JP2006112998A - 渦流量計 - Google Patents

Abstract

【課題】 メンテナンス性が向上された渦流量計を実現する。
【解決手段】 カルマン渦による交番圧力の変動を検出して流速流量を測定する渦流量計において、
流路が設けられた測定管路と、この測定管路に設けられ信号処理回路が挿入されるケースと、このケースに設けられ前記流路を避けて前記測定管路を貫通して設けられた排水孔とを具備したことを特徴とする渦流量計である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、渦流量計のケースの内部に発生する水分の排出に関する発明である。
更に詳述すれば、渦流量計のケースの内部のメンテナンス期間が伸長出来、メンテナンス性が向上された渦流量計に関するものである。

渦流量計に関連する先行技術文献としては次のようなものがある。
特開平１１−００６７４８号公報

図４は、従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。

図において、１１は、測定流体ＦＬが流れる流路１２が設けられた測定管路である。
１３は，測定管路１１に挿入された柱状の渦発生体である。
この場合は、渦発生体１３は管路１１と、始めから一体に作られている。具体的には、インジェクションモールドにより作られている。

測定管路１１の断面は、流路壁面抵抗の影響が少なくなるように、断面積が渦発生体１３の軸方向より渦発生体１３の軸に直角方向の寸法が長い横長断面形状を有し、横長断面形状の短辺の形状が測定流体が円滑に流れる様に曲面形状である。
この場合は、測定管路１１の断面は、陸上競技場のトラックのような形状をなしている。

そして、図４に示す如く、測定流体ＦＬが流れる方向における、測定管路１１の形状はベンチュリ管形状とし、所定長さのスロート部１１１に渦発生体１３と受力体１４とが配置されている。

受力体１４は、測定管路１１にねじ止めされるフランジ部１４１と、フランジ部１４１に一端が接続された柱状の本体部１４２と、本体部１４２に一端が接続され測定管路１１内に配置されて、測定流体１２に接する板状体部１４３とよりなる。
そして、図４に示す如く、短冊型の圧電素子１４４が内封されている。

受力体１４の本体部１４２は、測定管路１１の管壁に設けられた座ぐり穴１５に挿入され、Ｏリング１６を介してシール固定される。
受力体１４の板状体部１４３は、座ぐり穴１５の底部に設けられ測定管路１１内に貫通する貫通孔１７に挿入される。
そして、測定管路１１の内径部には、板状体部１４３のみ存在するように構成されている。

板状体部１４３は、板面が測定流体１２の流れ方向に平行に配置され、測定流体１２に直面する縁部分１４５が、二次的な渦を発生しない様な曲面形状を有する。
この場合は、半円形の曲面を有する。

１８は、レイノルズ数が小さくストロハル数が一定とならない領域において、非直線誤差を補正するリニアライズ回路１９を含む回路基板である。
２１は、測定管路１１に設けられ、信号処理回路１８が挿入されるケースである。
２２は、ケース２１を覆って設けられたカバーである。

以上の構成において、測定管路１１に測定流体ＦＬが流されると、渦発生体１３によりカルマン渦が発生し、このカルマン渦により受力体１４に作用する交番力を検出して流量を測定する事ができる。

しかしながら、このような装置においては、ケース２１内の結露によって発生した水分が構造上逃げることができず、長期間蓄積されると、信号処理回路１８がショートを起こし、また、ケース２１内の部品、例えば、ねじ等が錆び、腐食を起こし、不具合が生ずる。

本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、渦流量計のケースの内部に発生する水分を排出するようにして、渦流量計のケースの内部のメンテナンス期間が伸長出来、メンテナンス性が向上された渦流量計を提供することを目的とする。

このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の渦流量計においては、
カルマン渦による交番圧力の変動を検出して流速流量を測定する渦流量計において、
流路が設けられた測定管路と、この測定管路に設けられ信号処理回路が挿入されるケースと、このケースに設けられ前記流路を避けて前記測定管路を貫通して設けられた排水孔とを具備したことを特徴とする。

本発明の請求項２においては、請求項１記載の渦流量計において、
前記測定管路と前記ケースとが樹脂により構成されたことを特徴とする。

本発明の請求項３においては、請求項１又は請求項２記載の渦流量計において、
前記測定管路と前記ケースと前記排水孔とは、樹脂により最初から一体に成形されたことを特徴とする。

本発明の請求項４においては、請求項３記載の渦流量計において、
前記測定管路と前記ケースと前記排水孔とは、射出成形により成形されたことを特徴とする。

本発明の請求項５においては、請求項２乃至請求項４の何れかに記載の渦流量計において、
前記樹脂は弗素系樹脂が使用されたことを特徴とする。

本発明の請求項６においては、請求項５記載の渦流量計において、
前記弗素系樹脂は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂が使用されたことを特徴とする。

本発明の請求項７においては、請求項２乃至請求項４の何れかに記載の渦流量計において、
前記樹脂はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂が使用されたことを特徴とする。

本発明の請求項８においては、請求項１乃至請求項７の何れかに記載の渦流量計において、
前記排水孔は角孔が使用されていることを特徴とする。

以上説明したように、本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
ケースに設けられ、流路を避けて測定管路を貫通して設けられた排水孔が設けられたので、渦流量計のケースの内部に発生する水分を排出することが出来、渦流量計のケースの内部のメンテナンス期間が伸長出来、メンテナンス性が向上された渦流量計が得られる。

本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
測定管路とケースとが樹脂により構成されたので、耐食性が向上された渦流量計が得られる。

本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
測定管路とケースと排水孔とは、樹脂により最初から一体に成形されたので、構成が簡潔になり、安価に製作出来る渦流量計が得られる。

本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
測定管路とケースと排水孔とは、射出成形により成形されたので、量産が容易で安価な渦流量計が得られる。

本発明の請求項５によれば、次のような効果がある。
樹脂は弗素系樹脂が使用されたので、耐食性と耐熱性が向上された渦流量計が得られる。

本発明の請求項６によれば、次のような効果がある。
弗素系樹脂は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂が使用されたので、成形し易い渦流量計が得られる。

本発明の請求項７によれば、次のような効果がある。
樹脂はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂が使用されたので、弾力性に優れ、且つ機械的強度、耐薬品性が向上された渦流量計が得られる。

本発明の請求項８によれば、次のような効果がある。
排水孔は角孔であるので、有効に排水できる渦流量計が得られる。

以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図でカバーをはずした状態を示す、図２は図１のＢ―Ｂ断面図、図３は図１のＣ―Ｃ断面図である。
図において、図４，図５と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４，図５との相違部分のみ説明する。

測定管路３１には、流路３２が設けられている。
ケース３３は、測定管路３１に設けられ、信号処理回路１８が挿入されている。
排水孔３４は、ケース３３に設けられ、流路３２を避けて、測定管路３１を貫通して設けられている。
この場合は、測定管路３１とケース３３と排水孔３４とは、樹脂により最初から一体に成形されている。

この場合は、測定管路３１とケース３３と排水孔３４とは、射出成形により成形されている。
また、この場合は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂が使用されている。

なお、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂が使用されても良い。
また、この場合は、排水孔３４は角孔が使用されている。
３５は、ケース３３を覆って設けられたカバーである。

以上の構成において、ケース３３内部に発生した水分は排水孔３４を通り外部へ排出される。

この結果。
ケース３３に設けられ、流路３２を避けて測定管路３１を貫通して設けられた排水孔３４が設けられたので、渦流量計のケース３３の内部に発生する水分を排出することが出来、渦流量計のケース３３の内部のメンテナンス期間が伸長出来、メンテナンス性が向上された渦流量計が得られる。

測定管路３１とケース３３とが樹脂により構成されたので、耐食性が向上された渦流量計が得られる。
測定管路３１とケース３３と排水孔３４とは、樹脂により最初から一体に成形されたので、構成が簡潔になり、安価に製作出来る渦流量計が得られる。

測定管路３１とケース３３と排水孔３４とは、射出成形により成形されたので、量産が容易で安価な渦流量計が得られる。
樹脂は弗素系樹脂が使用されたので、耐食性と耐熱性が向上された渦流量計が得られる。

弗素系樹脂は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂が使用されたので、成形し易い渦流量計が得られる。
また、樹脂はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂が使用されれば、弾力性に優れ、且つ機械的強度、耐薬品性が向上された渦流量計が得られる。
排水孔３４は角孔であるので、有効に排水できる渦流量計が得られる。

なお、排水孔３４は矩形に限らず、円形、多角形でも良い。
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。

本発明の一実施例の要部構成説明図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面図である。 従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。

符号の説明

１１ 測定管路
１１１ スロート部
１２ 流路
１３ 渦発生体
１４ 受力体
１４１ フランジ部
１４２ 本体部
１４３ 板状体部
１４４ 圧電素子
１５ 座ぐり穴
１６ Ｏリング
１７ 貫通孔
１８ 回路基板
１９ リニアライズ回路
２１ ケース
２２ カバー
３１ 測定管路
３２ 流路
３３ ケース
３４ 排水孔
３５ カバー
ＦＬ 測定流体

Claims (8)

1. カルマン渦による交番圧力の変動を検出して流速流量を測定する渦流量計において、
   流路が設けられた測定管路と、
   この測定管路に設けられ信号処理回路が挿入されるケースと、
   このケースに設けられ前記流路を避けて前記測定管路を貫通して設けられた排水孔と
   を具備したことを特徴とする渦流量計。
2. 前記測定管路と前記ケースとが樹脂により構成されたこと
   を特徴とする請求項１記載の渦流量計。
3. 前記測定管路と前記ケースと前記排水孔とは、樹脂により最初から一体に成形されたこと
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載の渦流量計。
4. 前記測定管路と前記ケースと前記排水孔とは、射出成形により成形されたこと
   を特徴とする請求項３記載の渦流量計。
5. 前記樹脂は弗素系樹脂が使用されたこと
   を具備したことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れかに記載の渦流量計。
6. 前記弗素系樹脂は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂が使用されたこと
   を特徴とする請求項５記載の渦流量計。
7. 前記樹脂はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂が使用されたこと
   を特徴とする請求項２乃至請求項４の何れかに記載の渦流量計。
8. 前記排水孔は角孔が使用されていること
   を特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の渦流量計。
   
   

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