JP2006174933A

JP2006174933A - 滅菌紙

Info

Publication number: JP2006174933A
Application number: JP2004369535A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Matsubara; 弘之松原; Shinya Izumi; 慎也和泉
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2004-12-21
Publication date: 2006-07-06

Abstract

【課題】熱圧着性を向上させる。
【解決手段】滅菌袋を形成する際に熱可塑性フィルムが熱圧着され、熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下とすることで、熱圧着の面積を広くする。
【選択図】図２

Description

本発明は、熱可塑性フィルムが熱圧着されて滅菌袋を形成する滅菌紙に関する。

注射器等の医療器具は、滅菌紙同士を重ね合わせたものや滅菌紙と熱可塑性フィルムとを重ね合わせたものの周囲を熱圧着して形成される滅菌袋に収容される。滅菌袋を用いて医療器具を滅菌する方法としては、例えばガス滅菌や蒸気滅菌、放射線滅菌等がある。

ガス滅菌では、医療器具が収容された滅菌袋を真空容器中に入れて容器内を減圧し、滅菌袋内の空気を排出させた後、エチレンオキサイドガス等を容器内に満たし、滅菌袋内にガスを浸透させることで滅菌処理された医療器具が滅菌袋内に収容された状態となる。蒸気滅菌では、オートクレーブ等を用いて医療器具が収容された滅菌袋を高温の水蒸気に曝し、減圧と加圧とを繰り返して医療器具を滅菌することで、滅菌処理された医療器具が滅菌袋内に収容された状態となる。放射線滅菌は、医療器具が収容された滅菌袋に放射線を放射することにより医療器具が滅菌された状態で滅菌袋に収容された状態となる。

滅菌袋に用いられる滅菌紙には、両更クラフトが用いられており、滅菌袋を形成する際に滅菌紙同士又は熱可塑性フィルムとの熱圧着性を向上させるために両更クラフト中に熱融着繊維を含有させたり、熱圧着される面に熱可塑性樹脂を塗工している。熱融着繊維を含有させたり、熱可塑性樹脂を塗工した滅菌紙を用いた場合には、この熱融着繊維や熱可塑性樹脂によってガスや蒸気の透過性が阻害されてしまう（例えば、特許文献１参照。）。

特開平９−２９０８０８号公報

そこで、本発明は、ガスや蒸気の透過性が良好であり、優れた熱圧着性を有する滅菌紙を提供することを目的とする。

上述した目的を達成する本発明に係る滅菌紙は、滅菌袋を形成する際に熱可塑性フィルムが熱圧着され、熱圧着される面のＪＩＳＰ８１５１に規定するプリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下となっていることを特徴とする。

本発明では、熱可塑性フィルムが熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下であることによって、表面全体に適度な凹凸が形成され、この表面に熱可塑性フィルムを熱圧着すると凹部部分まで熱可塑性フィルムが入り込み、凹凸に沿って熱可塑性フィルムが接着されるようになる。これにより、本発明では、熱可塑性フィルムとの接着面積が広くなり、優れた熱圧着性が得られる。

したがって、従来のように、両更クラフト中に熱融着繊維を含有させたりする必要がないため、ガス等の滅菌用の気体や空気の透過性が悪くなることを防止することができる。

以下、本発明を適用した滅菌紙について図面を参照して詳細に説明する。滅菌紙１は、例えば図１に示すように熱可塑性フィルム２と重ね合わされ、重ね合わせた周囲が熱圧着されることで内部に滅菌処理された医療器具を収容する滅菌袋を形成する。ここで、熱可塑性フィルム２は、特に限定されるものではないが、例えば厚さ１２μｍのポリエステル（ＰＥＴ）と厚さ３０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）とを厚さ３μｍのアクリル系粘着剤で貼合わせたポリエステル／ポリプロピレン複合基材である。

滅菌紙１には、例えば針葉樹パルプ（Ｎ）と広葉樹パルプ（Ｌ）とを混合した木材パルプが用いられている。なお、滅菌紙１には、ＮとＬとを混合した木材パルプの他に、晒木材パルプや他の天然繊維、再生繊維、合成繊維等を含有させてもよい。また、滅菌紙１には、木材パルプ等の他に紙力増強剤や湿潤紙力増強剤等の添加剤が含有されている。

紙力増強剤としては、カチオン系及び両性のポリマー等を用いることができるが、これに限定されず、従来から一般に用いられているものを用いてもよい。湿潤紙力増強剤としては、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂やポリアミドピリアミン・エピクロルヒドリン樹脂等を用いることができるが、これに限定されず、従来から一般に用いられているものを用いてもよい。

滅菌紙１では、詳細を後述するＮやＬの配合割合や叩解度を調整した紙料を抄紙することで、熱圧着される面に凹凸が形成される。この凹凸は、滅菌紙１をヤンキードライヤーを備えた抄紙機で抄紙し、湿紙を乾燥する際にヤンキードライヤーの表面に強制的に押し当てながら乾燥することによって、熱圧着される面に凹凸が形成される。この凹凸は、湿紙にヤンキードライヤーを押し当てる際の圧力を調整することによって調整される。このような方法により、滅菌紙１は、熱圧着される面の表面粗さがＪＩＳＰ８１５１に規定するプリントサーフ表面粗さで２μｍ以上、５μｍ以下となっている。

滅菌紙１では、熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下となっていることによって、図２に示すように、熱圧着される面に熱可塑性フィルム２が熱圧着されると、この熱可塑性フィルム２が凹部１ａ部分に入り込み、凹凸に沿って熱可塑性フィルム２が接着される。滅菌紙１では、熱可塑性フィルム２が凹部１ａ部分の底まで入り込むことによって、熱可塑性フィルム２との接着面積が大きくなるため、熱可塑性フィルム２との接着強度が向上する。

一方、プリントサーフ表面粗さが２μｍより小さい場合には、図３に示すように、凹凸が小さく、表面がほぼ平坦になるため、凹部１ａ部分に熱可塑性フィルム２が入り込むが、凹部１ａ部分の面積が小さいため、滅菌紙１と熱可塑性フィルム２との接着面積が小さくなってしまう。このため、プリントサーフ表面粗さが２μｍより小さい場合には、滅菌紙１と熱可塑性フィルム２との熱圧着強度が小さくなり、滅菌紙１と熱可塑性フィルム２とが剥離しやすくなってしまう。

また、プリントサーフ表面粗さが５μｍより大きい場合には、図４に示すように、凹凸が大きく、凹部１ａ部分の深さが深くなり過ぎるため、熱可塑性フィルム２を滅菌紙１に熱圧着した際に熱可塑性フィルム２が凹部１ａ部分の底まで入り込まなくなってしまう。これにより、プリントサーフ表面粗さが５μｍより大きい場合には、滅菌紙１と熱可塑性フィルム２との接着面積が小さくなるため、滅菌紙１と熱可塑性フィルム２との熱圧着強度が小さくなり、滅菌紙１と熱可塑性フィルム２とが剥離しやすくなってしまう。

したがって、滅菌紙１では、熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さを２μｍ以上、５μｍ以下とすることによって、熱圧着される面に形成された凹凸の凹部１ａ部分の底まで熱可塑性フィルム２が入り込み、滅菌紙１と熱可塑性フィルム２との接着面積がプリントサーフ表面粗さを２μｍより小さくした場合や５μｍより大きくした場合と比べて大きくなるため、高い熱圧着強度を得ることができる。これにより、滅菌紙１では、熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さを調整することで熱圧着強度を高くすることができるため、熱融着繊維や熱可塑性樹脂を用いることなく、熱可塑性フィルム２と熱圧着により滅菌袋を形成することができる。

また、滅菌紙１では、熱融着繊維や熱可塑性樹脂を用いていないため、コストを削減することができる。また、滅菌紙１は、後述するＮやＬの配合割合や叩解度の調整、ヤンキードライヤーによる乾燥等により熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さを調整することができることから、熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下となるように容易に抄紙することができる。

また、滅菌紙１では、原料にＮが７０％以上含有されるようにＮとＬとを混合し、カナディアンスタンダードフリーネス（以下、「叩解度」という。）を３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下にする。原料中のＮの含有量が７０％未満の場合には、滅菌紙１の強度が低く、滅菌時や抄紙時に破れたり、裂けたりといった不具合が生じやすくなる。そこで、滅菌紙１では、原料中のＮの含有量を７０％以上とすることで、滅菌時や抄紙時に破れたり、裂けたりすることがない強度が得られ、また滅菌袋を開封する際に熱圧着フィルム２と引き剥がされても毛羽立つことを防止することができる。また、滅菌紙１では、Ｎの含有量が７０％以上とすることで、滅菌袋を形成した際に、内部に収容した医療器具等によって破れたりすることを防止することができる。

滅菌紙１では、叩解度が３００ｍｌ未満の場合、透気度が低下してしまい、滅菌時のガスや蒸気の透過性が悪くなり、適切な滅菌が施されなくなってしまう。一方、叩解度が４００ｍｌより大きい場合には、滅菌紙１の乾燥後の強度が低下してしまい、取扱う際に破れたり、裂けたりといった不具合が生じ、表面も毛羽立ちやすくなる。

そこで、滅菌紙１では、叩解度が３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下の範囲となるように叩解することで、滅菌時のガスや蒸気の透過性が良好であり、不具合が生じることのない強度が得られるようにしている。更に、滅菌紙１では、叩解度が３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下の範囲となるように叩解され、適度な量の湿潤紙力増強剤を含有させることにより、良好な湿潤強度を得ることができる。この湿潤紙力増強剤の配合量は、特に限定するものではなく、目的に応じて適宜調整して行う。

また、滅菌紙１では、米坪が６０ｇ／ｍ^２以上、１００ｇ／ｍ^２以下となるようにし、ＪＩＳＰ８１１７に規定する透気度が１００秒以下となるように抄紙される。滅菌紙１では、米坪が６０ｇ／ｍ^２よりも小さい場合、強度が低下してしまい、破れたり、裂けたりといった不具合が生じやすくなる。一方、米坪が１００ｇ／ｍ^２より大きい場合には、透気度が高くなり、滅菌時のガスや蒸気の透過性が低下したり、厚みが増すことにより取扱いにくくなる。そこで、滅菌紙１では、米坪を６０ｇ／ｍ^２以上、１００ｇ／ｍ^２以下とすることによって、透過性が良く、破れたり、裂けたりといった不具合が生じることのない強度が得られるようにしている。

また、滅菌紙１では、透気度を原料中のＮ、Ｌの混合割合や叩解度、米坪により調整する。透気度が１００秒より遅い場合、ガスや蒸気の透過性が悪くなってしまう。そこで、透気度を１００秒以下にすることによって、適度な透過性を有するようになり、ガスや蒸気を透過させるが、滅菌処理後に再汚染することを防止している。

以上のように滅菌紙１では、熱可塑性フィルム２と熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下であることから、熱圧着される面に形成された凹凸の凹部１ａ部分に熱可塑性フィルム２が入り込み、熱可塑性フィルム２との接着面積が広くなり、優れた熱圧着性が得られ、良好な密閉状態とすることができる。また、この滅菌紙１では、熱融着繊維や熱可塑性樹脂を用いずに、熱可塑性フィルム２と熱圧着することができるため、ガスや蒸気を透過性が良く、またコストも削減することができる。また、滅菌紙１では、ＮやＬの配合割合や叩解度の調整、ヤンキードライヤーの平坦な表面を適当な圧力で押し当てて乾燥させることによって熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さを調整することができることから、プリントサーフ表面粗さを２μｍ以上、５μｍ以下となるように容易に抄造することができる。

加えて、滅菌紙１では、原料中のＮの含有量を７０％以上とし、叩解度を３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下とすることによって、強度が高く、取扱う際や滅菌袋に収容する収容物等によって、破れたり、裂けたりといった不具合を防止できる。また、この滅菌紙１では、高い強度を有することから、滅菌袋を開封する際等に熱圧着フィルム２が引き剥がされた面が毛羽立つことを防止することができる。

更に、滅菌紙１では、叩解度を３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下とし、米坪を６０ｇ／ｍ^２以上、１００ｇ／ｍ^２以下とし、ＪＩＳＰ８１１７に規定する透気度を１００秒以下とすることによって、高い強度を有し、且つ適度な透過性を有しているため、破れたり、裂けたりする不具合を防止することができると共に、ガスや蒸気の透過が良好である。

以下、本発明の好適な実施例を実験結果に基づいて説明する。

＜サンプル１＞
サンプル１では、原料中に針葉樹パルプ（Ｎ）と広葉樹パルプ（Ｌ）とを混合比７０％：３０％となるように混合し、カナディアンスタンダードフリーネス（以下、叩解度という）３５０ｍｌに調整した紙料をヤンキードライヤーを備える抄紙機でプリントサーフ表面粗さ４．０μｍ、米坪６５ｇ/ｍ^２、透気度５０秒となるように抄紙し、滅菌紙を作製した。

＜サンプル２＞
サンプル２では、原料中にＮのみを含有し、叩解度４００ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ４．３μｍ、米坪７０ｇ/ｍ^２、透気度３０秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル３＞
サンプル３では、原料中にＮとＬとを混合比８０％：２０％となるように混合し、叩解度３５０ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ５．０μｍ、米坪６０ｇ/ｍ^２、透気度６０秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル４＞
サンプル４では、原料中にＮとＬとを混合比８０％：２０％となるように混合し、叩解度３００ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ２．０μｍ、米坪１００ｇ/ｍ^２、透気度１００秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル５＞
サンプル５では、原料中にＮとＬとを混合比８０％：２０％となるように混合し、叩解度３００ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ４．０μｍ、米坪８０ｇ/ｍ^２、透気度７０秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル６＞
サンプル６では、原料中のＮとＬとを混合比７０％：３０％となるように混合し、叩解度３５０ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ１．９μｍ、米坪６５ｇ/ｍ^２、透気度６０秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル７＞
サンプル７では、原料中にＮとＬとを混合比７０％：３０％となるように混合し、叩解度３６０ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ５．１μｍ、米坪７０ｇ/ｍ^２、透気度７０秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル８＞
サンプル８では、原料中にＮとＬとを混合比６０％：４０％となるように混合し、叩解度３８０ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ５．５μｍ、米坪１１０ｇ/ｍ^２、透気度１１０秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル９＞
サンプル９では、原料中にＮとＬとを混合比６０％：４０％となるように混合し、叩解度２８０ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ６．０μｍ、米坪５０ｇ/ｍ^２、透気度１０５秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル１０＞
サンプル１０では、原料中にＮとＬとを混合比６０％：４０％となるように混合し、叩解度３５０ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ３．０μｍ、米坪７０ｇ/ｍ^２、透気度７０秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル１１＞
サンプル１１では、原料中にＮとＬとを混合比６０％：４０％となるように混合し、叩解度２９０ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ３．５μｍ、米坪７５ｇ/ｍ^２、透気度１１０秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル１２＞
サンプル１２では、原料中にＮとＬとを混合比６０％：４０％となるように混合し、叩解度４１０ｍｌに調整した紙料をプリントサーフ表面粗さ３．２μｍ、米坪７０ｇ/ｍ^２、透気度５０秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

＜サンプル１３＞
サンプル１３では、原料中にＮとＬとを混合比８０％：２０％となるように混合し、叩解度３８０ｍｌに調整し紙料をプリントサーフ表面粗さ４．５μｍ、米坪１１０ｇ/ｍ^２、透気度１０５秒となるように抄紙したこと以外はサンプル１と同様に滅菌紙を作製した。

以上のようにして作製したサンプル１〜サンプル１４の滅菌紙に対して、熱圧着強度、滅菌時の破れ、表面の毛羽立ちについて評価した。評価結果を以下の表１に示す。

表１において、熱圧着強度については、厚さ１２μｍのポリエステル（ＰＥＴ）と厚さ３０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）とを厚さ３μｍのアクリル系粘着剤で貼合わせた熱可塑性フィルム（ポリエステル／ポリプロピレン複合基材）を滅菌紙の表面に重ね合わせ、１．５ｋｇ／ｃｍ^２の荷重のもとで温度１８０℃に加熱したサーマルヘッドを３秒間押し付けることで、滅菌紙と熱可塑性フィルムとを熱圧着した。そして、引張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、１８０度剥離を引張り条件にし、引張り試験機を用いて滅菌紙と熱可塑性フィルムとを引っ張り、滅菌紙と熱可塑性フィルムとの熱圧着強度を測定した。

また、表１において、滅菌時の破れの評価については、先ず、幅３５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍの滅菌紙と、同じ大きさの熱可塑性フィルム（ポリエステル／ポリプロピレン複合基材）とを重ね合わせ、重ね合わせた３辺を上述した熱圧着強度を測定する際に熱圧着した方法と同様の方法で熱圧着し、１辺が開口した滅菌袋を形成した。次に、形成した滅菌袋に医療器具を入れ、開口している１辺を熱圧着した後、この滅菌袋を蒸気圧２．５ｋｇ／ｃｍ^２、温度１４０℃の条件のオートクレーブ内で２０分間滅菌処理した時の滅菌紙の状態を目視で評価した。

滅菌時の破れの評価において、滅菌紙に破れや裂け目がなく良好な状態であった場合には、表１中に○印で示し、一部破れが認められた場合には、表１中に△印で示し、破れや裂けが著しい場合には、表１中に×印で示した。

また、表１において、表面の毛羽立ちについては、上述した熱圧着強度の試験と同様の条件及び方法で滅菌紙と熱可塑性フィルムとを熱圧着し、熱圧着強度の試験と同様の条件及び方法の引張り試験機で滅菌紙から熱可塑性フィルムを引き剥がしたときの滅菌紙の表面の毛羽立ちを目視で評価した。

表面の毛羽立ちの評価において、毛羽立ちがなく良好な状態であった場合には、表１中に○印で示し、若干毛羽立ちが認められた場合には、表１中に△印で示し、毛羽立ちが著しかったり、破れてしまった場合には、表１中に×印で示した。

表１に示す結果から、サンプル１〜サンプル５の滅菌紙は、サンプル６〜サンプル９の滅菌紙と比べて、プリントサーフ表面粗さが２．０μｍ以上、５．０μｍ以下であり、表面に適度な凹凸が形成されているため、凹部部分に熱可塑性フィルムが入り込み、凹凸に沿って熱可塑性フィルムが接着されるため、熱可塑性フィルムとの接着面積が大きくなった。これにより、サンプル１〜サンプル５では、熱可塑性フィルムとの熱圧着強度が高くなり、熱圧着強度の評価が良好であった。

これに対して、サンプル６では、プリントサーフ表面粗さが１．９μｍであり、２．０μｍよりも小さいため、滅菌紙の表面の凹凸が小さく、熱可塑性フィルムとの接着面積が小さくなった。これにより、サンプル６では、熱可塑性フィルムとの熱圧着強度が低下し、熱圧着強度の評価が悪くなった。

また、サンプル７では、プリントサーフ表面粗さが５．１μｍであり、サンプル８では、５．５μｍであり、サンプル９では、６．０μｍであり、各サンプルとも５．０μｍよりも大きいため、滅菌紙の表面の凹凸が大きく、熱可塑性フィルムを熱圧着すると、凹部部分の底まで熱可塑性フィルムが入り込まず、熱可塑性フィルムとの接着面積が小さくなった。これにより、サンプル７〜サンプル９では、熱可塑性フィルムとの熱圧着強度が低下し、熱圧着強度の評価が悪くなった。

また、表１に示す結果から、サンプル１〜サンプル５の滅菌紙は、プリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下であることに加えて、原料中のＮの含有量が７０％以上であり、叩解度が３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下である。これにより、サンプル１〜サンプル５では、強度が高くなり、滅菌時に破れたり、裂けたりすることがなく、滅菌時の破れの評価が良好であった。また、サンプル１〜サンプル５の滅菌紙では、強度が高いため、熱圧着フィルムを引き剥がしても熱圧着面に毛羽立つが生じることなく、表面の毛羽立ち評価が良好であった。

これに対して、サンプル１０は、プリントサーフ表面粗さが３μｍであり、２μｍ以上、５μｍ以下であるが、原料中のＮの含有量が６０％であり、７０％よりも少ないため、強度が低下し、滅菌時に一部が破れたり、裂けたりし、熱可塑性フィルムを引き剥がすと表面に著しく毛羽立ちが生じた。これにより、サンプル１０では、滅菌時の破れの評価及び表面の毛羽立ちの評価が悪くなった。

サンプル１１では、プリントサーフ表面粗さが３．５μｍであり、２μｍ以上、５μｍ以下であるが、原料中のＮの含有量が６０％であり、７０％よりも少なくいため、強度が低下し、滅菌時に一部が破れたり、裂けたりし、表面に著しく毛羽立ちが生じ、滅菌時の破れの評価及び表面の毛羽立ちの評価が悪くなった。更に、サンプル１１では、叩解度が２９０ｍｌであり、３００ｍｌよりも小さいため、透気度が１１０秒となり、透過性が低下した。

サンプル１２では、プリントサーフ表面粗さが３．２μｍであり、２μｍ以上、５μｍ以下であるが、原料中のＮの含有量が６０％であり、７０％よりも少なく、叩解度が４１０ｍｌであり、４００ｍｌよりも高いため、強度が低下し、滅菌時に一部が破れたり、裂けたりし、熱可塑性フィルムを引き剥がすと表面に著しく毛羽立ちが生じた。

また、表１に示す結果から、サンプル１〜５は、熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下であり、原料中のＮの含有量が７０％以上であり、叩解度が３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下であることに加えて、米坪が６０ｇ／ｍ^２以上、１００ｇ／ｍ^２以下であり、透気度が１００秒以下であることから、高い強度を有し、滅菌時に破れたり、裂けたりすることがなく、滅菌時の破れの評価が良好であり、熱圧着フィルムを引き剥がしても表面に毛羽立つが生じることなく、表面の毛羽立ち評価が良好であった。また、サンプル１〜５では、透気度が１００秒以下であることから、滅菌時のガスや蒸気の透過性が良好となった。

これに対して、サンプル１３では、熱圧着される面のプリントサーフ表面粗さが４．５μｍであり、２μｍ以上、５μｍ以下であり、原料中のＮの含有量が８０％であり、７０％以上であり、叩解度が３８０ｍｌであり、３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下であるが、米坪が１１０ｇ／ｍ^２であり、１００ｇ／ｍ^２よりも大きいことから、透気度が１０５秒となり、透過性が低下した。

また、サンプル６及びサンプル７は、プリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下の範囲ではないが、原料中のＮの含有量が７０％であり、７０％以上含有され、叩解度が３５０ｍｌ、３６０ｍｌで３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下の範囲であり、米坪が６５ｇ／ｍ^２、７０ｇ／ｍ^２であり、６０ｇ／ｍ^２以上、１００ｇ／ｍ^２以下の範囲であることから、表面の毛羽立ちが一部生じ、透過性も１００秒以下であった。

また、サンプル６及びサンプル７に対して、このサンプル６及びサンプル７と同様にプリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下の範囲ではないサンプル８では、原料中のＮの含有量が６０％であり、７０％よりも少ないため、サンプル６及びサンプル７と比べて滅菌時の破れや裂けが著しく、熱可塑性フィルムを引き剥がすと表面に毛羽立ちも著しく生じた。また、サンプル８では、米坪が１１０ｇ／ｍ^２であり、１００ｇ／ｍ^２以上であることから、通気度が１１０秒となり、サンプル６及びサンプル７と比べて透過性が低下した。

また、サンプル９では、原料中のＮの含有量が少ないことに加えて、米坪が５０ｇ／ｍ^２であり、６０ｇ／ｍ^２よりも小さいため、サンプル６及びサンプル７と比べて滅菌時の破れや裂けが著しく、表面に毛羽立ちも著しく生じた。また、サンプル９では、叩解度が２８０ｍｌであり、３００ｍｌよりも小さいため、通気度が１０５秒となり、サンプル６及びサンプル７と比べて透過性が低下した。

以上のように、表面のプリントサーフ表面粗さを２．０μｍ以上、５．０μｍ以下し、原料中にＮの含有量を７０％以上にし、叩解度を３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下にし、米坪が６０ｇ／ｍ^２以上、１００ｇ／ｍ^２以下にし、透気度１００秒以下とすることによって、高い熱圧着強度が得られ、滅菌時に破れたり、裂けたりすることがなく、表面の毛羽立ちが防止された滅菌紙が得られる。

本発明を適用した滅菌紙と熱可塑性フィルムとを貼り合わせた断面図である。同滅菌紙と可塑性フィルムとを貼り合わせた部分を拡大した断面図である。プリントサーフ表面粗さが２．０μｍよりも小さい滅菌紙と可塑性フィルムとを貼り合わせた部分を拡大した断面図である。プリントサーフ表面粗さが５．０μｍよりも大きい滅菌紙と可塑性フィルムとを貼り合わせた部分を拡大した断面図である。

符号の説明

１滅菌紙、１ａ凹部、２熱可塑性フィルム

Claims

滅菌袋を形成する際に熱可塑性フィルムが熱圧着される滅菌紙において、
上記熱圧着される面のＪＩＳＰ８１５１に規定するプリントサーフ表面粗さが２μｍ以上、５μｍ以下となっていることを特徴とする滅菌紙。
針葉樹パルプが７０％以上含有され、カナディアンスタンダードフリーネスが３００ｍｌ以上、４００ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１記載の滅菌紙。
米坪が６０ｇ／ｍ^２以上、１００ｇ／ｍ^２以下であり、ＪＩＳＰ８１１７に規定する透気度が１００秒以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の滅菌紙。