JP2006112295A - ロータリー式圧縮機 - Google Patents

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roller
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Hideyuki Horibatake
秀幸 堀畑
Hiroshi Shiizaki
啓 椎崎
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Abstract

【課題】生産性低下を抑制するとともに、電動機への負荷を低減させ、その消費電力も抑えることができる、ロータリー式圧縮機を提供すること。
【解決手段】密閉形筒状ケース内の上部に電動要素を、ケース内の下部に上記電動要素によって駆動される圧縮要素を配置し、電動要素のロータに連結される圧縮要素を構成するクランク軸、およびクランク軸の偏芯軸に係合するローラを有しているロータリー式圧縮機において、クランク軸の偏芯部の外周面に偏芯部の上端面から下端面に向かって連通した溝を設けたことにより、加工上での生産性低下が抑制できるとともに、回転軸周りの接触面積の低減よる摩擦抵抗の低減が図れ、電動要素への負荷低減による消費電力の抑制をも図ることができる。
【選択図】図2

Description

本発明は、圧縮機の回転軸周りの構造に係り、圧縮機の圧縮要素を構成するクランク軸とローラーの係合部について改良をしたロータリー式圧縮機に関するものである。
従来のロータリー式圧縮機としては、例えば特許文献1に示されたものがあった。図3、図4および図5は特許文献1に記載された従来のロータリー式圧縮機を示すものである。
図3においてロータリー式圧縮機は、密閉形の筒状ケース1内の上部に電動要素を、下部に圧縮要素を配置しており、電動要素は圧縮要素を構成するクランク軸2に連結され回転するロータ3と、このロータ3を回転させる筒状ケース1の内周面に固定されたステータ4とで構成される。圧縮要素には、環状で中空のシリンダ5と、このシリンダ5の上下端面を挟み込んで閉塞すると共に、クランク軸2を支承する上軸受6と、下軸受8とが配置され、閉塞されたシリンダ5内にはクランク軸2の一部でもある偏芯軸8に係合するローラ9が設けられ、電動要素のロータ3からの駆動によりシリンダ5内を偏芯して回転する。圧縮要素には更に冷媒圧縮の為に、一端がローラ9に常に接して、シリンダ5内を吸入側(低圧側)と吐出側(高圧側)とに仕切るよう、シリンダ5に設けられた溝を往復運動する板状のブレード10が設けられ、冷媒が圧縮される構造となっている。またクランク軸2には回転にあたって偏芯軸8に係合されるローラ9との接触面積を減少させることにより潤滑油の粘性抵抗等の摺動抵抗を低減し、電動要素の消費電力を抑えるべく、偏芯軸8に図4、図5に示すような中央部に環状溝11が設けらていた。
実開昭49−023812号公報
しかしながら、前記従来の構成では、クランク軸2の偏芯軸8に環状溝11が設けられており、設けられている場所が偏芯軸8部ということもあり環状溝11の加工には加工上、時間がかかり、生産性が低下するという課題を有していた。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生産性低下を抑制するとともに、電動機への負荷を低減させ、その消費電力も抑えることができる、ロータリー式圧縮機を提供することを目的とする。
前記従来の課題を解決する為に、本発明のロータリー式圧縮機は、密閉形筒状ケース内の上部に電動要素を、上記ケース内の下部に上記電動要素によって駆動される圧縮要素を配置し、上記電動要素のロータに連結される上記圧縮要素を構成するクランク軸、およびクランク軸の偏芯軸に係合するローラを有しているロータリー式圧縮機において、上記クランク軸の偏芯軸の外周面に偏芯軸の上端面から下端面に向かって連通した溝を設けたものである。
本構成によって、加工上の生産性低下を抑制するとともに、電動機への負荷を低減させ、その消費電力も抑えることができる。
以上のように、本発明のロータリー式圧縮機によれば、加工上の生産性を抑制することができ、クランク軸の偏芯軸とローラとの接触面積を減じることができ、それらの間に生ずる摩擦抵抗を減少し、電動要素への負荷も低減され、その消費電力も抑えることができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1におけるクランク軸およびローラのみの断面図。図2は、図1のA−A線断面図である。図1、図2において、図3と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
図1、図2に示すロータリー式圧縮機の圧縮要素を構成するローラ9とローラ9と係合されるクランク軸2の偏芯軸8の外周面には偏芯軸8の上端面から下端面に向かって連通溝12が均等な間隔で設けられている。
かかる構成によれば、連通溝12の加工は、例としてブローチ加工により短時間で行うことができ、加工上の生産性低下を抑制することができる。またこの連通溝12はクランク軸2の偏芯軸8とローラ9との接触面積を減じて、それらの間に生ずる摩擦抵抗を減少させるべく設けられているので、電動要素への負荷も低減され、その消費電力も抑えることができる。
なお上記、実施の形態の図1の連通溝12は凹型であるが、これに限定されるものではなく、半円状に類するものその他においても同様な作用効果を得ることができる。
本発明のロータリー式圧縮機は、偏芯部を有するクランク軸およびローラを備える、あらゆる圧縮機に適応が可能である。
本発明の実施の形態1におけるクランク軸およびローラのみの断面図 図1のA−A断面図 従来のロータリー式圧縮機を示す断面図 図3のクランク軸およびローラのみの断面図 図4のA−A線断面図
符号の説明
1 筒状ケース
2 クランク軸
3 ロータ
4 ステータ
5 シリンダ
6 上軸受
7 下軸受
8 偏芯軸
9 ローラ
10 ブレード
11 環状溝
12 連通溝

Claims (1)

  1. 密閉ケース内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を配置し、前記電動要素のロータに連結される圧縮要素を構成するクランク軸、およびクランク軸の偏芯軸に係合するローラを有しているロータリー式圧縮機において、前記クランク軸の偏芯軸の外周面に偏芯軸の一方の端面からもう一方の端面に向かって連通する溝を設けたことを特徴とするロータリー式圧縮機。
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