JP2006088393A - Inkjet recording head and inkjet recording device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording head having a plurality of units in which ejectors to discharge ink droplets are arranged in the form of a matrix, which can record high quality images by restraining density irregularities, and an inkjet recording device equipped with the inkjet recording head. <P>SOLUTION: Two adjacent units 112 are arranged in a manner that makes ejectors 138 of the same row (D in the figure) of overlapping ink ejector units 168 stand side by side on the same line in the direction of movement of a sheet. Consequently, a matrix pitch Ns in the ejector arrangement direction is fixed even between the two adjacent units 112, irregularities in the variation period of a dot diameter on the recording sheet disappear and a recorded image comes to have high homogeneity. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置に関し、特に、インク滴を吐出するイジェクタが配列されたイジェクタユニットを複数備えたインクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置と、に関する。   The present invention relates to an ink jet recording head and an ink jet recording apparatus, and more particularly, to an ink jet recording head including a plurality of ejector units in which ejectors for ejecting ink droplets are arranged, and an ink jet recording apparatus including the ink jet recording head.

従来、インク滴を吐出するイジェクタを2次元的にマトリクス配列させたインクジェット記録ヘッド(以下、「マトリクス配置ヘッド」という。)が知られている(特許文献1など)。   2. Description of the Related Art Conventionally, an inkjet recording head (hereinafter referred to as “matrix arrangement head”) in which ejectors for ejecting ink droplets are two-dimensionally arranged in a matrix is known (Patent Document 1, etc.).

図15(A)に、従来のマトリクス配置ヘッドの基本構造を示す。マトリクス配置ヘッド242では複数のイジェクタ244が2次元的に配置されている。各イジェクタからインク滴を吐出することにより、図15(B)に示すように印字ドット250が所定の解像度となるような等間隔Pnで並ぶように形成される。このように図中矢印Sで示した方向に各イジェクタが等間隔Pnで並ぶよう構成されているので、以下の説明ではこの方向をイジェクタ配列方向と呼ぶ。これらのマトリクス配置ヘッド242では、複数のイジェクタ244が各共通流路246によって連結されており、複数の共通流路246が第2共通流路248によって連結されている。例えば、図15(A)に示すマトリクス配置ヘッド242では、共通流路246はヘッドのマトリクスの行方向(矢印Mで示す。)に沿って配置され、第2共通流路248はマトリクスの列方向(イジェクタ配列方向と同義であり、矢印Sで示す。)に沿って配置されている。   FIG. 15A shows a basic structure of a conventional matrix arrangement head. In the matrix arrangement head 242, a plurality of ejectors 244 are arranged two-dimensionally. By ejecting ink droplets from each ejector, as shown in FIG. 15B, the print dots 250 are formed so as to be arranged at equal intervals Pn so as to have a predetermined resolution. As described above, since the ejectors are arranged at equal intervals Pn in the direction indicated by the arrow S in the figure, this direction is referred to as an ejector arrangement direction in the following description. In these matrix arrangement heads 242, a plurality of ejectors 244 are connected by respective common flow paths 246, and a plurality of common flow paths 246 are connected by a second common flow path 248. For example, in the matrix arrangement head 242 shown in FIG. 15A, the common flow path 246 is arranged along the row direction of the head matrix (indicated by the arrow M), and the second common flow path 248 is the column direction of the matrix. (It is synonymous with the ejector arrangement direction and is indicated by an arrow S.).

同一の共通流路246に連結された各イジェクタ(244A〜244H)は、それぞれイジェクタ配列方向にPnずつずらして配置されており、吐出タイミングを制御しながら各イジェクタからインク滴を吐出することにより、図15(B)に示すように、ピッチPnでドット250が形成される。   The ejectors (244A to 244H) connected to the same common flow path 246 are arranged by being shifted by Pn in the ejector arrangement direction, and by ejecting ink droplets from each ejector while controlling the ejection timing, As shown in FIG. 15B, dots 250 are formed at a pitch Pn.

しかしながら、従来のマトリクス配置ヘッドでは、周期的な濃度むら(ドット径の不均一)が発生する、という問題があった。   However, the conventional matrix arrangement head has a problem that periodic uneven density (non-uniform dot diameter) occurs.

マトリクス配置ヘッドにおいて、周期的な濃度むらが発生しやすい理由は種々考えられるが、特に、マトリクス配置のノズルでは、ノズル面でのイジェクタの位置によって、イジェクタの吐出特性(例えば、インク滴の体積、インク滴の吐出速度)が変化してしまうことが、その原因となりやすい。   There are various reasons why periodic density unevenness is likely to occur in the matrix arrangement head. Particularly, in the case of nozzles arranged in a matrix, depending on the position of the ejector on the nozzle surface, the ejection characteristics of the ejector (for example, the volume of ink droplets, It is easy to cause a change in the ink droplet discharge speed.

一般に、イジェクタの吐出特性にばらつきを与えずにヘッドを製造することは不可能であり、イジェクタの吐出特性は、イジェクタ同士が物理的に離れて位置する場合ほど、その差が大きくなりやすい。例えば、基板等の部材を積層してヘッドを製造する場合では、積層する部材間の回転方向へのズレが、イジェクタ間に吐出特性差を生じる原因となる。   In general, it is impossible to manufacture a head without causing variations in ejection characteristics of the ejectors, and the ejection characteristics of the ejectors tend to increase as the ejectors are physically separated from each other. For example, in the case of manufacturing a head by stacking members such as substrates, a deviation in the rotation direction between the stacked members causes a difference in ejection characteristics between the ejectors.

これ以外にもイジェクタ間の距離に依存して、吐出特性に差を生じさせる要因は存在する。例えば、ノズルを形成加工する際の位置決め精度もその一つである。吐出特性をばらつかせないためには、ノズルの形成を、イジェクタに対して正確に位置決めして行う必要がある。位置決め精度を左右する要因としては、加工装置とマトリクス配置ヘッドとの間のスケールの違いや、両者の回転方向へのズレがある。これらにズレが生じると、イジェクタの並びにしたがって、イジェクタに対するノズル位置のズレが拡大し、吐出特性が変化する結果となる。   There are other factors that cause a difference in ejection characteristics depending on the distance between the ejectors. For example, positioning accuracy when forming and processing the nozzle is one of them. In order not to vary the discharge characteristics, it is necessary to accurately position the nozzle with respect to the ejector. Factors that influence the positioning accuracy include a difference in scale between the processing apparatus and the matrix arrangement head, and a shift in the rotational direction between the two. When these are displaced, the displacement of the nozzle position with respect to the ejector and therefore the nozzle position with respect to the ejector is enlarged, resulting in a change in the ejection characteristics.

以下、このような、イジェクタの位置に依存する吐出特性の変化を「吐出特性分布」と呼ぶ。例えば、行方向に吐出特性分布を持つマトリクス配置ヘッドで記録すると、記録されたドット列には、図15(B)に示すように、nを周期とするドット径の変化が生じてしまう。即ち、記録画像には、イジェクタ配列方向にnを周期とする濃度むらが発生してしまう。   Hereinafter, such a change in ejection characteristics depending on the position of the ejector is referred to as “ejection characteristic distribution”. For example, when printing is performed with a matrix arrangement head having an ejection characteristic distribution in the row direction, as shown in FIG. 15B, a dot diameter change with a period of n occurs in the recorded dot row. That is, in the recorded image, density unevenness having a period of n in the ejector arrangement direction occurs.

また、上記のマトリクス配置ヘッドをユニットとして、該ユニットをイジェクタ配列方向に複数つなぎ合わせた長尺状のインクジェット記録ヘッドが提案されている(特許文献2)。このようにヘッドユニットを複数つなぎ合わせる場合には、隣り合うユニット同士をオーバラップさせて配置するのが一般的である。
特許第2806386号公報 特開2003−311959号公報 特開2004−167982号公報
Further, a long inkjet recording head has been proposed in which the matrix arrangement head is used as a unit and a plurality of the units are connected in the ejector arrangement direction (Patent Document 2). When connecting a plurality of head units in this way, it is common to arrange adjacent units so as to overlap each other.
Japanese Patent No. 2806386 JP 2003-31959 A Japanese Patent Laid-Open No. 2004-167982

しかしながら、ユニットをオーバラップさせることで、ユニットの繋ぎ目において濃度むらの周期性が乱れ、濃度むらが目立つようになる、という問題があった。   However, by overlapping the units, there is a problem that the periodicity of the density unevenness is disturbed at the joint of the units, and the density unevenness becomes conspicuous.

また、本発明者等は、マトリクス配置ヘッドのイジェクタ配置を工夫することにより、「吐出特性分布」による濃度むらの周期を高周波数化して、記録画像を均一化する技術を提案しているが(特許文献3)、濃度むらの周期性が乱れると、この技術を適用しても十分な効果が得られない、という問題もある。   Further, the present inventors have proposed a technique for making the recording image uniform by increasing the frequency of density unevenness due to the “ejection characteristic distribution” by devising the ejector arrangement of the matrix arrangement head ( Patent Document 3) has a problem that if the periodicity of density unevenness is disturbed, sufficient effects cannot be obtained even if this technique is applied.

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、インク滴を吐出するイジェクタがマトリクス配列されたユニットを複数備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、濃度むらを抑制して高画質な画像を記録することができるインクジェット記録ヘッドと、このインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置と、を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to suppress density unevenness in an ink jet recording head having a plurality of units in which ejectors for ejecting ink droplets are arranged in a matrix. An object of the present invention is to provide an ink jet recording head capable of recording a high quality image and an ink jet recording apparatus provided with the ink jet recording head.

上記目的を達成するために本発明のインクジェット記録ヘッドは、インク滴を吐出するイジェクタが2次元マトリクス状に配列された複数のユニットがマトリクスの列方向に配列され、マトリクスの行方向に沿って記録媒体に対して相対移動しながら記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録ヘッドであって、前記マトリクスの列方向の周期が、前記複数のユニット間で一定になるように、前記複数のユニットが配置されたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, an ink jet recording head according to the present invention includes a plurality of units in which ejectors for ejecting ink droplets are arranged in a two-dimensional matrix, arranged in the column direction of the matrix, and recorded along the row direction of the matrix. An inkjet recording head for recording an image on a recording medium while moving relative to the medium, wherein the plurality of units are arranged such that a cycle in the column direction of the matrix is constant between the plurality of units. It is characterized by that.

また、上記目的を達成するために本発明のインクジェット記録装置は、本発明のインクジェット記録ヘッドを備えたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, an ink jet recording apparatus of the present invention includes the ink jet recording head of the present invention.

本発明のインクジェット記録ヘッドでは、前記マトリクスの列方向の周期が、前記複数のユニット間で一定になるように、前記複数のユニットが配置されているので、濃度むらの発生周期が乱れない。従って、濃度むらを抑制して高画質な画像を記録することができる。例えば、前記マトリクスの列方向の周期が、互いに隣り合うユニット間で連続するように、前記複数のユニットが配置される。   In the ink jet recording head of the present invention, since the plurality of units are arranged so that the period in the column direction of the matrix is constant among the plurality of units, the generation period of density unevenness is not disturbed. Therefore, it is possible to record high-quality images while suppressing uneven density. For example, the plurality of units are arranged so that the period in the column direction of the matrix is continuous between adjacent units.

上記のインクジェット記録ヘッドでは、前記複数のユニットの各々は、記録媒体上に吐出されたインク滴のドット径の大きさが、前記マトリクスの列方向に振動するように、前記イジェクタを配置することができる。例えば、前記複数のユニットの各々は、前記イジェクタ配列方向に前記イジェクタを追ったとき、イジェクタのマトリクスの行方向の位置が振動するように、前記イジェクタが配置される。これにより、濃度むらの周期が高周波数化され、更に濃度むらが抑制される。   In the above-described ink jet recording head, each of the plurality of units may be arranged with the ejector so that the dot diameter of the ink droplet ejected on the recording medium vibrates in the column direction of the matrix. it can. For example, in each of the plurality of units, the ejector is arranged such that the position in the row direction of the matrix of the ejector vibrates when the ejector is followed in the ejector arrangement direction. Thereby, the frequency of the density unevenness is increased, and the density unevenness is further suppressed.

前記複数のユニットの各々に含まれる実効的なイジェクタの数が、マトリクスの列数の整数倍であることが好ましい。また、前記マトリクスの列数が奇数であることが好ましい。また、互いに隣り合うユニットがオーバラップする部分において、各ユニットの駆動するイジェクタの数がイジェクタ配列方向に沿って増減するように構成してもよい。   It is preferable that the number of effective ejectors included in each of the plurality of units is an integer multiple of the number of columns of the matrix. The number of columns of the matrix is preferably an odd number. Further, in a portion where adjacent units overlap, the number of ejectors driven by each unit may be increased or decreased along the ejector arrangement direction.

本発明によれば、インク滴を吐出するイジェクタがマトリクス配列されたユニットを複数備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、濃度むらを抑制して高画質な画像を記録することができる、という効果を奏する。   According to the present invention, an inkjet recording head having a plurality of units in which ejectors for ejecting ink droplets are arranged in a matrix can produce an effect that density unevenness can be suppressed and a high-quality image can be recorded.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
(インクジェット記録装置の全体構成)
図1は、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(Overall configuration of inkjet recording apparatus)
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.

このインクジェット記録装置10は、インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録ヘッド12を備えている。インクジェット記録ヘッド12は、C(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)、K(ブラック)の各色に対応して4つの記録ヘッド14C、14M、14Y、14Kから構成されている。なお、以下の説明では、各色を区別する場合に符号に各色に対応する頭文字を付加し、特に区別しない場合には各色に対応する頭文字を省略して説明する。   The inkjet recording apparatus 10 includes an inkjet recording head 12 that records an image by discharging ink. The ink jet recording head 12 includes four recording heads 14C, 14M, 14Y, and 14K corresponding to each color of C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black). In the following description, an initial letter corresponding to each color is added to the code when distinguishing each color, and an initial letter corresponding to each color is omitted unless otherwise distinguished.

各記録ヘッド14は、記録領域が記録用紙の幅以上ある長尺ヘッドとされている。なお、記録ヘッド14の構成については後述する。   Each recording head 14 is a long head having a recording area equal to or larger than the width of the recording paper. The configuration of the recording head 14 will be described later.

各記録ヘッド14に対応してインクタンク16C、16M、16Y、16Kが設けられている。インクタンク16に貯蔵されたインクは、図示しない配管を通して各色に対応する記録ヘッド14に供給される。   Ink tanks 16 </ b> C, 16 </ b> M, 16 </ b> Y, and 16 </ b> K are provided corresponding to the recording heads 14. The ink stored in the ink tank 16 is supplied to the recording head 14 corresponding to each color through a pipe (not shown).

インクジェット記録ヘッド12の近傍には、所定のタイミング、例えば、インクジェット記録装置10の起動時等の非画像記録タイミング等で、各記録ヘッド14のインクの詰まりを防止するための清掃等を行うメンテナンスユニット15が、各記録ヘッド14に対応して設けられている。   In the vicinity of the ink jet recording head 12, a maintenance unit that performs cleaning or the like for preventing clogging of the ink of each recording head 14 at a predetermined timing, for example, a non-image recording timing at the time of starting the ink jet recording apparatus 10 or the like. 15 is provided corresponding to each recording head 14.

メンテナンスユニット15は、画像記録時には、図1に示すように、インクジェット記録ヘッド12の両側に位置し、メンテナンス時には、図2に示すように、インクジェット記録ヘッド12の各ノズル11に対向する位置に移動するように構成されている。なお、メンテナンスユニット15の構成はこれに限るものではなく、メンテナンス時に、インクジェット記録ヘッド12の各ノズル11に対向可能に配置できればよく、他の構成とすることもできる。   The maintenance unit 15 is positioned on both sides of the inkjet recording head 12 as shown in FIG. 1 during image recording, and moved to a position facing each nozzle 11 of the inkjet recording head 12 as shown in FIG. 2 during maintenance. Is configured to do. Note that the configuration of the maintenance unit 15 is not limited to this, and any configuration may be used as long as the maintenance unit 15 can be disposed so as to face each nozzle 11 of the inkjet recording head 12 during maintenance.

また、インクジェット記録装置10は、記録用紙を格納する給紙トレイ18を備えており、給紙トレイ18から供給された記録用紙は、複数のローラ対20によって搬送されて、インクジェット記録ヘッド12へ供給される。インクジェット記録ヘッド12に対向する位置には、ローラ22A、22Bに巻き掛けられた無端ベルト状搬送体24が設けられており、ローラ22A、22Bの回転によって無端ベルト状搬送体24が回転し、複数のローラ対20によって搬送されてきた記録用紙が、無端ベルト状搬送体24によりインクジェット記録ヘッド12に対向する位置まで搬送される。   The ink jet recording apparatus 10 includes a paper feed tray 18 that stores recording paper. The recording paper supplied from the paper feed tray 18 is conveyed by a plurality of roller pairs 20 and supplied to the ink jet recording head 12. Is done. An endless belt-like transport body 24 wound around rollers 22A and 22B is provided at a position facing the ink jet recording head 12, and the endless belt-like transport body 24 is rotated by the rotation of the rollers 22A and 22B. The recording sheet conveyed by the roller pair 20 is conveyed to a position facing the inkjet recording head 12 by the endless belt-shaped conveyance body 24.

ローラ22Bに対向する位置には、吸着ローラ26が設けられている。複数のローラ対20によって搬送されてきた記録用紙は、吸着ローラ26から電荷を与えられると共に無端ベルト状搬送体24に押圧されることで、無端ベルト状搬送体24に吸着される。   A suction roller 26 is provided at a position facing the roller 22B. The recording paper conveyed by the plurality of roller pairs 20 is attracted to the endless belt-shaped transport body 24 by being charged by the suction roller 26 and being pressed by the endless belt-shaped transport body 24.

無端ベルト状搬送体24の記録用紙搬送方向下流側には、複数のローラ対28及び搬送ローラ30が設けられている。インクジェット記録ヘッド12によって画像が記録された記録用紙は、これら複数のローラ対28及び搬送ローラ30により搬送され、排紙トレイ32に排出される。   A plurality of roller pairs 28 and transport rollers 30 are provided on the downstream side of the endless belt-shaped transport body 24 in the recording paper transport direction. The recording paper on which the image is recorded by the ink jet recording head 12 is conveyed by the plurality of roller pairs 28 and the conveying roller 30 and is discharged to the paper discharge tray 32.

また、インクジェット記録装置10は、両面記録用の反転パス33を備えている。反転パス33は、複数のローラ対35で構成されており、インクジェット記録ヘッド12により片面に画像が記録された記録用紙が、反転パス33で反転されて再びインクジェット記録ヘッド12に対向する位置まで搬送される。これにより、記録用紙の両面に画像を記録することが可能となる。   Further, the inkjet recording apparatus 10 includes a reversing path 33 for double-sided recording. The reversing path 33 is composed of a plurality of roller pairs 35, and the recording paper on which an image is recorded on one side by the ink jet recording head 12 is reversed by the reversing path 33 and conveyed to a position again facing the ink jet recording head 12. Is done. This makes it possible to record images on both sides of the recording paper.

(インクジェット記録装置の電気的構成)
図3は、上記のインクジェット記録装置の電気的構成を説明するためのブロック図である。インクジェット記録装置10は、CPU,ROM,RAMを備えた制御装置74を備えている。この制御装置74には、端末装置70から画像データを受信するための入力インターフェイス72と、入力された画像データに対しハーフトーン処理等の画像処理を行う画像処理装置76と、各記録ヘッド14を駆動するヘッドドライバ78と、搬送ローラ20等の用紙搬送装置及びメンテナンスユニット15を駆動するモータドライバ80と、が接続されている。
(Electrical configuration of inkjet recording apparatus)
FIG. 3 is a block diagram for explaining the electrical configuration of the ink jet recording apparatus. The inkjet recording apparatus 10 includes a control device 74 that includes a CPU, a ROM, and a RAM. The control device 74 includes an input interface 72 for receiving image data from the terminal device 70, an image processing device 76 that performs image processing such as halftone processing on the input image data, and each recording head 14. A head driver 78 to be driven and a motor driver 80 for driving a paper conveyance device such as the conveyance roller 20 and the maintenance unit 15 are connected.

このインクジェット記録装置10では、入力インターフェイス72から画像データが入力されると、入力された画像データは、制御装置74を介して画像処理装置76に入力され、画像処理装置76でハーフトーン処理される。ハーフトーン処理された画像データは、制御装置74に入力され、制御装置74において、ハーフトーン画像の階調に応じて駆動信号を選択する選択信号に変換される。ヘッドドライバ78は、制御装置74で生成された選択信号に基づいて所定の駆動電圧波形を有する駆動信号を選択し、この駆動信号により各記録ヘッド14を駆動する。   In the inkjet recording apparatus 10, when image data is input from the input interface 72, the input image data is input to the image processing device 76 via the control device 74, and halftone processing is performed by the image processing device 76. . The halftone-processed image data is input to the control device 74, and the control device 74 converts the image data into a selection signal that selects a drive signal in accordance with the gradation of the halftone image. The head driver 78 selects a drive signal having a predetermined drive voltage waveform based on the selection signal generated by the control device 74, and drives each recording head 14 by this drive signal.

即ち、各記録ヘッド14を構成するイジェクタに含まれる圧電アクチュエータに、画像情報に応じた駆動電圧波形が印加され、発生した圧力波の作用によってイジェクタからインク滴が吐出される。なお、詳細なインク滴の吐出機構については後述する。   That is, a drive voltage waveform corresponding to image information is applied to a piezoelectric actuator included in an ejector constituting each recording head 14, and an ink droplet is ejected from the ejector by the action of the generated pressure wave. A detailed ink droplet ejection mechanism will be described later.

(記録ヘッドの構成)
記録ヘッド14には、図4に示すように、インクを吐出するイジェクタがマトリクス配列された複数のユニット112が、記録用紙の幅方向にわたって千鳥状に交互に配列されている。この例では、合計8個のユニット112が、4個ずつ2列に配列されている。また、複数のユニット112の各々は、機械的に干渉しないように相互に離間されている。なお、イジェクタは記録用紙の幅方向に沿って配列されるので、この方向をイジェクタ配列方向という。イジェクタ配列方向は「マトリクスの列方向」に相当し、イジェクタ配列方向と直交する方向は「マトリクスの行方向」に相当する。
(Configuration of recording head)
As shown in FIG. 4, the recording head 14 has a plurality of units 112 in which ejectors for ejecting ink are arranged in a matrix and are alternately arranged in a staggered manner in the width direction of the recording paper. In this example, a total of eight units 112 are arranged in two rows by four. Each of the plurality of units 112 is separated from each other so as not to mechanically interfere. Since the ejectors are arranged along the width direction of the recording paper, this direction is referred to as an ejector arrangement direction. The ejector array direction corresponds to the “matrix column direction”, and the direction orthogonal to the ejector array direction corresponds to the “matrix row direction”.

この記録ヘッド14に対して記録用紙を相対移動することにより、各ユニット112により用紙進行方向に長い帯状の領域(バンド)が記録用紙の幅方向に並ぶように印字され、記録用紙の全面にわたって画像記録を行うことができる。   By moving the recording paper relative to the recording head 14, each unit 112 prints a band-like region (band) that is long in the paper traveling direction so as to be aligned in the width direction of the recording paper. Recording can be performed.

図5〜図7には、ユニット112が部分的に示されている。矢印Sで示す方向が「列方向(イジェクタ配列方向)」であり、矢印Mで示す方向が「行方向」である。図6に示すように、ユニット112は、積層流路板114を有している。積層流路板114は、ノズルプレート116、共通流路プレート118、供給路プレート120、圧力発生室プレート122、および振動板124の合計5枚のプレートを位置合わせして積層し、接着剤等の接合手段によって接合することにより形成されている。圧力発生室プレート122、供給路プレート120および共通流路プレート118には、マトリクスの行方向に沿って2本の長孔126、128、130が平行に形成されており、共通流路プレート118、供給路プレート120および圧力発生室プレート122が積層された状態で、長孔126、128、130によって、第2共通流路132(図5参照)が構成される。   5 to 7, the unit 112 is partially shown. The direction indicated by the arrow S is the “column direction (ejector arrangement direction)”, and the direction indicated by the arrow M is the “row direction”. As shown in FIG. 6, the unit 112 has a laminated flow path plate 114. The laminated flow path plate 114 is formed by aligning and laminating a total of 5 plates including a nozzle plate 116, a common flow path plate 118, a supply path plate 120, a pressure generation chamber plate 122, and a vibration plate 124, and adhesive It is formed by joining by a joining means. In the pressure generation chamber plate 122, the supply path plate 120, and the common flow path plate 118, two long holes 126, 128, and 130 are formed in parallel along the row direction of the matrix, and the common flow path plate 118, In a state where the supply path plate 120 and the pressure generation chamber plate 122 are stacked, the second common flow path 132 (see FIG. 5) is configured by the long holes 126, 128, and 130.

振動板124には、それぞれの第2共通流路132の中央に対応する位置に、インク供給孔134が形成されている。インク供給孔134には、図示しないインク供給装置が接続される。   An ink supply hole 134 is formed in the vibration plate 124 at a position corresponding to the center of each second common flow path 132. An ink supply device (not shown) is connected to the ink supply hole 134.

共通流路プレート118には、長孔130から連続して、且つマトリクスの列方向に沿って複数(本実施形態では、1つの長孔130(第2共通流路132)あたり11本)の共通流路136が形成されており、供給路プレート120、共通流路プレート118およびノズルプレート116が積層された状態で、共通流路136内を液体が流れるようになる。   The common flow path plate 118 is common to a plurality of (in this embodiment, 11 per long hole 130 (second common flow path 132)) continuously from the long holes 130 and along the column direction of the matrix. A flow path 136 is formed, and the liquid flows in the common flow path 136 in a state where the supply path plate 120, the common flow path plate 118, and the nozzle plate 116 are stacked.

圧力発生室プレート122には、共通流路136に沿って複数(本実施形態では1つの共通流路136あたり3個、ユニット112全体では66個)の圧力発生室142が形成されており、それぞれの圧力発生室142に対応して、振動板124には、圧力発生手段としての単板型の圧電アクチュエータ144が取り付けられている(図7参照)。また、供給路プレート120には、図5から分かるように、圧力発生室142を平面視したときに概ね対角線上に位置するように、圧力発生室142のそれぞれに1つずつ、インク供給路146およびインク排出路148が形成されている。さらに、共通流路プレート118およびノズルプレート116には、それぞれインク排出路148に対応する位置に、連通路150およびインク吐出口152が形成されている。インク排出路148、連通路150およびインク吐出口152によって、ノズル140が構成されている。さらに、圧力発生室142、ノズル140および圧電アクチュエータ144によって、イジェクタ138が構成されている。   In the pressure generation chamber plate 122, a plurality of pressure generation chambers 142 (three per one common flow path 136 in the present embodiment, 66 in the whole unit 112) are formed along the common flow path 136, respectively. Corresponding to the pressure generating chamber 142, a single plate type piezoelectric actuator 144 as a pressure generating means is attached to the diaphragm 124 (see FIG. 7). Further, as can be seen from FIG. 5, the supply path plate 120 has one ink supply path 146, one for each pressure generation chamber 142, so that the pressure generation chamber 142 is positioned substantially diagonally when viewed in plan. In addition, an ink discharge path 148 is formed. Further, the common flow path plate 118 and the nozzle plate 116 are formed with a communication path 150 and an ink discharge port 152 at positions corresponding to the ink discharge paths 148, respectively. The ink discharge path 148, the communication path 150, and the ink discharge port 152 constitute a nozzle 140. Further, the pressure generating chamber 142, the nozzle 140, and the piezoelectric actuator 144 constitute an ejector 138.

したがって、図7の断面図からも分かるように、共通流路136から圧力発生室142、インク排出路148、連通路150およびインク吐出口152へと連続するインクの通路が構成されていることになる。図示しないインク供給装置から送られてきたインクは、インク供給孔134を介してユニット112に供給され、第2共通流路132内からそれぞれの共通流路136を経て、圧力発生室142内に充填される。ここで、圧電アクチュエータ144に、画像情報に応じた駆動電圧波形を印加すると、圧電アクチュエータ144が撓み変形し、圧力発生室142を膨張または圧縮させる。これによって圧力発生室142に体積変化が生じると、圧力発生室142内に圧力波が発生する。この圧力波の作用によってノズル140(インク排出路148、連通路150およびインク吐出口152)のインクが運動し、インク吐出口152から外部へ排出されることによりインク滴が形成される。   Accordingly, as can be seen from the cross-sectional view of FIG. 7, a continuous ink passage is configured from the common flow path 136 to the pressure generation chamber 142, the ink discharge path 148, the communication path 150, and the ink discharge port 152. Become. Ink sent from an ink supply device (not shown) is supplied to the unit 112 through the ink supply hole 134 and filled into the pressure generation chamber 142 from the second common flow path 132 through the respective common flow paths 136. Is done. Here, when a drive voltage waveform corresponding to image information is applied to the piezoelectric actuator 144, the piezoelectric actuator 144 is bent and deformed, and the pressure generating chamber 142 is expanded or compressed. As a result, when a volume change occurs in the pressure generation chamber 142, a pressure wave is generated in the pressure generation chamber 142. By the action of the pressure wave, the ink in the nozzle 140 (the ink discharge path 148, the communication path 150, and the ink discharge port 152) moves and is discharged from the ink discharge port 152 to form an ink droplet.

図8(A)には、ユニット112のノズル140(イジェクタ138)の配列が模式的に示されている。なお、上記の説明から分かるように、イジェクタ138のそれぞれに対し、ノズル140が同一の位置に設けられており、各ノズル140の相対的な位置関係は、各イジェクタ138の相対的な位置関係にもそのまま当てはまる。   8A schematically shows the arrangement of the nozzles 140 (ejectors 138) of the unit 112. FIG. As can be seen from the above description, the nozzles 140 are provided at the same position with respect to each of the ejectors 138, and the relative positional relationship of each nozzle 140 is the same as the relative positional relationship of each ejector 138. The same applies.

複数のノズル140は、マトリクスの列数を11列とし、行方向のマトリクスピッチNm、列方向のマトリクスピッチNsで、マトリクス状に配置されている。すなわち、イジェクタ配列方向にノズル140(イジェクタ138)を順に追ったときに、一例として、ノズル140A−140F−140K−140E−140J−140D−140I−140C−140H−140B−140Gの順で液滴が吐出されてドットがイジェクタ配列方向に並ぶように、各ノズル140が配置されている。   The plurality of nozzles 140 are arranged in a matrix with the number of columns of the matrix being 11, and the matrix pitch Nm in the row direction and the matrix pitch Ns in the column direction. That is, when the nozzles 140 (ejectors 138) are sequentially followed in the ejector arrangement direction, as an example, the droplets are in the order of the nozzles 140A-140F-140K-140E-140J-140D-140I-140C-140H-140B-140G. Each nozzle 140 is arranged so that the dots are ejected and the dots are arranged in the ejector arrangement direction.

また、ユニット112には、複数のイジェクタグループ168が想定されている。1つのイジェクタグループ168は、11個のノズル140A〜140Kを含んで構成されており、行方向に隣接するノズル140(例えば、ノズル140Bと140C、ノズル140Cと140D)は、ノズルピッチpの2倍(これをdとする)だけイジェクタ配列方向にずらして配置されている。   The unit 112 is assumed to have a plurality of ejector groups 168. One ejector group 168 includes 11 nozzles 140A to 140K, and the nozzles 140 (for example, the nozzles 140B and 140C and the nozzles 140C and 140D) adjacent in the row direction have twice the nozzle pitch p. (It is assumed that this is d).

なお、本実施の形態では、マトリクスの列数を11列としたが、列数が奇数であればよく、例えば、9列等の他の奇数の列数でもよい。隣り合う列間の距離dがノズルピッチpの2倍であるため、列数を奇数とすることでイジェクタ配列方向に隣り合う画素の列間の距離の関係が一定になり、ノズルの配置が容易になる。   In the present embodiment, the number of columns in the matrix is eleven. However, the number of columns may be an odd number, for example, another odd number of columns such as nine. Since the distance d between adjacent rows is twice the nozzle pitch p, by setting the number of rows to an odd number, the relationship between the distances between adjacent pixel rows in the ejector arrangement direction becomes constant, and the arrangement of the nozzles is easy. become.

次に、隣接する2つのユニット112の配置を説明する。図9に示すように、隣接する2つのユニット112は、オーバラップするイジェクタグループ168の同じ列(図9ではD列)のイジェクタ138が、用紙進行方向の同一線上に並ぶように配置されている。これにより、マトリクスの列方向の周期が、互いに隣り合うユニット間で連続し、ユニット112を跨いでイジェクタ配列方向のマトリクスピッチNsが一定になる。   Next, the arrangement of two adjacent units 112 will be described. As shown in FIG. 9, the two adjacent units 112 are arranged such that the ejectors 138 in the same row (D row in FIG. 9) of the overlapping ejector group 168 are arranged on the same line in the paper traveling direction. . As a result, the period in the column direction of the matrix is continuous between adjacent units, and the matrix pitch Ns in the ejector array direction is constant across the units 112.

また、オーバラップ部分の一方のイジェクタ138は使用されないので、単一のユニット112において使用されるイジェクタ138の数(以下、「実効的なイジェクタ数」という。)は、列数の整数倍となる。例えば、図9では、AからKまで列数は11であり、実効的なイジェクタ数はその6倍の66個である。   Further, since one ejector 138 in the overlap portion is not used, the number of ejectors 138 used in the single unit 112 (hereinafter referred to as “effective ejector number”) is an integral multiple of the number of columns. . For example, in FIG. 9, the number of columns from A to K is 11, and the effective number of ejectors is 66, six times that number.

本実施の形態では、上述したノズル140の配置を採用したことで、イジェクタ配列方向にノズル140(イジェクタ138)を順に追ったときに、ノズル140(イジェクタ138)の行方向の位置が振動しており、これによって、イジェクタ配列方向での周期的なドット径の変化を抑えて、記録画像に高い均一性を持たせるようにしている。   In the present embodiment, by adopting the arrangement of the nozzle 140 described above, the position of the nozzle 140 (ejector 138) in the row direction vibrates when the nozzle 140 (ejector 138) is sequentially followed in the ejector arrangement direction. Thus, a periodic change in the dot diameter in the ejector arrangement direction is suppressed, and the recorded image has high uniformity.

この点につき、以下に詳述する。なお、以下においては、イジェクタ配列方向にノズル140(イジェクタ138)を順に追ったときのノズル140(イジェクタ138)の行方向の位置の振動を「マトリクスノズル配置の振動化」とよぶ。   This point will be described in detail below. In the following, the vibration of the position in the row direction of the nozzle 140 (ejector 138) when the nozzle 140 (ejector 138) is sequentially followed in the ejector arrangement direction is referred to as “vibration of the matrix nozzle arrangement”.

一般に、マトリクス配置されたノズルを有するインクジェット記録ヘッドでは、各ノズルから吐出されるインク滴の体積は、積層流路板114(図6及び図7参照)内におけるイジェクタを配置した位置によって変化し、直線的な吐出特性分布を示す。たとえば、本実施形態と同様の構成とされた液滴吐出ヘッドの場合、積層流路板114製造時の積層工程にて発生したプレートのズレにより、図10に示すように、イジェクタの位置によってインク滴の大きさ(又は滴体積)が変化する傾向がある。なお、列方向にも滴体積が変化する傾向が見られるが、ここではまず、行方向の滴体積の変化を考える。   In general, in an inkjet recording head having nozzles arranged in a matrix, the volume of ink droplets ejected from each nozzle varies depending on the position of the ejector in the laminated flow path plate 114 (see FIGS. 6 and 7). A linear discharge characteristic distribution is shown. For example, in the case of a droplet discharge head having the same configuration as that of the present embodiment, ink is ejected depending on the position of the ejector as shown in FIG. There is a tendency for drop size (or drop volume) to change. Although there is a tendency that the droplet volume also changes in the column direction, here, first, a change in the droplet volume in the row direction is considered.

このような滴体積の変化があると、図15に示した従来の場合のように、記録媒体上において、ドット径の変化パタンが発生する。すなわち、行方向に連なるイジェクタ244A−244B−244C−244D−244E−244F−244G−244Hのそれぞれによって吐出されたインク滴のドットが、イジェクタ配列方向に一定のピッチpで並ぶ場合には、イジェクタ配列方向に、マトリクスピッチNsを周期とする周期的なドット径の変化のパターンが現れてしまうことになる。   When such a drop volume changes, a dot diameter change pattern is generated on the recording medium as in the conventional case shown in FIG. That is, when the dots of the ink droplets ejected by the ejectors 244A-244B-244C-244D-244E-244F-244G-244H connected in the row direction are arranged at a constant pitch p in the ejector array direction, the ejector array A pattern of periodic dot diameter changes with the matrix pitch Ns as a period appears in the direction.

図11には、従来のマトリクス配置ヘッドにおける、イジェクタ配列方向のドット番号と濃度との関係が示されている。このグラフからも、濃度がイジェクタ配列方向のマトリクスピッチNsを周期として周期的に変化し、ドット径の変化のパターンが現れていることが分かる。   FIG. 11 shows the relationship between the dot number and the density in the ejector arrangement direction in the conventional matrix arrangement head. Also from this graph, it can be seen that the density periodically changes with the matrix pitch Ns in the ejector array direction as a period, and a pattern of dot diameter changes appears.

これに対し、本実施形態のユニット112では、上記したように、、イジェクタ配列方向にノズル140(イジェクタ138)を順に追ったときに、ノズル140(イジェクタ138)の列が振動しており、実際のドット158をイジェクタ配列方向に沿って見ると、その大きさが交互に振動している(図8(B)参照)。   On the other hand, in the unit 112 of this embodiment, as described above, when the nozzles 140 (ejectors 138) are sequentially followed in the ejector arrangement direction, the rows of the nozzles 140 (ejectors 138) vibrate. When the dots 158 are viewed along the ejector arrangement direction, their sizes vibrate alternately (see FIG. 8B).

また、図12に示すように、イジェクタ配列方向のドット番号と濃度との関係においても、2ラスタ分の変動周期で濃度が振動している。更に、図13に示すように、隣接するユニット間でイジェクタ配列方向のラスタと濃度との関係を見ても、一定の変動周期で濃度が振動している。このように、記録用紙P上でのドット158がイジェクタ配列方向に見て振動していることで、イジェクタ配列方向でのドット径の変動が抑制されると共に、ドット径の変動周期の乱れがなくなり、記録画像は高い均一性を有するようになる。   Also, as shown in FIG. 12, in the relationship between the dot number and the density in the ejector arrangement direction, the density oscillates with a fluctuation period of two rasters. Furthermore, as shown in FIG. 13, even when the relationship between the raster and the density in the ejector arrangement direction between adjacent units is seen, the density oscillates with a constant fluctuation cycle. As described above, since the dots 158 on the recording paper P vibrate when viewed in the ejector arrangement direction, fluctuations in the dot diameter in the ejector arrangement direction are suppressed, and the fluctuation of the dot diameter fluctuation period is eliminated. The recorded image has high uniformity.

以上説明したとおり、本実施の形態に係るインクジェット記録装置では、インクを吐出するイジェクタがマトリクス配列された複数のユニットが、記録用紙の幅方向にわたって千鳥状に交互に配列された記録ヘッドを用いているが、ユニットを跨いでイジェクタ配列方向のマトリクスピッチNsが一定になるようにイジェクタが配列されているので、濃度むらの発生周期が乱れず、濃度むらが目立たなくなる。   As described above, in the ink jet recording apparatus according to this embodiment, a plurality of units in which ejectors that eject ink are arranged in a matrix are used in a staggered manner across the width direction of the recording paper. However, since the ejectors are arranged so that the matrix pitch Ns in the ejector arrangement direction is constant across the units, the density unevenness generation period is not disturbed and the density unevenness is not noticeable.

また、各ユニットについて、イジェクタ配列方向に見てドット径の大きさが振動するようにイジェクタが配列されているので、「吐出特性分布」による濃度むらの周期が高周波数化され、濃度むらが抑制される。   For each unit, the ejector is arranged so that the size of the dot diameter oscillates when viewed in the ejector arrangement direction, so the density unevenness period due to the “ejection characteristic distribution” is increased and the density unevenness is suppressed. Is done.

なお、上記実施の形態では、オーバラップ部分の一方のイジェクタを印字に使用しない構成としたが、オーバラップ部分のイジェクタを時間的に使い分けることもできる。例えば、オーバラップ部分ではオーバラップする2つのユニットのそれぞれの使用イジェクタ数を、イジェクタ配列方向に沿って増減させる構成としてもよい。これにより、ユニットの繋ぎ目が目立たなくなる。   In the above-described embodiment, the configuration is such that one of the ejectors in the overlap portion is not used for printing, but the ejectors in the overlap portion can be used selectively in terms of time. For example, in the overlap portion, the number of used ejectors of two overlapping units may be increased or decreased along the ejector arrangement direction. As a result, the joints of the units become inconspicuous.

具体的には、図14(A)に示すように、用紙進行方向に形成されるドット数を5個とすると、オーバラップ部分では、ユニット1からユニット2に近付くに従い、ユニット1により形成されるドット数が5個、4個、3個、・・と徐々に減少し、ユニット2により形成されるドット数が0個、1個、2個、・・と徐々に増加するように、イジェクタを時分割で駆動することができる。このとき、図14(B)に示すように、ユニット1により形成されるドットが、イジェクタ配列方向に連続している必要はない。   Specifically, as shown in FIG. 14A, when the number of dots formed in the paper traveling direction is 5, the overlap portion is formed by the unit 1 as it approaches the unit 2 from the unit 1. Adjust the ejector so that the number of dots gradually decreases to 5, 4, 3, and so on, and the number of dots formed by unit 2 gradually increases to 0, 1, 2, and so on. It can be driven in time division. At this time, as shown in FIG. 14B, the dots formed by the unit 1 do not have to be continuous in the ejector arrangement direction.

本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 図1のインクジェット記録装置のメンテナンス時の配置構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the arrangement structure at the time of the maintenance of the inkjet recording device of FIG. 図1のインクジェット記録装置の電気的構成を説明するためのブロック図である。It is a block diagram for demonstrating the electrical structure of the inkjet recording device of FIG. インクジェット記録ヘッドの構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of an inkjet recording head. 各ユニットのイジェクタ、共通流路及び第2共通流路の配置を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the arrangement | positioning of the ejector of each unit, a common flow path, and a 2nd common flow path. 各ユニットのプレート構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the plate structure of each unit. 各ユニットのイジェクタを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the ejector of each unit. (A)は各ユニットのイジェクタの配置を模式的に示す平面図であり、(B)はこのユニットから吐出されたインク滴によって形成されたドットを示す説明図である。(A) is a plan view schematically showing the arrangement of ejectors of each unit, and (B) is an explanatory diagram showing dots formed by ink droplets ejected from this unit. 隣接する2個のユニットのイジェクタの配置を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically arrangement | positioning of the ejector of two adjacent units. イジェクタの行方向の位置と、インク滴の大きさとの一般的な関係を定性的に示すグラフである。It is a graph which shows qualitatively the general relationship between the position of an ejector in the row direction and the size of an ink droplet. 従来のマトリクス配置ヘッドにおけるラスタと濃度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the raster and the density | concentration in the conventional matrix arrangement | positioning head. 各ユニットにおけるラスタと濃度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the raster and density in each unit. 隣接する2個のユニットにおけるラスタと濃度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the raster and density | concentration in two adjacent units. (A)及び(B)はオーバラップ部分のイジェクタを時分割で駆動した場合に、各ユニットにより形成されるドットの配列を示す図である。(A) And (B) is a figure which shows the arrangement | sequence of the dot formed by each unit, when the ejector of an overlap part is driven by a time division. (A)は従来のマトリクス配列液滴吐出ヘッドのイジェクタ配列を模式的に示す平面図であり、(B)はこの液滴吐出ヘッドから吐出された液滴によって形成されたドットを示す説明図である。(A) is a plan view schematically showing an ejector array of a conventional matrix array droplet discharge head, and (B) is an explanatory diagram showing dots formed by droplets discharged from this droplet discharge head. is there.

符号の説明Explanation of symbols

10 インクジェット記録装置
11 各ノズル
12 インクジェット記録ヘッド
14 各記録ヘッド
15 メンテナンスユニット
16 インクタンク
18 給紙トレイ
20 搬送ローラ
22A ローラ
22B ローラ
24 無端ベルト状搬送体
26 吸着ローラ
28 ローラ対
30 搬送ローラ
32 排紙トレイ
33 反転パス
35 ローラ対
70 端末装置
72 入力インターフェイス
74 制御装置
76 画像処理装置
78 ヘッドドライバ
80 モータドライバ
112 ユニット
114 積層流路板
116 ノズルプレート
118 共通流路プレート
120 供給路プレート
122 圧力発生室プレート
124 振動板
126 長孔
130 長孔
132 共通流路
134 インク供給孔
136 共通流路
138 イジェクタ
140 ノズル
142 圧力発生室
144 圧電アクチュエータ
146 インク供給路
148 インク排出路
150 連通路
152 インク吐出口
158 ドット
168 イジェクタグループ
Nm マトリクスピッチ
Ns マトリクスピッチ
P 記録用紙
Pn ピッチ
p ノズルピッチ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Inkjet recording apparatus 11 Each nozzle 12 Inkjet recording head 14 Each recording head 15 Maintenance unit 16 Ink tank 18 Paper feed tray 20 Conveyance roller 22A Roller 22B Roller 24 Endless belt-shaped conveyance body 26 Adsorption roller 28 Roller pair 30 Conveyance roller 32 Paper discharge Tray 33 Reverse path 35 Roller pair 70 Terminal device 72 Input interface 74 Control device 76 Image processing device 78 Head driver 80 Motor driver 112 Unit 114 Laminated channel plate 116 Nozzle plate 118 Common channel plate 120 Supply channel plate 122 Pressure generation chamber plate 124 Diaphragm 126 Long hole 130 Long hole 132 Common flow path 134 Ink supply hole 136 Common flow path 138 Ejector 140 Nozzle 142 Pressure generating chamber 144 Piezoelectric actuator 14 The ink supply path 148 ink discharge path 150 communicating path 152 ink discharge ports 158 dots 168 ejector group Nm matrix pitch Ns matrix pitch P recording paper Pn pitch p nozzle pitch

Claims (8)

インク滴を吐出するイジェクタが2次元マトリクス状に配列された複数のユニットがマトリクスの列方向に配列され、マトリクスの行方向に沿って記録媒体に対して相対移動しながら記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録ヘッドであって、
前記マトリクスの列方向の周期が、前記複数のユニット間で一定になるように、前記複数のユニットが配置されたことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
A plurality of units in which ejectors for ejecting ink droplets are arranged in a two-dimensional matrix are arranged in the column direction of the matrix, and an image is recorded on the recording medium while moving relative to the recording medium along the row direction of the matrix. An inkjet recording head,
The inkjet recording head, wherein the plurality of units are arranged so that a period in a column direction of the matrix is constant between the plurality of units.
前記複数のユニットの各々は、記録媒体上に吐出されたインク滴のドット径の大きさが、前記マトリクスの列方向に振動するように、前記イジェクタが配置された請求項1に記載のインクジェット記録ヘッド。   2. The inkjet recording according to claim 1, wherein each of the plurality of units has the ejector disposed so that a dot diameter of an ink droplet ejected on a recording medium vibrates in a column direction of the matrix. head. 前記複数のユニットの各々は、前記マトリクスの列方向に前記イジェクタを追ったとき、イジェクタのマトリクスの行方向の位置が振動するように、前記イジェクタが配置された請求項1に記載のインクジェット記録ヘッド。   2. The ink jet recording head according to claim 1, wherein each of the plurality of units has the ejector disposed such that a position in a row direction of the matrix of the ejector vibrates when the ejector follows the ejector in the column direction of the matrix. . 前記複数のユニットの各々に含まれる実効的なイジェクタの数が、マトリクスの列数の整数倍である請求項1乃至3のいずれか1項に記載のインクジェット記録ヘッド。   4. The ink jet recording head according to claim 1, wherein the number of effective ejectors included in each of the plurality of units is an integral multiple of the number of columns of the matrix. 前記マトリクスの列方向の周期が、互いに隣り合うユニット間で連続するように、前記複数のユニットが配置された請求項1乃至4のいずれか1項に記載のインクジェット記録ヘッド。   The inkjet recording head according to any one of claims 1 to 4, wherein the plurality of units are arranged such that a period in the column direction of the matrix is continuous between adjacent units. 前記マトリクスの列数が奇数である請求項4又は5に記載のインクジェット記録ヘッド。   6. The ink jet recording head according to claim 4, wherein the number of columns of the matrix is an odd number. 互いに隣り合うユニットがオーバラップする部分において、各ユニットの駆動するイジェクタの数をイジェクタ配列方向イジェクタ配列方向に沿って増減させる請求項1乃至6のいずれか1項に記載のインクジェット記録ヘッド。   The ink jet recording head according to claim 1, wherein the number of ejectors driven by each unit is increased or decreased along the ejector array direction in a portion where adjacent units overlap each other. 請求項1乃至7のいずれか1項に記載のインクジェット記録ヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。   An ink jet recording apparatus comprising the ink jet recording head according to claim 1.
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