JP2006168071A - インクタンク、記録ヘッドカートリッジおよびインクタンク装着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録ヘッドカートリッジのインク導入部に設けられたフィルタに対し、極力摩擦力を低減した状態でインクタンクのインク供給部を装着し、ごみの発生を抑制する。
【解決手段】 インクタンクの係合部を記録ヘッドカートリッジに対し装着方向に挿入した後に、挿入方向と垂直な平面内でインクタンクを回転させることにより、係合部が記録ヘッドカートリッジに結合するとともに、インクタンクのインク供給部が記録ヘッドカートリッジのインク導入部に連結されるようにする。記録ヘッドカートリッジの装着方向に係合部を挿入したことにより、インクタンクの回転動作における回転軸が安定するので、インク導入部とインク供給部とを、上記回転によって摩擦の少ない状態で結合させることが出来る。
【選択図】 図７

Description

本発明は、インクジェット記録装置に用いられるインクタンクと、これを装着する記録ヘッドカートリッジにおける装着方法に関するものである。

インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、記録時に騒音がほとんど生じず、高速な記録を様々な記録媒体で実現可能であるという特徴を有している。このようなことから、インクジェット記録装置は、プリンタ、複写機、ファクシミリ、ワードプロセッサ等の記録機構を担う装置として広く普及している。

インクジェット記録装置に搭載される記録ヘッドにおける代表的なインク吐出方式としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いたもの、レーザー等の電磁波を照射してインクを発熱させ、この発熱による作用でインク滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換素子によってインクを加熱し、膜沸騰の作用によりインク滴を吐出させるものなどが知られている。中でも、電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドは、それぞれの記録素子を比較的高密度に集積配置できること、応答性に優れ、吐出周波数を高く設定できることなどから、特に有用されている。

電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドでは、一般に、インク滴を吐出するための吐出口と電気熱変換素子を有する複数の記録素子、それぞれの記録素子にインクを供給する複数のインク流路、および複数のインク流路に共通してインクを供給するための共通液室、が備えられている。各電気熱変換素子は、記録信号である電圧パルスが印加されることによって急激に発熱し、これに接するインクに膜沸騰を生じさせる。そして、この発泡圧力によって、それぞれの吐出口からインクが滴として吐出される仕組みとなっている。

次に一般的なインクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置の構成を簡単に説明する。インクジェット記録ヘッドには、記録装置に対し交換可能なディスポーザブルタイプのものや、記録装置とほぼ同等の寿命として扱うことの出来るパーマネントタイプのものがある。但し近年のように、環境問題への対応、ランニングコストの低減化などの要求が高まる中では、パーマネントタイプあるいはセミパーマネントタイプのものが多く提供されて来ている。

図１は、近年一般的に適用されているインクジェット記録ヘッドカートリッジ（以後、単に記録ヘッドカートリッジとも言う）の一例を説明するための外観斜視図である。７０１は、支持基盤である。支持基盤７０１上には、電気配線基板７０２、電気配線テープ７０３、および複数のインクジェット記録チップ７０４が配置されている。インクジェット記録チップ７０４としては、異なる種類のインクを吐出するための複数のチップが用意されており、各チップには、複数の記録素子、当該記録素子の電気熱変換素子に電圧パルスを印加するための電気配線、ドライバなどが一括して搭載されている。このように、１つの支持基板７０１上に複数のインクジェット記録チップ７０４を配置し、同時に複数のチップに対応する電気配線基盤７０２や電気配線テープ７０３も配設している構成は、インクジェット記録ヘッドの部品点数を減らし、コストダウンや省スペース化のために効果的な構成となっている。また、複数のインクジェット記録チップ７０４が、同一の支持基板７０１上に製造時において配備される構成は、記録装置に複数の記録ヘッドを装着する構成に比べて、各チップの位置関係を精度の高い状態で維持することが可能となる。結果、記録媒体におけるドットの着弾精度を向上させることにも繋がっている。ここで示した記録ヘッドはカートリッジ形態であるので、適用するインク色用の単数あるいは複数のインクタンクが、タンクホルダ９０１に対し、図の矢印の方向に着脱可能な構成となっている。使用回数が増すにつれて、インクが消費された場合に、消耗されたインクタンクのみが交換できるようになっている。

図２は、一般的なインクジェット記録装置の構成を説明するための斜視図である。図において、６０１はインクジェット記録装置本体である。記録が開始されると、記録媒体６０２は、搬送モータ６０３の駆動力によって回転する搬送ローラ６０４に伴い、矢印の方向へ搬送される。

６０５はキャリッジであり、複数のインクタンク６０６を装着した記録ヘッドカートリッジを搭載している。本例において、記録ヘッドはブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の４色のインクを吐出可能な構成とし、このためインクタンク６０６も、ブラック用６０６Ｋ、シアン用６０６Ｃ、マゼンタ用６０６Ｍ、イエロー用６０６Ｙの４つが装着されている。記録ヘッドの吐出口は、図１の７０４の様にキャリッジ６０５の下部に配置されており、更にその下部を通過する記録媒体６０２に向けてインクを吐出する構成となっている。

キャリッジ６０５は、キャリッジモータ６０９の駆動力によって、ガイドスクリュー６０７およびガイドレール６０８に案内支持されながら、記録媒体６０２の搬送方向とは交差する方向に往復移動する。この移動走査の際に記録ヘッドの各記録素子から記録信号に従ってインクを吐出させる記録主走査と、記録媒体６０２の所定量の搬送動作とを、間欠的に繰り返すことにより記録媒体６０２に順次画像が形成されて行く。

図３は、従来一般的に適用されているインクタンクの構造例を説明するための図である。図３（ａ）および（ｂ）はインクタンク８０１の斜視図であり、同図（ｃ）は断面図を示している。インクタンク８０１の内部には、所定色のインクを保持するためのインク吸収体８０５が収容されており、インク吸収体８０５に収容されたインクは、インク供給部８０７を介して記録ヘッドに供給される。インク供給部８０７には、記録ヘッドと連結するためのジョイント部８０６が形成されている。

インクタンク８０１には、図１で示したような記録ヘッドカートリッジに、よりしっかりと装着・固定するために、その前後に２つの爪８０２および８０４が配備されている。８０２は、インクタンク８０１の側面に固定された第２の爪である。また８０４は、第２の爪８０２の反対側面に弾性的に設けられた可動レバー８０３に形成された第１の爪である。

図４は、図３で示したインクタンク８０１を図１で示した記録ヘッドカートリッジに装着する際の工程を説明するための図である。図において、９０５はインクジェット記録ヘッドカートリッジである。インクジェット記録ヘッドカートリッジ９０５のタンクホルダ９０１には、インクタンク８０１の第１の爪８０４および第２の爪８０２に対応する位置に、それぞれ第１の穴９０３および第２の穴９０２が形成されている。

インクタンク８０１をタンクホルダ９０１に挿入する際、まず、図４（ａ）に示すように、第２の爪８０２を下方に傾けるようにしてインクタンク８０１を矢印の方向に挿入する。インクタンク８０１が図の右側面に沿って挿入されることにより、まず、第２の穴９０２に第２の爪８０２が係合する図４（ｂ）。上記係合が達成された後、次に、インクタンク８０１の反対側の側面をタンクホルダ９０１に押し込む。これにより、第２の爪と第２の穴との係合部を中心にタンクホルダ９０１が下方向へ回転し、可動レバー８０３がインクタンク８０１の本体側に撓み、第１の爪８０４がタンクホルダ９０１の第１の穴９０３に係合される。以上により、インクタンク８０１はタンクホルダ９０１に固定される。

図４（ｃ）で示した状態において、インク吸収体８０５に保持されたインクはインク供給部８０７のジョイント部材８０６を介し、インクジェット記録ヘッドカートリッジ側に設けられたインク導入部９０６へと導入される。

以上説明したようなインクタンクの構成、および記録ヘッドカートリッジへの基本的な装着方法は、例えば特許文献１あるいは特許文献２などにも開示されている。このような構成により、近年のインクタンクは比較的簡易な方法で記録ヘッドカートリッジに対して着脱が可能となっている。よって、ユーザは、必要に応じて消耗したインクタンクを適宜交換することが出来る。

特開平０８−５８１０７号公報 特開平１０―２８６９７２号公報

ところで、インクジェット記録ヘッドカートリッジのインク導入部９０６には、記録ヘッド内への外部からのごみの混入を防止するためのフィルタが配備されているのが一般である。このような構成においては、インクタンク８０１の着脱の都度、インクタンク８０１のジョイント部材８０６とフィルタとは互いに接触し、フィルタはジョイント部材によって擦過されるような状況が少なからず生じている。特に、図４（ｂ）の状態において、インクタンクの挿入時、回転の支点となる第２の爪と第２の穴との係合が完全に固定されていないので、挿入時に記録ヘッドカートリッジのフィルタと、インクタンクのジョイント部材間に生じる、擦過の頻度や強さを管理することが出来ない。このような擦過も、回数が少なければ大きな問題とはならないが、インクタンク８０１の着脱頻度が高まるような状況においては、ジョイント部材８０６からごみが発生する場合も確認されている。

このような問題を防止するために、インクタンク８０１にジョイント部８０５を設けずに、直接インク吸収体８０５をインク導入部９０６に組込む形態も考えられるが、結局、インク吸収体８０５とフィルタとの間で同様の課題は発生してしまう。

本発明は上述の問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、記録ヘッドカートリッジへインクタンクを挿入する際、記録ヘッドカートリッジのインク導入部に設けられたフィルタに対し、極力摩擦力を低減した状態でインクタンクのインク供給部を装着することである。

そのために本発明においては、画像データに基づいてインクを吐出する記録素子を具えた記録ヘッドカートリッジに対し、前記記録素子にインクを供給するために装着可能なインクタンクであって、前記記録ヘッドカートリッジに具備されたインク導入部に連結可能なインク供給部と、前記記録ヘッドカートリッジへの挿入方向面に配備された係合部とを備え、前記係合部を前記記録ヘッドカートリッジに対し前記挿入方向に挿入した後に、該挿入方向と異なった方向にインクタンクを回転させることによって、前記インクタンクの前記係合部が前記記録ヘッドカートリッジに係合し、かつ前記インクタンクの前記インク供給部が前記記録ヘッドカートリッジの前記インク導入部に連結可能な構成であることを特徴とする。

また、前記インクタンクを装着するための部材を具備することを特徴とする。

さらに、画像データに基づいてインクを吐出させる記録素子を具えた記録ヘッドカートリッジに対し、前記記録素子にインクを供給するために装着することが可能なインクタンクの装着方法であって、前記記録ヘッドカートリッジへの挿入方向面に配備された係合部を前記記録ヘッドカートリッジに対し前記挿入方向に挿入する工程と、前記挿入工程の後に、前記挿入方向と異なった平面内で前記インクタンクを回転させる工程と、を有し、前記回転工程によって、前記係合部が前記記録ヘッドカートリッジに結合するとともに、前記インクタンクのインク供給部が前記記録ヘッドカートリッジのインク導入部に連結されることを特徴とする。

以上説明したように本発明によれば、記録ヘッドカートリッジへインクタンクを挿入する際、インクタンクの挿入方向にインクタンクの係合部を挿入し、インクタンクの回転動作における回転軸が安定した状態で、記録ヘッドカートリッジのインク導入部とインクタンクのインク供給部との最終装着が回転動作により実行されるので、記録ヘッドカートリッジのインク導入部と、インクタンクのインク供給部とを、摩擦の少ない状態で結合させることが出来る。

以下に、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

図５は、本実施例で適用するインクタンクの構成を説明するための斜視図である。図において、１０１はインクタンクである。インクタンク１０１は、不図示の記録ヘッドカートリッジに対し、図の矢印の方向に装着されるものとする。インクタンク１０１の内部は４つのインク収容部に仕切られており、各収容部にはブラック、シアン、マゼンタおよびイエローのインクが独立に収容されている。

１０５および１０６はインク供給部である。図では示されていないが、インク供給部１０５の背面およびインク供給部１０６の背面にもそれぞれインク供給部１０７および１０８が設けられており、インクタンク１０１には４つの側面のそれぞれに、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローのインクに応じたインク供給部が配備された構成となっている。ここでは示されていないが、各インク供給部には、記録ヘッドカートリッジと結合するためのジョイント部材が設けられており、当該ジョイント部材を介することによって、各色のインクが各記録ヘッドの液室内へと供給されるようになっている。但し、このジョイント部材は、インク供給部におけるインクの乾燥を抑制するなど、インク供給の信頼性を高めるために設けられた部材であり、本実施形態の効果を得るために必ずしも必要な構成ではない。

インクタンク１０１の底部に設けられた１０２は、記録ヘッドカートリッジと係合するための係合部である。係合部１０２は円柱状に構成されており、その側面のほぼ対象的な位置には、記録ヘッドカートリッジと係合および固定するための２つのロック突起１０３、１０４が配備されている。ロック突起１０３と１０４とは、互いに太さが異なっており、係合時のインクタンクの位置および方向が規定されるようになっている。

図６は、インクタンク１０１を記録ヘッドカートリッジに装着する状態を説明するための係合部近傍の拡大図である。２０１は、記録ヘッドカートリッジの係合部である。記録ヘッドカートリッジの係合部２０１には、インクタンクの係合部１０２を囲い込む形態で連結出来るように、円柱型の空間が設けられている。

図６（ａ）において、装着を実行する際、まずインクタンクの係合部１０２を記録ヘッドカートリッジの係合部２０１の内側に、図の矢印の方向に挿入する。この際、インクタンク側に設けられたロック突起１０３および１０４が、記録ヘッドカートリッジ側に設けられたロック部２０２に位置決めされた状態で挿入される。図では、ロック突起１０４およびロック部２０２の様子のみが示されているが、係合部１０２および２０１の裏側では、ロック突起１０３がもうひとつのロック部と位置決めされた状態となっている。ロック突起１０３とロック突起１０４とでは、図６のＡで示した部分の寸法が異なっており、ロック部２０２においても、それぞれのロック突起に合わせた寸法で形成されている。このような構成により、それぞれの側面から異なるインク色を供給するインクタンク１０１が、誤った向きで記録ヘッドカートリッジに装着されることを防止することが出来る。

図６（ｂ）で示すように、インクタンクの係合部１０２が記録ヘッドカートリッジの係合部２０２に挿入された状態となった後、同図の矢印で示す方向にインクタンク１０１を回転する。これにより突起部１０４に設けられている凹部２０４と、ロック部２０２に設けられている凸部２０３とが結合し、図６（ｃ）で示した状態となる。この時点でインクタンクが記録ヘッドカートリッジに対し、装着されたことになる。

図７は、上記装着時のインクタンク１０１と記録ヘッドカートリッジに設けられたインク導入部の関係を説明するための平面図である。図において、３０１〜３０４は記録ヘッドカートリッジに設けられた４色それぞれのインク導入部であり、その先端にはごみを流入させないためのフィルタ（不図示）が設けられている。また、１０５〜１０８は、記録ヘッドカートリッジのインク導入部３０１〜３０４のそれぞれに対応するインクタンクに設けられたインク供給部である。インクタンク１０２の底部であり、インクタンクの挿入方向に設けられた係合部１０２の位置は、ここでは破線で示している。

図７（ａ）は、図６（ａ）で示したような、方向への挿入が実行された状態のインクタンク１０１を、係合部１０２側から示した平面図である。この状態からインクタンク１０１は、中心軸３０５を回転軸とし、矢印で示した方向へ回転されることにより、同図（ｂ）で示したように、インクタンクのインク供給部１０５〜１０８はそれぞれ記録ヘッドカートリッジのインク導入部３０１〜３０４に結合される。

このような構成において、記録ヘッドカートリッジのインク導入部３０１〜３０４の先端に設けられたフィルタは、回転軸３０５のまわりに形成される円（図７で示す二点破線の円）の略接線方向（矢印点線）において、インクタンクのインク供給部１０５〜１０８と接し、これと結合する。インタンクの挿入方向が、インクタンクのインク供給部と記録ヘッドカートリッジのインク導入部が最終結合する際の動作方向（図７矢印回転方向）と異なることによって、背景技術の項で説明したような、フィルタとインク供給部との間で発生する摩擦力も極力抑えることが可能となり、両者の擦過に起因するごみの発生も抑制することが可能となるのである。また、本実施例の係合部はインクタンクの底部にのみ形成されているもので、背景技術で示したようにインクタンクの側面には形成されていない。よって、従来に比べ、インクタンクの大きさや占有面積を、より小さく設計することが出来る。

なお、本実施例では、インクタンクを記録ヘッドカートリッジに対し固定するための最終的な結合を、凸凹のはまり込みを採用することによって実現したが、両者の位置固定が実現可能な方法であれば、どのような構成を採用しても本実施例の効果は変わらない。

以下に本発明の第２の実施例を説明する。
図８は、本実施例で適用するインクタンクの構成を説明するための斜視図である。図において、５００はインクタンクである。インクタンク５００は、不図示の記録ヘッドカートリッジに対し、図の矢印Ｃ方向に挿入された後、５０７を回転軸として矢印Ｒ方向に回転されることにより、記録ヘッドカートリッジに装着されるものとする。インクタンク５００の内部は２つのインク収容部に仕切られており、各収容部にはそれぞれ異なる種類のインクが独立に収容されている。

インクタンク５００の底面に設けられた５０３および５０４は、それぞれのインクを記録ヘッドに供給するためのインク供給部である。各インク供給部には、記録ヘッドカートリッジと結合するためのジョイント部材５０５および５０６が設けられており、当該ジョイント部材を介することによって、各色のインクが各記録ヘッドの液室内へと供給される。更に、インクタンク５００の底面には、記録ヘッドカートリッジと係合するための２つの装着部材５０１および５０２が設けられている。

図９は、インクタンク５００に設けられた一つの装着部材５０１と、記録カートリッジとの装着状態を説明するための拡大図である。図において、上部の領域がインクタンク５００の部材であり、下部の領域が記録ヘッドカートリッジ１００１の部材を示している。記録ヘッドカートリッジ１００１には、装着部材５０１と結合するための結合部材１００２が具備されており、これら２つの部材が図のように組み合うことにより、インクタンク５００は記録ヘッドカートリッジ１００１に位置決めされ、固定される。

インクタンク５００においては、２つの装着部材５０１および５０２がインクタンクのインク挿入方向（図８の矢印Ｃ方向）側に具備されている。加えて図９のＢで示した箇所が２つの装着部材で異なった寸法となっており、各装着部材が結合する記録ヘッドカートリッジの２つの結合部材が、それぞれの装着部材に対応付けられた寸法にて形成されている。これにより、記録ヘッドカートリッジに対するインクタンク５００の位置および方向が、間違って装着されることを防止している。

１００４は、記録ヘッドカートリッジ１００１に設けられたインク導入部であり、その内部空間に、インクタンク５００のジョイント部材５０５が組み込まれる仕組みになっている。１００３は、インク導入部１００４の端部に配備されたフィルタである。フィルタ１００４の面に対し、図８および図９のような配置で、ジョイント部材５０５がインクタンクの挿入時の回転中心５０７について同心円上の略接線方向にて圧接されることにより、インクタンク５００内に収容されているインクが、フィルタ１００４を介して記録ヘッドに供給される。

以上説明した本実施例によれば、インクタンク５００の挿入方向（図８矢印Ｃ方向）が、インクタンクのジョイント部と記録ヘッドカートリッジのインク導入部が係合する方向（図８の回転Ｒ方向）と異なっているため、フィルタ面がジョイント部材によって不用意に擦られることも無く、両者の擦過に起因するごみの発生も抑制することが可能となる。また、インク供給部５０３および５０４が、インクタンク５００の回転面において、より回転軸に近い位置に配備されていることから、第１実施例に比べて、装着のために必要な力（回転モーメント）が軽減される。更にまた、インク供給部５０３および５０４と、装着部材５０１および５０２が、インクタンク５００の同一面（インクタンク底面）に形成されていることにより、インクタンク５００を側面方向に拡大すること無しに設計することが可能となる。

以下に本発明の第３の実施例を説明する。
図１０は、本実施例で適用するインクタンクの構成を説明するための平面図である。第１および第２の実施例は、１つのインクタンク内に各色のインクが含まれる構成であった。第３の実施例では、１１０３および１１０４はそれぞれ異なる種類のインクをそれぞれ収容する別体のインクタンクである。また、１１０１は記録ヘッドカートリッジ、１１０２は記録ヘッドカートリッジ１１０１のタンクホルダを示している。インクタンク１１０３は、タンクホルダ部１１０２に対し、図面垂直方向に挿入された後、不図示の案内部材に案内されながら、１１０８を回転軸として、図のＲ１方向に回転されて装着される。また、インクタンク１１０４は、タンクホルダ部１１０２に対し、図面垂直方向に挿入された後、やはり不図示の案内部材に案内されながら、１１０９を回転軸として図のＲ２方向に回転されて装着される。インクタンク１１０３の内部には１種類のインクが収容されている。一方、インクタンク１１０４内部は２つのインク収容部に仕切られており、各収容部にはそれぞれ異なる種類のインクが独立に収容されている。

１１０５、１１０６および１１０７は、それぞれのインク収容部から記録ヘッドカートリッジ１１０１に対しインクを導入するためのインク導入部である。インク導入部１１０７はインクタンク１１０３に収容されたインクを、インク導入部１１０５および１１０６はインクタンク１１０４に収容されたインクを、それぞれ記録ヘッドカートリッジに供給するように構成されている。インク導入部１１０５〜１１０７には、ごみの流入を防止するためのフィルタが設けられている。第３の実施例における記録ヘッドカートリッジのインク導入部と、インクタンクのインク供給部の位置関係は、第１の実施例と同じ図７の関係にある。インクタンクの供給部数が異なっており、２種類のインクタンクを装着するために、インクタンクの回転方向が２方向ある点が異なっている。

以上説明したように本実施例によれば、複数のインクタンクそれぞれを第１の実施例と同じく記録ヘッドカートリッジ部へ挿入する。この挿入方向と、挿入後インクタンクのインク供給部と、記録ヘッドカートリッジのインク導入部の係合を行なうための回転動作方向が異なっていることによって、フィルタ面がジョイント部材によって不用意に擦られることも無く、両者の擦過に起因するごみの発生も抑制することが可能となる。また、本実施例においては、２つのインクタンク１１０３および１１０４が、それぞれの回転軸１１０８および１１０９を中心として、反対方向に回転されるような構成となっており、且つインクタンク側面における供給部の位置やその数も異なっている。従って、上述した２つの実施例のように、異なる規格の案内部材を用意せずとも、インクタンクの誤挿入を防止することが出来る。

なお、上記説明では、インクタンクのインク収容部およびインク導入部の数を３としたが、本実施例はこのような数を限定するものではない。例えば、インクタンク１１０３にはブラックインクを収容し、インクタンク１１０４にはシアン、マゼンタおよびイエローの３色のカラーインクを収容するとともに、これらインクの供給が可能となるように、４つのインク導入部およびインク供給部を具備する構成であっても、本実施例の効果はなんら変わることはない。

以上の実施形態および本発明において、記録ヘッドのインク吐出方式は特に限定されるものではない。背景技術の項で説明したような電気熱変換素子を具備する形態のインクジェット記録ヘッドであってもよいし、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いたものであってもよい。また、レーザー等の電磁波を照射してインクを発熱させ、この発熱による作用でインク滴を吐出させる方式であっても構わない。

一般的に適用されているインクジェット記録ヘッドカートリッジの一例を説明するための外観斜視図である。 一般的なインクジェット記録装置の構成を説明するための斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、一般的に適用されているインクタンクの構造例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図３で示したインクタンクを図１で示した記録ヘッドカートリッジに装着する際の工程を説明するための図である。 本発明の実施例２で適用するインクタンクの構成を説明するための斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、インクタンクを記録ヘッドカートリッジに装着する状態を説明するための係合部近傍の拡大図である。 （ａ）および（ｂ）は、装着時のインクタンクと記録ヘッドカートリッジに設けられたインク導入部の関係を説明するための平面図である。 本発明の実施例２で適用するインクタンクの構成を説明するための斜視図である。 インクタンクに設けられた一つの装着部材と、記録カートリッジとの装着状態を説明するための拡大図である。 本発明の実施例３で適用するインクタンクの構成を説明するための平面図である。

符号の説明

１０１ インクタンク
１０２ 係合部
１０３ ロック突起
１０４ ロック突起
１０５〜１０８ インク供給部
２０１ 係合部
２０２ ロック部
２０３ 凸部
２０４ 凹部
３０１〜３０４ インク導入部
３０５ 回転軸
５００ インクタンク
５０１ 装着部材
５０２ 装着部材
５０３ インク供給部
５０４ インク供給部
５０５ ジョイント部材
５０６ ジョイント部材
５０７ 回転軸
１００１ 記録ヘッドカートリッジ
１００２ 結合部材
１００３ フィルタ
１００４ インク導入部
１１０１ 記録ヘッドカートリッジ
１１０２ タンクホルダ
１１０３ インクタンク
１１０４ インクタンク
１１０５ インク導入部
１１０６ インク導入部
１１０７ インク導入部
１１０８ 回転軸
１１０９ 回転軸

Claims (10)

1. 画像データに基づいてインクを吐出する記録素子を具えた記録ヘッドカートリッジに対し、前記記録素子にインクを供給するために装着可能なインクタンクであって、
   前記記録ヘッドカートリッジに具備されたインク導入部に連結可能なインク供給部と、
   前記記録ヘッドカートリッジへの挿入方向面に配備された係合部とを備え、
   前記係合部を前記記録ヘッドカートリッジに対し前記挿入方向に挿入した後に、該挿入方向と異なった方向にインクタンクを回転させることによって、前記インクタンクの前記係合部が前記記録ヘッドカートリッジに係合し、かつ前記インクタンクの前記インク供給部が前記記録ヘッドカートリッジの前記インク導入部に連結可能な構成であることを特徴とするインクタンク。
2. 前記係合部は、前記回転において前記インク供給部が描く円弧の内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
3. 前記係合部は、前記回転において前記インク供給部が描く円弧の外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
4. 前記インク供給部は、前記回転において該インク供給部が描く円の略接線方向を含む面にて前記インク導入部と結合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクタンク。
5. 異なる種類のインクを複数の前記インク導入部に供給するための複数の前記インク供給部を具備していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインクタンク。
6. 前記複数のインク供給部は、前記回転において略同一の円弧を描く位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のインクタンク。
7. 前記複数のインク供給部は、前記回転において異なる円弧を描く位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のインクタンク。
8. 前記記録ヘッドカートリッジには前記インクタンクを複数装着可能であって、前記回転において前記複数のインクタンクの少なくとも１つは他のインクタンクと回転方向が異なっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインクタンク。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載のインクタンクを装着するための部材を具備することを特徴とする記録ヘッドカートリッジ。
10. 画像データに基づいてインクを吐出させる記録素子を具えた記録ヘッドカートリッジに対し、前記記録素子にインクを供給するために装着することが可能なインクタンクの装着方法であって、
    前記記録ヘッドカートリッジへの挿入方向面に配備された係合部を前記記録ヘッドカートリッジに対し前記挿入方向に挿入する工程と、
    前記挿入工程の後に、前記挿入方向と異なった平面内で前記インクタンクを回転させる工程と、
    を有し、前記回転工程によって、前記係合部が前記記録ヘッドカートリッジに結合するとともに、前記インクタンクのインク供給部が前記記録ヘッドカートリッジのインク導入部に連結されることを特徴とするインクタンク装着方法。
    

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