JP2006206496A - Method for producing pigment for cosmetic or extender for cosmetic - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、安全かつ効率よく、化粧品用の顔料或いは体質顔料を有機ケイ素化合物で表面処理することからなる化粧品用顔料又は体質顔料の製造法に関する。 The present invention relates to a method for producing a cosmetic pigment or extender, which comprises a safe and efficient surface treatment of a cosmetic pigment or extender with an organosilicon compound.
化粧品に使用される顔料或いは体質顔料は、滑らかさ、付着性、展色性、撥水性などを付与する目的で、有機ケイ素化合物で表面処理される。メチルハイドロジェンポリシロキサンで表面処理された顔料又は体質顔料は、撥水性が高いので、化粧崩れの防止用途で広く使用されている。更に、顔料表面の滑り性を高める目的で、片末端にアルコキシシリル基やアミノ基（シラザン基）を含有するジメチルポリシロキサンで表面処理する方法も提案されている（特開平７−１９６９４６号公報：特許文献１）。 Pigments or extender pigments used in cosmetics are surface-treated with an organosilicon compound for the purpose of imparting smoothness, adhesion, color developability, water repellency and the like. Since pigments or extender pigments surface-treated with methyl hydrogen polysiloxane have high water repellency, they are widely used for the purpose of preventing makeup collapse. Furthermore, for the purpose of enhancing the slipperiness of the pigment surface, a method of surface treatment with dimethylpolysiloxane containing an alkoxysilyl group or an amino group (silazane group) at one end is also proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 7-196946: Patent Document 1).
これらのシリコーン化合物を顔料又は体質顔料に均一に塗布するには、炭化水素系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤等の有機溶剤やハロゲン系溶剤で１〜５０質量％に希釈して、混合、或いは噴霧することによる表面処理が一般的である。しかしながら、有機溶剤で希釈した原料は、上記オルガノポリシロキサンの官能基が顔料或いは体質顔料と反応する際に熱を必要とするため、火災や爆発の危険性があり、また作業環境上も好ましくない。ハロゲン系溶剤は、火災の危険性はないものの、オゾン層破壊や中毒といった問題があり、使用できないのが現状である。 In order to uniformly apply these silicone compounds to pigments or extender pigments, 1-50 masses of organic solvents such as hydrocarbon solvents, ether solvents, ketone solvents, ester solvents, alcohol solvents, and halogen solvents. Surface treatment by diluting to a percentage and mixing or spraying is common. However, since the raw material diluted with an organic solvent requires heat when the functional group of the organopolysiloxane reacts with the pigment or extender, there is a risk of fire and explosion, and it is not preferable in the working environment. . Although halogen-based solvents do not pose a fire hazard, there are problems such as ozone depletion and poisoning, and the current situation is that they cannot be used.
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、皮膚への付着性に優れ、凝集がなく、滑らかで感触の良好な化粧品用の着色顔料或いは体質顔料を安全に製造する方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method for safely producing a coloring pigment or extender pigment for cosmetics that is excellent in adhesion to the skin, has no aggregation, and is smooth and feels good. Objective.
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、１分子中にケイ素−水素結合を少なくとも３個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを塩基性の不純物含有率が５ｐｐｍ以下のノニオン系界面活性剤で乳化してなる乳化液、又は末端が加水分解性官能基含有シリル基で封鎖されているジオルガノポリシロキサンをノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる１種類以上の活性剤で乳化してなる乳化液が、有機溶剤を一切必要とせず、水で任意に希釈することができ、この乳化液を用いて顔料又は体質顔料を表面処理する場合、従来の表面処理設備で簡単に処理できることを知見した。
更に、これらの乳化液と、顔料又は体質顔料を混合し、この混合物を加熱、乾燥、解砕させることにより、皮膚への付着性に優れ、凝集がなく、滑らかで感触の良好な化粧品用の着色顔料或いは体質顔料を安全に製造できることを見出し、本発明をなすに至った。
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has obtained a nonionic interface having a basic impurity content of 5 ppm or less containing organohydrogenpolysiloxane containing at least 3 silicon-hydrogen bonds in one molecule. Non-ionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants emulsified with an activator, or diorganopolysiloxanes whose ends are blocked with hydrolyzable functional group-containing silyl groups An emulsion obtained by emulsifying with one or more kinds of surfactants selected from surfactants does not require any organic solvent, and can be arbitrarily diluted with water, and a pigment or extender pigment can be obtained using this emulsion. In the case of surface treatment, it has been found that conventional surface treatment equipment can be used for easy treatment.
Furthermore, these emulsions and pigments or extender pigments are mixed, and the mixture is heated, dried, and crushed, so that it has excellent adhesion to the skin, no agglomeration, smoothness and good touch. The present inventors have found that a color pigment or extender pigment can be produced safely and have reached the present invention.
従って、本発明は、下記の化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料の製造法を提供する。
〔１〕１分子中にケイ素−水素結合を少なくとも３個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを、塩基性の不純物含有率が５ｐｐｍ以下のノニオン系界面活性剤で乳化してなる乳化液に、顔料又は体質顔料を混合し、この混合物を加熱、乾燥、解砕させることを特徴とする化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料の製造法。
〔２〕末端が加水分解性官能基含有シリル基で封鎖されているジオルガノポリシロキサンをノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる１種類以上の活性剤で乳化してなる乳化液に、顔料又は体質顔料を混合し、この混合物を加熱、乾燥、解砕させることを特徴とする化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料の製造法。
Accordingly, the present invention provides the following method for producing a cosmetic pigment or cosmetic extender.
[1] A pigment is prepared by emulsifying an organohydrogenpolysiloxane containing at least three silicon-hydrogen bonds in one molecule with a nonionic surfactant having a basic impurity content of 5 ppm or less. Alternatively, a method for producing a cosmetic pigment or a cosmetic extender, comprising mixing an extender and heating, drying, and crushing the mixture.
[2] One kind selected from nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants for diorganopolysiloxanes whose ends are blocked with hydrolyzable functional group-containing silyl groups A method for producing a cosmetic pigment or a cosmetic extender, comprising mixing an emulsion emulsified with the above active agent with a pigment or extender, and heating, drying, and crushing the mixture.
本発明によれば、安全かつ効率的に表面処理でき、皮膚への付着性が高く、滑らかで感触のよい、撥水性に優れた化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料を提供することができる。また、本発明の方法により着色顔料の表面処理を行えば、非常に高い色調を有する顔料を得ることも可能である。更に、本発明で使用するエマルジョンは、保存安定性に優れるため、官能基量が経時で変化しないので安定した特性を確保することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cosmetic pigment or a cosmetic extender pigment that can be safely and efficiently surface-treated, has high adhesion to the skin, is smooth and feels, and has excellent water repellency. Moreover, if the surface treatment of the colored pigment is performed by the method of the present invention, a pigment having a very high color tone can be obtained. Furthermore, since the emulsion used in the present invention is excellent in storage stability, the functional group amount does not change with time, so that stable characteristics can be ensured.
本発明の第１の化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料の製造法としては、１分子中にケイ素−水素結合を少なくとも３個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを、塩基性の不純物含有率が５ｐｐｍ以下のノニオン系界面活性剤で乳化してなる乳化液に、顔料又は体質顔料を混合し、この混合物を加熱、乾燥、解砕させることを特徴とするものである。
また、本発明の第２の化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料の製造法としては、末端が加水分解性官能基含有シリル基で封鎖されているジオルガノポリシロキサンをノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる１種類以上の活性剤で乳化してなる乳化液に、顔料又は体質顔料を混合し、この混合物を加熱、乾燥、解砕させることを特徴とするものである。
As the first method for producing a cosmetic pigment or cosmetic extender of the present invention, organohydrogenpolysiloxane containing at least 3 silicon-hydrogen bonds in one molecule is used, and the basic impurity content is 5 ppm. A pigment or an extender pigment is mixed in an emulsion emulsified with the following nonionic surfactant, and the mixture is heated, dried, and crushed.
The second cosmetic pigment or cosmetic extender according to the present invention may be produced by using a diorganopolysiloxane having a terminal blocked with a hydrolyzable functional group-containing silyl group as a nonionic surfactant or an anionic surfactant. A pigment or an extender pigment is mixed with an emulsion emulsified with one or more kinds of surfactants selected from surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants, and the mixture is heated, dried and crushed. It is characterized by this.
本発明の第１の化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料の製造法に用いられる乳化液について説明すると、本発明に使用されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１分子中にケイ素−水素結合（即ち、Ｓｉ−Ｈ基）を少なくとも３個以上、好ましくは３〜１００個、より好ましくは５〜７０個含有するものであれば特に限定されず、鎖状のもの、分岐状のもの、樹脂状のものを用いることができる。使用されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記一般式（１）で示されるものが好適である。 The emulsion used in the method for producing the first cosmetic pigment or cosmetic extender of the present invention will be described. The organohydrogenpolysiloxane used in the present invention has a silicon-hydrogen bond (that is, There is no particular limitation as long as it contains at least 3 or more, preferably 3 to 100, more preferably 5 to 70, Si-H groups), chain-like, branched, or resinous Can be used. As the organohydrogenpolysiloxane used, those represented by the following general formula (1) are suitable.
ここで、上記式中のＲとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、フェニル基等が例示され、特に工業的にはメチル基或いはフェニル基が好ましく、顔料の滑り性や撥水性面からはケイ素原子に結合する全有機基中、８０モル％以上がメチル基であることがより好ましい。 Here, examples of R in the above formula include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a phenyl group, and the like. Particularly, industrially, a methyl group or a phenyl group is preferable. From the surface, it is more preferable that 80 mol% or more of all organic groups bonded to the silicon atom is a methyl group.
ｍは０〜１００の整数、好ましくは０〜５０の整数である。また、ｎは１〜１００の整数であるが、本発明のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１分子中にケイ素−水素結合を少なくとも３個以上有するものであり、Ｒ1がＲである場合、ｎは３〜１００の整数である。顔料との反応性や塗布後の撥水性を高くする上では、ｎは１０〜１００が好ましい。ｍやｎの値が１００を超えると、シロキサン鎖が長くなって顔料との反応性に乏しくなるおそれがある。また、ｎが１００を超えると、未反応のＳｉ−Ｈ結合が顔料表面上に残ることがあり、化粧料に配合した後などにおいて脱水素するおそれがある。 m is an integer of 0 to 100, preferably an integer of 0 to 50. N is an integer of 1 to 100, and the organohydrogenpolysiloxane of the present invention has at least 3 silicon-hydrogen bonds in one molecule, and when R 1 is R, n Is an integer from 3 to 100. In order to increase the reactivity with the pigment and the water repellency after coating, n is preferably 10 to 100. If the value of m or n exceeds 100, the siloxane chain becomes long and the reactivity with the pigment may be poor. On the other hand, if n exceeds 100, unreacted Si-H bonds may remain on the pigment surface, which may cause dehydrogenation after blending in cosmetics.
上記一般式で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして、具体的には、
Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）20ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）40ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）100ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）20（ＭｅＨＳｉＯ）10ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）20（ＭｅＨＳｉＯ）20ＳｉＭｅ3、
ＨＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）20（ＭｅＨＳｉＯ）10ＳｉＭｅ2Ｈ、
ＨＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）20（ＭｅＨＳｉＯ）20ＳｉＭｅ2Ｈ、
ＨＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）40（ＭｅＨＳｉＯ）20ＳｉＭｅ2Ｈ
（Ｍｅはメチル基を示す）
等が挙げられる。
As the organohydrogenpolysiloxane represented by the above general formula, specifically,
Me 3 SiO (MeHSiO) 20 SiMe 3 ,
Me 3 SiO (MeHSiO) 40 SiMe 3 ,
Me 3 SiO (MeHSiO) 100 SiMe 3 ,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 20 (MeHSiO) 10 SiMe 3 ,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 20 (MeHSiO) 20 SiMe 3 ,
HMe 2 SiO (Me 2 SiO) 20 (MeHSiO) 10 SiMe 2 H,
HMe 2 SiO (Me 2 SiO) 20 (MeHSiO) 20 SiMe 2 H,
HMe 2 SiO (Me 2 SiO) 40 (MeHSiO) 20 SiMe 2 H
(Me represents a methyl group)
Etc.
上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンを乳化させるための界面活性剤としては、塩基性の不純物含有率が５ｐｐｍ以下、特に４ｐｐｍ以下のノニオン系界面活性剤を用いる。ここで、塩基性の不純物含有量が５ｐｐｍを超えると、乳化後、経時で脱水素して有効なＳｉ−Ｈ結合が減少したり、乳化液保存容器の破裂などが起きたりする。なお、アニオン系界面活性剤は、一般にアルカリ金属イオン或いは塩基性イオンを含んでいるので、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンの乳化には不適である。 As the surfactant for emulsifying the organohydrogenpolysiloxane, a nonionic surfactant having a basic impurity content of 5 ppm or less, particularly 4 ppm or less is used. Here, if the basic impurity content exceeds 5 ppm, after the emulsification, dehydrogenation is caused over time to reduce the effective Si-H bond, or the emulsion storage container may be ruptured. In addition, since an anionic surfactant generally contains an alkali metal ion or a basic ion, it is unsuitable for emulsification of the organohydrogenpolysiloxane.
即ち、メチルハイドロジェンポリシロキサン中のＳｉ−Ｈ結合は、脱水素しやすいため、微量の塩基性物質存在下で水分があると危険であり、取り扱いには十分注意が必要である。例えば、オルガノハイドロジェンポリシロキサンを塩基性物質やアルカリ金属イオンが含まれる乳化剤を用いて乳化すると、乳化液が脱水素で発泡するという不具合もあるが、塩基性の不純物含有率が５ｐｐｍ以下であれば、かかる不都合は生じない。 That is, since the Si—H bond in methyl hydrogen polysiloxane is easily dehydrogenated, it is dangerous if there is moisture in the presence of a small amount of a basic substance, and handling with sufficient care is required. For example, if organohydrogenpolysiloxane is emulsified with an emulsifier containing a basic substance or alkali metal ions, the emulsion may be defoamed and foamed by dehydrogenation, but the basic impurity content should be 5 ppm or less. Such inconvenience does not occur.
このようなノニオン系界面活性剤として、具体的には、塩基性不純物が５ｐｐｍ以下の
Ｃ10Ｈ21Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−Ｈ、Ｃ12Ｈ25Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−Ｈ、
Ｃ13Ｈ27Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−Ｈ、Ｃ16Ｈ33Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−Ｈ、
Ｃ18Ｈ37Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−Ｈ、Ｃ8Ｈ17−Ｃ6Ｈ4−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−Ｈ、
Ｃ9Ｈ19−Ｃ6Ｈ4−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−Ｈ（但し、ｎは４〜５０の整数）等のポリオキシエチレンアルキルエーテルやポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン含有ポリシロキサン、多価アルコール脂肪酸エステル、エトキシ化多価アルコール脂肪酸エステル、エトキシ化脂肪酸、エトキシ化脂肪酸アミド、ソルビトール、ソルビタン脂肪酸エステル、エトキシ化ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、そのＨＬＢは５〜２０の範囲内にあることが好ましく、特に１０〜１６の範囲内であることが好ましい。
Specific examples of such nonionic surfactants include C 10 H 21 O— (C 2 H 4 O) n —H, C 12 H 25 O— (C 2 H 4 ) having a basic impurity of 5 ppm or less. O) n- H,
C 13 H 27 O- (C 2 H 4 O) n -H, C 16 H 33 O- (C 2 H 4 O) n -H,
C 18 H 37 O- (C 2 H 4 O) n -H, C 8 H 17 -C 6 H 4 -O- (C 2 H 4 O) n -H,
C 9 H 19 -C 6 H 4 -O- (C 2 H 4 O) n -H ( where, n is an integer of 4 to 50) polyoxyethylene alkyl ethers and polyoxyethylene alkyl phenyl ethers such as polyoxy Ethylene-containing polysiloxane, polyhydric alcohol fatty acid ester, ethoxylated polyhydric alcohol fatty acid ester, ethoxylated fatty acid, ethoxylated fatty acid amide, sorbitol, sorbitan fatty acid ester, ethoxylated sorbitan fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, etc. The HLB is preferably in the range of 5 to 20, and particularly preferably in the range of 10 to 16.
ここで、塩基性の不純物含有量の測定方法としては、電位差滴定法により全アルカリ金属イオン量を測定する方法を挙げることができる。
なお、塩基性の不純物が５ｐｐｍより高い場合は、吸着処理、イオン捕獲剤などで精製処理することにより用いることができる。
Here, as a measuring method of basic impurity content, the method of measuring the total amount of alkali metal ions by potentiometric titration can be mentioned.
In addition, when a basic impurity is higher than 5 ppm, it can use by refine | purifying with an adsorption process, an ion capture agent, etc.
ノニオン系界面活性剤の配合量は、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサン１００質量部に対し、５〜１００質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましい。５質量部未満では乳化が困難になる、乳化した際の乳化物の安定性が低下してしまう場合があり、１００質量部を超えると乳化物の性能を阻害する、処理後の顔料或いは体質顔料の撥水性が低下する場合がある。 5-100 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of said organohydrogenpolysiloxane, and, as for the compounding quantity of nonionic surfactant, 10-50 mass parts is more preferable. If the amount is less than 5 parts by mass, emulsification becomes difficult, and the stability of the emulsion when emulsified may be reduced. If the amount exceeds 100 parts by mass, the performance of the emulsion will be hindered. The water repellency of the resin may be reduced.
本発明においては、顔料又は体質顔料を処理する乳化液中に、本発明の目的を損なわない範囲で防腐剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、塩類、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜配合することができる。この場合、添加剤の配合量としては、オルガノハイドロジェンポリシロキサン１００質量部に対して０〜１０質量部とすることが好ましい。 In the present invention, additives such as preservatives, antibacterial agents, pH adjusters, chelating agents, salts, and UV absorbers are appropriately added to the emulsion for treating the pigment or extender pigment within the range that does not impair the object of the present invention. Can be blended. In this case, the amount of the additive is preferably 0 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the organohydrogenpolysiloxane.
顔料又は体質顔料を処理する第１の乳化液の調製方法としては、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、ノニオン系界面活性剤、及び必要によりその他の添加剤の所定量を混合後、水を添加し、ホモミキサー等を用いて乳化することにより得ることができる。更には、高圧ホモジナイザー処理することによって安定なエマルジョンが得られる。 The first emulsion for treating the pigment or extender is prepared by adding water after adding predetermined amounts of organohydrogenpolysiloxane, nonionic surfactant, and other additives as required. It can be obtained by emulsification using a mixer or the like. Furthermore, a stable emulsion can be obtained by high-pressure homogenizer treatment.
この場合、乳化に使用し得る水の添加量としては、オルガノハイドロジェンポリシロキサン１００質量部に対して５０〜１，０００質量部であり、１００〜５００質量部であることが好ましい。また、得られた乳化液中の不揮発分濃度は、２０〜７０質量％程度であることが好ましい。顔料や体質顔料を処理する際には、ここで調製された乳化液をそのまま、或いは水で任意の濃度に希釈して使用される。この場合、より好ましい不揮発分濃度としては１〜３０質量％である。 In this case, the amount of water that can be used for emulsification is 50 to 1,000 parts by mass and preferably 100 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the organohydrogenpolysiloxane. Moreover, it is preferable that the non-volatile content density | concentration in the obtained emulsion is about 20-70 mass%. When the pigment or extender is treated, the emulsion prepared here is used as it is or after diluting to an arbitrary concentration with water. In this case, the more preferable non-volatile content concentration is 1 to 30% by mass.
なお、得られたエマルジョンの平均粒径は、５０〜１，０００ｎｍ、特に１００〜８００ｎｍであることが好ましい。なお、本発明において、平均粒径はコールター社製、粒度分布測定装置Ｎ４ｐｌｕｓにより測定することができる。 In addition, it is preferable that the average particle diameter of the obtained emulsion is 50 to 1,000 nm, particularly 100 to 800 nm. In the present invention, the average particle size can be measured by a particle size distribution measuring device N4plus manufactured by Coulter.
次に、本発明の第２の化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料の製造法に用いられる乳化液について説明する。 Next, the emulsified liquid used in the method for producing the second cosmetic pigment or cosmetic extender of the present invention will be described.
本発明に用いられるジオルガノポリシロキサンは、末端が加水分解性官能基含有シリル基で封鎖されているジオルガノポリシロキサンであり、末端がアルコキシシリル基、シラノール基、アミノシリル基等の加水分解性官能基で封鎖されているものであれば特に限定されないが、下記一般式（２）で示される加水分解性官能基含有シリル基で片末端のみが封鎖されているものが好ましい。 The diorganopolysiloxane used in the present invention is a diorganopolysiloxane having a terminal blocked with a hydrolyzable functional group-containing silyl group, and a terminal having a hydrolyzable functional group such as an alkoxysilyl group, a silanol group, or an aminosilyl group. Although it will not specifically limit if it is blocked with group, What has only one terminal blocked with the hydrolyzable functional group containing silyl group shown by following General formula (2) is preferable.
ここで、上記式中のＲとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、フェニル基等が例示され、特に工業的にはメチル基或いはフェニル基が好ましく、顔料の滑り性や撥水性面からはケイ素原子に結合する全有機基中、８０モル％以上がメチル基であることがより好ましい。Ｒ2は水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基等が例示される。 Here, examples of R in the above formula include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a phenyl group, and the like. Particularly, industrially, a methyl group or a phenyl group is preferable. From the surface, it is more preferable that 80 mol% or more of all organic groups bonded to the silicon atom is a methyl group. R 2 is exemplified by a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and the like.
ｐは１０〜１００の整数、好ましくは１０〜８０の整数である。ｐが１０未満では滑り性や撥水性が期待できないし、１００を超えると顔料との反応性や配向性が悪くなるおそれがある。ｘは０〜２の整数であるが、反応性面から０又は１が好ましい。 p is an integer of 10 to 100, preferably an integer of 10 to 80. If p is less than 10, slipperiness and water repellency cannot be expected, and if it exceeds 100, the reactivity and orientation with the pigment may be deteriorated. x is an integer of 0 to 2, but 0 or 1 is preferable from the viewpoint of reactivity.
更に、上記のジオルガノポリシロキサンの分子量分布は、狭いものが特に特性的に優れ、重量平均分子量（Ｍｗ．）と数平均分子量（Ｍｎ．）との比（Ｍｗ．／Ｍｎ．）、即ち分散度が１．０〜１．３、特に１．００〜１．２５のものが好適に使用される。この範囲のジオルガノポリシロキサンを用いることにより、顔料表面での配向吸着性が高まる。 Further, the molecular weight distribution of the above diorganopolysiloxane is particularly excellent when it is narrow, and the ratio (Mw./Mn.) Of the weight average molecular weight (Mw.) To the number average molecular weight (Mn.), That is, dispersion. Those having a degree of 1.0 to 1.3, particularly 1.00 to 1.25 are preferably used. By using a diorganopolysiloxane within this range, the orientation adsorption on the pigment surface is enhanced.
上記一般式で示されるジオルガノポリシロキサンとして、具体的には、
ＨＯＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24ＳｉＭｅ2ＯＨ、
ＨＯＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60ＳｉＭｅ2ＯＨ、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24ＳｉＭｅ2ＯＨ、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60ＳｉＭｅ2ＯＨ、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24ＳｉＭｅ2ＯＨ、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60ＳｉＭｅ2ＯＨ、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24Ｓｉ（ＯＭｅ）3、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60Ｓｉ（ＯＭｅ）3、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24Ｓｉ（ＯＭｅ）3、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60Ｓｉ（ＯＭｅ）3、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24ＳｉＭｅ（ＯＭｅ）2、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24ＳｉＭｅ（ＯＥｔ）2、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60ＳｉＭｅ（ＯＭｅ）2、
Ｍｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60ＳｉＭｅ（ＯＥｔ）2、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24ＳｉＭｅ（ＯＭｅ）2、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24ＳｉＭｅ（ＯＥｔ）2、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60ＳｉＭｅ（ＯＭｅ）2、
ＢｕＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）60ＳｉＭｅ（ＯＥｔ）2
（Ｍｅはメチル基、Ｂｕはブチル基、Ｅｔはエチル基を示す）
等が例示される。
As the diorganopolysiloxane represented by the above general formula, specifically,
HOMe 2 SiO (Me 2 SiO) 24 SiMe 2 OH,
HOMe 2 SiO (Me 2 SiO) 60 SiMe 2 OH,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 24 SiMe 2 OH,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 60 SiMe 2 OH,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 24 SiMe 2 OH,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 60 SiMe 2 OH,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 24 Si (OMe) 3 ,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 24 Si (OEt) 3 ,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 60 Si (OMe) 3 ,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 60 Si (OEt) 3 ,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 24 Si (OMe) 3 ,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 24 Si (OEt) 3 ,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 60 Si (OMe) 3 ,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 60 Si (OEt) 3 ,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 24 SiMe (OMe) 2 ,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 24 SiMe (OEt) 2 ,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 60 SiMe (OMe) 2 ,
Me 3 SiO (Me 2 SiO) 60 SiMe (OEt) 2 ,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 24 SiMe (OMe) 2 ,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 24 SiMe (OEt) 2 ,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 60 SiMe (OMe) 2 ,
BuMe 2 SiO (Me 2 SiO) 60 SiMe (OEt) 2
(Me represents a methyl group, Bu represents a butyl group, Et represents an ethyl group)
Etc. are exemplified.
上記ジオルガノポリシロキサンを乳化させるための界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、或いは両性界面活性剤であれば特に限定されない。これらのうち、１種類又は２種類以上の界面活性剤を組み合わせて用いることができる。 The surfactant for emulsifying the diorganopolysiloxane is not particularly limited as long as it is a nonionic surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, or an amphoteric surfactant. Among these, one type or two or more types of surfactants can be used in combination.
ノニオン系界面活性剤の具体例としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン含有ジメチルポリシロキサン、多価アルコール脂肪酸エステル、エトキシ化多価アルコール脂肪酸エステル、エトキシ化脂肪酸、エトキシ化脂肪酸アミド、ソルビトール、ソルビタン脂肪酸エステル、エトキシ化ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、そのＨＬＢは５〜２０の範囲内にあることが好ましく、特に１０〜１６の範囲内であることが好ましい。また、アニオン系界面活性剤の具体例としては、例えば、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコールリン酸エステル塩、エトキシ化高級アルコール硫酸エステル塩、エトキシ化アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、エトキシ化高級アルコールリン酸塩等が挙げられ、カチオン系界面活性剤の具体例としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルアミン塩酸塩、ココナットアミンアセテート、アルキルアミンアセテート、アルキルベンゼンジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。両性界面活性剤の具体例としては、例えば、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニオベタイン類、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ′−β−ヒドロキシプロピルアンモニオベタイン類等が例示される。 Specific examples of nonionic surfactants include, for example, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene-containing dimethylpolysiloxane, polyhydric alcohol fatty acid ester, ethoxylated polyhydric alcohol fatty acid ester, ethoxylated Fatty acid, ethoxylated fatty acid amide, sorbitol, sorbitan fatty acid ester, ethoxylated sorbitan fatty acid ester, sucrose fatty acid ester and the like are mentioned, and its HLB is preferably in the range of 5-20, particularly in the range of 10-16. It is preferable that Specific examples of anionic surfactants include, for example, higher alcohol sulfates, alkylphenyl ether sulfates, alkylbenzene sulfonates, higher alcohol phosphates, ethoxylated higher alcohol sulfates, ethoxylations Examples thereof include alkyl phenyl ether sulfate ester salts, ethoxylated higher alcohol phosphates, and specific examples of cationic surfactants include, for example, alkyl trimethyl ammonium chloride, alkyl amine hydrochloride, coconut amine acetate, alkyl amine acetate. And alkylbenzenedimethylammonium chloride. Specific examples of amphoteric surfactants include N-acylamidopropyl-N, N-dimethylammoniobetaines, N-acylamidopropyl-N, N′-dimethyl-N′-β-hydroxypropylammonio. Examples include betaines.
界面活性剤の使用量は、上記ジオルガノポリシロキサン１００質量部に対し、５〜１００質量部が好ましく、より好ましくは１０〜５０質量部である。５質量部未満では乳化が困難になる、乳化した際の乳化物の安定性が低下してしまう場合があり、１００質量部を超えると乳化物の性能を阻害する、処理後の顔料或いは体質顔料の撥水性が低下する場合がある。 As for the usage-amount of surfactant, 5-100 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of said diorganopolysiloxane, More preferably, it is 10-50 mass parts. If the amount is less than 5 parts by mass, emulsification becomes difficult, and the stability of the emulsion when emulsified may be reduced. If the amount exceeds 100 parts by mass, the performance of the emulsion will be hindered. The water repellency of the resin may be reduced.
本発明においては、顔料又は体質顔料を処理する乳化液中に、本発明の目的を損なわない範囲で防腐剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、塩類、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜配合することができる。この場合、添加剤の配合量としては、ジオルガノポリシロキサン１００質量部に対して０〜１０質量部とすることが好ましい。 In the present invention, additives such as preservatives, antibacterial agents, pH adjusters, chelating agents, salts, and ultraviolet absorbers are appropriately added to the emulsion for treating the pigment or extender pigment as long as the object of the present invention is not impaired. Can be blended. In this case, the amount of the additive is preferably 0 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diorganopolysiloxane.
顔料又は体質顔料を処理する第２の乳化液の調製方法としては、ジオルガノポリシロキサン、界面活性剤、及び必要によりその他の添加剤の所定量を混合後、水を添加し、ホモミキサー等を用いて乳化することにより得ることができる。更には、高圧ホモジナイザー処理することによって安定なエマルジョンが得られる。 As a method for preparing the second emulsion for treating the pigment or extender, a predetermined amount of diorganopolysiloxane, surfactant, and other additives as required is mixed, water is added, and a homomixer is added. And can be obtained by emulsification. Furthermore, a stable emulsion can be obtained by high-pressure homogenizer treatment.
この場合、乳化に使用し得る水の添加量としては、ジオルガノポリシロキサン１００質量部に対して５０〜１，０００質量部であり、１００〜８００質量部であることが好ましい。また、得られた乳化液中の不揮発分濃度は、２０〜７０質量％程度であることが好ましい。顔料や体質顔料を処理する際には、ここで調製された乳化液をそのまま、或いは水で任意の濃度に希釈して使用される。この場合、より好ましい不揮発分濃度としては１〜３０質量％である。 In this case, the amount of water that can be used for emulsification is 50 to 1,000 parts by mass, preferably 100 to 800 parts by mass, per 100 parts by mass of diorganopolysiloxane. Moreover, it is preferable that the non-volatile content density | concentration in the obtained emulsion is about 20-70 mass%. When the pigment or extender is treated, the emulsion prepared here is used as it is or after diluting to an arbitrary concentration with water. In this case, the more preferable non-volatile content concentration is 1 to 30% by mass.
なお、得られたエマルジョンの平均粒径は、５０〜１，０００ｎｍ、特に１００〜８００ｎｍであることが好ましい。なお、本発明において、平均粒径はコールター社製、粒度分布測定装置Ｎ４ｐｌｕｓにより測定することができる。 In addition, it is preferable that the average particle diameter of the obtained emulsion is 50 to 1,000 nm, particularly 100 to 800 nm. In the present invention, the average particle size can be measured by a particle size distribution measuring device N4plus manufactured by Coulter.
このようにして得られた第１及び第２の乳化液は、いずれも保存安定性に優れ、官能基量が経時で変化しないので、安定した特性を確保することができる。 The first and second emulsions thus obtained are both excellent in storage stability and the functional group amount does not change with time, so that stable characteristics can be ensured.
上記で得られた第１又は第２の乳化液にて処理される顔料又は体質顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、ベンガラ、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロム、オキシ塩化ビスマス、有機色素、天然色素、シリカ、タルク、雲母、カオリン、クレー、炭酸アンモニウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム等が例示される。
これら顔料又は体質顔料の平均粒子径としては、０．１〜１０μｍの微粒子が好ましい。なお、この平均粒子径は、コールター社製の粒径分析装置：マルチサイザーＩＩ或いはシーラス社製の粒径分析装置：シーラスレーザーにより測定した値である。
Examples of the pigment or extender pigment to be treated with the first or second emulsion obtained above include titanium oxide, zinc oxide, zirconium oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, red iron oxide, ultramarine blue, bitumen, and chromium oxide. And chromium hydroxide, bismuth oxychloride, organic dyes, natural dyes, silica, talc, mica, kaolin, clay, ammonium carbonate, calcium carbonate, aluminum silicate, magnesium silicate, and the like.
The average particle diameter of these pigments or extender is preferably 0.1 to 10 μm fine particles. The average particle size is a value measured by a particle size analyzer manufactured by Coulter, Inc .: Multisizer II or a particle size analyzer manufactured by Cirrus, Inc .: Cirrus laser.
上記第１及び第２の乳化液による顔料又は体質顔料の表面処理方法としては、これらの顔料又は体質顔料と上記で得られた乳化液とを通常のミキシング装置を用い、２５〜５０℃で混合し、その後６０〜１５０℃で乾燥して、水を溜去することにより、該オルガノポリシロキサンを硬化させる。更に、別法として、これらの顔料或いは体質顔料に上記で得られた乳化液を噴霧し、６０〜１５０℃で乾燥することにより、硬化させることも可能である。次いで、部分的に凝集している粒子を機械的に解砕することにより、化粧品用の顔料又は化粧品用の体質顔料が製造される。 As the surface treatment method of the pigment or extender pigment by the first and second emulsions, these pigments or extender pigments and the emulsion obtained above are mixed at 25 to 50 ° C. using a normal mixing device. Then, the organopolysiloxane is cured by drying at 60 to 150 ° C. and distilling off the water. Furthermore, as an alternative method, it is possible to cure by spraying the emulsion obtained above onto these pigments or extender pigments and drying at 60 to 150 ° C. Then, the partially agglomerated particles are mechanically pulverized to produce a cosmetic pigment or a cosmetic extender.
ここで、顔料又は体質顔料に対する乳化液量は、顔料又は体質顔料１００質量部に対して乳化液の不揮発分を０．１〜２０質量部、特に０．２〜１０質量部とすることが好ましい。０．１質量部未満では滑り性や感触の向上が認められない場合があり、２０質量部を超える量では凝集が大きく、解砕しにくくなる、べたつきが残る場合がある。 Here, the amount of the emulsion with respect to the pigment or extender is preferably 0.1 to 20 parts by mass, particularly preferably 0.2 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment or extender. . If the amount is less than 0.1 parts by mass, improvement in slipperiness and touch may not be observed, and if the amount exceeds 20 parts by mass, aggregation may be large and crushing may be difficult, and stickiness may remain.
得られたシリコーン処理顔料又はシリコーン処理体質顔料の平均粒子径は、０．１〜１０μｍであることが好ましい。この場合の平均粒径もまた、コールター社製マルチサイザー或いはシーラス社製シーラスレーザーにより測定した値とすることができる。
ここで、シリコーン処理された顔料又は体質顔料は、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、ルージュ、アイシャドーなどに応用することができる。
The average particle size of the obtained silicone-treated pigment or silicone-treated extender pigment is preferably 0.1 to 10 μm. The average particle diameter in this case can also be a value measured by a multisizer manufactured by Coulter or a cirrus laser manufactured by Cirrus.
Here, the silicone-treated pigment or extender pigment can be applied to powder foundation, liquid foundation, rouge, eye shadow and the like.
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において％は質量％を示し、Ｍｅはメチル基を示す。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example. In the following examples,% represents mass%, and Me represents a methyl group.
［実施例１］
平均組成式がＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）40ＳｉＭｅ3で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン３０質量部と、ニューコール１３１０（日本乳化剤株式会社製ノニオン系乳化剤、ＨＬＢ１３．７）を活性炭処理してなる乳化剤（電位差滴定法による全アルカリ金属イオン量３．０ｐｐｍ）５質量部と、酢酸０．０１質量部とをホモミキサー付き混合装置に仕込み、水６５質量部を添加後、均一に乳化分散し、更にホモジナイザーで３０ＭＰａの圧力で２回処理して、メチルハイドロジェンポリシロキサンの乳化物を得た。なお、この乳化物の１０５℃、３時間後の不揮発分は３４％で、Ｃｏｕｌｔｅｒ社製粒径測定器Ｎ４ ｐｌｕｓによる平均粒径は３３０ｎｍであった。
この乳化物１０質量部と、水１００質量部の混合物に、浅田製粉株式会社製タルク（商品名：ＪＡ−１３Ｒ、平均粒径６．０μｍ）１００質量部を加え、ニーダーで５０℃、１時間混合し、続けて１５０℃、１時間加熱乾燥した。サラサラ状になった粉体を冷却後、粉砕機で解砕し、コールター社製マルチサイザーＩＩ測定装置により、初期の粒径になっていることを確認した。この処理粉体は、撥水性が非常に高く、感触も未処理品に比べ、非常に滑らかであった。
[Example 1]
An emulsifier obtained by subjecting 30 parts by mass of methyl hydrogen polysiloxane having an average composition formula of Me 3 SiO (MeHSiO) 40 SiMe 3 and New Coal 1310 (nonionic emulsifier, HLB 13.7, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) to activated carbon. 5 parts by mass (total alkali metal ion amount by potentiometric titration method: 3.0 ppm) and 0.01 parts by mass of acetic acid are charged into a mixing apparatus equipped with a homomixer, 65 parts by mass of water are added, and then uniformly emulsified and dispersed. The mixture was treated twice with a homogenizer at a pressure of 30 MPa to obtain an emulsion of methyl hydrogen polysiloxane. The emulsion had a non-volatile content of 34% after 3 hours at 105 ° C., and the average particle size measured by Coulter particle size measuring instrument N4 plus was 330 nm.
To a mixture of 10 parts by mass of this emulsion and 100 parts by mass of water, 100 parts by mass of talc (trade name: JA-13R, average particle size 6.0 μm) manufactured by Asada Flour Milling Co., Ltd. is added, and the mixture is kneaded at 50 ° C. for 1 hour. Mixing was continued, followed by heat drying at 150 ° C. for 1 hour. After cooling the powder in a smooth shape, it was crushed with a pulverizer and confirmed to have an initial particle size by a Multisizer II measuring device manufactured by Coulter. This treated powder had very high water repellency and was very smooth compared to the untreated product.
［実施例２］
分散度（Ｍｗ．／Ｍｎ．）１．１０で平均組成式がＭｅ3ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）24Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3で示されるジメチルポリシロキサン３０質量部と、エマルゲン１０９Ｐ（花王株式会社製ノニオン乳化剤、ＨＬＢ＝１３．６）５質量部とをホモミキサー付き混合装置に仕込み、水６５質量部を添加後、均一に乳化分散し、更にホモジナイザーで３０ＭＰａの圧力で２回処理して、片末端反応性ジメチルポリシロキサンの乳化物を得た。なお、この乳化物の１０５℃、３時間後の不揮発分は３４％で、Ｃｏｕｌｔｅｒ社製粒径測定器Ｎ４ ｐｌｕｓによる平均粒径は２５０ｎｍであった。
この乳化物１０質量部と、水１００質量部の混合物に、浅田製粉株式会社製タルク（商品名：ＪＡ−１３Ｒ、平均粒径６．０μｍ）１００質量部を加え、ニーダーで５０℃、１時間混合し、続けて１２０℃、１時間加熱乾燥した。サラサラ状になった粉体を冷却後、粉砕機で解砕し、コールター社製マルチサイザーＩＩ測定装置により、初期の粒径になっていることを確認した。この処理粉体は撥水性が非常に高く、感触も未処理品に比べ、非常に滑らかであった。
[Example 2]
30 parts by mass of dimethylpolysiloxane having a dispersity (Mw./Mn.) Of 1.10 and an average composition formula of Me 3 SiO (Me 2 SiO) 24 Si (OC 2 H 5 ) 3 , and Emulgen 109P (Kao Corporation) Company nonionic emulsifier, HLB = 13.6) 5 parts by mass in a mixer equipped with a homomixer, 65 parts by mass of water was added, emulsified and dispersed uniformly, and further treated twice with a homogenizer at a pressure of 30 MPa. An emulsion of one-terminal reactive dimethylpolysiloxane was obtained. The emulsion had a non-volatile content of 34% after 3 hours at 105 ° C., and the average particle size measured by Coulter particle size measuring instrument N4 plus was 250 nm.
To a mixture of 10 parts by mass of this emulsion and 100 parts by mass of water, 100 parts by mass of talc (trade name: JA-13R, average particle size 6.0 μm) manufactured by Asada Flour Milling Co., Ltd. is added, and the mixture is kneaded at 50 ° C. for 1 hour. Mixing was continued, followed by heat drying at 120 ° C. for 1 hour. After cooling the powder in a smooth shape, it was crushed with a pulverizer and confirmed to have an initial particle size by a Multisizer II measuring device manufactured by Coulter. This treated powder had a very high water repellency and was very smooth compared to the untreated product.
Claims (5)
で示されるものである請求項１記載の化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料の製造法。 The organohydrogenpolysiloxane has the following general formula (1):
The method for producing a cosmetic pigment or cosmetic extender pigment according to claim 1, wherein
で示されるものである請求項３記載の化粧品用顔料又は化粧品用体質顔料の製造法。 A diorganopolysiloxane having a terminal blocked with a hydrolyzable functional group-containing silyl group is represented by the following general formula (2):
The method for producing a cosmetic pigment or cosmetic extender pigment according to claim 3, wherein
Pigments or extender pigments such as titanium oxide, zinc oxide, zirconium oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, bengara, ultramarine, bitumen, chromium oxide, chromium hydroxide, bismuth oxychloride, organic dyes, natural dyes, silica, talc, The method for producing a cosmetic pigment or cosmetic extender according to any one of claims 1 to 4, which is mica, kaolin, clay, ammonium carbonate, calcium carbonate, aluminum silicate, or magnesium silicate.
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