JP2006178184A

JP2006178184A - Method for sticking hologram sensitive material sheet

Info

Publication number: JP2006178184A
Application number: JP2004371228A
Authority: JP
Inventors: Osamu Shibazaki; 理柴崎
Original assignee: Konica Minolta Photo Imaging Inc
Current assignee: Konica Minolta Photo Imaging Inc
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2006-07-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for sticking a hologram sensitive material sheet that can be exposed with high precision without causing deformation of a hologram by surely sticking the hologram sensitive material sheet on an optical base substance without generating wrinkle and deflection. <P>SOLUTION: The method sticks the hologram sensitive material sheet 3 on the optical base material L1 by exfoliating a cover sheet 2 out of a laminated sheet 1 and mounting the hologram sensitive material sheet 3 exposed thereby on the optical base substance L1 and pushing them under vacuum. Thereafter, the method manufactures the hologram optical element 100 by exfoliating a base sheet 5 and exposing, to light, the hologram sensitive material sheet 3 stuck on the optical base substance L1. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ホログラム感材シートを光学基材に貼り付けるホログラム感材シート貼付方法に関する。 The present invention relates to a hologram sensitive material sheet attaching method for attaching a hologram sensitive material sheet to an optical substrate.

従来より、種々の用途においてホログラム光学素子が広く用いられている。例えば、観察者頭部に装着されて、ハンズフリーで情報を得ることのできる装置として知られているウェアラブルディスプレイ（眼鏡型ディスプレイ装置）は、眼鏡レンズ部分の表面にホログラム光学素子が貼り付けられ又はその内部に埋設されることにより保持されている。
ホログラム光学素子は、コヒーレントな２光束を干渉させて、その干渉縞を乳剤等のホログラム感材シートに記録させることで作製される。このホログラム感材シートはホログラムを形成するためのホログラム感材用組成物、バインダー等から形成されており、このバインダーはゲル状の性質を有する素材（以下、ゲル素材と言う）であるため、ホログラム感材用組成物などの化学組成物を均一的に混合して平坦なシート状に形成している。また、このようにホログラム感材シートはゲル素材のバインダーを有しているので、その表面や内部に傷、しわ、撓みが生じやすい。そのため、ポリエチレンテレフタレート等の可撓性をもつ硬い素材によってホログラム感材シートの上下をカバーシート（下面の保護シート）及びベースシート（上面の保護シート）によって挟み込み、さらに、カバーシートとホログラム感材シートとの間には接着層を介在させ、ホログラム感材シートとベースシートとの間には剥離可能な粘着層を介在させて、互いに密着させることにより積層シートを形成している。
このような積層シートは、カバーシートを剥離して露出した接着層をガラス板等の光学基材（プリズム）に貼り付けるとともに、ベースシートを巻き取ることによってホログラム感材シートからベースシートを剥離している。このようにしてホログラム光学素子を作製する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−１０９８１１号公報 Conventionally, hologram optical elements have been widely used in various applications. For example, a wearable display (glasses-type display device), which is known as a device that is attached to the observer's head and can obtain information in a hands-free manner, has a hologram optical element attached to the surface of a spectacle lens portion or It is held by being buried inside.
The hologram optical element is produced by causing two coherent light beams to interfere with each other and recording the interference fringes on a hologram sensitive material sheet such as an emulsion. This hologram sensitive material sheet is formed of a hologram sensitive material composition for forming a hologram, a binder, etc., and this binder is a material having a gel-like property (hereinafter referred to as a gel material). A chemical composition such as a photosensitive material composition is uniformly mixed to form a flat sheet. In addition, since the hologram photosensitive material sheet has a gel material binder, scratches, wrinkles, and deflection are likely to occur on the surface and inside thereof. Therefore, the upper and lower sides of the hologram sensitive material sheet are sandwiched between the cover sheet (the lower protective sheet) and the base sheet (the upper protective sheet) by a flexible hard material such as polyethylene terephthalate, and further, the cover sheet and the hologram sensitive material sheet A laminated sheet is formed by interposing an adhesive layer between and a hologram sensitive material sheet and a base sheet and interposing a peelable adhesive layer between them.
Such a laminated sheet peels off the cover sheet and affixes the exposed adhesive layer to an optical substrate (prism) such as a glass plate and winds the base sheet to release the base sheet from the hologram sensitive material sheet. ing. A technique for producing a hologram optical element in this way is known (for example, see Patent Document 1).
JP 10-109811 A

しかしながら、上記特許文献１に記載のホログラム感材シートの貼り付け方法では、ホログラム感材シートは予めレーザ光により露光されており、露光後にガラス板等にホログラム感材シートが貼り付けられている。そのため、露光後のホログラム感材シートをガラス板等に貼り付けるためには、ガラス板の寸法に合わせてホログラム感材シートを裁断した後に、圧力を加えて貼り付けなければならないので、露光されたホログラムが変形してしまい、精度上好ましくないという問題があった。
また、予め露光した後にホログラム感材シートをガラス板に貼り付ける場合、ある程度大きなホログラム感材シートに露光するため、その露光にムラが生じたり、高い精度で露光することが困難であった。
さらに、カバーシート剥離後のホログラム感材シートの貼り付け工程においては、ベースシート上に、エアシリンダを巻き取り方向に揺動させながら、ベースシートを押圧することによってガラス板とホログラム感材シートとを密着させて、しわが生じないように貼り付けている。しかし、このエアシリンダによる押圧だけでは十分に貼り付けることが困難で、ベースシートをホログラム感材シートから上手く剥がすことができずに浮き上がったり、露光するために必要なホログラム感材シートもベースシートとともに巻き取られてしまう場合があった。そのため、より確実にガラス板側にホログラム感材シートを貼り付けることが要求されている。 However, in the method for attaching a hologram sensitive material sheet described in Patent Document 1, the hologram sensitive material sheet is exposed to laser light in advance, and the hologram sensitive material sheet is attached to a glass plate or the like after the exposure. Therefore, in order to paste the hologram photosensitive material sheet after exposure to a glass plate or the like, the hologram photosensitive material sheet has to be applied with pressure after being cut according to the dimensions of the glass plate. There is a problem that the hologram is deformed and is not preferable in terms of accuracy.
Further, when the hologram sensitive material sheet is pasted on a glass plate after being exposed in advance, the hologram sensitive material sheet is exposed to a certain extent, so that the exposure is uneven or difficult to expose with high accuracy.
Further, in the step of attaching the hologram sensitive material sheet after peeling the cover sheet, the glass sheet and the hologram sensitive material sheet are pressed on the base sheet by pressing the base sheet while swinging the air cylinder in the winding direction. Are attached so that wrinkles do not occur. However, it is difficult to apply the air cylinder by pressing it with the air cylinder. There was a case where it was wound up. Therefore, it is required that the hologram sensitive material sheet is more reliably attached to the glass plate side.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、しわや撓みが生じることなくホログラム感材シートを光学基材に確実に貼り付けることができ、しかも、ホログラムの変形が生じることなく、高い精度で露光することのできるホログラム感材シート貼付方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and can reliably affix a hologram sensitive material sheet to an optical substrate without causing wrinkles or bending, and without high deformation without causing deformation of the hologram. An object of the present invention is to provide a method for attaching a hologram sensitive material sheet that can be exposed to light.

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、ホログラム感材シートの上下面に保護シートが密着して積層されてなる積層シートのうち、前記ホログラム感材シートを光学基材に貼り付けてホログラム光学素子を作製するホログラム感材シート貼付方法において、
前記積層シートのうち、下面の保護シートを剥離する第１剥離工程と、
第１剥離工程後に、前記積層シートの露出した前記ホログラム感材シートを前記光学基材に載置して真空下で押圧することによって貼り付ける貼付工程と、
貼付工程後に、前記積層シートの上面の保護シートを剥離する第２剥離工程と、
第２剥離工程後に、前記光学基材に貼り付けられたホログラム感材シートに露光する露光工程とを備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a laminate sheet in which a protective sheet is adhered and laminated on the upper and lower surfaces of a hologram sensitive sheet, and the hologram sensitive sheet is attached to an optical substrate. In the hologram photosensitive material sheet attaching method for producing a hologram optical element,
Among the laminated sheets, a first peeling step for peeling the protective sheet on the lower surface;
After the first peeling step, affixing step of applying the hologram sensitive material sheet exposed of the laminated sheet by placing it on the optical substrate and pressing it under vacuum;
A second peeling step of peeling the protective sheet on the upper surface of the laminated sheet after the attaching step;
And an exposure step of exposing the hologram photosensitive material sheet affixed to the optical substrate after the second peeling step.

請求項１の発明によれば、積層シートから、その下面の保護シートを剥離し、これによって露出したホログラム感材シートを光学基材に載置して真空下で押圧するので、従来と異なり、しわや撓みが生じることなくホログラム感材シートを光学基材に確実に貼り付けることができる。このように確実に貼り付けることによって、その後、第２剥離工程において、上面の保護シートをホログラム感材シートから上手く剥がすことができずに浮き上がったり、露光に必要なホログラム感材シートがベースシートとともに巻き取られてしまうことがなく、上面の保護シートを容易に剥離することができる。
また、光学基材にホログラム感材シートを貼り付けた後に、そのホログラム感材シートに露光するので、従来のように予め露光したホログラム感材シートを貼り付ける場合に比して、裁断や加圧によってホログラムの変形が生じることがない。また、光学基材に貼り付けた後、ホログラム感材シートに露光するため、高い精度で露光することが可能となる。
したがって、性能品質に非常に優れたホログラム光学素子とすることができる。 According to the invention of claim 1, since the protective sheet on the lower surface thereof is peeled off from the laminated sheet, and the hologram sensitive material sheet exposed thereby is placed on the optical substrate and pressed under vacuum, The hologram photosensitive material sheet can be reliably attached to the optical substrate without causing wrinkles or bending. By securely sticking in this way, after that, in the second peeling step, the upper surface protective sheet cannot be peeled off successfully from the hologram sensitive material sheet, or the hologram sensitive material sheet necessary for exposure is brought together with the base sheet. The protective sheet on the upper surface can be easily peeled off without being wound up.
In addition, since the hologram photosensitive material sheet is exposed to the optical base material and then exposed to the hologram photosensitive material sheet, cutting and pressurization are performed as compared with the case of pasting the previously exposed hologram photosensitive material sheet. This prevents the hologram from being deformed. Moreover, since it exposes to a hologram sensitive material sheet after affixing on an optical base material, it becomes possible to expose with high precision.
Therefore, it is possible to obtain a hologram optical element that is extremely excellent in performance quality.

請求項２の発明は、請求項１に記載のホログラム感材シート貼付方法において、
前記貼付工程時に、押圧ローラによって前記ホログラム感材シートを前記光学基材に押圧し、前記押圧ローラの硬度が３０〜６０度であることを特徴とする。 The invention of claim 2 is the hologram photosensitive material sheet sticking method according to claim 1,
The hologram photosensitive material sheet is pressed against the optical substrate by a pressing roller during the pasting step, and the hardness of the pressing roller is 30 to 60 degrees.

請求項２の発明によれば、押圧ローラの硬度が３０〜６０度であるので、ホログラム感材シートと光学基材との間の空気が抜け易くなり、押圧ローラとホログラム感材シートとの間の密着度が高まる。よって、しわや撓みが生じることなくホログラム感材シートを光学基材により確実に貼り付けることができる。この点においても、その後、第２剥離工程における上面の保護シートの剥離作業を容易にすることが可能となる。
ローラの硬度を３０〜６０度としたのは、３０度より小さければホログラム感材シートとの密着度が低く、光学基材を強く押圧することができず、接着力不足となり剥がれの原因となり、６０度より大きければローラが下地である光学基材に追従しないので、押圧力にムラができて浮き（エア溜まり）が発生し易く、また、上面の保護シートやホログラム感材シートに損傷等を与える可能性があるためである。 According to invention of Claim 2, since the hardness of a press roller is 30-60 degrees, the air between a hologram sensitive material sheet and an optical base material becomes easy to escape, and between a press roller and a hologram sensitive material sheet. The degree of adhesion increases. Therefore, the hologram sensitive material sheet can be securely attached to the optical base material without causing wrinkles or bending. Also in this respect, it is possible to facilitate the peeling operation of the protective sheet on the upper surface in the second peeling step thereafter.
The hardness of the roller is 30 to 60 degrees, if it is less than 30 degrees, the degree of adhesion with the hologram sensitive material sheet is low, the optical substrate cannot be pressed strongly, causing insufficient adhesion and peeling. If it is larger than 60 degrees, the roller does not follow the optical base material as the base, so that the pressing force is uneven and the float (air accumulation) is likely to occur, and the upper surface protective sheet or hologram sensitive material sheet is damaged. This is because there is a possibility of giving.

本発明に係るホログラム感材シートの貼付方法によれば、積層シートから、その下面の保護シートを剥離し、ホログラム感材シートを光学基材に載置して真空下で押圧するので、しわや撓みが生じることなくホログラム感材シートを光学基材に確実に貼り付けることができる。したがって、その後、第２剥離工程において、上面の保護シートが浮き上がったり、露光に必要なホログラム感材シートがベースシートとともに巻き取られてしまうことがなく、上面の保護シートを容易に剥離することができる。
さらに、光学基材にホログラム感材シートを貼り付けた後に露光するので、ホログラムの変形が生じることがなく、高い精度で露光することができる。 According to the method for attaching a hologram sensitive material sheet according to the present invention, the protective sheet on the lower surface of the laminated sheet is peeled off, and the hologram sensitive material sheet is placed on an optical substrate and pressed under vacuum. The hologram photosensitive material sheet can be reliably attached to the optical substrate without causing bending. Therefore, after that, in the second peeling step, the protective sheet on the upper surface is not lifted up, or the hologram photosensitive material sheet necessary for exposure is not taken up together with the base sheet, and the protective sheet on the upper surface can be easily peeled off. it can.
Furthermore, since the exposure is performed after the hologram sensitive material sheet is attached to the optical base material, the hologram is not deformed and can be exposed with high accuracy.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
まず、本発明に係るホログラム感材シートの貼付方法に用いられる積層シートについて説明する。
図１に示すように、積層シート１は４層構造をなしており、下側から順にカバーシート２、ホログラム感材シート３、バリアシート４、ベースシート５が互いに密着して積層されてなり、このうち、ホログラム感材シート３が光学基材Ｌ１に貼り付けられて露光されることによって、ホログラム光学素子１００が作製される（図１１参照）。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, a laminated sheet used in the method for applying a hologram sensitive material sheet according to the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the laminated sheet 1 has a four-layer structure, and a cover sheet 2, a hologram sensitive material sheet 3, a barrier sheet 4, and a base sheet 5 are laminated in close contact with each other in order from the lower side. Among these, the hologram optical element sheet | seat 3 is produced by affixing on the optical base material L1, and exposing, the hologram optical element 100 (refer FIG. 11).

カバーシート２及びベースシート５は、ホログラム感材シート３の上下面に設けられてホログラム感材シート３を保護する保護シートとしての機能を有しており、これらカバーシート２及びベースシート５は、ホログラム感材シート３を保護するための強度と可撓性とを確保するために、約２０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。
バリアシート４は、ホログラム感材シート３に直接設けられて、ホログラム感材シート３を直接保護する保護シートとしての機能を有しており、このバリアシート４も、ホログラム感材シート３を保護するための強度と可撓性との確保の点から、約２μｍ〜２０μｍであることが好ましい。 The cover sheet 2 and the base sheet 5 are provided on the upper and lower surfaces of the hologram sensitive material sheet 3 and have a function as protective sheets for protecting the hologram sensitive material sheet 3, and the cover sheet 2 and the base sheet 5 are In order to ensure the strength and flexibility for protecting the hologram photosensitive material sheet 3, the thickness is preferably about 20 μm to 200 μm.
The barrier sheet 4 is directly provided on the hologram sensitive material sheet 3 and has a function as a protective sheet for directly protecting the hologram sensitive material sheet 3. The barrier sheet 4 also protects the hologram sensitive material sheet 3. From the viewpoint of ensuring strength and flexibility, the thickness is preferably about 2 μm to 20 μm.

ホログラム感材シート３は、後述するレーザ露光、紫外線照射、ベイク処理等によってホログラムの映像を形成するシートである。このホログラム感材シート３は、ホログラム感光性組成物、色素組成物、発熱吸熱組成物等の化学組成物及びバインダー等を含むものをシート状に形成したものである。ホログラム感材シート３の厚さは、約１０μｍ〜３０μｍであることが好ましい。
ホログラム感光性組成物は、感光性ハロゲン化銀、非感光性有機銀塩、光重合剤及び還元剤等を含むものからなる。 The hologram sensitive material sheet 3 is a sheet on which a hologram image is formed by laser exposure, ultraviolet irradiation, baking processing, etc., which will be described later. This hologram photosensitive material sheet 3 is formed into a sheet shape containing a chemical composition such as a hologram photosensitive composition, a dye composition, an exothermic endothermic composition, and a binder. The thickness of the hologram sensitive material sheet 3 is preferably about 10 μm to 30 μm.
The hologram photosensitive composition comprises a photosensitive silver halide, a non-photosensitive organic silver salt, a photopolymerizing agent, a reducing agent and the like.

バインダーとしては、天然ポリマー、合成ポリマー及びコポリマー、その他シートを形成する媒体等が挙げられる。例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、カゼイン、デンプン、ポリアクリル酸、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリ酸、ポリ塩化ビニル、コポリ（スチレン−無水マレイン酸）、コポリ（スチレン−アクリロニトリル）、コポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリビニルアセタール類、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリエポキシド類、ポリカーポネート類、ポリビニルアセテート類、セルロースエステル類、ポリアミド等が挙げられ、親水性でも非親水性でも良い。これらは、溶解する溶媒とともに溶液として用いても良いし、ラテックスのような水分散物の形状で用いても良い。 Examples of the binder include natural polymers, synthetic polymers and copolymers, and other media for forming sheets. For example, gelatin, gum arabic, polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, cellulose acetate butyrate, polyvinyl pyrrolidone, casein, starch, polyacrylic acid, polymethyl methacrylate, polymethacrylic acid, polyvinyl chloride, copoly (styrene-maleic anhydride), copoly (Styrene-acrylonitrile), copoly (styrene-butadiene), polyvinyl acetals, polyvinyl formal, polyvinyl butyral, polyesters, polyurethanes, phenoxy resins, polyvinylidene chloride, polyepoxides, polycarbonates, polyvinyl acetates, cellulose esters And polyamide, and may be hydrophilic or non-hydrophilic. These may be used as a solution together with a solvent to be dissolved, or may be used in the form of an aqueous dispersion such as latex.

カバーシート２、バリアシート４及びベースシート５の素材としては、例えば、紙、プラスチック、ガラス、金属等が挙げられる。状況に応じてロール状や平坦状にすることのできる可撓性を有し、内部のホログラム感材シート３に損傷を与えにくい強度を有する紙やプラスチックが好ましい。また、適度な可撓性及び強度を有するポリエチレンテレフタレートがさらに好ましい。
金属としては、例えば、アルミニウムやステンレス等が挙げられる。プラスチックとしては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーポネート、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリシクロペンタジエン、ポリノルボルネン、ナイロン、セルロースアセテート等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。特に好ましい素材としては、ポリエチレンナフタレート及びシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を含むプラスチックが挙げられる。 Examples of the material of the cover sheet 2, the barrier sheet 4, and the base sheet 5 include paper, plastic, glass, metal, and the like. Paper or plastic having flexibility that can be made into a roll shape or a flat shape depending on the situation and having a strength that does not easily damage the internal hologram photosensitive material sheet 3 is preferable. Further, polyethylene terephthalate having moderate flexibility and strength is more preferable.
Examples of the metal include aluminum and stainless steel. Examples of the plastic include polyester, polystyrene, polycarbonate, polyethersulfone, polyimide, polycyclopentadiene, polynorbornene, nylon, and cellulose acetate. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate. As a particularly preferable material, a plastic containing a styrene polymer having a polyethylene naphthalate and a syndiotactic structure can be given.

各シート２〜５間に塗布する粘着剤は、各シート２〜５が接合して密着できるとともに剥離することができれば特に限定されるものではない。例えば、アクリル系樹脂、アクリル酸エステル樹脂、又はこれらの共重合体、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、フェノール系樹脂、アルクルフェノール樹脂、ロジン系樹脂、テルペン樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビニルエーテル、マレイミド系、ポリオレフィン系、ポリビニルエーテル系等のいずれか一つ又はこれらの複合物が挙げられる。また、イソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を添加して架橋する、いわゆる二液架橋型粘着剤でも良い。 The pressure-sensitive adhesive applied between the sheets 2 to 5 is not particularly limited as long as the sheets 2 to 5 can be bonded and adhered and can be peeled off. For example, acrylic resins, acrylic ester resins, or copolymers thereof, rubber resins, silicone resins, vinyl acetate resins, urethane resins, acrylonitrile, hydrocarbon resins, phenol resins, alkane phenol resins, Examples thereof include rosin resins, terpene resins, chroman indene resins, polyvinyl ethers, maleimides, polyolefins, polyvinyl ethers, and the like, or composites thereof. Further, a so-called two-component cross-linking pressure-sensitive adhesive that is cross-linked by adding an isocyanate-based cross-linking agent, a metal chelate-based cross-linking agent, or the like may be used.

ゴム系樹脂は、例えば、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、スチレン−ブタジエン共重合樹脂等が挙げられる。
酢酸ビニル系樹脂は、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
ロジン系樹脂は、例えば、ロジン、ロジンエステル、ロジントリグリセリド、水素化ロジン等が挙げられる。 Examples of the rubber-based resin include butyl rubber, polyisoprene, polyisobutylene, polychloroprene, nitrile butadiene rubber, acrylic rubber, and styrene-butadiene copolymer resin.
Examples of the vinyl acetate resin include polyvinyl acetate and ethylene vinyl acetate copolymer.
Examples of the rosin resin include rosin, rosin ester, rosin triglyceride, hydrogenated rosin and the like.

このような粘着剤の粘着力は、各シート２〜５が接合して密着できるとともに剥離することができるように調整されていれば特に限定されない。密着と剥離との両方を満たすように、ピール試験で１０ｇ／２５ｍｍ〜１００ｇ／２５ｍｍであることが好ましい。カバーシート２、ベースシート５、バリアシート４の順に剥離が行い易いように、バリアシート／ホログラム感材シート間、ホログラム感材シート／カバーシート間、ベースシート／バリアシート間の順に密着力が強くなるように調整することが好ましい。また、粘着剤を塗布する厚さは、１μｍ〜５０μｍであれば良く、１μｍ〜２０μｍが好ましい。積層シート１の全体の厚さ寸法を抑えることができるからである。 The adhesive strength of such an adhesive is not particularly limited as long as it is adjusted so that the sheets 2 to 5 can be bonded and adhered and can be peeled off. It is preferable that it is 10g / 25mm-100g / 25mm by a peel test so that both adhesion | attachment and peeling may be satisfy | filled. Adhesive strength is strong in the order of barrier sheet / hologram sensitive sheet, between hologram sensitive sheet / cover sheet, and between base sheet / barrier sheet so that the cover sheet 2, base sheet 5 and barrier sheet 4 can be easily peeled in this order. It is preferable to adjust so that it becomes. Moreover, the thickness which apply | coats an adhesive should just be 1 micrometer-50 micrometers, and 1 micrometer-20 micrometers are preferable. This is because the overall thickness dimension of the laminated sheet 1 can be suppressed.

上述の積層シート１が貼り付けられる光学基材Ｌ１としては、例えば、透明なガラス又は樹脂からなるプリズムが挙げられる。また、積層シート１がプリズムに貼り付けられてなるホログラム光学素子１００は、さらに、他の光学基材Ｌ２に接合されることによりホログラム素子内蔵レンズ２００として使用することができる（図１１参照）。具体的には、眼鏡のレンズ部分に接合されることにより周知のウェラブルディスプレイとして使用することができる。なお、このレンズ部分もプリズムと同様に透明なガラス又は樹脂により作製されたものが好ましい。 Examples of the optical base material L1 to which the laminated sheet 1 is attached include a prism made of transparent glass or resin. Further, the hologram optical element 100 in which the laminated sheet 1 is bonded to a prism can be used as the hologram element-containing lens 200 by being further bonded to another optical base material L2 (see FIG. 11). Specifically, it can be used as a well-known wearable display by being bonded to the lens portion of the glasses. In addition, this lens part is preferably made of transparent glass or resin like the prism.

次に、本発明に係るホログラム感材シート３の貼付方法について説明するが、その際に使用する各装置の機構、及び、光学基材Ｌ１にホログラム感材シート３を貼り付けた後に、他の光学基材Ｌ２に接合することによってホログラム素子内蔵レンズ２００を作製する方法についても説明する。
ホログラム素子内蔵レンズ２００を作製する工程としては、主に、光学基材加工工程、裁断工程、半切断工程、第１剥離工程、貼付工程、第２剥離工程、露光工程、接合工程等が挙げられる。
まず、射出成形や射出圧縮成形等により成形された光学基材Ｌ１を成形型から取り出した後、ニッパーやカッター等の切断工具を用いてゲートカットする（光学基材加工工程）。 Next, the method for applying the hologram sensitive material sheet 3 according to the present invention will be described. After the hologram sensitive material sheet 3 is attached to the optical base material L1 and the mechanism of each device used at that time, A method of manufacturing the hologram element built-in lens 200 by bonding to the optical substrate L2 will also be described.
The steps for producing the hologram element built-in lens 200 mainly include an optical substrate processing step, a cutting step, a semi-cutting step, a first peeling step, a pasting step, a second peeling step, an exposure step, a bonding step, and the like. .
First, after taking out the optical base material L1 shape | molded by injection molding, injection compression molding, etc. from a shaping | molding die, it gate-cuts using cutting tools, such as a nipper and a cutter (optical base material processing process).

一方、図４に示すように、長尺なロール状に巻き付けられている積層シート１Ａを短冊状に裁断する（裁断工程）。ロール状の積層シート１Ａは、例えば幅３００ｍｍのものが使用できる。そして、この積層シート１Ａを、その長尺方向に対して直交する方向（幅方向）に例えばロールカッター等を使用して短冊状となるように裁断する。具体的には、積層シート１Ａの長尺方向に１５〜２５ｍｍ間隔で裁断する。得られた積層シート１は、幅５ｍｍで長さ３００ｍｍの短冊状とされる。
なお、このロール状の積層シート１Ａのその幅方向両端部には、ホログラム感材シート３が設けられていないことが好ましい。すなわち、このロール状の積層シート１Ａを短冊状に裁断することによって、短冊状の積層シート１の長尺方向両端部にホログラム感材シート３が設けられていない隙間が形成され、この隙間を利用してカバーシート２、バリアシート４及びベースシート５の剥離を容易に行うことができるようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 4, the laminated sheet 1A wound in a long roll shape is cut into a strip shape (cutting step). For example, a roll-shaped laminated sheet 1A having a width of 300 mm can be used. And this laminated sheet 1A is cut | judged so that it may become strip shape using a roll cutter etc. in the direction (width direction) orthogonal to the elongate direction. Specifically, the laminate sheet 1A is cut at 15 to 25 mm intervals in the longitudinal direction. The obtained laminated sheet 1 is a strip having a width of 5 mm and a length of 300 mm.
In addition, it is preferable that the hologram sensitive material sheet | seat 3 is not provided in the width direction both ends of this roll-shaped laminated sheet 1A. That is, by cutting this roll-shaped laminated sheet 1A into a strip shape, a gap where the hologram sensitive material sheet 3 is not provided is formed at both ends in the longitudinal direction of the strip-shaped laminated sheet 1, and this gap is used. Thus, the cover sheet 2, the barrier sheet 4 and the base sheet 5 can be easily peeled off.

次いで、図２、図３、図５に示すように、裁断された積層シート１に切込みを入れて半切断部Ｋを形成する（半切断工程）。切込みを入れて半切断するのは、カバーシート２、バリアシート４及びベースシート５をホログラム感材シート３から剥がし易いようにするためであり、また、ホログラム感材シート３のうち、露光しない不要部分を剥がして、露光する露光部分のみを光学基材Ｌ１に貼り付けるためである。
半切断部Ｋを形成する半切断部形成機構は、積層シート１に切込みを入れる切込み刃１１を有する切込みローラ１２と、この切込みローラ１２に対向して配置され積層シート１の上面を押さえる押さえローラ１３と、これら切込みローラ１２と押さえローラ１３とを上下に駆動させる駆動源（図示しない）とを備えている。切込み刃１１は、後述する半切断部Ｋの形状に対応した平面視略四角形状に形成されている。
また、切込みローラ１２と押さえローラ１３とには、これら切込みローラ１２と押さえローラ１３との隙間を調整するためのスプリングやシリンダ等の制御装置（図示しない）が設けられている。この制御装置によって切込みローラ１２と押さえローラ１３との隙間を調整した後、この隙間に積層シート１を挟み込むとともに、切込みローラ１２と押さえローラ１３とで圧着しながら切込み刃１１によって積層シート１に所定形状の半切断部Ｋを形成する。 Next, as shown in FIGS. 2, 3, and 5, the cut laminated sheet 1 is cut to form a half-cut portion K (half-cut step). The reason why the cut is made and half-cut is to make it easy to peel off the cover sheet 2, the barrier sheet 4 and the base sheet 5 from the hologram sensitive material sheet 3. Of the hologram sensitive material sheet 3, no exposure is required. This is because the portion is peeled off, and only the exposed portion to be exposed is attached to the optical substrate L1.
The half-cut portion forming mechanism for forming the half-cut portion K includes a cutting roller 12 having a cutting blade 11 that cuts into the laminated sheet 1 and a pressing roller that is disposed to face the cutting roller 12 and presses the upper surface of the laminated sheet 1. 13 and a drive source (not shown) for driving the cutting roller 12 and the pressing roller 13 up and down. The cutting blade 11 is formed in a substantially square shape in plan view corresponding to the shape of a semi-cut portion K described later.
Further, the cutting roller 12 and the pressing roller 13 are provided with a control device (not shown) such as a spring and a cylinder for adjusting the gap between the cutting roller 12 and the pressing roller 13. After the gap between the cutting roller 12 and the pressing roller 13 is adjusted by this control device, the laminated sheet 1 is sandwiched in the gap, and the cutting blade 11 is pressed against the laminated sheet 1 while being pressed by the cutting roller 12 and the pressing roller 13. A semi-cut portion K having a shape is formed.

このような半切断部Ｋを形成するためには、制御装置により、切込みローラ１２と押さえローラ１３との隙間の距離を制御することによって、切込み刃１１の先端が積層シート１の少なくともベースシート５まで達するように切込み刃１１の高さ寸法を調整することが好ましい。
切込み刃１１はベースシート５の１％〜９９％までの間に達することが好ましい。切込み刃１１がベースシート５を貫通しないように切断することによって、後述する第２剥離工程で、ベースシート５が複数に切断されずに、一度にベースシート５を剥離することができる（図９参照）。また、切込み刃１１がベースシート５の１％〜６０％までの間に達することがより好ましく、さらには、切込み刃１１がベースシート５の２０％〜６０％までの間に達することが好ましい。また、切込み刃１１がベースシート５の３０％〜５０％までの間に達することが最も好ましく、ベースシート５剥離の際のホログラム感材シート３に生じる撓みやしわ等の発生を防止することができるためである。
具体的には、半切断部Ｋの深さは約１２５μｍとされている。 In order to form such a semi-cut portion K, the tip of the cutting blade 11 is at least the base sheet 5 of the laminated sheet 1 by controlling the distance of the gap between the cutting roller 12 and the pressing roller 13 by a control device. It is preferable to adjust the height dimension of the cutting blade 11 so as to reach the maximum.
The cutting blade 11 preferably reaches between 1% and 99% of the base sheet 5. By cutting so that the cutting blade 11 does not penetrate the base sheet 5, the base sheet 5 can be peeled at once without being cut into a plurality of pieces in the second peeling step described later (FIG. 9). reference). Moreover, it is more preferable that the cutting blade 11 reaches between 1% and 60% of the base sheet 5, and further, it is preferable that the cutting blade 11 reaches between 20% and 60% of the base sheet 5. Further, it is most preferable that the cutting blade 11 reaches between 30% and 50% of the base sheet 5, and it is possible to prevent the occurrence of bending or wrinkle generated in the hologram sensitive material sheet 3 when the base sheet 5 is peeled off. This is because it can.
Specifically, the depth of the half-cut portion K is about 125 μm.

切込み刃１１によって形成される半切断形状は、直線、曲線、多角形状、楕円形状等、特に限定されるものではないが、光学基材Ｌ１の貼り付け面に対応する形状であることが好ましい。光学基材Ｌ１の貼り付けの際に、光学基材Ｌ１の貼付面の形状に対応してホログラム感材シート３をさらに裁断する工程を省略することができるためである。
光学基材３の貼り付け面が四角形状である場合には、図３(a)に示すように、切込形状を略四角形状とすることが好ましい。 The semi-cut shape formed by the cutting blade 11 is not particularly limited, such as a straight line, a curve, a polygonal shape, and an elliptical shape, but is preferably a shape corresponding to the attachment surface of the optical substrate L1. This is because, when the optical base material L1 is attached, a step of further cutting the hologram sensitive material sheet 3 corresponding to the shape of the attaching surface of the optical base material L1 can be omitted.
When the attachment surface of the optical substrate 3 has a quadrangular shape, it is preferable that the cut shape is a substantially quadrangular shape as shown in FIG.

また、特に、本発明では図３(c)に示すように、半切断部Ｋと非切断部Ｋaとを交互に形成して、いわゆるミシン目状の切込形状とすることが好ましい。半切断部Ｋとは、上述のように切込み刃１１の先端が少なくともバリアシート４まで達した部分を言い、非切断部Ｋaとは、切込み刃１１の先端が少なくともカバーシート２を貫通せずにホログラム感材シート３まで達しなかった部分を言う。
このようにミシン目状とすることにより、後述するカバーシート２剥離の際に、島状のカバーシート２aと梯子状のカバーシート２bとを一緒に剥離することができる（図６参照）。
また、ミシン目状に限らず、図３(b)に示すように、一部にのみ非切断部Ｋaを形成した形状としても構わない。この場合にも、島状のカバーシート２aと梯子状のカバーシート２bとを一緒に剥離することができる。 In particular, in the present invention, as shown in FIG. 3 (c), it is preferable that the half cut portions K and the non-cut portions Ka are alternately formed to form a so-called perforated cut shape. The semi-cut portion K means a portion where the tip of the cutting blade 11 reaches at least the barrier sheet 4 as described above, and the non-cut portion Ka means that the tip of the cutting blade 11 does not penetrate at least the cover sheet 2. The part which did not reach to the hologram sensitive material sheet 3 is said.
By forming the perforations in this way, the island-like cover sheet 2a and the ladder-like cover sheet 2b can be peeled together when the cover sheet 2 described later is peeled (see FIG. 6).
In addition, the shape is not limited to the perforated shape, and as shown in FIG. Also in this case, the island-shaped cover sheet 2a and the ladder-shaped cover sheet 2b can be peeled together.

これら図３(a)〜(c)に示すように、半切断形状を略四角形状に形成することによって、積層シート１は、平面視略四角形状の島状積層シート１aと、島状積層シート１a以外の部分の梯子状積層シート１bとに分けられる。すなわち、ホログラム感材シート３は、後述するベースシート５を剥離する際に、半切断部Ｋによって、露光部分の島状ホログラム感材シート３aと、露光しない不要部分の梯子状ホログラム感材シート３bとに切断されて、島状ホログラム感材シート３aのみを光学基材Ｌ１に貼り付けることができるようになっている（図９参照）。
また、これら図３(a)〜(c)はいずれも下面図であり、ベースシート５を貫通して切り込まれていないので、ベースシート５剥離の際には、ベースシート５を一度に剥離することができる（図９参照）。 As shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c), by forming the semi-cut shape into a substantially square shape, the laminated sheet 1 includes an island-like laminated sheet 1a having a substantially rectangular shape in plan view, and an island-like laminated sheet. It is divided into a ladder-like laminated sheet 1b other than 1a. That is, when the hologram sheet 3 is peeled off the base sheet 5 described later, the half-cut portion K causes the exposed portion of the island-shaped hologram sensitive sheet 3a and the unnecessary portion of the ladder-shaped hologram sensitive sheet 3b not exposed. Thus, only the island-shaped hologram photosensitive material sheet 3a can be attached to the optical substrate L1 (see FIG. 9).
3 (a) to 3 (c) are all bottom views and are not cut through the base sheet 5, so that when the base sheet 5 is peeled off, the base sheet 5 is peeled off at once. (See FIG. 9).

さらに、１つの半切断部Ｋ又は切込み刃１１の形状は、図２に示すように先端部が尖った三角形状であっても良いし、図示しないが、先端部を平坦とした断面視略矩形状としても良い。図２は、図３(c)におけるＸ−Ｘ断面図であり、切込み刃１１によって切込まれる状態を示している。 Further, the shape of one half-cut portion K or the cutting blade 11 may be a triangular shape with a sharp tip as shown in FIG. 2 or, although not shown, a substantially rectangular sectional view with a flat tip. It is good also as a shape. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.

なお、上述の切込みローラ１２と押さえローラ１３とで積層シート１を押圧して半切断部Ｋを形成する場合以外に、切込みローラ１２と押さえローラ１３の代わりに板状の切込み板と、押さえ板とを互いに対向して配置し、これら切込み板と押さえ板とによって挟み込んで半切断部Ｋを形成するように構成しても構わない。具体的には、図示しないが、積層シート１の下側に切込み刃１１を有する切込み板を配設し、積層シート１の上側に押さえ板を配設し、これら切込み板と押さえ板とを上下に押圧することによって切込み刃１１による半切断部Ｋを形成する。 In addition to the case where the cut sheet 12 and the pressing roller 13 press the laminated sheet 1 to form the semi-cut portion K, a plate-shaped cutting plate and a pressing plate are used instead of the cutting roller 12 and the pressing roller 13. May be arranged so as to face each other and be sandwiched between the cutting plate and the pressing plate to form the semi-cut portion K. Specifically, although not shown, a cutting plate having cutting blades 11 is disposed below the laminated sheet 1, a pressing plate is disposed above the laminated sheet 1, and the cutting plate and the pressing plate are moved up and down. The half-cut part K by the cutting blade 11 is formed by pressing.

次いで、図６(a)、(b)に示すように、半切断工程で形成された半切断部Ｋを有する積層シート１のうち、下面のカバーシート２を剥離する（第１剥離工程）。
カバーシート２を剥離する第１剥離機構は、第１剥離ローラ１４と除電流体放出装置１５とから構成されている。第１剥離ローラ１４は、その表面に、カバーシート２を吸引するための吸引孔１４aが形成されており、吸引孔１４aには減圧吸引できる吸引装置（図示しない）が接続されている。吸引孔１４aは単数又は複数のいずれでも良い。
また、第１剥離ローラ１４の表面は、少なくとも静電気を放電するこのとできる金属からなることが好ましい。そして、この金属部分には、静電気を放電するアースが設けられていることが好ましい。このようにすることにより、カバーシート２を剥離する際に生じる静電気を放電することができる。
また、カバーシート２を剥離する第１剥離ローラ１４の前又は後に、積層シート１に接触する金属線、金属棒、金属ローラ１６等を備えても良い。これらには、静電気を放電するアースが設けられている。金属としては、銅、銀、アルミニウム、鉄、金、白金等の導電性の高い金属が好ましい。 Next, as shown in FIGS. 6A and 6B, the lower cover sheet 2 is peeled from the laminated sheet 1 having the half-cut portion K formed in the half-cut process (first peel process).
The first peeling mechanism that peels the cover sheet 2 includes a first peeling roller 14 and a current removal body discharging device 15. A suction hole 14a for sucking the cover sheet 2 is formed on the surface of the first peeling roller 14, and a suction device (not shown) that can perform suction under reduced pressure is connected to the suction hole 14a. One or a plurality of suction holes 14a may be used.
The surface of the first peeling roller 14 is preferably made of a metal that can discharge at least static electricity. The metal part is preferably provided with a ground for discharging static electricity. By doing in this way, the static electricity which arises when peeling the cover sheet 2 can be discharged.
Further, before or after the first peeling roller 14 for peeling the cover sheet 2, a metal wire, a metal rod, a metal roller 16, or the like that contacts the laminated sheet 1 may be provided. These are provided with a ground for discharging static electricity. The metal is preferably a highly conductive metal such as copper, silver, aluminum, iron, gold, or platinum.

除電流体放出装置１５は、除電流体を発生させる除電器１５aと、積層シート１を剥離する部分に除電流体を放出することのできる単数又は複数の除電流体放出口１５bとを備えている。除電流体とは、正又は負に帯電させたイオンを含む気体又は液体である。
除電器１５aとしては、主としてコロナ放電タイプ又は軟Ｘ線タイプ等が挙げられ、軟Ｘ線タイプが除電効果が大きい点で好ましい。
また、除電流体放出口１５bは、除電効果を高めるとともに剥離をより容易にするために、受電流体の放出量を多くすることから、その数を増やし、口径を小さくすることが好ましい。 The current removal body emitting device 15 includes a static eliminator 15a that generates a current removal body, and one or a plurality of current removal body discharge ports 15b that can discharge the current removal body to a portion where the laminated sheet 1 is peeled off. A current removal body is a gas or liquid containing positively or negatively charged ions.
Examples of the static eliminator 15a include a corona discharge type or a soft X-ray type, and the soft X-ray type is preferable in terms of a large static elimination effect.
In addition, in order to increase the discharge effect of the current receiving body 15b and increase the discharge amount of the current receiving body in order to enhance the charge removal effect and make the peeling easier, it is preferable to increase the number and reduce the diameter.

なお、剥離するカバーシート２の表面に両面粘着剤を接着する粘着剤供給装置（図示しない）を設けても良い。この粘着剤を接着されたカバーシート２に第１剥離ローラ１４が接着し、第１剥離ローラ１４が回転することによってカバーシート２がホログラム感材シート３から剥離される。また、直接、第１剥離ローラ１４に粘着剤を設けても良い。このとき、カバーシート２の剥離開始毎に粘着シートが備えられている筒等を第１剥離ローラ１４に装填するように構成する。
また、第１剥離ローラ１４に剥離するカバーシート２を挟むためのクリップ状の部材（図示しない）を設けても良い。すなわち、このクリップ状の部材でカバーシート２を挟むことによって第１剥離ローラ１４に容易に巻き取ることが可能となる。 In addition, you may provide the adhesive supply apparatus (not shown) which adhere | attaches a double-sided adhesive on the surface of the cover sheet 2 to peel. The first peeling roller 14 is bonded to the cover sheet 2 to which the adhesive is bonded, and the first peeling roller 14 rotates to peel the cover sheet 2 from the hologram sensitive material sheet 3. Moreover, you may provide an adhesive in the 1st peeling roller 14 directly. At this time, the first peeling roller 14 is configured to be loaded with a cylinder or the like provided with an adhesive sheet each time the cover sheet 2 is peeled off.
Further, a clip-like member (not shown) for sandwiching the cover sheet 2 to be peeled off may be provided on the first peeling roller 14. That is, the cover sheet 2 can be easily wound around the first peeling roller 14 by sandwiching the cover sheet 2 with the clip-shaped member.

したがって、第１剥離機構において、第１剥離ローラ１４の吸引口１４aにカバーシート２を吸引させることによって、第１剥離ローラ１４に密着させながら第１剥離ローラ１４を回転させて、島状カバーシート２a及び梯子状カバーシート２bを一緒に剥離するとともに第１剥離ローラ１４に巻き付けていく。また、カバーシート２の剥離の際に、剥離するカバーシート２とホログラム感材シート３との間に、除電流体放出口１５bから放出された除電流体を吹き付ける。これによって、カバーシート３剥離時における静電気の発生が軽減される。 Therefore, in the first peeling mechanism, by sucking the cover sheet 2 to the suction port 14a of the first peeling roller 14, the first peeling roller 14 is rotated while being in close contact with the first peeling roller 14, and the island-shaped cover sheet 2a and the ladder-like cover sheet 2b are peeled together and wound around the first peeling roller 14. Further, when the cover sheet 2 is peeled off, a current removal body discharged from the current removal body discharge port 15 b is sprayed between the cover sheet 2 to be peeled off and the hologram photosensitive material sheet 3. Thereby, generation | occurrence | production of the static electricity at the time of peeling of the cover sheet 3 is reduced.

次いで、図７、図８(a)、(b)に示すように、第１剥離工程でカバーシート２が剥離された積層シート１のうち、下面に露出したホログラム感材シート３を光学基材Ｌ１に載置して真空下で押圧することによって、積層シート１を貼り付ける（貼付工程）。
積層シート１を貼り付ける貼付機構は、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ１に載置された積層シート１を覆う袋体１７と、この袋体１７の外側から光学基材Ｌ１と積層シート１とを押圧する押圧ローラ１８と、押圧する際に袋体１７内を減圧して真空とする真空ポンプ１９とから構成されている。
袋体１７としては、可撓性シート、例えば、ゴムや、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のプラスチックシート等が挙げられる。
押圧ローラ１８は、その積層シート１の長尺方向に沿って回転可能なローラとすることが好ましい。また、押圧ローラ１８は、その硬度が３０〜６０度であることが好ましい。硬度が３０度より小さければホログラム感材シート３との密着度が低く、光学基材Ｌ１を強く押圧することができず、接着力不足となり剥がれの原因となり、６０度より大きければ押圧ローラ１８が下地である光学基材Ｌ１に追従しないので、押圧力にムラができて浮き（エア溜まり）が発生し易く、また、上面のベースシート５を剥がす際に影響を及ぼすことがあり、また、ベースシート５、バリアシート４及びホログラム感材シート３に損傷等を与える可能性があるためである。
したがって、貼付機構において、積層シート１を光学基材Ｌ１上に載置し、これら積層シート１及び光学基材Ｌ１を袋体１７で覆うとともに（図８(a)参照）、真空ポンプ１９で真空状態として押圧ローラ１８によって積層シート１及び光学基材Ｌ１を押圧して貼り付ける（図８(b)参照）。これによってしわや撓みが生じることなく、積層シート１を光学基材Ｌ１に確実に貼り付けることができる。 Next, as shown in FIGS. 7, 8 (a) and 8 (b), the hologram sensitive material sheet 3 exposed on the lower surface of the laminated sheet 1 from which the cover sheet 2 was peeled in the first peeling step is used as the optical base material. The laminated sheet 1 is stuck by placing it on L1 and pressing it under vacuum (sticking step).
The laminating mechanism for affixing the laminated sheet 1 includes an optical substrate L1 and a bag body 17 covering the laminated sheet 1 placed on the optical substrate L1, and the optical substrate L1 and the laminated sheet 1 from the outside of the bag body 17. And a vacuum pump 19 that depressurizes the inside of the bag body 17 to make a vacuum.
Examples of the bag body 17 include a flexible sheet, such as a plastic sheet made of rubber, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), and the like.
The pressing roller 18 is preferably a roller that can rotate along the longitudinal direction of the laminated sheet 1. Moreover, it is preferable that the hardness of the pressing roller 18 is 30 to 60 degrees. If the hardness is less than 30 degrees, the degree of adhesion to the hologram photosensitive material sheet 3 is low, and the optical substrate L1 cannot be strongly pressed, resulting in insufficient adhesion and peeling, and if it is greater than 60 degrees, the pressing roller 18 Since it does not follow the optical base material L1, which is the base, the pressing force is uneven, and floating (air accumulation) is likely to occur. In addition, the base sheet 5 on the upper surface may be peeled off. This is because the sheet 5, the barrier sheet 4, and the hologram sensitive material sheet 3 may be damaged.
Therefore, in the sticking mechanism, the laminated sheet 1 is placed on the optical base material L1, and the laminated sheet 1 and the optical base material L1 are covered with the bag body 17 (see FIG. 8A), and the vacuum pump 19 is used for vacuuming. As a state, the laminated sheet 1 and the optical substrate L1 are pressed and pasted by the pressing roller 18 (see FIG. 8B). Accordingly, the laminated sheet 1 can be reliably attached to the optical substrate L1 without causing wrinkles or bending.

次いで、図９(a)、(b)に示すように、貼付工程で光学基材Ｌ１に貼り付けられた積層シート１のうち、上面のベースシート５を剥離する（第２剥離工程）。
ベースシート５を剥離する第２剥離機構は第１剥離機構と同様の構成であるので、その説明を省略する。
したがって、第２剥離機構において、第２剥離ローラ２０の吸引口２０aにベースシート５を吸引させることによって、第２剥離ローラ２０に密着させながら第２剥離ローラ２０を回転させて、ベースシート５を剥離するとともに第２剥離ローラ２０に巻き付けていく。
ここで、ベースシート５は、半切断部Ｋがベースシート５を貫通していないことから複数に切断されて剥離されずに、一度に剥離されることとなる。さらに、梯子状ホログラム感材シート３b（ホログラム感材シート３の不要部分）及びその上面のバリアシート４も半切断部Ｋで切断されて同時に剥離され、光学基材Ｌ１上には島状ホログラム感材シート３a（ホログラム感材シート３の露光部分）及びその上面のバリアシート４のみ残される。すなわち、本発明では、上述の貼付工程において、積層シート１が光学基材Ｌ１に確実に貼り付けられているため、ベースシート５をホログラム感材シート３から上手く剥がすことができずに浮き上がったり、半切断部Ｋで上手く切断されずに島状ホログラム感材シート３aも一緒に剥がれて巻き取られてしまうことがない。
また、この剥離の際に、第１剥離工程と反対側からベースシート５を剥離することが好ましい。さらに、剥離するベースシート５とバリアシート４との間に、除電流体放出口１５bから放出された除電流体を吹き付ける。これによって、バリアシート４剥離時における静電気の発生が軽減される。 Next, as shown in FIGS. 9A and 9B, the base sheet 5 on the upper surface of the laminated sheet 1 attached to the optical substrate L1 in the attaching step is peeled (second peeling step).
Since the 2nd peeling mechanism which peels the base sheet 5 is the structure similar to a 1st peeling mechanism, the description is abbreviate | omitted.
Therefore, in the second peeling mechanism, the base sheet 5 is sucked into the suction port 20a of the second peeling roller 20 to rotate the second peeling roller 20 while being in close contact with the second peeling roller 20, so that the base sheet 5 is While being peeled off, it is wound around the second peeling roller 20.
Here, since the semi-cut portion K does not penetrate the base sheet 5, the base sheet 5 is peeled at once without being cut into pieces and peeled off. Further, the ladder-shaped hologram sensitive material sheet 3b (unnecessary portion of the hologram sensitive material sheet 3) and the barrier sheet 4 on the upper surface thereof are also cut at the half-cut portion K and peeled off at the same time. Only the material sheet 3a (the exposed portion of the hologram sensitive material sheet 3) and the barrier sheet 4 on the upper surface thereof are left. That is, in the present invention, since the laminated sheet 1 is securely attached to the optical base material L1 in the above-described attaching step, the base sheet 5 cannot be peeled off from the hologram sensitive material sheet 3 well, The island-shaped hologram photosensitive material sheet 3a is not peeled off and wound up without being cut well at the half-cut portion K.
In this peeling, it is preferable to peel the base sheet 5 from the side opposite to the first peeling step. Furthermore, the current removal body discharged from the current removal body discharge port 15b is sprayed between the base sheet 5 and the barrier sheet 4 to be peeled. Thereby, generation | occurrence | production of static electricity at the time of barrier sheet 4 peeling is reduced.

なお、この第２剥離機構において、その他の機構として、例えば図示しないが、光学基材Ｌ１側をベースシート５に対して下方に動かしてベースシート５を剥離する機構としても構わない。具体的には、光学基材Ｌ１の両側面を挟み込むとともにベースシート５に対して下方に移動させるクランプ及びシリンダ等の挟持部材等を使用して、ベースシート５を剥離する。また、このベースシート５の剥離の際にも、静電気の発生を軽減できる面で、剥離するベースシート５とバリアシート４との間に除電流体を吹き付けることが好ましい。 In addition, in this 2nd peeling mechanism, although not shown in figure, for example, it is good also as a mechanism which moves the optical base material L1 side below with respect to the base sheet 5, and peels the base sheet 5. FIG. Specifically, the base sheet 5 is peeled off by using clamps that sandwich both side surfaces of the optical base material L1 and move downward relative to the base sheet 5 and a clamping member such as a cylinder. Further, when the base sheet 5 is peeled off, it is preferable to spray a current removing body between the base sheet 5 to be peeled off and the barrier sheet 4 in terms of reducing the generation of static electricity.

次いで、図１０示すように、第２剥離工程によってベースシート５が剥離された積層シート１の未記録のホログラム感材シート３にレーザ露光する（露光工程）。
露光装置２１としては、周知の装置を使用することができ、赤、青、緑の３原色のレーザ光で露光することが好ましい。
したがって、ベースシート５が剥離された積層シート１付き光学基材Ｌ１に対して、表面に露出したバリアシート４の上方からレーザ照射することにより、不図示のビームスプリッタによって分けられた参照光がホログラム感材シート３の一方の主面に入射し、物体光がホログラム感材シート３の他方の主面に入射する。これにより、参照光と物体光とがホログラム感材シート３上において干渉し、参照光と物体光との干渉によって生じる干渉縞がホログラム感材シート３に記録される。 Next, as shown in FIG. 10, laser exposure is performed on the unrecorded hologram photosensitive material sheet 3 of the laminated sheet 1 from which the base sheet 5 has been peeled off in the second peeling step (exposure step).
As the exposure device 21, a known device can be used, and exposure is preferably performed with laser beams of three primary colors of red, blue, and green.
Therefore, by irradiating the optical base material L1 with the laminated sheet 1 with the base sheet 5 peeled off from above the barrier sheet 4 exposed on the surface, the reference light separated by a beam splitter (not shown) is generated as a hologram. The light is incident on one main surface of the photosensitive material sheet 3, and the object light is incident on the other main surface of the hologram photosensitive material sheet 3. Thus, the reference light and the object light interfere on the hologram sensitive material sheet 3, and interference fringes generated by the interference between the reference light and the object light are recorded on the hologram sensitive material sheet 3.

次いで、露光後の積層シート１を、さらに、ＵＶ照射装置により１〜４時間ＵＶ照射することによってホログラム感材シート３全面を記録固定し、露光したホログラムを安定化させる（ＵＶ照射工程）。
その後、光学基材Ｌ１を熱処理装置により恒温槽で約８０〜１１０℃、１２〜２４時間ベイクして、不必要な化学物質を飛ばしてさらに安定化させ、耐久性を高めるとともにより回折効率を向上させる（ベイク処理工程）。 Next, the entire surface of the hologram photosensitive material sheet 3 is recorded and fixed by irradiating the laminated sheet 1 after the exposure with a UV irradiation apparatus for 1 to 4 hours, and the exposed hologram is stabilized (UV irradiation process).
After that, the optical base material L1 is baked in a thermostatic bath at about 80 to 110 ° C. for 12 to 24 hours by a heat treatment apparatus, and unnecessary chemical substances are blown away to further stabilize, improving durability and improving diffraction efficiency. (Baking process).

次いで、バリアシート４に、例えば粘着剤等を軽く付着させることによってバリアシート４を剥離する（バリアシート剥離工程）。その結果、ホログラム光学素子１００が作製される。 Next, the barrier sheet 4 is peeled off, for example, by lightly attaching an adhesive or the like to the barrier sheet 4 (barrier sheet peeling step). As a result, the hologram optical element 100 is manufactured.

このようにして作製されたホログラム光学素子１００を、図１１(a)に示すように他の光学基材Ｌ２に接着して接合する（接合工程）。すなわち、ホログラム光学素子１００のバリアシート４剥離面のうち、記録したホログラム感材シート３が貼り付けられていない面に接着剤を塗布し、また、他の光学基材Ｌ２においても記録したホログラム感材シート３に接触しない面に接着剤を塗布する。そして、これら両光学基材Ｌ１、Ｌ２を貼り合わせることによって接合する。
接着剤としては、両光学基材Ｌ１、Ｌ２の屈折率と同じ屈折率のものを使用することが好ましく、ＵＶ硬化型のものが好ましい。具体的には、主にアクリルやポリカーボネートを含む接着剤が好ましい。
そして、両光学基材Ｌ１、Ｌ２を接合後、ＵＶ照射を行い硬化させた後、他の光学基材Ｌ２とホログラム光学素子１００間の貼合面をクリーニングし、ホログラム素子内蔵レンズ２００とする（図１１(b)参照）。 The hologram optical element 100 thus manufactured is bonded and bonded to another optical substrate L2 as shown in FIG. 11A (bonding step). That is, an adhesive is applied to the surface of the hologram optical element 100 where the recorded hologram sensitive material sheet 3 is not attached among the peeled surfaces of the barrier sheet 4, and the recorded hologram feeling is also recorded on the other optical substrate L2. An adhesive is applied to the surface that does not contact the material sheet 3. And these two optical base materials L1 and L2 are joined together by bonding.
As the adhesive, it is preferable to use a material having the same refractive index as that of both the optical substrates L1 and L2, and a UV curable type is preferable. Specifically, an adhesive mainly containing acrylic or polycarbonate is preferable.
And after joining both optical base materials L1 and L2, after UV-irradiating and hardening, the bonding surface between other optical base materials L2 and the hologram optical element 100 is cleaned, and it is set as the hologram element built-in lens 200 ( (Refer FIG.11 (b)).

以上、本発明の実施の形態のホログラム感材シート３貼付方法によれば、積層シート１からカバーシート２を剥離し、ホログラム感材シート３を光学基材Ｌ１に載置して真空下で押圧するので、しわや撓みが生じることなくホログラム感材シート３を光学基材Ｌ１に確実に貼り付けることができる。したがって、その後、ベースシート５を剥離する際に、ベースシート５を上手く剥がすことができずに浮き上がったり、半切断部Ｋで上手く切断されずに、露光部分である島状ホログラム感材シート３aも一緒に剥がれてベースシート５とともに巻き取られてしまうことがなく、ベースシート５と、半切断部Ｋで切断された不要な梯子状ホログラム感材シート３b及びその上面のバリアシート４とを容易に剥離することができる。
さらに、光学基材Ｌ１にホログラム感材シート３を貼り付けた後に露光するため、予め露光したホログラム感材シート３を貼り付ける場合に比して、ホログラム感材シート３の裁断や加圧によってホログラムの変形が生じることがない。また、高い精度で露光することが可能となる。 As described above, according to the method of applying the hologram sensitive material sheet 3 according to the embodiment of the present invention, the cover sheet 2 is peeled off from the laminated sheet 1, and the hologram sensitive material sheet 3 is placed on the optical substrate L1 and pressed under vacuum. Therefore, the hologram photosensitive material sheet 3 can be reliably affixed to the optical base material L1 without causing wrinkles or bending. Therefore, when the base sheet 5 is subsequently peeled off, the base sheet 5 cannot be peeled off well, or is not cut off at the half-cut portion K, and the island-shaped hologram photosensitive material sheet 3a as the exposed portion is also removed. The base sheet 5, the unnecessary ladder-shaped hologram sensitive material sheet 3b cut at the half-cut portion K, and the barrier sheet 4 on the upper surface thereof can be easily removed without being peeled off together and wound together with the base sheet 5. Can be peeled off.
Further, since the exposure is performed after the hologram sensitive material sheet 3 is attached to the optical base material L1, the hologram is formed by cutting or pressurizing the hologram sensitive material sheet 3 as compared with the case where the previously exposed hologram sensitive material sheet 3 is attached. No deformation occurs. In addition, it is possible to perform exposure with high accuracy.

なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない限り、適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態では、長尺なロール状の積層シート１Ａを裁断して短冊状とした積層シート１を貼り付ける場合について説明したが、これに限らず、長尺なロール状の積層シート１Ａをそのまま光学基材Ｌ１に貼り付けても良いし、多角形状、円形状等に裁断したもの、また、長尺なロール状の積層シート１Ａの幅方向において裁断した後にパンケーキ状に巻き取ったもの等、いずれの形状であっても良い。なお、上記実施の形態のように短冊状とした場合は、長尺なロール状に比べて扱いやすく、積層シートの無駄が生じることなくコスト面で有利である。 In addition, embodiment of this invention is not limited to the said embodiment, Unless it changes the summary, it can change suitably.
For example, in the above-described embodiment, the case where the long roll-shaped laminated sheet 1A is cut and the laminated sheet 1 formed into a strip shape is pasted is not limited to this, but the long roll-shaped laminated sheet 1A is attached. 1A may be affixed to the optical substrate L1 as it is, or cut into a polygonal shape or a circular shape, or wound in a pancake shape after being cut in the width direction of the long roll-shaped laminated sheet 1A Any shape may be used. In addition, when it is made into a strip shape like the said embodiment, it is easy to handle compared with a long roll shape, and it is advantageous in terms of cost without causing waste of a laminated sheet.

さらに、一連の工程を自動化させるために、積層シート１の各工程への搬送は、例えば搬送ベルトや搬送ローラ等の周知の機構によって搬送可能に構成しても構わない。 Further, in order to automate a series of processes, the conveyance of the laminated sheet 1 to each process may be configured to be conveyed by a known mechanism such as a conveyance belt or a conveyance roller.

本発明の実施の形態を示すためのもので、積層シートの断面図である。It is for demonstrating embodiment of this invention, and is sectional drawing of a lamination sheet. 同、図３(c)におけるＸ−Ｘ断面図であり、積層シートに切込み刃によって切り込まれる状態を示している。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 同、(a)〜(c)は、積層シートの下面から見た際の切込み形状のパターンを示す図である。(A)-(c) is a figure which shows the pattern of a cutting shape at the time of seeing from the lower surface of a lamination sheet. 同、裁断工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a cutting process similarly. 同、半切断工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a half cutting process equally. 同、第１剥離工程を示す断面図であり、(b)は(a)の拡大図である。It is sectional drawing which shows a 1st peeling process similarly, (b) is an enlarged view of (a). 同、貼付工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a sticking process similarly. 同、(a)、(b)は、図７の拡大図である。(A), (b) is an enlarged view of FIG. 同、第２剥離工程を示す断面図であり、(b)は(a)の拡大図である。It is sectional drawing which shows a 2nd peeling process similarly, (b) is an enlarged view of (a). 同、露光工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an exposure process equally. 同、(a)、(b)は、接合工程を示す断面図である。(A), (b) is sectional drawing which shows a joining process.

Explanation of symbols

１積層シート
２カバーシート（下面の保護シート）
３ホログラム感材シート
５ベースシート（上面の保護シート）
１８押圧ローラ
１００ホログラム光学素子
Ｌ１光学基材 1 Laminated sheet 2 Cover sheet (underside protection sheet)
3 Hologram-sensitive material sheet 5 Base sheet (upper surface protection sheet)
18 Pressing roller 100 Hologram optical element L1 Optical base material

Claims

In the hologram sensitive material sheet attaching method for producing a hologram optical element by attaching the hologram sensitive material sheet to an optical base material, among the laminated sheets formed by laminating the protective sheets in close contact with the upper and lower surfaces of the hologram sensitive material sheet,
Among the laminated sheets, a first peeling step for peeling the protective sheet on the lower surface;
After the first peeling step, affixing step of applying the hologram sensitive material sheet exposed of the laminated sheet by placing it on the optical substrate and pressing it under vacuum;
A second peeling step of peeling the protective sheet on the upper surface of the laminated sheet after the attaching step;
The hologram photosensitive material sheet sticking method characterized by including the exposure process which exposes the hologram sensitive material sheet affixed on the said optical base material after a 2nd peeling process.

2. The hologram photosensitive material sheet application according to claim 1, wherein the hologram photosensitive material sheet is pressed against the optical substrate by a pressing roller during the applying step, and the hardness of the pressing roller is 30 to 60 degrees. Method.