JP2006149250A5 - - Google Patents
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Description
この発明は、田植機等の苗移植機に関し、農業機械の技術分野に属する。 The present invention relates to a seed transplanter such as a rice transplanter and belongs to the technical field of agricultural machinery.
従来、複数条のうちの一部の条の植付作動を入り切りする畦クラッチレバーをリヤステップフロアの近傍に設けた構成のものが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
畦クラッチレバー「入り」状態のとき、リヤステップフロア面から大きく突出していると、運転者にとって運転操作時や苗補給作業時等にあたって邪魔になり、不用意に誤操作を招く問題があった。 畦 When the clutch lever is in the “engaged” state, if it protrudes greatly from the rear step floor surface, it may be an obstacle for the driver during driving operation or seedling replenishment work, leading to a problem of inadvertent operation.
本発明の課題は、上記問題点を解消することを目的とし、畦クラッチレバーの誤操作を防止し、苗補給作業の向上を図ることにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to prevent erroneous operation of the heel clutch lever and to improve seedling replenishment work.
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項1に記載の本発明は、前輪2及び後輪3を設けた車体1の後方部に苗植付部6を昇降自在に装備した苗移植機において、該車体1前部には上面に操作パネルを有する操作ボックス4及びステアリングハンドル5を有する操縦装置をステップ15上に設置し、操縦装置の後側には運転席9を設置すると共に、複数条のうちの一部の条の植付作動を入切できる畦クラッチレバー18を運転席9の横側に位置するリヤステップフロア16近傍に設け、該畦クラッチレバー18は上下揺動範囲の下限をクラッチ入り位置とし、上限をクラッチ切り位置としてあることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention has taken the following technical means.
That is, the present invention described in claim 1 is a seedling transplanting machine in which a seedling planting portion 6 is mounted on a rear portion of a vehicle body 1 provided with a front wheel 2 and a rear wheel 3 so as to be movable up and down. A control device having an operation box 4 having an operation panel on the upper surface and a steering handle 5 is installed on the step 15, and a driver's seat 9 is installed on the rear side of the control device. A saddle clutch lever 18 capable of turning on and off the planting operation is provided in the vicinity of the rear step floor 16 positioned on the side of the driver's seat 9, and the saddle clutch lever 18 has the lower limit of the vertical swing range as the clutch engagement position and the upper limit as the clutch. characterized that you have a cutting position.
複数条のうちの一部の条の植付作用を行う時には、その植付作用を行う条の畦クラッチレバー18のみ入りとし、植付を行なわない他の条の畦クラッチレバー18は切りとする。そして、畦際以外の大部分の植付け作業時には畦クラッチ入りで、畦クラッチレバーは上下揺動範囲の下限に位置していることになり、畦クラッチレバー18の誤操作を未然に防止でき、ひいては苗補給作業性が向上することになる。 The time to perform planting action of some conditions of the plural rows, and Article of ridge clutch lever 18 only containing performing the planting action, ridge clutch lever other conditions is not performed planting 18 to cut . Then, when planting most except when ridge in furrow clutch engaging, ridge clutch lever will be located at the lower limit of the vertical swing range, it can prevent an erroneous operation of the ridges clutch lever 18 in advance, thus seedlings Supply workability will be improved.
以上要するに、本発明によれば、畦クラッチレバー18の誤操作を未然に防止することができて苗補給作業性の向上を図ることができた。 In short, according to the present invention, erroneous operation of the heel clutch lever 18 can be prevented in advance, and the seedling replenishment workability can be improved.
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図1及び図2は、苗移植機の一例として6条植田植機を示すものであり、車体1の前後には走行車輪としての左右一対の前輪2,2及び後輪3,3が架設されている。車体上前部には上面に操作パネルを有する操作ボックス4及びステアリングハンドル5等を有する操縦装置がステップ15上に設置され、また、車体後方部には昇降可能な苗植付部6が装備されている。操縦装置の後側に運転席9が設置され、運転席の下側に田植機の各部に動力を伝達するエンジンEが搭載されている。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a 6-row Ueda transplanter as an example of a seedling transplanter, and a pair of left and right front wheels 2 and 2 and rear wheels 3 and 3 are installed as front and rear wheels of a vehicle body 1. ing. An operation box 4 having an operation panel on the upper surface and a steering device having a steering handle 5 and the like are installed on the step 15 at the front upper part of the vehicle body, and a seedling planting part 6 that can be moved up and down is provided at the rear part of the vehicle body. ing. A driver's seat 9 is installed on the rear side of the control device, and an engine E that transmits power to each part of the rice transplanter is mounted below the driver's seat.
エンジンEの回転動力は、エンジン出力軸21からベルト22を介して油圧式無段変速装置(HST)の入力軸23に伝えられ、HSTの出力軸からミッションケース10のミッション入力軸に伝えられるようになっている。 The rotational power of the engine E is transmitted from the engine output shaft 21 to the input shaft 23 of the hydraulic continuously variable transmission (HST) via the belt 22, and from the output shaft of the HST to the mission input shaft of the mission case 10. It has become.
苗植付部6は、車体の後部に昇降リンク機構7を介して昇降可能に装着され、昇降用油圧シリンダ8の伸縮作動により昇降する構成としている。尚、昇降リンク機構7の上リンク7aの回動量は昇降リンクセンサS1によって検出されるようになっている。 The seedling planting portion 6 is mounted on the rear portion of the vehicle body so as to be movable up and down via a lifting link mechanism 7, and is configured to move up and down by an expansion and contraction operation of the lifting hydraulic cylinder 8. Note that the amount of rotation of the upper link 7a of the lift link mechanism 7 is detected by the lift link sensor S1.
また、この苗植付部6には、左右に往復動する苗載タンク11、1株分の苗を切取って土中に植込む植込杆12を有する2条分植付装置13,13…、苗植付面を滑走しながら整地するフロート(サイドフロート)14,14、センサフロート(センタフロート)14S等を備えている。 In addition, the seedling planting unit 6 includes a two-row planting device 13 and 13 having a seedling tank 11 that reciprocates left and right, and a planting basket 12 that cuts out one seedling and transplants it into the soil. ..., floats (side floats) 14 and 14 for leveling while sliding on the seedling planting surface, sensor float (center float) 14S, and the like.
苗植付部6への動力伝達は、前記ミッションケース10内のミッション装置から取り出される作業機用取出伝動軸を介して車体後部に設けた植付クラッチケース30内に伝達され、そこから植付伝動軸31によって苗植付部6へ伝達されるようになっている。前記2条分植付装置13,13…への動力伝達部には、各2条植単位毎にそれぞれクラッチが入り切りできる畦クラッチが設けられている。そして、これら畦クラッチのそれぞれは、ワイヤ等の操作連動機構を介して各畦クラッチレバー18…に連繋することで、該クラッチレバー18の操作で入り切りされるようになっている。前記畦クラッチレバー18は、運転席9の横側に位置するリヤステップフロア16を貫通する状態で上下に揺動自在に配置されており、上下揺動範囲の下限がクラッチ入り位置であり、上限が切り位置である。 The power transmission to the seedling planting section 6 is transmitted into a planting clutch case 30 provided at the rear of the vehicle body via a work machine take-out transmission shaft taken out from the mission device in the mission case 10, and planted therefrom. It is transmitted to the seedling planting part 6 by the transmission shaft 31. In the power transmission unit to the two-row planting devices 13, 13,... Are provided with a hook clutch that can be turned on and off for each two-row planting unit. Each of these hook clutches is connected to each hook clutch lever 18 through an operation interlocking mechanism such as a wire, and is turned on and off by operation of the clutch lever 18. The saddle clutch lever 18 is arranged to swing up and down while penetrating the rear step floor 16 located on the side of the driver's seat 9, and the lower limit of the vertical swing range is the clutch engagement position. Is the cutting position.
上限のクラッチ切り位置では、畦クラッチレバー18がフロア面から上方に突出し、下限のクラッチ入り位置では、フロア面より下方に位置し、且つ、平面視でフロア前面から前方に膨出形成した膨出フロア16aによって囲繞されるべく構成になっている。畦クラッチレバー18は、膨出フロア16aの上面より下方に位置し、しかも、膨出フロア16a自体がクラッチ切り位置での畦クラッチレバーをガードする役目、並びにステップの役目を果たすようになっている。また、このクラッチレバーを囲繞する手段として、図5、図6に示すように、フロア前面から突設する別のガード部材16bによってクラッチレバーを囲繞する構成としても上記と同様の効果を奏することができる。 At the upper limit clutch disengagement position, the saddle clutch lever 18 protrudes upward from the floor surface, and at the lower limit clutch engagement position, it is located below the floor surface and bulges formed forwardly from the front surface of the floor in plan view. It is configured to be surrounded by the floor 16a. The saddle clutch lever 18 is positioned below the upper surface of the bulging floor 16a, and the bulging floor 16a itself serves to guard the saddle clutch lever at the clutch disengagement position and also serves as a step. . Further, as a means for surrounding the clutch lever, as shown in FIGS. 5 and 6, the same effect as described above can be obtained if the clutch lever is surrounded by another guard member 16 b protruding from the front surface of the floor. it can.
更に、図7及び図8に示すように、畦クラッチレバー18がクラッチ「入り」位置、「切り」位置にあっても、フロア面より突出しないようにするため、該フロア16には手が十分入る程度のレバーガイド溝19を設けておくとよい。これによれば、レバーがフロア面から突出しないため、邪魔にならず、ステップを踏んでもレバーを踏むことがない。 Further, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, even if the saddle clutch lever 18 is in the clutch “on” position or “cut off” position, the floor 16 is sufficiently hand-tight so as not to protrude from the floor surface. It is advisable to provide a lever guide groove 19 that can be inserted. According to this, since the lever does not protrude from the floor surface, it does not get in the way, and even if a step is taken, the lever is not stepped on.
なお、図9に示すように、前記畦クラッチレバー18を後輪3のフェンダー20部分に設けるようにすると、オペレータは後方に振り向けばレバーガイド溝から後輪を注視することができる。 As shown in FIG. 9, if the saddle clutch lever 18 is provided in the fender 20 portion of the rear wheel 3, the operator can watch the rear wheel from the lever guide groove by turning it backward.
車体の旋回制御手段と畦クラッチの断続制御手段を備えてある田植機において、畦クラッチにて条止め植付作業を行なった後、車体の旋回制御を行うと、畦クラッチの条止め植付状態が自動的に解除されるように構成しておけば、従来のように、畦クラッチで条止めした植付作業状態から解除するのを忘れたまま次行程に移行するような事態を未然に防止することができ、作業性が向上する。 In a rice transplanter equipped with vehicle body turning control means and hook clutch on / off control means, when the car body turning control is carried out after the hook planting operation is performed with the hook clutch, the hook clutch anchoring state If it is configured so that it is automatically released, it is possible to prevent a situation in which it is forgotten to release from the planting work state stopped by the saddle clutch and the process proceeds to the next process. Workability is improved.
かかる実施例では、図10に示すように、制御部26の入力側に左右後輪回転数センサ27L,27Rを設け、出力側には電動畦クラッチモータ28を接続して設ける。一部の条の畦クラッチを「切り」にした状態で植付作業が終了し、そして、車体を所定以上旋回制御すると、左右後輪回転数センサ27L,27Rの回転速度差検出結果に基づき、制御部26が電動畦クラッチモータ28に出力し、該モータの作動により前記「切り」状態の畦クラッチが「入り」状態に制御されることになる。 In this embodiment, as shown in FIG. 10, left and right rear wheel rotational speed sensors 27L and 27R are provided on the input side of the control unit 26, and an electric rod clutch motor 28 is provided on the output side. When the planting operation is completed with some of the hook clutches set to “disengaged”, and the vehicle body is controlled to turn more than a predetermined amount, based on the rotational speed difference detection results of the left and right rear wheel rotational speed sensors 27L and 27R, The controller 26 outputs to the electric saddle clutch motor 28, and the "disengaged" state saddle clutch is controlled to the "on" state by the operation of the motor.
また、図11に示す実施例では、制御部26の入力側に昇降リンクセンサS1を設け、その出力側には前輪デフロック用ソレノイド29を設けた構成としている。深田などでの植付作業時に苗植付部6の高さが一定以上になると、昇降リンクセンサS1の検出結果により、制御部26が前輪デフロック用ソレノイド29を出力し、前輪デフロック用ソレノイド29の作動によって左右の前輪を等速駆動させる前輪デフロック状態に制御する。これによれば、深田での直進性が向上し、植付性能がより向上することになる。 Further, in the embodiment shown in FIG. 11, a lifting link sensor S1 is provided on the input side of the control unit 26, and a front-wheel differential lock solenoid 29 is provided on the output side thereof. If the height of the seedling planting part 6 exceeds a certain level during planting work in Fukada or the like, the control unit 26 outputs the front wheel diff lock solenoid 29 according to the detection result of the lifting link sensor S1, and the front wheel diff lock solenoid 29 The front and right front wheels are driven at a constant speed by operation to control the front wheels to be in a differential lock state. According to this, the straightness in Fukada is improved and the planting performance is further improved.
更に、図12〜図14に示す実施例おいて、変速レバー(HSTレバー)32は、該レバーの「中立N」位置を挟む前後方向の操作でHSTを駆動し機体の前進及び後進制御を司るように構成されている。そして、この変速レバー32は前進操作域での植付作業時における「植付速」位置、路上走行時における「移動速」位置、及び、苗載せタンクの横移動調整時等における「PTO」位置にそれぞれ操作することができ、しかも、それぞれの操作経路は、運転席9に近い側から外側に向けて操作頻度の高い「植付速」・移動速」・「PTO」の順に配置され、操作頻度の最も低い「PTO]を最外側とすることによって操作性の向上を図るようにしている。また、「PTO]を外側とすることでノンブレーキ位置を通常のシフトでは発生しないようにして安全性の向上を図るようにしている。従来は中間に「PTO]が位置していた為、「移動速」から「後進速」の間に中立(ノンブレーキ)が発生し傾斜地での危険性を伴う問題点があったが、上記構成により解消することができた。なお、かかる実施例における図14に示す制御回路において、制御部26の入力側には、変速レバー32の中立位置を検出する中立検出センサ33と、「PTO」位置を検出するPTO位置検出センサ34が接続されてあり、これらの検出情報に基づいて制御部26の出力側に設けられたブレーキ用ソレノイド35が作動制御されるようになっている。つまり、変速レバー32の操作によって中立検出センサ33が中立位置を検出し、更に、PTO位置検出センサ34がその「PTO」位置を検出すると、制御部26からの指令によりブレーキ用ソレノイド35が作動して駐車ブレーキが効かないように非制動(ノンブレーキ)状態に制御されることになる。 Further, in the embodiment shown in FIGS. 12 to 14, the speed change lever (HST lever) 32 drives the HST by an operation in the front-rear direction across the “neutral N” position of the lever to control forward and backward movement of the airframe. It is configured as follows. The shift lever 32 is positioned at the “planting speed” position during planting work in the forward operation area, the “moving speed” position when traveling on the road, and the “PTO” position when adjusting the lateral movement of the seedling tank. In addition, the respective operation routes are arranged in the order of “planting speed”, “moving speed”, “PTO”, which are frequently operated from the side close to the driver's seat 9 to the outside. The operability is improved by setting the least frequent "PTO" to the outermost side. Also, by setting "PTO" to the outer side, the non-brake position is prevented from being generated by a normal shift. In the past, “PTO” was positioned in the middle, so neutrality (non-brake) occurred between “moving speed” and “reverse speed” to reduce the danger on slopes. There was an accompanying problem It could be overcome by the arrangement. In the control circuit shown in FIG. 14 in this embodiment, a neutral detection sensor 33 for detecting the neutral position of the shift lever 32 and a PTO position detection sensor 34 for detecting the “PTO” position are provided on the input side of the control unit 26. And a brake solenoid 35 provided on the output side of the control unit 26 is controlled to operate based on the detected information. That is, when the neutral detection sensor 33 detects the neutral position by the operation of the shift lever 32 and further the PTO position detection sensor 34 detects the “PTO” position, the brake solenoid 35 is activated by a command from the control unit 26. Therefore, it is controlled to a non-braking state (non-braking) so that the parking brake does not work.
また、図15、図16に示すように、作業中、又は、移動中において本機が所定値以上に傾いた時には、制御部26の入力側に設けられた傾斜センサ36の検出結果により、変速レバー32が「植付速」若しくは「移動速」にしかシフトできないように制御部の出力側に設けられたPTO規制モータ37を制御し、規制具38を作動させて変速レバーの「PTO」位置へのシフトを牽制するように構成している。これによれば、変速レバーが誤ってPTO位置へのニュートラルに入り、非制動状態での傾斜地における機体のすべりや移動を防ぐことができる。 Further, as shown in FIGS. 15 and 16, when the machine is tilted to a predetermined value or more during work or movement, the speed change is made according to the detection result of the tilt sensor 36 provided on the input side of the control unit 26. The PTO restricting motor 37 provided on the output side of the control unit is controlled so that the lever 32 can only shift to “planting speed” or “moving speed”, and the restricting tool 38 is operated so that the “PTO” position of the speed change lever. It is configured to check the shift to. According to this, the shift lever can erroneously enter the neutral position to the PTO position, and the body can be prevented from slipping or moving on an inclined ground in a non-braking state.
図17及び図18に示す実施例では、変速レバー32は、これの前進及び後進操作で機体の前後進を司り、中立位置での横方向への操作で駐車ブレーキ39がかかるように連動構成している。そして、この駐車ブレーキ作動時には、苗植付部の下降動作をロックする下降ロックバルブ40を同時に作動させて苗植付部の下降を油圧ロックする構成としている。田植機のメンテ作業時等には、駐車ブレーキをかけて機体の移動を阻止し、同時に苗植付部の下降をロックすることにより作業を安全に行うことができる。 In the embodiment shown in FIG. 17 and FIG. 18, the speed change lever 32 is interlocked so that the forward / backward operation of the airframe is governed by the forward / backward operation thereof, and the parking brake 39 is applied by the lateral operation at the neutral position. ing. When the parking brake is operated, the lowering lock valve 40 that locks the lowering operation of the seedling planting unit is simultaneously operated to hydraulically lock the lowering of the seedling planting unit. During maintenance work of the rice transplanter, etc., the parking brake can be applied to prevent the machine from moving, and at the same time, the lowering of the seedling planting part can be locked to perform the work safely.
図19及び図20に示す実施例について説明する。
運転部近くに設けられた表示パネル43には、タックパネル式モニタ44を設け、携帯電話45を接続して、ハンズフリー会話が可能となるよう構成し、本機トラブル時、タッグパネル上のガイダンスに沿ってトラブル箇所を入力し、データをサービスセンターに転送することにより、サービスマンが現場に行く前に部品や工具を準備することが可能となり、修理のスピードアップを図ることができる。
The embodiment shown in FIGS. 19 and 20 will be described.
The display panel 43 provided near the driving unit is provided with a tack panel type monitor 44 and is connected to a mobile phone 45 so that hands-free conversation is possible. By inputting the trouble location along the line and transferring the data to the service center, it becomes possible for the service person to prepare parts and tools before going to the site, and to speed up the repair.
1 走行車体 2 前輪
3 後輪 4 操作ボックス
5 ステアリングハンドル 6 苗植付部
9 運転席 13 2条分植付装置
15 ステップ 16 リヤステップフロア
18 畦クラッチレバー
1 Driving body 2 Front wheel
3 Rear wheel 4 Operation box
5 Steering handle 6 Seedling planting part
9 Driver's seat 13 Two-row planting device
15 Step 16 Rear step floor 18 Clutch lever
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