他の２つの孔５４ａにも、軸後端部挿通部が設けられており、この軸後端部挿通部に軸部の後端部が嵌められており、この軸部の先端部には、直径０．２ｍｍ及び直径０．５ｍｍの線部がそれぞれ設けられている。これらの線部も、上記と同様にして、前筒部５２から突出させられる。

幅測定装置５１は、幅測定装置１及び幅測定装置３１と同様にして使用される。まず、線部５７が幅測定装置５１から露出され、この線部５７がクラックに挿入されるか否かが判断される。この判断に基づき、次に露出させるべき線部が決まり、この線部がクラックに挿入されるか否かが判断されて、クラックの幅の範囲が決定される。

本実施形態に係る幅測定装置５１においては、精度良く、高効率に、クラックの幅を測定することが出来る。この幅測定装置５１においては、前筒部５２が先細ではなく、先端面が後端面と同径であるので、線部５７等の収納時及び線部５７等が露出される時に、線部５７等の先端部が前筒部５２の内面に擦れて摩耗することがなく、長期の使用が可能である。

本発明は、建築物の床、壁及び天井、並びに道路等に生じたクラックの幅を測定するために使用され得る。

図１は、本発明の一実施形態に係る幅測定装置が示された側面図である。 図２は、図１の幅測定装置の縦断面図である。 図３は、図１の幅測定装置のIII-III 線断面図である。 図４は、ノック部が案内孔に沿って押し下げられ、線部が露出した状態が示された縦断面図である。 図５は、床に生じたクラックの幅が測定される状態が示された斜視図である。 図６は、本発明の他の実施形態に係る幅測定装置が示された縦断面図である。 図７は、ノック部が案内孔に沿って押し下げられ、線部が露出した状態が示された縦断面図である。 図８は、本発明のさらに他の実施形態に係る幅測定装置が示された一部縦断面図である。

符号の説明

１・・・幅測定装置
２・・・前筒部
３・・・中筒部
４・・・後筒部
５・・・軸挿通部
６・・・軸部
８・・・軸部
１０・・・線支持部
１１・・・線部
１２・・・コイルバネ
１３・・・ノック部
１３ａ・・・押し下げ部
１３ｂ・・・突起部
１３ｃ・・・突起部
１３ｄ・・・凹部
１３ｅ・・・係止部
３１・・・幅測定装置
３２・・・筒部
３３・・・軸挿通部
３４・・・軸挿通部
３５・・・軸部
３７・・・線支持部
３８・・・線部
３９・・・コイルバネ
４０・・・ノック部
４０ａ・・・押し下げ部
４０ｂ・・・突起部
４０ｃ・・・突起部
４０ｄ・・・凹部
４０ｅ・・・係止部
５１・・・幅測定装置
５２・・・前筒部
５３・・・後筒部
５３ａ・・・案内部
５４・・・軸挿通部
５５・・・軸後端部挿通部
５６・・・軸部
５７・・・線部
５８・・・コイルバネ
５９・・・スライド部

Claims (4)

1. 幅を測定すべきクラックに差し入れられる線部と、
   該線部の後端側に設けられた軸部と
   を備えており、
   上記軸部が先端側へスライドさせられることにより、上記線部が先端部から飛び出すように構成されている幅測定装置。
2. 直径が異なる線部が各別に先端側に設けられた、複数の軸部を備えており、
   所望の直径を有する線部が先端部から飛び出すように構成されている請求項１に記載の幅測定装置。
3. 上記軸部の後端側に設けられたノック部を備えており、
   上記ノック部が先端側へスライドさせられることにより、上記線部が先端部から飛び出すように構成されている請求項１又は２に記載の幅測定装置。
4. 上記線部が、熱膨張係数が小さい線材からなる請求項１から３のいずれかに記載の幅測定装置。
   

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