JP2006123472A - Frp製中空部材の成形方法 - Google Patents
Frp製中空部材の成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006123472A JP2006123472A JP2004318407A JP2004318407A JP2006123472A JP 2006123472 A JP2006123472 A JP 2006123472A JP 2004318407 A JP2004318407 A JP 2004318407A JP 2004318407 A JP2004318407 A JP 2004318407A JP 2006123472 A JP2006123472 A JP 2006123472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- main body
- frp
- hollow member
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 14
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- REEBJQTUIJTGAL-UHFFFAOYSA-N 3-pyridin-1-ium-1-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)CCC[N+]1=CC=CC=C1 REEBJQTUIJTGAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
【解決手段】本体部と本体部にほぼ直角の曲部を有するFRP製中空部材を成形するに際し、曲部に、補強用の織物プリプレグを、本体部のプリプレグと繊維方向を揃えて重層し、本体部のプリプレグの外周の少なくとも60%を覆う様に巻付け、次いで内圧成形法により一体成形する成形方法である。
【選択図】図1
Description
L字型曲部を有する金型(アルミ製)を用い、金型のキャビティ内面に、本体部のプリプレグを敷設した。プリプレグとしては、炭素繊維HTA3K(東邦テナックス社製、汎用グレードの炭素繊維、3000フィラメント)を経糸緯糸とした平織物(東邦テナックス社製、W−3101/Q−195)に、エポキシ樹脂を含浸させたものを用いた(樹脂含有率:40%)。このプリプレグを5枚、積層パターンが(0/90)、(±45)、(30/120)、(±45)、(0/90)となる様に重ねて、金型に敷設した。
比較のために補強用のプリプレグとして、織物プリプレグの代わりに、炭素繊維を一方向に配列させたものからなるプリプレグ(UDプリプレグ)を用いて、実施例1と同じ条件で成形してL字管を得た。そして、実施例1と比較例1で得られたL字管の強度を比較したところ、比較例のものは本発明の実施例のものの約1/2であった。
2 曲部
3 補強用の織物プリプレグ
3a、3b、3c、3d 補強用の織物プリプレグの部分
4 切込み
Claims (3)
- 本体部と本体部にほぼ直角の曲部を有するFRP製中空部材を成形するに際し、曲部に、補強用の織物プリプレグを、本体部のプリプレグと繊維方向を揃えて重層し、本体部のプリプレグの外周の少なくとも60%を覆う様に巻付け、次いで内圧成形法により一体成形することを特徴とするFRP製中空部材の成形方法。
- 補強用の織物プリプレグが、積層された複数の織物プリプレグからなり、織物の角度が、表面と裏面で0度と90度で、内層で±30〜±60度に積層されたものである請求項1記載のFRP製中空部材の成形方法。
- 織物が平織物である請求項1又は2記載のFRP製中空部材の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004318407A JP2006123472A (ja) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | Frp製中空部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004318407A JP2006123472A (ja) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | Frp製中空部材の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006123472A true JP2006123472A (ja) | 2006-05-18 |
Family
ID=36718657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004318407A Pending JP2006123472A (ja) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | Frp製中空部材の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006123472A (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60124598A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-03 | 川崎重工業株式会社 | 複合材製骨組構造の製造方法 |
JPH05309750A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂棒状体の補強方法 |
JP2001205710A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Daiwa Seiko Inc | 非接着frp継構造体 |
JP2003334835A (ja) * | 2002-05-20 | 2003-11-25 | Toho Tenax Co Ltd | 中空成形品の製造法 |
JP2004050670A (ja) * | 2002-07-22 | 2004-02-19 | Univ Nihon | 繊維強化プラスチックの接合構造及び接合方法 |
-
2004
- 2004-11-01 JP JP2004318407A patent/JP2006123472A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60124598A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-03 | 川崎重工業株式会社 | 複合材製骨組構造の製造方法 |
JPH05309750A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂棒状体の補強方法 |
JP2001205710A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Daiwa Seiko Inc | 非接着frp継構造体 |
JP2003334835A (ja) * | 2002-05-20 | 2003-11-25 | Toho Tenax Co Ltd | 中空成形品の製造法 |
JP2004050670A (ja) * | 2002-07-22 | 2004-02-19 | Univ Nihon | 繊維強化プラスチックの接合構造及び接合方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007076202A (ja) | Frp製角パイプの成形方法。 | |
JP5548624B2 (ja) | 複合構造物のための多方向に補強された形の織られたプレフォーム | |
KR101886877B1 (ko) | 직조 모재, 복합물 및 그 제조방법 | |
KR101998538B1 (ko) | 직조 모재, 복합물 및 그 제조방법 | |
TWI624599B (zh) | 編織預成形體總成及製造編織預成形體之方法 | |
JP6164591B2 (ja) | 連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料製造用の強化繊維/樹脂繊維複合体、およびその製造方法 | |
CN106863835B (zh) | 中空车辆零部件的成型方法及中空车辆零部件和汽车 | |
US20170066209A1 (en) | Fibre Reinforced Polymer Matrix Composite Pipes | |
US8808480B2 (en) | Flanged fiber-reinforced resin hollow part and method of molding the same | |
WO2017212835A1 (ja) | 複合材部品用の強化基材、複合材部品およびそれらの製造方法 | |
WO2011039828A1 (ja) | 繊維強化複合材用ファブリック、その製造方法、繊維強化複合材製構造体及びその製造方法 | |
US7749927B2 (en) | Tethered corners and flanges and articles comprising the same | |
JP2006123475A (ja) | 断面異形のfrp製中空部材の成形法 | |
JP5329828B2 (ja) | Frp成形品の内圧成形法 | |
JP2007152615A (ja) | 角部を有するfrp製中空部材の成形方法 | |
JP2006123472A (ja) | Frp製中空部材の成形方法 | |
JP2008246675A (ja) | Frp中空成形品の内圧成形法 | |
JP2008068553A (ja) | Rtm成形方法、および、rtm成形方法用プリフォーム。 | |
JP2006130875A (ja) | 内圧成形法 | |
JP2007190854A (ja) | 中空又は中実のfrp製成形品の成形方法 | |
JP2007176050A (ja) | 発泡体コアを有するfrp製成形品の成形法 | |
JP2009061655A (ja) | 繊維強化プラスチック製管体の製造方法 | |
JP2009166443A (ja) | 内圧成形用の加圧バッグ | |
JP5074251B2 (ja) | 環状中空部材の成形方法 | |
JP2007185848A (ja) | Frp製中空部材の内圧成形法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070828 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20100917 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101026 |