JP2006131778A - ポリオレフィン粉体の乾燥方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 重合後のポリオレフィン粉体を、少なくとも85℃以上に加熱すると共に、触媒失活剤を含む加熱された不活性ガスを吹き込み、残留する揮発成分および触媒残渣を除去することを特徴とするポリオレフィン粉体の乾燥方法および当該乾燥方法により得られたポリオレフィン。好ましくは前記加熱温度が90℃〜110℃の場合、前記触媒失活剤が水分であり、触媒残渣が塩素である場合、前記ポリオレフィンが、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンコポリマー、プロピレン−エチレン−ブテンコポリマーから選ばれる一つである場合には本発明は効果的である。
【選択図】 図1
Description
本発明の乾燥方法の一実施態様を示す概略図のように構成された設備を用いて、ポリオレフィン粉体の乾燥実験を行った。
重合温度84℃、重合圧力2.1MpaGでエチレン、プロピレン、水素及びエチレンを供給した条件下に、固体触媒成分、トリエチルアルミニウム溶液、有機珪素化合物を供給し、重合を行った。重合直後のポリオレフィン粉体の揮発成分量(ヘキサン含浸量)が約10000wtppm、塩素量が22wtppmであった。
上記重合方法で得られたポリオレフィン粉体を、パウダーセパレーター2に連続的に1500kg/hで抜出し、25kPaG程度まで脱圧した後、流動加熱機3に送り、昇温乾燥した。流動加熱機中では供給されたポリオレフィン粉体に下部から100℃に加熱した窒素を45m3/minで供給して流動状態にし、加熱機内にあるスチームで105℃に加熱した熱交換器と接触させた。この結果、パウダー温度は100℃となった。昇温したパウダーを乾燥サイロに送り、サイロ下部より100℃に加熱した窒素を90m3/hr、 スチームを1.5L/hrで供給し1.7時間乾燥した。この結果得られたポリオレフィン粉体は揮発成分が13wtppm、 塩素量が16wtppmであった。
揮発性分量:本系の重合側から持ち込まれる大半の揮発成分はヘキサンである為、ガスクロマトグラフィーで測定したヘキサン量を、揮発成分量とした。
塩素量:ポリオレフィン粉体約0.5gを不活性ガス気流下の石英ガラス管にて、室温から900度まで徐々に加熱し完全燃焼させた。この燃焼ガスを管出口の純水に捕集させ、吸収液中の塩素イオンをイオンクロマトにて測定し、試料換算することで塩素量を求めた。
ポリオレフィン粉体の昇温・加熱を60℃とし、実施例1と同様にして連続的に1200kg/hで1.7時間乾燥を行ったところ、重合直後に揮発成分量(ヘキサン含浸量)が約10000wtppm、塩素量が15wtppmであった得られたポリオレフィン粉体は揮発成分が800wtppm 塩素量が15wtppm であった。
Claims (5)
- 重合後のポリオレフィン粉体を、少なくとも85℃以上に加熱すると共に、触媒失活剤を含む加熱された不活性ガスを吹き込み、残留する揮発成分および触媒残渣を除去することを特徴とするポリオレフィン粉体の乾燥方法。
- 前記加熱温度が90℃〜110℃である請求項1記載のポリオレフィン粉体の乾燥方法。
- 前記触媒失活剤が水分であり、触媒残渣が塩素である請求項1または2に記載のポリオレフィン粉体の乾燥方法。
- 前記ポリオレフィンが、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンコポリマー、プロピレン−エチレン−ブテンコポリマーから選ばれる一のものである請求項1から3のいずれかに記載のポリオレフィン粉体の乾燥方法。
- 請求項1から4のいずれかに記載の方法で得られたポリオレフィン。
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