JP2006103072A - 押出成形機および成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 供給用スクリュー11と成形ダイス13の間に可塑性材料の流れを整えるための筒状整流部20を備えた押出成形機であって、整流部内20に入口(a−a)と出口(b−b)を結ぶ複数の流路を形成して可塑性材料の流れを分割する。整流部入口(a−a)において中心部に流入する可塑性材料を整流部出口(b−b)において周縁部に、整流部入口(a−a)において周縁部に流入する可塑性材料を整流部出口(b−b)において中心部に、それぞれ変更する。
【選択図】 図1
Description
押出成形では、粘性を有する坏土に対してスクリューによる残留応力が発現したり、変形応力が加えられることにより、セラミツクス成形体に微小な歪や亀裂あるいは僅かなねじれ等が生じることがあった。
さらに、セラミツクスハニカム触媒等の成形体であれば、肉薄の微細な断面形状になればなるほど、押出成形時の僅かな応力の残留によって完全な寸法精度を維持することが困難となるばかりか乾燥時に歪や反り等の変形が発生するという課題が残されている。
また、本発明は特に、形状の大きなセラミックスハニカム成形体を押出成形しても成形体内部にクラックの発生が殆どなく、強度の強いハニカム成形体を得ることができる押出成形機およびその押出成形機を用いた成形方法を提供することにある。
前記流れを周縁部から中心部に変更する流路を直管群により形成し、整流部入口において該直管群の入口端を整流部の内壁に接触させて分散配置し、整流部出口において該直管群の出口端を整流部の中心部に集合配置したことが好ましい。
前記流れを周縁部から中心部に変更する流路が、4〜16本のいずれか複数本の直管群により前記整流部内に軸対象に形成されてなることが好ましい。
また、本発明の押出成形機によれば、整流部近辺の内圧を低く設定して押出成形することができ、捏和物への圧力負荷が軽減される。従って、特に圧力負荷に対し離水して固化し易い可塑性材料の押出成形に有効である。即ち、押し出された捏和物の回転履歴や層状構造を、圧力負荷が小さい状態で解消することができ、この結果、成形物の曲りや反り、内部欠陥を防止することができるものである。
図1は本発明に係る押出成形機10の要部縦断側面図であり、可塑性材料は図面左方に位置する供給用スクリュー11が設けられた供給部12から、筒状の整流部20を経由して、成形ダイス13が設置された押出部14へと流れるようになっている。供給部12、整流部20、押出部14はフランジ接続されている。
直管22の本数は、整流部20に導入される可塑性材料中心部の微粒成分の分散性および押出方向垂直面の均質性の点から出来る限り多い方が好ましいが、整流部の製造にかかるコストや技術的な点および可塑性材料への負荷低減の点において4〜16本、特に、4本、8本、または16本として、筒状整流部20内に軸対象となるように配置することが好ましい。
図2に示す例では、直管22群の出口端22bは整流部20の軸心側を、角度30度程度に短くカットすることにより、可塑性材料の流れをスムーズにしている。この角度は30〜60度の範囲にするのが好ましい。
直管24は断面が略ホームベース形状である以外は、図2の実施形態と同じである。直管24、24同士の間隙25は、可塑性材料を入口中心部から出口周縁部に流路変更するための流路である。なお、整流部入口(a−a)の周縁部に流入した可塑性材料の一部は、間隙25をほぼ直線的に流れて整流部出口(b−b)の周縁部に排出される。
以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明する。
硫酸法による酸化チタンの製造工程より得られる硫酸チタン溶液を熱加水分解してメタチタン酸スラリーを得た。このメタチタン酸スラリーを酸化チタンとして22.5kg取り出し、還流器付撹拌槽に仕込み、これにパラタングステン酸アンモニウム2.82kgを添加混合した後、15重量%アンモニア水30.5kgを加えてpHを9.5に調整した後、95℃で1時間に亘り十分な撹拌を行いつつ加熱熟成した。その後、冷却して該スラリーを取り出し、濾過、脱水、洗浄して、SO4が0.3wt%、Na2Oが0.01wt%の洗浄ケーキを得た。該洗浄ケーキを110℃で20時間乾燥した後、これを550℃で5時間焼成して、TiO2/WO3重量比が90/10の複合酸化物(a)を調製した。
次いで、複合酸化物(a)21.25kgに、モノエタノールアミン0.81kgにメタバナジン酸アンモニウム1.61kgを溶解した溶液を加え、次いでアンモニア水を加えてこの混合スラリーのpHを9とし、ニーダーにて加熱混練した。さらに、水およびグラスファイバー(以下、GFと略記することがある。)1.94kgと粘土0.83kgを添加し、60分間混練して捏和物(a−1)を調製した。
得られた成形物を60℃で24時間乾燥後、500℃で3時間焼成して、重量比でTiO2−WO3/V2O5/GF/粘土が85/5/7/3の組成をもつハニカム触媒(A−1)を調製した。
ハニカム触媒(A−1)を貫通孔と平行に中心部で切断し内部を目視観察したところ、クラック(割れ)は認められなかった。
ハニカム触媒(B−1)を貫通孔と平行に中心部を切断し、内部を目視観察したところ、45個のクラック(割れ)が認められた。
ハニカム触媒(C−1)を貫通孔と平行に中心部を切断し、内部を目視観察したところ、40個のクラック(割れ)が認められた。
メタチタン酸スラリーを酸化チタンとして21.25kg取り出し、還流器付撹拌槽に仕込み、これにシリカゾル(SiO2濃度20wt%、商品名“カタロイドS−20L”触媒化成工業(株)製)6.25kgを添加混合した後、15重量%アンモニア水30.5kgを加えてpHを9.5に調整した後、95℃で1時間に亘り十分な撹件を行いつつ加熱熟成した。次いで、パラタングステン酸アンモニウム2.82kgを添加し、更に、95℃で1時間加熱熟成を行った。その後、冷却して該スラリーを取り出し、濾過、脱水、洗浄して、SO4が0.3wt%、Na2Oが0.01wt%の洗浄ケーキを得た。該洗浄ケーキを110℃で20時間乾燥した後、これを650℃で5時間焼成して、TiO2/SiO2/WO3重量比が85/5/10の複合酸化物(b)を調製した。
次いで複合酸化物(a)19.83kgと複合酸化物(b)3.75kgの混合物に、モノエタノールアミン0.25kgにメタバナジン酸アンモニウム0.23kgを溶解した溶液を加え、次いでアンモニア水を加えこの混合スラリーのpHを9とし、ニーダーにて加熱混練した。さらに、水およびグラスファイバー(GF)1.39kgを添加して60分間混練し、捏和物(b−1)を調製した。
得られた成形物を60℃で24時間乾燥後、500℃で3時間焼成して、重量比でTiO2−WO3/TiO2−WO3−SiO2/V2O5/GFが79.3/15/0.7/5の組成をもつハニカム触媒(A−2)を調製した。
ハニカム触媒(A−2)を貫通孔と平行に中心部で切断し、内部を写実したスケッチを図5(A)に示す。また、該スケッチから数えたクラック(割れ)の個数を表1に示した。
ハニカム触媒(B−2)を貫通孔と平行に中心部で切断し、内部を写実したスケッチを図5(B)に示す。また、該スケッチから数えたクラック(割れ)の個数を表1に示した。
ハニカム触媒(C−2)を貫通孔と平行に中心部を切断し、内部を目視観察したところ、6個のクラック(割れ)が認められた。
ハニカム P 1 P 2 割れ
(MPa) (MPa) (箇所)
実施例1 (A−1) 4.0 3.0 0
比較例1 (B−1) 4.5 3.1 45
比較例2 (C−1) 4.1 3.0 40
実施例2 (A−2) 3.0 1.9 0
比較例3 (B−2) 3.2 2.0 5
比較例4 (C−2) 3.0 1.9 6
11 供給用スクリュー
12 供給部
13 成形ダイス
14 押出部
20 整流部
22 流路としての直管
22a 直管の入口端
22b 直管の出口端
24 流路としての直管
25 流路としての間隙
Claims (5)
- 供給用スクリューと成形ダイスの間に可塑性材料の流れを整えるための筒状整流部を備えた押出成形機において、
前記整流部内に入口と出口を結ぶ複数の流路を形成して可塑性材料の流れを分割し、
整流部入口において中心部に流入する可塑性材料を整流部出口において周縁部に、整流部入口において周縁部に流入する可塑性材料を整流部出口において中心部に、それぞれ変更することを特徴とする押出成形機。
- 前記流れを周縁部から中心部に変更する流路を直管群により形成し、
整流部入口において該直管群の入口端を整流部の内壁に接触させて分散配置し、整流部出口において該直管群の出口端を整流部の中心部に集合配置したことを特徴とする請求項1記載の押出成形機。
- 前記流れを周縁部から中心部に変更する流路が、4〜16本のいずれか複数本の直管群により前記整流部内に軸対象に形成されてなる請求項1または2記載の押出成形機。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の押出成形機を用いて可塑性材料を押出成形する押出成形方法。
- 請求項4記載の方法によりセラミックスハニカム成形体を押出成形するセラミックスハニカム成形体の押出成形方法。
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JP2008168464A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 押出成形機 |
CN107322766A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-07 | 天津宏辉创意科技有限公司 | 一种新型挤压砖泥饼挤出成型装置 |
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