JP2006146121A5 - - Google Patents

Description

表示装置用収納容器及びこれを有する液晶表示装置

本発明は表示装置用収納容器及びこれを有する液晶表示装置に関する。

一般に、液晶表示装置は、液晶の電気的特性及び光学的特性を用いて画像を表示する。
液晶表示装置は、陰極線管等と比較して体積が非常に小さく重量が軽いという長所を有する。その結果、携帯用コンピュータ、通信機器、液晶テレビ等に広く用いられている。
液晶を制御するためには、液晶表示装置は液晶制御パート及び光供給パートを必要とする。液晶制御パートは液晶を制御し、光供給パートは液晶に光を供給する。具体的に、液晶表示装置は、液晶制御パートとして液晶表示パネルを含むことができ、光供給パートとしてバックライトアセンブリを含む。

液晶表示装置は、液晶表示パネルを駆動するために駆動回路部を含む。一般に、駆動回路部はフレキシブル回路基板を含む。液晶表示装置は、液晶表示装置内で発生する静電気放電及び電磁波障害からフレキシブル回路基板上に実装された駆動回路を保護するために、フレキシブル回路基板を接地させることが要求される。

液晶表示装置は、バックライトアセンブリを収納するボトムシャーシにフレキシブル回路基板を接地するために、導電性両面テープを用いる。具体的に、フレキシブル回路基板とボトムシャーシとの間に絶縁膜が具備され、絶縁膜の一部を除去して導電性両面テープを介在してフレキシブル回路基板及びボトムシャーシを電気的に連結する。これにより、フレキシブル回路基板を接地させることができる。

他の方法では、液晶表示装置は、バックライトアセンブリを収納するボトムシャーシとフレキシブル回路基板との間にギャップを形成する方法もある。即ち、導電性両面テープを介在する代わりに、電気的接触はしないが一定のギャップをおいて高電圧によるスパークを形成し、接地通路として用いる。これにより、フレキシブル回路基板を接地させることができる。

しかし、導電性テープを用いる方法は、導電性テープの製造費用及び設置費用が増加し、液晶表示装置の組立工程が複雑になる問題点を有する。また、ギャップを形成する方法は、接地が不規則的で不安定になるおそれがある。
そこで、本発明は、表示装置に装着されたフレキシブル回路基板の接地特性を向上させることができる表示装置用収納容器を提供する。

また、本発明は、表示装置に装着されたフレキシブル回路基板の接地特性を向上させることができる収納容器を具備する表示装置を提供する。
さらに、本発明は、表示装置に装着されたフレキシブル回路基板の接地特性を向上させることができる収納容器を具備する液晶表示装置を提供することにある。

前記課題を解決するために、発明１は、
・画像を表示する表示パネルと、
・前記表示パネルに駆動信号を提供する回路基板と、
・光を生成する光源、前記光源を収納し、底板と、前記底板から延長され収納空間を提供する側壁と、前記底板の背面に形成された接地ユニットと、を具備するボトムシャーシ、及び前記ボトムシャーシに結合され前記表示パネルを収納する上部フレームを含むバックライトアセンブリと、を含むことを特徴とする表示装置を提供する。

これにより、表示装置の製造費用を節減し、接地特性を向上させることができる。
発明２は、前記発明１において、前記回路基板は、メイン基板と前記メイン基板上に形成された少なくとも一つの接地電極とを含むことを特徴とする表示装置を提供する。
発明３は、前記発明２において、前記接地ユニットは、前記接地電極に対応する少なくとも一つの接地部材を含むことを特徴とする表示装置を提供する。

このように、本発明では接地する際に導電性両面テープのような追加部品を使用しない。したがって、費用を節減することができ、接地ユニットの構造を簡略化して製造工程を単純化することができる。
発明４は、前記発明３において、前記接地部材は、前記底板の背面上に形成された少なくとも一つの突起又は弾性構造を有する少なくとも一つの突出部であることを特徴とする表示装置を提供する。

従って、接地部材は、接地電極とより堅固に接触できる。
発明５は、前記発明４において、前記突起は前記回路基板に向かって突出されており、前記突出部は、前記回路基板に向かって延長された延長部と、前記接地電極に接触される接触部とを具備することを特徴とする表示装置を提供する。
これにより、接地が規則的で安定的になされる等の接地特性が向上するため、回路基板から発生される静電気を迅速に放電させることができ、電磁波を迅速に除去できる。

発明６は、前記発明３において、前記回路基板と前記収納容器とを電気的に絶縁させる絶縁膜を更に含み、前記絶縁膜は、前記接地部材に対応する部分に開口部を具備することを特徴とする表示装置を提供する。
発明７は、前記発明６において、前記絶縁膜と前記回路基板とを結合させる第１接着部材と、前記収納容器と前記絶縁膜とを結合させる第２接着部材と、を更に含むことを特徴とする表示装置を提供する。

発明８は、前記発明７において、前記第１接着部材及び第２接着部材は、それぞれ粘着剤又は両面テープを含むことを特徴とする表示装置を提供する。
発明９は、前記発明１において、前記回路基板が前記ボトムシャーシの前記背面上に配置され、前記接地ユニットは前記底板と前記回路基板との間に配置され前記回路基板を接地する接地部材を含むことを特徴とする表示装置を提供する。

また、前記課題を解決するために、発明１０は、光を発生させるバックライトユニットと、前記バックライトユニットで発生された光を受けて画像を表示する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに駆動信号を提供するフレキシブル回路基板と、前記バックライトユニットを収納し、底板と、前記底板から延長され収納空間を提供する側壁と、前記底板の背面に形成された接地ユニットと、を具備するボトムシャーシと、前記ボトムシャーシと結合され前記液晶表示パネルを収納する上部フレームと、を含むことを特徴とする液晶表示装置を提供する。

これにより、接地ユニットを採用した液晶表示装置の製造費用を節減し、接地特性を向上させることができる。
発明１１は、前記発明１０において、前記フレキシブル回路基板は、前記収納容器の前記背面上に配置されていることを特徴とする液晶表示装置を提供する。
発明１２は、前記発明１０において、前記フレキシブル回路基板は、メイン基板と前記メイン基板上に形成された少なくとも一つの接地電極を含み、前記接地ユニットは、前記接地電極に対応する少なくとも一つの接地部材を含むことを特徴とする液晶表示装置を提供する。

これにより、フレキシブル回路基板を接地するために、収納容器から突出された接地部材を形成してフレキシブル回路基板を接地させる。従って、導電性両面テープのような追加部品を使用しないため、費用を節減することができ、接地ユニットの構造を簡略化して製造工程を単純化することができる。また、液晶表示装置の製造費用を節減し、接地特性を向上させることができる。

発明１３は、前記発明１２において、前記フレキシブル回路基板と前記収納容器とを電気的に絶縁させる絶縁膜を更に含み、前記絶縁膜は、前記接地部材に対応する部分に開口部を具備することを特徴とする液晶表示装置を提供する。
発明１４は、前記発明１２において、前記接地部材は、前記底板の背面上に形成された少なくとも一つの突起又は弾性構造を有する少なくとも一つの突出部であることを特徴とする液晶表示装置を提供する。

これにより、接地部材は、接地電極とより堅固に接触できる。
発明１５は、前記発明１２において、前記フレキシブル回路基板は前記ボトムシャーシの前記背面上に配置され、前記接地ユニットは前記ボトムシャーシと前記フレキシブル回路基板との間に配置され前記フレキシブル回路基板を接地する接地部材を含むことを特徴とする液晶表示装置を提供する。

なお、底板と、前記底板から延長され収納空間を提供する側壁と、前記底板と一体で形成された接地ユニットと、を含むことを特徴とする、表示装置用収納容器を提供してもよい。これにより、材料及び製造の費用を節減することができ、接地ユニットの構造を簡略化して製造工程を単純化することができる。
また、前記接地ユニットは、前記収納空間に収納される回路基板を接地させる少なくとも一つの接地部材を具備してもよい。上記の構成を用いて回路基板を接地させるため、導電性両面テープのような追加部品なしで接地がさせることができる。そのため、費用を節減することができ、接地ユニットの構造を簡略化して製造工程を単純化することができる。

前記接地部材は前記回路基板に設けられた接地電極に対応する位置に配置されていてもよい。これにより、接地が規則的で安定的になされる等の接地特性が向上するため、フレキシブル回路基板から発生される静電気を迅速に放電させることができ、電磁波を迅速に除去できる。
前記接地ユニットは複数の接地部材を具備し、前記接地部材のそれぞれは前記回路基板に設けられた複数の接地電極それぞれに接触する位置に形成されていてもよい。これにより、接地が規則的で安定的になされる等の接地特性が向上するため、フレキシブル回路基板から発生される静電気を迅速に放電させることができ、電磁波を迅速に除去できる。

前記接地部材は、前記底板の背面上に形成された少なくとも一つの突起であることを特徴としてもよい。前記突起は、前記収納空間に向かって突出してもよく、導電性及び弾性を有する物質からなってもよい。
これにより、接地部材は、接地電極とより堅固に接触できる。
前記接地部材は、前記底板の背面上に形成された弾性構造を有する少なくとも一つの突
前記突出部は、前記収納空間に向かって延長された延長部と、前記収納空間に収納される回路基板に設けられた接地電極に接触する位置に設けられた接触部と、を具備することを特徴とする表示装置用収納容器を提供してもよい。

前記延長部は、前記回路基板に対して斜めに延長され、前記接触部は、前記回路基板に対して沿う方向に延長されていることを特徴とする表示装置用収納容器を提供してもよい。
前記底板の互いに対応する一対の端部がそれぞれ延長されて一対の側壁を形成しており、前記突出部は、前記底板の周辺部上で前記一対の側壁にそれぞれ対応する位置に形成されていることを特徴とする表示装置用収納容器を提供してもよい。

前記接地ユニット及び前記収納容器は、導電性材料を含むことを特徴とする表示装置用収納容器を提供してもよい。これにより、回路基板から発生する静電気及び電磁波は、直接収納容器に迅速に放出される。

本発明によると、表示装置のフレキシブル回路基板を接地する際に、従来の導電性両面テープのような追加部品を用いない。そのため、費用を節減することができ、接地ユニットの構造を簡単にして製造工程を簡略化することができる。また、接地が規則的で安定的になされるなどの接地特性を向上させ、フレキシブル回路基板から発生される静電気を速く放電させることができ、電磁波を速く除去することができる。

以下より、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例による液晶表示装置について詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。図１を参照すると、液晶表示装置１０００は、バックライトユニット１００、ディスプレイユニット２００、収納容器３００、及びシャーシ４００を含む。

バックライトユニット１００は光を発生し、ディスプレイユニット２００に光を提供する。バックライトユニット１００は、光発生部１１０、導光板１２０、光学部材１３０、
及びモールドフレーム１４０を含む。
光発生部１１０は、複数の発光ダイオード１１２及び印刷回路基板１１４を含む。印刷回路基板１１４は、発光ダイオード１１２上に配置され、発光ダイオード１１２が光を発生させるための電圧を、発光ダイオード１１２に印加する。

導光板１２０には、光発生部１１０で発生した光が入射する。そして、導光板１２０は入射した光を水平方向に沿うように導いて、光学部材１３０に向かって出射する。導光板１２０は、発光ダイオード１１２から発生した点光源形態の光分布を有する光を面光源形態の光分布を有する光に変換する。導光板１２０は、例えば発光ダイオード１１２と隣接した一側からこの一側と対向する他側まで均一な厚さを有する平板型導光板であり得る。また、導光板１２０は、ウェッジ型導光板であってもよい。この場合の導光板１２０は、発光ダイオード１１２と隣接した一側からその一側と対向する他側に行くほど、厚さが減少する。

導光板１２０から出射された光は、均一ではあるが比較的低い輝度を有する。従って、バックライトユニット１００が導光板１２０のみを含む場合は、バックライトユニット１００は、高品質な画像を表示させるために必要な光量を提供することは難しい。従って、光学部材１３０は、輝度均一性を向上させるための拡散シート、視野角低下を改善するためのプリズムシート、輝度を高くし光視野角を広げるための輝度強化フィルム等を含むことができる。

モールドフレーム１４０は、額縁のような四角枠の形状を有する。モールドフレーム１４０は、上部に配置される光学部材１３０を収納して支持する。また、モールドフレーム１４０は、下部に配置される導光板１２０を収納して支持する。モールドフレーム１４０の一側の上部には印刷回路基板１１４が配置され、発光ダイオード１１２は、印刷回路基板１１４の配置されている一側の下に形成された複数の溝に収納される。

バックライトユニット１００は、反射板（図示せず）を更に含むことができる。反射板は、導光板１２０の下部に配置される。反射板は、光発生部１１０で発生し導光板１２０を経た光のうち、光の経路から漏れて反射板に向かう光を導光板１２０の方向に反射する。
図１を更に参照すると、ディスプレイユニット２００は、バックライトユニット１００から出射される光が入射されることにより画像を表示する。ディスプレイユニット２００は、液晶表示パネル２１０、駆動チップ２２０、及びフレキシブル回路基板２３０を含む。

液晶表示パネル２１０は、薄膜トランジスタ基板（以下、ＴＦＴ基板）２１２、カラーフィルター基板２１４、及びＴＦＴ基板２１２とカラーフィルター基板２１４との間に介在されている液晶層（図示せず）を含む。
ＴＦＴ基板２１２は、マトリックス形態で配置された画素電極（図示せず）、それぞれの画素電極に駆動電圧を印加するＴＦＴ（図示せず）、ゲートライン（図示せず）、及びデータライン（図示せず）を含む。

カラーフィルター基板２１４は、ＴＦＴ基板２１２に形成された画素電極と向かい合うように配置されているカラーフィルター（図示せず）と、カラーフィルター上に形成されている共通電極（図示せず）とを含む。
フレキシブル回路基板２３０は、液晶表示パネル２１０を駆動するための駆動信号をＴＦＴ基板２１２に提供する。ＴＦＴ基板２１２上には、フレキシブル回路基板２３０から提供される駆動信号を適切なタイミングに液晶表示パネル２１０に印加するために、駆動信号を制御する駆動チップ２２０が配置される。ＴＦＴ基板２１２上に駆動チップ２２０を配置する方法として、駆動チップ２２０を液晶表示パネル２１０上に直接的に実装するチップオンガラス（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ；ＣＯＧ）実装方式が主に用いられる。

図２は、図１に図示されたフレキシブル回路基板が装着された収納容器の背面の斜視図である。図２を参照すると、フレキシブル回路基板２３０は柔軟性を有し、収納容器３００の背面に曲げられて収納容器３００の背面に装着される。ここで、図１及び図２に図示された第１乃至第３方向は、それぞれ液晶表示パネル２１０の長軸と平行な方向、液晶表示パネル２１０の短縮と平行な方向、及びバックライトユニット１００から液晶表示パネル２１０に光が進行される方向を示す。

図１を更に参照すると、収納容器３００は、バックライトユニット１００及びディスプレイユニット２００を順次に収納する。収納容器３００は、底板３１０及び複数の側壁３２０を含む。側壁３２０は底板３１０と一体で形成され、底板３１０から延長され収納空間を形成する。収納容器３００の背面上には、接地部材３３０が底板３１０と一体で形成されており、フレキシブル回路基板２３０は収納容器３００に接地している。

カラーフィルター基板２１４のエッジはシャーシ４００により囲まれ、シャーシ４００の一部は収納容器３００に結合される。シャーシ４００は、外部衝撃に弱い液晶表示パネル２１０が割れてしまうことを防止し、液晶表示パネル２１０の流動を防止する。即ち、シャーシ４００は液晶表示パネル２１０を保護する役割を持つ。
（フレキシブル回路２３０の接地構造）
以下より、液晶表示パネル２１０に駆動信号を印加するフレキシブル回路基板２３０が収納容器３００に接地された構造を、図面を参照してより詳細に説明する。尚、本実施形態では、液晶表示パネル２１０を駆動するためのフレキシブル回路基板２３０の接地構造について詳細に説明するが、液晶表示装置１０００内の他の回路基板についても本実施形態による接地構造を採用できる。

図３は、図１に図示されたフレキシブル回路基板及びフレキシブル回路基板の接地ユニットを有する収納容器の分解斜視図である。図４は、図３に図示されたフレキシブル回路基板及び収納容器をＩ−Ｉ’に沿って切断した部分断面図である。
図３及び図４を参照すると、フレキシブル回路基板２３０は収納容器３００の背面上に位置する。より詳細には、フレキシブル回路基板２３０は、収納容器３００の背面に曲げられて収納容器３００の背面に装着される。

フレキシブル回路基板２３０は、メイン基板２３２と、メイン基板２３２上に形成された少なくとも一つの接地電極２３４とを含む。本実施形態では、フレキシブル回路基板２３０は３つの接地電極２３４を有する。しかし、接地電極２３４の個数は、これに限定されることはなく、接地電極２３４は、第２方向に延長された一つの接地電極２３４を有することもできる。

接地電極２３４は、収納容器３００の底板３１０から突出されるように形成された接地部材３３０と接触する。この際、接地部材３３０は、接地電極２３４に対応する位置に形成される。本実施形態では、接地部材３３０は四角型平板の形状を有しており、底板３１０と接地部材３３０との間には接地部材３３０が形成されているために段差が生じている。この段差である接地部材３３０は接地電極２３４と面接触する。

フレキシブル回路基板２３０は、フレキシブル回路基板２３０と収納容器３００とを電気的に絶縁させる絶縁膜２３６を更に含むことができる。絶縁膜２３６はメイン基板２３２の下に形成され、メイン基板２３０下に形成された多数の回路パターンが収納容器３００の底板３１０と電気的に連結されることを防止する。絶縁膜２３６は、接地部材３３０に対応する部分に開口部を具備する。従って、接地部材３３０が位置する部分は開口され、接地電極２３４と、接地電極２３４と対応する位置に形成された接地部材３３０とが互いに電気的に連結されるようにする。本実施形態では、絶縁膜２３６の開口部は、底板３１０と周辺部に対応するフレキシブル回路基板２３０上に形成され、接地部材３３０はこれに対応して周辺部に配置される。しかし、開口部及び接地部材３３０の位置がこれに限定されるものではない。

絶縁膜２３６は、第１接着部材２３６ａによりフレキシブル回路基板２３０のメイン基板２３２と結合し、第２接着部材２３６ｂにより収納容器３００の底板３１０と結合する。第１及び第２接着部材２３６ａ、２３６ｂは、例えば、粘着剤又は両面テープである。本実施形態では、第１及び第２接着部材２３６ａ、２３６ｂは、それぞれ粘着剤及び両面テープである。

接地部材３３０及び収納容器３００は、金属などの導電性を有する材料を含む。従って、フレキシブル回路基板２３０から発生する静電気及び電磁波は、接地部材３３０を経由して収納容器３００に迅速に放出される。
一方、接地部材３３０は、導電性ゴムのような導電性弾性物質で構成されている。そのため、接地部材３３０は接地電極２３４とより堅固に接触することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置のフレキシブル回路基板及び収納容器の部分断面図である。本実施形態において、接地部材を除いた残りの構成及び機能は第１実施形態と実質的に同じである。従って、その重複される詳細な説明は省略する。

図５を参照すると、接地部材３３２は少なくとも一つの突起３３２ａを含む。そして、複数の突起３３２ａは収納容器３００の底板３１０から突出され形成されている。突起３３２ａは、フレキシブル回路基板２３０に向かって突出され、フレキシブル回路基板２３０上に形成されている接地電極２３４と接触する。
接地部材３３２は接地電極２３４に対応する位置に形成され、複数の突起３３２ａが接地電極２３４とそれぞれ接触する。本実施形態では、接地部材３３２は、収納容器３００の底板３１０の周辺部に配置されているが接地部材３３２の位置はこれに限定されるものではない。

接地部材３３２及び収納容器３００は、金属などの導電性を有する材料含む。従って、フレキシブル回路基板２３０から発生する静電気及び電磁波は接地部材３３２を経由して収納容器３００に迅速に放出される。
一方、接地部材３３２は、導電性ゴムのような導電性弾性物質で構成される。そのため、接地部材３３２は、接地電極２３４とより堅固に接触することができる。

＜第３実施形態＞
図６は、本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置のフレキシブル回路基板、及びフレキシブル回路基板の接地ユニットを有する収納容器の分解斜視図である。図７及び図８は、図６に図示されたフレキシブル回路基板及び収納容器をＩＩ−ＩＩ’に沿って切断した部分断面図である。図７及び図８は、それぞれフレキシブル回路基板が収納容器上に装着された以前及び以後の断面図を示す。本実施形態において、接地部材を除いた残りの構成及び機能は第１実施形態と同じである。従って、その重複される詳細な説明は省略する。

図６及び図８を参照すると、フレキシブル回路基板２３０は、３つの接地電極２３４を有する。しかし、接地電極２３４の個数は、これに限定されることはなく、例えば、接地電極２３４は、第２方向に延長された一つの接地電極２３４を有することができる。接地電極２３４は、収納容器３００の底板３１０から突出され形成された接地部材３３４と接触する。この際、接地部材３３４は、接地電極２３４に対応した位置に形成される。本実施形態において、接地部材３３４の一側は底板３１０と付着され、接地部材３３４の他側は底板３１０と離隔される。一方、接地部材３３４は、接地電極２３４と接触する部分が四角型平板の形状を有し、接地電極２３４と面接触する。そして、接地部材３３４は、収納容器３００の底板３１０の周辺部に配置される。しかし、接地部材３３４の位置はこれに限定されるものではない。

図７及び図８を参照すると、接地部材３３４は底板３１０上に形成された弾性構造を有する突出部である。この突出部は、フレキシブル回路基板２３０、即ちフレキシブル回路基板２３０のメイン基板２３２に向かって延長された延長部と、接地電極２３４に接触される接触部とを具備する。この延長部は、フレキシブル回路基板２３０に対して斜めの方向に延長され、接触部はフレキシブル回路基板２３０に対して平行な方向に延長されている。

図７に示すように、フレキシブル回路基板２３０が収納容器３００の底板３１０に装着されない場合は、接地部材３３４は、第１接着部材２３６ａ、絶縁膜２３６、及び第２接着部材２３６ｂが順次に積層された厚さより高い高さで形成される。しかし、図８に示すように、接地部材３３４は弾性構造を有するので、フレキシブル回路基板２３０が収納容器３００の底板３１０に装着された場合は、接地部材３３４は、第１接着部材２３６ａ、絶縁膜２３６、及び第２接着部材２３６ｂが順次に積層された厚さと同じ高さを有してフレキシブル回路基板２３０を支持する。従って、接地部材３３４は、接地電極２３４とより堅固に接触することができる。

本実施形態では、図６乃至図８に示すように、接地部材３３４が底板３１０の背面上で中心部から周辺部に向かって延長されるが、これと異なり、底板３１０の前記周辺部から前記中心部に向かって延長されることができる。
接地部材３３４及び収納容器３００は、金属などの導電性を有する材料を含む。従って、フレキシブル回路基板２３０から発生する静電気及び電磁波は、接地部材３３４を経由して収納容器３００に迅速に放出される。

一方、接地部材３３４は、導電性ゴムのような導電性弾性物質で構成される。そのため、接地部材３３４は、接地電極２３４とより堅固に接触することができる。
＜第４実施形態＞
図９は、本発明の第４実施形態に係る液晶表示装置のフレキシブル回路基板、及びフレキシブル回路基板の接地ユニットを有する収納容器の分解斜視図である。図１０は、図９に図示されたフレキシブル回路基板及び収納容器をＩＩＩ−ＩＩＩ’に沿って切断した部分断面図である。本実施形態において、絶縁膜及び収納容器を除いた残りの構成及び機能は、第３実施形態と実質的に同じである。そのため、その重複される詳細な説明は省略する。

図９及び図１０を参照すると、絶縁膜２３６はメイン基板２３２上に形成され、メイン基板２３２上に形成された多数の回路パターンが収納容器３００ａの底板３１０ａと電気的に連結されることを防止する。絶縁膜２３６は、接地部材３３４ａに対応する開口部を具備する。従って、開口部は、接地電極２３４が位置する部分まで開口されており、接地電極２３４と、接地電極２３４と対応している位置に形成された接地部材３３４ａとが互いに電気的に連結されるようにする。本実施形態において、絶縁膜２３６の開口部は、フレキシブル回路基板２３０の曲げられる部分に隣接した位置に形成され、接地部材３３４ａは、これに対応する収納容器３００ａの底板３１０ａの端部に配置される。従って、開口部が収納容器３００ａの底板３１０ａの端部に位置するため、実質的に絶縁膜２３６を開口させる工程が要求されない。従って、製造工程が単純化されることができる。

絶縁膜２３６は、第１接着部材２３６ａによりフレキシブル回路基板２３０のメイン基板２３２と結合され、第２接着部材２３６ｂにより収納容器３００の底板３１０に結合される。第１及び第２接着部材２３６ａ、２３６ｂは、例えば、粘着剤又は両面テープである。本実施形態では、第１及び第２接着部材２３６ａ、２３６ｂは、それぞれ粘着剤及び両面テープである。

また、図１０では、接地部材３３４ａが底板３１０ａの背面上で底板の内側部分から周辺部に向かって延長されているが、底板３１０ａの周辺部から底板の内側部分に向かうように延長されていてもよい。
接地部材３３４ａ及び収納容器３００ａは、金属などの導電性を有する材料を含む。従って、フレキシブル回路基板２３０から発生する静電気及び電磁波は、接地部材３３４ａを経由して収納容器３００ａに迅速に放出される。

一方、接地部材３３４ａは、導電性ゴムのような導電性弾性物質で構成される。そのため、接地部材３３４ａは、接地電極２３４とより堅固に接触することができる。
＜第５実施形態＞
図１１は、本発明の第５実施形態に係る液晶表示装置のフレキシブル回路基板、及び収納容器の部分断面図である。本実施形態において、収納容器及び接地部材を除いた残りの構成及び機能は、第４実施形態と実質的に同じである。そのため、その重複される詳細な説明は省略する。

図１１を参照すると、底板３１０ｂの互いに対応する一対の端部はそれぞれ延長して一対の側壁を形成している。そして、接地部材３３４ｂは、底板３１０ｂの周辺部上で、一対の側壁にそれぞれ対応する位置に形成されている。具体的には、絶縁膜２３６が開口部を有する部分に対応して底板３１０ｂ及び接地電極２３４が延長している。そして、延長した底板３１０ｂは接地部材３３４ｂを形成している。即ち、収納容器３００ｂは、フレキシブル回路基板２３０が配置される位置に対応される側壁を具備しない。又、接地部材３３４ｂは、底板３１０ｂの一端部が延長されて形成されている、即ち、底板３１０ｂと一体で形成されるので、接地部材３３４ｂは収納容器３００ｂの一部を構成している。

接地部材３３４ｂ及び収納容器３００ａは、金属などの導電性を有する材料を含む。従って、フレキシブル回路基板２３０から発生する静電気及び電磁波は、直接収納容器３００に迅速に放出される。
一方、接地部材３３４ｂは、導電性ゴムのような導電性弾性物質で構成される。従って、接地部材３３４ｂは、接地電極２３４とより堅固に接触できる。

以上より、本発明によると、表示装置用接地ユニットにおいて表示装置のフレキシブル回路基板を接地するために、収納容器から突出された接地部材を形成してフレキシブル回路基板を接地させる。従って、導電性両面テープのような追加部品を使用しないため、費用を節減することができ、接地ユニットの構造を簡略化して製造工程を単純化することができる。

又、接地が規則的で安定的になされる等の接地特性が向上するため、フレキシブル回路基板から発生される静電気を迅速に放電させることができ、電磁波を迅速に除去できる。更に、前記した接地ユニットを採用した表示装置又は液晶表示装置の製造費用を節減し、接地特性を向上させることができる。
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。

本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図。 図１に図示されたフレキシブル回路基板が装着された収納容器の背面の斜視図。 図１に図示されたフレキシブル回路基板及びフレキシブル回路基板の接地ユニットを有する収納容器の分解斜視図。 図３に図示されたフレキシブル回路基板及び収納容器をＩ−Ｉ’に沿って切断した部分断面図。 本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置のフレキシブル回路基板及び収納容器の部分断面図。 本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置のフレキシブル回路基板及びフレキシブル回路基板の接地ユニットを有する収納容器の分解斜視図。 図６に図示されたフレキシブル回路基板及び収納容器をＩＩ−ＩＩ’に沿って切断した部分断面図。 図６に図示されたフレキシブル回路基板及び収納容器をＩＩ−ＩＩ’に沿って切断した部分断面図。 本発明の第４実施形態に係る液晶表示装置のフレキシブル回路基板及びフレキシブル回路基板の接地ユニットを有する収納容器の分解斜視図。 図９に図示されたフレキシブル回路基板及び収納容器をＩＩＩ−ＩＩＩ’に沿って切断した部分断面図。 本発明の第５実施形態に係る液晶表示装置のフレキシブル回路基板及び収納容器の部分断面図。

符号の説明

１００ バックライトユニット
１１０ 光発生部
１２０ 導光板
１３０ 光学シート
１４０ モールドフレーム
２００ ディスプレイユニット
２１０ 液晶表示パネル
２２０ 駆動チップ
２３０ フレキシブル回路基板
３００ 収納容器
３００、３３２、３３４、３３４ａ、３３４ｂ 接地部材
４００ シャーシ
１０００ 液晶表示装置

Claims (15)

1. 画像を表示する表示パネルと、
   前記表示パネルに駆動信号を提供する回路基板と、
   光を生成する光源、前記光源を収納し、底板と、前記底板から延長され収納空間を提供する側壁と、前記底板の背面に形成された接地ユニットと、を具備するボトムシャーシ、及び前記ボトムシャーシに結合され前記表示パネルを収納する上部フレームを含むバックライトアセンブリと、
   を含むことを特徴とする表示装置。
2. 前記回路基板は、メイン基板と前記メイン基板上に形成された少なくとも一つの接地電
   極とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記接地ユニットは、前記接地電極に対応する少なくとも一つの接地部材を含むことを
   特徴とする、請求項２に記載の表示装置。
4. 前記接地部材は、前記底板の前記背面上に形成された少なくとも一つの突起又は弾性構造を有する少なくとも一つの突出部であることを特徴とする、請求項３に記載の表示装置。
5. 前記突起は前記回路基板に向かって突出されており、
   前記突出部は、前記回路基板に向かって延長された延長部と、前記接地電極に接触され
   る接触部とを具備することを特徴とする、請求項４に記載の表示装置。
6. 前記回路基板と前記収納容器とを電気的に絶縁させる絶縁膜を更に含み、
   前記絶縁膜は、前記接地部材に対応する部分に開口部を具備することを特徴とする、請
   求項３に記載の表示装置。
7. 前記絶縁膜と前記回路基板とを結合させる第１接着部材と、
   前記収納容器と前記絶縁膜とを結合させる第２接着部材と、
   を更に含むことを特徴とする、請求項６に記載の表示装置。
8. 前記第１接着部材及び第２接着部材は、それぞれ粘着剤又は両面テープを含むことを特
   徴とする、請求項７に記載の表示装置。
9. 前記回路基板が前記ボトムシャーシの前記背面上に配置され、前記接地ユニットは前記底板と前記回路基板との間に配置され前記回路基板を接地する接地部材を含むことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
10. 光を発生させるバックライトユニットと、
    前記バックライトユニットで発生された光を受けて画像を表示する液晶表示パネルと、
    前記液晶表示パネルに駆動信号を提供するフレキシブル回路基板と、
    前記バックライトユニットを収納し、底板と、前記底板から延長され収納空間を提供する側壁と、前記底板の背面に形成された接地ユニットと、を具備するボトムシャーシと、
    前記ボトムシャーシと結合され前記液晶表示パネルを収納する上部フレームと、
    を含むことを特徴とする液晶表示装置。
11. 前記フレキシブル回路基板は、前記収納容器の前記背面上に配置されていることを特徴とする、請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 前記フレキシブル回路基板は、メイン基板と前記メイン基板上に形成された少なくとも
    一つの接地電極を含み、
    前記接地ユニットは、前記接地電極に対応する少なくとも一つの接地部材を含むことを
    特徴とする、請求項１０に記載の液晶表示装置。
13. 前記フレキシブル回路基板と前記収納容器とを電気的に絶縁させる絶縁膜を更に含み、
    前記絶縁膜は、前記接地部材に対応する部分に開口部を具備することを特徴とする、請
    求項１２に記載の液晶表示装置。
14. 前記接地部材は、前記底板の背面上に形成された少なくとも一つの突起又は弾性構造を
    有する少なくとも一つの突出部であることを特徴とする、請求項１２に記載の液晶表示装
    置。
15. 前記フレキシブル回路基板は前記ボトムシャーシの前記背面上に配置され、前記接地ユニットは前記ボトムシャーシと前記フレキシブル回路基板との間に配置され前記フレキシブル回路基板を接地する接地部材を含むことを特徴とする請求項１２記載の液晶表示装置。