JP2006137991A - ステンレス鋼用クロムフリー表面処理剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記ステンレス鋼用クロムフリー表面処理剤中に金属酸化物を添加する。かかるクロムフリー表面処理剤は、ステンレス鋼、一般にはステンレス鋼板上に適用され、厳しい耐水接着性が要求される自動車、工業機械用等のゴム-ステンレス鋼複合部品、例えばエンジンシリンダガスケットの製造の際などに有効に用いられる。
Description
R:CH3、C2H5、n-C3H7 、i-C3H7、n-C4H9、i-C4H9などの低級アルキ
ル基
R´:CH3基またはOR
M1:Ti、Zr、Sn
M2:Al
n:1〜3の整数
m:1〜2の整数
で表されるキレート環およびアルコキシ基から構成される有機金属化合物、好ましくは有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、さらに好ましくは有機チタン化合物が用いられる。
(配合例I)
NBR(中高ニトリル;JSR製品N237) 100重量部
HAFカーボンブラック 10 〃
SRFカーボンブラック 40 〃
粉末状セルロース 10 〃
酸化亜鉛 10 〃
ステアリン酸 1 〃
マイクロクリスタリンワックス 2 〃
老化防止剤(大内新興化学製品ODA-NS) 4 〃
可塑剤(バイエル社製品ブカノールOT) 5 〃
有機過酸化物(日本油脂製品パーヘキサ25B) 6 〃
N,N-m-フェニレンジマレイミド 1 〃
(配合例II)
NBR(日本ゼオン製品DN402;CN23%) 100重量部
SRFカーボンブラック 93 〃
可塑剤(DOP) 15 〃
酸化亜鉛 3 〃
ステアリン酸 1 〃
老化防止剤(大内新興化学製品ノクラック224) 1 〃
老化防止剤(同社製品ノクセラーM) 1 〃
老化防止剤(同社製品ノクセラーTT) 3 〃
老化防止剤(同社製品ノクセラーPZ) 0.8 〃
イオウ 0.5 〃
(配合例III)
活性塩素含有アクリルゴム(ユニマテック製品PA402) 100重量部
HAFカーボンブラック 40 〃
粉末状シリカ 2 〃
マイクロクリスタリンワックス 6 〃
ステアリン酸 3 〃
4,4′−ビス(2,2′−ジメチルベンジル)ジフェニルアミン 2 〃
イオウ 1 〃
ステアリン酸ナトリウム 3.5 〃
クロロプレンゴム(デンカ製品DCR-31) 100重量部
HAFカーボンブラック 50 〃
酸化亜鉛 5 〃
酸化マグネシウム(#150) 4 〃
老化防止剤(川口化学製品3C) 3 〃
老化防止剤(大内新興化学製品ODA-NS) 3 〃
パラフィンワックス 2 〃
可塑剤(DIDA) 15 〃
老化防止剤(大内新興化学製品ノクセラーTT) 2 〃
加硫促進剤(川口化学製品アクセル22) 2 〃
フッ素ゴム(デュポン社製品バイトンE45) 100重量部
メタけい酸カルシウム 40 〃
MTカーボンブラック 2 〃
酸化マグネシウム(協和化学製品マグネシア#150) 6 〃
水酸化カルシウム 3 〃
加硫剤(デュポン社製品キュラティブ#30) 2 〃
加硫促進剤(同社製品キュラティブ#20) 1 〃
(配合例VI)
フッ素ゴム(デュポン社製品バイトンE60C) 100重量部
加硫剤(デュポン社製品ダイアックNo.3) 3 〃
酸化マグネシウム(協和化学製品マグネシア#30) 10 〃
MTカーボンブラック 30 〃
(配合例VII)
フッ素ゴム(ダイキン製品ダイエルG901) 100重量部
メタけい酸カルシウム 20 〃
MTカーボンブラック 20 〃
酸化マグネシウム(マグネシア#150) 6 〃
水酸化カルシウム 3 〃
トリアリルイソシアヌレート 1.8 〃
有機過酸化物(日本油脂製品パーヘキサ25B) 0.8 〃
シラン共重合オリゴマー 1重量部
チタンテトラ(アセチルアセトネート) 2.5 〃
酸化亜鉛(ZnO) 0.5 〃
メタノール 86 〃
水 10 〃
よりなる表面処理剤を、SUS304鋼板上に皮膜量250mg/m2となるように塗布し、200℃で1分間の乾燥を行った。
実施例1において、酸化亜鉛の代りに酸化マグネシウム(MgO)が同量用いられた。
実施例1において、チタンテトラ(アセチルアセトネート)の代りにジ-n-ブトキシジルコニウムビス(エチルアセトアセテート)が同量用いられた。
実施例3において、酸化亜鉛の代りに酸化マグネシウム(MgO)が同量用いられた。
実施例1において、酸化亜鉛が用いられず、メタノール量が86.5重量部に変更された。
実施例1において、チタンテトラ(アセチルアセトネート)および酸化亜鉛が用いられず、シラン共重合オリゴマー量が2.5重量部に、またメタノール量が87.5重量部にそれぞれ変更された。
実施例1において、シラン共重合オリゴマーが用いられず、メタノール量が87重量部に変更された。
実施例1において、表面処理剤による表面処理が行われなかった。
実施例1において、表面処理剤として市販のシラン系接着剤(ロードファーイースト社製品ケムロックAP-133)が用いられた。
実施例1において、表面処理剤として市販のジルコニウム系表面処理剤(日本パイカライジング製品パルコート3762)が用いられた。
表
実施例 比較例
測定条件 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6
〔ニトリルゴム〕
初期 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
120℃、 70時間温水浸漬後 100 100 100 100 80 40 60 0 0 100
120℃、140時間温水浸漬後 100 100 100 100 60 30 60 0 0 100
120℃、280時間温水浸漬後 100 100 100 100 20 0 30 0 0 100
175℃、 70時間空気加熱後 100 100 100 100 100 100 50 0 100 0
175℃、140時間空気加熱後 100 100 100 100 100 80 30 0 80 0
175℃、280時間空気加熱後 100 100 100 100 80 70 20 0 70 0
〔アクリルゴム〕
初期 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
120℃、 70時間温水浸漬後 100 100 100 100 90 40 50 0 40 100
120℃、140時間温水浸漬後 100 100 100 100 60 20 30 0 20 100
120℃、280時間温水浸漬後 100 100 100 100 40 10 20 0 10 100
175℃、 70時間空気加熱後 100 100 100 100 100 100 40 0 80 0
175℃、140時間空気加熱後 100 100 100 100 80 70 30 0 50 0
175℃、280時間空気加熱後 100 100 100 100 50 70 20 0 20 0
〔フッ素ゴム〕
初期 100 100 100 100 100 100 100 0 100 100
120℃、 70時間温水浸漬後 100 100 100 100 60 10 30 0 30 100
120℃、140時間温水浸漬後 100 100 100 100 50 0 20 0 0 100
120℃、280時間温水浸漬後 100 100 100 100 20 0 10 0 0 100
175℃、 70時間空気加熱後 100 100 100 100 100 100 60 0 100 0
175℃、140時間空気加熱後 100 100 100 100 90 80 50 0 60 0
175℃、280時間空気加熱後 100 100 100 100 80 80 40 0 50 0
Claims (6)
- アミノ基含有アルコキシシランとビニル基含有アルコキシシランとの共重合オリゴマー、有機金属化合物および金属酸化物を含有してなるステンレス鋼用クロムフリー表面処理剤。
- 有機溶媒溶液として調製された請求項1記載のステンレス鋼用クロムフリー表面処理剤。
- 有機溶媒に対して20重量%以下の水を添加して調製された請求項2記載のステンレス鋼用クロムフリー表面処理剤。
- 請求項1、2または3記載のクロムフリー表面処理剤で表面処理されたステンレス鋼。
- 板状体である請求項5記載のステンレス鋼。
- 請求項4または5記載のクロムフリー処理表面処理ステンレス鋼が用いられたゴム-ステンレス鋼複合体。
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