JP2006135039A - 板厚方向の比透磁率が小さい電磁鋼板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電磁鋼板面に形成される非磁性層の厚さを20μm超、200μm未満にする。
【選択図】 図1
Description
なお、上記記載は文献公知発明に係るものではないため、先行技術文献情報は記載していない。
こうした問題は、トランス、モータ、発電機、磁気シールドなどに共通である。面内渦電流を低減するため、板厚方向に入る磁束が少ない、すなわち板厚方向の比透磁率が小さい電磁鋼板を提供することが課題である。
(1)鋼板面に厚さが20μm超、200μm未満の非磁性層を有することを特徴とする板厚方向の比透磁率が小さい電磁鋼板である。
既に述べたように、モータの効率の向上、例えば、三相同期モータの出力トルクの増大、形状の小型化などを図るためには、ティースやヨークでの鉄損を一層低減しなければならない。
非磁性層としての絶縁皮膜の厚さが20μm未満では板厚方向の磁束が低減できず、変化が見られなかった。板厚方向の比透磁率も10%程度の減少であり、効果は小さいため、発明の範囲から外した。また、非磁性層の厚さが200μm超であれば、これを用いて形成した鉄心の占積率が落ち、電機機器の鉄心の磁束密度が設計より大きくなり、鉄損が増大する不利を招くこととなる。従って、非磁性層の厚さのより好ましい範囲は、100〜200μmである。
以下、実施例に基づき本発明を説明する。
本発明の電磁鋼板をトランス鉄心の表層から20mmの間に配置し鉄心を作製すると、磁束密度1.5Tにおいて鉄損が0.82W/kgになり、これは従来の電磁鋼板のみを積層したトランスの鉄損1.05W/kgと比較し、約20%の鉄損低減効果があった。鉄損低減の原因として、トランス鉄心の表層に配置した本発明の電磁鋼板に板厚方向の磁束が入りにくくなり、面内渦電流が抑制されたためと考えられる。
面内の透磁率は従来とほとんど変わりないが、板厚方向の透磁率は、本発明の電磁鋼板により約30%低減できた。磁気シールド配置前の室内磁場419mGに対し、通常の3μm程度の非磁性層を持つ電磁鋼板で覆った磁気シールドを配置すると46mGになるところ、本発明の電磁鋼板を用いることで20mGに室内磁場が低減した。
駆動条件は、スロットに400Hzで10AT/mm2でヨークの平均磁束密度は1. 0Tになった。
表3に示すように、本発明の電磁鋼板を用いた場合、鉄損は50.1W/kgになった。表面に本発明の電磁鋼板を用いなかった場合の56.7W/kgと比較すると、鉄損が大幅に低減しているが、これは表層へ垂直に入る磁束が少なくなるためと考えられる。また、トルクも従来では55N/mであったものが、63N/mに向上し、磁束を有効に使用していることを確認した。
以上のように、本実施形態によれば、磁束を有効に利用し、低鉄損かつ高トルクのモータを実現することができる。
2 ロータ
3 挿入口
4 本発明電磁鋼板挿入部分
Claims (1)
- 鋼板面に厚さが20μm超、200μm未満の非磁性層を有することを特徴とする板厚方向の比透磁率が小さい電磁鋼板。
Priority Applications (1)
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JP2004321334A JP2006135039A (ja) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | 板厚方向の比透磁率が小さい電磁鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2004321334A Pending JP2006135039A (ja) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | 板厚方向の比透磁率が小さい電磁鋼板 |
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- 2004-11-04 JP JP2004321334A patent/JP2006135039A/ja active Pending
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