JP2006088071A - ロータリークラッシャー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ロータ20が断面多角形を呈する回転軸21と、回転軸21に嵌合させて着脱自在に取り付けた複数の破砕円盤22,23と、各破砕円盤22,23間を連結する複数の連結用ボルト27とにより構成する。
【選択図】 図2
Description
このロータリークラッシャーは、破砕室内の下部に水平に配置したロータと、ロータに対向して設けた櫛歯状の固定刃とからなる。
ロータは破砕室内で一方向に向けて偏心回転運動をする回転軸と、この回転軸の外周に軸方向に沿って交互に配置した破砕円盤および放射状に配列した複数の破砕ビットで構成する。各破砕ビットは回転軸の中心方向に向けて螺着した複数のボルトにより固定している。
そして、ロータの破砕ビットと固定刃との間で破砕室内に投入した転石等の被破砕物を破砕する構造になっている。
(1)破砕ビットを固定するボルトの頭部が破砕室内に露出するため、ボルト頭部が摩耗し易い。ボルト頭部が摩耗すると、ボルトの取り外しが困難となり、摩耗や破損した破砕ビットの交換作業に多くの時間と労力を要する。
(2)ロータの偏心回転運動は骨材を噛み込んで破砕することに役立つ反面、固定刃の設置位置の反対側にロータの偏心回転運動を許容するための空間が生じる。 破砕室内の骨材がこの許容空間を通じて落下するため、骨材の破砕粒度にバラツキがでる。
(3)材料投入口を通じて破砕室内に投入される被破砕物は、ロータ全長に亘って均等に落下するわけではなく、ロータの一部の範囲に限られる。
そのため、ロータ全体で破砕する場合と比べて破砕効率が低くなるうえに、落下範囲に位置する一部の回転円盤と固定ビットの摩耗が他の範囲と比べて激しく、ロータの交換寿命が短いという問題がある。
本願の第2発明は、前記した第1発明において、複数の破砕ビットをロータの外周の一方向またはニ方向に向けて螺旋状に配列したことを特徴とするものてある。
本願の第3発明は、前記した第1または第2発明において、回転軸の断面形状と破砕円盤の中心の穴の形状が、回転力を伝達可能な多角形であることを特徴とするものである。
本願の第4発明は、前記した第1乃至第3発明の何れかにおいて、破砕円盤が相対的に径の異なる二つの破砕円盤よりなり、回転軸に前記相対的に径の異なる二つの破砕円盤を交互に配列して構成するロータの外周面に対して、相対的に突出長の異なる二つのビットを交互に配列して構成する固定ビットの先端を、所定の距離を隔てて凹と凸または凸と凹の組み合わせで対向させて配置したことを特徴とするものである。
本願の第5発明は、前記した第1乃至第4発明の何れかにおいて、破砕円盤が、中心に回転軸と嵌挿可能な穴を有する環状ホルダと、この環状ホルダの周縁に着脱可能に設ける複数の破砕ビットと、破砕ビットを環状ホルダに固定する固定用ボルトとよりなり、環状ホルダの側面の板面の貫通方向に連結用ボルトを螺着して破砕ビットを環状ホルダに着脱自在に取付けたことを特徴とするものである。
本願の第6発明は、前記した第5発明において、破砕円盤を構成する環状ホルダの側面に複数の連結用ボルトのボルト孔を等間隔に形成し、回転軸に対して破砕円盤の取付角度を変更可能に構成したことを特徴とするものである。
本願の第7発明は、前記した第5または第6発明において、破砕ビットに対し回転方向側の環状ホルダの周縁部を切除して被破砕物の取込空間を形成したこと特徴とするものである。
(1)従来のクラッシャーと比較して破砕性能と破砕効率を大幅に改善できると共に、ロータの全長を短くしてマシンのコンパクト化を実現できる。
(2)ロータは偏心回転せずに回転軸を中心とした回転をするだけであり、破砕室内の固定ビットを配置した反対側に、被破砕物の透過を許容する隙間の形成をなくした。
そのため、固定ビットとロータとの間で被破砕物を所定の大きさに破砕して均一粒度に破砕することができる。
(3)ロータの各破砕円盤間を連結するためのボルトや破砕ビットを固定するためのボルトを内蔵式に構成したので、これらのボルトが破砕室内で摩滅せずに済むと共に、破砕円盤の交換作業や破砕ビットの着脱作業を簡単で短時間に行うことができる。
(4)ロータの外周に螺旋状に配列した各破砕ビットの移送作用を利用して被破砕物をロータ全体で破砕できるので、破砕効率が格段に向上することに加えてビットの交換寿命も長くなる。さらに破砕効率の向上に伴い、ロータの全長を短くしてマシンのコンパクト化も実現できる。
(5)断面形状が多角形の回転軸に破砕円盤を嵌挿するだけで破砕円盤を簡易に組付けできるだけでなく、破砕時に回転軸と破砕円盤の嵌挿部に大きな衝撃力が加わるが、この衝撃力を嵌挿部の広い接触面で以って分散できるので、嵌挿部の衝撃負担を軽減できる。
(6)ロータの外周面に対して固定ビットの先端を凹と凸または凸と凹の組み合わせで対向させて配置することで、対向するビット間だけでなく隣り合うビットとの間でも破砕できるので、ロータと固定ビット間の破砕効率を改善できる。
(7)破砕円盤の取付角度を順次ずらして取り付けできるので、ロータ周面の破砕ビットを螺旋状に配列することが可能となる。
したがって、螺旋状に配列した各破砕ビットの移送作用を利用して被破砕物をロータ全体に行渡らせることが可能となって、破砕効率が格段に向上する。
(8)破砕円盤の周縁部に被破砕物の取込空間を形成したことにより、被破砕物の逃げを防止して固定ビットとの間で良好な破砕環境を確保できる。
(1)ロータリークラッシャーの概要
図1に本発明に係るロータリークラッシャーの中央断面図を示し、図2にその要部の拡大図を示す。
本発明に係るロータリークラッシャーは、破砕室10内に回転自在に収容したロータ20と、破砕室10内でロータ20へ向けて設置した固定ビット30とにより構成する。
破砕室10の上方には投入口11を形成していて、破砕室10内に骨材等の被破砕物を連続供給し得るようになっている。
本発明はロータ20に改良を加えたものであり、ロータ20は収容室10の下部にほぼ水平に配置し、モータ12の駆動を受けて一方向に回転するだけで、偏心回転はしない。
したがって、破砕室10内の固定ビット30を配置した反対側に偏心回転を許容する空間を形成する必要がなく、ロータ20と機体との隙間は僅少でよい。
以下に主要な構成部材について詳述する。
図2,3に示すようにロータ20は断面多角形を呈する回転軸21と、回転軸21に嵌合させて交互に配列した異径の大径破砕円盤22と小径破砕円盤23と、異径の破砕円盤22,23間を連結する複数の連結用ボルト24により構成する。
尚、本発明の説明に際し、破砕円盤22,23の「大径」と「小径」とは、外径が相対的に大小の関係にあることを意味するものである。
要は回転軸21と破砕円盤22,23の嵌合部の形状は異径の破砕円盤22,23と嵌合して回転力を伝達可能であることと、回転軸21に対する各破砕円盤22,23の取付角度(回転角度)を変更可能であればよく、その他に例えば軸方向に沿って断面矩形や断面山形の複数の突状を形成したスプライン形状やセレーション形状等を採用してもよい。
固定用ボルト27のボルト頭部は、突出しないように破砕ビット26に穿設したボルト孔内に収容させる。
連結用ボルト24は、隣り合うふたつの破砕円盤22,23の環状ホルダ25,25を貫通して螺着できる長さを有する。
ボルト孔25c,25dを等間隔に形成したのは、図3に示す如く各破砕ビット26が回転軸21に対して螺旋状に配列し得るように、各破砕円盤22,23の取付角度を順次変えて連結するためである。
連結用ボルト24のボルト頭部は、突出しないように環状ホルダ25のボルト孔25c内に収容させる。
これは、ボルト止めにより破砕ビット26および各破砕円盤22,23を着脱可能な構造とすることと、両ボルト24,27をロータ20に内蔵させて破砕室内での摩耗や摩滅を回避するためである。
環状ホルダ25の周縁部を等間隔に切除したのは、各破砕ビット26の前面(回転方向側)に被破砕物の取込空間を夫々形成するためである。
大径破砕円盤22の周面に被破砕物の取込空間を形成することで、被破砕物の逃げを防止して取り込みが可能となる。
図6に固定ビット30の一例を示す。固定ビット30は相対的に突出長の異なる長ビット31と短ビット32を交互に並設したビット群で、図2,3に示すようにロータ20に接近し、各破砕円盤22,23へ向けて並列させて設置する。
一組の固定ビット30を構成する長ビット31と短ビット32の配列数は、適宜選択する事項であり、図示した長ビット31と短ビット32を一組とする形態に限定されるものではなく、長ビット31と短ビット32が交互に配置してあればよい。
本例では固定ビット30の進退操作を送りボルト34,35により行う場合について示すが、公知の各種の進退機構が適用可能である。
固定ビット30を進退自在に構成したのは、ビットの摩耗を補完して、固定ビット30とロータ20との対向距離を適正に修正するためである。
図3を基に大径破砕円盤22と小径破砕円盤23とを交互に配列したロータ20と、同じく長ビット31と短ビット32を交互に配列した固定ビット30との配置形態について説明する。
具体的に説明すると、ロータ20側の大径破砕円盤22に対して固定ビット30側の短ビット32が対向して位置し、またロータ20側の小径破砕円盤23に対して固定ビット30側の長ビット31が対向して位置するように配置することが肝要である。
これはロータ20側の小径破砕円盤23も同様であり、小径破砕円盤23と対向する長ビット32だけでなくその隣の短ビット31との間でも破砕させるためである。
図2において、ロータ20は回転軸21を中心として反時計回り方向に回転し、ロータ20を構成する異径の破砕円盤22,23群は、櫛歯のように凹凸状に並列した複数の固定ビット30との間で所定の対向距離を保って回転している。
破砕室10内に連続して供給される転石などの被破砕物は、ロータ20の破砕円盤22,23群と固定ビット30との間で効率よく破砕され、破砕された材料はロータ20の下方側へ落下して排出される。
そのため、固定ビット30とロータ20との間で被破砕物を所定の大きさに破砕して落下する以外に被破砕物の透過する箇所がないので、均一粒度の破砕を実現できる。
さらに、ロータ20の軸方向に沿った全範囲に被破砕物を移送できるので、被破砕物の落下範囲に位置する一部のビットだけが偏摩耗することを回避して、ビットの交換寿命を延ばすことができるうえに、仮に一部のビットが摩滅した場合であっても、他の健全なビットで破砕作業を継続できるので、マシンの運転停止回数を大幅に減らすことが可能となる。
また、被破砕物を破砕室10の端部以外の位置(例えば破砕室10の中央位置)から投入する場合は、その落下位置を境に螺旋方向が相互に逆になるように、複数の破砕ビット26をニ方向に向けて螺旋状に配置すれば、被破砕物をロータ20の両端へ向けて移送することができる。
そのため、破砕円盤22,23の一部を交換する場合や、回転軸21上で破砕円盤22,23の配置位置を入れ替えるときは、連結用ボルト24を取り外して、回転軸21に嵌合する破砕円盤22,23を順次抜き取って対応することができる。
そのため、一部の破砕ビット26が摩滅したときは、固定用ボルト27を取り外して新しい破砕ビット26と交換することができる。
このようにロータ20の構成部品が摩耗したり、破損した場合でも、ロータ20全体を交換する必要はなく、必要範囲の破砕円盤22,23や破砕ビット26を対象として簡単に交換できるので経済的である。
産業廃棄物を破砕する場合は、産業廃棄物の種類に応じたチップ角度に形成した破砕ビット26に付け替えることで対応することができる。
11・・・投入口
20・・・ロータ
21・・・回転軸
22・・・大径破砕円盤
23・・・小径破砕円盤
24・・・連結用ボルト
25・・・環状ホルダ
25a・・・角形穴
25b・・・凹部
25c・・・貫通孔
25d・・・ボルト孔
25e・・・環状溝
26・・・破砕ビット
27・・・固定用ボルト
30・・・固定ビット
Claims (7)
- 破砕室内に回転可能に配置し、周面に複数の破砕ビットを形成したロータと、このロータへ向けて機体側に配置した固定ビットからなり、投入口を通じて投下した被破砕物をロータと固定ビット間で破砕するロータリークラッシャーであって、
前記ロータが回転軸と、
前記回転軸に嵌挿させて着脱自在に取り付けられ、外周に複数の破砕ビットを形成した複数の破砕円盤と、
前記各破砕円盤間を、前記回転軸と平行に螺着して連結する複数の連結用ボルトとにより構成することを特徴とする、
ロータリークラッシャー。 - 請求項1において、複数の破砕ビットをロータの外周の一方向またはニ方向に向けて螺旋状に配列したことを特徴とする、ロータリークラッシャー。
- 請求項1または請求項2において、回転軸の断面形状と破砕円盤の中心の穴の形状が、回転力を伝達可能な多角形であることを特徴とする、ロータリークラッシャー。
- 請求項1乃至請求項3の何れかにおいて、破砕円盤が相対的に径の異なる二つの破砕円盤よりなり、回転軸に前記相対的に径の異なる二つの破砕円盤を交互に配列して構成するロータの外周面に対して、相対的に突出長の異なる二つのビットを交互に配列して構成する固定ビットの先端を、所定の距離を隔てて凹と凸または凸と凹の組み合わせで対向させて配置したことを特徴とする、ロータリークラッシャー。
- 請求項1乃至請求項4の何れかにおいて、破砕円盤が、中心に回転軸と嵌挿可能な穴を有する環状ホルダと、この環状ホルダの周縁に着脱可能に設ける複数の破砕ビットと、破砕ビットを環状ホルダに固定する固定用ボルトとよりなり、環状ホルダの側面の板面の貫通方向に連結用ボルトを螺着して破砕ビットを環状ホルダに着脱自在に取付けたことを特徴とする、ロータリークラッシャー。
- 請求項5において、破砕円盤を構成する環状ホルダの側面に複数の連結用ボルトのボルト孔を等間隔に形成し、回転軸に対して破砕円盤の取付角度を変更可能に構成したことを特徴とする、ロータリークラッシャー。
- 請求項5または請求項6において、破砕ビットに対し回転方向側の環状ホルダの周縁部を切除して被破砕物の取込空間を形成したこと特徴とする、ロータリークラッシャー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004278357A JP2006088071A (ja) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | ロータリークラッシャー |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2004278357A JP2006088071A (ja) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | ロータリークラッシャー |
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JP2006088071A true JP2006088071A (ja) | 2006-04-06 |
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Family Applications (1)
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JP2004278357A Pending JP2006088071A (ja) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | ロータリークラッシャー |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2006088071A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010110659A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | San-Ai Eco System Co Ltd | 破砕処理装置 |
KR101139816B1 (ko) * | 2009-04-01 | 2012-04-30 | 나노인텍 주식회사 | 분리 가능한 돌기가 결합된 로터 |
-
2004
- 2004-09-24 JP JP2004278357A patent/JP2006088071A/ja active Pending
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