JP2006120641A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

【課題】表示電極を形成する過程における透明電極層が切れる不良の有無に拘わらず，当該放電セルにおいて放電が起こるように形成し，放電セル単位の欠陥を抑制する。
【解決手段】本発明によるプラズマディスプレイパネルは，アドレス電極１２を含む第１基板２と，アドレス電極と直交する方向に形成され透明電極層２８およびバス電極層３０の積層構造からなる表示電極２２を含み，第１基板に対向配置された第２基板４と，第１基板と第２基板との間の空間に配置されて，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂを区画する隔壁６と，を備え，透明電極層およびバス電極層は，各放電セルの外郭部に一対が対応するように形成されるライン部２８ａ，３０ａと，ライン部から各放電セルの内部に向かって透明電極層およびバス電極層が異なる長さで延長され，一対が対向する突出部２８ｂ，３０ｂと，を含むことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は，プラズマディスプレイパネルに関し，より詳細には，表示電極のパターン不良による放電セルの欠陥を防止するために，バス電極層の構造を改善した，プラズマディスプレイパネルに関する。

一般に，プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ；ＰＤＰ）は，放電セル内の気体放電によって生成された真空紫外線で蛍光体を励起させ，画像を表示する表示装置であって，陰極線管に比べて薄く形成することができ，高解像度かつ大画面の構成が可能であるという長所を有する。

従来の一般的な交流型ＰＤＰでは，前面基板と後面基板との間に隔壁を形成して放電セルを区画し，各放電セルに対応して，後面基板にはアドレス電極が，前面基板には走査電極および維持電極からなる表示電極が形成される。アドレス電極および表示電極は，各々の誘電層で覆われ，各放電セルの内部には，赤色，緑色，または青色の蛍光体層が配置され，放電セルの内部は放電ガス（主にＮｅ−Ｘｅ混合ガス）で満たされる。

上述したような構造において，先ず，アドレス電極と走査電極との間にアドレス電圧（Ｖａ）を印加し発光が起こる放電セルを選択する。そして，選択された放電セルの走査電極と維持電極との間に維持電圧（Ｖｓ）を印加して放電セル内にプラズマ放電を起こさせる。その結果，プラズマ放電時に生成されるＸｅの励起原子から真空紫外線が放出され，上記真空紫外線が蛍光体層を励起して可視光を放出し，所定の表示が行われる。

このように駆動するＰＤＰにおいて，走査電極および維持電極は，蛍光体層から放出された可視光を透過させるために，ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）のような透明電極層からなり，上記透明電極層上に，銀（Ａｇ）のような金属材料でバス電極層を形成して，透明電極層の導電性を補完する。バス電極層は，通常，透明電極層の一側周縁上で一定の幅を有する帯状パターンで形成される。

上記透明電極層の形成方法としては，（１）前面基板全体にＩＴＯ層を形成し，（２）ＩＴＯ層上に公知のフォトリソグラフィ工程でマスク層を形成し，（３）マスク層で覆われないＩＴＯ層部位をエッチングして除去して，（４）マスク層を剥離した後で洗浄および乾燥する過程が適用される。

初期に提案されたＰＤＰにおいて，透明電極層は帯状パターンに形成され，その帯状パターンの線幅および放電ギャップだけが放電セルの放電特性に影響を及ぼしていた。しかし，近日では，放電効率を高めるために放電セル間の非放電領域において透明電極層の線幅を減少させたり，実質的に維持放電に寄与しない部位，つまり放電セルの外郭部に対応する部位を除去したりして，このような部位の線幅を減少させる構造が適用されている。

ところが，上述した透明電極層の構造では，線幅が小さい部位でＩＴＯ層とマスク層との間の密着力が減少したり，マスク層の形成時に気泡が発生したり，ＩＴＯ層をパターニングする時に過度なエッチングが生じたりする。その結果，線幅が小さい部位が切れる現象が起こることがある。このような透明電極層が切れる現象は，当該放電セルで放電が起こらない放電セル単位の欠陥を誘発する。

そのため，表示電極を形成する過程で透明電極層が切れる不良が発生した場合，従来では，製造工程における作業者が，透明電極層の切れた部位にバス電極層材料を塗布し，これを手業務で連結していた。しかし，この方法は，別途の修繕工程が要求されるので，製造費用が上昇し，生産性が低下する問題がある。

本発明は，従来の透明電極層不良が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，表示電極を形成する過程における透明電極層が切れる不良の有無に拘わらず，当該放電セルにおいて放電が起こるように形成し，放電セル単位の欠陥を抑制することが可能な，新規かつ改良されたプラズマディスプレイパネルを提供する。

上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，アドレス電極を含む第１基板と；上記アドレス電極と直交する方向に形成され透明電極層およびバス電極層の積層構造からなる表示電極を含み，上記第１基板に対向配置された第２基板と；上記第１基板と第２基板との間の空間に配置されて，放電セルを区画する隔壁と；を備え，上記透明電極層およびバス電極層は，上記各放電セルの外郭部に一対が対応するように形成されるライン部と；上記ライン部から各放電セルの内部に向かって透明電極層およびバス電極層が異なる長さで延長され，一対が対向する突出部と；を含むことを特徴とする，プラズマディスプレイパネルが提供される。

上記透明電極層の突出部の延長された長さは，上記バス電極層の突出部の延長された長さより大きいとしても良い。

上記透明電極層の突出部は，上記ライン部と隣接した後端部がライン部に向かって幅が狭くなるように形成され，上記バス電極層の突出部は，上記透明電極層の突出部の後端部と重なるように形成されるとしても良い。

上記バス電極層の突出部の，上記ライン部長手方向における幅は，上記透明電極層の突出部の，上記ライン部長手方向における最小幅より大きいとしても良い。

上記透明電極層の突出部は，一対が互いに対向する対向面の中心部に凹部が形成されるとしても良い。

上記隔壁は，上記放電セルの間に非放電領域を区画し，
上記非放電領域は，上記各放電セルの中心を通過する水平軸および垂直軸によって囲まれた領域内に配置されるとしても良い。

上記放電セルは，上記アドレス電極の長手方向の両側端部の幅が放電セルの中心から遠くなるほど狭く形成されるとしても良い。

以上説明したように本発明によるプラズマディスプレイパネルは，透明電極層をパターニングする時に透明電極層のライン部または突出部が切れるパターン不良が発生したとしても，バス電極層の突出部によって，走査電極および維持電極がその機能を維持することができる。したがって，本発明によるプラズマディスプレイパネルは，放電セルの放電が円滑に行われ，放電セル単位の欠陥を防止することが可能となる。

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１は，本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの部分分解斜視図であり，図２は，図１の結合状態を示す部分平面図であり，図３は，本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルのうちの第２基板の部分断面図である。

かかる図面を参照すれば，本実施形態のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）において，第１基板２および第２基板４は，任意の間隔をおいて互いに対向配置され，両基板２，４の間の空間には隔壁６によって区画される放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂおよび非放電領域１０が形成される。

まず，第１基板２の内面には，第１基板２の一方向（図面のｙ軸方向）に沿ってアドレス電極１２が形成され，さらに，アドレス電極１２を覆いつつ第１基板２全体に渡って第１誘電層１４が形成される。アドレス電極１２は，例えば，帯状パターンに形成され，隣接したアドレス電極１２と所定の間隔をおいて並置される。

そして，第１誘電層１４上には，隔壁６が配置され，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂおよび非放電領域１０を区画する。ここで，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂは，内部でガス放電および発光が起こるように予定された空間であり，非放電領域１０は，ガス放電および発光が起こるように予定されていない領域または空間である。図１〜３においては，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂおよび非放電領域１０が各々独立したセル構造で形成された実施形態を示している。

上記隔壁６は，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂを，アドレス電極１２の長手方向およびこれと直交する方向に沿って区画し，各放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂは，放電ガスの拡散携帯を考慮して最適化された形状に構成される。図１に示すような放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの最適化された形状は，各放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂにおいて，実質的に維持放電および輝度の向上に寄与する程度が小さい部分の空間を縮小したものである。具体的に，各放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂは，アドレス電極１２の長手方向の両側端部の幅が放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの中心から遠くなるほど，狭くなるように形成される。

即ち，図１を参照する時，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの中心部での幅（Ｗｃ）は端部での幅（Ｗｅ）より大きく形成され，端部での幅（Ｗｅ）は放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの中心から遠くなるほど狭くなっている。そのため，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの両側端部は梯形をなし，各放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの全体的な平面形状は八角形をなすこととなる。

そして，各放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの中心を通過する仮想の水平軸（Ｈ）および垂直軸（Ｖ）を仮定した時，この水平軸（Ｈ）および垂直軸（Ｖ）によって囲まれた領域内に非放電領域１０が位置する。そのため，上記の構造では，アドレス電極１２の長手方向に沿って隣接する一対の放電セル，およびアドレス電極１２と直交する方向に沿って隣接する一対の放電セルからなる４つの放電セルの間に一つの共通の非放電領域１０が配置される。非放電領域１０は，隣接した放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂから放出された熱を吸収してＰＤＰの外部に放出する放熱機能を有する。

したがって，上記隔壁６は，アドレス電極１２と平行な方向の第１隔壁部材６ａと，第１隔壁部材６ａと所定の傾斜角を有して交差するように形成される第２隔壁部材６ｂと，から形成され，本実施形態において，第２隔壁部材６ｂは，アドレス電極１２の長手方向に沿って隣接する放電セルの間でほぼエックス（Ｘ）字型に形成される。

そして，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの内部には，赤色，緑色，または青色の蛍光体が各々塗布されて，蛍光体層１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂを形成する。

一方，第１基板２に対向する第２基板４の一面には，アドレス電極１２と直交する方向（図面のｘ軸方向）に沿って走査電極１８および維持電極２０から構成される表示電極２２が形成され，表示電極２２を覆いつつ第２基板４の内面全体に渡って透明な第２誘電層２４およびＭｇＯ保護膜２６が形成される。

本実施形態において，走査電極１８および維持電極２０は，透明電極層２８およびバス電極層３０の積層構造からなる。透明電極層２８は，開口率を確保するためのもので，通常，ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）で形成される。バス電極層３０は，銀（Ａｇ）またはクロム（Ｃｒ）／銅（Ｃｕ）／クロム（Ｃｒ）の積層構造からなり，透明電極層２８の導電性を補完して，表示電極２２の電圧降下を防止する役割を果たす。

上記透明電極層２８は，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの外郭部に対応して配置されるライン部２８ａと，ライン部２８ａから各放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの内部に向かって延長される突出部２８ｂとからなる。この時，突出部２８ｂは，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの形状に対応するように，ライン部２８ａと隣接（接続）される後端部が放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの中心から遠くなるほどその幅が狭く形成される。

また，各放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂに対応する走査電極１８および維持電極２０は，互いに対向する透明電極層２８の二つの突出部２８ｂの間で，互いに異なる大きさの第１間隔Ｇ１および第２間隔Ｇ２を形成する。即ち，一対の突出部２８ｂは，互いに対向する対向面の中心に凹部が形成され，この凹部の両側に凸部を形成して，凸部が対向する部分でショートギャップ（ｓｈｏｒｔ ｇａｐ）である第１間隔（Ｇ１）を形成し，凹部が対向する部分でロングギャップ（ｌｏｎｇ ｇａｐ）である第２間隔（Ｇ２）を形成する。

上記走査電極１８と維持電極２０との間の主放電（ｍａｉｎ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）は，先ず最初に，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの外郭部に対応する第１間隔（Ｇ１）で起き，まもなく放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの中心部に対応する第２間隔（Ｇ２）で起きて，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ全体に放電が拡散する。そのため，第１間隔（Ｇ１）は，放電にかかる電圧を低下させる役割を果たし，第２間隔（Ｇ２）は，放電を放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂの中心部に集め，安定した放電を遂行する役割を果たす。

そして，上記バス電極層３０は，透明電極層２８のライン部２８ａ上に形成されるライン部３０ａと，ライン部３０ａから透明電極層２８の方に突出する突出部３０ｂとからなる。かかる突出部３０ｂの幅は，透明電極層２８のライン部２８ａ側の幅より広く形成され，長さは，透明電極層２８より短く形成される。本実施形態で，バス電極層３０の突出部３０ｂは，線幅が縮小された透明電極層２８の突出部２８ｂの後端部と重なるように形成され，好ましくは，ライン部３０ａの長手方向に沿って測定されるバス電極層３０の突出部３０ｂ幅（ｄ１）は，同一な方向に沿って測定される透明電極層２８の突出部２８ｂの最小幅（ｄ２）より大きく形成される。

このため，湿式エッチング法やレーザーエッチング法などを利用して透明電極層２８をパターニングするとき，図４に示したように透明電極層２８のライン部２８ａおよび突出部２８ｂが切れる等のパターン不良が発生したとしても，透明電極層２８のライン部２８ａおよび突出部２８ｂは，バス電極層３０の突出部３０ｂによって電気的に連結されたままとなる。

従って，本実施形態のＰＤＰは，透明電極層２８にパターン不良が発生した場合においても，走査電極１８および維持電極２０が，その機能を維持することができ，放電が円滑に行われ，その結果，特定の放電セルで放電が起こらないといった放電セル単位の欠陥を効率的に予防することができる。また，本実施形態のＰＤＰでは，透明電極層２８のパターン不良を修繕するための別途の工程が不要となり，製造費用が低減して，生産性が向上するといった長所が予想される。

上記では本発明の好ましい実施形態について説明したが，本発明はこれに限定されず，特許請求の範囲，発明の詳細な説明，および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり，これも当然本発明の範囲に属する。

例えば，放電セル８Ｒ，８Ｇ，８Ｂおよび非放電領域１０の平面形状は，上述した例に限定されず，第１基板２と第２基板４との間に非放電領域がなく，放電セルのみが位置する構造も可能である。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明の実施形態によるプラズマディスプレイパネルの部分分解斜視図である。 図１の結合状態を示す部分平面図である。 本発明の実施形態によるプラズマディスプレイパネルのうちの第２基板の部分断面図である。 本発明の実施形態によるプラズマディスプレイパネルで透明電極層にパターン不良が発生したことを仮定して示した部分平面図である。

符号の説明

２ 第１基板
４ 第２基板
６ 隔壁
８Ｒ，８Ｂ，８Ｇ 放電セル
１０ 非放電領域
１２ アドレス電極
１４ 第１誘電体層
１６Ｒ，１６Ｇ，１６Ｂ 蛍光体層
１８ 走査電極
２０ 維持電極
２２ 表示電極
２４ 第２誘電体層
２６ 保護膜
２８ 透明電極層
３０ バス電極層

Claims (7)

1. アドレス電極を含む第１基板と；
   前記アドレス電極と直交する方向に形成され透明電極層およびバス電極層の積層構造からなる表示電極を含み，前記第１基板に対向配置された第２基板と；
   前記第１基板と第２基板との間の空間に配置されて，放電セルを区画する隔壁と；
   を備え，
   前記透明電極層およびバス電極層は，
   前記各放電セルの外郭部に一対が対応するように形成されるライン部と；
   前記ライン部から各放電セルの内部に向かって透明電極層およびバス電極層が異なる長さで延長され，一対が対向する突出部と；
   を含むことを特徴とする，プラズマディスプレイパネル。
2. 前記透明電極層の突出部の延長された長さは，前記バス電極層の突出部の延長された長さより大きいことを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記透明電極層の突出部は，前記ライン部と隣接した後端部がライン部に向かって幅が狭くなるように形成され，前記バス電極層の突出部は，前記透明電極層の突出部の後端部と重なるように形成されることを特徴とする，請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 前記バス電極層の突出部の，前記ライン部長手方向における幅は，前記透明電極層の突出部の，前記ライン部長手方向における最小幅より大きいことを特徴とする，請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
5. 前記透明電極層の突出部は，一対が互いに対向する対向面の中心部に凹部が形成されることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 前記隔壁は，前記放電セルの間に非放電領域を区画し，
   前記非放電領域は，前記各放電セルの中心を通過する水平軸および垂直軸によって囲まれた領域内に配置されることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
7. 前記放電セルは，前記アドレス電極の長手方向の両側端部の幅が放電セルの中心から遠くなるほど狭く形成されることを特徴とする，請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
   

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