JP2006150409A - 摩擦撹拌点接合用アルミニウム又はアルミニウム合金材及び摩擦撹拌点接合方法 - Google Patents
摩擦撹拌点接合用アルミニウム又はアルミニウム合金材及び摩擦撹拌点接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006150409A JP2006150409A JP2004344965A JP2004344965A JP2006150409A JP 2006150409 A JP2006150409 A JP 2006150409A JP 2004344965 A JP2004344965 A JP 2004344965A JP 2004344965 A JP2004344965 A JP 2004344965A JP 2006150409 A JP2006150409 A JP 2006150409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- friction stir
- average roughness
- aluminum
- stir spot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
【解決手段】 摩擦撹拌点接合の被接合材であるアルミニウム合金材1及び2の表面及び裏面における平均粗さを板厚の0.05%以上にすると共に、一方向の平均粗さがRa1、この一方向に直交する方向の平均粗さがRa2であり、Ra1≧Ra2であるとき、一方向の平均粗さRa1と一方向に直交する方向の平均粗さRa2との差(Ra1−Ra2)を、一方向の平均粗さ平均粗さRa1の10%以下にする。
【選択図】 図1
Description
接合ツールが挿入される側の表面の粗さは、接合ツールを挿入する際の押付荷重に影響を及ぼす。例えば、接合ツールが挿入される側の表面の粗さが粗いと、凸部先端においては接合ツールとの面圧が増加するが、接合部全体では接合ツールとの接触面積が減少するため、より少ない押付荷重で、接合部を変形させることができる。しかしながら、接合ツールが挿入される側の表面の平均粗さRaが板厚の0.05%未満であると、押付荷重を低減する効果が得られない。
摩擦撹拌点接合の摩擦面は円形であるため、アルミニウム合金材の表面の平均粗さRaに方向性があり、例えば重ね合わせ面の一方向の平均粗さとこの一方向に直交する方向の平均粗さとの差が、その大きい方の平均粗さの10%を超えていると、被接合材間の回転力の伝達が減少し、接合部の撹拌不良が生じたりすることがある。このため、表面の一方向の平均粗さとこの一方向に直交する方向の平均粗さとの差は、その大きい方の平均粗さの10%以下であることが好ましい。
3、13;接合ツール
3a、13a;ピン部
3b、13b;ショルダー部
4,14;受け部材
5a〜5d、6;印
11、12;アルミニウム合金板
15;設置台
Claims (4)
- 摩擦撹拌点接合により接合されるアルミニウム又はアルミニウム合金材において、表面の平均粗さが板厚の0.05%以上であることを特徴とする摩擦撹拌点接合用アルミニウム又はアルミニウム合金材。
- 表面の一方向の平均粗さとこの一方向に直交する方向の平均粗さとの差がその大きい方の平均粗さの10%以下であることを特徴とする請求項1に記載の摩擦撹拌点接合用アルミニウム又はアルミニウム合金材。
- 表面及び裏面の平均粗さが板厚の0.05%以上である複数枚のアルミニウム又はアルミニウム合金材を重ね合わせる工程と、その重ね合わせた部分に回転駆動された接合ツールのピン部を進入させることにより、前記複数枚のアルミニウム又はアルミニウム合金材を相互に接合する工程と、を有することを特徴とする摩擦撹拌点接合方法。
- 前記アルミニウム又はアルミニウム合金材は、表面及び裏面の一方向の平均粗さとこの一方向に直交する方向の平均粗さとの差がその大きい方の平均粗さの10%以下であることを特徴とする請求項3に記載の摩擦撹拌点接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004344965A JP2006150409A (ja) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 摩擦撹拌点接合用アルミニウム又はアルミニウム合金材及び摩擦撹拌点接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004344965A JP2006150409A (ja) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 摩擦撹拌点接合用アルミニウム又はアルミニウム合金材及び摩擦撹拌点接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006150409A true JP2006150409A (ja) | 2006-06-15 |
Family
ID=36629305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004344965A Pending JP2006150409A (ja) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 摩擦撹拌点接合用アルミニウム又はアルミニウム合金材及び摩擦撹拌点接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006150409A (ja) |
-
2004
- 2004-11-29 JP JP2004344965A patent/JP2006150409A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3260230B1 (en) | Joining method and method for manufacturing composite rolled material | |
JP3452018B2 (ja) | 接合方法及び接合ツール | |
JP4591547B2 (ja) | 接合体およびその製造方法 | |
JP7247996B2 (ja) | 両面摩擦撹拌接合用回転ツール及び両面摩擦撹拌接合方法 | |
WO2019054400A1 (ja) | 金属板の両面摩擦撹拌接合方法および両面摩擦撹拌接合装置 | |
CN114423561A (zh) | 双面摩擦搅拌接合方法、冷轧钢带及电镀钢带的制造方法、双面摩擦搅拌接合装置、冷轧钢带及电镀钢带的制造设备 | |
JP2009148821A (ja) | 摩擦撹拌溶接物並びに該摩擦撹拌溶接物を製造するシステム及び方法 | |
JPWO2019182020A1 (ja) | 両面摩擦撹拌接合用回転ツール、両面摩擦撹拌接合装置、及び両面摩擦撹拌接合方法 | |
JP6927163B2 (ja) | 接合方法及び複合圧延材の製造方法 | |
WO2005018866A1 (ja) | 摩擦撹拌接合方法及びその治具、有摩擦撹拌接合部部材、並びに摩擦撹拌接合用工具 | |
JP4856943B2 (ja) | 重ね継手の形成方法、圧延用板の接合方法、板材へのリブ材接合方法および中空体の製造方法 | |
JP2007301573A (ja) | 摩擦攪拌接合方法および摩擦攪拌接合構造体 | |
JP4543204B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
JP3445579B2 (ja) | 異種金属中空部材間の接合構造及びその接合方法 | |
JP3283433B2 (ja) | アルミニウム広幅形材の製造方法 | |
JP6429104B2 (ja) | 摩擦撹拌接合体 | |
JP2006150409A (ja) | 摩擦撹拌点接合用アルミニウム又はアルミニウム合金材及び摩擦撹拌点接合方法 | |
JP2008279509A (ja) | 接合継手の製造方法 | |
JP2002144053A (ja) | 摩擦攪拌ツールおよびこれを用いた接合方法ならびに鋳物表面の微細空隙除去方法 | |
JP7485251B1 (ja) | 摩擦エレメント接合方法 | |
JP6688755B2 (ja) | 金属薄板の接合方法及び金属薄板の接合構造 | |
JP2002224858A (ja) | 差厚継手の接合方法 | |
JP2006088173A (ja) | ダブルスキン形材の摩擦撹拌接合方法 | |
JP2005021967A (ja) | 摩擦撹拌接合方法 | |
JP7508030B1 (ja) | 摩擦エレメント接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060925 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090120 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20090316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091027 |