JP2006187800A - 湾曲材製造装置、及び湾曲材製造方法 - Google Patents
湾曲材製造装置、及び湾曲材製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ダイは、湾曲材の仕上がり時の幅方向の曲率と金属板のスプリングバック量とに基づいて定められる曲げ曲率で形成されるハーフパイプ状の窪みと、ハーフパイプ状の窪みの上方において、加工すべき帯状の金属板を支持する支持部とを有し、パンチは、ハーフパイプ状の窪みにおける曲げ曲率と同等の曲率を有する半円柱状のパンチ側プレス面と、半円柱状のパンチ側プレス面の長手方向に延伸し、金属板の板厚よりも小さい突出量でパンチ側プレス面に設けられた複数のリブとを有し、ダイの支持部に支持されている帯状の金属板をパンチでハーフパイプ状の窪みに対して押しつけることによって、帯状の湾曲材を製造する湾曲材製造装置
【選択図】図2
Description
材質:SUS301−CSP−EH
板厚:t=0.2±0.01mm
板幅:18.2mm
形態:コイル材
表面粗さ:Rz=1μm
表面硬度:Hv490〜530
熱処理:TA処理(テンションアニーリング)無し
図5は、パンチ10の押し込み量を変化させる場合に、湾曲部材100のU字曲げ幅がリブ12の有無によって変化することを示す実験データである。本実施例では、ダイ20の高さを変化させることにより、パンチ10の押し込み量を変化させる。即ち、ダイ20の高さを上げると、パンチ10の押し込み量が増加する。リブ12を有するパンチ10でプレスを行う場合(実施例1、2)、パンチの押し込み量を装置のメモリ上0.4mm増やすことによって、U字曲げ幅が2.76縮小する。一方、リブ12を有していないパンチでプレスを行う場合(比較例1、2)、パンチの押し込み量を0から0.4mm増やしても、縮小するU字曲げ幅は0.82だけである。このように、本実施例の湾曲材製造装置50によれば、パンチ10の押し込み量を調節することによって、湾曲部材100のU字曲げ幅を容易に精度よく制御することができる。なお、ダイ20の高さを上げてパンチ10の押し込み量を増やす場合、ダイ20、パンチ10、及びこれらを支持するプレス装置に撓みが生じる。したがって、被加工材の変形量はパンチ10の押し込み量よりも小さくなる。例えば、パンチの押し込み量をプレス装置のメモリ上0.4mm増やす場合であっても、被加工材の変形量は最大でリブ12の高さ、すなわち本実施例においては0.03mm以下である。
Claims (5)
- 帯状の金属板をダイとパンチでプレス加工することにより幅方向に湾曲する帯状の湾曲材を製造する湾曲材製造装置であって、
前記ダイは、
前記湾曲材の仕上がり時の幅方向の曲率と前記金属板のスプリングバック量とに基づいて定められる曲げ曲率で形成されるハーフパイプ状の窪みと、
前記ハーフパイプ状の窪みの上方において、加工すべき前記帯状の金属板を支持する支持部と
を有し、
前記パンチは、
前記ハーフパイプ状の窪みにおける前記曲げ曲率と同等の曲率を有する半円柱状のパンチ側プレス面と、
前記半円柱状のパンチ側プレス面の長手方向に延伸し、前記金属板の板厚よりも小さい突出量で前記パンチ側プレス面に設けられた複数のリブとを有し、
前記ダイの前記支持部に支持されている前記帯状の金属板を前記パンチで前記ハーフパイプ状の窪みに対して押しつけることによって、前記帯状の湾曲材を製造する湾曲材製造装置。 - 前記リブの前記突出量は、前記金属板の板厚の1/5以下である、請求項1に記載の湾曲材製造装置。
- 前記リブは、前記パンチ側プレス面において、前記湾曲材の幅方向の仕上がりの曲率が小さいほど密に設けられる、請求項1に記載の湾曲材製造装置。
- 前記リブは、先端がフラットに形成されている、請求項1に記載の湾曲材製造装置。
- 帯状の金属板をダイとパンチでプレス加工することにより幅方向に湾曲する帯状の湾曲材を製造する湾曲材製造方法であって、
前記ダイは、前記湾曲材の仕上がり時の幅方向の曲率と前記金属板のスプリングバック量とに基づいて定められる曲げ曲率で形成されるハーフパイプ状の窪みと、前記ハーフパイプ状の窪みの上方において、加工すべき前記帯状の金属板を支持する支持部とを有し、
前記パンチは、前記ハーフパイプ状の窪みにおける前記曲げ曲率と同等の曲率を有する半円柱状のパンチ側プレス面と、前記半円柱状のパンチ側プレス面の長手方向に延伸し、前記金属板の板厚よりも小さい突出量で前記パンチ側プレス面に設けられた複数のリブとを有し、
前記ダイの前記支持部に支持されている前記帯状の金属板を、前記パンチが前記ハーフパイプ状の窪みに対して押しつけることによって、前記帯状の湾曲材を製造する湾曲材製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2005003091A JP2006187800A (ja) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | 湾曲材製造装置、及び湾曲材製造方法 |
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JP2005003091A JP2006187800A (ja) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | 湾曲材製造装置、及び湾曲材製造方法 |
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JP2005003091A Withdrawn JP2006187800A (ja) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | 湾曲材製造装置、及び湾曲材製造方法 |
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JP (1) | JP2006187800A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104384345A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 吴中区光福华宇钣金厂 | 一种分体式钣金压槽弯曲模具 |
JP2018116919A (ja) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 株式会社タムラ製作所 | 平角導線の接続構造、平角導線の接続方法及び平角導線の成形治具 |
-
2005
- 2005-01-07 JP JP2005003091A patent/JP2006187800A/ja not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104384345A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 吴中区光福华宇钣金厂 | 一种分体式钣金压槽弯曲模具 |
JP2018116919A (ja) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 株式会社タムラ製作所 | 平角導線の接続構造、平角導線の接続方法及び平角導線の成形治具 |
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