JP2006103228A - 薄肉成形品製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 薄肉成形品を浸漬法で製造において、製造設備が大掛かりになると共に、製造工程において乾燥などにより製造時間が長くなることを解消して、薄肉成形品の生産性および省スペース化を実現する薄肉成形品の製造設備を構成することを目的とする。
【解決手段】 樹脂およびゴム材料を雄型３と雌型２とを合わせて成形される空間形状により成形する薄肉成形品製造方法において、樹脂材料の充填工程１０１、成形工程１０２、硬化工程１０３とを有し、該成形工程１０２において、成形装置１１０に取付けた雄型３と雌型２とにより樹脂成形を行った後に、該成形装置１１０より雄型３もしくは雌型２あるいは両方の型が取り外されて、成形された樹脂およびゴム材料とともに、次の工程に移行する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、樹脂およびゴム材料を用いた薄肉成形品製造方法に関するものである。より詳しくは、雄型と雌型を用いた薄肉成形品製造方法に関するものである。

従来、樹脂およびゴム材料を用いた薄肉成形品としては、コンドームが知られている。コンドームの原料としては、天然ゴムまたはポリウレタン樹脂等の材料が使用されている。ラテックスゴムによりコンドームを製造する場合には、コンドームの元型をゴム・ラテックスにゆるやかに浸漬させて、該元型の表面にゴムの皮膜が所定の厚さになるまで滞留させ、ゴム・ラテックスより引き上げ、ゴムの皮膜を形成する浸漬法が知られている。
また、コンドームを構成する弾性材としてポリウレタン樹脂を用いる方法も知られている。水系ポリウレタン樹脂分散体にコンドームの元型を浸漬し、乾燥させた後、剥離してコンドームを製造するものである（例えば、特許文献１を参照）。
特開平７−２５６６６５号公報

従来の製法においては、浸漬法によりコンドームなどの肉薄成形品を作成するため、設備が大掛かりになると共に、製造工程において乾燥などが必要となる。このため、製造にかかる時間が長くなるものである。
浸漬方法においては、乾燥に多くの時間がかかると共に、成形時には成形型を、検査時には検査用の型を、それぞれ用いると共に、付替えを行っているものである。

従来、雄型と雌型で形成されるキャビティ内に合成樹脂等を射出し圧縮成形して製造するものがあった。この手法を行うためには、成形品において一定の肉厚を必要とするものである。これは、雄型と雌型とを高い精度で型締することが困難であると共に、肉薄の成形品を構成する場合には、樹脂等の流入するための流路を大きく取ることができない。このため、樹脂等の供給圧が上がると共に、キャビティ内に樹脂等が充分に行き渡り難くなる。
また、コンプレッションにより合成樹脂等を成形するものにおいても、同様な問題が生じる。

本発明者らは、コンドーム等の薄肉成形品の製造にかかる時間を短縮することを目的として、コンプレッションもしくはインジェクションを用いると共に、成形されたものを雄型もしくは雌型を用いて次の工程に移送する方法を見出したものである。さらに、コンプレッションもしくはインジェクション、あるいはインジェクション・コンプレッションにより成形を行うことで、薄肉成形品の製造を簡便に行うことを目的とするものである。そして、雄型もしくは雌型を成形装置より取り外し可能とすることにより、コンドーム１つ当たりの成形にかかる時間を短縮できるものである。また、成形型を用いて効率的に成形、成形品の硬化、成形品の検査などを行うことができるものである。

すなわち、請求項１に記載のごとく、樹脂材料を雄型と雌型とを合わせて成形されるキャビティ形状により成形する薄肉成形品製造方法において、樹脂材料の充填工程、成形工程、硬化工程とを有し、該成形工程において、成形装置に取付けた雄型と雌型とにより樹脂成形を行った後に、該成形装置より雄型もしくは雌型あるいは両方の型を、成形された樹脂材料とともに、取り外し可能とする。

請求項２に記載のごとく、樹脂材料を雄型と雌型とを合わせて成形されるキャビティ形状により成形する薄肉成形品製造方法において、互いに合型及び型開きが可能とされた雌型及び雄型と、前記雌型を着脱自在に保持する雌型用取付部と、前記雄型を着脱自在に保持する雄型用取付部とを有し、前記各取付部には、前記合型状態において成形毎に前記両型の保持を解除する保持解除装置が設けられ、前記雌型と雌型用取付部との着脱部分には、嵌合離脱する雌型シャンク部と雌型シャンク受部とが設けられており、前記シャンク部に雌型プルスタッドが設けられ、前記シャンク受部には前記プルスタッドを引き込む機構が設けられており、前記雄型と雄型用取付部との着脱部分には、嵌合離脱する雄型シャンク部と雄型シャンク受部とが設けられており、該雄型シャンク部に雄型プルスタッドが設けられ、該雄型シャンク受部には前記雄型プルスタッドを引き込む機構が設けられており、前記両引き込み機構により前記保持解除装置が構成されている成形装置を用いる。

請求項３に記載のごとく、樹脂材料を雄型と雌型とを合わせて成形されるキャビティ形状により成形する薄肉成形品製造方法において、樹脂材料の充填工程、成形工程、硬化工程とを有し、該成形工程において、成形装置に取付けた雄型と雌型とにより樹脂成形を行った後に、該成形装置より雄型もしくは雌型あるいは両方の型が取り外されて、成形された樹脂材料とともに、次の工程に移行する。

このような薄肉成形品の製造方法を用いることにより、コンドーム等の薄肉成形品の製造にかかる時間を短縮でき、生産性を向上できるものである。成形型を取外し可能であるため、成形装置の稼働率を向上させて、成形物の生産効率を向上できる。また、成形品が成形型とともに移動することとなるので、型による成形品の保持時間を長くでき、型による成形品の品質維持を行うことができる。雄型のみが成形後の工程に利用される場合には、雄型に対する雌型の数量を低減でき、成形型の効率的な利用を行うことができる。

薄肉成形品を省スペースかつ高効率で短時間に製造することを目的を、成形型の移動により実現した。

次に、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。
図１は薄肉成形品の製造工程を示す図である。
本発明の基本的な製造工程の構成について、図１を用いて説明する。
製造工程は、充填工程１０１、成形工程１０２、硬化工程１０３、成形品回収工程１０４、雄型回収工程１０５、雌型回収工程１０６を有するものである。
充填工程１０１において雌型２と雄型３との間に樹脂材料が導入され、成形工程１０２で雌型２と雄型３とにより樹脂材料が成形される。そして、雌型２が雌型回収工程１０６で回収され、硬化工程１０３で雄型３に装着された樹脂材料の硬化が行われ、成形品回収工程１０４で成形品１０７が回収された後に、雄型回収工程１０５により雄型３が回収される。回収された雌型２および雄型３とは、再び充填工程１０１において利用されるものである。
雄型３は円柱状に構成されており、上端が半球状に構成されている。雌型２は上面より上方に凹部が設けられ、略円柱状のキャティを有する構成となっている。凹部４雄型３より大きく構成されており、雄型３を凹部に挿入可能に構成されている。この構成において、雄型３および雌型２の形状は特に限定されるものではない。雄型３は雌型２に挿入可能な形状であれば良く、雌型２の凹部は雄型３の外側面に対して一定の間隔維持できる形状であれば良い。
そして、例えば、コンプレッション成形においては、成形材料を雌型２キャビティ内の半球部分に供給し、雄型３を雌型２に挿入することにより、雄型３と雌型２間に成形材を満たし、成形物を得ることが可能となるものである。

次に、各工程について説明する。
充填工程１０１は、雄型３と雌型２との間に樹脂材料を充填するものであり、樹脂材料は樹脂材料供給部１００より供給されるものである。供給される樹脂材料としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができるものである。
樹脂材料の充填方法としては、雌型２のキャビティ内への投入や、雄型３と雌型２とを嵌合させた状態においての樹脂材料の射出によっても行うことができるものである。

成形工程１０２は樹脂材料の成形を行う工程であり、雌型２と雄型３とを合わせることにより、樹脂材料が目的形状に成形されるものである。成形工程１０２において、雌型２と雄型３の温度調整がなされるものであり、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂に対応することができるものである。成形工程１０２における成形方法としては、上述のごとく、コンプレッション成形を用いることが可能であると共に、雄型３と雌型２とを嵌合させた状態においての樹脂材料の射出を行う射出成形も用いることができる。さらに、インジェクション・コンプレッション成形を用いることも可能である。

成形工程１０２を終了した雌型２は雌型回収工程１０６により回収されるものである。
充填工程１０１および成形工程１０２は雌型２と雄型３とを成形装置に取り付けて行うものであり、成形工程１０２の終了後には雌型２は回収工程１０６を経て、次の充填工程１０１を行うものである。そして、雄型３は成形装置より取り外されて、次の硬化工程１０４に移るものである。

硬化工程１０３は、成形工程１０２において成形された樹脂材料を硬化させるものである。樹脂材料が熱硬化性樹脂である場合には加熱により硬化反応を促進するものであり、樹脂材料が熱可塑性樹脂である場合には冷却により硬化させるものである。硬化工程１０３は樹脂材料を雄型３に装着した状態で行うことが可能であり、樹脂材料を露出せて効率的に加熱もしくは冷却を行うことができるものである。
加熱を行う場合には、樹脂材料を装着した雄型３を炉に入れて加熱したり、ヒーターで覆い加熱したりすることも可能である。加熱方法としては、樹脂材料を装着した雄型３を個別に加熱炉に挿入したり、樹脂材料を装着した雄型３を一定数ストックして、同時に複数個を加熱したりできるものである。また、樹脂材料を装着した雄型３を加熱しながら移動させ、移動工程と加熱工程を同時に行う方法等を利用することができる。樹脂材料を装着した雄型３の加熱方法としては、この他に、雄型３を高周波誘電により加熱することも可能である。この方法を用いることにより、雄型３の表面を短時間に加熱することが可能となる。さらには、マイクロ波を雄型３に装着された樹脂材料に照射して樹脂材料自体を加熱することも可能である。このように構成することにより、成形物の製造にかかる時間を短縮することができ、生産効率を向上できるものである。
冷却を行う場合には、雄型３の樹脂材料装着部を冷却水につけて冷却したり、冷風により冷却したりすることが可能である。樹脂材料を装着した雄型３の先端を下方に向け、雄型３ごと樹脂材料を水槽内に入れることも可能である。また、雄型３の搬送経路に沿って冷却用の水槽を配置して、樹脂材料を装着した雄型３の搬送経路において樹脂材料の冷却を行うことも可能である。
または、樹脂材料を雄型３に装着し、雄型３を雌型２に挿入した状態で温度調節を行うことも可能である。雄型３と雌型２とを嵌合させた状態で、温度調節を行うものである。これにより、成形された樹脂材用は雄型３と雌型２とにより保護されることとなり、搬送が容易になる。この場合には、硬化工程１０３が終了した後に雌型２は雌型回収工程１０６により回収される。

成形品回収工程１０４は、目的形状に成形されて硬化した成形品１０７を雄型３より取り外して回収するものである。成形品１０４の回収方法としては、雄型３に装着された成形品１０７の端部より成形品１０７を巻き上げて、雄型３より取り外すものである。この他に雄型３と成形品１０７との間に空気を送り込み、成形品１０７を取り外すことも可能である。
さらに、布等により被装された回転体を駆動するものを用いる。回転体を雄型３に装着された成形品１０７に当節させることにより巻き上げを短時間に行うことができるものである。

成形品１０７の製造に用いられた雄型３は雄型回収工程１０５により回収される。回収された雌型２および雄型３は、成形装置に取り付けられて、再び充填工程１０１に用いられるものである。

上記のごとく、雌型２と雄型３は成形品の製造工程において循環可能となっている。そして、雌型２が製造工程の充填工程１０１、成形工程１０２に関わるのに対して、雄型３は充填工程１０１、成形工程１０２、硬化工程１０３、成形品回収工程１０４に関わるものである。このため、雌型２と雄型３とでは、製造工程に関わる時間がことなるものである。これにより、雌型２の利用効率を向上でき、少数の雌型２でも多くの成形品の成形に対応可能となり、充填工程１０１および成形工程１０２の設備の省スペース化を図ることができる。雄型３は製造工程において、成形品とともに移動することとなるので、成形品の各工程での取り外しの必要がなく、成形品の各工程間の搬送も容易となるものである。このため、各工程において成形品を保持する装置を雄型３により共通化して、設備の簡素化を計ることができるものである。

なお、成形品１０７の品質を検査するための検査工程を追加することができるものである。検査工程は、硬化工程１０３の後に行われるものである。検査工程の例として、ピンホール検査を行う場合について説明する。ピンホール検査は、湿式と乾式とがあり、湿式は、塩水に浸けて、導通の有無を検出する方法であり、樹脂材料を装着した雄型３を用いて行うことができる。雄型３が導電性のものである場合に、樹脂材料を装着した雄型３を塩水に漬け、雄型３と樹脂材料の外側の塩水との導通もしくは抵抗値を測定することにより、行うことができるものである。
乾式の検査では、放電の有無を検査するものであり、雄型３と樹脂材料の外側に高電圧をかけ、放電によりピンホールを検査する方法を用いることにより、成形物を濡らすことなく、検査を行うことが可能である。これにより、成形物を乾燥する時間を省略でき、製造にかかる時間を短くすることが可能である。

次に、成形品の製造設備の全体構成について説明する。
図２は成形品製造設備の全体構成を示す模式図である。
成形品製造設備は、樹脂材料供給部１００、成形部１１１、硬化部１１２、検査部１１３、成形品回収部１１４、移送部１１５により構成されるものである。
成形部１１１には成形装置１１０が配設されており、移送部１１５により成形部１１１へと移送された成形型を成形装置１１０に取り付けて、充填工程１０１および成形工程１０２を行うものである。成形品製造設備は移送部１１５に沿って配設されるものであり、成形型の移動は、この移送部１１５により行われるものである。
図２に示す構成例においては、雄型３が移送部１１５により成形部１１１に供給され、成形部１１１において成形装置１１０に装着される。成形装置１１０には雌型２も装着されるものであり、成形装置１１０により雄型３と雌型２とを締め合わせて樹脂材料の成形を行うものである。なお、成形装置１１０には樹脂材料供給部１００が接続していおり、樹脂材料の導入を行うものである。

成形部１１１において樹脂材料を装着した雄型３は、硬化部１１２において、樹脂材料の硬化処理を行うものである。これが、前述の硬化工程１０３に対応するものである。硬化部１１２は樹脂の種類によって形態がことなるものである。熱硬化性樹脂を硬化させる場合には樹脂材料を加熱するものを用いるものであり、熱可塑性樹脂を硬化させる場合には樹脂材料を冷却するものを用いるものである。
硬化した樹脂材料は、雄型３に装着された状態で、移送部１１５により検査部１１３に送られる。検査部１１３においては、樹脂成形物の品質の検査を行うものである。例えば、ピンホール検査を行う場合には、高電圧ピンホール検査装置や、帯電式ピンホール検査装置などを用いることができるものである。
検査部において品質検査が終了した樹脂成形物は雄型３とともに、移送部１１５によって、成形品回収部１１４に移送される。そして、雄型３から成形品１０７の回収が行われるものである。成形品１０７を取り去った雄型３は移送部１１５により、成形部１１１に供給されるものである。

次に、成形部１１０の構成例について説明する。
成形部１１０においては、型製作コストを低廉化することができると共に型交換やその後の調整のための手間が低減乃至解消され、また射出成形を行った後に温度操作を行う場合に装置の稼働効率を低下させることなく行えるようにした射出成形方法及び射出成形装置を目的としたものを用いるものである。
即ち、成形部１１０には射出成形方法は、雌型と雄型とを合型し、これら両型の合型状態に対して背圧を加えつつその合型間にできるキャビティ内へ成形材料を供給して成形させ、これら両型を合型状態のまま装置外へ取り出した後に型開きし、キャビティ内の成型品を離型させる。このように雌型と雄型とを合型させたままでこれらを装置外へ取り出すようにすると、装置外において、キャビティ内の温度操作を行うといったことができる。そのため、装置側での稼働率低下を招来するおそれがない。

一方、成形装置１１０である射出成形装置は、互いに合型及び型開きが可能とされた雌型及び雄型と、前記雌型を着脱自在に保持する雌型用取付部と、前記雄型を着脱自在に保持する雄型用取付部とを有する。前記各取付部には、前記合型状態において成形毎に前記両型の保持を解除する保持解除装置が設けられている。
このような保持解除装置が設けられているので、一成形工程毎に雌型及び雄型は、これらを合型させたまま装置外へ取り出すことができる。

前記雌型と雄型の合型状態を保持し、又その保持状態を解除する型結合装置が、前記雌型と雄型の合わせ部分に設けられているのが好ましい。
このような構成により、雌型及び雄型を合型させたまま装置外へ取り出して、熱処理を施すことができる。
前記保持解除装置は、次のように構成するのが好ましい。即ち、前記雌型と雌型用取付部との着脱部分には、嵌合離脱する雌型シャンク部と雌型シャンク受部とが設けられており、前記シャンク部に雌型プルスタッドが設けられ、前記シャンク受部には前記プルスタッドを引き込む機構が設けられている。また、前記雄型と雄型用取付部との着脱部分には、嵌合離脱する雄型シャンク部と雄型シャンク受部とが設けられており、該雄型シャンク部に雄型プルスタッドが設けられ、該雄型シャンク受部には前記雄型プルスタッドを引き込む機構が設けられている。そして、前記両引き込み機構により前記保持解除装置が構成されている。

前記雌型シャンク部と雌型シャンク受部との間に第１ボールガイド調芯構造が設けられている。また、前記雌型と雄型の合わせ部分には、嵌合離脱する嵌合凸部と嵌合凹部とが設けられており、これら嵌合凸部と嵌合凹部との間に第２ボールガイド調芯構造が設けられている。
ボールガイド調芯構造を採用することにより、雌型シャンク部と雌型シャンク受け部の芯合わせ、及び、嵌合凸部と嵌合凹部の芯合わせが高精度に行える。
前記第１又は第２ボールガイド調芯構造は、雌型シャンク部と雌型シャンク受部間、又は嵌合凸部と嵌合凹部間に円筒形のリテナーを有しており、このリテナーにはその周方向複数箇所に雌型シャンク部又は嵌合凸部の外周面と雌型シャンク受部又は嵌合凹部の内周面との双方に当接する調芯ボールが転勤自在に保持されている構成とするのが好ましい。

前記第１ボールガイド調芯構造は、雌型シャンク部の外周面又は雌型シャンク受部の内周面に、雌型シャンク部を雌型シャンク受部へ抜き差しする動きでリテナーの調芯ボールと係合離脱可能となるボール受部が設けられ、調芯ボールとボール受部との係合状態では雌型シャンク受部に対する雌型シャンク部の着脱が許容され調芯ボールとボール受部とが離脱している状態では雌型シャンク部と雌型シャンク受部とが調芯される構造であることが好ましい。
前記雄型シャンク部の外周面と雄型シャンク受部の内周面との間、及び雄型シャンク部の基部と雄型シャンク受部の正面との間で、二面拘束構造が設けられているのが好ましい。

このような二面拘束構造を採用すれば、それらの装着状態が強固でガタツキのないものとなる。従って、高精度で且つ安定した射出成形が何度でも繰り返されることになる。
前記雄型は、成型品形状に対応するヘッド部とこのヘッド部の根本を保持しつつ前記雄型用取付部に対して着脱自在とされたホルダー部とを有しており、これらヘッド部とホルダー部とには嵌合離脱するヘッドシャンク部とヘッドシャンク受部とが設けられており、これらヘッドシャンク部の外周面とヘッドシャンク受部の内周面との間、及びヘッドシャンク部の基部とヘッドシャンク受部の正面との間で、二面拘束構造が設けられているのが好ましい。

前記雄型シャンク部の基部と雄型シャンク受部の正面との間の二面拘束構造は、雄型シャンク部においてその軸方向尾部側に外嵌されて尻窄み状に径小化したテーパコーンと、このテーパコーンよりも径大側で外周方向へ張り出すフランジ部と、これらテーパコーンの径大側端とフランジ部との間で軸方向に弾発力を生起する弾性リングとを有していると共に、雄型シャンク受部において上記雄型シャンク部のテーパコーンと同等のテーパ角度で形成されたテーパ孔とを有したものであって、雄型シャンク部の外周面と雄型シャンク受部の内周面との拘束はテーパコーンの外周面とテーパ孔の内周面との面接触で行われ、雄型シャンク部の基部と雄型シャンク受部の正面との拘束はフランジ部とテーパ孔の開口周部との面接触で行われる構造であるのが好ましい。
雌型と雄型とを合型してできるキャビティがコンドーム形体であることが好ましい。

このような射出成形方法及び射出成形装置では、型製作コストを低廉化することができると共に型交換やその後の調整のための手間が低減乃至解消される。また射出成形を行った後に温度操作を行う場合に装置の稼働効率を低下させることなく行えるようになるものである。

以下、成形部の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図３乃至図７は、成形部１１０の成形装置の一例である射出成形装置１の一実施形態を示している。図３は全体図であり、図４及び図５は上半部図であり、図６及び図７は下半部図である。
この射出成形装置１は、互いに合型及び型開きが可能とされた雌型２と雄型３とを有している。これら雌型２や雄型３はそれぞれ各別の取付部５，６に対して保持される。またこれら各取付部５，６は、相対的に近接離反する台座７，８に設けられている。図例では、雌型２の取付部５が上部側の台座７（以下「上型台７と言う」）に設けられ、雄型３の取付部６が下部側の台座８（以下「下型台８と言う」）に簸けられ、そして下型台８が固定され、上型台７が油圧などによって上下動可能とされたものを示している。

従って、上型台７に設けられた雌型２は開口を下方へ向けた凹形体を呈し、下型台８に設けられた雄型３は上方へ向けて突出した凸形体を呈して互いに対向していることになる。また上型台７に設けられた取付部５と下型台８に設けられた取付部６とは、上型台７が上下動するときの動作軸心に対して雌型２と雄型３とを同軸上で保持させる位置付けとなっており、これらのことから雄型３が下位置で待機し、雌型２が下降して雄型３と合型したり、この状態から雌型２が上昇して雄型３から型開きしたりする。
図５に示すように、雌型２用の取付部５に対し雌型２は着脱自在になっている。この着脱を可能にしている部分では、一方側に雌型シャンク部１０が、また他方側に雌型シャンク受部１１が、それぞれ振り分けて設けられている。シャンク部１０は、雌雄両型が合型と型開きとを行う動作軸線を中心として、その回りで同心円の円形断面を有したものである。これに対してシャンク受部１１は、雌雄両型が合型と型開きとを行うときにこのシャンク部１０と嵌合離脱する円形開口となっている。

図例では雌型２にシャンク部１０が設けられ、取付部５にシャンク受部１１が設けられたものとしてある。またシャンク部１０は長手方向に同径のストレート軸状としてあり、シャンク受部１１はストレート孔としてある。なお、雌型２におけるシャンク部１０の尾端（図４及び図５の上端側）にはプルスタッド１２が設けられ、取付部５におけるシャンク受部１１内の奥底部（図４及び図５の上端側）にはプルスタッド１２用の引き込み機構１３が設けられている。なお、この引き込み機構１３により、雌型２は取付部５に着脱自在とされ、この引き込み機構１３は本発明の「保持解除装置」を構成している。

これらシャンク部１０の外周面とシャンク受部１１の内周面との間では、互いの嵌合によって第１ボールガイド調芯構造１４が構成される。このボールガイド調芯構造１４は、シャンク受部１１へシャンク部１０を挿入する時にこれら両者の周間に介設される円筒形のリテナー１５を有したものとなっている。
このリテナー１５には、その周方向複数箇所、好ましくは周方向に均等配置で３箇所以上に調芯ボール１６が転動自在に保持されている。この調芯ボール１６は、リテナー１５の周壁の厚さよりも径大に形成されており、リテナー１５の周壁を貫通して設けられた横孔に対して遊嵌状に嵌められている。従って、リテナー１５の周壁に対して、その表裏両側（筒外面側と筒内面側の双方）から球面の一部が見えており、且つ必ず一方側でこの球面の一部が露出（突出）したものとなっている。なお、調芯ボール１６が嵌められた各横孔はその開口縁部が調芯ボール１６の球面に対応するように微妙に紋られており、調芯ボール１６の脱落は防止されている。

図例において、このリテナー１５は取付部５のシャンク受部１１内に組み込まれている。ここにおいてシャンク受部１１の奥側には拡径凹部１８が設けられており、これに対してリテナー１５にはこの拡径凹部１８に係合するフランジ部１９が設けられている。シャンク受部１１の拡径凹部１８は、フランジ部１９を軸方向へ所定範囲で移動自在とするだけの奥行きを有している。従って、リテナー１５はシャンク受部１１内で軸方向に移動自在となっている。そして、この拡径凹部１８内にはフランジ部１９との間にバネ２０が嵌め込まれている。これによりリテナー１５は、シャンク受部１１から追い出される方向へ付勢されている。

シャンク受部１１の内周面にはボール受部２３が設けられている。このボール受部２３は、シャンク受部１１内でリテナー１５を軸移動させたときに、全ての調芯ボール１６と係合したり離脱したりする。このボール受部２３は、調芯ボール１６が設けられる個数や配置と同一パターンで形成される凹部としてもよいし、シャンク受部１１の内周面に沿って環状となる複数本の周溝としてもよい。調芯ボール１６は、このボール受部２３と係合することでリテナー１５の周壁に対して肉厚方向のガタツキが許容されることになり、この周壁の肉厚とボール受部２３内とで直径を吸収される状態（要するにリテナー１５の内周面では突出しない状態）を保持できるようになる。なお、リテナー１５がバネ２０によってシャンク受部１１から追い出し方向へ向けて一杯に付勢されているときに、調芯ボール１６とボール受部２３とが係合し、この付勢状態からリテナー１５が上方へ移動したときには上記の係合が外れるようになっている。

すなわち、このボールガイド調芯構造１４では、雌型２のシャンク部１０を取付部５のシャンク受部１１へ挿入するときにリテナー１５も一緒に上方移動し、これによって調芯ボール１６がボール受部２３から外れるようになる。このように調芯ボール１６がボール受部２３から外れたときには、調芯ボール１６における球面の一部がリテナー１５の内周面側へ突出するので、これによってシャンク部１０の外周面が周方向複数箇所から均等に押され、調芯されることになる。反対に、雌型２のシャンク部１０を取付部５のシャンク受部１１から引き抜くときには、リテナー１５もー緒に下方移動し、これによって調芯ボール１６がボール受部２３に係合してリテナー１５の内周面側での突出もなくなるので、シャンク受部１１に対するシャンク部１０の引き抜き（及び次回の挿入）が許容され且つ容易になる。

一方、図７に示すように、雄型３用の取付部６に対し、雄型３は着脱自在になっている。この着脱を可能にしている部分では、一方側に雄型シャンク部３０が、また他方側に雄型シャンク受部３１が、それぞれ振り分けて設けられている。シャンク部３０は、雌雄両型が合型と型開きとを行う動作軸線を中心として、その回りで同心円の円形断面を有したものである。これに対してシャンク受部３１は、雌雄両型が合型と型開きとを行うときにこのシャンク部３０と俵合離脱する円形開口となっている。
図例では雄型３にシャンク部３０が設けられ、取付部６にシャンク受部３１が設けられたものとしてある。またシャンク部３０は尻窄み方向（尾端に近くなるほど径小化する方向）にテーパが付されたテーパ軸状としてあり、シャンク受部３１はその開口縁部から所定深さ又は全深さにわたり、シャンク部３０のテーパ角度に対応したテーパ孔としてある。なお、雄型３におけるシャンク部３０の尾端（図６及び図７の下端側）にはプルスタッド３２が設けられ、取付部６におけるシャンク受部３１の奥底部（図６及び図７の下端側）にはプルスタッド３２の引き込み機構３３が設けられている。なお、この引き込み機構３３により、雄型３は取付部６に着脱自在とされ、この引き込み機構３３は本発明の「保持解除装置」を構成している。

即ち、互いに合型及び型開きが可能とされた雌型２及び雄型３と、前記雌型２を着脱自在に保持する雌型用取付部５と、前記雄型３を着脱自在に保持する雄型用取付部６とを有し、前記各取付部５，６には、前記合型状態において成形毎に前記両型２、３の保持を解除する保持解除装置が設けられている構成とされている。
前記雄シャンク部３０の外周面と雄シャンク受部３１の内周面との間、及びシャンク部３０の基部とシャンク受部３１の正面との間では、二面拘束構造３４が構成される。この二面拘束構造３４は、上記したシャンク部３０の軸芯として形成させたストレートの軸本体３７と、この軸本体３７に外嵌したテーパコーン３８と、このテーパコーン３８における径大側の端部を当て止めするために軸本体３７まわりに周設させたフランジ部３９と、これらテーパコーン３８の径大側端とフランジ部３９との間に設けて軸方向に弾発力を生起させる弾性リング４０とを有している。

フランジ部３９は上記二面拘束構造３４の中でシャンク部３０の基部となるところであって、テーパコーン３８の最も径大部よりもさらに外周方向へ張り出している。これに対し、シャンク受部３１にはこのフランジ部３９の張り出し面に対して対向する環状面４１が設けられており、この環状面４１が上記二面拘束構造３４の中でシャンク受部３１の正面となる。また弾性リング４０は、図例では２枚の皿バネを背会わせ（径小側を向かい合わせて断面Ｖ字状にさせた状態）にして用いたものを示したが、テーパコーン３８に対して軸方向に弾発力を生起させるものであればその種類は特に限定されず、コイルバネをはじめ、スプリングワッシヤ等を用いることもできる。

すなわち、この二面拘束構造３４では、雄型３のシャンク部３０を取付部６のシャンク受部３１へ挿入すると、シャンク部３０の外周面（テーパコーン３８の外周面）とシャンク受部３１の内周面（テーパ孔内周面）とが面接触し、この状態から弾性リング４０のバネカに抗しつつテーパコーン３８がフランジ部３９側へ押されるようになる。そしてこの状況から、やがてシャンク部３０の基部（フランジ部３９において外周方向へ張り出した環状面）とシャンク受部３１の正面（テーパ孔の開口周部の環状面４１）とが面接触することになる。このようにして、雄型３と取付部６との装着状態が強固でガタツキのないものとなる。

上記雄型３は、ヘッド部４２とホルダー部４３とを有し、これらが着脱自在となっている。ヘッド部４２は、この射出成形によって得ようとする成型品に対し、所定の凹形状を付与させる部分である。またホルダー部４３は、ヘッド部４２の根本を保持しつつ、雄型３の取付部６に対して上記二面拘束構造３４を構成させつつ着脱自在とされた部分である。これらヘッド部４２とホルダー部４３との着脱を可能にしている部分でも、一方側にヘッドシャンク部４５が、また他方側ヘッドにシャンク受部４６が、それぞれ振り分けて設けられている。シャンク部４５は、雌碓両型が合型と型開きとを行う動作軸線を中心として、その回りで同心円の円形断面を有したものである。これに対してシャンク受部４６は、雌雄両型が合型と型開きとを行うときにこのシャンク部４５と嵌合離脱する円形開口となっている。

図例ではヘッド部４２にシャンク部４５が設けられ、ホルダー部４３にシャンク受部４６が設けられたものとしてある。またシャンク部４５は尻窄み方向（尾端に近くなるほど径小化する方向）にテーパが付されたテーパ軸状としてあり、シャンク受部４６はシャンク部４５のテーパ角度に対応したテーパ孔としてある。なお、ヘッド部４２におけるシャンク部４５の尾端（図６及び図７の下端側）には雌ねじ部４７が設けられ、ホルダー部４３におけるシャンク受部４６の奥底部（図６及び図７の下端側）には連結ボルト４８を上記雌ねじ部４７へ向けて差し込み可能とするボルト通孔４９が設けられている。

これらシャンク部４５の外周面とシャンク受部４６の内周面との間、及びシャンク部４５の基部とシャンク受部４６の正面との間では、二面拘束構造５０が構成される。ここで構成される二面拘束構造５０は、シャンク部４５がそもそも径小で小型であることから、シャンク部４５をテーパ軸状としシャンク受部４６をテーパ孔としていること、及びこれらシャンク部４５とシャンク受部４６とを連結ボルト４８で強く引っ張っていることで構成される。
このように雄型３がヘッド部４２とホルダー部４３との着脱自在構造になっていることから、雄型３の変更が極めて小範囲で簡単且つ低廉に行えるものである。

以上の説明から明らかなように、雌型２はこの射出成形装置１の装置側である上型台７に固定された取付部５に対して着脱自在であり、雄型３は装置側である下型台８に固定された取付部６に対して着脱自在であるから、結果、これら雌型２と雄型３とは、互いに合型させたまま装置外へ取り出すことができる。雌型２と雄型３とを合型したとき（図３参照）、これら両型内には、この射出成形によって得ようとする成形品形状に対応したキャビティが形成される。このキャビティは例えばコンドーム形体とさせることができ、これによってこの射出成形装置１はコンドームの製造に使用できる。

雌型２と雄型３とが互いに合型と型開きとを行う部分では、一方側に嵌合凸部６０が、また他方側に嵌合凹部６１が、それぞれ振り分けて設けられている。嵌合凸部６０は、雌雄両型が合型と型開きとを行う動作軸線を中心として、その回りで同心円の円形断面を有したものである。これに対して嵌合凹部６１は、雌雄両型が合型と型開きとを行うときにこの嵌合凸部６０と嵌合離脱する円形開口となっている。
図例では雄型３（上記したホルダー部４３）に嵌合凸部６０が設けられ、雌型２に嵌合凹部６１が設けられたものとしてある。また嵌合凸部６０は長手方向に同径のストレート軸状としてあり、嵌合凹部６１はストレート孔としてある。

これら嵌合凸部６０の外周面と嵌合凹部６１の内周面との間では、互いの嵌合によって第２ボールガイド調芯構造６４が構成される。このボールガイド調芯構造６４は、嵌合凹部６１へ嵌合凸部６０を挿入する時にこれら両者の周間に介設される円筒形のリテナー６５を有したものとなっている。
図８及び図９に拡大して示すように、このリテナー６５には、その周方向複数箇所、好ましくは周方向に均等配置で３箇所以上に調芯ボール６６が転動自在に保持されている。この調芯ボール６６は、リテナー６５の周壁の厚さよりも径大に形成されており、リテナー６５の周壁を貫通して設けられた横孔に対して遊嵌状に嵌められている。従って、リテナー６５の周壁に対して、その表裏両側（筒外面側と筒内面側の双方）から球面の一部が露出（突出）したものとなっている。なお、調芯ボール６６が嵌められた各横孔はその開口縁部が調芯ボール６６の球面に対応するように微妙に紋られており、調芯ボール６６の脱落は防止されている。

図例において、このリテナー６５は雌型２の嵌合凹部６１内に組み込まれている。嵌合凹部６１は、リテナー６５の軸方向長さよりも奥深く形成されており、従ってリテナー６５は、嵌合凹部６１内で軸方向に移動自在となっている。そして、この嵌合凹部６１内にはリテナー６５との間にバネ６７が嵌め込まれている。これによりリテナー６５は嵌合凹部６１から追い出される方向へ付勢されている。なお、嵌合凹部６１内の最も奥寄りヘリテナー６５が押し込まれるとき、圧縮したバネ６７がリテナー６５の軸移動範囲を制限することがないように、嵌合凹部６１の内部奥底部にはバネ６７を収納する環状溝７０が設けられている。

すなわち、このボールガイド調芯構造６４では、雄型３の嵌合凸部６０を雌型２の嵌合凹部６１へ挿入するときにリテナー６５もー緒に上方移動し、このとき調芯ボール６６によって嵌合凸部６０の外周面がその周方向複数箇所から均等に押され、調芯されることになる。
前記雌型２と雄型３の合型状態を保持し、又その保持状態を解除する型結合装置が、前記雌型２と雄型３の合わせ部分に設けられている。この型結合装置の具体的な構成は、次のとおりである。

嵌合凹部６１には、その周壁の外回りを取り囲むようにドライブカラー７１が外験されている。このドライブカラー７１は、内筒７２と外筒７３との二重筒構造になっている。内筒７２と外筒７３との周間にはコイルバネ７４が嵌められ、このコイルバネ７４が嵌合凹部６１の開口寄り（図８や図９の下側）では外筒７３に設けられた段部７５で係止されると共に、これとは反対寄り（図８や図９の上側）では内筒７２側に外嵌固定される係止リング７６によって係止されている。従ってこの外筒７３は、内筒７２に対して軸移動自在に保持されると共に、常に嵌合凹部６１の開口寄り（図８や図９の下側）へ向けて付勢されるようになっている。

内筒７２には、嵌合凹部６１の開口周部をその全周にわたって軸方向へ延長し且つ内周方向へ張り出すかたちで内鍔７８が設けられており、この内鍔７８には周方向複数箇所に、径方向へ貫通する横孔７９が設けられている。そして、この横孔７９には、径方向内側にストッパボール８０が嵌め込まれ、このストッパボール８０に背圧をかけるようにバネ８１が挿入され、このバネ８１の他端側にカムピン８２が嵌め込まれている。従って、バネ８１により内筒７２（内鍔７８）の内周面側ではストッパボール８０の球面の一部が突出し、内筒７２の外周面側ではカムピン８２の一端部が突出するようになる。カムピン８２において、このように内筒７２の外周面側で突出する部分は、カム面となっている。また内筒７２において、カムピン８２のカム面が突出する部分は、徐々に末広がり状に拡径するテーパ面８３となっている。

これに対して外筒７３には、内筒７２のテーパ面８３に対応するテーパロ８４が設けられている。そのため、外筒７３のテーパロ８４が内筒７２のテーパ面８３にテーパ係合することで、外筒７３がバネ７４によって押されることに伴う軸移動が制限される。またこのテーパ係合が生じたとき、外筒７３のテーパロ８４がカムピン８２のカム面を押圧して横孔７９内へ押し込めることになるので、この横孔７９内のバネ８１が圧縮され、ストッパボール８０が嵌合凹部６１内へ向けて付勢される作用が強まることになる。反対に、外筒７３をバネ７４のバネカに抗して軸移動させると、外筒７３のテーパロ８４と内筒７２のテーパ面８３とのテーパ係合が解消され、カムピン８２のカム面が押圧される状態も緩和乃至解消されるため、バネ８１の圧縮も緩和乃至解消され、ストッパボール８０が嵌合凹部６１内へ付勢される作用も弱まることになる。なお、この外筒７３には、指を掛けやすくする滑止め用のフランジ部８５が設けられている。

一方、嵌合凸部６０の外周面にはストッパ係合部８７が設けられている。このストッパ係合部８７は、嵌合凹部６１内へ嵌合凸部６０を挿入したときに、上記したドライブカラー７１のストッパボール８０と係合したり離脱したりする。図例においてこのストッパ係合部８７は周溝としてある。このストッパ係合部８７とストッパボール８０とが係合した状態は、嵌合凸部６０に嵌合凹部６１を被せたときに嵌合凹部６１が完全には挿入されずに途中で止まった状態を保持可能で、且つ両者を故意に引き離そうとすれば比較的簡単に引き離せる程度の係合力となる。

嵌合凸部６０には、上記したストッパ係合部８７とは別に、さらに嵌合凸部６０の根本寄り（図６、図７、図９等の下側）に周方向外側へ開口部を向けた周溝９０が設けられている。図例においてこの周溝９０はＶ溝としてある。そして、ストッパ係合部８７からこの周溝９０に至る部分は徐々に拡径するテーパ外面９１となっている。嵌合凸部６０に嵌合凹部６１を被せ、ストッパ係合部８７にストッパボール８０が係合する状態（図８の状態）を超えてから、さらに嵌合凹部６１側を嵌合凸部６０側に押しつけるようにすると、嵌合凸部６０に対して嵌合凹部６１が完全に嵌合した時点で上記した周溝９０にストッパボール８０が係合するようになっている。これら周溝９０とストッパボール８０との係合状態は強く、ドライブカラー７１の外筒７３をバネ７４に抗しつつ内筒７２に対して軸移動操作しない限り、その係合状態を解除させることはできない。

嵌合凸部６０に設けられた周溝９０は、雄型３の全体（ホルダー部４３及びヘッド部４２を含めた全体）として、これを自動搬送等する場合のハンドリング用係止箇所としても利用される。なお、このような自動搬送時等のハンドリング用係止箇所として作用する周溝９０と同じものが、上記した雌型２においても嵌合凹部６１まわりで、その周方向外側へ開口部を向けた周溝９２として設けられている。
次に、このような構成の射出成形装置１によりコンドームを射出成形する場合に基づいて、射出成形方法を説明する。

図７に示すように、まず下型台８の取付部６に対し雄型３をそのプルスタッド３２側から挿入し、このプルスタッド３２を保持解除装置である引き込み機構３３で引っ張って二面拘束構造３４を作用させ、図６及び図１０に示すように下型台８上に雄型３を固定状態にする。言うまでもなく、このとき既に雄型３は、ヘッド部４２とホルダー部４３とを二面拘束構造５０を作用させて連結しておく。そして図１１に示すようにこの雄型３に対し雌型２を被せる。このとき上型台７はまだ下降させず、上昇待機状態を維持させる。即ち、雌型２と上型台７とは未固定としておく（そのため図１０及び図１１では上型台７を省略した）。

雄型３に雌型２を単に被せたままでは、図８に関して説明したように雄型３のホルダー部４３に設けられたストッパ係合部８７に対し、雌型２のドライブカラー７１に設けられたストッパボール８０が係合した状態が推持される。そのため、雄型３の嵌合凸部６０と雌型２の嵌合凹部６１とは完全な嵌合状態には至らない。なお、このとき雄型３の嵌合凸部６０に対して雌型２の嵌合凹部６１内に設けられたリテナー６５が少しだけ嵌りかけた状態になっている。
ここで図１２に示すように上型台７を油圧等によりガイドポスト１００に沿わせて下降させ、雌型２に対しそのプルスタッド１２側へ上型台７の取付部５を被せてゆく。すると雌型２のシャンク部１０に対し、取付部５のシャンク受部１１内に設けられたリテナー１５が嵌り、図５の状態から図４の状態へ示すようにシャンク部１０と共にリテナー１５がバネ２０に抗しつつシャンク受部１１の奥方へ移動する。これにより、それまでボール受部２３に係合していた調芯ボール１６がボール受部２３を外れ、雄型３のシャンク部１０まわりが調芯ボール１６で均等に押されることになり、もってボールガイド調芯構造１４による調芯作用を受けたことになる。雄型３のプルスタッド１２は保持解除装置である取付部５の引き込み機構１３によって引き上げた状態にする。

またこのように第１ボールガイド調芯構造１４を作用させる過程で雌型２の全体に下向きの力が加わるので、これに伴い、図８に示したように雄型３のホルダー部４３に設けられたストッパ係合部８７から、雌型２のドライブカラー７１に設けられたストッパボール８０が外され、このストッパボール８０が雄型３のテーパ外面９１で押し返されつつ周溝９０との係合状態になるように導かれる。ここで、雄型３の嵌合凸部６０に少し嵌められた状態となっているリテナー６５は、嵌合凸部６０が雌型２の嵌合凹部６１内の奥方へと相対移動するのに伴い、同様にバネ６７に抗しつつ嵌合凹部６１の奥方へ相対移動する。これにより、雄型３の嵌合凸部６０まわりが調芯ボール６６で均等に押されることになり、もってボールガイド調芯構造６４による調芯作用を受けたことになる。

上記したように、雌型２のドライブカラー７１に設けられたストッパボール８０が雄型３の周溝９０との係合状態に至った時点で雄型３の嵌合凸部６０と雌型２の嵌合凹部６１とが完全に嵌合し、これで雌型２と雄型３とが型結合装置により合型したことになる。
そこで、上型台７によって雌雄両型の合型状態に背圧を加えつつ、その合型間にできるキャビティ内へ成形材料を供給し、射出成形を実施する。この実施例では、樹脂材を射出成形する。そして適当なタイミングを図り、上型台７において取付部５の引き込み機構１３を解除し、図１３に示すように上型台７を上昇させる。すると雌雄両型の合型状態は、雌型２のドライブカラー７１に設けられたストッパボール８０が雄型３の周溝９０に係合していることから維持され、結果、上型台７の取付部５から雌型２が解放されることとなって上型台７だけが上昇することになる。

そこで次に、下型台８において取付部６の引き込み機構３３を解除する。このように保持解除装置の保持を解除することにより、図１４に示すようにこれら雌雄両型を合型状態のまま装置外へ取り出す。雌雄両型は型結合装置により合型状態を維持しているので、そのまま装置外へ取り出した後は、必要に応じ、キャビティ内の温度操作（加熱又は冷却）を行う。この温度操作をしている間、射出成形装置１では下型台８の取付部６に対して新たに雌型２を取り付けたり、この雌型２に対して新たに雄型３を被せたりといった新規作業を続行させればよい。

上記のように装置外へ取り外し後、必要に応じて温度操作をも終了させた合型状態の雌雄両型は、その後、図９に示したように型結合装置のドライブカラー７１の外筒７３を内筒７２に対して軸移動操作することによって雌雄両型を型開きさせ、キャビティ内の成型品を離型させればよい。
前記実施の形態によれば、極薄い肉厚で、しかも均一な厚みが要求されるコンドームの成形において、キャビティの芯出しが高精度に行え、高品質の製品を製造することができる。また、射出成形後の熱処理を合型状態において行えるので、高品質の製品とすることができる。またこの熱処理を射出成型機の装置外で行えるので、射出成形装置の稼働率が向上する。

ところで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、雌型２と雄型３との上下位置関係やどちら側を相互近接離反動作させるかなどに関しては、相対的なものであり、どのような組み合わせのもとで実施してもよい。また、シャンク部（１０，３０，４５）とシャンク受部（１１，３１，４６）又は嵌合凸部６０と嵌合凹部６１も相対的なものであり、それぞれ上記実施例とは反対となるように設けてもよい。さらに、雌型２と雄型３との合型によって形成されるキャビティの形状（上記実施形態ではコンドームとしたこと）やこのキャビティへ供給する成形材料（上記実施形態では樹脂としたこと）についても適宜変更可能である。ボールガイド調芯構造１４において、リテナー１５がシャンク部１０側に設けられるかシャンク受部１１側に設けられるかの選択や、ボールガイド調芯構造６４において、リテナー６５が嵌合凸部６０側に設けられるか嵌合凹部６１側に設けられるかの選択についてもまた同じである。

本発明は、樹脂材料の薄膜成形を主な用途とするものであり、薄膜により構成される容器の製造や、コンドームや、手袋などの製造用途にも適用できる。

図１は薄肉成形品の製造工程を示す図である。 図２は成形品製造設備の全体構成を示す模式図である。 図３は、本発明に係る射出成形装置の一実施形態を示した側断面図である。 図４は、雌型（図３の上半部）を示した側断面図である。 図５は、雌型を外した状況を示した側断面図である。 図６は、雄型（図３の下半部）を示した側断面図である。 図７は、雄型を外した状況を示した側断面図である。 図８は、雌雄両型間のボールガイド調芯構造（着脱過程）を示した要部側断 面図である。 図９は、雌雄両型間のボールガイド調芯構造（装着後）を示した要部側断面 図である。 図１０は、本発明に係る射出成形方法の初期手順を説明した側面図である。 図１１は、図１０に続く手順を説明した側面図である。 図１２は、図１１に続く手順を説明した側面図である。 図１３は、図１２に続く手順を説明した側面図である。 図１４は、図１３に続く手順を説明した側面図である。

符号の説明

１ 射出成形装置
２ 雌型
３ 雄型
５ 雌型用取付部
６ 雄型用取付部
１０ 雌型シャンク部
１１ 雌型シャンク受部
１４ 第１ボールガイド調芯構造
１５ 第１ガイド調芯構造で用いられるリテナー
１６ 第１ボールガイド調芯構造で用いられる調芯ボール
２３ 第１ボールガイド調芯構造で用いられるボール受部
３０ 雄型シャンク部
３１ 雄型シャンク受部
３４ 雄型とその取付部との間の二面拘束構造
３８ 雄型とその取付部との間の二面拘束構造で用いられるテーパコーン
３９ 雄型とその取付部との間の二面拘束構造で用いられるフランジ部
４０ 雄型とその取付部との間の二面拘束構造で用いられる弾性リング
４２ 雄型のヘッド部
４３ 雄型のホルダー部
４５ ヘッドシャンク部
４６ ヘッドシャンク受部
５０ 雄型のヘッド部とホルダー部との間の二面拘束構造
６０ 嵌合凸部
６１ 嵌合凹部
６４ 第２ボールガイド調芯構造
６５ 第２ボールガイド調芯構造で用いられるリテナー
６６ 第２ボールガイド調芯構造で用いられる調芯ボール
１００ 樹脂材料供給部
１０１ 充填工程
１０２ 成形工程
１０３ 硬化工程
１０４ 成形品回収工程
１０５ 雄型回収工程
１０６ 雌型回収工程
１０７ 成形品

Claims (3)

1. 樹脂もしくはゴムからなる成形材料を雄型と雌型とを合わせて構成される空間形状により成形する薄肉成形品製造方法において、
   成形材料の充填工程、成形工程、硬化工程、脱型工程とを有し、
   該成形工程において、成形装置に取付けた雄型と雌型とにより成形を行った後に、該成形装置より雄型もしくは雌型あるいは両方の型を、成形された成形材料とともに取外して、該成形された成形材料と雄型もしくは雌型あるいは両方の型とが硬化工程および脱離工程に移行することを特徴とする薄肉成形品製造方法。
2. 樹脂およびゴム材料を雄型と雌型とを合わせて構成される空間形状により成形する薄肉成形品製造方法において、
   互いに合型及び型開きが可能とされた雌型及び雄型と、前記雌型を着脱自在に保持する雌型用取付部と、前記雄型を着脱自在に保持する雄型用取付部とを有し、前記各取付部には、前記合型状態において成形毎に前記両型の保持を解除する保持解除装置が設けられ、前記雌型と雌型用取付部との着脱部分には、嵌合離脱する雌型シャンク部と雌型シャンク受部とが設けられており、前記シャンク部に雌型プルスタッドが設けられ、前記シャンク受部には前記プルスタッドを引き込む機構が設けられており、前記雄型と雄型用取付部との着脱部分には、嵌合離脱する雄型シャンク部と雄型シャンク受部とが設けられており、該雄型シャンク部に雄型プルスタッドが設けられ、該雄型シャンク受部には前記雄型プルスタッドを引き込む機構が設けられており、前記両引き込み機構により前記保持解除装置が構成されている成形装置を用いることを特徴とする薄肉成形品製造方法。
3. 樹脂材料を雄型と雌型とを合わせて成形されるキャビティ形状により成形する薄肉成形品製造方法において、樹脂材料の充填工程、成形工程、硬化工程とを有し、該成形工程において、成形装置に取付けた雄型と雌型とにより樹脂成形を行った後に、該成形装置より雄型もしくは雌型あるいは両方の型が取り外されて、成形された樹脂材料とともに、次の工程に移行することを特徴とする薄肉成形品製造方法。
   

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