JP2006098773A - 回転ダイヤル - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、薄型化の回転ダイヤルを提供すること。
【解決手段】回転ダイヤル１０は、外装カバー１２と、外装カバー１２に対し回転可能に設置され、外装カバー１２に対向する裏面２８に、回転中心と同心的に複数配置された係合穴１６を有するダイヤル本体１１と、係合穴１６と係合してダイヤル本体１１の回転位置の位置決めをする係合部２２ｃと、外装カバー１２に対して固定される固定部２２ａと、固定部２２ａに対し係合部２２ｃをダイヤル本体１１側へ付勢する付勢部２２ｂとが、板バネにより一体的に形成された位置決め部材２２とを備えている。このような構成の回転ダイヤル１０では、固定部２２ａが外装カバー１２の裏面３４に設置され、外装カバー１２には、係合部２２ｃおよび付勢部２２ｂがダイヤル本体１１側へ突出可能な貫通孔１９が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばカメラなどの電子機器に設置される回転ダイヤルに関する。

従来、例えばデジタルカメラなどの電子機器において、ユーザが複数の操作メニューから、所望の操作メニュー（設定事項）を選択するための回転ダイヤルが知られている。

この回転ダイヤルは、回転可能に支持されたダイヤル本体と、配線パターンが形成されたコード板と、該コード板の配線パターンと接触し得るブラシとを備えている。この回転ダイヤルでは、ダイヤル本体の回転に伴って、ブラシがコード板の表面（配線パターン）上を移動する。この移動により、ダイヤル本体の回転に応じた信号が得られて、操作メニューが選択される。

ユーザが回転ダイヤルを操作する際、ブラシと配線パターンとが接する所定位置でダイヤル本体を停止させる必要があるため、一般に、回転ダイヤルは、ブラシと配線パターンとが接したときにクリック感が得られるクリック機構（位置決め手段）を備えている。

図４に示すように、従来のクリック機構としては、デジタルカメラのダイヤル本体４２（外装カバー４１）の内側に設置され、ダイヤル本体４２の回転軸４２ａを支持する支持部材４３を備えるものが知られている。なお、図４は、従来のクリック機構の概略構造を示す縦断面図である。

このクリック機構では、支持部材４３が、ダイヤル本体４２の裏面（内面）に向けて開口し、コイルバネ４４およびクリックボール４５を収容する収容穴４６を有する。コイルバネ４４によって付勢されたクリックボール４５は、ダイヤル本体４２の裏面に当接する。ダイヤル本体４２を回転させたとき、ダイヤル本体４２の裏面に設けられた係合穴４７にクリックボール４５が係合する毎にクリック感が得られる。

しかしながら、収容穴４６は、コイルバネ４４とクリックボール４５とを直列（外装カバー４１の厚さ方向）に配置して収容するため、所定の深さが必要となる。このため、支持部材の厚さ（高さ）が大きくなり、その結果、回転ダイヤルの厚さが大きくなる、すなわち、回転ダイヤルの小型化の障害となるという問題がある。また、この回転ダイヤルでは、組立し難いという問題がある。

また、他の従来の回転ダイヤルとしては、内周面に形成された波形（凹凸状）をなす摩擦摺動部を有するダイヤル本体（回転式ダイヤル）と、前記摩擦摺動部に係合（クリック係合）する係合部を有するクリックバネ（バネ部材）とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このようなバネ部材を有する回転ダイヤルでは、外装カバーとダイヤル本体との間にクリックバネが介挿されるが、板状のクリックバネの幅（高さ）方向が、外装カバーの面に対して垂直となり、すなわち、外装カバーの厚さ方向と平行となるため、回転ダイヤルの厚さが大きくなるという問題がある。また、外装カバーとダイヤル本体との間にクリックバネが介挿されているので、回転位置検出手段を外装カバーに対してダイヤル本体と反対側（外装カバー内側）に構成しなければならない為、組立し難いという問題がある。

特開平７−２８１５１号公報

本発明の目的は、簡単な構造で、薄型化の回転ダイヤルを提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（８）の本発明により達成される。
（１） 基部と、
前記基部に対し回転可能に設置され、該基部に対向する内面に、回転中心と同心的に複数配置された凹部を有するダイヤル本体と、
前記凹部と係合して前記ダイヤル本体の回転位置の位置決めをする係合部と、前記基部に対して固定される固定部と、該固定部に対し前記係合部を前記ダイヤル本体側へ付勢する付勢部とが、板バネにより一体的に形成された位置決め部材とを備えた回転ダイヤルであって、
前記固定部は、前記基部の前記ダイヤル本体と反対側の面に設置され、
前記基部には、前記係合部および前記付勢部が前記ダイヤル本体側へ突出可能な孔が設けられていることを特徴とする回転ダイヤル。
これにより、位置決め部材が板バネによって形成されているため、基部の厚さ分を有効に利用することができ、よって、回転ダイヤルを簡単な構造で薄型とすることができる。

（２） 前記ダイヤル本体の回転位置を検出する回転位置検出手段を備える上記（１）に記載の回転ダイヤル。
これにより、ダイヤル本体の回転位置を確実に検出することができる。

（３） 前記回転位置検出手段は、前記ダイヤル本体および前記基部の一方に設けられ、配線パターンが形成されたコード板と、他方に設けられ、先端が前記配線パターンと接触し得るピン状の端子を複数有するブラシとを備える上記（２）に記載の回転ダイヤル。
これにより、ダイヤル本体の回転位置をより確実に検出することができる。

（４） 前記回転位置検出手段は、前記ダイヤル本体に設けられた突起部と、前記基部に設けられ、前記ダイヤル本体の回転方向に沿って配置され、前記突起部に押圧され得る複数のスイッチとを備える上記（３）に記載の回転ダイヤル。
これにより、ダイヤル本体の回転位置をより確実に検出することができる。

（５） 前記ダイヤル本体は、設定事項を選択する機能を有する上記（２）ないし（４）のいずれかに記載の回転ダイヤル。
これにより、設定事項を容易に選択することができる。

（６） 前記位置決め部材は、その形状がほぼＬ字状をなしている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の回転ダイヤル。
これにより、位置決め部材の加工が容易となり、製造（加工）するときの工数の削減をすることができる。

（７） 前記位置決め部材の係合部が前記ダイヤル本体の凹部に係合していないとき、前記係合部は、前記付勢部の付勢力に抗して、前記基板における前記ダイヤル本体が設置されている面の反対の面側に変位する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の回転ダイヤル。
これにより、ダイヤル本体が円滑に回転することができる。

（８） 前記位置決め部材の係合部が、前記ダイヤル本体が設置されている面の反対の面側に変位したとき、前記付勢部は、前記基部の孔にほぼ収納されている上記（７）に記載の回転ダイヤル。
これにより、回転ダイヤルの大きさを小さくすることができる。

本発明によれば、位置決め部材が板バネによって形成されているため、基部の厚さ分を有効に利用することができ、よって、回転ダイヤルを簡単な構造で薄型とすることができる。

以下、本発明の回転ダイヤルの好適な実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の回転ダイヤルの第１実施形態の概略構成を示す分解斜視図、図２は、図１に示す回転ダイヤルの縦断面図である。なお、以下の説明では、図１および図２の上側を「裏側または内側」、下側を「表側または外側」と言う。

図１に示すように、回転ダイヤル１０は、例えばフィルムカメラ、電子カメラ、ビデオカメラ等のカメラに設置されて使用されるものである。

回転ダイヤル１０は、裏側にリング状の凹部２６が形成されたダイヤル本体１１と、ダイヤル本体１１の位置決めをする位置決め部材２２と、ダイヤル本体１１の回転位置を検出する回転位置検出手段２７とを備えている。このような回転ダイヤル１０は、前述したようなカメラの外装カバー（基部）１２に設置される。

ダイヤル本体１１は、その形状がほぼ円板状をなしている。ダイヤル本体１１は、裏面２８の中心部において、裏側へ向けて突出する回転軸１３を有している。外装カバー１２は、回転軸１３の直径とほぼ同等の直径の軸受１４を有している。図２に示すように、回転軸１３が軸受１４に挿入されることにより、ダイヤル本体１１が外装カバー１２に対し回転可能に設置（支持）される。

このダイヤル本体１１は、例えば、各種樹脂材料のような、絶縁材料で形成されている。

ダイヤル本体１１の外周部には、回転ダイヤル１０を指で回転操作する際に、滑り止め機能を発揮するための凹凸（ローレット）１５が形成されている。ユーザは、この部分に指を当て、ダイヤル本体１１を時計回りまたは反時計回りに回転することができる。

また、図１に示すように、ダイヤル本体１１の裏面（内面）２８には、その周方向に沿って等間隔に配置された複数（本実施形態では、８つ）の係合穴（凹部）１６が形成されている。各係合穴１６は、回転軸１３の中心から所定の距離（以下「係合部距離」という）だけ径方向にオフセットした位置に形成されている。各係合穴１６は、その形状が長尺状をなしており、互いに対向する２つの傾斜面１６ａを有している。

また、ダイヤル本体１１の裏面２８には、３つの接合突起１８が形成されている。これらの接合突起１８を、ブラシ（接触端子）１７にも受けられている穴に挿入することによって、ブラシ（接触端子）１７をダイヤル本体１１に対して位置決めし、これらの接合突起１８がかしめられることにより、回転位置検出手段２７が有するブラシ（接触端子）１７が固定される。

ブラシ１７は、金属材料で構成され、ピン状の端子１７ａを複数有している。各端子１７ａは、ブラシ１７がダイヤル本体１１の裏面に固定されたとき、回転軸１３の中心から、係合部距離より短い距離（以下「当接部距離」という）だけ径方向にオフセットした位置に配置されている。

また、図２に示すように、各端子１７ａは、その先端が後述するコード板（フレキシブル基板）２０の配線パターン２０ａに接触する。

なお、ブラシ１７の固定方法は、かしめであるのに限定されず、例えば、嵌合、接着（接着剤や溶媒による接着）、溶着等であってもよい。

外装カバー１２の表側の面（表面２９）には、円盤状のコード板２０が、軸受１４（ダイヤル本体１１）と同心的に設置されている。コード板２０は、例えば、各種樹脂材料などの絶縁材料で構成されている。

このコード板２０は、その表側の面（表面）において、例えばニッケルめっきや金めっき等の金属層によって形成され、導電性を有する配線パターン２０ａを有している。ブラシ１７の端子１７ａがコード板２０の配線パターン２０ａに接触したとき、配線パターン２０ａに接続された取り出し線２１を経由して電気信号が出力される。

また、取り出し線２１は、外装カバー１２に形成された配線用孔３５を挿通して、外装カバー１２の内側へ配線されている。これにより、取り出し線２１が例えばダイヤル本体１１に不本意に接触するのを防止することができる。

外装カバー１２は、例えば、各種樹脂材料や金属材料で構成されている。この外装カバー１２は、それ自身を貫通する貫通孔１９を有している。図１に示すように、貫通孔１９は、その形状が円弧状（長尺状）をなしており、位置決め部材２２を外装カバー１２に固定したとき、位置決め部材２２先端を貫通させるような位置に設けられている。

外装カバー１２の裏側の面（裏面３４）には、２つのねじ孔２３が形成されている。これらのねじ孔２３を、位置決め部材２２にも受けられている穴に挿入することによって、位置決め部材２２を外装カバー１２に対して位置決めし、これらのねじ孔２３がかしめられることにより、位置決め部材２２が外装カバー１２に固定される。なお、この固定方法は、かしめであるのに限定されず、例えば、ブラシ１７で挙げたような固定方法であってもよい。

位置決め部材２２は、その形状がほぼＬ字状をなしており、板バネで形成されている。位置決め部材２２がこのような簡単な形状、すなわち、Ｌ字状をなしていることにより、位置決め部材２２の加工が容易となり、製造（加工）するときの工数の削減をすることができる。

図１に示すように、位置決め部材２２は、固定部２２ａと、付勢部２２ｂと、係合部２２ｃを有し、これら３つの部位が一体的に形成されている。

固定部２２ａは、平面状をなしており、外装カバー１２の裏面３４に固定（接合）される部位である。

付勢部２２ｂは、固定部２２ａの面方向に対し、外側に向って所定角度（例えば、３０度）傾斜した方向に、固定部２２ａの一端部から延在している（図１参照）。

係合部２２ｃは、付勢部２２ｂの端部に形成され、外装カバー１２側（内側）へ向って屈曲している。この係合部２２ｃは、係合穴１６と係合してダイヤル本体１１の回転位置の位置決めをする部位である（図２参照）。また、係合部２２ｃは、回転ダイヤル１０が組立てられたとき、すなわち、係合部２２ｃがダイヤル本体１１の係合穴１６（裏面２８）に係合した（接した）とき、係合部２２ｃが変位することにより撓んだ状態の付勢部２２ｂの付勢力により、固定部２２ａに対しダイヤル本体１１側（外側）へ付勢されている。

図２に示すように、位置決め部材２２を外装カバー１２に設置した際、固定部２２ａが、外装カバー１２の裏面３４（ダイヤル本体１１と反対側の面）に設置（固定）される。また、このとき、付勢部２２ｂは、外装カバー１２の貫通孔１９を挿通して（介して）、外装カバー１２の表面２９から（ダイヤル本体１１側へ）突出する。

このように、位置決め部材２２が外装カバー１２の裏側から設置されることにより、外装カバー１２の厚さ（肉厚）分を有効に利用することができ、よって、回転ダイヤル１０を容易に組立てることができる。また、回転ダイヤル１０の厚さを小さく、すなわち、回転ダイヤル１０を薄型とすることができる。

また、図１に示すように、回転ダイヤル１０は、ダイヤル本体１１の回転軸１３にその中心軸に沿って設けられたねじ穴２３に螺合するビス２４と、ビス２４の台座として機能するワッシャ２５とを備えている。外装カバー１２の裏側からビス２４がワッシャ２５を介してダイヤル本体１１のねじ穴２３に螺合することにより、ダイヤル本体１１が外装カバー１２に確実に設置される。

なお、ダイヤル本体１１の係合穴１６の形成数は、８つであるのに限定されず、例えば、２つ〜７つ、または９つ以上であってもよい。また、係合穴１６は、等間隔に形成されているのに限定されず、隣り合う係合穴１６同士の間隔が不均等となるように形成されていてもよい。

また、回転位置検出手段２７のブラシ１７およびコード板２０は、ブラシ１７がダイヤル本体１１に設けられ、コード板２０が外装カバー１２に設けられているのに限定されず、ブラシ１７が外装カバー１２に設けられ、コード板２０がダイヤル本体１１に設けられていてもよい。

次に、回転ダイヤル１０の動作について説明する。
位置決めされたダイヤル本体１１（図２参照（以下、このときの状態を「初期状態」という））を回転する際には、まず、付勢部２２ｂが撓むことによる付勢力に抗して、係合穴１６に係合していた係合部２２ｃが係合穴１６の傾斜面１６ａに沿って移動する。その後、係合部２２ｃが係合穴１６を乗り越えて、ダイヤル本体１１が回転することができる。

係合部２２ｃが係合穴１６を乗り越えたとき、すなわち、係合部２２ｃがダイヤル本体１１の係合穴１６に係合していないとき、係合部２２ｃは、付勢部２２ｂの付勢力に抗して、外装カバー１２の裏面３４側に変位する。これにより、ダイヤル本体１１が円滑に回転することができる。

また、係合部２２ｃが外装カバー１２の裏面３４側に変位したとき、付勢部２２ｂは、外装カバー１２の貫通孔１９にほぼ収納されることとなる。これにより、付勢部２２ｂの退避スペースを設けるのを省略することができ、よって、回転ダイヤル１０の大きさを小さくすることができる。

ブラシ１７は、ダイヤル本体１１の回転に伴い、端子１７ａがコード板２０の配線パターン２０ａに接触しつつ移動（回転）する。

ダイヤル本体１１が回転し続けると、係合部２２ｃは、初期状態での係合穴１６に隣り合う係合穴１６に近づき、遂には、付勢部２２ｂの付勢力によりこの係合穴１６に入り込む（係合する）。これにより、ダイヤル本体１１が再度位置決めされる。

また、このときのブラシ１７とコード板２０（配線パターン２０ａ）との接触位置は、初期状態での接触位置と異なる。これにより、ダイヤル本体１１の位置検出が再度行われる。このように、ブラシ１７とコード板２０（配線パターン２０ａ）との接触位置が回転位置により異なるため、ダイヤル本体１１の位置を確実に検出することができ、よって、例えば、設定事項（例えば、撮影モード（絞り優先、シャッタ速度優先、マニュアル等）、ドライブ（１枚撮影、連続撮影、セルフタイマ撮影等）、フィルム感度（ＩＳＯ）等）を容易に選択することができる。
また、係合部２２ｃが係合穴１６に入り込んだ時、クリック感を得ることができる。

以上のような構成により、位置決め部材２２が板バネによって形成されているため、回転ダイヤル１０を小型化することができ、特に、回転ダイヤル１０の厚さ（図２中の上下方向の大きさ）を抑える（小さくする）ことができる。

また、ダイヤル本体１１の位置決めをするのに必要な固定部２２ａ、付勢部２２ｂおよび係合部２２ｃが一体的に形成されているため、位置決め部材２２（回転ダイヤル１０）を簡単な構造（構成）とすることができる。

また、従来の位置決め部材（クリックバネ）では、この位置決め部材の幅方向を外装カバー１２に対して垂直にしていたが、回転ダイヤル１０では、位置決め部材２２の幅方向を外装カバー１２に対して垂直にすることがない、すなわち、位置決め部材２２の幅方向を外装カバー１２に対してほぼ平行とすることができる。これにより、回転ダイヤル１０の厚さをより小さくすることができる。

また、回転ダイヤル１０では、付勢部２２ｂが変位可能なスペースの大きさが、特に外装カバー１２の貫通孔１９の深さ（外装カバー１２の厚さ）により確保されているため、回転ダイヤル１０を薄型とすることができる。

また、従来の回転ダイヤルのクリックボールを必要とすることなく、クリックを発生することができるので、回転ダイヤル１０の構成部品を削減でき、よって、生産コストを削減することができる。

また、ダイヤル本体１１の係合穴１６の形成数は、８つであるのに限定されず、例えば、２つ〜７つ、または９つ以上であってもよい。

また、回転位置検出手段２７のブラシ１７およびコード板２０は、ブラシ１７がダイヤル本体１１に設けられ、コード板２０が外装カバー１２に設けられているのに限定されず、ブラシ１７が外装カバー１２に設けられ、コード板２０がダイヤル本体１１に設けられていてもよい。

また、従来の回転ダイヤルには、回転位置検出手段が外装カバーに対してダイヤル本体の反対側（外装カバーの内側）に設けられているものがある。一方、回転ダイヤル１０では、回転位置検出手段２７がダイヤル本体１１と外装カバー１２の凹部２６との間に形成されている空間（間隙）に設けられている。これにより、回転ダイヤル１０では、前記空間を有効に利用することができるため、回転ダイヤル１０を薄型とすることができる。

＜第２実施形態＞
図３は、本発明の回転ダイヤルの第２実施形態の概略構成を示す縦断面図である。

以下、第２実施形態の回転ダイヤルについて、前述した第１実施形態との違いを中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。本実施形態は、回転位置検出手段の構成が異なること以外は第１実施形態と同様である。

図３に示すように、回転ダイヤル３０の回転位置検出手段３６は、突起部３１と、複数のドームスイッチ（スイッチ）３３を有するコード板３２とを備えている。

突起部３１は、ダイヤル本体１１の裏面２８に、係合穴１６より回転軸１３側に突出形成されている。この突起部３１は、所定の剛性を有するほぼ半球体である。

コード板３２は、外装カバー１２の表面２９に設置されている。コード板３２は、形状がほぼ円盤状をなし、例えば各種樹脂材料などの絶縁材料で構成されたものである。

コード板３２には、ダイヤル本体１１の回転方向に沿って等間隔に配置された複数のドームスイッチ３３を有する。各ドームスイッチ３３は、ダイヤル本体１１の各回転位置において、突起部３１に押圧される。このとき、各ドームスイッチ３３は、電気信号を出力するように構成されている。これにより、ダイヤル本体１１の回転位置を確実に検出することができる。

なお、ドームスイッチ３３の形成数は、特に限定されないが、例えば、ダイヤル本体１１の係合穴１６の形成数と同数の８つであってもよいし、２〜７つであってもよいし、９つ以上であってもよい。

また、ドームスイッチ３３は、等間隔に形成されているのに限定されず、隣り合うドームスイッチ３３同士の間隔が不均等となるように形成されていてもよい。

以上、本発明の回転ダイヤルについて、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

また、回転ダイヤルは、フィルムカメラ、電子カメラ、ビデオカメラ等のカメラに設置されて使用されるが、設置される機器はこれらに限られず、例えば、携帯電話などの携帯通信機器、ＰＤＡ等の携帯情報機器、ＭＤプレーヤなどのオーディオ機器にも設置可能である。

また、位置決め部材は、その形状がＬ字状であるのに限定されず、例えば、一文字状、Ｕ字状等であってもよい。

また、ダイヤル本体の複数の係合穴は、等間隔に配置させれているのに限定されず、例えば、それぞれの間隔が異なるように配置されていてもよい。

本発明の回転ダイヤルの第１実施形態の概略構成を示す分解斜視図である。 図１に示す回転ダイヤルの縦断面図である。 本発明の回転ダイヤルの第２実施形態の概略構成を示す縦断面図である。 従来のクリック機構の概略構造を示す縦断面図である。

符号の説明

１０、３０ 回転ダイヤル
１１、４２ ダイヤル本体
１２、４１ 外装カバー
１３、４２ａ 回転軸
１４、 軸受
１５ 凹凸（ローレット）
１６、４７ 係合穴
１６ａ 傾斜面
１７ ブラシ
１７ａ 端子
１８ 接合突起
１９ 貫通孔
２０、３２ コード板
２０ａ 配線パターン
２１ 取り出し線
２２ 位置決め部材
２２ａ 固定部
２２ｂ 付勢部
２２ｃ 係合部
２３ ねじ孔
２４ ビス
２５ ワッシャ
２６ 凹部
２７、３６ 回転位置検出手段
２８、３４ 裏面
２９ 表面
３１ 突起部
３３ ドームスイッチ
３５ 配線用孔
４３ 支持部材
４４ コイルバネ
４５ クリックボール
４６ 収容穴

Claims (8)

1. 基部と、
   前記基部に対し回転可能に設置され、該基部に対向する内面に、回転中心と同心的に複数配置された凹部を有するダイヤル本体と、
   前記凹部と係合して前記ダイヤル本体の回転位置の位置決めをする係合部と、前記基部に対して固定される固定部と、該固定部に対し前記係合部を前記ダイヤル本体側へ付勢する付勢部とが、板バネにより一体的に形成された位置決め部材とを備えた回転ダイヤルであって、
   前記固定部は、前記基部の前記ダイヤル本体と反対側の面に設置され、
   前記基部には、前記係合部および前記付勢部が前記ダイヤル本体側へ突出可能な孔が設けられていることを特徴とする回転ダイヤル。
2. 前記ダイヤル本体の回転位置を検出する回転位置検出手段を備える請求項１に記載の回転ダイヤル。
3. 前記回転位置検出手段は、前記ダイヤル本体および前記基部の一方に設けられ、配線パターンが形成されたコード板と、他方に設けられ、先端が前記配線パターンと接触し得るピン状の端子を複数有するブラシとを備える請求項２に記載の回転ダイヤル。
4. 前記回転位置検出手段は、前記ダイヤル本体に設けられた突起部と、前記基部に設けられ、前記ダイヤル本体の回転方向に沿って配置され、前記突起部に押圧され得る複数のスイッチとを備える請求項３に記載の回転ダイヤル。
5. 前記ダイヤル本体は、設定事項を選択する機能を有する請求項２ないし４のいずれかに記載の回転ダイヤル。
6. 前記位置決め部材は、その形状がほぼＬ字状をなしている請求項１ないし５のいずれかに記載の回転ダイヤル。
7. 前記位置決め部材の係合部が前記ダイヤル本体の凹部に係合していないとき、前記係合部は、前記付勢部の付勢力に抗して、前記基板における前記ダイヤル本体が設置されている面の反対の面側に変位する請求項１ないし６のいずれかに記載の回転ダイヤル。
8. 前記位置決め部材の係合部が、前記ダイヤル本体が設置されている面の反対の面側に変位したとき、前記付勢部は、前記基部の孔にほぼ収納されている請求項７に記載の回転ダイヤル。

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