JP2006080443A - 発光ダイオード及び発光ダイオード製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】紫外発光ダイオード素子4と、紫外発光ダイオード素子4と電気的に接続されたリード端子2及び3と、紫外発光ダイオード素子4から発せられた光の一部又は全部を吸収し、この光とは波長が異なる蛍光を発する赤色蛍光体7R、緑色蛍光体7G及び青色蛍光体7Bとを設け、赤色蛍光体7R、緑色蛍光体7G及び青色蛍光体7Bそれぞれの粒子の平均重量を異なるものとし、発光ダイオード素子4の上側に水平方向に沿って略帯状に配置する。
【選択図】図1
Description
図8に示すように、白色発光ダイオード101aは、リード端子102及び103と、青色発光ダイオード素子104aと、導電性ペースト105と、ボンディングワイヤ106と、黄色蛍光体107Yと、樹脂108及び109とからなる。
白色発光ダイオード101bは、リード端子102及び103と、紫外発光ダイオード素子104bと、導電性ペースト105と、ボンディングワイヤ106と、赤色蛍光体107R、緑色蛍光体107G、青色蛍光体107Bと、樹脂108及び109とからなる。
青色発光ダイオード素子や紫外発光ダイオード素子の発光(活性)層として通常用いられる窒化インジウムガリウム(InGaN)もしくは窒化アルミニウムインジウムガリウム(AlInGaN)は、精緻な合成処理を行うことが難しく、適切な組成を得るには困難が伴うため、発光ダイオード素子間の発光波長のばらつきが大きい。
本発明は、白色発光ダイオード等の特性改善に関し、特に色度のばらつきを抑制することを目的としているが、以下の実施例は、あくまでも本発明の説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。したがって、当業者であれば、これらの各要素又は全要素を含んだ各種の実施例を採用することが可能であるが、これらの実施例も本発明の範囲に含まれる。
また、以下の実施例を説明するための全図において、同一の要素には同一の符号を付与し、これに関する反復説明は省略する。
白色発光ダイオード1は、リード端子2及び3と、発光中心波長が360nmから400nmの範囲内にある紫外発光ダイオード素子4と、導電性ペースト5と、ボンディングワイヤ6と、赤色蛍光体R、緑色蛍光体G、青色蛍光体7Bと、樹脂8及び9とからなる。
赤色蛍光体7R、緑色蛍光体7G及び青色蛍光体7Bのそれぞれは、1粒子あたりの平均重量が異なり、赤色蛍光体7Rが最も重く、青色蛍光体7Bが最も軽く、緑色蛍光体7Gは赤色蛍光体7Rより軽く、青色蛍光体7Bより重い。
まず、赤色蛍光体7R、緑色蛍光体7G及び青色蛍光体7Bを所定の重量比で樹脂中に含有させ、十分に混合する。
図3に示した製造方法においては、赤色蛍光体7R、緑色蛍光体7G及び青色蛍光体7Bの全てを予め単一の樹脂に含有させておく場合を示したが、上記の蛍光体のそれぞれを個別の樹脂に含有させ、これら複数(本実施例においては3)の樹脂を順次積層させることにより図1及び図2に示した構成を実現させることもできる。以下、この詳細について説明する。
2、3 リード端子
4 紫外発光ダイオード素子
5 導電性ペースト
6 ボンディングワイヤ
7B 青色蛍光体
7G 緑色蛍光体
7R 赤色蛍光体
8、9 樹脂
101a、101b 従来の白色発光ダイオード
102、103 従来例におけるリード端子
104a 従来例における青色発光ダイオード素子
104b 従来例における紫外発光ダイオード素子
105 従来例における導電性ペースト
106 従来例におけるボンディングワイヤ
107B 従来例における青色蛍光体
107G 従来例における緑色蛍光体
107R 従来例における赤色蛍光体
107Y 従来例における黄色蛍光体
108、109 従来例における樹脂
Claims (10)
- 発光素子と、
前記発光素子と電気的に接続された少なくとも2個のリード端子と、
前記発光素子から発せられた光の一部又は全部を吸収し、この光とは波長が異なる蛍光を発する少なくとも2種類の蛍光体と
を有し、
前記少なくとも2種類の蛍光体のそれぞれは、前記発光素子の上側に、任意の順序をもって、水平方向に沿って略帯状に配置されている
ことを特徴とする発光ダイオード。 - 前記少なくとも2種類の蛍光体のそれぞれは、粒子の平均重量が異なることを特徴とする請求項1に記載の発光ダイオード。
- 前記少なくとも2種類の蛍光体のそれぞれは、平均粒子径が異なることを特徴とする請求項1又は2に記載の発光ダイオード。
- 前記少なくとも2種類の蛍光体の内のいずれかは、波長が360nmから420nmn範囲内にある紫外光あるいは紫色光を吸収し、波長が420nmから480nmの範囲内にある青紫色あるいは青色の蛍光を発する第1の蛍光体であり、
前記第1の蛍光体は、他の蛍光体の上に、水平方向に沿って略帯状に配置されている
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の発光ダイオード。 - 前記他の蛍光体として、
波長が360nmから460nmの範囲内にある紫外光、紫色光、青紫色光あるいは青色光を吸収し、波長が590から750nmの範囲内にある黄赤色あるいは赤色の蛍光を発する第2の蛍光体と、
波長が360nmから460nmの範囲内にある紫外光、紫色光、青紫色光あるいは青色光を吸収し、波長が500nmから550nmの範囲内にある緑色の蛍光を発する第3の蛍光体と
を有することを特徴とする請求項4に記載の発光ダイオード。 - 前記他の蛍光体として、
波長が360nmから460nmの範囲内にある紫外光、紫色光、青紫色光あるいは青色光を吸収し、波長が550nmから600nmの範囲内にある黄緑色、黄色あるいは黄赤色の蛍光を発する第4の蛍光体を有することを特徴とする請求項4に記載の発光ダイオード。 - 前記他の蛍光体として、
波長が360nmから460nmの範囲内にある紫外光、紫色光、青紫色光あるいは青色光を吸収し、波長が590から750nmの範囲内にある黄赤色あるいは赤色の蛍光を発する第2の蛍光体と、
波長が360nmから460nmの範囲内にある紫外光、紫色光、青紫色光あるいは青色光を吸収し、波長が500nmから550nmの範囲内にある緑色の蛍光を発する第3の蛍光体と、
波長が360nmから460nmの範囲内にある紫外光、紫色光、青紫色光あるいは青色光を吸収し、波長が550nmから600nmの範囲内にある黄緑色、黄色あるいは黄赤色の蛍光を発する第4の蛍光体と
を有することを特徴とする請求項4に記載の発光ダイオード。 - 前記発光素子は、発光中心波長が360nmから400nmの範囲内のある紫外発光ダイオード素子であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の発光ダイオード。
- 発光素子と、前記発光素子と電気的に接続された少なくとも2個のリード端子と、前記発光素子から発せられた光の一部又は全部を吸収し、この光とは波長が異なる蛍光を発する少なくとも2種類の蛍光体とを有する発光ダイオードの製造方法であって、
前記少なくとも2種類の蛍光体それぞれの粒子の重量を異なるものとする重量調整工程と、
前記少なくとも2種類の蛍光体を樹脂に含有させる蛍光体含有工程と、
前記蛍光体を含まない第1の樹脂により前記発光素子を被覆し、該第1の樹脂を硬化させる第1樹脂被覆硬化工程と、
前記蛍光体含有工程において前記蛍光体が含有された第2の樹脂により前記第1の樹脂を被覆し、所定の時間が経過した後に該第2の樹脂を硬化させる第2樹脂被覆硬化工程と
を有することを特徴する発光ダイオード製造方法。 - 発光素子と、前記発光素子と電気的に接続された少なくとも2個のリード端子と、前記発光素子から発せられた光の一部又は全部を吸収し、この光とは波長が異なる蛍光を発する少なくとも2種類の蛍光体とを有する発光ダイオードの製造方法であって、
前記少なくとも2種類の蛍光体を1種類ずつ個別の樹脂に含有させ、それぞれが異なる種類の蛍光体を含有する複数種類の樹脂を調製する樹脂調製工程と、
前記複数種類の樹脂の内の所定の樹脂により前記発光素子を被覆し、該樹脂を硬化させ、順次他の樹脂により先に硬化させた樹脂を被覆し、該他の樹脂を硬化させていくことにより前記複数種類の樹脂を前記発光素子上に積層させる樹脂積層工程と
を有することを特徴とする発光ダイオード製造方法。
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