JP2006141528A - 遊技機用制御基板アッセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】 検査シールを有する基板ケースに収容される制御基板の目視検査を容易に、また充分に行えるようにした遊技機用制御基板アッセンブリを提供する。
【解決手段】 主制御基板（１００）の検査シール（４５０）をシート部材（４００）に貼付し、シート部材をケースカバー（３００）にヒンジ機構を介して回動自在に取り付ける。シート部材を適宜に回動させれば、ケースカバーを透して主制御基板の全体の表面状態を目視検査することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明はスロットマシン等の遊技機に設けられ、遊技機の動作を制御するための制御基板を収容する制御基板アッセンブリに関する。

従来、回胴式遊技機としてスロットマシンが知られている。一般的にスロットマシンは、スタートレバーを操作して図柄が描かれた複数のリールを回転させ、ストップボタンが押圧操作されることにより対応するリールをそれぞれ停止させる。また、スロットマシンには、入賞役を抽選する抽選手段が設けられ、毎回のゲームにおいて所定の確率で入賞役を抽選する。ある入賞役に当選し、遊技者の目押しによりその入賞役に係る図柄が所定の有効ライン上に表示された場合に入賞が確定し、メダルが払い出される。

スロットマシンには、主制御基板と呼ばれる制御回路基板が筐体内に設けられている。主制御基板は、リール並びにリールを回転駆動するステッピングモータからなるリールユニット、及びメダルを払い出すホッパ装置等の内部機器を統括して制御するとともに上述の抽選を行うなど、スロットマシンの全体的な遊技動作を制御する中枢的な役割を担っている。このため、主制御基板は、カシメ状態で封止するとともに開放された場合にはその痕跡が残る封止機構を有する基板ケース内に収容され、これにより、例えば抽選確率を変更した偽造ＲＯＭの差し換え等の不正行為を受け難くしている。また、基板ケースを開けることなく主制御基板の不正な改造等を見つける目視検査を可能にするために、主制御基板を収容する上記基板ケースは透明なプラスチックで形成されている（例えば特許文献１参照）。

遊技店舗で稼動している遊技機の主制御基板が不正に改造されていないか、またはその動作が法的に適合するか否かをチェックするために、主制御基板に対しては目視検査、及び基板ケースから抜き取ってその動作検査が随時行われる。そして、その検査日時、検査担当者名、基板ケースを再封止したカシメ機構の記号等の検査履歴が、基板ケースの表面に貼られた検査シールに記録される。

特開２００４−２０９２３８号公報

しかし、上述の検査履歴を記録する検査シールは基板ケースの表面に貼られているので、基板ケースを透して行う主制御基板の目視検査をする際に当該検査シールが邪魔になり、その背後に位置する基板面の状態を目視検査することができなかった。

本発明は、こうした従来の問題に鑑みてなされたものであり、検査シールを有する基板ケースに収容される制御基板の目視検査を容易に、また充分に行えるようにした遊技機用制御基板アッセンブリを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、透明なケース蓋を有する基板ケースにより制御基板を収容して遊技機の筐体内に設置される遊技機用制御基板アッセンブリであって、矩形平板状のシート部材に前記制御基板の検査履歴を記録する検査シールを貼付し、前記シート部材の一側端を前記ケース蓋の表面においてヒンジ機構を介して回動自在に取り付けたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の遊技機用制御基板アッセンブリであって、前記ヒンジ機構は、前記ケース蓋の表面においてそれぞれ離間して形成された一対の軸受部と、前記軸受部に嵌合し前記シート部材の一辺に沿って互いに離間する方向に延設された一対の軸部とからなり、前記シート部材は、前記ケース蓋の前記一対の軸受部間に形成されるスリット孔を通して前記ケース蓋の裏面側から挿入され、前記軸部が前記軸受部に嵌合して前記ケース蓋の表面に回動自在に取り付けられることを特徴とする。

請求項１に記載の遊技機用制御基板アッセンブリによれば、検査シールを貼付したシート部材を基板ケースのケース蓋の表面にヒンジ機構を介して回動自在に取り付けた。シート部材を適宜に回動させることにより、検査シールに邪魔されることなく、ケース蓋を透して制御基板の表面状態を容易かつ充分に目視検査することができる。

請求項２に記載の遊技機用制御基板アッセンブリによれば、ケース蓋に形成されるスリット孔を通してケース蓋の裏面側から検査シールが貼付されたシート部材を挿入し、シート部材の軸部を軸受部に嵌合することでシート部材をケース蓋の表面に回動自在に取り付ける。これにより、ケース蓋の外側からシート部材を不正に取り外す等の不正行為を防止する。

本発明の遊技機用制御基板アッセンブリによれば、検査シールを貼付したシート部材を基板ケースのケース蓋の表面にヒンジ機構を介して回動自在に取り付けた。シート部材を適宜に回動させることにより、検査シールに邪魔されることなく、ケース蓋を透して制御基板の表面状態を容易かつ充分に目視検査することができるようになる。

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。まず、本発明が適用される遊技機である例としてスロットマシンの概略構成を説明する。図１は、スロットマシンＳＭの外観構造を表す正面図である。スロットマシンＳＭは、いわゆるフロントパネルを形成する前扉ＦＤが略矩形状の箱体である筐体に対し開閉可能に取り付けられている。前扉ＦＤは、上部パネル部ＵＰと下部パネル部ＬＰに概ね区分けされ、これらは視覚効果を高めてデザインされ、硬質プラスチックにより一体的に形成されている。また、前扉ＦＤの下部には、メダルを貯留するための受皿部が形成された受皿ユニットＴＵが設けられている。

上部パネル部ＵＰの周縁部分には、高輝度発光ダイオードを内蔵する上部ランプＵＬ及びサイドランプＳＬ、ＳＬが配置されている。また、スピーカを内蔵し遊技に係る効果音を発生させる演出用放音部ＳＡＬ、ＳＡＲが上部パネル部ＵＰの左右にそれぞれ配置されている。更に、演出用放音部ＳＡＬ、ＳＡＲの間には、液晶表示ユニットＦＰＤが配置されている。なお、液晶表示ユニットＦＰＤは、遊技の演出に係る映像を主に表示する。

上部パネル部ＵＰの中央にはパネルユニットＰＵが取り付けられ、その中央に略長方形の透明な表示窓ＦＷが形成されている。表示窓ＦＷを通して筐体内に設けられている円筒形状のリールＲ１、Ｒ２、Ｒ３が目視される。リールＲ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれの回転軸に沿って横方向に配置され、これによりリールユニットＲＵが形成されている。また、各リールＲ１、Ｒ２、Ｒ３の外周面には複数種類の図柄がほぼ等間隔で配置され、リールの外周面に表示する縦３個、横３列の図柄が表示窓ＦＷを通して目視される。

上部パネル部ＵＰと下部パネル部ＬＰとの間には、遊技操作を行うためのスイッチ類が配置された操作卓ＯＰが一体的に形成されている。操作卓ＯＰには、メダルを投入するための投入口を有するメダル投入部ＭＤと、ベットボタンＢＥＴと、スタートレバーＳＴＬと、ストップボタンＳＴＰ１、ＳＴＰ２、ＳＴＰ３がそれぞれ配設されている。

ベットボタンＢＥＴは、スロットマシンの１ゲームに賭けるメダルの枚数を提示するためのボタンスイッチである。スロットマシンＳＭは、何れかのベットボタンＢＥＴが押圧操作されることにより当該ゲームにメダルが賭けられ、スタートレバーＳＴＬが傾倒操作されるとリールＲ１、Ｒ２、Ｒ３を一斉に回転させる。このときスロットマシンＳＭは、入賞の抽選を内部的な処理（以下、「内部抽選」という）で行う。そして、各ストップボタンＳＴＰ１、ＳＴＰ２、ＳＴＰ３が押圧操作されることで、対応するリールＲ１、Ｒ２、Ｒ３をそれぞれ停止させる。全てのリールが停止し、表示窓ＦＷに設定される有効ライン上に表示した図柄の組合せが上述の内部抽選に当選した入賞に係る組合せと一致した場合、当該入賞が確定する。

下部パネル部ＬＰには、スロットマシンＳＭのモデルタイプを遊技者へ認識させる等のため、登場キャラクターの絵などを表示する表示パネルＤＰが設けられている。下部パネル部ＬＰの下側に配置される受皿ユニットＴＵには、入賞時等においてメダルを受皿部に排出するメダル払出口ＭＥＸと、スピーカを内蔵し演出効果音を発生させる演出用放音部ＳＡＢがそれぞれ配置されている。

次に、図２を参照し、スロットマシンＳＭの内部構造を説明する。図２は、前扉ＦＤが筐体ＭＢから開いた状態でのスロットマシンＳＭの内部構造を表している。同図において、筐体ＭＢ内の上部には、スロットマシンＳＭの全体動作を統括制御する主制御基板１００を収容する、本発明に係る制御基板アッセンブリＭＢＡが取り付けられている。なお、主制御基板１００は、ＭＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を含むマイコンをベースに形成される制御回路基板から形成される。この制御基板アッセンブリＭＢＡについては後述する。

筐体ＭＢ内の中央には、リールＲ１、Ｒ２、Ｒ３を備えるリールユニットＲＵが設けられている。リールユニットＲＵは、前扉ＦＤが筐体ＭＢ側に閉じられるとパネルユニットＰＵに形成された表示窓ＦＷにリールＲ１、Ｒ２、Ｒ３が対向するように、筐体ＭＢ内の所定の高さに固定されたフレームに位置決めされて取り付けられている。なお、各リールＲ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれの中心軸に連結するステッピングモータによって回転駆動される。リールユニットＲＵの上部には、各ステッピングモータへ４相の駆動パルス信号を送出する図示しない回胴装置基板が取り付けられており、主制御基板１００が回胴装置基板に回胴駆動（励磁）パルスデータを送出することで、各リールの回転と制動及び停止の制御を行っている。

リールユニットＲＵの下方には、メダル投入部ＭＤから投入されたメダルを貯留し、入賞の配当の際に排出口からメダルを排出するホッパ装置ＨＰＵと、ホッパ装置ＨＰＵから溢れたメダルを収容するための補助貯留部ＭＳＴと、スロットマシンＳＭに内蔵される各機器へ電力を配電する主電源装置ＰＷＵが設けられている。

次に、前扉ＦＤの裏面側上部には、上述の演出用放音部ＳＡＬ、ＳＡＲに対向してスピーカＳＰＬ、ＳＰＲが取り付けられている。また、図２には示していないが、スピーカＳＰＬ、ＳＰＲの間に、液晶表示ユニットＦＰＤが取り付けられ、液晶表示ユニットの裏面側に当該液晶表示ユニット等を制御駆動するサブ制御基板ＳＢＡが取り付けられている。サブ制御基板ＳＢＡは、液晶表示ユニットＦＰＤによる演出映像の表示制御、上部ランプＵＬ及びサイドランプＳＬ等を使った照明制御、及び演出用放音部ＳＡＬ、ＳＡＲ、ＳＡＢを使った演出効果音制御など、ゲームの演出に係る制御を主に行う。

サブ制御基板ＳＢＡの下方には、前面にリールＲ１、Ｒ２、Ｒ３を目視させるための透明な表示窓ＦＷを有するパネルユニットＰＵが取り付けられる。パネルユニットＰＵの裏面側には、リールＲ１、Ｒ２、Ｒ３の外周面を照射して図柄を明るく表示させるための冷陰極蛍光ランプＣＦＬと、スタートレバーＳＴＬ及びストップボタンＳＴＰ１、ＳＴＰ２、ＳＴＰ３等の操作スイッチ類の出力信号を主制御基板１００へ転送する中継基板として機能する中央表示基板ＣＢＡとを備え、これらがユニット化されて形成されている。

パネルユニットＰＵの下方には、メダル選別装置ＭＳＵが取り付けられている。メダル選別装置ＭＳＵは、メダル投入部ＭＤに投入されたメダルの適否を判別し振り分ける装置である。また、メダル選別装置ＭＳＵに内蔵されるメダルセンサはメダル投入部ＭＤに投入された正規のメダルを検出し、その検出信号を主制御基板１００へ送出する。

メダル選別装置ＭＳＵの下方には、メダル選別装置ＭＳＵによって振り分けられた正規のメダルを筐体ＭＢ内に設けられているホッパ装置ＨＰＵへ案内するガイド部材Ｇ１と、メダル選別装置ＭＳＵにより排除されたメダル（または異物）をメダル排出口ＭＥＸへ案内するガイド部材Ｇ２が設けられている。また、前扉ＦＤの裏面側下部には、ホッパ装置ＨＰＵの排出口から排出されたメダルをメダル排出口ＭＥＸへ案内するガイド部材Ｇ３が設けられている。更に、メダル排出口ＭＥＸに隣接して、上述した演出用放音部ＳＡＢに対向するスピーカＳＰＢが取り付けられている。

かかる構成のスロットマシンＳＭは、先のゲームにおいて入賞しメダルの払い出しが完了した時、又は先のゲームにおいてハズレが確定すると待機状態となる。この待機状態において、ベットボタンＢＥＴを押圧操作することで、内部に貯留したメダル（クレジット）から当該ゲームにメダルが賭けられゲーム開始の状態となる。

ゲーム開始の状態でスタートレバーＳＴＬが傾倒操作されると、主制御基板１００は、３個のリールＲ１、Ｒ２、Ｒ３を一斉に回転させ始める。同時に入賞役を内部抽選し、その結果をフラグ（内部抽選フラグ）に記憶する。

次に、遊技者がストップボタンＳＴＰ１、ＳＴＰ２、ＳＴＰ３を任意の順番で押圧操作すると、主制御基板１００は、それに従い順次各リールを停止させる制御を行う。そして、全てのリールＲ１、Ｒ２、Ｒ３が停止したことを検知すると、各リールが表示する図柄と上述のフラグに対応する入賞役に係る図柄の組合せとが一致しているかどうか判定する。

当選した入賞役に係る図柄が有効ラインに揃って表示され入賞が確定すると、当該入賞役の種類に応じて予め決められた配当数のメダルをクレジット数に加算するか、又はホッパ装置ＨＰＵを駆動して配当数のメダルを受皿ユニットＴＵの受皿部へ払い出す。

次に、主制御基板１００を収容する制御基板アッセンブリＭＢＡの構成について以下説明する。図３は、制御基板アッセンブリＭＢＡの分解斜視図、図４は、主制御基板１００を収容する制御基板アッセンブリＭＢＡがブラケット部材ＢＲを介して筐体ＭＢに取り付けられる状態を表す斜視図である。

ここで、ブラケット部材ＢＲは図３に示されるように、制御基板アッセンブリＭＢＡの背面に対向する平板部１０と、左縁ないし下縁にかけて立設するＬ字状のリブ部１１と、右縁に立設する支持台部１２と、支持台部１２から突出する支持突起部１３とを主に有して一体的に形成されている。リブ部１１の内方壁には係合凹部１１ａが上下２カ所に形成され、また平板部１０の右側縁には前方に延びる上下一対の係止アーム１４が形成されている。これら係合凹部１１ａと係止アーム１４によって制御基板アッセンブリＭＢＡ本体がブラケット部材ＢＲに保持される。支持台部１２の内方に隣接する平板部１０には、後述する封止機構を構成する封止筒部１５が例えば４カ所形成されている。なお、当該ブラケット部材ＢＲは、平板部１０に形成される複数のネジ孔１０ａに挿入されたネジにより、筐体ＭＢの背板に結合固定される。

制御基板アッセンブリＭＢＡは、主制御基板１００と、ケース基体２００と、ケースカバー３００とを備え、またケースカバー３００とケース基体２００とをカシメ状態で結合する封止機構の接続媒体として接続部材５００を使用する。なお、この接続部材５００は、制御基板アッセンブリＭＢＡ本体とブラケット部材ＢＲ間の封止機構にも共通して用いられる。

ケース基体２００は、前面が開放する略矩形の箱体として透明なプラスチックで一体形成したものであり、その底板部に小ネジを介して主制御基板１００が結合固定される。ケース基体２００の上側壁には、ケースカバー３００とヒンジ結合するためのヒンジ軸部２０１が所定の間隔をおいて３カ所に形成されている。また、下側壁には、係止孔２０２ａを有し前方に延びる２本の係止アーム２０２と、ケースカバー３００をカシメ結合する封止機構を構成する封止筒部２１０が４カ所に形成されている。

ケースカバー３００は、透明なプラスチックにより、例えばスライド成形により型抜きの際の孔を生じさせない製造技法で一体的に形成された略矩形の蓋体であり、上側壁に上記ケース基体２００のヒンジ軸部２０１と位置整合してヒンジ軸受部３０１が形成されている。また、ケース基体２００の封止筒部２１０と位置整合して封止キャップ部３１０、及び制御基板アッセンブリＭＢＡがブラケット部材ＢＲに取り付けられた状態でブラケット部材の封止筒部１５と位置整合する封止キャップ部３２０が形成されている。

また、ケースカバー３００の右側部には封止キャップ部３２０を囲んで延びる矩形枠部３０２と、ケースカバー３００の左側壁に係合凸部３０３が上下２カ所に形成されている。

ケース基体２００とケースカバー３００とはヒンジ軸部２０１とヒンジ軸受部３０１とが嵌め合わされ、互いに開閉揺動が可能に取り付けられる。そして、主制御基板１００を収容しケースカバー３００を閉じると、図４に示されるように、ケース基体２００側の係止アーム２０２の係止孔とケースカバー３００の下端に形成された係止突起３０４とが係合する。このとき、ケース基体２００とケースカバー３００とは、それぞれの周壁の端部同士が密着して嵌合することにより、外部から針金などを用いて主制御基板１００に対する不正行為を防止する。

ケース基体２００にケースカバー３００を閉じただけでは係止アーム２０２がその弾性変形力により係止突起３０４と係合しているだけであり、これら係合状態を解除することで容易にケースカバー３００を開放できる状態にある。そこで、ケースカバー３００を閉じる際に、ケース基体２００の封止筒部２１０とケースカバー３００の封止キャップ部３１０から構成される何れかの封止機構に接続部材５００を挿入して係合させることで、これらケース部材同士をカシメ状態で封止する。これにより、ケースカバー３００を開放し難くするとともに、カシメ結合された封止機構は封止キャップ部３１０をケースカバー３００本体から切り離さないと封止状態を解除できないので、開放等の痕跡が残されるようになる。

また、図３及び図４に示されるようにケースカバー３００の前面には、検査シール４５０が貼られたシート部材４００が配置されている。詳細は後述するが、シート部材４００は、軸受部３５１、３５２を有するヒンジ機構を介してケースカバー３００の前面に回動自在に取り付けられている。なお、検査シール４５０は、主制御基板１００をケースから取り外して動作チェックをする度に、検査担当者がその検査を実施した日付、検査担当者名、ケースを再封止したカシメ機構の場所を示す記号などの検査履歴を記入するためのものである。

主制御基板１００を収容して組み立てられた制御基板アッセンブリＭＢＡは、ケースカバー３００の左側壁に形成された係合凸部３０３をブラケット部材ＢＲの係合凹部１１ａに係合させつつ矩形枠部３０２の内側空間にブラケット部材ＢＲの支持突起部１３を挿入することで、ブラケット部材ＢＲ側の係止アーム１４が弾性変形し、先端の係止突起１４ａと矩形枠部３０２の角部とが係合する。これにより、制御基板アッセンブリＭＢＡは、ブラケット部材ＢＲに対し安定して支持される。このとき、ブラケット部材ＢＲの封止筒部１５とケースカバー３００の封止キャップ部３２０から構成される上述と同様の封止機構の何れかに接続部材５００を挿入して係合させることで、制御基板アッセンブリＭＢＡ本体をブラケット部材ＢＲに対しカシメ状態で封止する。これにより、制御基板アッセンブリＭＢＡを筐体ＭＢ（ブラケット部材ＢＲ）から取り外し難くするとともに、取り外した際の痕跡が残るようになる。

次に、上述の封止機構の詳細を図５〜図８を参照し説明する。なお、本実施形態のスロットマシンＳＭは、ケースカバー３００をケース基体２００に対して封止する封止機構と、ケースカバー３００をブラケット部材ＢＲに対して封止する封止機構とを有しているが、両機構は基本的に同一の構造であるため、ここでは前者を例に説明する。図５は、ケースカバー３００とケース基体２００の封止機構を拡大して表す部分断面図、図６は図５におけるVI−VI線に沿う封止筒部２１０の断面図、図７は図５におけるVII−VII線に沿う封止キャップ部３１０の断面図（接続部材５００は省略）、図８は、当該封止機構をカシメ結合する際に使用する接続部材５００の外観構造を表す斜視図である。

図５及び図６に示されるように、封止筒部２１０はケース基体２００に一体的に形成され、ケースカバー３００側に向けて開口する有底筒体状の部位であり、２カ所の連結部２１２を介してケース基体２００本体側と繋がっている。封止筒部２１０の内壁には互いに対向する係合凹部２１３が形成され、また封止筒部２１０内壁の底部において互いに対向し径中心方向に向けて短く延びる回転規制突起２１４が形成されている。また、封止筒部２１０の開口周縁に封止キャップ部３１０の開口周縁と嵌合する嵌合内縁部２１５が形成されている。

ケースカバー３００側の封止キャップ部３１０は、図５及び図７に示されるように、ケース基体２００側に向けて開口する有底筒体状の部位であり、連結部３１２を介してケースカバー３００本体と繋がっている。封止キャップ部３１０の内壁には互いに対向する係合凹部３１３が形成され、また封止キャップ部３１０内壁の底部において互いに対向し径中心方向に向けて短く延びる回転規制突起３１４が形成されている。また、封止キャップ部３１０の開口周縁に封止筒部２１０の開口周縁と嵌合する嵌合外縁部３１５が形成されている。

図８を参照し接続部材５００の構造を説明する。接続部材５００は軸方向に貫通する略中空筒体の形状を有しており、軸方向一端側において径方向に向けて互いに対向する一対の切欠き溝である回転規制溝５０１と、同じく他端側において径方向に対向する一対の回転規制溝５０２が形成されている。各回転規制溝５０１、５０２は回転軸を中心に約９０度位相をずらした位置関係にある。

また、接続部材５００の一端側近傍において、径方向に対向する一対の係合突起５０３と、同じく他端側近傍に一対の係合突起５０４が形成されており、それぞれの係合突起５０３、５０４は回転軸を中心に約９０度位相をずらした位置関係にある。また、各係合突起５０３、５０４は、基部５０３ａ、５０４ａを残して周囲のＵ字状の溝５０３ｂ、５０４ｂで本体と切り離され、基部５０３ａ、５０４ａを固定端として弾性変形により径方向に揺動可能となっている。更に係合突起５０３、５０４は、接続部材５００の各端側から中央方向にかけて次第に外方へ突出する断面三角形状を有するとともに、接続部材５００の端側から見て反時計回り方向の角部が斜めに切り欠かれたテーパ面５０３ｃ、５０４ｃを有している。

かかる構成の封止機構による制御基板アッセンブリＭＢＡの封止動作を説明する。ケース基体２００にケースカバー３００をカシメ結合状態で封止する際には、まず図５に示されるように、ケース基体２００の封止筒部２１０の中空部分に接続部材５００の一端側を挿入する。このとき、一端側の係合突起５０４が封止筒部２１０の係合凹部２１３に入り込むよう位置合わせして挿入すると、係合突起５０４が内方に弾性変形し係合凹部２１３の位置で元の形状となって係合するとともに、封止筒部２１０の回転規制突起２１４が接続部材５００の回転規制溝５０２に入り込む。これにより、接続部材５００はケース基体２００の封止筒部２１０に係合保持される。

この状態でケースカバー３００をケース基体２００側へ閉じると、接続部材５００の他端側が封止キャップ部３１０の中空部分に挿入され、係合突起５０３が内方に弾性変形し係合凹部３１３と係合する。このとき、接続部材５００の回転規制溝５０１に封止キャップ部３１０の回転規制突起３１４が入り込み、封止キャップ部３１０と封止筒部２１０とは、接続部材５００を係合媒体としてカシメ結合される。このようにして、封止筒部２１０と封止キャップ部３１０に接続部材５００を挿入して閉塞することで、ケース基体２００に対してケースカバー３００をカシメ状態で封止する。これによりケースカバー３００をケース基体３００から開け難くし主制御基板１００への不正改造を防止するとともに、封止キャップ部３１０をケースカバー３００本体から切り離さないとケースカバー３００を開放することができないため、切断された連結部３１２によりケースカバー３００開放の痕跡を残すことができる。なお、接続部材５００をケースカバー３００の封止キャップ部３１０に先に挿入して閉じて封止させてもよい。

次に、検査シール４５０及び検査シールが貼付されるシート部材４００の取り付け構造について詳細に説明する。なお、図９は前扉ＦＤを開放した状態において筐体ＭＢ内上部の制御基板アッセンブリＭＢＡの外観構造を表す図、図１０は一対の軸受部３５１、３５２が形成された部分のケースカバー３００の構造を拡大して表す斜視図、図１１は検査シール４５０が貼付されたシート部材４００の外観構造を表す斜視図である。

これらの図を参照し、シート部材４００は、透明な硬質プラスチックから一体的に形成された略矩形状の板部材であり、その表面には、例えば化学合成紙で形成される検査シール４５０が接着等で貼付されている。シート部材４００の一辺には、当該辺に沿って互いに離間する外方へ延びる一対のヒンジ軸４０１、４０２が一体形成されている（図１１参照）。

ケースカバー３００には、裏面側に開部を有する一対の軸受部３５１、３５２がシート部材４００の幅に相当する所定の間隔で離間して一体形成されている。また、各軸受部３５１、３５２の間には、スリット孔３５３が形成されている（図１０参照）。

シート部材４００のケースカバー３００への取り付けは、以下の通り行う。ここで、図１２はケースカバー３００の断面図であって、シート部材４００の取り付け方法を説明するための図、図１３はシート部材４００が取り付けられた状態におけるケースカバー３００の断面図である。

図１２に示されるように、まず、ケースカバー３００をケース基体２００から開放した状態で、検査シール４５０が貼付されたシート部材４００をケースカバー３００の裏面側からスリット孔３５３に挿入する。そして、図１３に示されるように、ヒンジ軸４０１（４０２）をケースカバー３００の軸受部３５１、３５２に嵌合させる。これにより、ケースカバー３００の表面においてシート部材４００を回動自在に取り付ける。

ケースカバー３００を透して主制御基板１００の表面状態を目視検査する際には、シート部材４００を適宜に回動させることにより、検査シール４５０に邪魔されることなく主制御基板１００の全体にわたる表面状態を容易に目視検査することができる。なお、上述のシート部材４００が取り付けられる回動軸は図面に示される鉛直方向に限らず水平方向であってもよい。

次に、主制御基板１００の動作チェック等するために制御基板アッセンブリＭＢＡを開封及び再封止する作業について説明する。図１４（ａ）はスロットマシンＳＭの工場出荷時における制御基板アッセンブリＭＢＡの封止状態を例示する図、図１４（ｂ）は１回目の開封検査（立ち入り検査）が行われた後の制御基板アッセンブリの封止状態を例示する図である。

図１４（ａ）を参照し工場出荷時の制御基板アッセンブリＭＢＡは、最終検査にパスした主制御基板１００をケース基体２００内に配置し、下方の封止機構のうち両端側の封止キャップ部３１０、３１０及びこれらに対応するケース基体２００側の封止筒部２１０に接続部材５００が挿入され、ケース基体２００とケースカバー３００とが封止機構ＣＬ１、ＣＬ２によりカシメ状態で封止されている。更に、右方の封止機構のうち最も下に位置する封止キャップ部３２０及びこれに対応するブラケット部材ＢＲ側の封止筒部１５に接続部材５００が挿入されて、封止機構ＢＬ１により制御基板アッセンブリＭＢＡが筐体ＭＢ内にカシメ状態で取り付けられている。なお、工場出荷時の検査シール４５０には、封止状態にある封止機構ＣＬ１、ＣＬ２、ＢＬ１を示す例えばアルファベット文字記号が付された欄に、主制御基板１００の出荷検査の日時、検査担当者の氏名等が記入され封印されている。

工場出荷後、主制御基板１００をケース部材から取り出して行う１回目の立ち入り検査の際には、これら封止機構ＣＬ１、ＣＬ２、ＢＬ１の封止状態を解除してケースカバー３００を開放する。すなわち、ニッパ等の工具を用い封止機構ＣＬ１、ＣＬ２、ＢＬ１の連結部３１２、３２２を切断することで、封止キャップ部３１０、３１０、３２０がケースカバー３００本体部分から切り離され封止状態が解除される。これにより、ケースカバー３００をケース基体２００から開放することができ、主制御基板１００をケースから取り出して検査をすることができる。

一旦、封止キャップ部が切り離された封止機構はその機能を有しないものとなるが、挿入されている接続部材５００を取り出して他の封止機構に使用することができる。この事例として第１回目の立ち入り検査で開封した封止機構ＢＬ１から接続部材５００を取り出す場合について図１５を参照し説明する。なお、図１５（ａ）はケースカバー３００において封止機構ＢＬ１を構成する封止キャップ部３２０を切断した横断面図、図１５（ｂ）はブラケット部材ＢＲにおいて封止機構ＢＬ１を構成する封止筒部１５を切断した横断面図である。

まず、上述したように封止キャップ部３２０の連結部３２２を切断してケースカバー３００本体から切り離す。その後、封止キャップ部３２０を指で摘み反時計回り（矢印Ｐ１方向）に回転させる。このとき、例えば図１５（ａ）に示されるように、接続部材５００の係合突起５０３のテーパ面５０３ｃが封止キャップ部３２０の係合凹部３２３の側壁面に当接しながら径中心方向（矢印Ｑ１方向）に弾性変形し係合突起５０３と係合凹部３２３との係合状態が解除される。この状態で更に封止キャップ部３２０を反時計回りに回転させると、封止キャップ部３２０の底部に形成されている回転規制突起（不図示）と接続部材５００の回転規制溝５０１の側面と当接して一緒に回転する。このとき、図１５（ｂ）に示されるように、係合突起５０４のテーパ面５０４ｃが封止筒部１５の係合凹部１５３の側壁面に当接しながら径中心方向（矢印Ｑ２方向）に弾性変形するため係合突起５０４と係合凹部１５３との係合状態が解除される。この状態で封止キャップ部３２０を前方（軸方向）へ引き抜けば、封止キャップ部３２０とともに接続部材５００を取り外すことができる。

なお、封止キャップ部３２０側の係合強さ（係合突起５０３と係合凹部３２３の係合）が係合筒部１５側の係合強さ（係合突起５０４と係合凹部１５３の係合）よりも勝れば、封止キャップ部３２０を回転させた際に最初に係合筒部１５側の係合が解除されるが、何れの場合も封止キャップ部３２０を反時計回りに更に回転させることで両方の係合状態が解除される。

このようにして封止機構ＢＬ１から取り出した接続部材５００を隣の封止機構ＢＬ２に使用して、検査した主制御基板１００をケース部材内に封止収容するとともに、当該制御基板アッセンブリＭＢＡをブラケット部材ＢＲを介して筐体ＭＢ内にカシメ状態で取り付ける。このとき検査担当者は、再封止した封止機構ＢＬ２を示すアルファベット文字記号が付された検査シール４５０の欄に、当該検査の日時、氏名等の検査履歴を記入する。

かかる実施形態の制御基板アッセンブリＭＢＡによれば、ケースカバー３００の表面において、検査シール４５０を貼付したシート部材４００をヒンジ機構を介して回動自在に取り付けたので、ケースカバー３００を透視して主制御基板１００を目視検査する際には、シート部材４００を適宜に回動させることで、検査シール４５０に邪魔されることなく主制御基板１００の全体にわたる表面状態を容易に目視検査することができる。

また、検査シール４５０を貼付したシート部材４００をケースカバー３００の裏面側からスリット孔３５３を通して軸受部３５１、３５２に嵌合させるので、シート部材４５０をケースの外から不正に取り外す等の不正行為を防止する。

また、検査シール４５０が貼付されているシート部材４００は、ケースカバー３００を開放した状態で、ケースカバー３００の裏面側から挿入されて軸受部３５１、３５２に回動自在に取り付けられる。すなわち、ケースカバー３００をケース基体２００から開放しない限り、シート部材４００を取り外せない構造となっているため、検査員等の正当な権原を有しない者による検査シール４５０の不正な交換等を防止することができる。

なお、本発明に係る制御基板アッセンブリは、スロットマシンの制御基板としてのみならず、パチンコ機等、マイコンをベースに動作するその他の遊技機の制御基板にも適用することができる。

図１はスロットマシンの外観構造を表す正面図である。 図２は前扉を開いた状態でのスロットマシン筐体内部の構造を表す図である。 図３はスロットマシン筐体内部に設けられる制御基板アッセンブリの分解斜視図である。 図４は制御基板アッセンブリの、スロットマシン筐体内部に設けられる状態を表す斜視図である。 図５は制御基板アッセンブリの封止機構の構成を拡大して表す部分断面図である。 図６は図５におけるVI−VI線に沿う封止機構の封止筒部の断面図である。 図７は図５におけるVII−VII線に沿う封止機構の封止キャップ部の断面図である。 図８は封止機構に使用する接続部材の外観構造を表す斜視図である。 図９は前扉を開いた状態での筐体内部の制御基板アッセンブリの外観構造を表す図である。 図１０は一対の軸受部が形成された部分のケースカバーの構造を拡大して表す斜視図である。 図１１は検査シールが貼付されたシート部材の外観構造を表す斜視図である。 図１２はケースカバーの断面図であって、シート部材の取り付け方法を説明するための図である。 図１３はシート部材が取り付けられた状態におけるケースカバーの縦断面図である。 図１４（ａ）はスロットマシンの工場出荷時における、制御基板アッセンブリの封止状態を例示する図である。図１４（ｂ）は１回目の開封検査が行われた後の制御基板アッセンブリの封止状態を例示する図である。 図１５（ａ）は制御基板アッセンブリの封止機構を構成する封止キャップ部の横断面図である。図１５（ｂ）はブラケット部材において封止機構を構成する封止筒部の横断面図である。

符号の説明

ＳＭ…スロットマシン、
ＦＤ…前扉、 ＵＰ…上部パネル部、 ＬＰ…下部パネル部、
ＴＵ…受皿ユニット、 ＵＬ…上部ランプ、 ＳＬ…サイドランプ、
ＳＡＬ、ＳＡＲ、ＳＡＢ…演出用放音部、 ＦＰＤ…液晶表示ユニット、
ＰＵ…パネルユニット、 ＦＷ…表示窓、
ＲＵ…リールユニット、 Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３…リール、
ＳＴＬ…スタートレバー、
ＳＴＰ１、ＳＴＰ２、ＳＴＰ３…ストップボタン、
ＭＥＸ…メダル払出口、
ＭＢ…筐体、
ＭＢＡ…制御基板アッセンブリ、
ＨＰＵ…ホッパ装置、 ＳＢＡ…サブ制御基板、
ＢＲ…ブラケット部材、
ＣＬ１、ＣＬ２…封止機構、
ＢＬ１〜ＢＬ４…封止機構、
１０…平板部、 １０ａ…ネジ孔、
１１…リブ部、 １１ａ…係合凹部、
１２…支持台部、 １３…支持突起部、
１４…係止アーム、 １４ａ…係止突起、
１５…封止筒部、
１００…主制御基板、
２００…ケース基体、
２０１…ヒンジ軸部、 ２０２…係止アーム、 ２０２ａ…係止孔、
２１０…封止筒部、 ２１２…連結部、 ２１３…係合凹部、
２１４…回転規制突起、 ２１５…嵌合内縁部、
３００…ケースカバー、
３０１…ヒンジ軸受部、 ３０２…矩形枠部、 ３０３…係合凸部、
３０４…係止突起、 ３１０…封止キャップ部、 ３１２…連結部、
３１３…係合凹部、 ３１４…回転規制突起 ３１５…嵌合外縁部、
３２０…封止キャップ部、 ３２２…連結部、 ３２３…係合凹部、
３５１、３５２…軸受部、 ３５３…スリット孔、
４００…シート部材、 ４０１、４０２…ヒンジ軸、
４５０…検査シール、
５００…接続部材、
５０１、５０２…回転規制溝、
５０３、５０４…係合突起、
５０３ａ、５０４ａ…基部、 ５０３ｂ、５０４ｂ…溝、
５０３ｃ、５０４ｃ…テーパ面

Claims (2)

1. 透明なケース蓋を有する基板ケースにより制御基板を収容して遊技機の筐体内に設置される遊技機用制御基板アッセンブリであって、
   矩形平板状のシート部材に前記制御基板の検査履歴を記録する検査シールを貼付し、前記シート部材の一側端を前記ケース蓋の表面においてヒンジ機構を介して回動自在に取り付けたことを特徴とする遊技機用制御基板アッセンブリ。
2. 前記ヒンジ機構は、前記ケース蓋の表面においてそれぞれ離間して形成された一対の軸受部と、前記軸受部に嵌合し前記シート部材の一辺に沿って互いに離間する方向に延設された一対の軸部とからなり、
   前記シート部材は、前記ケース蓋の前記一対の軸受部間に形成されるスリット孔を通して前記ケース蓋の裏面側から挿入され、前記軸部が前記軸受部に嵌合して前記ケース蓋の表面に回動自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の遊技機用制御基板アッセンブリ。

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