JP2006092871A - シールド導電路及びシールド導電路の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造が容易なシールド導電路とその製造方法を提供する。
【解決手段】 シールド導電路は、複数本の電線１０Ａ，１０Ｂを、シールド用の金属パイプ２０で一括して包囲した形態であり、ほぼ真っ直ぐの状態の金属パイプ２０に複数本の電線１０Ａ，１０Ｂを挿通し、その状態で金属パイプ２０と複数本の電線１０Ａ，１０Ｂを一体的に曲げ加工して製造される。この方法によれば、屈曲されている金属パイプに電線を挿入する方法のように、金属パイプの屈曲部に電線が突き当たることも、電線が金属パイプを傷付けることもない。したがって、製造が容易である。
【選択図】 図９

Description

本発明は、シールド導電路及びシールド導電路の製造方法に関するものである。

従来、シールド機能を備えた導電路として、特許文献１に記載されているものがある。この導電路は、シールド機能を有しない複数本の電線を、編組線からなる筒状のシールド部材によって一括して包囲した構成となっている。
特開２００２−３１３４９６公報

上記のような導電を自動車のボディのフロア下面に沿って配索する場合、走行中の飛び石等によって電線が傷付けられることが懸念される。この対策として、金属製のパイプの中に電線を挿通させる構造が考えられる。この構造によれば、パイプが、シールド部材としての機能と電線を保護する機能との両機能を兼ね備えるので、部品点数を増やすことなく、電線を確実に保護できる。

ところで、シールド機能を備える導電路は、一直線状に配索されることは殆どなく、屈曲した経路に沿って配索されることから、パイプを用いた導電路の場合も、配索経路に沿ってパイプを屈曲させ、その屈曲した形態のパイプ内に電線を挿入することになる。

ところが、屈曲させたパイプに電線を挿し込もうとすると、電線の先端部がパイプの内壁の屈曲部に突き当たったときに、電線をそれ以上挿入できなくなる虞があり、また、たとえ電線の先端部が屈曲部を通過できたとしても、挿入する際に屈曲部の内壁面と電線の外周面との間で大きな摺動抵抗が発生するため、電線を屈曲したパイプに挿入する作業は容易ではない。

また、パイプの材質選択に際して、軽量化のためにパイプを肉薄のアルミニウム合金製とすることが考えられるが、この場合、屈曲部の内壁に突き当たった電線を無理に押し込もうとすると、電線がパイプの屈曲部を変形させる虞があるため、電線の挿入作業には細心の注意が必要となる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造が容易なシールド導電路とその製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数本の電線をシールド用の金属パイプで一括して包囲した形態であって屈曲した経路のシールド導電路を製造する方法において、ほぼ真っ直ぐの状態の前記金属パイプに前記複数本の電線を挿通し、前記金属パイプを、前記複数本の電線を挿通させた状態で曲げ加工するところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記金属パイプに複数回の曲げ加工を施すシールド導電路の製造方法であって、第１回目の曲げ工程で前記金属パイプに形成される屈曲部を、その屈曲部の内周との摩擦によって前記電線が長さ方向への変位を規制される形態に曲げ加工するところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記金属パイプに曲げの程度が異なる複数の屈曲部を形成するシールド導電路の製造方法であって、前記複数の屈曲部のうち前記金属パイプの最端部に配置されている屈曲部を最も大きく曲げ加工するところに特徴を有する。

請求項４の発明は、複数本の電線をシールド用の金属パイプで一括して包囲した形態であって屈曲した経路のものにおいて、前記金属パイプは、ほぼ真っ直ぐの状態で前記複数本の電線が挿通された後に、曲げ加工されているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記金属パイプに複数回の曲げ加工が施されているシールド導電路であって、第１回目の曲げ工程で前記金属パイプに形成される屈曲部が、その屈曲部の内周との摩擦によって前記電線が長さ方向への変位を規制される形態に曲げ加工されているところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項４または請求項５に記載のものにおいて、前記金属パイプに曲げの程度が異なる複数の屈曲部が形成されているシールド導電路であって、前記複数の屈曲部のうち前記金属パイプの最端部に配置されている屈曲部が最も大きく曲げ加工されているところに特徴を有する。

＜請求項１及び請求項４の発明＞
ほぼ真っ直ぐの状態の金属パイプに電線を挿通しておき、その金属パイプと電線を一体的に曲げ加工するようにしているので、屈曲されている金属パイプに電線を挿入する方法のように、金属パイプの屈曲部に電線が突き当たることも、電線が金属パイプを傷付けたり変形させたりすることもなく、製造が容易である。

＜請求項２及び請求項５の発明＞
金属パイプを曲げる際には、電線に対し曲げ部に向かう引張り力が作用するのであるが、本発明では、第１回目の曲げ工程で形成した屈曲部において電線の長さ方向への変位を規制しているので、第２回目以降の曲げ工程で電線に引張力が作用しても、電線のうち第１回目の曲げ工程で形成した屈曲部側の領域では、引っ張り方向へ変位することがなく、電線の外周が金属パイプの屈曲部の内周に擦れて傷付けられることが防止される。

＜請求項３及び請求項６の発明＞
金属パイプの一方の端部から導出される電線の向きと、他方の端部から導出される電線の向きが大きく異なる場合（例えば、直角をなすような場合）、金属パイプをその長さ方向中央で大きく屈曲させようとすると、金属パイプの配索に必要な領域を長さ方向及び幅方向の両方向において大きく確保しなければならない。これに対し本発明では、複数の屈曲部のうち金属パイプの最端部に配置されている屈曲部を最も大きく曲げたので、金属パイプを全体として幅狭の領域内に配索することが可能である。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。本実施形態のシールド導電路は、シールド機能を有しない６本の電線１０Ａ，１０Ｂを、シールド機能と電線１０Ａ，１０Ｂの保護機能とを兼ね備えた金属パイプ２０で一括して包囲した形態のものであり、屈曲した経路を構成する。シールド導電路は、後述するように真っ直ぐな状態の金属パイプ２０に電線１０Ａ，１０Ｂを挿通し、電線１０Ａ，１０Ｂが挿通された状態で金属パイプ２０に曲げ加工を施すことによって製造される。

６本の電線１０Ａ，１０Ｂのうち３本は、例えば電気自動車のモータに大電流の電力を供給するための大径電線１０Ａであり、他の３本は、例えば自動車の電装品（エアコン等）に台形電線１０Ａよりも小さい電流を供給するための小径電線１０Ｂとなっている。尚、図１〜４、６、７、９においては、小径電線１０Ｂの図示を省略している。大径電線１０Ａは、円形をなす銅合金製の芯線１１Ａを架橋ポリエチレン製の円筒形をなす絶縁被覆１２Ａで包囲したものであって、芯線１１Ａとして断面積が１５平方ミリメートルの太さのものが使用され、絶縁被覆１２Ａの外径は７．０ミリメートルとされている。小径電線１０Ｂは、円形をなす銅合金製の芯線１１Ｂを架橋ポリエチレン製の円筒形をなす絶縁被覆１２Ｂで包囲したものであり、芯線１１Ｂとして断面積が３平方ミリメートルの太さのものが使用され、絶縁被覆１２Ｂの外径は３．８ミリメートルとされている。

尚、本実施形態では、芯線１１Ａ，１１Ｂを銅合金製としたが、これに限らず、アルミ合金等の金属材料を芯線１１Ａ，１１Ｂとして用いてもよい。また、絶縁被覆１２Ａ，１２Ｂを架橋ポリエチレン製としたが、これに限らず、架橋ポリウレタン製の樹脂材料を絶縁被覆１２Ａ，１２Ｂとして用いてもよい。また、芯線１１Ａ，１１Ｂの断面積と絶縁被覆１２Ａ，１２Ｂの外径寸法は、上記以外の数値とすることもできる。

これら６本の電線１０Ａ，１０Ｂは、図５に示すように、３本の大径電線１０Ａを俵積み状（三角形をなすように外接した形態）に配置するとともに、大径電線１０Ａの外周の間に形成される隙間に小径電線１０Ｂを嵌め込むようにすることで、全体として概ね円形をなすように束ねられている。そして、この束ねた電線１０Ａ，１０Ｂは、長さ方向に間隔を空けた複数箇所において粘着テープ（図示せず）が巻き付けられることにより、束ねた状態に保たれている。また、３本の大径電線１０Ａの前端部においては、絶縁被覆１２Ａを除去して露出させた芯線１１Ａに、端子金具１３が圧着などの方法によって導通可能に固着されている。同様に、３本の小径電線１０Ｂの前端部にも端子金具（図示せず）が固着されている。尚、電線１０Ａ，１０Ｂの後端部については、金属パイプ２０に曲げ加工を施す前の段階（シールド導電路の製造を開始する前の段階）では端子金具は固着されず、金属パイプ２０の曲げ加工が完了した後で電線１０Ａ，１０Ｂの後端部に端子金具が固着されるようになっている。

金属パイプ２０は、アルミ合金製（Ａ３００３ Ｈ１４）であり、肉厚が一定の真円筒状をなす。シールド導電路の製造前の段階では、金属パイプ２０は一直線状をなしている。金属パイプ２０の外径は、２３ミリメートルであり、肉厚は１ミリメートルである。また、金属パイプ２０の長さは、電線１０Ａ，１０Ｂの全長よりも短い寸法とされている。かかる金属パイプ２０の前端部には、外周側へフランジ２６が張り出した形態の金属製（例えば、アルミ合金製）のブラケット２５が固着されている。尚、本実施形態では、金属パイプ２０をアルミ合金製としたが、これに限らず、他の金属材料（例えば、ステンレス）を金属パイプ２０として用いてもよい。また、金属パイプ２０の外径寸法と肉厚寸法は、上記以外の数値とすることもできる。

かかる金属パイプ２０は、後述する曲げ加工機により、長さ方向に間隔を空けた５ヶ所において屈曲されており、金属パイプ２０における各屈曲部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの両側の領域は直線部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆとなっている。金属パイプ２０の前端に近い位置には第１屈曲部２１Ａが形成され、第１屈曲部２１Ａの後方（図１〜図４における左方）には第２屈曲部２１Ｂが形成され、第２屈曲部２１Ｂの後方には第３屈曲部２１Ｃが形成され、第３屈曲部２１Ｃの後方には第４屈曲部２１Ｄが形成され、第４屈曲部２１Ｄの後方（金属パイプ２０の後端部に最も近い位置）には第５屈曲部２１Ｅが形成されている。第１屈曲部２１Ａにおいては金属パイプ２０がほぼ直角に曲げられており、第２〜第５の屈曲部２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅにおいては金属パイプ２０が鈍角状に曲げられており、５つの屈曲部２１Ａ〜２１Ｅのうち第１屈曲部２１Ａが最も大きく曲げられている。

曲げ加工機は、金属パイプ２０の後端部を保持しつつ移動可能なチャック３０と、チャック３０よりも前方の固定された位置において金属パイプ２０を下から支承する受け部材３１とを有し、チャック３０と受け部材３１とにより、金属パイプ２０は水平に支持されるようになっている。チャック３０が金属パイプ２０を保持した状態で移動すると、金属パイプ２０は、その長さ方向と平行に前方へ動かされるようになっている。また、曲げ加工機には、受け部材３１の近傍で且つ受け部材３１よりも前方の位置において金属パイプ２０を中心に回転移動可能な２つのアーム（図示せず）が設けられ、一方のアームには、図８に示すように、金属パイプ２０の外周と外接可能であり、金属パイプ２０の外径とほぼ同曲率の円弧形をなすガイド面３３を備えたガイド部材３２が固定されている。他方のアームには、ガイド部材３２に対して金属パイプ２０を挟んで対向する位置関係を保ちつつ、ガイド面３３と同心の円弧状経路に沿って移動可能な曲げ治具３４が設けられている。この曲げ治具３４におけるガイド面３３と対向する内面３５（金属パイプ２０への接触面）は、図８に示すように、金属パイプ２０の長さ方向と直角な断面形状が略三角形に凹んだ溝状をなしている。

次に、本実施形態のシールド導電路の製造工程を説明する。
まず、各電線１０Ａ，１０Ｂの前端部に端子金具１３を固着するとともに、６本の電線１０Ａ，１０Ｂを図５に示す所定の形態に束ね、テープ（図示せず）を巻き付けることによって束ねた状態に固定する。次に、金属パイプ２０が真っ直ぐの状態（曲げ加工される前の状態）で、束ねた電線１０Ａ，１０Ｂを、その後端部を先に向けて前方からブラケット２５及び金属パイプ２０内に挿入する。そして、各電線１０Ａ，１０Ｂの前端部（端子金具１３が接続されている側の端部）を金属パイプ２０（正確にはブラケット２５）から前方へ導出させ、その導出長さを所定の長さに調整する。次いで、この長さ調整した電線１０Ａ，１０Ｂの前端部からブラケット２５に亘ってテープ２８を巻き付ける。このとき、テープ２８は、ブラケット２５だけでなく、金属パイプ２０の前端部まで巻き付けてもよい。以上により、電線１０Ａ，１０Ｂの前端部と金属パイプ２０の前端部とが、電線１０Ａ，１０Ｂの長さ方向への相対移動を規制された状態に固定される。

この後、金属パイプ２０を曲げ加工機にセットし、金属パイプ２０の後端部をチャック３０で保持するとともに、金属パイプ２０の前端部近くを受け部材３１に支承させる。このとき、金属パイプ２０の前端部、即ち第１屈曲部２１Ａが形成される部分が、ガイド部材３２と曲げ治具３４との間に挟まれるように配置される。また、アームが回転することにより、ガイド部材３２の円弧状断面のガイド面３３が、金属パイプ２０の外周に対し第１屈曲部２１Ａの曲げの内側となる位置に接するとともに、曲げ治具３４が、図９に想像線で示すように、金属パイプ２０の外周に対し曲げの外側となる位置に接する状態となる。

次に、曲げ治具３４が、図９に想像線で示す位置から金属パイプ２０の前方側に向かってガイド面３３に沿いつつ円弧状に（ガイド面３３と同心の円弧を描くように）約９０°の範囲に亘って図９に実線で示す位置まで水平移動する。この間、曲げ治具３４は、その三角溝状の内面３５を金属パイプ２０の外周に摺接させつつ金属パイプ２０を前方へしごくようにガイド面３３に向かって押圧し、この曲げ治具３４の押圧により、金属パイプ２０が電線１０Ａ，１０Ｂの束を挿通させた状態でガイド部材３２を支点として電線１０Ａ，１０Ｂと一緒にほぼ直角に曲げられる。以上により、第１屈曲部２１Ａが形成され、第１屈曲部２１Ａの前後両側に連なる２つの直線部２２ａ，２２ｂは、ほぼ９０°をなす。

このように大きな角度で曲げられた第１屈曲部２１Ａにおいては、電線１０Ａ，１０Ｂは、大きく曲げられることから、芯線１１Ａ，１１Ｂ及び絶縁被覆１２Ａ，１２Ｂが有する弾性復元力によって真っ直ぐの状態に戻ろうとする。したがって、図６に示すように、第１屈曲部２１Ａの前後両側の直線部２２ａ，２２ｂの内周に電線１０Ａ，１０Ｂの束が強く押し付けられるとともに、第１屈曲部２１Ａの内周の曲げの内側となる突起状部分に対して電線１０Ａ，１０Ｂの束が強く押し付けられ、この第１屈曲部２１Ａの突起状部分が電線１０Ａ，１０Ｂの接縁被覆に食い込むようになる。これにより、第１屈曲部２１Ａにおいては、その内周との間の摩擦抵抗と食い込み作用とにより、電線１０Ａ，１０Ｂの束が長さ方向へ移動することを規制される。

このとき、金属パイプ２０内では、電線１０Ａ，１０Ｂにおける曲げ加工部（第１屈曲部２１Ａ）よりも前方の部分と曲げ加工部よりも後方の部分が、曲げ加工部に向かって引っ張られるのであるが、電線１０Ａ，１０Ｂにおける曲げ加工部よりも前方の領域は、テープ２８の巻き付けによって金属パイプ２０に対する長さ方向への相対変位を規制されているので、曲げ加工部（第１屈曲部２１Ａ）に向かって移動するのは、電線１０Ａ，１０Ｂのうち曲げ加工部よりも後方の領域だけとなる。したがって、電線１０Ａ，１０Ｂの前端部の金属パイプ２０からの導出長さが変わることはない。

また、金属パイプ２０における曲げ加工部（第１屈曲部２１Ａ）よりも後方の領域は真っ直ぐの状態であるため、電線１０Ａ，１０Ｂにおける曲げ加工部よりも後方の領域が金属パイプ２０内で前方へ（曲げ加工部に向かって）移動しても、金属パイプ２０の内周と電線１０Ａ，１０Ｂの外周との間に生じる摩擦抵抗は小さく、電線１０Ａ，１０Ｂの絶縁被覆１２Ａ，１２Ｂは、金属パイプ２０の内周に擦れても傷付けられる虞はない。

さらに、曲げ加工時には、曲げ治具３４からガイド部材３２側に向かって金属パイプ２０に付与される水平方向の押圧力のために、真円の金属パイプ２０が上下方向へ延びるように（幅方向に潰れるように）楕円状に変形することが懸念される。しかし、本実施形態では、曲げ治具３４の内面３５を三角溝状とし、その三角形の溝内に金属パイプ２０を嵌め込むことによって金属パイプ２０の上下方向への延び変形を阻止しているので、金属パイプ２０は、ほぼ真円に近い形状（真円を略楕円状をなすように僅かに潰れ変形させた形状）に保たれる。

さて、第１屈曲部２１Ａの形成が済むと、曲げ治具３４が原位置（図９に想像線で示す位置）に復帰移動する。その後、チャック３０が前方へ所定距離だけ移動し、金属パイプ２０における第２屈曲部２１Ｂと対応する部分が、ガイド部材３２と曲げ治具３４に挟まれる。そして、第１屈曲部２１Ａの形成時と同様に、曲げ治具３４が円弧状に移動しつつ金属パイプ２０をガイド面３３側へ押圧することにより、金属パイプ２０が電線１０Ａ，１０Ｂとともに曲げられ、第２屈曲部２１Ｂが形成される。このときの曲げ治具３４の移動領域は、９０°よりも小さい角度範囲に留まる。したがって、第２屈曲部２１Ｂは、曲率半径が第１屈曲部２１Ａとほぼ同じであるが、長さ寸法が第１屈曲部２１Ａよりも短い。つまり、第２屈曲部２１Ｂの曲げの程度（大きさ）は、第１屈曲部２１Ａよりも小さく、第２屈曲部２１Ｂの前後両側に連なる直線部２２ｂ，２２ｃのなす角度は、９０°よりも大きい鈍角となる。

この第２屈曲部２１Ｂでは曲げの程度が小さいので、図７に示すように、電線１０Ａ，１０Ｂが第２屈曲部２１Ｂの内周に接触してしても、電線１０Ａ，１０Ｂの絶縁被覆１２Ａ，１２Ｂに対する第２屈曲部２１Ｂの内周の食い込みの程度が小さく、また、電線１０Ａ，１０Ｂと第２屈曲部２１Ｂとの間の摩擦抵抗も小さい。したがって、この第２屈曲部２１Ｂにおいては電線１０Ａ，１０Ｂの長さ方向の移動が規制されることはない。また、第２屈曲部２１Ｂを形成する工程では、電線１０Ａ，１０Ｂに対して曲げ加工部（第２屈曲部２１Ｂ）に向かう引張力が作用するのであるが、電線１０Ａ，１０Ｂにおける第２屈曲部２１Ｂよりも前方の領域、即ち第１屈曲部２１Ａと直線部２２ａ，２２ｂに挿通されている領域は、第１屈曲部２１Ａにおいて移動規制されているため、第２屈曲部２１Ｂ側へ引っ張られて移動するのは、第２屈曲部２１Ｂよりも後方の領域、即ち金属パイプ２０が真っ直ぐの部分に挿通されている領域だけとなる。

この後は、上記と同様にして第３屈曲部２１Ｃ、第４屈曲部２１Ｄ及び第５屈曲部２１Ｅが順に形成される。つまり、金属パイプ２０は、その前端側から後端側に向かって順に第１〜第５の屈曲部２１Ａ〜２１Ｅが形成されていき、屈曲部２１Ａ〜２１Ｅの形成工程が進むのに伴ない、金属パイプ２０の前端側が曲げ加工機のガイド部材３２及び曲げ治具３４よりも前方へ突き出していくことになり、金属パイプ２０はその後端側において片持ち状に支持された状態で屈曲部２１Ａ〜２１Ｅの曲げ加工が行われる。

また、第３屈曲部２１Ｃ、第４屈曲部２１Ｄ及び第５屈曲部２１Ｅの曲げの形態は、曲率半径が第１屈曲部２１Ａ及び第２屈曲部２１Ｂとほぼ同じであって、長さ寸法が第２屈曲部２１Ｂとほぼ同じである。したがって、第３〜第５の各屈曲部２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの前後両側に連なる直線部２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆは第２屈曲部２１Ｂの両側の直線部２２ｂ，２２ｃと同様に鈍角をなす。尚、第１屈曲部２１Ａ〜第５屈曲部２１Ｅの曲げの向きは、個々に異なり、曲げの方向も水平に限らず、真上方向、真下方向、斜め上方向、斜め下方向と任意に設定することができる。また、第３〜第５屈曲部２１Ｃ〜２１Ｅの曲げ加工時には、電線１０Ａ，１０Ｂにおける曲げ加工部よりも後方の領域のみが前方へ引っ張られて移動する。

以上により、金属パイプ２０に第１〜第５の全ての屈曲部２１Ａ〜２１Ｅが形成されて、曲げ工程が完了する。この後は、曲げ加工機から金属パイプ２０が外され、電線１０Ａ，１０Ｂの金属パイプ２０から導出されている後端部に対して端子金具（図示せず）が固着される。また、電線１０Ａ，１０Ｂの前端部に巻き付けられていたテープ２８が外される。そして、金属パイプ２０の前端部がブラケット２５を介して機器（例えば、電気自動車のインバータ装置やモータなど）のシールドケース（図示せず）に対して導通可能に固定されるとともに、各端子金具１３が機器側コネクタの待ち受け端子（図示せず）に接続される。尚、金属パイプ２０の後端部も機器のシールドケース（図示せず）に接続されるとともに、電線１０Ａ，１０Ｂの後端部に固着した端子金具も機器側コネクタの待ち受け端子（図示せず）に接続される。

上述のように本実施形態においては、ほぼ真っ直ぐの状態の金属パイプ２０に電線１０Ａ，１０Ｂを挿通しておき、その金属パイプ２０と電線１０Ａ，１０Ｂを一体的に曲げ加工するようにしているので、予め屈曲されている金属パイプに電線を挿入する方法のように、金属パイプの屈曲部に電線が突き当たることも、電線が金属パイプの屈曲部を変形させることもなく、製造が容易である。

また、金属パイプ２０を曲げる際には、電線１０Ａ，１０Ｂに対し曲げ加工部に向かう引張り力が作用するのであるが、本実施形態では、第１回目の曲げ工程で形成した第１屈曲部２１Ａにおいて電線１０Ａ，１０Ｂの長さ方向への変位を規制しているので、第２回目以降の曲げ工程で電線１０Ａ，１０Ｂに引張力が作用しても、電線１０Ａ，１０Ｂのうち第１回目の曲げ工程で形成した第１屈曲部２１Ａ側の領域では、引っ張り方向へ変位することがなく、電線１０Ａ，１０Ｂの外周が金属パイプ２０の第１屈曲部２１Ａの内周に擦れて傷付けられることが防止されている。

また、本実施形態のように金属パイプ２０の前端部から導出される電線１０Ａ，１０Ｂの向きと、他方の端部から導出される電線１０Ａ，１０Ｂの向きが大きく異なる場合（例えば、直角をなすような場合）において、金属パイプをその長さ方向中央で大きく屈曲させようとすると、金属パイプの配索に必要な領域を長さ方向及び幅方向の両方向において大きく確保しなければならない。これに対し本実施形態では、複数の屈曲部２１Ａ〜２１Ｅのうち金属パイプ２０の最端部（最も前端に近い位置）に配置されている第１屈曲部２１Ａを最も大きく曲げたので、金属パイプ２０を全体として幅狭の領域（前後方向に細長い領域）内に配索することが可能となっている。

また、金属パイプ２０を曲げる際には、電線１０Ａ，１０Ｂに対し曲げ加工部に向かう引張り力が作用するのであるが、本実施形態では、電線１０Ａ，１０Ｂにおける端子金具１３が固着されている側の前端部を、テープ２８の巻き付けにより金属パイプ２０に対して長さ方向への移動を規制された状態に保持するようにしたので、電線１０Ａ，１０Ｂの前端部が金属パイプ２０内に引きこまれることがなく、金属パイプ２０からの電線１０Ａ，１０Ｂの前端部の導出長さを所期の寸法に保つことができる。これにより、金属パイプ２０の前端部に組み付けられたコネクタ内に端子金具１３を取り付ける場合などにおいて、端子金具１３をコネクタ内における正規の位置に安定して組み付けることができる。

しかも、金属パイプ２０に形成される複数の屈曲部２１Ａ〜２１Ｅのうち端子金具１３が固着されている前端部に最も近い位置の第１屈曲部２１Ａを、第１回目の曲げ加工で形成し、その第１回目の曲げ工程で形成した第１屈曲部２１Ａにおいて電線１０Ａ，１０Ｂの長さ方向への変位を規制しているので、第２回目以降の曲げ工程で電線１０Ａ，１０Ｂに引張力が作用しても、電線１０Ａ，１０Ｂのうち第１回目の曲げ工程で形成した第１屈曲部２１Ａ側の領域（即ち、端子金具１３が固着されている側の領域）では、引っ張り方向（電線１０Ａ，１０Ｂの前端部が金属パイプ２０へ引き込まれる方向）へ変位することがない。したがって、電線１０Ａ，１０Ｂにおける端子金具１３が固着されている前端部の金属パイプ２０からの導出長を、所期の寸法に確実に保つことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では屈曲部の数を５ヶ所としたが、本発明によれば、屈曲部の数は４ヶ所以下でもよく、６ヶ所以上でもよい。
（２）上記実施形態では電線の数を６本としたが、本発明によれば、電線の本数は５本以下、または７本以上でもよい。
（３）上記実施形態では第１回目の曲げ工程で金属パイプに形成される屈曲部を、その屈曲部の内周との摩擦によって電線が長さ方向への変位を規制される形態としたが、本発明によれば、電線の長さ方向の変位を規制する形態の屈曲部は第２回目以降の曲げ加工で形成してもよい。
（４）上記実施形態では電線の長さ方向への変位を規制する形態に曲げ加工される屈曲部を形成したが、本発明によれば、全ての屈曲部において電線の長さ方向への変位が規制されないようにしてもよい。
（５）上記実施形態では複数の屈曲部のうち金属パイプの最端部に配置されている屈曲部を最も大きく曲げたが、本発明によれば、金属パイプの最端部に配置されている屈曲部とは異なる屈曲部の曲げが最大となるようにしてもよい。
（６）上記実施形態では金属パイプの曲げ加工は、金属パイプの一方の端部から他方の端部に向かって順次に行うようにしたが、本発明によれば、曲げ加工の順序は長さ方向に沿って順次に行わなくてもよい。
（７）上記実施形態では電線の一方の端部に端子金具を固着した状態で金属パイプを曲げ加工したが、本発明によれば、端子金具を固着しない状態で金属パイプを曲げ加工してもよい。
（８）上記実施形態では電線の端子金具が固着されている側の端部を金属パイプに対して移動規制する手段としてテープを巻き付けるようにしたが、本発明によれば、テープ巻に限らず、クリップで固定したり、作業者が手で掴む等の方法で電線の端部を移動規制してもよい。
（９）上記実施形態では金属パイプの断面形状が真円である場合について説明したが、本発明は、金属パイプの断面形状が真円以外の形状（例えば、楕円形、長円形、角が丸められた方形など）である場合にも適用できる。
（１０）上記実施形態では金属パイプがアルミ合金製である場合について説明したが、本発明によれば、金属パイプは、アルミ合金以外の金属材料であってもよい。
（１１）上記実施形態では複数の電線を長さ方向に間隔を空けた複数位置においてテープ巻きにより結束したが、本発明によれば、電線をその全長に亘って結束しない形態としてもよい。
（１２）上記実施形態では各電線が１つの絶縁被覆内に１本の芯線を埋設した形態であったが、本発明によれば、絶縁被覆の中に複数の芯線を埋設した複合電線を使用してもよい。
（１３）上記実施形態では各屈曲部の曲率半径をほぼ一定とし、屈曲部の長さを変えることによって屈曲部の曲げの大きさ（程度）を変えるようにしたが、本発明によれば、屈曲部の長さをほぼ一定とした上で、屈曲部の曲率半径を変えることによって屈曲部の曲げの大きさ（程度）を変えるようにしてもよい。
（１４）上記実施形態では金属パイプにおける各屈曲部の両側が直線部となっているが（屈曲部と直線部が交互に配置される形態となっているが）、本発明によれば、屈曲部同士が直線部を介さずに直接連続する形態、即ち、曲率半径の異なる屈曲部が連続する形態や、曲げの異なる屈曲部が連続する形態としてもよい。
（１５）上記実施形態では電線がシールド機能を有しないものとしたが、本発明は、電線がシールド機能を有するものであっても適用できる。

実施形態１のシールド導電路の平面図 曲げ工程において第１屈曲部を形成した状態をあらわす平面図 曲げ工程において第２屈曲部を形成した状態をあらわす平面図 曲げ工程において第５屈曲部を形成した状態をあらわす平面図 シールド導電路の拡大断面図 第１屈曲部の断面図 第３屈曲部の断面図 曲げ加工機の概略図 第１屈曲部の曲げ工程をあらわす拡大平面図

符号の説明

１０Ａ，１０Ｂ…電線
１３…端子金具
２０…金属パイプ
２１Ａ…第１屈曲部
２１Ｂ…第２屈曲部
２１Ｃ…第３屈曲部
２１Ｄ…第４屈曲部
２１Ｅ…第５屈曲部

Claims (6)

1. 複数本の電線をシールド用の金属パイプで一括して包囲した形態であって屈曲した経路のシールド導電路を製造する方法において、
   ほぼ真っ直ぐの状態の前記金属パイプに前記複数本の電線を挿通し、
   前記金属パイプを、前記複数本の電線を挿通させた状態で曲げ加工することを特徴とするシールド導電路の製造方法。
2. 前記金属パイプに複数回の曲げ加工を施すシールド導電路の製造方法であって、
   第１回目の曲げ工程で前記金属パイプに形成される屈曲部を、その屈曲部の内周との摩擦によって前記電線が長さ方向への変位を規制される形態に曲げ加工することを特徴とする請求項１記載のシールド導電路の製造方法。
3. 前記金属パイプに曲げの程度が異なる複数の屈曲部を形成するシールド導電路の製造方法であって、
   前記複数の屈曲部のうち前記金属パイプの最端部に配置されている屈曲部を最も大きく曲げ加工することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールド導電路の製造方法。
4. 複数本の電線をシールド用の金属パイプで一括して包囲した形態であって屈曲した経路のものにおいて、
   前記金属パイプは、ほぼ真っ直ぐの状態で前記複数本の電線が挿通された後に、曲げ加工されていることを特徴とするシールド導電路。
5. 前記金属パイプに複数回の曲げ加工が施されているシールド導電路であって、
   第１回目の曲げ工程で前記金属パイプに形成される屈曲部が、その屈曲部の内周との摩擦によって前記電線が長さ方向への変位を規制される形態に曲げ加工されていることを特徴とする請求項４記載のシールド導電路。
6. 前記金属パイプに曲げの程度が異なる複数の屈曲部が形成されているシールド導電路であって、
   前記複数の屈曲部のうち前記金属パイプの最端部に配置されている屈曲部が最も大きく曲げ加工されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のシールド導電路の製造方法。

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