JP2006177678A

JP2006177678A - 参照電極

Info

Publication number: JP2006177678A
Application number: JP2004368344A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Ito; 芳晴伊藤
Original assignee: DKK TOA Corp
Current assignee: DKK TOA Corp
Priority date: 2004-12-20
Filing date: 2004-12-20
Publication date: 2006-07-06

Abstract

【課題】電極本体の液絡部が設けられた端部側の一部分が高温高圧の被検液に接触した状態で使用することができ、電極本体内部に気泡が入り易い状況でも安定した計測を可能とする参照電極を提供する。
【解決手段】内部液７を収容するための管状の本体１と、本体１の一端側に設けられた液絡部２と、本体１の他端側に設けられた内部電極４と、を有する参照電極１は、本体１内に、一端が液絡部２に接触し、他端部が内部電極４に接触する、耐熱性且つ親水性の繊維ｆで構成された内部液保持部材１０が配置される構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、酸化還元電位差測定電極、ｐＨ電極などの電気化学的測定用の作用電極と共に用いられる参照電極に関し、より詳細には、電極本体の液絡部が設けられた端部側の一部分が高温高圧の被検液に接触した状態で用いられる参照電極に関するものである。

従来、火力発電所や原子力発電所などのボイラーにおける高温高圧（例えば、２００℃、２ＭＰａ）の水（通常、イオンが溶解している水溶液である。以下、単に「ボイラー水」という。）の腐食電位、酸化還元電位、ｐＨなどを電気化学的に測定するために、酸化還元電位差測定電極（ＯＲＰ電極）、ｐＨ電極といった、それぞれの目的の作用電極と共に参照電極が使用される。参照電極は、照合電極又は比較電極とも呼ばれる。

参照電極の内部電極としては、銀−塩化銀電極が好適に用いられるが、高温状態では塩化銀が溶解し易く、寿命が短くなる。そのため、高温高圧用の参照電極は、内部電極の部分が高温高圧部から離隔された外部参照電極として使用される。

図５は、この目的のために使用される従来の参照電極の一例の概略断面を示す。図５に示す参照電極Ｂは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製の管状の本体１０１を有し、その先端は、孔１０３ａにアスベスト撚糸、多孔質セラミックスなどから成る液絡部１０２が詰められた栓１０３が嵌入されている。本体１０１の他端には、ＰＴＦＥ製の電極保持体１０６が嵌入されており、この電極保持体１０６の中心孔１０６ａに、銀−塩化銀電極とされる内部電極１０４が先端に接続された銀線１０５が、この内部電極１０４が本体１０１内に露出するように貫通されている。上記栓１０３と電極保持体１０６とで封じられた本体１０１の内部空間は、内部液１０７によって満たされる。又、本体１０１は、これに略嵌合するステンレススチール製の保護管１０８に入れられている。そして、参照電極Ｂは、保護管１０８と一体に配設された取り付け部１０９を介して、被検液が収容（或いは流通）される高温容器に液密に接続される。保護管１０８は本体１０１に遊嵌しており、液絡部１０２側の先端部を通して、本体１０１と保護管１０８との間隙は高温容器内に連通している。これにより、本体１０１の内外で圧力のバランスが取られている。

図５に示す高温高圧用の参照電極Ｂでは、内部電極１０４が収納される本体１０１は、熱容量を小さくするために外径が細くされ、又、高温容器から伝達される熱が放散され易くするために長くされている。

これにより、本体１０１の液絡部１０２が設けられた端部側は高温容器内の温度下に置かれるが、内部電極１０４の部分は常温の状態を維持でき、塩化銀が溶解し難く、参照電極Ｂを長寿命化することができる。

又、図５に示す参照電極Ｂは、内部電極１０４と被検液とを電気的に接続するために、本体１０１とは別に塩橋を接続する必要がなく、構造的にも簡単であり、非常に優れている。

しかしながら、例えば被検液が減圧状態になるなどして圧力変化があった場合などに、本体１０１内に気泡αが発生することがある。そして、上記従来の参照電極Ｂでは、本体１０１が細長形状とされているため、このように本体１０１内に気泡が発生すると、液絡部１０２と内部電極１０４との間での電気的導通が絶たれた断線状態となり、作用電極との間で電位測定が不可能となる場合がある。

又、参照電極は、通常、測定精度の維持などのために、例えば決められた期間毎に、本体１０１内の清掃、内部液１０４の交換などのメンテナンスを行う。従って、参照電極は、長期計測の信頼性が高いことに加えて、メンテナンス性が良好であることも重要である。

ところで、特許文献１は、被検液と照合電極とを電気的に導通させる塩橋として、筒体内に、テフロン（登録商標）などの耐食性材料から成る紐を充填したものを用いることで、被検液が沸騰状態であるときに塩橋内に気泡が入り込み難くした照合電極装置を開示する。

しかしながら、特許文献１に開示される照合電極装置は、照合電極を収納するハウジングに別途塩橋を接続することにより、被検液と照合電極との電気的導通をとるものであり、構造が複雑である。
実開平５−５９３００号公報

本発明の目的は、信頼性が大幅に向上した参照電極を提供することである。

本発明のより詳細な目的の一つは、電極本体の液絡部が設けられた端部側の一部分が高温高圧の被検液に接触した状態で使用することができ、電極本体内部に気泡が入り易い状況でも安定した計測を可能とする参照電極を提供することである。

上記目的は本発明に係る参照電極にて達成される。要約すれば、本発明は、内部液を収容するための管状の本体と、前記本体の一端側に設けられた液絡部と、前記本体の他端側に設けられた内部電極と、を有する参照電極において、前記本体内に、一端が前記液絡部に接触し、他端部が前記内部電極に接触する、耐熱性且つ親水性の繊維で構成された内部液保持部材が配置されることを特徴とする参照電極である。

本発明の一実施態様によると、前記内部液保持部材は、前記本体の軸線方向において前記液絡部及び／又は内部電極に重なる。又、本発明の他の実施態様によると、前記内部液保持部材は、前記内部電極の端部及び／又は前記液絡部の端部の少なくとも一部分を覆う。

本発明の好ましい一実施態様によると、前記内部液保持部材は、前記繊維の編組体である。前記内部液保持部材は、前記繊維で編成された紐であってよい。

又、本発明の好ましい一実施態様によると、前記繊維は、セラミックス繊維である。

本発明によれば、電極本体内の液絡部と内部電極とに、常に内部液が含浸された状態の耐熱性且つ親水性の内部液保持部材が接触した状態となる。このため、電極本体内に気泡が発生した場合にも、液絡部と内部電極とは内部液保持部材に保持された内部液を介して常に導通状態が保たれる。その結果、電極本体内部に気泡が入りやすい状況でも、安定した計測が可能となる。従って、本発明によれば、参照電極の信頼性は大幅に向上する。

以下、本発明に係る参照電極を図面に則して更に詳しく説明する。以下の実施例は、本発明を例示的に説明するものであって、正確な構成、寸法、形状、材質、その相対配置などは、特定的な記載がない限り、本発明をそれのみに限定することを意図するものではない。

実施例１
図１は、本発明に係る参照電極の一実施例の概略断面を示す。本実施例の参照電極Ａは、火力発電所や原子力発電所などにおける高温高圧（例えば、２００℃、２ＭＰａ）のボイラー水の電気化学的指標を測定するために、酸化還元電位差測定電極、ｐＨ電極などの作用電極と共に用いることのできる高温高圧用外部参照電極である。

参照電極Ａは、管状の本体１を有する。通常、本体１は断面略円形、直線状の円管とされる。本体１は、高温高圧の熱水（特に、塩溶液）に耐える材料、好ましくは、耐熱性のフッ素樹脂で作製される。フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体）などを用いることができる。本実施例では、ＰＴＦＥ製の直線状の円管を用いた。

本体１の一端部（第１の端部）１ａには液絡部２が設けられている。本実施例では、本体１の第１の端部１ａには、高温高圧の熱水（特に、塩溶液）に耐える材料で作製された栓３が嵌入されている。そして、本体１と同心的に栓３に設けられた孔３ａに液絡部２が固定されている。これにより、本体１の内外の液間で電気的接続が可能な状態で、本体１の第１の端部１ａは封じられている。栓３は、好ましくは、本体１と同種又は異種のフッ素樹脂にて作製される。又、液絡部２は、高温高圧の水（特に、塩溶液）に耐える材料、好ましくは、アスベスト撚糸、多孔質セラミックスで作製される。本実施例では、栓３はＰＴＦＥで作製し、この栓３の孔３ａに取り付けられる円柱状の液絡部２を多孔質セラミックスで作製した。

本体１の上記第１の端部１ａとは反対側の他端部（第２の端部）１ｂには、内部電極４が設けられている。本実施例では、本体１の第２の端部１ｂには、高温高圧の熱水（特に、塩溶液）に耐える材料で作製された電極保持体６が嵌入されている。そして、本体１と同心的に電極保持体６に設けられた中心孔６ａに、先端に内部電極４が接続された導線５が、この内部電極４が本体１内に露出するように貫通されている。これにより、本体１の第２の端部１ｂは封じられている。電極保持体６は、好ましくは、本体１と同種又は異種のフッ素樹脂にて作製される。内部電極４としては、基準電極として安定な銀−塩化銀電極が好ましく用いられる。又、導線５としては銀線が好ましく用いられる。銀線の表面に塩化銀を形成することで内部電極４とすることができる。本実施例では、電極保持体６はＰＴＦＥで作製し、内部電極４としては銀−塩化銀電極を用い、又導線５としては銀線を用いた。

栓３と電極保持体６とで封じられた本体１の内部空間は、内部液７によって満たされる。高温高圧用の参照電極Ａの内部液７としては、一般に、０．１ＭのＫＣｌ水溶液が用いられる。

更に、本体１は、高温高圧の熱水に耐える材料で作製された保護管８に入れられている。保護管８は、本体１に略嵌合する断面形状を有する略管状部材で形成される。保護管８は、通常、機械的強度の観点から金属で作製される。本実施例では、保護管８は、本体１の外径より若干大きい内径を有するステンレススチール製の直線状の直管とされる。

保護管８には、被検液を収容する高温容器の取り付け部に参照電極Ａを取り付けるための取り付け部９が一体に配設されている。これにより、参照電極Ａは、例えばボイラー水系統中の測定箇所、即ち、被検液が収容（或いは流通）される高温容器（高温高圧空間）内に液絡部２側の先端部の一部分が挿入された状態で、この高温容器に気密に接続される。保護管８は本体１に遊嵌しており、液絡部２側の先端部を通して、本体１と保護管８との間隙は高温容器内に連通している。これにより、本体１の内外で圧力のバランスが取られている。

前述のように、図１に示すような高温高圧用の参照電極Ａでは、本体１の内部に配置された内部電極４を保護するために、液絡部２が設けられた端部側が高温容器内の温度下に置かれた場合でも、内部電極２の部分がより低温、典型的には常温となるようにする。つまり、内部電極４が収容される本体１は、熱容量を小さくするために外径は細くされ、又、高温容器から伝達される熱が放散され易くするために長くされる。例えば、ボイラー水の電気化学的指標の測定に用いられる参照電極Ａでは、通常、本体１の内径ｄは、４ｍｍ〜１０ｍｍ（肉厚０．５ｍｍ〜２ｍｍ）とされる。又、本体１の長さは、液絡部２の端部（本体１の軸線方向中心側）から内部電極４の端部（本体１の軸線方向中心側）までの距離ｌで代表して、通常、２００ｍｍ〜４００ｍｍとされる。

そして、本実施例の参照電極Ａは、本体１内に、一端が液絡部２に接触し、他端部が内部電極に接触する耐熱性且つ親水性の繊維ｆで構成された内部液保持部材１０が配置されている。

これにより、本体１内の液絡部２と内部電極４とに、常に内部液７が含浸された状態の耐熱性且つ親水性の内部液保持部材１０が接触した状態となる。このため、本体１内に気泡が発生した場合にも、液絡部２と内部電極４とは、内部液保持部材１０に保持された内部液７を介して常に導通状態が保たれる。その結果、本体１の内部に気泡が入りやすい状況でも、安定した計測が可能となる。これにより、例えば１ヶ月以上といった長期計測における信頼性は大幅に向上する。

内部液保持部材１０が液絡部２、内部電極４のいずれか又は両方に接触していない場合、液絡部２或いは内部電極４と内部液保持部材１０との間に気泡が発生した場合に、液絡部２と内部電極４との間の電気的接続が絶たれ易くなる。例えば、液絡部２或いは内部電極４の近傍に大きな気泡が発生した場合に、液絡部２或いは内部電極４と内部液保持部材１０との間の電気的接続が絶たれて内部液保持部材１０に含浸された内部液７を介した導通状態が絶たれると共に、内部液保持部材１０に含浸されていない内部液７を介した導通状態も絶たれ易くなる。

内部液保持部材１０は、耐熱性、且つ、親水性の材料から成る繊維ｆで構成されて、高温高圧の熱水（特に、塩溶液）に耐えると共に、水、即ち、内部液７の含浸性、保持性が良好であるものであればよい。又、参照電極Ａのメンテナンス時に、内部液７の交換や、本体１内の清掃を容易とするため、或いは内部液保持部材１０自体の交換・洗浄のために、内部液保持部材１０は容易に本体１内へ配置（挿入）することができ、又容易に本体１０から取り出せることが好ましい。

これらの観点から、内部保持部材１０としては、複数本の繊維（複数本のフィラメントの集合体（ヤーン、ストランド）を含む。）ｆを編成した編組体が好ましい。特に、複数本の繊維ｆで編成された組紐（紐）が好適である。紐は、編組組織で囲まれた中心空間が軸線方向に沿って形成されているスリーブ状のものであってよい。内部液保持部材１０としてスリーブ状の紐を用いる場合、上記中心空間を潰したクロス状にして使用しても、スリーブ状のまま使用してもよい。

親水性の繊維ｆで作製された紐などの編組体は、内部液７の含浸性、保持性が良好であると共に、繊維ｆが纏まっていることから、極めて容易に本体１内への抜き差しが可能である点で極めて有利である。例えば、本実施例の参照電極Ａでは、電極保持体６ごと内部電極４を本体１から抜き取り、本体１の開放した端部（第２の端部）１ｂを上にして本体１を縦位置にした状態で、その開放した端部１ｂから落下させることで、紐などの編組体とされる内部液保持部材１０は容易に本体１内に配置することができる。又、上記本体１の開放した端部（第２の端部）１ｂを下にして本体１を縦位置とすることなどにより、内部液保持部材１０は容易に本体１内から取り出すことができる。

勿論、所望により、複数本の繊維ｆをそのまま、又は所定単位毎に若しくは全体に緩く撚りを掛けるなどして纏めて、内部液保持部材１０として用いることもできる。又、所望により、繊維ｆから成る不織布も使用することができる。

内部液保持部材１０を構成する繊維ｆとしては、使用に際して液絡部２が設けられた端部側の少なくとも一部分が曝される高温高圧の熱水（特に、塩溶液）に実用上許容し得る期間だけ耐え得る程度に十分耐熱性で、且つ、本体１内に気泡が発生した場合にも液絡部２と内部電極４との間の電気的接続を維持し得るだけの内部液７を内部液保持部材１０に速やかに含浸することを可能とする程度に十分親水性である繊維を用いる。典型的には、ボイラー水の電気化学的指標の測定に用いられる参照電極Ａでは、内部液保持部材１０の液絡部２が設けられた端部側の少なくとも一部は、２００℃以上の高温環境下に置かれることがある。又、この場合、本体１は、２ＭＰａ以上の高圧環境下に置かれる。従って、このような参照電極Ａでは、２００℃以上、２ＭＰａ以上の高温高圧環境下で実用上許容し得る程度に長期間安定して使用可能であることが必要である。更に、後述のような電気的な絶縁処理を行うことなく、そのまま内部液保持部材１０として使用することができる点で、繊維ｆは電気絶縁性であることが好ましい。

これらの観点から、内部液保持部材１０を構成する繊維ｆとしては、セラミックス繊維を用いることが好ましい。セラミックス繊維としては、例えば、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、或いは炭化ケイ素を主要成分とするセラミックス繊維を用いることができる。又、シリカヤーンも使用することができる。

ガラス繊維は２００℃以上の高温の水中で表面が変性することがあり、又、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの有機繊維は２００℃以上の高温水中で長時間使用すると炭化する。

又、内部液保持部材１０を構成する繊維ｆとして、高温の水（特に、塩溶液）中で腐食し難い金属繊維、或いは炭素繊維も使用することができる。但し、後述するように、金属繊維、炭素繊維などの導電性の繊維を用いる場合には、内部電極４との接触部において、繊維ｆ自体が内部電極４に接触しないように、絶縁処理を行う必要がある。例えば、白金、チタンなどの耐食性のある金属は、高温の塩溶液中でも腐食し難いため使用することができる。ステンレススチール繊維は、高温の塩溶液中で腐食し易い。

更に、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥなどのフッ素樹脂繊維で、撥水性から親水性に変えるように表面改質されたものを使用することもできる。この表面改質方法としては、斯界にて知られているものを特に制限なく用いることができる。例えば、化学処理やレーザー処理によりフッ素樹脂の表面化学特性を親水性に表面改質する方法が知られている。

上述のように、内部液保持部材１０は、液絡部２及び内部電極４に接触していればよい。より確実に内部液保持部材１０を液絡部２及び／又は内部電極４に接触させるために、内部液保持部材１０は、その端部の少なくとも一部分が本体１の軸線方向において液絡部２及び／又は内部電極４に重なるように配置することができる。

本実施例では、栓３の本体１の内部側の面よりも液絡部２が本体１の内部に向かって突出している。そして、内部液保持部材１０の端部の一部分が栓３から突出した液絡部２と本体１の軸線方向において重なる。又、本実施例では、内部液保持部材１０の端部の一部分が内部電極４と本体１の軸線方向において重なる。つまり、本実施例では、内部液保持部材１０の長さは、上記本体１の軸線方向長さｌよりも長い。

内部液保持部材１０として上述のようなスリーブ状の紐を用いる場合、図２に示すように、内部電極４の端部の一部分を、このスリーブ状の紐で覆うようにしてもよい。同様にして、液絡部２の端部の一部分をスリーブ状の紐で覆うこともできる。これにより、内部液保持部材１０と内部電極４、液絡部２の接触をより確実にすることができる。

勿論、内部液保持部材１０の端部が、液絡部２、内部電極４の本体１の端面に単に接触するようにして、内部液保持部材１０を本体１内に配置してもよい。又、液絡部２は、本体１内に突出していなくてもよい。

ここで、上述のように、内部液保持部材１０を構成する繊維ｆとして白金、チタンなどの金属、或いは炭素繊維などの導電性の繊維を用いる場合は、内部電極４との接触部において、導電性の繊維ｆ自体が内部電極４に直接触しないように絶縁処理を行う。つまり、図３に示すように、本体１の軸線方向において少なくとも内部電極４に接触する領域ｉにおいて、繊維ｆの表面、或いは繊維ｆで構成された内部液保持部材１０としての表面に電気絶縁層１０ａを設ける。これにより、例えば銀−塩化銀電極とされる内部電極４と、内部液保持部材１０自体とを電気的に絶縁することができる。勿論、電気絶縁層１０ａは、導電性の繊維ｆの表面、或いは繊維ｆで構成された内部液保持部材１０としての表面の全体に設けてもよい。

電気絶縁層１０ａは、好ましくは高温の水（特に、塩溶液）に耐える材料で形成することが好ましい。例えば、内部液保持部材１０を構成する繊維ｆとして金属繊維を用いる場合、電気絶縁層１０ａは、金属の表面に酸化皮膜を形成したり、或いはセラミックスコーティングを施すことで設けることができる。又、繊維ｆとして炭素繊維を用いる場合も同様に、電気絶縁層１０ａはセラミックスコーティングを施すことにより設けることができる。酸化被膜、或いはセラミックスコーティングは、斯界にて知られている利用可能な如何なる電気化学的、化学的或いは物理的製膜方法によって設けてもよい。

尚、本体１内に配置する内部液保持部材１０の量、より詳細には、内部液保持部材１０を構成する繊維ｆの量は、本体１内で内部液７を含浸して保持し、本体１内に気泡が発した場合にも液絡部２と内部電極４との間での電気的接続を維持するのに十分な量である必要がある。一方、必要以上に内部液保持部材１０の量を増やすと、内部液７を本体１内に注入し難くなったり、或いは内部液７の量が不十分となるので好ましくない。

このような観点から、内部液保持部材１０の体積をＶ_Ｆ、本体１の内容積（内部液保持部材１０が配置されていない状態で内部液７を収容し得る本体１内の容積）をＶ_Ｔとしたとき、次式、（Ｖ_Ｆ÷Ｖ_Ｔ）×１００で算出される、本体１内の内部液保持部材１０の体積占有率（％）は、２％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。一方、上記体積占有率（％）は、５０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。

実験例
本実施例の参照電極Ａと、内部液保持部材１０が設けられていない従来の参照電極Ｂ（図５）とを用いて測定データの安定性を比較した。

本実施例の参照電極Ａは、本体１の内径ｄが４ｍｍ（肉厚１ｍｍ）、上記本体１の長さ（液絡部２の端部から内部電極４の端部までの距離）ｌが２８０ｍｍであった。又、内部液保持部材１０として、アルミナセラミックス繊維ｆで編成されたスリーブ状の紐（三井鉱山マテリアル（株）：品番ＣＤ−２）を３００ｍｍに切り取ったものを、編組組織で囲まれた中心空間を潰した状態で用いた。この内部液保持部材１０は、両端がそれぞれ液絡部２、内部電極４に重なるように本体１内に配置した。本体１内の内部液保持部材１０の体積占有率は、約１０％であった。

従来の参照電極Ｂは、内部液保持部材１０が設けられていないことを除いて、本実施例の参照電極Ａと実質的に同一の構成とした。

そして、作用電極としてＯＲＰ電極（白金電極）を参照電極Ａ、Ｂと組み合わせて用い、被検液としての耐圧容器内のボイラー水の温度を、常温（約２５℃）から約２５０℃まで上昇させる際の電極電位を経時的に測定した。

従来の参照電極Ｂを用いた場合、図６に示すように、測定途中から電極電位のデータが乱点となり、正確な測定結果を得ることが困難となることがあった。

これに対し、本実施例の参照電極Ａを用いた場合には、図４に示すように、同様の条件下で常に安定した測定を行うことができた。

尚、本実施例の参照電極Ａに用いた内部液保持部材１０は、容易に本体１内に配置することができ、又本体１から容易に取り出すことができた。又、この内部液保持部材１０は、参照電極Ａの液絡部２が設けられた端部側の領域ｈ（約２０ｍｍ）が２００℃以上、２ＭＰａ以上の高温高圧条件下に置かれた状態で１ヶ月以上しても、外見上、機能上共に、初期と変わるところは見あたらなかった。

以上説明したように、本実施例によれば、内部液保持部材１０が液絡部２と内部電極４とに接触していることにより、本体１内の圧力変動があるなど、本体１内に気泡が発生し易い状況でも、被検液の電気化学的指標の安定した測定が可能となる。これにより、参照電極Ａの信頼成は大幅に向上した。

又、本実施例の参照電極Ａは、液絡部２と内部電極４との電気的接続は、耐熱性且つ親水性の繊維ｆで構成された内部液保持部材１０で確保されているので、内部電極４の部分を高温部から離隔した状態で液絡部２が設けられた端部側の少なくとも一部分を高温高圧の被検液に曝すために、たとえ本体１の外径を小さくし、又液絡部２と内部電極４との間の距離を長くした場合でも、安定した測定を可能とすることができる。このように、本実施例の参照電極Ａは、内部電極４と被検液とを電気的に接続するために、本体１とは別に塩橋を接続する必要がなく、構造的に簡単である。更に、本実施例の参照電極Ａは、長期計測の信頼性が高いと共に、メンテナンス性が極めて良好である。

本発明に係る参照電極の一実施例の概略断面図である。内部液保持部材と内部電極との接触部の他の実施例を示す部分拡大図である。内部液保持部材と内部電極との接触部の他の実施例を示す部分拡大図である。本発明の効果を示す実験結果を説明するためのグラフ図である。従来の参照電極の一例の概略断面図である。従来の参照電極を用いた実験結果を示すグラフ図である。

符号の説明

１電極本体（本体）
２液絡部
３栓
４内部電極
１０内部液保持部材（セラミックス繊維の組紐）

Claims

内部液を収容するための管状の本体と、前記本体の一端側に設けられた液絡部と、前記本体の他端側に設けられた内部電極と、を有する参照電極において、
前記本体内に、一端が前記液絡部に接触し、他端部が前記内部電極に接触する、耐熱性且つ親水性の繊維で構成された内部液保持部材が配置されることを特徴とする参照電極。
前記内部液保持部材は、前記本体の軸線方向において前記液絡部及び／又は内部電極に重なることを特徴とする請求項１の参照電極。
前記内部液保持部材は、前記内部電極の端部及び／又は前記液絡部の端部の少なくとも一部分を覆うことを特徴とする請求項１又は２の参照電極。
前記内部液保持部材は、前記繊維の編組体であることを特徴とする請求項１、２又は３の参照電極。
前記内部液保持部材は、前記繊維で編成された紐であることを特徴とする請求項４の参照電極。
前記繊維は、セラミックス繊維であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の参照電極。
前記内部液保持部材は、前記本体から取り出すことができることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の参照電極。
前記本体内の前記内部液保持部材の体積占有率は２％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載の参照電極。
前記内部電極は、銀−塩化銀電極であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載の参照電極。
前記内部液は、塩溶液であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかの項に記載の参照電極。