JP2006206031A - マリンホースの管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】迅速かつ的確にマリンホースの交換時期を推定することのできるマリンホースの管理システムを提供する。
【解決手段】マリンホース１０同士を連結するフランジ１２は、その円筒部の外面に歪ゲージ１４を備える。信号線１９の一方の端部は、ターミナルコネクタ１６に接続され、歪ゲージ１４の情報は、信号線１９を介して一点係留ブイの情報集積装置に伝達される。一点係留ブイにコンピュータを接続して、歪ゲージ１４から伝達される情報をコンピュータに取り込み、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の大きさから各マリンホースの疲労度を推定し、これらの情報をコンピュータ画面上に表示し、これらの情報に基づいてマリンホースの交換時期を推定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、マリンホースの疲労度を推定してホースが破損する前にマリンホースの交換が行えるようにするマリンホースの管理システムに関する。

原油を輸送するマリンホースにおいて、以前からホースの疲労度を推定できるようにしたものが知られている。即ち、ホースの外面ゴムが損傷して周囲の海水がホース内に侵入したり、ホースの内面ゴムが損傷して原油等の輸送流体が漏れ出したりすると、液体が補強繊維層に染み込んで耐圧力を低下等させ、終局的には破壊に至ることがあるため、ホースが破壊する前にホースを交換すべく、ホースの疲労度を推定できるようにしたものである。

このような疲労推定ホースとして、例えば、ホースに加わった外力によってホース内に生ずる応力を検知し、応力値に対応した電気信号を出力する応力検知センサを備えたものがある。そして、検知された応力をトランスポンダの情報記憶手段によって記憶し、送受信用アンテナを内蔵する読み出し器によって、記憶された応力を読み出して、ホース内に生じた応力の回数と大きさからホースの疲労度を推定するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−１５３２８４号公報 （第２〜７頁、図２、図８）

しかしながら、上述したマリンホースでは、保守作業員自身が、送受信用アンテナを内蔵する読み出し器を用いて個々のマリンホースから応力値の情報を読み取って、ホース内部に生じた応力の回数と大きさから個々のマリンホースの疲労度を推定するため、迅速かつ的確に使用中のホースの交換時期を推定することが困難であるという問題があった。

また、上述したマリンホースでは、マリンホースの保守作業員が、送受信用アンテナを内蔵する読み出し器を個々のマリンホースに近づけて、多数のマリンホースから、情報記憶手段に記憶されている応力値の情報を読み出すために、保守作業員に多大な労力を必要とさせるという問題があった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、迅速かつ的確にマリンホースの交換時期を推定することができ、また、マリンホースから情報を読み出すために多大な労力を必要とさせないマリンホースの管理システムを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、沖合の係留施設に係留されたタンカーから原油や精製油を輸送するために使用されるマリンホースの管理システムにおいて、係留施設とタンカーとの間で連結される複数のマリンホースのうちの少なくとも１つのマリンホースが、ホース内に生ずる歪を検知するための歪ゲージを備え、係留施設が、マリンホースに備える信号線を介して歪ゲージから伝達される情報を集積して記憶する情報集積装置と、情報集積装置に集積して記憶された情報を外部に取り出すための外部接続部を備え、外部接続部に接続された情報分析手段が、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の値から、各マリンホースの疲労度を推定してマリンホースの交換時期を推定することを特徴とする。

また、本発明は、沖合の係留施設に係留されたタンカーから原油や精製油を輸送するために使用されるマリンホースの管理システムにおいて、係留施設とタンカーとの間で連結される複数のマリンホースのうちの係留施設側に配置される少なくとも１つのマリンホース、および／またはタンカー側に配置される少なくとも１つマリンホースが、ホース内に生ずる歪を検知するための歪ゲージを備え、係留施設が、マリンホースに備える信号線を介して歪ゲージから伝達される情報を集積して記憶する情報集積装置と、情報集積装置に集積して記憶された情報を外部に取り出すための外部接続部を備え、外部接続部に接続された情報分析手段が、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の値から、各マリンホースの疲労度を推定してマリンホースの交換時期を推定することを特徴とする。

また、本発明は、沖合の係留施設に係留されたタンカーから原油や精製油を輸送するために使用されるマリンホースの管理システムにおいて、係留施設とタンカーとの間で連結される複数のマリンホースのうちの少なくとも１つのマリンホースが、ホース内に生ずる歪を検知するための歪ゲージを備え、係留施設が、マリンホースに備える信号線を介して歪ゲージから伝達される情報を集積して記憶する情報集積装置と、情報集積装置に集積して記憶された情報を外部に取り出すための送受信装置を備え、送受信装置を介して情報集積装置に記憶された情報を取得した情報分析手段が、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の値から、各マリンホースの疲労度を推定してマリンホースの交換時期を推定することを特徴とする。

また、本発明は、沖合の係留施設に係留されたタンカーから原油や精製油を輸送するために使用されるマリンホースの管理システムにおいて、係留施設とタンカーとの間で連結される複数のマリンホースのうちの係留施設側に配置される少なくとも１つのマリンホース、および／またはタンカー側に配置される少なくとも１つマリンホースが、ホース内に生ずる歪を検知するための歪ゲージを備え、係留施設が、マリンホースに備える信号線を介して歪ゲージから伝達される情報を集積して記憶する情報集積装置と、情報集積装置に集積して記憶された情報を外部に取り出すための送受信装置を備え、送受信装置を介して情報集積装置に記憶された情報を取得した情報分析手段が、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の値から、各マリンホースの疲労度を推定してマリンホースの交換時期を推定することを特徴とする。

係留施設は、電力供給装置を備え、マリンホースに備える電源線を介して歪ゲージに電力を供給することが好ましく、歪ゲージは、少なくとも４個備えることが好ましい。また、歪ゲージに加えてマリンホースに液漏れセンサを更に備え、歪ゲージからの情報により異常な歪が加わったマリンホースを抽出し、液漏れセンサからの情報により液漏れがあったマリンホースを抽出することが好ましい。

また、本発明は、係留施設に係留されたタンカーから原油や精製油を輸送するために使用されるマリンホースの管理システムにおいて、マリンホースが、内部に、ホース内に生ずる歪を検知するための歪ゲージと、マリンホース同士を連結することによって直列に接続される信号線を備え、係留施設が、この信号線を介して歪ゲージから伝達される情報を集積して記憶する情報集積装置と、情報集積装置に集積して記憶された情報を外部に取り出すための送受信装置を備え、送受信装置を介して前記情報集積装置に記憶された情報を取得した情報分析手段が、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の値から、各マリンホースの疲労度を推定してマリンホースの交換時期を推定することを特徴とする。

また、本発明は、歪ゲージからの情報により異常な歪が加わったマリンホースを抽出し、マリンホース内部に液漏れセンサを更に備え、液漏れセンサからの情報により液漏れがあったマリンホースを抽出することが好ましい。

本発明は、コンピュータ（情報分析手段）によって異常な外力が加わったマリンホースおよび液漏れがあったマリンホースを抽出し、さらにコンピュータ処理によって各マリンホースの疲労度の推定を行うので、迅速にかつ的確にマリンホースの交換時期を推定することができ、また、係留施設からマリンホースの情報が一括して得られので、保守作業員の作業時間を少なくし、労力を軽減することができる。

また、係留施設からマリンホースの情報が無線により送受信装置を介してコンピュータに送られるようにすることで、異常な外力が加わったマリンホースおよび液漏れがあったマリンホースをリアルタイムに抽出することができる。

また、係留施設に、各マリンホースの歪ゲージおよび液漏れセンサに電力を供給するための電力供給装置を設置するので、各マリンホースに電力供給装置を備える場合と比べて、大きな電力を歪ゲージや液漏れセンサに安定して供給できるため、マリンホースの情報を安定して得ることができる。さらに、係留施設にのみ電力供給装置を設置するので、各マリンホースに電力供給装置を備える場合と比べて、電力供給装置のメンテナンスが容易となる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るマリンホースの側面図であり、マリンホース１０は、マリンホース本体１１とその両端に設けられたフランジ１２を有する。このマリンホース１０は、１０数本から数１０本のホースをフランジ１２を介して同軸的に長く連結させてホースラインを形成して、原油や精製油の輸送に用いられる。ここで使用するマリンホース１０は、常時浮上したまま使用するフローティングタイプのホースである。

図２は、マリンホースの両端に設けられるフランジの一例を示す平面図である。フランジ１２は、マリンホース１０同士を連結するためのものであり、その円筒部の外面に、液漏れセンサ１３、歪ゲージ１４および情報処理部１５を備え、また、フランジ１２の接合部には、ターミナルコネクタ１６を備えている。

液漏れセンサ１３には、例えば、液体に接触することで抵抗値が変化する金属を用いたセンサ、液体によって膨張する膨張材によって接点が切り替わるスイッチを用いたセンサが用いられる。歪ゲージ１４は、少なくとも４個備えることが好ましい。図では歪ゲージ１４を、円筒部に相対して９０°毎に４個設けて、４個の歪ゲージを結ぶ線分方向の応力を検知できるようにしている。このように配置することで、Ｙ方向、Ｚ方向の曲げ、Ｘ方向の引張、圧縮力が測定できる。更に、斜めに設置すれば、Ｘ軸廻りのねじれも測定できる。情報処理部１５は、中央処理部（ＣＰＵ）と時計部と記憶部とから構成されており、時計部は、時刻データを出力し、記憶部は、液漏れセンサ１３による液漏れの有無の情報、および歪ゲージ１４による応力値の情報が時刻データとともに記憶する。また、記憶部は、マリンホース１０毎に固有の識別情報を記憶している。

液漏れセンサ１３および歪ゲージ１４と情報処理部１５とは情報信号線１７で接続されている。また、情報処理部１５とターミナルコネクタ１６とは信号線１８で接続されており、信号線１８は、ターミナルコネクタ１６で信号線１９と接続されている。情報処理部１５とターミナルコネクタ１６は、一体化されていてもよい。

信号線１９は、後述する一点係留ブイの情報集積装置が、複数本連結されたマリンホースの個々の情報処理部１５と信号の送受信を行うためのものであり、信号線１９の一方の端部は、ターミナルコネクタ１６に接続され、他方の端部は、マリンホース１０の他端のフランジのターミナルコネクタに接続されている。信号線１９は、隣り合うマリンホース同士を連結することによって直列に接続され、ホースの曲げに耐えるために、スパイラル状に巻かれて、あるいはジグザグ形状でホース内に埋め込まれている。

係留施設から最も遠いマリンホースのターミナルコネクタは、マリンホースからの情報収集に影響がなければ開放のままでも良いが、影響があればターミナルコネクタに終端装置を付ける。

また、ターミナルコネクタ１６には、電源線２０が接続されている。電源線２０は、後述する係留施設の電力供給装置が、各マリンホースの液漏れセンサ１３、歪ゲージ１４および情報処理部１５に電力を供給するためのものであり、電源線２０の一方の端部は、ターミナルコネクタ１６に接続され、他方の端部は、マリンホース１０の他端のフランジのターミナルコネクタに接続されている。液漏れセンサ１３、歪ゲージ１４および情報処理部１５には図示しない電源線を介して電源線２０から電力が供給される。この電源線２０も信号線１９と同様に、ホースの曲げに耐えるために、スパイラル状に巻かれて、あるいはジグザグ形状でホース内に埋め込まれている。また、ターミナルコネクタ１６には、電源線を介して液漏れセンサ１３、歪ゲージ１４および情報処理部１５に電力を供給するための小型の電力供給装置（例えば、バッテリー）を内蔵しても良い。

フランジの円筒部外面の液漏れセンサ１３、歪ゲージ１４および情報処理部１５が設けられている部分は、内面ゴム、補強繊維層、外面ゴムからなるマリンホース本体１１で覆われる。図３は、フランジの側面図（ａ）および液漏れセンサ１３、歪ゲージ１４および情報処理部１５がマリンホース本体で覆われた状態のマリンホースのフランジ部分の正面図（ｂ）である。信号線１９および電源線２０は、外皮層の内部に埋設される。

マリンホース１０のフランジ１２と、連結される隣のマリンホースのフランジとは、ターミナルコネクタ１６で信号線１９や電源線２０同士が電気的に接続された状態で、ボルトとナットにより連結固定される。図４は、フランジの接合部の他の例を示す図である。図３では、ターミナルコネクタをフランジの接合面に設けているが、図４では、ターミナルコネクタをフランジの接合部外周面に設けており、マリンホースの一方のフランジ１２ａに、凸状部を有するターミナルコネクタ１６ａを備え、他方のフランジ１２ｂに、凹状部を有するターミナルコネクタ１６ｂを備えていて、ターミナルコネクタ１６ａとターミナルコネクタ１６ｂが互いに嵌合するようになっている。このように、ターミナルコネクタをフランジの接合部外周面に設けると、ターミナルコネクタを、マリンホースを連結する際の位置合わせに用いることができる。

図５に、複数のマリンホース１０を連結したホースラインの一例を示す。このホースライン２１は、タンカーなどの船２２から海上に浮く一点係留ブイ２３までの間に設置され、海上に浮遊する複数のマリンホース１０を連結した構造になっている。

図６は、ホースライン２１が係留施設である一点係留ブイ２３に接続される部分の拡大図であり、図７は、一点係留ブイの機能構成図である。一点係留ブイ２３は、ホースライン２１の一方の端にあるマリンホース１０のフランジ１２と連結するための連結部２４を備え、また、一点係留ブイ２３の内部に、各マリンホース１０からの信号線１９が接続された連結部２４のターミナルコネクタ２６を介して、各マリンホース１０の液漏れセンサ１３および歪ゲージ１４から伝達される情報を集積する情報集積装置２５と、情報集積装置２５を作動させ、さらに電源線２０を介して各マリンホース内の液漏れセンサ１３、歪ゲージ１４および情報処理部１５に電力を供給するための電力供給装置２９を備え、さらに、一点係留ブイ２３の上面に、携帯型のコンピュータ３１を接続して、情報集積装置２５に集積されている液漏れセンサ１３および歪ゲージ１４の情報をデータとして外部に取り出すための外部接続部３０を備える。外部接続部３０は、コンピュータ３１を接続しないときは、内部に海水が入らないように蓋で覆われるようになっている。

情報集積装置２５は、連結部２４のターミナルコネクタ２６から各マリンホース１０の情報処理部１５に対して、液漏れセンサ１３および歪ゲージ１４の情報を読み出す指示を出して情報処理部１５から情報を集積する中央処理部（ＣＰＵ）２７と、各マリンホースから伝達された情報（応力や液漏れ等の情報）を記録する記録部２８を備えている。

電力供給装置２９には、ソーラーバッテリーやバッテリーを用いることも可能である。電力供給装置２９にソーラーバッテリーを用いた場合には、太陽光により常時充電が行われので、各マリンホースの液漏れセンサ１３、歪ゲージ１４に連続して電力を供給でき、各マリンホースにおいて、連続して液漏れの有無、ホース内に生ずる歪を検出することができる。

上述した実施の形態では、係留施設である一点係留ブイに、各マリンホースの歪ゲージおよび液漏れセンサに電力を供給するための電力供給装置を設置するので、各マリンホースに電力供給装置を備える場合と比べて、大きな電力を歪ゲージや液漏れセンサに安定して供給できるため、マリンホースの情報を安定して得ることができる。さらに、係留施設にのみ電力供給装置を設置するので、各マリンホースに電力供給装置を備える場合と比べて、電力供給装置のメンテナンスが容易となる。

次に、本発明のマリンホースの管理システムの動作を図２および図７を用いて説明する。各マリンホース１０内の液漏れセンサ１３は、常に液漏れの有無を検出し、歪ゲージ１４は、常にマリンホース１０内の歪を検出しており、情報処理部１５の中央処理部は、液漏れセンサ１３が液漏れを検出した時は、液漏れ有りの情報を時計部の時刻データと共に記憶部に記憶し、歪ゲージ１４が最小設定値以上の応力を検出した時は、その応力値を時計部の時刻データと共に記憶部に記憶する。

情報集積装置２５の中央処理部２７は、記憶部２８に記憶されているプログラムを呼び出して実行し、一定周期で信号線１８，１９を介して各マリンホース１０の情報処理部１５に順に固有の識別情報と情報読み出し命令を出力する。

各マリンホース１０の情報処理部１５は、信号線１８，１９から固有の識別情報と情報読み出し命令を受信し、受信した固有の識別情報と情報処理部１５内の記憶部に記憶されているマリンホースの固有の識別情報と比較し、識別情報が一致すれば、一致したマリンホース１０の情報処理部１５は、記憶部から、液漏れの有無の情報および応力の情報を時刻データの情報と共に読み出し処理を行い、これらの情報を固有の識別情報と共に信号線１８，１９を介して一点係留ブイ２３の情報集積装置２５に出力する。

情報集積装置２５の中央処理部２７は、各マリンホース１０から液漏れの有無の情報、応力の情報および時刻データの情報を受信すると、記憶部２８にマリンホース１０毎にその情報を記憶する。

このようにして、記憶部２８には、マリンホース１０毎に液漏れセンサ１３および歪ゲージ１４の情報を過去の一定期間にわたって記憶しておく。

この情報を、マリンホースの保守作業員が、船でブイ２３まで行って、ブイ２３の外部接続部３０に情報分析手段である携帯型のコンピュータ３１を接続して、コンピュータ３１内に取り込む。そして、コンピュータ３１が、この情報を分析して、異常な応力が加わったマリンホースおよび液漏れがあったマリンホースを抽出し、さらにマリンホースに生じる応力の値と破断までの繰り返し数との関係を表す、繰り返し応力―繰り返し回数曲線（Ｓ−Ｎ曲線）を用いて、ある閾値以上の応力がマリンホース内部に生じた回数および各応力の大きさから、各マリンホースの疲労度を推定し、これらの情報をコンピュータ画面上に表示し、これらの情報に基づいてマリンホースの交換時期を推定する。

図８は、マリンホースに備えるそれぞれの歪ゲージから得られる応力値を示すコンピュータの表示画面の一例であり、この画面から、保守作業員は、どのマリンホースにどの程度の応力が加わったかが視覚的に理解できる。図において、Ｆ１〜Ｆ６はマリンホースを表している。

図９は、コンピュータによりマリンホースから得られた情報を分析してリアルタイムで結果を示すコンピュータの表示画面の一例であり、マリンホースを操作する際に、作業員にマリンホースに対して大きな外力をかけないような指示を送ることができる。よって、マリンホースの取り付け、取り外しも安全に行うことができる。

上述のように、第１の実施の形態に係る発明は、コンピュータによって異常な応力が加わったマリンホースおよび液漏れがあったマリンホースを抽出し、さらにコンピュータ処理によって各マリンホースの疲労度の推定を行うので、迅速にかつ的確にマリンホースの交換時期を推定することができる。また、一点係留ブイからマリンホースの情報が一括して得られので、保守作業員の作業時間を少なくし、労力を軽減することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る一点係留ブイの機能構成図である。第２の実施の形態は、第１の実施の形態に係る一点係留ブイに備える外部接続部の代わりに、送受信装置３２を設けたものである。送受信装置３２は、中央処理装置２７から出力される液漏れセンサ１３および歪ゲージ１４からの情報を無線により陸上に設置された送受信装置３３を経由して外部の情報分析手段であるコンピュータ３１に出力する。送受信装置３２には、電力供給装置２９から電力が供給される。送受信装置３２および送受信装置３３に、携帯電話機を用いることも可能である。図１０において、図７に示す第１の実施の形態に係る一点係留ブイと同等部分は同一の符号を付してその説明を省略する。

次に、第２の実施の形態のマリンホースの管理システムの動作を図２および図１０を用いて説明する。各マリンホース１０内の液漏れセンサ１３は、常に液漏れの有無を検出し、歪ゲージ１４は、常にマリンホース１０内の歪を検出しており、情報処理部１５の中央処理部は、液漏れセンサ１３が液漏れを検出した時は、液漏れ有りの情報を時計部の時刻データと共に記憶部に記憶し、歪ゲージ１４が閾値以上の応力を検出した時は、その応力値を時計部の時刻データと共に記憶部に記憶する。

情報集積装置２５の中央処理部２７は、記憶部２８に記憶されているプログラムを呼び出して実行し、一定周期で信号線１８，１９を介して各マリンホース１０の情報処理部１５に順に固有の識別情報と情報読み出し命令を出力する。

各マリンホース１０の情報処理部１５は、信号線１８，１９から固有の識別情報と情報読み出し命令を受信し、受信した固有の識別情報と情報処理部１５内の記憶部に記憶されているマリンホースの固有の識別情報と比較し、識別情報が一致すれば、一致したマリンホース１０の情報処理部１５は、記憶部から、液漏れの有無の情報および応力の情報を時刻データの情報と共に読み出し処理を行い、これらの情報を固有の識別情報と共に信号線１８，１９を介してブイ２３の情報集積装置２５に出力する。

情報集積装置２５の中央処理部２７は、信号線１８，１９から液漏れの有無の情報、応力の情報および時刻データの情報を受信すると、直ちに送受信装置３２，３３を介してこれらの情報をコンピュータ３１に出力する。

コンピュータ３１は、これらの液漏れの有無の情報、応力の情報および時刻データの情報を受信すると、コンピュータ３１の記憶部に、マリンホース１０毎にこれらの情報を過去の一定期間にわたって記憶しておく。

そして、コンピュータ３１が、これらの情報を分析して、異常な応力が加わったマリンホースおよび液漏れがあったマリンホースを抽出し、さらにマリンホースに加えられる応力の値と破断までの繰り返し数との関係を表す、繰り返し応力―繰り返し回数曲線（Ｓ−Ｎ曲線）を用いて、ある閾値以上の応力がマリンホース内部に生じた回数および各応力の大きさから、各マリンホースの疲労度を推定し、これらの情報に基づいてマリンホースの交換時期を推定し、これらの情報をコンピュータ画面上に表示する。

上述した第２の実施の形態に係る発明は、コンピュータ処理によって各マリンホースの疲労度の推定を行うので、迅速にかつ的確にマリンホースの交換時期を推定することができるだけでなく、集積した情報が一点係留ブイ２３から無線により直ちに送受信装置３２，３３を介してコンピュータ３１に送られてくるので、異常な応力が加わったマリンホースおよび液漏れがあったマリンホースをリアルタイムに抽出することができる。

なお、上述した実施の形態では、連結した複数のマリンホースの全てについて、歪ゲージを備える場合について説明したが、本発明は、これに限るものではなく、１つおきのマリンホースに歪ゲージを備える場合や、２つおきのマリンホースに歪ゲージを備える場合についても適用できるものである。すなわち、本発明は、複数のマリンホースのうちの少なくとも１つのマリンホースに歪ゲージを備える場合について適用できるものである。

また、連結した複数のマリンホースに外力が加わった場合には、一般に、一点係留ブイ付近のマリンホースおよびタンカー付近のマリンホースに強い応力が加わるので、一点係留ブイ側に配置される少なくとも１つのマリンホース、および／またはタンカー側に配置される少なくとも１つマリンホースに歪ゲージを備えるようにしても良い。

また、上述した実施の形態では、マリンホースが、常時浮上したまま使用するフローティングタイプの場合について説明したが、本発明は、海面下で使用するサブマリンタイプや、使用時には海面に浮かせ、非使用時には海底に沈める浮沈タイプのものにも適用できるものである。

また、本発明は、陸上のタンク等と繋がれて、海底に敷設若しくは埋設されたパイプラインの先端側のマニフォールド（ＰＬＥＭ：Ｐｉｐｅ Ｌｉｎｅ Ｅｎｄ Ｍａｎｉｆｏｌｄ）と一点係留ブイとの間に使用されているブイ下ホースにも適用できるものである。

マリンホースの側面図である。 マリンホースの両端に設けられるフランジの一例を示す平面図である。 フランジの側面図（ａ）および液漏れセンサ、歪ゲージおよび情報処理部の部分がマリンホース本体で覆われたフランジの正面図（ｂ）である。 フランジの接合部の他の例を示す図である。 ホースラインの一例を示す図である。 ホースラインが一点係留ブイに接続される部分の拡大図である。 本発明の第１の実施の形態に係る一点係留ブイの機能構成図である。 マリンホースに備えるそれぞれの歪ゲージから得られる応力値を示すコンピュータの表示画面の一例を示す図である。 マリンホースから得られた情報を分析して得られた結果を示すコンピュータの表示画面の一例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る一点係留ブイの機能構成図である。

符号の説明

１０ マリンホース
１１ マリンホース本体
１２ フランジ
１３ 液漏れセンサ
１４ 歪ゲージ
１５ 情報処理部
１６，２６ ターミナルコネクタ
１７ 情報信号線
１８，１９ 信号線
２０ 電源線
２１ ホースライン
２２ 船
２３ 一点係留ブイ
２４ 連結部
２５ 情報集積装置
２７ 中央処理部
２８ 記憶部
２９ 電力供給装置
３０ 外部接続部
３１ コンピュータ
３２，３３ 送受信装置

Claims (7)

1. 沖合の係留施設に係留されたタンカーから原油や精製油を輸送するために使用されるマリンホースの管理システムにおいて、
   前記係留施設とタンカーとの間で連結される複数のマリンホースのうちの少なくとも１つのマリンホースは、ホース内に生ずる歪を検知するための歪ゲージを備え、
   前記係留施設は、マリンホースに備える信号線を介して前記歪ゲージから伝達される情報を集積して記憶する情報集積装置と、情報集積装置に集積して記憶された情報を外部に取り出すための外部接続部を備え、
   前記外部接続部に接続された情報分析手段は、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の値から、各マリンホースの疲労度を推定してマリンホースの交換時期を推定することを特徴とするマリンホースの管理システム。
2. 沖合の係留施設に係留されたタンカーから原油や精製油を輸送するために使用されるマリンホースの管理システムにおいて、
   前記係留施設とタンカーとの間で連結される複数のマリンホースのうちの前記係留施設側に配置される少なくとも１つのマリンホース、および／またはタンカー側に配置される少なくとも１つマリンホースは、ホース内に生ずる歪を検知するための歪ゲージを備え、
   前記係留施設は、マリンホースに備える信号線を介して前記歪ゲージから伝達される情報を集積して記憶する情報集積装置と、情報集積装置に集積して記憶された情報を外部に取り出すための外部接続部を備え、
   前記外部接続部に接続された情報分析手段は、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の値から、各マリンホースの疲労度を推定してマリンホースの交換時期を推定することを特徴とするマリンホースの管理システム。
3. 沖合の係留施設に係留されたタンカーから原油や精製油を輸送するために使用されるマリンホースの管理システムにおいて、
   前記係留施設とタンカーとの間で連結される複数のマリンホースのうちの少なくとも１つのマリンホースは、ホース内に生ずる歪を検知するための歪ゲージを備え、
   前記係留施設は、マリンホースに備える信号線を介して前記歪ゲージから伝達される情報を集積して記憶する情報集積装置と、情報集積装置に集積して記憶された情報を外部に取り出すための送受信装置を備え、
   前記送受信装置を介して前記情報集積装置に記憶された情報を取得した情報分析手段は、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の値から、各マリンホースの疲労度を推定してマリンホースの交換時期を推定することを特徴とするマリンホースの管理システム。
4. 沖合の係留施設に係留されたタンカーから原油や精製油を輸送するために使用されるマリンホースの管理システムにおいて、
   前記係留施設とタンカーとの間で連結される複数のマリンホースのうちの前記係留施設側に配置される少なくとも１つのマリンホース、および／またはタンカー側に配置される少なくとも１つマリンホースは、ホース内に生ずる歪を検知するための歪ゲージを備え、
   前記係留施設は、マリンホースに備える信号線を介して前記歪ゲージから伝達される情報を集積して記憶する情報集積装置と、情報集積装置に集積して記憶された情報を外部に取り出すための送受信装置を備え、
   前記送受信装置を介して前記情報集積装置に記憶された情報を取得した情報分析手段は、ある最小設定値以上の歪がマリンホース内部に生じた回数および各歪の値から、各マリンホースの疲労度を推定してマリンホースの交換時期を推定することを特徴とするマリンホースの管理システム。
5. 前記係留施設は、電力供給装置を備え、マリンホースに備える電源線を介して前記歪ゲージに電力を供給することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のマリンホースの管理システム。
6. 前記歪ゲージを、少なくとも４個備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のマリンホースの管理システム。
7. 前記歪ゲージに加えて前記マリンホースに液漏れセンサを更に備え、前記歪ゲージからの情報により異常な歪が加わったマリンホースを抽出し、前記液漏れセンサからの情報により液漏れがあったマリンホースを抽出することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のマリンホースの管理システム。

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