JP2006194014A - 鋼管杭の切断機及び切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 鋼管杭の地面から上方への突出長さを正確に調整する必要がないと共に、コストダウンを図ることができる鋼管杭の切断機及び切断方法を提供する。
【解決手段】 地盤２に貫入された鋼管杭３を内部から切断する切断機１であって、鋼管杭３の外周面３ｃに固定される固定筒体４と、固定筒体４内に支持された回転筒体５と、回転筒体５内に支持された送り軸６と、送り軸６の先端部６ｂに螺着されかつ円錐面７ｃに母線方向に延びる複数のガイド溝７１を設けた送りコーン７と、回転筒体５の先端部５ｂに設けられかつ内端側に送りコーン７のガイド溝７１に嵌合する傾斜部８２を設けた切断刃受け８と、切断刃受け８の外端側に設けられた切断刃９と、回転筒体５及び送り軸６を同方向にかつ送り軸６の回転速度が回転筒体５の回転速度よりも大きくなるように回転駆動する回転駆動手段と、を備えた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、地盤に貫入された鋼管杭を内部から切断する切断機及び切断方法に関するものである。

周知のように、軟弱地盤上や盛土地盤上に建築物等を建設する際の不同沈下防止工法としては、複数本の鋼管杭を地盤の支持層まで貫入する工法が代表的である。この工法においては、支持層に不陸があることを考慮し、長めの鋼管杭が使用されている。そのため、貫入後の鋼管杭は地面から上方へ突出しており、その突出長さは貫入場所により異なっている。このような鋼管杭の不要な部分は、地下に設定された切断レベルで切断して撤去しておくのが一般的である。この切断作業に際しては、鋼管杭の周囲の地盤を所定深さ掘削して作業用穴を形成し、地下の切断レベルで鋼管杭を外部からガス切断することが多い。しかし、この場合、作業用穴を形成するのに手間がかかると共に、地上にいる作業員が頭を下げて地下の切断レベルまで手を伸ばした状態で切断作業をする必要があるので、作業性が悪いという問題点があった。また、ガス切断による鋼管杭の切断面は平滑性に乏しいので、グラインダ等による切断面の研削作業が必要であるという問題点もあった。

そこで、このような問題を解決すべく、地盤に貫入された鋼管杭を内部から切断する切断機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−１３６３２８号公報（図４、図９等）

しかし、上記のような従来の切断機においては、次の（１）及び（２）のような問題点がある。
（１）鋼管杭の頭部上に切断機を載置する構成となっているので、あらかじめ鋼管杭のガス切断及び切断面の研削作業を行って鋼管杭の地面から上方への突出長さが設定長さとなるように正確に調整しておく必要がある。
（２）カッターアームにカム溝及び切断刃が設けられ、カム溝に送りカムのカム部が挿入されてカッターアームが水平面内で回動することによって、切断刃が外方へ移動する構成となっているので、切断刃の移動機構が複雑でコスト高である。

本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、鋼管杭の地面から上方への突出長さを正確に調整する必要がないと共に、コストダウンを図ることができる鋼管杭の切断機及び切断方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１の鋼管杭の切断機は、地盤に貫入された鋼管杭を内部から切断する切断機であって、略円筒状に形成されかつ前記鋼管杭の頭部を下方から内部に所定長さ挿入するようにして前記鋼管杭の外周面にこの鋼管杭と同心状に固定される固定筒体と、略円筒状に形成されて前記固定筒体内にその軸心回りに回転自在にかつ前記固定筒体の下縁部から下方へ所定長さ突出するように支持された回転筒体と、この回転筒体内に前記固定筒体の軸心回りに回転自在にかつ前記固定筒体の下縁部から下方へ所定長さ突出するように支持された送り軸と、円錐台形状に形成されて前記送り軸の先端部にこの送り軸と同心状に螺着されかつ円錐面に母線方向に延びる複数のガイド溝を設けた送りコーンと、前記回転筒体の先端部に径方向に移動自在に設けられかつ内端側に前記送りコーンのガイド溝に嵌合する傾斜部を設けた切断刃受けと、この切断刃受けの外端側に水平面内で回転自在に設けられた切断刃と、前記回転筒体及び前記送り軸を同方向にかつ前記送り軸の回転速度が前記回転筒体の回転速度よりも大きくなるように回転駆動する回転駆動手段と、を備えたものである。

請求項２の鋼管杭の切断機は、前記送りコーンのガイド溝と前記切断刃受けの傾斜部とを蟻継で接続したものである。

請求項３の鋼管杭の切断機は、前記送りコーンを下方へ付勢する付勢手段を備えたものである。

請求項４の鋼管杭の切断機は、前記固定筒体の内周面と前記鋼管杭の外周面との間に介在するリング状のガイドカラーを備えたものである。

また、請求項５の鋼管杭の切断方法は、請求項１から４のいずれか記載の鋼管杭の切断機により、地盤に貫入された鋼管杭を内部から切断する方法であって、前記回転筒体を上方から前記鋼管杭の内部に挿入するようにして前記鋼管杭の頭部を下方から前記固定筒体の内部に所定長さ挿入し、前記固定筒体を前記鋼管杭の外周面に固定し、前記回転駆動手段により前記回転筒体及び前記送り軸を同方向にかつ前記送り軸の回転速度が前記回転筒体の回転速度よりも大きくなるように回転駆動するものである。

請求項６の鋼管杭の切断方法は、前記鋼管杭に外嵌されかつ地上の所定高さで前記鋼管杭の外周面に固定された位置決めリング上に前記切断機を載置するものである。

請求項１の発明によれば、送りコーン及び切断刃受けにより移動する切断刃の移動機構が比較的簡単であるので、コストダウンを図ることができる。また、固定筒体は地上の適宜の高さに固定できるので、鋼管杭の地面から上方への突出長さを正確に調整する必要がない。

請求項２の発明によれば、送りコーンのガイド溝と切断刃受けの傾斜部とを蟻継で接続しているので、簡単な操作で切断刃を鋼管杭の内部に収容することができる。

請求項３の発明によれば、送りコーンを下方へ付勢する付勢手段を備えているので、送りコーンの雌ネジと送り軸の雄ネジとの螺合が解除された場合でも、送りコーンを下方へ戻す操作を行えば、前記螺合をすぐに復帰させることができる。

請求項４の発明によれば、ガイドカラーを介して固定筒体を鋼管杭の外周面に固定できるようにしているので、鋼管杭の外径に応じてガイドカラーを交換することができる。そのため、各種の内径のガイドカラーを用意しておけば、各種の外径の鋼管杭に対応することができる。

請求項５の発明によれば、比較的安価な切断機を使用して鋼管杭を内部から切断できると共に、鋼管杭の地面から上方への突出長さを正確に調整する必要もないので、鋼管杭の施工コストを低減化することができる。

請求項６の発明によれば、位置決めリングよりも大きくて重い切断機を支持しながらその位置決めを行わなくてもよいので、切断機の位置決めを簡単に行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る切断機１は、図１〜図５に示すように、地盤２に貫入された鋼管杭３を内部から切断するものであって、主な構造部材として、固定筒体４、回転筒体５、送り軸６、送りコーン７、切断刃受け８、切断刃９、及び回転駆動手段１０を備えている。

鋼管杭３は、図４に示すように、円管状に形成されている。鋼管杭３の先端部３ｂの外周面３ｃには、螺旋翼３１が突設されている。鋼管杭３の先端部３ｂの開口部３２は、円板状の蓋体３３で閉塞されている。

このように構成された鋼管杭３は、図示しない回転貫入機等により、地面２ａから上方へ所定長さ突出しかつ先端部３ｂが支持層２ｂに到達するように地盤２に回転貫入されている。貫入後の鋼管杭３の不要な部分は、図５に示すように、地上の適宜の高さでガス切断機等により切断されて撤去されている。なお、鋼管杭３の不要な部分の切断は地上の適宜の高さで行う粗切りでよく、切断面３４の研削作業も不要である。また、鋼管杭３の構成や貫入方法は特に限定されるものではなく、従来公知の各種の技術を利用することができる。

固定筒体４は、図１に示すように、略円筒状に形成されている。固定筒体４の内部には、支持板４１が軸方向に対して直角方向に設けられている。固定筒体４の上縁部４ａの開口部４２は、円板状の蓋体４３で着脱自在に閉塞されている。固定筒体４の下縁部４ｂの開口部４４には、リング状のガイドカラー４５が軸方向に対して直角方向にかつ着脱自在に固定されている。このガイドカラー４５には、固定筒体４に周方向に所定間隔を開けて形成した例えば３つの挿通孔４６にそれぞれ外方から内方に向かって挿通された固定ボルト４７（図１には１つの挿通孔４６及び１つの固定ボルト４７のみを図示。）が径方向にかつ先端部が鋼管杭３の外周面３ｃに当接するように螺着されている。なお、挿通孔４６や固定ボルト４７の数は特に限定されるものではなく、１つ以上の挿通孔４６や固定ボルト４７を設けることができる。

このように構成された固定筒体４は、固定筒体４の内周面４ｄと鋼管杭３の外周面３ｃとの間にガイドカラー４５が介在した状態で、鋼管杭３の頭部３ａを下方から内部に所定長さ挿入するようにして鋼管杭３の外周面３ｃにこの鋼管杭３と同心状に固定される。このように、ガイドカラー４５を介して固定筒体４を鋼管杭３の外周面３ｃに固定できるようにしておけば、鋼管杭３の外径に応じてガイドカラー４５を交換することができる。そのため、各種の内径のガイドカラー４５を用意しておけば、各種の外径の鋼管杭３に対応できるという利点がある。なお、ガイドカラー４５を使用しない場合は、固定筒体４を鋼管杭３に外嵌できるように構成し、少なくとも１つの固定ボルト４７を径方向にかつ先端部が鋼管杭３の外周面３ｃに当接するように固定筒体４に螺着しておけばよい。また、貫入後の鋼管杭３の地面２ａから上方への突出長さが短く、鋼管杭３の頭部レベルが固定筒体４の上下方向の調整代（ちょうせいしろ）に納まる場合は、鋼管杭３の頭部３ａをあらかじめ切断しておく必要はない。

回転筒体５は、略円筒状に形成されて固定筒体４内の支持板４１に固定筒体４の軸心回りに回転自在にかつ固定筒体４の下縁部４ｂから下方へ所定長さ突出するように支持されている。この回転筒体５は、主な構造部材として、駆動筒体５１、連結筒体５２、ローラホルダ５３、切断刃ホルダ５４、及びリング体５５を備えている。駆動筒体５１は、図６に示すように、略円筒状に形成されていると共に、固定筒体４内の支持板４１に固定筒体４の軸心回りに回転自在にかつ支持板４１から下方へ所定長さ突出するように支持されている。この駆動筒体５１の頭部に突設されたフランジ部５６上には、駆動ギヤ５７がボルト止めされている。連結筒体５２は、図１に示すように、円筒状に形成されている。この連結筒体５２の頭部は、図６に示すように、駆動筒体５１の先端部に外嵌されてボルト止めされている。ローラホルダ５３は、図７に示すように、略円板状に形成されている。このローラホルダ５３の上面側には、上方へ突出する円柱状の突出部５８が設けられている。連結筒体５２の先端部は、ローラホルダ５３の突出部５８に外嵌されてボルト止めされている。切断刃ホルダ５４は、略円筒状に形成されていると共に、ローラホルダ５３の下方に配置されている。リング体５５は、リング状に形成されて切断刃ホルダ５４の下方に配置されていると共に、この切断刃ホルダ５４を介してローラホルダ５３にボルト止めされている。このように構成された回転筒体５は、図１及び図８に示すように、上方から鋼管杭３の内部へ挿入される。

送り軸６は、図１に示すように、回転筒体５内に固定筒体４の軸心回りに回転自在にかつ固定筒体４の下縁部４ｂから下方へ所定長さ突出するように支持されている。この送り軸６は、図６及び図７に示すように、蓋体４３から上方へ所定長さ突出するようにも支持されていると共に、蓋体４３、駆動ギヤ５７、及びローラホルダ５３に対して回転自在に支持されている。また、送り軸６は、図１及び図６に示すように、主な構造部材として、頭部６ａ側の駆動軸６１、先端部６ｂ側の延長軸６２、及びこれら駆動軸６１と延長軸６２とを連結するカップリング６３を備えている。駆動軸６１には、図６に示すように、蓋体４３と駆動ギヤ５７との間に位置する送りギヤ６４が平行キー６５を介して固定されている。カップリング６３は、駆動軸６１及び延長軸６２にそれぞれ平行キー６６，６７を介してボルト止めされている。

送りコーン７は、図７及び図９に示すように、円錐台形状に形成されていると共に、送り軸６の先端部６ｂにこの送り軸６と同心状に螺着されている。送りコーン７の円錐面７ｃには、母線方向に延びかつ蟻溝とされた例えば３つのガイド溝７１が周方向に所定間隔を開けて設けられている。送りコーン７の上面には、圧縮バネ（付勢手段）７２を挿入するための挿入穴７３が形成されている。圧縮バネ７２は、送りコーン７を下方へ付勢するものであり、送りコーン７とローラホルダ５３との間で送り軸６に外嵌されている。なお、ガイド溝７１の数は特に限定されるものではなく、２つ以上であればよい。また、挿入穴７３は必須のものではない。更に、付勢手段は圧縮バネ７２に限定されるものではなく、従来公知の各種の技術を利用することができる。

切断刃受け８は、図７及び図１０に示すように、回転筒体５の先端部５ｂに配置した切断刃ホルダ５４とリング体５５との間に径方向に移動自在に例えば３つ設けられており、切断刃ホルダ５４の下面に径方向に形成されたガイド溝５９に沿ってリング体５５上を摺動自在に移動する。この切断刃受け８は、図１１に示すように、平面視がＴ字状に形成されている。切断刃受け８の外端面には、図１２に示すように、切欠部８１が形成されている。切断刃受け８の内端側には、図７及び図１２に示すように、送りコーン７のガイド溝７１に嵌合する傾斜部８２が設けられている。この傾斜部８２は、図１１及び図１２に示すように、外端側から内端側に向かって鳩尾状に幅が広がった蟻柄（ありほぞ）とされている。このように、送りコーン７のガイド溝７１と切断刃受け８の傾斜部８２とは、蟻継で接続されている。なお、切断刃受け８の数は特に限定されるものではなく、送りコーン７のガイド溝７１の数に合わせて設けておけばよい。

切断刃９は、図７に示すように、切断刃受け８の外端側に水平面内で回転自在に設けられている。この切断刃９は、図１１及び図１２に示すように、円筒状の切断刃本体９１の外周面に突設されている。この切断刃本体９１は、切断刃受け８の切欠部８１内に挿入されていると共に、切断刃受け８の外端側に上下方向に設けた回転軸９２により軸支されている。

回転駆動手段１０は、図１０に示すように、回転筒体５及び送り軸６を同方向にかつ送り軸６の回転速度が回転筒体５の回転速度よりも大きくなるように回転駆動するものである。この回転駆動手段１０は、図６に示すように、主な構造部材として、モータ１０１、一体型ピニオンギヤ１０２、既述の駆動ギヤ５７及び送りギヤ６４を備えている。モータ１０１は、一体型ピニオンギヤ１０２を回転駆動するものであり、蓋体４３上に着脱自在に固定されている。一体型ピニオンギヤ１０２は、蓋体４３から上方へ所定長さ突出するようにかつ蓋体４３及び固定筒体４の支持板４１に対して回転自在に支持されている。この一体型ピニオンギヤ１０２には、駆動ピニオンギヤ１０３及び送りピニオンギヤ１０４が上下方向に所定間隔を開けて一体的に設けられている。下方の駆動ピニオンギヤ１０３は、回転筒体５に固定された駆動ギヤ５７と噛合している。上方の送りピニオンギヤ１０４は、送り軸６に固定された送りギヤ６４と噛合している。この送りピニオンギヤ１０４の直径は駆動ピニオンギヤ１０３の直径よりも大きく、送りピニオンギヤ１０４の歯の数が駆動ピニオンギヤ１０３の歯の数よりも多くなっている。また、送りギヤ６４の直径は駆動ギヤ５７の直径よりも小さく、送りギヤ６４の歯の数が駆動ギヤ５７の歯の数よりも少なくなっている。そのため、モータ１０１により一体型ピニオンギヤ１０２を回転駆動すれば、駆動ギヤ５７及び送りギヤ６４を介して回転筒体５及び送り軸６が同方向にかつ送り軸６の回転速度が回転筒体５の回転速度よりも大きくなるように回転駆動される。

この際、図７に示すように、送りコーン７を螺着するために送り軸６の先端部６ｂに形成した雄ネジ６８が右ネジであれば、回転筒体５及び送り軸６を時計方向に回転駆動する。一方、雄ネジ６８が左ネジであれば、回転筒体５及び送り軸６を反時計方向に回転駆動する。いずれにしても、送りコーン７はそのガイド溝７１に切断刃受け８の傾斜部８２が嵌合していることにより回転筒体５と同じ回転速度で回転するので、送り軸６の回転速度が回転筒体５の回転速度、即ち、送りコーン７の回転速度よりも大きくなるように回転駆動すれば、図２に示すように、送りコーン７が上方へ移動する。図２及び図３に示すように、これにより切断刃受け８が外方へ押されて移動すれば、切断刃９が鋼管杭３に対して内部から押し付けられる。この切断刃９は回転筒体５の回転により公転すると共に、鋼管杭３との摩擦力により回転軸９２の軸心回りに自転する。鋼管杭３は、切断刃９の押し付けにより内部から切断される。

上記のように構成された切断機１においては、送りコーン７及び切断刃受け８により移動する切断刃９の移動機構が比較的簡単であるので、コストダウンを図ることができるという利点がある。

鋼管杭３の切断に際しては、図１及び図８に示すように、まず、切断機１の回転筒体５を上方から鋼管杭３の内部に挿入するようにして鋼管杭３の頭部３ａを下方から固定筒体４の内部に所定長さ挿入し、固定筒体４を鋼管杭３の外周面３ｃに固定する。この際、固定筒体４は地上の適宜の高さに固定できるので、鋼管杭３の地面２ａから上方への突出長さを正確に調整する必要がないという利点がある。

ここで、鋼管杭３に外嵌されかつ地上の所定高さで鋼管杭３の外周面３ｃに固定された位置決めリング４８上に切断機１を載置すれば、位置決めリング４８よりも大きくて重い切断機１を支持しながらその位置決めを行わなくてもよいので、切断機１の位置決めを簡単に行うことができるという利点がある。

位置決めリング４８には、図１３及び図１４に示すように、例えば３つの固定ボルト４９が径方向にかつ先端部が鋼管杭３の外周面３ｃに当接するように螺着されている。この位置決めリング４８を鋼管杭３の外周面３ｃに固定するには、鋼管杭３に外嵌して地上の所定高さに支持した状態で３つの固定ボルト４９を締め付ける。なお、固定ボルト４９の数は特に限定されるものではなく、１つ以上の固定ボルト４９を位置決めリング４８に螺着することができる。

次いで、図１０に示すように、モータ１０１により一体型ピニオンギヤ１０２を回転駆動し、回転筒体５及び送り軸６を同方向にかつ送り軸６の回転速度が回転筒体５の回転速度よりも大きくなるように回転駆動する。図２及び図３に示すように、これにより切断刃９は既述のように鋼管杭３に対して内部から押し付けられるので、鋼管杭３は切断刃９の押し付けにより内部から切断される。このような方法によれば、比較的安価な切断機１を使用して鋼管杭３を内部から切断できると共に、鋼管杭３の地面２ａから上方への突出長さを正確に調整する必要もないので、鋼管杭３の施工コストを低減化できるという利点がある。

鋼管杭３の切断後においては、モータ１０１を逆回転させ、回転筒体５及び送り軸６を上記とは逆の反時計方向にかつ送り軸６の回転速度が回転筒体５の回転速度よりも大きくなるように回転駆動すれば、送りコーン７が下方へ戻る。この際、送りコーン７のガイド溝７１と切断刃受け８の傾斜部８２とは蟻継で接続されているので、送りコーン７の下方への移動により切断刃受け８が内方へ戻り、切断刃９が鋼管杭３の内部に収容される。このように、送りコーン７のガイド溝７１と切断刃受け８の傾斜部８２とを蟻継で接続しておけば、上記のような簡単な操作で切断刃９を鋼管杭３の内部に収容できるという利点がある。

なお、モータ１０１を逆回転させる代わりに、レンチ等により手動で送り軸６を反時計方向に回転させれば、送りギヤ６４、一体型ピニオンギヤ１０２、及び駆動ギヤ５７を介して回転筒体５も反時計方向に回転する。この場合も、回転筒体５及び送り軸６は送り軸６の回転速度が回転筒体５の回転速度よりも大きくなるように回転し、送りコーン７が下方へ戻るので、切断刃９を鋼管杭３の内部に収容することができる。ここで、図６に示すように、送り軸６の頭部６ａの端面にこの送り軸６をレンチにより回転させるためのレンチ用突起６９を設けておけば、送り軸６を簡単に回転させることができるという利点がある。送り軸６の頭部６ａの端面に六角レンチ等を挿入するための図示しないレンチ用穴を設けた場合も同様である。

次いで、図１５に示すように、切断後の鋼管３５を、切断機１及び位置決めリング４８を取り外してから撤去すれば、切断作業が終了する。切断後の鋼管杭３の頭部３ａの開口部３６は、図示しない適宜の仮キャップで閉塞すればよい。なお、切断後の鋼管３５は、切断機１及び位置決めリング４８を取り付けたまま撤去してもよい。この場合、切断刃９の鋼管杭３の外周面３ｃから外方への突出長さは小さいので、切断刃９を内方へ戻さない状態で切断後の鋼管３５を撤去してもよい。

切断機１においては、図２に示すように、送りコーン７が上方へ所定距離移動すれば、送りコーン７の雌ネジ７４と送り軸６の雄ネジ６８との螺合が解除されて送りコーン７がそれ以上上方へ移動しないようになっている。そのため、送りコーン７を下方へ付勢する圧縮バネ７２を設けておけば、前記螺合が解除された場合でも、上記のようにモータ１０１又は手動により送りコーン７を下方へ戻す操作を行えば、前記螺合をすぐに復帰させることができるという利点がある。

ここで、鋼管杭３に内接するように円筒状に形成されたガイドローラ１１１を回転筒体５の先端部５ｂに周方向に摺動自在に設けておけば、鋼管杭３に内接したガイドローラ１１１に対して回転筒体５を摺動自在に回転駆動できるので、回転筒体５の回転時のぶれを防止できるという利点がある。

本発明に係る鋼管杭の切断機及び切断方法は、鋼管杭の地面から上方への突出長さを正確に調整する必要がないと共に、コストダウンを図ることができるのに適している。

実施形態に係る切断機の使用状態を示す縦断面図。 鋼管杭を内部から切断した後の状態を示す要部拡大縦断面図。 鋼管杭を内部から切断した後の状態を示す要部拡大横断面図。 地盤に鋼管杭を回転貫入した状態を示す縦断面図。 鋼管杭の不要な部分を切断して撤去した後の状態を示す縦断面図。 切断機の使用状態を示す要部拡大縦断面図。 切断機の使用状態を示す要部拡大縦断面図。 切断機を設置する様子を示す縦断面図。 送りコーンの平面図。 切断機の使用状態を示す要部拡大横断面図。 切断刃を設けた切断刃受けの平面図。 切断刃を設けた切断刃受けの正面図。 鋼管杭に外嵌した位置決めリングを地上の所定高さで鋼管杭の外周面に固定した状態を示す要部拡大縦断面図。 図１３のＡ−Ａ線断面図。 切断後の鋼管を撤去する様子を示す要部拡大縦断面図。

符号の説明

１ 切断機
２ 地盤
３ 鋼管杭
３ａ 頭部
３ｃ 外周面
４ 固定筒体
４ｂ 下縁部
４ｄ 内周面
４５ ガイドカラー
４８ 位置決めリング
５ 回転筒体
５ｂ 先端部
６ 送り軸
６ｂ 先端部
７ 送りコーン
７ｃ 円錐面
７１ ガイド溝
７２ 圧縮バネ（付勢手段）
８ 切断刃受け
８２ 傾斜部
９ 切断刃
１０ 回転駆動手段

Claims (6)

1. 地盤に貫入された鋼管杭を内部から切断する切断機であって、
   略円筒状に形成されかつ前記鋼管杭の頭部を下方から内部に所定長さ挿入するようにして前記鋼管杭の外周面にこの鋼管杭と同心状に固定される固定筒体と、
   略円筒状に形成されて前記固定筒体内にその軸心回りに回転自在にかつ前記固定筒体の下縁部から下方へ所定長さ突出するように支持された回転筒体と、
   この回転筒体内に前記固定筒体の軸心回りに回転自在にかつ前記固定筒体の下縁部から下方へ所定長さ突出するように支持された送り軸と、
   円錐台形状に形成されて前記送り軸の先端部にこの送り軸と同心状に螺着されかつ円錐面に母線方向に延びる複数のガイド溝を設けた送りコーンと、
   前記回転筒体の先端部に径方向に移動自在に設けられかつ内端側に前記送りコーンのガイド溝に嵌合する傾斜部を設けた切断刃受けと、
   この切断刃受けの外端側に水平面内で回転自在に設けられた切断刃と、
   前記回転筒体及び前記送り軸を同方向にかつ前記送り軸の回転速度が前記回転筒体の回転速度よりも大きくなるように回転駆動する回転駆動手段と、
   を備えたことを特徴とする鋼管杭の切断機。
2. 前記送りコーンのガイド溝と前記切断刃受けの傾斜部とを蟻継で接続した請求項１記載の鋼管杭の切断機。
3. 前記送りコーンを下方へ付勢する付勢手段を備えた請求項１又は２記載の鋼管杭の切断機。
4. 前記固定筒体の内周面と前記鋼管杭の外周面との間に介在するリング状のガイドカラーを備えた請求項１から３のいずれか記載の鋼管杭の切断機。
5. 請求項１から４のいずれか記載の鋼管杭の切断機により、地盤に貫入された鋼管杭を内部から切断する方法であって、
   前記回転筒体を上方から前記鋼管杭の内部に挿入するようにして前記鋼管杭の頭部を下方から前記固定筒体の内部に所定長さ挿入し、
   前記固定筒体を前記鋼管杭の外周面に固定し、
   前記回転駆動手段により前記回転筒体及び前記送り軸を同方向にかつ前記送り軸の回転速度が前記回転筒体の回転速度よりも大きくなるように回転駆動することを特徴とする鋼管杭の切断方法。
6. 前記鋼管杭に外嵌されかつ地上の所定高さで前記鋼管杭の外周面に固定された位置決めリング上に前記切断機を載置する請求項５記載の鋼管杭の切断方法。

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