JP2006147379A - Ion generator, its manufacturing method and holding device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ケーシング本体に形成した窓穴から臨む電極板を備え、この電極板からイオンを空気中に放出するイオン発生装置およびその製造方法と、イオン発生装置を製造する際に使用する保持治具に関する。 The present invention includes an electrode plate facing a window hole formed in a casing body, an ion generator for discharging ions from the electrode plate into the air, a manufacturing method thereof, and a holding treatment used when the ion generator is manufactured. Concerning ingredients.
従来のこの種のイオン発生装置は、ケーシング本体もしくはケーシング本体の開口を蓋する蓋体のいずれかに窓穴を設け、その窓穴を塞ぐように電極板を取り付けている。電極板の表面はイオン発生面になっており、裏面には電極板に高圧電力等を供給するための端子部が設けられている。 In this type of conventional ion generating apparatus, a window hole is provided in either the casing body or a lid that covers the opening of the casing body, and an electrode plate is attached so as to close the window hole. The surface of the electrode plate is an ion generating surface, and a terminal portion for supplying high voltage power or the like to the electrode plate is provided on the back surface.
また、ケーシング本体内には電極板に供給する高圧電力を発生させるための回路基板が収納される。回路基板と電極の端子部とを電気的に接続する必要があり、従来は回路基板と端子部とをリード線で連結している(例えば、特許文献1および特許文献2参照)。
Further, a circuit board for generating high voltage power to be supplied to the electrode plate is housed in the casing body. It is necessary to electrically connect the circuit board and the terminal part of the electrode, and conventionally, the circuit board and the terminal part are connected by a lead wire (see, for example,
なお、イオン発生装置の信頼性を高めるため、電極板と回路基板とをリード線で連結した状態で回路基板がケーシング本体に収納されると、ウレタン樹脂等の熱硬化性の樹脂をケーシング本体内に充填してポッティングを行っている。 In order to increase the reliability of the ion generator, when the circuit board is stored in the casing body with the electrode plate and the circuit board connected by lead wires, a thermosetting resin such as urethane resin is placed inside the casing body. Potting is performed by filling in.
このポッティングを行う際には、ケーシング本体内に樹脂を充填した状態で加熱炉にケーシング本体ごと入れ、樹脂を加熱することにより樹脂を硬化させている。
電極板には機能上の問題から穴を開けることができないので、裏面に形成された端子部は電極板の裏面に金属箔を被着させて形成される。そのため、リード線を端子部にハンダ付けする際には、リード線を手で位置決めしてハンダ付けしなければならず、作業性がきわめて悪く、かつハンダ付けの品質を一定させづらいという不具合が生じる。 Since the electrode plate cannot be perforated due to functional problems, the terminal portion formed on the back surface is formed by depositing a metal foil on the back surface of the electrode plate. Therefore, when soldering the lead wire to the terminal portion, the lead wire must be positioned and soldered by hand, so that the workability is extremely poor and the soldering quality is difficult to be fixed. .
また、リード線はできるだけ短いことが望ましく、リード線の長さに余裕を持たすことができない。そのためハンダ付け作業がしづらく、ハンダ付け工程に要する時間が長くなり、時間あたりの生産個数を容易に上げることができない。 Moreover, it is desirable that the lead wire be as short as possible, and it is not possible to provide a margin for the length of the lead wire. Therefore, it is difficult to perform the soldering operation, the time required for the soldering process becomes long, and the number of products produced per hour cannot be easily increased.
さらに、両端が電極板の端子部と回路基板とに接続されたリード線は、回路基板と電極板との間に収納されるが、収納は手作業で行われ、かつリード線は自由に曲がるので、リード線の収納状態を常に一定に保つことが困難である。リード線の収納状態がばらつくと、リード線同士の線間容量が一定しないため、回路基板から電極板に出力される高圧電力がばらつき、性能が一定しないおそれが生じる。 Furthermore, the lead wire whose both ends are connected to the terminal portion of the electrode plate and the circuit board is housed between the circuit board and the electrode plate, but the housing is performed manually and the lead wire is bent freely. Therefore, it is difficult to always keep the lead wire in a housed state. If the storage state of the lead wires varies, the line-to-line capacitance between the lead wires is not constant, so that the high-voltage power output from the circuit board to the electrode plate varies and the performance may not be constant.
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ハンダ付け作業が容易で、かつ性能がばらつかないイオン発生装置を提供することを課題とする。 In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide an ion generator that can be easily soldered and does not vary in performance.
上記課題を解決するために本発明によるイオン発生装置は、ケーシング本体の壁面に形成された窓穴に、この窓穴を塞ぐように、かつイオン発生面が外部に臨むように取り付けられた電極板を備えると共に、ケーシング本体内に収納される高圧発生用の回路基板と、電極板の内側面に形成された複数の端子部とを電気的に接続する接続部材とを備えたイオン発生装置において、上記複数の端子部の各々に対応する複数の導電性の線材と、これら線材を各端子部に対応させて保持する保持部とで上記接続部材を形成し、各線材の先端を端子部にハンダ付けすると共に、線材の他端を回路基板に貫通させた状態で回路基板に対してハンダ付けしたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, an ion generator according to the present invention is an electrode plate attached to a window hole formed in a wall surface of a casing body so as to close the window hole and an ion generation surface facing the outside. And an ion generator including a connection member that electrically connects a circuit board for high voltage generation housed in the casing body and a plurality of terminal portions formed on the inner surface of the electrode plate, The connection member is formed by a plurality of conductive wire rods corresponding to each of the plurality of terminal portions and a holding portion for holding the wire rods corresponding to the respective terminal portions, and soldering the tip ends of the respective wire rods to the terminal portions. And the other end of the wire rod is soldered to the circuit board with the other end penetrating the circuit board.
接続部材の線材はリード線と違って小さな外力では形状が変化せず、そのためハンダ付けの際にも位置決めがし易くハンダ付けを容易の行うことができる。更に、各線材は保持部に保持されているので例えば保持部を位置決めすればすべての線材を位置決めすることができる。 Unlike the lead wire, the shape of the wire of the connecting member does not change with a small external force, so that positioning is easy even during soldering, and soldering can be performed easily. Furthermore, since each wire is held by the holding portion, for example, if the holding portion is positioned, all the wires can be positioned.
なお、接続部材の位置決めを手で行ってもよいが、各線材の先端が端子部に当接するように、接続部材をケーシング本体に固定する固定部を、ケーシングに形成すれば、手で位置決めする必要がないのでさらにハンダ付け作業が容易になる。 The connection member may be positioned by hand, but if the casing is provided with a fixing portion for fixing the connection member to the casing body so that the tip of each wire abuts the terminal portion, the connection member is positioned by hand. Since there is no need, soldering work becomes easier.
ところで、接続部材の代わりに既存のコネクタ類を用いてもよいが、電極板の端子部にハンダ付けする際、熱が電極板に引かれるため長時間加熱する必要がある。すると、従来のコネクタでは、このハンダ付け時の熱により樹脂部分が軟化し、信頼性が担保できない場合が生じる。そこで、上記接続部材の保持部を耐熱性材料で形成することが望まれる。 By the way, although existing connectors may be used in place of the connecting member, when soldering to the terminal portion of the electrode plate, heat is drawn to the electrode plate, so it is necessary to heat for a long time. Then, in the conventional connector, the resin part is softened by the heat at the time of soldering, and reliability may not be ensured. Therefore, it is desirable to form the holding portion of the connection member with a heat resistant material.
また、上記課題を解決するために本発明によるイオン発生装置は、ケーシング本体の壁面に形成された窓穴に、この窓穴を塞ぐように、かつイオン発生面が外部に臨むように取り付けられた電極板を備えると共に、ケーシング本体内に収納される高圧発生用の回路基板と、電極板の内側面に形成された複数の端子部とを電気的に接続するイオン発生装置において、上記複数の端子部の各々に対応する複数の導電性の線材を、各端子部に対応させてケーシング本体に保持させて各線材の先端を端子部にハンダ付けすると共に、線材の他端を回路基板に貫通させた状態で回路基板に対してハンダ付けしたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, an ion generator according to the present invention is attached to a window hole formed in a wall surface of a casing body so as to close the window hole and an ion generation surface faces the outside. In the ion generator that includes an electrode plate and electrically connects a circuit board for generating high voltage stored in the casing body and a plurality of terminal portions formed on an inner surface of the electrode plate, the plurality of terminals A plurality of conductive wires corresponding to each of the parts are held on the casing body in correspondence with each terminal part, and the tip of each wire is soldered to the terminal part, and the other end of the wire is passed through the circuit board. It is characterized in that it is soldered to the circuit board in a state where
あるいは、ケーシング本体の壁面に形成された窓穴に、この窓穴を塞ぐように、かつイオン発生面が外部に臨むように取り付けられた電極板を備えると共に、ケーシング本体内に収納される高圧発生用の回路基板と、電極板の内側面に形成された複数の端子部とを電気的に接続するイオン発生装置の製造方法において、上記複数の端子部の各々に対応する複数の導電性の線材を、各端子部に対応させた状態で保持治具に保持させ、各線材の先端を端子部にハンダ付けし、その後保持治具をケーシング本体から取り除き、線材の他端を回路基板に貫通させた状態で回路基板に対してハンダ付けしたことを特徴とする。 Alternatively, a high-pressure generator is provided in the window hole formed in the wall surface of the casing body, and includes an electrode plate that is attached so that the window hole is closed and the ion generation surface faces the outside. In an ion generator manufacturing method for electrically connecting a circuit board for use with a plurality of terminal portions formed on an inner surface of an electrode plate, a plurality of conductive wires corresponding to each of the plurality of terminal portions Is held by the holding jig in a state corresponding to each terminal part, the tip of each wire is soldered to the terminal part, and then the holding jig is removed from the casing body, and the other end of the wire is passed through the circuit board. It is characterized in that it is soldered to the circuit board in a state where
なお、この場合、各線材の先端を端子部にハンダ付けする際に、上記保持治具をケーシング本体に対して位置決めすることにより、線材を端子部に対して位置決めすることが望まれる。 In this case, it is desirable to position the wire relative to the terminal by positioning the holding jig relative to the casing body when soldering the tip of each wire to the terminal.
また、この場合、ケーシング本体の壁面に形成された窓穴に、この窓穴を塞ぐように、かつイオン発生面が外部に臨むように取り付けられた電極板を備えると共に、ケーシング本体内に収納される高圧発生用の回路基板と、電極板の内側面に形成された複数の端子部とを電気的に接続するイオン発生装置の製造に用いる保持治具であって、複数の端子部の各々に対応する複数の導電性の線材を、各端子部に対応させた状態で保持すると共に、線材を端子部に対して位置決めするために、ケーシング本体に対して位置決めする位置決め部を備えたことを特徴とする保持治具を用いるとよい。 Further, in this case, an electrode plate is provided in a window hole formed on the wall surface of the casing body so as to close the window hole and the ion generation surface faces the outside, and is housed in the casing body. A holding jig used for manufacturing an ion generator for electrically connecting a circuit board for generating high voltage and a plurality of terminal portions formed on the inner surface of the electrode plate, each of the plurality of terminal portions A plurality of corresponding conductive wires are held in a state corresponding to the respective terminal portions, and a positioning portion for positioning with respect to the casing body is provided in order to position the wires with respect to the terminal portions. A holding jig may be used.
以上の説明から明らかなように、本発明は、電極板の端子部と回路基板とを、接続部材を用いて接続するので、可撓性を有するリード線で接続する場合に比べて線材の位置決めが容易でハンダ付けをすばやく、かつ正確に行うことができる。また、線材は保持部によって一体に保持されているので、各線材を別個に位置決めする必要がない。 As is clear from the above description, in the present invention, since the terminal portion of the electrode plate and the circuit board are connected using a connecting member, the positioning of the wire is more than that in the case of connecting with a flexible lead wire. Easy soldering can be done quickly and accurately. Moreover, since the wire is integrally held by the holding portion, it is not necessary to position each wire separately.
さらに、各線材同士の間隔が一定に保たれるので、線材相互間の線間容量がばらつかない。 Furthermore, since the spacing between the wire rods is kept constant, the interline capacitance between the wire rods does not vary.
図1を参照して、1は本発明によるイオン発生装置の一例を示す。このイオン発生装置は樹脂成形されたケーシング本体11と、このケーシング本体11に係合した状態で接着されるカバー12とから構成されている。13はこのイオン発生装置13に外部から電力を供給するためのコードである。また、ケーシング本体11には電極板2が取り付けられている。この電極板2は箔状の電極がセラミックの薄層と交互に積層され、高圧交流電力が供給されると放電しイオンを生成して空気中に放出するものである。
With reference to FIG. 1, 1 shows an example of the ion generator by this invention. This ion generator is composed of a resin-molded casing
図2を参照して、本図は図1に示した状態から上下反転した状態を示している。電極板2の裏面、すなわち内側面には4個の端子部21が形成されており、回路基板SBとこれら端子部21とは導電性の線材32によって連結されている。すなわち、各線材32の一端は端子部21にハンダ付けされており、他端は回路基板SBにハンダ付けされている。
Referring to FIG. 2, this figure shows a state that is inverted upside down from the state shown in FIG. Four
線材32は板状の保持部31に貫通し、保持部31に所定の間隔を開けて保持されいる。この保持部31は本実施の形態ではガラス繊維を含有したエポキシ樹脂で形成されており、耐熱性と強度に優れている。なお、保持部31の材料はポッティング時の熱に耐えられる材料であれば特に限定されるものではない。
The
なお、図2に示すように、電極板2の端子部21と回路基板SBとを線材32によって連結した状態で、ケーシング11内に液面がPの位置になるまでウレタン樹脂を充填し、その後加熱してポッティングを行う。
In addition, as shown in FIG. 2, in the state which connected the
ところで、図3に示すように、上記線材32と保持部31とで接続部材3が構成される。また、ケーシング11の内部には逆L字状の1対の固定部13が形成されている。ケーシング11の底部に形成した窓穴11aを塞ぐように外側から電極板2を固定する。すると、端子部21は窓穴11aからケーシング11の内部に露出する。その状態で接続部材3を固定部13に固定させる。接続部材3の保持部31が固定部13に係合するように、図において水平方向にスライドさせて保持部31が固定部13に係合するようにした。
Incidentally, as shown in FIG. 3, the connecting
このように保持部31を固定部13に係合させると、線材32の先端が各々端子部21に当接するように設定した。このように設定することにより、固定部13によって接続部材3をケーシング11に固定すると、その後は接続部材3を手で固定する必要が無く、線材32の先端を端子部21にハンダ付けする作業を容易に行うことができる。なお、このハンダ付け作業時に線材32は高温になるが、保持部31は上述のように耐熱性に優れているので保持部31の変形等の不具合が生じない。
Thus, when the holding |
そして、各線材32の先端を端子部21にハンダ付けし終えると、図4の示すように、回路基板SBをケーシング本体11内に取り付ける。回路基板SBには線材32の他端が貫通する穴が予め形成されており、図4に示すように回路基板SBをケーシング本体11内にセットすると、線材32の他端は回路基板SBを貫通して上方に突き出す。線材32が貫通する穴の周りにランドを形成しておき、回路基板SBから突き出した状態の線材32を回路基板SBに対してハンダ付けする。このハンダ付け作業時にも線材32を手で位置決めする必要はない。そして、このハンダ付け作業が終了すると、上述のように液面がPの位置になるまでウレタン樹脂をケーシング11内に充填し、加熱し硬化させた後カバー12をケーシング本体11に接着してイオン発生装置1を完成させる。
Then, after soldering the tip of each
ところで、上記実施の形態では。接続部材3を用いたが、接続部材3を用いない構成も考えられる。図5および図6を参照して、ケーシング本体11に線材32を保持する保持部14を設け、線材32をケーシング本体11に直接保持させるようにしてもよい。この構成では、線材32を図5および図6において、保持部14に上下方向の貫通穴を予め形成しておき、線材を下方向から差し込み、保持部14に線材32を保持させる。その後に、電極板2をケーシング本体11に接着する。接着工程が完了すると線材32の一端を端子部にハンダ付けし、さらに上記と同様にして線材32の他端を回路基板SBにハンダ付けする。
By the way, in the above embodiment. Although the
あるいは、図7に示すように、線材32を保持治具4に保持させた状態で、保持治具4ごとケーシング本体11に位置決めした状態で線材32を端子部にハンダ付けするようにしてもよい。
Alternatively, as shown in FIG. 7, the
この保持治具4は基部41の下端に位置決め把持部42が形成されている。この位置決め把持部42には線材32を位置決めするための4本の縦溝が形成されている。そして線材32はその縦溝に嵌った状態で把持される。一方、基部41に対して揺動自在に連結された押さえ把持部43が線材32を押さえ、線材32が縦溝から脱落しないようにしている。
The holding
この押さえ把持部43は図示しないトーションばねによって、常に位置決め把持部42に押接する方向に付勢されており、つまみ部45と基部41の上部とに指をかけてつまむと、押さえ把持部43が上記付勢力に抗して位置決め把持部42から離れ、線材32から保持治具4を取り外すことができる。
The
ところで、押さえ把持部43の両端部43aは、ケーシング本体11に形成した1対の位置決め部15に各々当接して、保持治具4をケーシング本体11に対して位置決めすることができる。そして、その位置決めした状態で線材32の一端を端子部にハンダ付けする。その後、保持治具4をケーシング本体11内から取り出し、上述と同様にして線材32の他端を回路基板SBにハンダ付けする。
By the way, both
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。 In addition, this invention is not limited to an above-described form, You may add a various change in the range which does not deviate from the summary of this invention.
1 イオン発生装置
2 電極板
3 接続部材
4 保持治具
13 固定部
11 ケーシング本体
21 端子部
31 保持部
32 線材
DESCRIPTION OF
Claims (7)
The window hole formed in the wall surface of the casing body is provided with an electrode plate attached so that the window hole is closed and the ion generation surface faces the outside, and is used for generating a high voltage stored in the casing body. A holding jig for use in manufacturing an ion generator for electrically connecting a circuit board and a plurality of terminal portions formed on an inner surface of an electrode plate, and a plurality of conductive members corresponding to each of the plurality of terminal portions. A holding jig comprising a positioning portion for positioning the wire rod with respect to the terminal body in order to hold the wire in a state corresponding to each terminal portion and to position the wire rod with respect to the terminal portion .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004336836A JP2006147379A (en) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | Ion generator, its manufacturing method and holding device |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2004336836A JP2006147379A (en) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | Ion generator, its manufacturing method and holding device |
Publications (1)
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Family
ID=36626814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2004336836A Pending JP2006147379A (en) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | Ion generator, its manufacturing method and holding device |
Country Status (1)
Country | Link |
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2004
- 2004-11-22 JP JP2004336836A patent/JP2006147379A/en active Pending
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